Gofruotos Linija pirkti naudotą (4 552)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Kartono dėžių pakeliamasis įrenginys „Pextor Booster“ Kartono dėžių uždarymo įrenginys „Glupex“ Etikečių klijavimo įrenginys „Flexrain Mapp VO3“ Transportas, tiekėjas: „Federspiel“ Įpylimo į butelius įrenginys „Rapak 1230 E“ Tinka įpilti aseptiškai į 3 ir 5 litrų talpos butelius. 10 litrų talpos buteliai turėtų būti užpildomi karštu produktu. Aseptinis įpylimo į butelius įrenginys, skirtas vynui. Galingumas: 3 litrai: 16 butelių per minutę. 5 litrai: 15 butelių per minutę. Lasdpfezzzbpsx Am Reg 10 litrų: 12 butelių per minutę. Bendras veikimo laikas: 5 800 000 ciklų. Visos įrangos pagaminimo metai: 2005 m. Šiuo metu įranga išmontuota, tačiau ją galima apžiūrėti. Valdymui reikalingas 1 darbuotojas.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: sūkių greitis be galo kintamas, Parduodama „Weinig“ įmonės langų gamybos linija „UC Matic 15“, kurią sudaro šie pagrindiniai komponentai: – Padavimo mechanizmas – CNC apdirbimo centras „Unirex 2000“ Ljdpex Sqxhefx Am Rjag – CNC – galinių paviršių apdirbimo įrenginys „Unitec 15“ – CNC – ilginių profilių formavimo staklės „Unicontrol 12“ – Automatinė dvigubų detalių pervertimo ir grąžinimo sistema – Išėjimo buferis Ši linija sukurta kaip vientisa gamybos sistema, skirta langų ir profilių apdirbimui, ir leidžia efektyviai bei lanksčiai organizuoti gamybos procesą. Stakles išmontuos specializuota įmonė. Už tai atsirandančias išlaidas apmoka pirkėjas, o jų suma bus atskirai nurodyta.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), IŠILGINIO IR GALO NUPIJIMO LINIJA, kurią sudaro šios mašinos: A) Pakrovėjas (portalinis/tilto tipo) su dviem pakėlimo postais „SAG“ CAR MS 2000, su centriniais varomaisiais ritininiais konvejeriais ir 2 išoriniais ritininiais takeliais, skirtas tiekti plokščių krūvas (paketus) į pakrovėją. B) Pirmoji dviejų galų išilginio ir galo nupjovimo mašina „ULMADAN“, modelis 1136. C) Pasukimo stotis „SAG“, modelis Girapannelli (sukant plokštes išilgai arba skersai) su dvejopo kūgio sistema. D) Antroji dviejų galų išilginio ir galo nupjovimo mašina „ULMADAN“, modelis 1136. E) Pasukimo stotis „SAG“, modelis Girapannelli (sukant plokštes išilgai arba skersai) su dvejopo kūgio sistema. Laodpfszzzupsx Am Rog F) Trečioji dviejų galų išilginio ir galo nupjovimo mašina „ULMADAN“, modelis 1136. H) Krautuvas (portalinis/tilto tipo) su dviem krautuvo postais „SAG“ CAR/S MS 2000, su centriniais varomaisiais ritininiais konvejeriais ir 2 išoriniais ritininiais takeliais, skirtas iškrauti plokščių krūvas (paketus) iš krautuvo.

Būklė: naudotas, Sudaro: „Thermopac – WANSON“ šiluminio aliejaus sistema Tipas 200B 10 pėdų konteineris Gamtinių dujų degiklis Galia 233 kW 3 x 400 V, 50 Hz 7,5 kW Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 3 000 x 2 450 x 2 600 mm + Šiluminio aliejaus siurblys „Bathyscaaf“ Išmetamųjų dujų ortakis + „GEA-CFS“ keptuvė Tipas BR 6000/600 Visas korpusas iš nerūdijančio plieno Tinka šildymui šiluminiu aliejumi Maksimalus aliejaus lygis virš konvejerio: 120 mm Tinka naudoti gaisro apsaugos sistemose Viršutinis konvejeris Padavimo aukštis: ± 900–950 mm Išleidimo aukštis: ± 1 150 mm Lsdpfx Amezzwmhj Reag Konvejerio ilgis 6 000 mm Konvejerio plotis 600 mm Reguliuojamas greitis Alyvos cirkuliacijos sistema Nešvarumų pašalinimas Filtras Elektrinis kėlimo įrenginys Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 8 700 x 2 200 x 3 800 mm Gaisro gesinimo sistema „Saval“ + Popierinis filtras Tipas OMR 120-60 50 Hz – 400 V 4,5 kW 525 kg Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 2 800 x 1 700 x 2 200 mm + Aušinimo konvejeris su aplinkos temperatūros valdymu Visas korpusas iš nerūdijančio plieno Reguliuojamas greitis 50 Hz, 400 V 2,61 kW Grynasis konvejerio ilgis ± 6 000 mm Grynasis konvejerio plotis ± 900 mm Tinklelis (3 mm) Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): ± 7 600 x 1 700 x 2 000 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, konvejerio juostos plotis: 500 mm, spaudimo jėga: 400 t, Sertifikuota DGUV iki: 07/2027, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2017, plieno lakšto storis (maks.): 7 mm, „Edelhoff DARRW 2/400“ – 400 tonų presavimo įranga su „ALBA“ juostos padavimo sistema Parduodama komplektinė mechaninė „Gebr. Edelhoff“ presavimo įranga, modelis „DARRW 2/400“, pagaminta 1991 m. birželio mėn., su „ALBA“ juostos padavimo sistema, ritės, tiesinimo įranga, ritės padavimo įrenginiu, modernizuota „Siemens-SIMATIC“ valdymo sistema, „UNIDOR“ proceso stebėjimo sistema ir „MFP Z“ juostiniu konvejeriu, pagamintu 2025 m. Įranga sumontuota ir gali būti apžiūrėta bei demonstruojama iš anksto susitarus dėl susitikimo laiko. Preso techniniai duomenys Gamintojas: „Gebr. Edelhoff Werkzeugmaschinenfabrik“ Modelis: „DARRW 2/400“ Gamybos metai: 1991 m. birželio mėn. Mašinos numeris: 9131 Konstrukcija: mechaninis dvistulpis štampavimo automatas Presavimo jėga: 400 Mp / apytiksliai 4000 kN Stalo dydis: 1100 × 1500 mm Eigos reguliavimas: 40–120 mm Stūmoklio reguliavimas: 120 mm Eigų skaičius: 20–80 eigų/min. Variklio galia: 45 kW Elektrinė įranga: 380 V Valdymo / proceso stebėjimo sistema Mašinos valdymo sistema modernizuota. Įranga: „Siemens SIMATIC“ valdymo sistema „UNIDOR“ proceso / presavimo jėgos stebėjimo sistema su vizualizacija Ekraninis valdymo pultas atskiras pagrindinis valdymo pultas papildomas valdymo skydelis prie mašinos juostos padavimo sistemos integravimas į įrangos valdymo sistemą išsami elektrinė ir valdymo technika „ALBA“ juostos padavimo sistema Komplektinė juostos padavimo sistema su keliais „ALBA“ komponentais, įskaitant: Ritės / ritės atsukimo įrenginys Ritės laikiklis su išplečiamuoju įtaisu Šoninis suvaržymo / kreipiamasis svirtis „ALBA“ tiesinimo įranga „ALBA“ ritės padavimo įrenginys atskiras juostos padavimo sistemos valdymo blokas Juostos apdirbimo techniniai duomenys: Juostos plotis: maks. 500 mm Medžiagos storis: maks. 7 mm Medžiagos skerspjūvis: maks. 1800 mm² Juostos greitis: iki 25 m/min Lsdpfx Amezv Ukge Roag 2 transportavimo ritiniai 8 tiesinantys ritiniai „ALBA“ komponentų gamybos metai: 1991 Juostos padavimo sistema susideda iš kelių „ALBA“ agregatų su atskirais identifikaciniais skydeliais. Detalių iškrovimas „MFP Z“ juostinis konvejeris Gamybos metai: 2025 automatinis detalių iškrovimas iš presavimo zonos Modernizacija / perdirbimas Presavimo įranga buvo išsamiai perdirbta 2017–2019 m. Perdirbimo metu atlikti darbai, įvertinti maždaug 92 000 eurų. Be to, įranga buvo papildyta „MFP Z“ juostiniu konvejeriu, pagamintu 2025 m. Patikrinimas Paskutinį kartą presas buvo patikrintas 2026 m. liepos 7 d. pagal DGUV informacinį dokumentą 209-030. Būklė / apžiūra Šiuo metu visa įranga sumontuota gamybos vietoje. Apžiūra ir demonstracija gamybos sąlygomis galima iš anksto susitarus dėl susitikimo laiko. Išmontavimas, perkėlimas ir pakartotinis surinkimas Pageidaujant, be mašinos pardavimo, siūlome visapusišką techninį perkėlimo įrengimo palaikymą: specializuotas įrangos išmontavimas parengimas pakavimui ir transportavimui perkėlimas į naują gamybos vietą pakartotinis surinkimas ir montavimas paskirties vietoje papildomos paslaugos pagal individualius susitarimus Paslaugų apimtis gali būti individualiai derinamas ir siūlomas, atsižvelgiant į pirkėjo reikalavimus. Finansavimas Atsižvelgiant į gerą kredito istoriją, galime pasiūlyti arba tarpininkauti dėl finansavimo sprendimo įrangos įsigijimui. Išsamesnė informacija, laikotarpis ir sąlygos nustatomos atlikus individualų vertinimą ir pasiekus susitarimą. Papildomi techniniai dokumentai ir informacija teikiami pagal užklausą. Techniniai duomenys pateikiami remian

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Langų gamybos linija Gamintojas: Weinig Tipas: Unicontrol 10-5 Pagaminimo metai: 1998 Techniniai duomenys Darbinis plotis: 40–220 mm Darbinis aukštis (ilginis apdirbimas): 40–100 mm Darbinis aukštis (skersinis apdirbimas): 40–100 mm (80 mm atraminio medžio aukštis) Detalės ilgis (ilginis apdirbimas): min. 220 mm + 2 x varžto ilgis Lasdpfx Aezuyxgom Rsg Detalės ilgis (skersinis apdirbimas): min. 275 mm + 1 x varžto ilgis, esant 320 mm įrankio skersmeniui Padavimas (skersinis apdirbimas) Variklio galia: 0,3 kW Padavimo greitis: 3–25 m/min Detalės tvirtinimas: naudojant 2 tvirtinimo žnyklus Ilgio atrama: su skale ir didinamuoju stiklu, skirta rėmo ar sparno išoriniam matmeniui Atraminė juosta: pneumatiškai valdoma – 4 padėtys – (netaikoma „Studio“ langams) iki maksimalaus medžio aukščio 80 mm Dvigubo elemento paketas: skirtas atskirų ar dvigubų elementų tiekimui. Su skersiniu elementų išdėstymu ir atramine sistema 1. Mediena (prie atramos) Medienos plotis: 55–90 mm 2. Mediena Medienos plotis: 130 mm Padavimas (ilginis apdirbimas) Variklio galia: 2,2 kW Padavimo greitis: 4–18 m/min (reguliuojamas dažnio keitikliu) Padavimo ritinių atstumas: 100/120 mm Padavimo ritinių plotis: 30/50 mm Padavimo ritinių skersmuo: 95 mm Apdirbimo agregatai Ilgis pjovimo staklės Variklio galia: 3 kW Veleno skersmuo: 40 mm Veleno apsisukimų dažnis: 2800 aps./min. Įrankio apsisukimų skersmuo: maks. 400 mm Ašinis reguliavimas: pneumatiškai, 4 padėčių keitiklis 1. Varžto ir griovelio velenas Variklio galia: 11 kW Veleno skersmuo: 50 mm Veleno apsisukimų dažnis: 3250 aps./min. Įrankio apsisukimų skersmuo: maks. 320 mm Įrankio tvirtinimo ilgis: 320 mm Ašinis reguliavimo eiga: 240 mm Įrankių skaičius: 4 x 80 mm Ašinis reguliavimas: hidrauliškai 1. Profiliavimo velenas Variklio galia: 11 kW Veleno skersmuo: 50 mm Veleno apsisukimų dažnis: 6000 aps./min. Įrankio skersmuo: maks. 232 mm Įrankio nulinis apsisukimų skersmuo: 130–140 mm Įrankio tvirtinimo ilgis: 320 mm Ašinis/radialinis reguliavimo eiga: 240/80 mm Įrankių padėčių skaičius: 4 x 80 Ašinis reguliavimas: hidrauliškai 2. Profiliavimo velenas Variklio galia: 11 kW Veleno skersmuo: 50 mm Veleno apsisukimų dažnis: 6000 aps./min. Įrankio skersmuo: maks. 232 mm Įrankio nulinis apsisukimų skersmuo: 130–140 mm Įrankio tvirtinimo ilgis: 320 mm Ašinis/radialinis reguliavimo eiga: 240/80 mm Įrankių padėčių skaičius: 4 x 80 mm Ašinis reguliavimas: hidrauliškai 2. Mechaninis veleno stabdys, skirtas profiliavimo velenui 3. Mechaninis veleno stabdys, skirtas ilgio pjovimo staklėms ir profiliavimo ir pjovimo agregatams Profiliavimo agregatas (horizontaliai viršuje), prieš paskutinį profiliavimo veleną Radialinis reguliavimas – 2 padėtys Ašinis reguliavimas – 2 padėtys Variklio galia: 3 kW Veleno skersmuo: 40 mm Veleno apsisukimų dažnis: 5850 aps./min. Įrankio apsisukimų skersmuo: 130 mm Įrankio tvirtinimo ilgis: 40 mm Ašinis reguliavimo eiga: 52 mm Radialinis reguliavimo eiga: 125 mm Profiliavimo agregatas (vertikaliai dešinėje), mašinos gale Radialinis reguliavimas – 2 padėtys Ašinis reguliavimas – 2 padėtys Variklio galia: 3 kW Veleno skersmuo: 40 mm Veleno apsisukimų dažnis: 5850 aps./min. Įrankio apsisukimų skersmuo: 210 mm Įrankio tvirtinimo ilgis: 160 mm Ašinis reguliavimo eiga: 90 mm Radialinis reguliavimo eiga: 100 mm Varžto ir griovelio velenas, su 640 mm įrankio tvirtinimo ilgiu (vietoj 320 mm veleno) Variklio galia: 15 kW Veleno apsisukimų dažnis: 2925 aps./min. Įrankių skaičius: 8 x 80 mm Ašinis reguliavimo eiga: 560 mm Lazerinis šviesos

