Breton Complete Polishing Line For Slabs pirkti naudotą (53 628)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Sturtz vollautomatische Schweißlinie (2 Maschinen x 4-Kopf) und Doppelkopf-Eckenputzlinie - 1 x Schweißer VSM40/26 - 1 x Schweißer VSM30/26 - 1 x Handlingssystem mit vertikalem Transportsystem - 1 x Kipp-Tisch - 1 x 2-Kopf-Eckenputzmaschine mit Bohrköpfen Njdpjvkdubofx Ahcodb - 1 x Auslauftisch Eingestellt für Rehau Brillant/Euro70, Synego und Geneo Die Linie ist noch in Produktion und kann im laufenden Betrieb besichtigt werden. Voll funktionsfähig, in sehr gutem Zustand.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 400 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2022LW160, Linija za profiliranje s brzim valjanjem. Opremljena alatima za proizvodnju GELAN i SCHUCO metalnih profila koji se koriste u izradi PVC okvira za prozore. Brzina stroja do 55 m/min pri proizvodnji profila duljine 6 m. Maksimalna debljina materijala za obradu je 2,5 mm. Promjer gornje i donje osovine je 60 mm, razmak između postolja 360 mm, individualni reduktor za svaku stanicu s pogonom putem dva kardana. Pogon na gornjoj i donjoj osovini za svaku stanicu. 15 radnih postolja + dvije stanice za ravnanje („turske glave“). Svi valjci za alat imaju površinsku tvrdoću 62 HRC. Također, svi pomoćni valjci i osovine koji su u kontaktu s materijalom indukcijski su kaljeni na tvrdoću 58-62 HRC (valjci stola za istovar i horizontalnog akumulatora). Sustav za pozicioniranje s letećim rezanjem (servo motor DELTA 7,5 kW + kuglični vijak + linearne vodilice). Duljina proizvoda se podešava putem HMI. Hidraulični sustav rezanja. Stol za istovar s automatskim sustavom za izbacivanje, transport i odvajanje profila (kontinuirana proizvodnja bez zaustavljanja). Horizontalni ulazni akumulator za trakasti materijal omogućava kontinuiranu proizvodnju bez prekida, opremljen držnim valjcima. Individualni pogoni. Nsdpoyw Rzaefx Ahcsdb Dvostrani hidraulični odvijač. Opremljena sustavom za kontinuirano ink-jet označavanje KONING (Njemačka). Automatski sustav slaganja nije montiran (vidjeti slike). Stroj ima sustav za recirkulaciju hlađenja i podmazivanja na svih 15 stanica. Elektronske komponente: SIEMENS (PLC, sklopnici), SCHNEIDER (sklopnici), DELTA (Tajvan pogoni i servo). Glavni elektromotori: Siemens Ležajevi: SKF Mehanički okvir je napregnuto otpusten i obrađen glodanjem. Stroj je korišten za testnu proizvodnju i preradio je samo 250.000 m materijala (stroj je praktički nov). Stroj je instaliran i priključen na električnu energiju. Moguće je testirati rad stroja na licu mjesta. Cijena se odnosi na stroj rastavljen i utovaren na kamion. Uključena je kompletna detaljna dokumentacija za postavljanje alata za svaki profil (detaljni crteži valjaka). Model: LW160 Napojni napon: 380 V Instalirana snaga: 73,5 kW (pri proizvodnji trake debljine 2 mm stroj troši samo 40% snage) Frekvencija: 50 Hz Težina: 16.500 kg Struja: 160 A Serijski broj: 2022LW160 Godina proizvodnje: 2022 Godina montaže na lokaciji: 2023