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, - RBO vakuuminė įranga – „Tornado SC 1300“ - HEESEMANN MFA 8 (skersiniai, išilginiai, išilginiai šeriai) - HEESEMANN – dulkių šalinimo įrenginys - Papildomas dulkių šalinimas - BÜRKLE SLC 1400 – voleliu tepimo įrenginys - Tepimo įrenginys su skirstomaisiais šeriais ir oro purkštukais iš viršaus - BÜRKLE SLC 1400 – voleliu tepimo įrenginys - Tepimo įrenginys su skirstomaisiais šeriais ir oro purkštukais iš viršaus - HACKEMACK – įtrūkių purkštukų džiovinimo įrenginys - RBO – vakuuminis krautuvas Alyvos tepimo linija Pagaminimo metai: 2001 Alyvos tepimo linija, kurią sudaro: RBO vakuuminė įranga – „Tornado SC 1300“ HEESEMANN MFA 8 (skersiniai, išilginiai, išilginiai šeriai) HEESEMANN – dulkių šalinimo įrenginys Papildomas dulkių šalinimas BÜRKLE SLC 1400 – voleliu tepimo įrenginys Tepimo įrenginys su skirstomaisiais šeriais ir oro purkštukais iš viršaus BÜRKLE SLC 1400 – voleliu tepimo įrenginys Tepimo įrenginys su skirstomaisiais šeriais ir oro purkštukais iš viršaus Lajdezuzg Eepfx Am Rsg HACKEMACK – įtrūkių purkštukų džiovinimo įrenginys RBO – vakuuminis krautuvas su nauja „Siemens“ valdymo sistema, įdiegta 2024 m. Pastaba: Techniniai duomenys ir aprašymai yra kopijos iš to meto užsakymo patvirtinimo. Informacija pateikiama tik informaciniais tikslais ir nėra įpareigojanti.

Būklė: naudotas, naudota medžiagų padavimo sistema naudota medžiagų padavimo sistema, kurią sudaro: medžiagų padavimo įtaisas gamintojas: Systraplan pagaminimo metai: 1989 techniniai duomenys - „Siemens S5“ valdymo sistema - portalinis medžiagų padavimo įtaisas su siurbimo strypu - 1 krovimo vieta - 2 krovimo vietos, skirtos apsauginiams lakštams kaupti - buferinis ritinų takas prieš medžiagų padavimo įtaisą - 1 papildoma buferinė vieta medžiagų skirstymo pjūklas gamintojas: Anthon tipas: LNB-LNB150 63/33 22 pagaminimo metai: 1994 techniniai duomenys - „Siemens S5“ valdymo sistema - paketo aukštis: maks. 150 mm - pjovimo vežimėlis su išankstiniu ir pagrindiniu pjūklu dviejų lygių „Paternoster“ sistema tipas: MRB-HUBKORB-EHK-3 techniniai duomenys - skirta vienodo dydžio paketus kaupti, kad būtų optimaliai išnaudojamas skersinis pjūklas medžiagų iškrovimo „Liftomat“ sistema gamintojas: Holzma tipas: HAU A 25/8, HAU B 25/8, HAU A 25/12, HAU B 25/12 pagaminimo metai: 2004 techniniai duomenys - 4 iškrovimo vietos su ritininių takų pakėlimo stotimi („Liftomat“) - reikalinga duobė - buferinis ritinų takas po medžiagų iškrovimo atliekų šalinimo sistema, kurią sudaro atliekų nupjovimo ir smulkinimo įrenginiai atliekų nupjovimo įrenginys gamintojas: Holzma tipas: atliekų nupjovimo įrenginys pagaminimo metai: 1996 smulkintuvas gamintojas: Masur tipas: LZ 800 pagaminimo metai: 2003 techniniai duomenys - atliekų nupjovimo įrenginys, skirtas ilgesnėms atliekoms - transportavimo juostos ir atliekų sujungimas iš ilginio ir skersinio pjūklų Laodpfx Amezuzige Rsg - horizontalus smulkintuvas Pastaba: techniniai duomenys ir aprašymai yra to meto užsakymo patvirtinimo kopijos. Informacija pateikiama tik informaciniais tikslais ir nėra įpareigojanti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, mašinos/transporto priemonės numeris: 506 8026 / 479 6312 / 7028, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 20 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, ruošinio ilgis (maks.): 2 500 mm, ruošinio plotis (maks.): 2 500 mm, ruošinio aukštis (maks.): 160 mm, ašių skaičius: 4, pavaros tipas: elektrinis, bendras svoris: 3 000 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, Parduodu pilną, veikiančią ir naudojamą Rotox suvirinimo-apdirbimo liniją, pagaminta 2007 m. spalį. Linija buvo naudojama EUROCOLOR įmonėje PVC langų ir durų gamyboje (Schüco ir Rehau profiliai). Darbo kryptis: iš dešinės į kairę (dešinėji strypas, esantis suvirintuvo pusėje, yra nejudantis). Liniją sudaro: ● Rotox SMK 506 4K keturių galvučių suvirintuvas ● Rotox EPA 479 automatinis kampų apdirbimo įrenginys (keturių ašių, CNC) su WT 427 sukamąja stotele ● FIMTEC aušinimo stotis Nuotraukos ir dokumentai pateikti šioje nuorodoje: 1. Rotox SMK 506 4K keturių galvučių suvirintuvas ● Pagaminimo metai: 2007 m. spalį, aparato numeris: 506 8026 ● Aparato nejudanti pusė: dešinė (darbo kryptis iš dešinės į kairę) ● Profilių išdėstymas ant stalo: išorinė lango pusė žemyn ● Papildoma medžiaga suvirinimui: 6 mm ● Smarkumo apribojimas: 0,2–2,0 mm, automatiškai reguliuojami peiliai iš viršaus ir apačios (naudota maždaug 0,2 mm padėtis) ● Maksimalus suvirinimo matmuo: 2500 x 2500 mm (praktikoje suvirinamos rėmai, kurių matmenys iki 2650 x 2650 mm) ● Minimalus suvirinimo matmuo: 320 x 420 mm, su automatiniu padavimu ● Rėmų suvirinimas: min. 350 x 500 mm – maks. 2500 x 2400 mm ● U formos ir T formos profilių bei durų rėmų suvirinimas (C tipo suvirinimas) ● Šildomi peiliai, apribojantys suvirinimo siūlę ● Greitas teflono plėvelės keitimas ● Apsauginė aparato užtvara ● Duomenų priėmimo sistema iš suvirintuvo ● Darbo skaitiklis: maždaug 385 000 suvirinimo ciklų ● Gamintojo nurodyti parametrai: maksimali prijungimo galia 10 kW, įtampa 400 V, srovė 20 A, 50 Hz, oro slėgis 6–7 bar, oro sąnaudos maždaug 150 NL/suvirinimui, profilio aukštis 45–160 mm, maksimalus profilio plotis 140 mm, svoris maždaug 3000 kg. Apdorojama medžiaga: PVC profiliai 2. Rotox EPA 479 automatinis kampų apdirbimo įrenginys + WT 427 sukamoji stotelė ● Pagaminimo metai: 2007 m. spalį, apdirbimo įrenginio numeris: 479 6312 ● WT 427 sukamoji stotelė, prijungta prie EPA 479: aparato numeris 7028, matmenys 5700 x 2500 mm, padavimo kryptis – į dešinę ● Aparato nejudanti pusė: dešinė ● Profilių išdėstymas ant stalo: išorinė lango pusė žemyn ● Maksimalūs apdorojamų rėmų matmenys: 2500 x 2500 mm ● Agregatas, skirtas Siegenia ir roto vyrių angoms gręžti – įrenginys su šešių vėžlių galvute, pneumatinis pavara ● Vyrių angų gręžimas: 4 x Ø3 mm, 2 x Ø6 mm (pagal techninį brėžinį) ● Įranga: 2x įrenginys, skirtas matomam paviršiui apdirbti, 2x antras įrenginys, skirtas matomam paviršiui apdirbti, 2x CNC įrenginys, skirtas apdirbti paviršių po sandarinimu (pneumatinė pavara), įrenginys, skirtas apdirbti vidinį vertikalų paviršių (aplangos juosta), įrenginys, skirtas apdirbti įstrižą paviršių iki 23° su papildomu nuolydžiu/lanku (apdirbimas įleidžiamu būdu), įrenginys, skirtas apdirbti vidinį horizontalią paviršių, įrankiai vidiniam apdirbimui, kontūrinis diskas 170 mm (dešinė), peiliai, skirti išpjovoms daryti, S=3,0 mm/G=0,5 mm (2 vnt.), peiliai, skirti pjauti plokščiai be griovelio (2 vnt.), valdymo pulto laido prailginimas ● Darbo skaitiklis: maždaug 9 863 552 apdirbtų kampų ● Pastaba: tikslios minimalios profilių ir suvirinimo siūlės matmenys, kuriuos galima apdirbti rankiniu/automatiniu režimu, – reikia patikrinti tiesiogiai Rotox Polska. 3. FIMTEC aušinimo stotis ● Pagaminimo metai: maždaug 2021–2022 m. ● Įsigyta iš GRAF Aparatai veikia, išmontuoti – šiuo metu neveikia – paruošti transportavimui. Kontaktinis asmuo: EUROCOLOR Sp. z o.o. Toszecka g. 47, 44-120 Pyskowice Laedpezp Nz Tjfx Am Rsg Aparatai veikia, juos g

Gamybos metai: 2007, būklė: naudotas, Suvirinimo linija MOTOMAN yra puikios būklės, yra išdirbus tik apie 100 darbo valandų. Toks komplektas dažniausiai naudojamas žemės ūkio technikos gamyboje – priekabos, rėmai, ašys. Gaminami pagal užsakymą, ar surenkami iš standartinių gaminių (išskyrus portalą). Automatinio suvirinimo stotis sudaryta iš: Stotis – HD Gantry HP6/EA1400N Pozicionierius – HSB -10000SX Valdymo blokas – NX 100 Suvirinimas: Lankinis suvirinimas. MIG/MAG suvirinimas. Galimybė virinti pulsu. Naudojamas vielos storis 1 – 1,2mm. Minimalus siūlės aukštis 3mm. Maksimalus vielos padavimo greitis 25 m/min. Suvirinimo rankenos aušinimo funkcija. lazerinis sekimas: Siūlės paieška naudojant lazerinius daviklius. Naudojama kintant siūlės padėčiai. Galimas nukrypimas nuo padėties 5 mm. Suvirinimo laiko išaugimas 30% ir daugiau (priklausomai nuo gaminio). Siūlės fiksavimas esant min. 3mm kritimui. Pozicionavimas: Pozicionierius – HSB-10000SX Pozicionieriaus keliamoji galia – 10000 kg Roboto rankos pozicionavimo tikslumas – 0,0001 mm Virinamos detalės gabaritai: Lasdpjm Uc Igefx Am Reg Aukštis/plotis – iki 3000 mm (kartu su tvirtinimo įranga). Ilgis – iki 6500 mm (kartu su tvirtinimo įranga). Maksimalus svoris – iki 3500 kg (riboja kėlimo įranga). Galimų virinti detalių specifika: Didelio sukabinimo tikslumo detalių partijos. Ilgas suvirinimo siūlės ilgis. Dideli metalo storiai min. 5mm. Standi gaminio konstrukcija. Kai reikalinga pastovi aukštos kokybės suvirinimo siūlė. Aukšta detalių lenkimo tolerancija. Aukšta detalių gabaritinių matmenų tolerancija. Virinimas detalės viduje – gylis 110 mm. Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Tiesioginės gamybos linija, skirta apdorotam sūriui pasterizuoti, šildant nuo šaltos mišinio temperatūros iki maždaug 85 °C, siekiant užpildyti arba toliau apdoroti. Liniją sudaro: Buferinis bakas Buferinis bakas naudojamas apdoroto sūrio laikiniam laikymui prieš tolesnį apdorojimą arba užpildymą. Produkto temperatūra palaikoma maždaug 15 °C, kad būtų išsaugota kokybė ir užtikrintas optimalus klampumas. Tai stabilizuoja proceso eigą, subalansuoja svyravimus ankstesnėse ir vėlesnėse operacijose ir padeda išlaikyti pastovias produkto savybes. Talpa: 400 kg Modelis: Zufühfbehälter 400 Tipas: 670 Įrangos Nr.: 14616 Įdiegta galia: 22 kW (46 A) Pagaminimo metai: 2012 Buferinis bakas yra aprūpintas: - Bako, kuriame yra 2 tiektuvai, galimybė atlikti CIP valymą. - Nerūdijančio plieno dangčiai - Svorio davikliai, rodantys svorį buferiniame bake - Išleidimo siurblys - CIP grąžinimo siurblys (Fristam modelis: FPE3532/155, 7,5 kW) Laedpfx Amszxc Dme Rog Tiesioginės gamybos įrenginys Tiesioginės gamybos įrenginys naudojamas sūrio mišiniui nuolat šildyti ir apdoroti nuo maždaug 15 °C iki 85 °C. Šio proceso metu produktas termiškai apdorojamas ir homogenizuojamas naudojant didelio pjūvio maišyklę, kad būtų užtikrintas optimalus garų įmaišymas į produktą ir pasiekiama norima struktūra bei konsistencija. Tai užtikrina efektyvų apdorojimą, vienodą produkto kokybę ir stabilų srautą vėlesnėms operacijoms. Šildymo įrenginio specifikacijos Modelis: FL / Erhitzungseinheit Tipas: 261 Įrangos Nr.: 14217 Įdiegta galia: 17 kW (37 A) Pagaminimo metai: 2012. Valdikliai neįtraukti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Nėra nustatytos minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią kainą! Laodszy Uk Ujpfx Am Rjg Įranga dar surinkta, bet atjungta nuo elektros. Vietoje galima naudoti 11 tonų talpos krautuvą kroviniams perkelti. Parduodama dalių plovimo įranga, kurią gamina „Eko-Pil“, modelis: PMPO 100T.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2023, Siūlome šią paruoštą naudoti „Cask 3 Head Fill Station“ įrangą, pagamintą 2023 m. Laedpozzmfaefx Am Rsg Įrangos savybės: Pildymo galvučių skaičius: 3 vnt. Pildymo greitis: 25 skardinės per minutę Valandinis pajėgumas: 63 dėžės per valandą Išskleisto deguonies kiekis: 15–20 ppb Išmatavimai: 7 pėdos x 2,5 pėdos Užimamas plotas: 17,5 kvadratinių pėdų Jei turite klausimų arba norėtumėte gauti daugiau informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis žinute arba telefonu.