Gamybos metai: 2018, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 125102018, Gamintojas: TMA Automation sp. z o.o., Pagaminimo metai: 2018 KOMPLEKTO APRAŠYMAS Parduodamas pilnas dviejų kartu veikiančių kartėzinių robotų komplektas, pagamintas Lenkijos įmonės TMA Automation. Šie robotai skirti dirbti su įpurškimo liejimo mašinomis. Komplektą sudaro linijinis robotas MIDI LINE ir vidinis etikečių klijavimo modulis UNI LINE (IML). Robotai buvo naudojami gamybos ceche ir jų techninė būklė patvirtinta technine dokumentacija. Parduodamo komplekto sudėtyje yra visa techninė dokumentacija. TECHNINIAI DUOMENYS Robotas MIDI LINE (serijos numeris: 125102018) Ndjdpezwdx Nefx Ahcob Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2400 x 2060 x 1435 mm (kintamas aukštis), Svoris: 600 kg, Keliamoji galia: 8 kg, Z ašies diapazonas: 2300 mm, Y ašies diapazonas: 1400 mm, X ašies diapazonas: 1400 mm, Maitinimo įtampa: 400 V / 50 Hz, Galia: 4,5 kW, Darbinis oro slėgis: 6,5 bar Robotas UNI LINE su IML moduliu (serijos numeris: 126102018) Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2540 x 1000 (1370) x 2090 mm, Svoris: 550 kg, Keliamoji galia: 8 kg, Pakraunamosios platformos diapazonas: 1100 mm, Maitinimo įtampa: 400 V / 50 Hz, Galia: 1,5 kW, Darbinis oro slėgis: 6,5 bar KOMPLEKTO SUDĖTIS Lietimui jautrus valdymo skydelis su saugos mygtuku STOP (e-stop), valdymo programinė įranga su funkcijomis: automatinis režimas, rankinis režimas, režimas be etikečių, režimas be detekcijos, programų archyvas, grafinių diagramų ir signalų modulis; pilna techninė dokumentacija, abiejų mašinų CE ženklinimas. TECHNINĖ BŪKLĖ Robotai pagaminti 2018 m., eksploatuoti pramoninėmis sąlygomis (plastiko įpurškimo liejimas). Valdymo skydelis veikia, nuotraukų darymo metu pasirinkta programa PRG 2, darbinis greitis: rankinis 22 %, automatinis 17 %. Nuotraukose matomas raudonas signalas, rodantis, kad robotas sustabdytas (veikia, bet ne avarinis režimas). Rekomenduojama prieš pirkimą: apžiūrėti asmeniškai ir atlikti bandomąjį paleidimą montavimo vietoje. PARDAVIMO SĄLYGOS Parduodamas tik kaip komplektas. Atsiėmimas asmeniškai. Transportavimo išlaidas apmoka pirkėjas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, bendras ilgis: 3 900 mm, bendras plotis: 1 450 mm, bendras aukštis: 1 500 mm, bendras svoris: 1 500 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, darbinis plotis: 600 mm, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, Parduodama: 2x Tromp formavimo, rulonavimo ir pjovimo įrenginiai Galima integruoti šią mašiną į laminavimo liniją, pvz., Tromp, Rademaker ar Fritsch liniją ir t.t. Galima apžiūrėti vietoje. Specifikacijos: - Ilgis x plotis x aukštis (vnt.): 3900 mm x 1450 mm x 1500 mm - Traukimo tinklas - Blokas tešlos rulonavimui (bagetėms ir pan.) - Bloką galima pakelti, jei nereikia rulonuotų gaminių - Miltų barstytuvas - Pjovimo blokas mažesniems rulonuotiems gaminiams - Formavimo (moulder) blokas padalinimui į 4 tešlos dalis - Mechaninis aukščio reguliavimas - Būklė – kaip nauja, gerai prižiūrėta - Pristatoma pilnai sukomplektuota - Juostos plotis: 650 mm - Darbinis plotis: 600 mm - Išėjimo/galinis darbinis plotis: 1x 800 mm ir 1x 900 mm Ndsdpfx Aex Eb Abshcjb Kaina už vienetą €50.000,- Transportas – pagal susitarimą Jei turite klausimų ar pastabų, susisiekite. Pagarbiai, Leo Holland