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), OBEL-P Gluing Line Gluing length – up to 3 m Gluing width – up to 200 mm Lajdpsirm Rhofx Am Rjg The OBEL-P gluing line is a high-frequency (HF) press system primarily developed for woodworking applications, especially in the window and door industry. The line is characterized by its versatility and can process materials such as window scantlings, laminated wood, and glued panels. OBEL-P gluing lines are available in various configurations – ranging from manual to fully automatic versions that perform tasks like automatic loading, gluing, pressing, and stacking. This maximizes efficiency and minimizes manual labor. Key technical specifications include adjustable HF power from 40 to 200 kW, high adhesive application speeds of up to 300 meters per minute, and modular designs enabling additional automation. High-performance models of this line can achieve substantial production capacities, with some systems producing up to 150 m³ per shift.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2001, Krovėjas su 3 vienetais: 1) kairėje - kapavimas su 1 pjūklo disku; 2) dešinėje - frezavimas arba gręžimas; 3) kairėje ir dešinėje - šlifavimo galvutės su begaline šlifavimo juosta ir profiliuotomis trinkelėmis. Šlifavimo staklės su - 2 viršutinėmis horizontaliomis šlifavimo juostomis, - 2 apatinėmis horizontaliomis šlifavimo juostomis, - 2 dešinėmis vertikaliomis šlifavimo juostomis, - 2 kairėmis vertikaliomis šlifavimo juostomis, - 2 svyravimo tipo šlifuokliais, - 2 Camam robotais Mod. NTTR detalių valdymui, - 2 Camam šepečių galvutėmis Mod. SAW 91, - detalių grąžinimo juostomis atgal operatoriui, Laedpfx Ajvxqh Dom Rog - su kabina, - CE atitiktis. Techninės savybės: • Maksimalus šlifuojamų detalių ilgis: 1.200 mm • Minimalus ilgis: 380 mm (350 mm be orbitinio šlifavimo) • Šlifavimo juostos matmenys: 3.700 x 90 mm • Maksimalus detalių išlinkimas: 120 mm

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC579, Naudota izobarinė pilna vyno išpilstymo linija, skirta tiek ramiam, tiek putojančiam vynui, iki 4500 butelių per valandą. Ši pilna išpilstymo linija sukurta ir sukonfigūruota siekiant užtikrinti aukštos kokybės, nuoseklų išpilstymo procesą tiek ramiam, tiek putojančiam vynui. Pagrįsta izobarine tri-bloko sistema, ji integruoja skalavimą, išpilstymą ir uždarymą į vieną nuolatinį procesą, užtikrinant didelį efektyvumą ir kartu išsaugant produkto kokybę. Šiuo metu linija yra sukonfigūruota taip, kad ramų vyną išpilstytų 4500 butelių per valandą, o putojantį – 3000 butelių per valandą. Lsdpfx Aew Imp Hjm Roag Ji jau techniškai paruošta putojančio vyno gamybai, tereikia papildyti šampano uždarymo įrenginiu, dangtelių tvirtinimo įrenginiu „Spumante“ dangteliams ir, prireikus, šildymo tuneliu. Sistema yra aprūpinta specialiaisiais konvejeriais, centrine tepimo sistema ir atskirais valdymo skydeliais, skirtus konvejerių valdymui, o tai leidžia lengvai prižiūrėti ir integruoti į esamas įrenginių automatizavimo sistemas. Visas išdėstymas yra linijinis, optimizuotas, kad būtų efektyviai naudojama erdvė, ir užtikrina sklandų produkto pernešimą tarp stotelių, be nereikalingų kaupimosi vietų. Išpilstymo procesas ir pagrindinės mašinos: Linijos pradžioje tuščios stiklinės automatiškai, naudojant depaletizatorių, tiekiami į sistemą. Ši įranga švelniai pakelia ir perneša butelius ant tiekimo stalo, išsaugant jų vientisumą. Tada buteliai perkeliami į tri-bloko sistemą, kur nuosekliai atliekami trys pagrindiniai procesai: skalavimas, išpilstymas ir uždarymas. Izobarinė pildymo technologija užtikrina tikslius pildymo lygius ir pastovų anglies dioksido kiekį putojančiame vyne, o kartu puikiai tinka pilti ramų vyną. Pildymo vožtuvai sukurti taip, kad būtų kuo mažiau deguonies įsisavinama, o tai yra labai svarbu, norint išsaugoti vyno sensorines savybes ir jo laikomumo trukmę. Skalavimo įrenginys naudoja švarų vandenį arba dezinfekavimo tirpalą ir užtikrina, kad buteliai būtų švarūs prieš pildymą. Uždarymo bokštas, šiuo metu sukonfigūruotas uždarymui ramiam vynui, priklausomai nuo formato, naudoja arba BVS sraigtinius dangtelius, arba tradicinius kamščius. Į liniją integruotas guminės arabikos dozuotės įrenginys. Ši sistema leidžia tiksliai dozuoti stabilizatorius po pildymo, taip išsaugant vyno skaidrumą ir užkertant kelią nusėdimui laikymo metu. Atskiras garų generatorius yra skirtas tiek linijos dezinfekcijai, tiek reikalingiems išankstinio pašildymo procesams. Prieš pildymą sumontuotas mikrofiltracijos įrenginys, kuris užtikrina, kad į tri-bloko sistemą patenkančio produkto mikrobiologinės savybės atitiktų reikalaujamus standartus. Šis žingsnis yra labai svarbus gamybai...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Naudota, pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija, 2018 m. – 24 000 skardinių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija yra naudota įrangos rinkinys, sukurtas aliuminio skardinėms ir skirtas patikimai gėrimų gamybai. ZhongChen pagaminta linija užtikrina nuolatinę kokybę, gaminant gazuotus gaiviuosius gėrimus pramoniniu mastu. Joje yra visapusiška įranga – nuo maišymo iki galutinio termokuočiamosios pakuotės gamybos, todėl užtikrinamas sklandus ir nepertraukiamas veikimas. Gamybos greitis: 24 000 skardinių per valandą Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Palaikomas tūrio diapazonas: 0,33 l Produktas: CSD (gazuoti gaivieji gėrimai) Pagaminimo metai: 2018 (pagrindiniai agregatai) Pagrindinė įranga: maišytuvas, užpildymo mašina, skardinių uždarymo mašina, skardinių plovimo mašina, skardinių šildytuvas, termokuočiamosios pakuotės mašina, paletės iškrovimo mašina, transportavimo sistema, COP sistema Gamintojas: ZhongChen Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija sukurta, kad užtikrintų sinchronizuotą veikimą visuose pagrindiniuose proceso ir pakavimo etapuose. Centrinis valdymas užtikrina koordinuotą paleidimą/sustabdymą, buferinio kaupimo valdymą ir trikdžių šalinimą, taip užtikrinant stabilų našumą esant vardinei galiai. Valdymo sąsajos sukurtos, kad būtų lengva keisti formatą ir atlikti kasdienes užduotis. Saugos užraktų ir apsauginių gaubtų konstrukcija užtikrina saugų darbą, kartu užtikrinant efektyvią prieigą prie techninės priežiūros. Ledpfx Ameydc Ttj Rsag Gamybos linijos integravimo galimybės Ši gamybos linija sukonfigūruota darbui tiesiogiai, apimanti visus etapus – nuo išankstinio maišymo iki užpildymo, uždarymo, plovimo ir antrinio pakavimo. Transportavimo sistemos užtikrina sklandžius perėjimus ir buferį tarp įrenginių, kad būtų užtikrintas optimalus srautas. Visoje linijoje palaikomas 0,33 l skardinių formatas, naudojant standartines formato keitimo procedūras. Išdėstymas yra suderinamas su įprastais sirupo paruošimo įrenginiais ir paletizavimo sprendimais, kad būtų sukurta visa gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo sistema. Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Linija yra tebeveikianti, o tai rodo, kad ją diegiant ir dokumentuojant, ji buvo įrengta ir naudojama. Pagrindinių mašinų pagaminimo metai – 2018 m. – rodo, kad tai yra moderni technologija ir šiuolaikiškas saugos dizainas. Reguliari priežiūra ir paprastas aptarnavimas užtikrinami dėl lengvos prieigos ir standartinių komponentų, kurie yra įprasti ZhongChen pakavimo mašinose. Darbo valandos nenurodytos. Veiklos našumas ir universalumas Ši naudota įranga, optimizuota CSD procesams, užtikrina nuolatinį anglies dioksido kiekio išlaikymą ir švelnų produkto apdorojimą užpildymo ir uždarymo metu. Skardinių plovimo ir šildymo mašinos prisideda prie produkto kokybės ir pakuotės vientisumo, o termokuočiamosios pakuotės mašina formuoja stabilias pakuotes paletizavimui. Kokybės kontrolė užtikrinama dėl stabilaus tvarkymo ir sinchronizuotų perėjimų, taip sumažinant trintį ir deformacijas, ir užtikrinant patikimus rezultatus gaminant naudotus gėrimus.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Lsdpfx Ameydn A Hj Rsag Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 47 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC582, Used Complete Krones PET Bottling Line – 22,000 BPH – Overview Lasdpfxsyhbmts Am Rjg This used, ultra-clean Krones PET bottling line is a comprehensive, highly efficient solution for beverage production and industrial packaging in the categories of cider, carbonated mineral water, still water, and carbonated juices. Built by Krones and GEA in 2010 and maintained in operation with OEM service, the line delivers up to 22,000 bottles per hour (0.5 L) and 18,000 bph (1.5 L). It features a Contiform S12M stretch blow molder directly integrated with an ultra-clean isobaric filler-capper block. This ready-to-market used bottling line is designed for reliability, hygiene, and quick PET format changes. Technical Specifications & Performance Data Manufacturer: Krones and GEA Year of manufacture: 2010 Operating hours: approx. 47,000 Rated output: 22,000 bph (0.5 L) | 18,000 bph (1.5 L) Processed products: Cider, carbonated mineral water, still water, carbonated juices Filling technology: Ultra-clean, isobaric, volumetric PET filling Current product: Apple juice with water and CO2 Neck finishes: PCO 1810, PSO 28 mm, 1810/1881 short neck Controls: Siemens Simatic S7 PLC platform Main Scope of Supply CIP: Krones VarioClean F AUT fully automatic CIP system, 4 x 5000 L, 30 m³/h Process: GEA TDS unit with flash pasteurizer, mixer, carbonator, degasser, and process tanks Preforms: Preform tipper and infeed conveyor; Krones Contifeed RS preform feeding system; Prejet linear preform cleaning unit Closures: Cassner cap feed with cap rinsing and sterilization Stretch blow molder: Krones Contiform S12M, directly linked to the ultra-clean block (no air conveyor) Filler/Capper block: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 with integrated capper; Krones Vario Dos block cleaning unit Coding and inspection: Domino DDC 3 laser coder; Krones Checkmat 731 FM-X+L level control; Krones Checkmat 731 EM label inspection Conveying and inspection: SYNCO bottle conveyor; Krones Flowliner bottle leak tester Labeler: Krones Contiroll OPP 720-15, double roll-feed wraparound labels with hotmelt Secondary packaging: Krones VarioPro FS shrink-tray packer; Krones Multico S pack conveyor; Twin Pack carry handle applicator Pack coding: Leisinger Jet 3 ink coder Palletizing: Krones Robopox Modulpal (2016) Advanced Automation & Control Systems Line control & PLC Siemens Simatic S7 series PLC for coordinated line control, interlocks, and diagnostics Integrated…

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC595, Technical Data & Performance Figures This used bottling line is designed for handling glass bottles and combines proven European packaging machinery for efficient beverage production. It integrates a filling machine, a wire hood applicator, a pasteurizer, a case sealer, and auxiliary equipment to support continuous industrial packaging processes. Ideally suited for purchase as a pre-owned system, the line offers reliable performance with CE-marked components and a balanced capacity structure for medium-sized beverage production. Containers: Designed for handling glass bottles Key equipment and models: Filling machine cobert SUPREMA; ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83 wire hood applicator; RIVI Engineering belt pasteurizer 1P; SIAT SM11-S case sealer; OMAC lobe pump; FACCIO G. cork orientation unit Component years of manufacture: 1986 (wire hood applicator), 1993 (pasteurizer), 2007 (case sealer), 2008 (cork orientation unit) Pasteurizer capacity indicator: Grid area 6.5 m² Electrical data (case sealer): 380/415 V, 50 Hz, 3-phase, 1.08 A, 260 W Compliance: CE markings on all components Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with independent switch and operator panels for each machine, allowing for flexible operation and maintenance. The SIAT SM11-S case sealer features three-phase power and fixed speed controls, suitable for consistent end-of-line sealing. Emergency stop switches and illuminated indicators are present at operator stations, supporting safe and efficient operation. Quick adjustment on the case sealer and dedicated orientation controls on the cork orienting unit simplify format changeovers. Power architecture: Three-phase systems on end-of-line case sealer HMI/controls: Dedicated operator panels at each machine Safety: Emergency facilities and CE-compliant safety guards Integration Capability in Production Lines Configured for inline operation, the machinery set ensures a coherent sequence from filling and cap application through thermal processing to case sealing. The wire hood applicator is positioned downstream from bottle capping for sparkling wine applications, while the pasteurizer is integrated at the thermal treatment step. The end-of-line case sealing enables seamless integration with upstream conveyors and pack handling. Lodpfjyhb Ahjx Am Rsag Inline integration between filling, closure application, pasteurisation, and case handling Supporting lobe pump for product transfer and recirculation Cork orientation unit optimises closure logistics and line ergonomics Machine Condition & Maintenance History The line comprises robust, industry-proven machinery renowned for reliability and ease of maintenance. The components feature CE compliance and standard operator safety functions. Offered as a used system, it is presented as operational...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 26 600 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC612, Used Tetra Pak Line Overhauled TBA 19 200 ml Slim Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a second-hand solution from Tetra Pak for aseptic carton packaging, configured for 200 ml slim packs. It is designed for industrial packaging and beverage production of milk and fruit drinks, delivering reliable performance and efficient downstream handling. Configuration: Tetra Pak TBA/19 200B Slim Filler + TSA21 Straw Applicator + TCP70 Carton Packer + Conveyor Line + Line Controller and Paper Cart Production speed: up to 7,500 packs/hour Pack volume: 200 ml Slim Filling technology: Aseptic Container type: Carton (brick packs) Main models and codes: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70 Operating hours: 26,600 Year of manufacture: Filler 2000, Packer 2008, Straw Applicator 2000 Advanced Automation & Control Systems The line features an industrial automation architecture suitable for high-availability food and beverage production. The assessment indicates a GE PLC platform for downstream equipment, with recommended PLC and I/O coverage upgrades to ensure long-term reliability. Control: Central line controller with integrated conveyor logic Laodpfx Amsyvilzs Rjg PLC/HMI: GE PLC upgrade recommended for downstream modules Format change: 200 ml slim format change kit included; further format parts may be required for other sizes Safety: Safety guards and interlocks as per aseptic packaging machinery Production Line Integration Capabilities This used filling line is designed for in-line operation from aseptic filling through straw applicator to carton packaging. Conveyor belts ensure smooth transitions between machines and enable balanced production flow as well as efficient accumulation. In-line operation: Filler → Straw Applicator → Carton Packer Material handling: Conveyor line connected to line controllers Applications: Ideal for milk and juice in 200 ml slim cartons Scalability: Potential for adaptation to other carton sizes with appropriate change parts Machine Condition & Maintenance History The line was assessed after maintenance and prior to full commissioning. The filler can be operated up to the production step (water test completed). Downstream equipment powers up but requires further intervention before heating and full operation. An overhaul is recommended, including component replacement in the superstructure, main frame, jaw system, end-fold, service unit, strip applicator, and electrical systems. Current status: Under maintenance/conversion Condition summary: Filler fair/serviceable condition

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It integrates inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeller: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Lajdjy Ef Ttopfx Am Rsg Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 cases/min Case Separator: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coders: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyor and controls; CBI case conveyor; CBI pallet conveyor Case Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): Up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min at the shrink packer to 850 bottles/min at labeling, with efficient changeovers between work steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices on rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion or expansion.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Lasdpey Icp Djfx Am Reg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota, pilnai sukomplektuota vyno įpylimo linija, skirta stikliniams buteliams – 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota, pilnai sukomplektuota įpylimo linija skirta aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoninei pakuotei. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma, pagaminta 2005 m.; ji apima paletės iškrovimą, butelių plovimą, izobarinį įpylimą, kamštelių uždėjimą, vielinių laikiklių uždėjimą, etikečių klijavimą, pakuotės sudėjimą, paletizavimą ir linijos pabaigos spausdinimą. Sistema yra optimizuota stikliniams buteliams ir apima mikrofiltraciją, užtikrinančią gėrimų gamybos kokybę. Gamintojas: „Sympak Bottling & Canning S.p.A.