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 620 mm, bendras ilgis: 1 450 mm, Valymo ir suvirinimo linija URBAN-AKS 1610+TBA+SV 530/WT 530 Veikia tiesiogiai iš dešinės į kairę. Visos linijos plotis – 6200 mm, ilgis – 14500 mm. AKS 1610: suvirinimo žingsnio apribojimas – 0,2 mm – horizontalus 4 galvučių suvirinimo įrenginys, skirtas PVC langų profiliams suvirinti 90º kampu – aprūpintas integruota iškrovimo sistema, skirta transportuoti į valymo įrenginius – elektroninis padėčių nustatymas – centrinis SPS valdymas su klaviatūra ir ekranu – PLL lygiagretinė suvirinimo sistema – standartinė, padidinanti kampų tvirtumą iki 20 % – suvirintų elementų matmenys: min. 410 x 370 mm (plotis X, aukštis Y) maks. 3500 x 2300 mm (plotis X, aukštis Y) – aprūpintas sandarinimo profilių formavimo įrenginiu, skirtu 4 suvirinimo galvutėms TBA transportavimo stalas (tarp suvirinimo ir valymo įrenginių) – plotis 2600 mm, ilgis 3500 mm, 8 kreipiančiosios bėgelės Varomas, skirtas automatizuotoms gamybos linijoms. Elektrinis transportavimo stalas, transportavimo juostos su aksomine arba didelio sukibimo danga. Galima sujungti kelis transportavimo stalo blokus. SV 530 CNC kampinio valymo įrenginys – iki 17 įrankių vietų – 2 ašys – kompiuteris su laisvai programuojamu CNC valdikliu, programuojamas ekrane – paprastas apdirbimo etapų programavimas grupinės technikos būdu, atskiro programos pasirinkimas, sąrašas arba automatinis režimas – patogi diagnostika ir techninės priežiūros procedūros operatoriui. Standartinė įranga: – vidinio rėmo stabdys – 2 pjovimo / griovimo peilių blokai NO/NU – 1 diskinis pjovimo įrankis su 5 mm pjūklo ašmeniu (SF) – 2 vidinio griovimo peilių blokai IO/IU Profilio aukštis: min. 30 mm, maks. 130 mm / 200 mm Profilio plotis: min. 20 mm, maks. 150 mm Vidinio rėmo matmenys: 210 mm x 210 mm Įskaitant sukimo įrenginį WT-530 Matmenys: plotis: 6200 mm, ilgis: 14500 mm Pilnai atnaujinta, 6 mėnesių garantija detalėms. Paruošta darbui Galima apžiūrėti įmonės būstinėje Nodjrunl Hjpfx Ahcsdb KAINA: 100 000 €

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, Furniture Fronts Polishing Machine – Emme Elle Model 1350 For sale: industrial polishing and buffing machine by Emme Elle, model 1350, ideal for furniture manufacturing, woodworking shops, and paint shops. This machine is designed for automatic processing and finishing of furniture fronts, lacquered panels, polyurethane coatings, and other surfaces, ensuring a smooth, even, and high-quality finish. ⸻ 📌 Key Product Features • Manufacturer: Emme Elle – a renowned brand in the Italian and European woodworking machinery sector. • Model: 1350 – working width up to 1350 mm, ideally suited for large furniture fronts and panels. • Condition: to be agreed (used, technically operational) – detailed information available on request. • CE conformity: yes. ⸻ 🛠️ Technical Data Ndodpfx Asyk Dfwjhcjb • Working width: ~1350 mm – allows processing of wide fronts and panels. • Work table dimensions: approx. 1350 × 3200 mm. • Polishing units: • 4 rotating rollers with cotton discs Ø 350 mm, • 4 polishing drums Ø 180 mm. • Wax distribution system: automatic module for dispensing polishing paste/wax. • Motors: multi-motor configuration providing high power and processing stability. • Dust extraction/blower unit: efficient dust and debris extraction system, improving finish quality. ⸻ ✅ Applications The machine is dedicated for polishing and finishing of furniture fronts, lacquered, and veneered panels in production lines. Suitable for: • woodworking and furniture production plants, • paint shops and finishing facilities, • both series production and custom/single pieces. It provides a uniform, high-quality surface finish, reducing operator working time and increasing production efficiency.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 9825, 2024 m. kapitalinis remontas apėmė, be kita ko, ritininę galvutę, hidraulinę veržlę, guolius, pagrindinį veleną, alyvos siurblį su filtru ir sintetinę alyvą. Tik plieninis korpusas yra senesnis, tačiau puikios būklės. Nuotraukos iš gamybos linijos salės darytos prieš remontą. Atskiri Amandus-Kahl granuliavimo preso vaizdai rodo būklę po remonto. TECHNINĖ INFORMACIJA Variklio galia: 110 kW Pjuvenų našumas: 2,5 – 3 t/val. Biomasės našumas: 3 t/val. Sėlenų našumas: 3,5 – 4 t/val. Šiaudų našumas: 2 – 2,5 t/val. L/D santykis: 3,67:1 ĮRANGOS DUOMENYS Preso matmenys (P x A): 1450 x 1900 mm Preso skersmuo: 2750 mm Įleidimo gylis: 6 mm Presavimo ilgis: 22 mm Variklio pagaminimo metai: 2024 Aušintuvo su sietu pagaminimo metai: 2015 Konvejerio pagaminimo metai: 2015 Įvado sraigtinio tiektuvo pagaminimo metai: 2015 KOMPLEKTACIJA Amandus Kahl C35-780 granuliavimo presas su pagrindo plokšte Naujas 110 kW elektros variklis Elektros valdymo spinta su avariniu išjungimu Pilna elektros dokumentacija Konvejeris Sietų sistema su automatiniu aušinimu Hidraulinė veržlė Ritininė galvutė Elektros instaliacija Njdpfx Ahszaricocjdb Dozuojantis sraigtas produkto padavimui Automatinė dozavimo sistema pildymui 4 papildomos 6 mm matricos Papildomai 60 litrų sintetinės alyvos 7 nauji guoliai 2 nauji nusidėvėjimo žiedai 1 naujas oro filtras 2 naujos alyvos sandarikliai 1 naujas alyvos filtras 1 naujas alyvos siurblys 20 litrų 800/460 sintetinės alyvos 1 naujas spaudimo elementas (pagrindinė ašis) Dokumentacija apie suremontuotas ir pakeistas dalis

Būklė: naudotas, Naudota pilna vyno išpilstymo linija iš karto parduodama: Ši naudota išpilstymo linija sudaryta iš naudotos įrangos, kuri daugiausia skirta neputojančiam vynui. Visgi, naudota pilna išpilstymo linija turi izobarinių įrenginių monobloką, leidžiantį dirbti ir su lengvai putojančiais, ir su putojančiais vynais. Šiuo metu ji naudojama neputojančiam vynui, tačiau taip pat tinka ir tam tikrai putojančio vyno gamybai. Užsukimas šiuo atveju – klasikinis aliuminio užsukamas kamštis. Ndsdpfovguphjx Ahceb Naudota pilna išpilstymo linija veikia visiškai automatiškai nuo depaletizatoriaus iki paletizatoriaus. Naudotos linijos pakavimas vyksta trimis atskiromis mašinomis, kurios formuoja, deda į dėžes ir užklijuoja amerikietiško tipo kartonines dėžes. Šiuo metu pilnoje naudotoje išpilstymo linijoje dirba 3 operatoriai bei ketvirtas – su krautuvu krovimui/ iškrovimui. Kartu su naudota išpilstymo linija tiekiama ir papildoma naudota įranga. Įranga pritaikyta standartinėms 0,75 l Bordo tipo buteliams. Linija dezinfekuojama naudojant vienkartinį garą, kuris visapusiškai išplauna čiaupus ir centrinę dalį. Papildomos paslaugos: Šiai naudotai pilnai vyno išpilstymo linijai galime pasiūlyti išrinkimo, supakavimo bei surinkimo (jei to reikės) paslaugas. Taip pat galime pateikti naują projektą, jei reiktų pritaikyti įrangą naujam butelių formatu. Galime sutarti dėl techninės priežiūros paslaugos. Tai gali būti įgyvendinta per maždaug 75 darbo dienas nuo užsakymo patvirtinimo. Visoms pakeistoms dalims suteikiama garantija, išskyrus filtrus, saugiklius, tepalus ir kitus eksploatacinius elementus, kuriems taikoma įprasta arba suplanuota techninė priežiūra. Elektriniai komponentai gali būti pažeisti dėl atsitiktinių elektros smūgių valdymo pultui ar bendro maitinimo nutraukimo. Žala gali atsirasti ir naudojant neoriginalias dalis. Naudota pilna vyno išpilstymo linija parduodama, kol yra likusių.