“ Pagrindinio modelio platforma: „Master Tronic 40/48/8-8“ Pagaminimo metai: 2005 m. Pakuotės tipai: Skirta darbui su stikliniais buteliais Produktų tipai: Idealiai tinka vyno gamybai (ramiam ir putojančiam) Įpylimo principas: Izobarinis Įpylimo našumas: iki 16 000 butelių per valandą Kamštelių uždėjimo našumas: iki 7200 butelių per valandą Etikečių klijavimo našumas: iki 5200 butelių per valandą Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 bar Temperatūros diapazonas: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo taisyklės pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymas: Linijoje integruota pramoninė automatizacija, užtikrinanti koordinuotą paletės iškrovimo, butelių paruošimo, įpylimo ir pakuotės operacijų vykdymą. Apsauginės užraktės, apsauginės įrangos ir avarinės stabdymo grandinės yra integruotos pagal CE ir EN 60204 reikalavimus. Izobarinė įpylimo aplinka yra pritaikyta gėrimų gamybai, atitinka slėgio reikalavimus ir užtikrina stabilų įpylimo našumą bei produkto saugumą. Gamybos linijos integracijos galimybės: Laodpjzd Ucxsfx Am Reg Tiektuvas, paletės iškrovimo įranga, konvejeris, butelių plovimo/valymo/džiovinimo įranga, izobarinis įpylimo įrenginys, kamštelių uždėjimo ir vielinių laikiklių uždėjimo stotys, etikečių klijavimo, kodavimo, kartono sulankstymo/pakavimo/sandarinimo, paletizavimo ir tempimo įvyniojimo įrenginiai yra suderinti, kad veiktų nuosekliai. Įrenginių rinkinys palaiko tradicinius kamštinius ir sintetinius kamščius ir integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Dažniausiai naudojami vyno butelių formatai gali būti apdorojami keičiant formatus pagal įdiegtus komponentus. Bendras linijos našumas paprastai nulemiamas etikečių klijavimo ir kamštelių uždėjimo operacijų, o vardinis našumas siekia apie 5200 butelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir formato. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Linija yra pristatoma veikiančioje būklėje, su komponentais, atnaujintais Italijoje. Reguliariai buvo atliekama priežiūra ir kapitalinis remontas, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visose integruotose stotyse. Sistema demonstruoja profesionalią priežiūrą ir palaiko gamybos kokybę pramoniniam įpylimui ir gėrimų gamybai. Veikimo našumas ir universalumas: Linija yra sukurta vyno įpylimui, o izobarinė įpylimo konfigūracija kartu su specializuotu kamštelių uždėjimu ir vielinių laikiklių uždėjimu užtikrina efektyvų ir universalų procesą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 759 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC644, Naudota „Krones CSD“ stiklo butelių užpildymo linija, našumas – 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši linija buvo pagaminta 2012 m. Tai visa „Krones“ linija, skirta užpildyti CSD (gazuotus gaiviuosius gėrimus) į stiklo butelius, našumas – 36 000 butelių per valandą, butelių talpa – 1,0 l. Linijoje įrengta izobarinė užpildymo mašina su 70 vožtuvų ir 18 uždarymo galvučių. Linija yra paruošta eksploatuoti, yra nuvežta 759 valandos. Gamintojas: „Krones“ Pagaminimo metai: 2012 Nominalus našumas: 36 000 butelių per valandą Produkto tipas: CSD (gazuotieji gaivieji gėrimai) Pakuotės tipas: stiklo buteliai Butelio kaklelio matmenys: 28 mm Talpa: 1,0 l Ljdpfx Ajzd Uftem Rsag Skalavimo galvutės/antgaliai: 90 Užpildymo vožtuvai: 70 (izobarinė užpildymo mašina, skirta CSD) Uždarymo galvutės: 18 Eksploatavimo valandos: 759 Elektriniai duomenys: 400/230 V, 50 Hz; iki 46 A pagrindiniuose moduliuose Linijos komponentai: „Krones Linatronic“ tuščių butelių tikrinimo įrenginys; rotacinė skalavimo mašina (90 antgalių); izobarinė užpildymo mašina (70 vožtuvų, 18 uždarymo galvučių); „Krones Checkmat“ pilnų butelių tikrinimo įrenginys; „Krones Autocol“ etikečių klijavimo mašina; „Krones Variopac“ įvinių pakavimo mašina; „Krones Modulpal“ padėklų krovimo mašina; integruota transportavimo sistema Dokumentacija: yra naudojimo instrukcijos Schema: yra linijos schema Patobulinta automatizacija ir valdymas: „Krones“ automatizavimo sistema su centrine HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja) užtikrina formatų keitimą pagal receptus ir sinchronizuotus pavaras, kad būtų užtikrintas didelis CSD našumas. Operatoriaus HMI, skirta nustatymui ir stebėsenai. Automatinis skalavimo, užpildymo, etikečių klijavimo, pakavimo ir padėklų krovimo sinchronizavimas. Elektroninė lygio kontrolė, optimizuota izobariniam CSD užpildymui. Užrakintos apsauginės konstrukcijos ir išdėstytos avarinių sustabdymo funkcijos. Trijų fazių 400 V maitinimas su 230 V valdymo grandinėmis, 50 Hz. Gamybos linijos integracija: Sukurta kaip vientisa „Krones“ platforma ir užpildymo stotis, užtikrinanti tikslų stiklo butelių transportavimą nuo pradžios iki padėklų krovimo. Integruotas veikimas su pilna transportavimo sistema nuo tuščių butelių tikrinimo iki paruoštų padėklų. Formatų diapazonas orientuotas į 1,0 l, 28 mm stiklo butelius. Izobarinė technologija, skirta gazuotiems gaiviesiems gėrimams. Etikečių klijavimas naudojant „Krones Autocol“ sistemą, užtikrinančią tikslų užtepimą ant stiklo. Įvinių pakavimo mašina („Variopac“) ir padėklų krovimo mašina („Modulpal“). Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Mašina yra įjungta ir paruošta eksploatuoti, dirbusi kelias valandas. Dokumentacija ir schema palengvina greitą montavimą ir techninę priežiūrą. Eksploatavimo būklė: paruošta eksploatuoti. Mažas eksploatavimo laikas: 759 valandos. Yra vadovai ir schema. Veiklos našumas ir universalumas: Sukurta CSD, supilamiems į stiklo butelius, užtikrinant stabilų CO2 išlaikymą ir putų valdymą, našumas – 36 000 butelių per valandą. Kaip CSD užpildymo mašina.