Būklė: naudotas, Naudota Alfatek pilna vyno išpilstymo linija, našumas 5000 bph Gamintojas: ALFATEK Pagaminimo metai: 2003 Našumas (buteliai/valanda): 5000 Pakuočių formatai: standartinė Bordolese – lengvas trapecinis Bordo – sunkus trapecinis Bordo – magnum 1,5L Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Apsaugos nuo nelaimingų atsitikimų: Yra Naudojimo instrukcijos: Yra Atnaujinimai: Nėra Eksploatacinė būklė: Veikianti Pilstomas produktas: Vynas Vožtuvų skaičius: 24 Pildymo tipas: Gravitacinis Antgalių tipas: Fiksuoti Izobarinis vožtuvas: Nėra PLC tipas: Nėra Atsarginės dalys: Nėra Naudotos išpilstymo linijos aprašymas: Naudota Alfatek pilna vyno išpilstymo linija, našumas 5000 bph: 1) KOMPASS butelių plovimo aparatas su 16 purkštukų 2) Alfatek monoblokas – užpildymo aparatas su 24 vožtuvais ir 4 Arol užsukimo galvutėmis (nugarintas variantas). Galimi 4 formatai: - standartinė Bordolese butelis - lengvas trapecinis Bordo butelis - sunkus trapecinis Bordo butelis - magnum 1,5L butelis 3) Newtec klijavimo etikečių mašina su dviem stotimis Ndedpfovguukox Ahcob 4) APE kartoninių dėžių formavimo įrenginys su Nordson klijavimo agregatu 5) APE dėžių pakavimo aparatas 6) Lipnios juostos užklijavimo mašina

Gamybos metai: 2006, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Multipurpose chamber furnace line consisting of the following components: • Aichelin Chamber Tempering and Stress-Relief Furnaces VKHLE 4/2-70/85/130 (2 units) • Aichelin Chamber Preheating Furnace VKHLG 4/2-70/85/130 (1 unit) • Aichelin Continuous Single-Chamber Furnace DGKS 4/2-70/85/130 (3 units) • Aichelin Chamber Washing Machine EKFG 4/2-70/85/130 (1 unit) • Aichelin Loading/Unloading Carriages (2 units) • Aichelin Table Loader Parking Position (1 unit) • Aichelin Transfer Table Parking Position (1 unit) • Aichelin Cooling Unit Parking Position (2 units) • Parking Positions (30 units) • Charging Racks • Spare Parts for the Equipment Usable Load Dimensions: Grate length: 1300 mm Grate width: 700 mm Loading height above grate: 800 mm Max. batch weight: gross max. 1000 kg/grate Aichelin Chamber Tempering and Stress-Relief Furnace VKHLE 4/2-70/85/130: External dimensions: Width: approx. 1820 mm Height: approx. 4050 mm Length (including control cabinet): approx. 3300 mm Working height above floor level: 1600 mm General Data: Maximum temperature: 350 °C Working temperature: 150–200 °C Number of temperature control zones: 1 Chamber Preheating Furnace VKHLG 4/2-70/85/130: External dimensions: Width (including control cabinet): 3035 mm Overall height: 4450 mm Overall length: 3450 mm Loading height above floor level: 1600 mm General Data: Maximum temperature: 600 °C Working temperature: 400–500 °C Number of temperature control zones: 1 Continuous Single-Chamber Furnace DGKS 4/2-70/85/130: External dimensions: Width (including control cabinet): approx. 3400 mm Height (including maintenance platform): approx. 5300 mm Length (including exhaust hood): approx. 6850 mm Working height above floor level: 1600 mm General Data: Maximum temperature: 1050 °C Furnace operating temperatures: 750–1000 °C Temperature control range oil bath: 60–150 °C Gross batch weight at 950 °C (max.): 1000 kg Max. gross heating capacity from 25 to 850 °C (max.): 800 kg/h Number of temperature control zones in furnace and oil bath: 1 + 1 Oil bath volume: approx. 6.5 m³ Oil bath cooling capacity (at 90 °C bath temperature): 80 kW Chamber Washing Machine: External dimensions: Width: 2900 mm Height (above hall level): 4000 mm Length: 3150 mm Loading height: 1600 mm General Data: Wash liquid temperature: 50–80 °C Spray liquid temperature: 50–80 °C Tank volume wash liquid: 4550 l Tank volume spray liquid: 4700 l Gross weight with batch and wash liquid: 125 kN Loading Table: Width: approx. 2200 mm Length: approx. 3200 mm Loading height: 1600 mm Weight (including batches): approx. 29 kN Batch Cooling Stations: Length: approx. 2100 mm Width: approx. 800 mm Height: approx. 4350 mm Loading height: 1600 mm Weight (including batches): approx. 20 kN Ndsdpfsxwn R Njx Ahceb Fixed Preparation Table: Length: approx. 2100 mm Width: approx. 800 mm Loading height: 1600 mm Weight (including batch): approx. 25 kN Hydraulically Adjustable Preparation Table: Length: approx. 2100 mm Width: approx. 800 mm Stroke: 1000 mm Loading height: 1600 mm Lifting force: 2.0 T Weight (including batch): 25 kN Sale is only possible as a complete multipurpose chamber furnace line. Purchasing individual ovens, systems, or components is not possible. Dismantling, loading, and transportation of the complete multipurpose chamber furnace line must be carried out by the buyer. Visits for inspection are welcome by appointment.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, konvejerio juostos ilgis: 15 000 mm, gamybos pajėgumas: 6 000 vienetas/val, Parduodama pilna Tetrapak gamintojo užpildymo linija, kurią sudaro šios dalys: TBA 8 užpildymo įrenginys (pagaminta: 1994 m.) Nodpfx Ahjzh H Stscodb Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (pagaminta: 2003 m.) Tetra Kartonpacker 70 (pagaminta: 2002 m.) Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 apie 15 m ilgio transporteriai su varikliais ir stabdžiais atsarginės dalys Atsarginių dalių sąrašas pridedamas prie dokumentų. TECHNINIAI DUOMENYS Gamybos pajėgumas: 6000 vnt./val. Transporterio ilgis: apie 15 metrų ĮRENGINIŲ DUOMENYS Užpildymo įrenginio darbo valandos: 85 286 val. Dangtelių uždėjimo įrenginio darbo valandos: 36 416 val. Kartoninių pakuočių pakavimo įrenginio darbo valandos: 38 626 val. KOMPLEKTACIJA Tetrapak TBA 8 užpildymo įrenginys be Pull Tab tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 Pastaraisiais metais mašinų aptarnavimą atliko tik Tetrapak įmonė.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodama pilna pramoninė miltelinio dažymo linija Siūlome pilną pramoninę miltelinio dažymo liniją, kuri yra geros būklės ir puikiai veikia. Įranga buvo profesionaliai prižiūrima ir tinka įvairių plieno ir metalo gaminių dažymui. Ndodozqur Hspfx Ahcsb Įranga apima: Priešdažymo sistema Džiovinimo krosnis Dažymo kabina Miltelių purškimo įranga Kietėjimo krosnis Transportavimo sistema Elektrinė valdymo sistema Visa linija yra parduodama iš karto ir gali būti apžiūrėta iš anksto susitarus. Būklė: Gerai prižiūrėta Prieš demontavimą visiškai veikianti Tinka pramoninei gamybai GEMA OptiStar CG07 miltelinio dažymo pistoletas

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 1 900 kg, Įranga: dokumentacija / vadovas, ECKOLD KF 653 C / Hidraulinis presas ir įvairūs įrankiai / komplektai – Išsikišimas – horizontalus, apytiksliai 600 mm – Išsikišimas – vertikalus, apytiksliai 480 mm – Darbinis eismas 8 mm – Apdirbamų skardos storio ribos: Plienas (plieno stipris N/mm²) maks. 6 mm Aliuminis (250 N/mm²) 8 mm Nerūdijantis plienas (600 N/mm²) 4 mm – Stūmoklio reguliavimas, apytiksliai 80 mm – Kojinis jungiklis – Įrankiai (ŽR. NUOTRAUKAS) – Skardos formavimo įrankio aprašymas ir atsarginių dalių sąrašas – Dokumentacija Matmenys: ilgis x plotis x aukštis 1,6 x 0,7 x 1,9 metro / svoris 1900 kg Ndsdpez Azrwsfx Ahcob Pasilieka teisė į klaidas / klaidingai įvestus duomenis.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, SAPI Powder Coating The perfect layer for lasting protection. Powder coating is a highly effective and widely used method for applying a protective and decorative finish to a variety of surfaces. It is a dry finishing process in which a fine powder made from resin, pigments, and additives is applied to a substrate. The powder is electrostatically charged, ensuring even adhesion to the surface and forming a uniform coating. To achieve optimal adhesion and durability, the substrate is thoroughly cleaned and prepared. Oils, dirt, and other contaminants are removed to provide a clean surface, which is essential for the powder to bond effectively with the substrate and produce a firm, long-lasting coating. A powder coating system typically consists of various components and equipment required for the application and curing of powder coatings. SAPI_Powder_spray_gun Spray Booth and Spraying Area The booth provides a clean environment for the application process and ensures even powder distribution. Powder Coating Gun A powder coating gun is used to apply the powder coating to the workpiece. Powder Feed System The powder feed system consists of a hopper or container in which the powder coating material is stored. It usually includes devices such as powder pumps, feed hoses, and powder sieves to deliver the powder from storage to the spray gun. Pretreatment Equipment Pretreatment systems are used to prepare the substrate before powder coating application. This may include processes such as cleaning, degreasing, rinsing, and surface treatment to ensure proper adhesion and durability of the coating. Nedpfx Ahowf Dpgecodb Curing Oven A curing oven is an essential component of a powder coating system. It is used to heat the coated substrate to the correct temperature, allowing the powder to melt, flow, and cure to form a durable surface. The oven typically features a conveyor or racks to transport coated parts through the oven chamber. Exhaust System An extraction system is installed in the facility to remove excess powder, fumes, or volatile compounds generated during the coating process. This helps maintain a clean and safe working environment for personnel and prevents the accumulation of powder particles in the air.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 4-sided formatting and edge-banding line Panel dimensions: min. 195 x 250 x 60 mm / max. 1200 x 2500 x 60 mm The line consists of the following machines: KZ0400a) "HOMAG" infeed table, model TBL 100/25/12/S with motorized rollers Feed speed (adjustable): 7–40 m/min KZ0400b) 1st double-sided formatting and edge-banding machine "HOMAG" model KFL 325/M1/C Feed speed (adjustable): 15–40 m/min with PC 22 FORMATTING SECTION: Double milling unit KD10 (2 x 6.6 kW) + Gluing unit A3 with dual roll magazine EDGE BANDING SECTION: Top and bottom flush trimming unit BF10 (2 x 0.55 kW), PC-controlled fine trimming unit PF20 (2 x 0.4 kW), groove milling unit UF11 for rabbeting and grooving (4 kW), free space, profile scraper unit PN10, finishing unit (flat scrapers + smoothing unit) KZ0400c) Rotating station (90° LONGITUDINAL–TRANSVERSE) "HOMAG" model TDL 310 / 25 / 12 (longitudinal to transverse) Feed speed (adjustable): 20–60 m/min KZ0400d) 2nd double-sided formatting and edge-banding machine "HOMAG" model KFL 326/M2/C Feed speed (adjustable): 15–32 m/min with PC 22 FORMATTING SECTION: Pre-milling cutter (1 x 4.5 kW), double milling unit KD10 (2 x 6.6 kW) + Gluing unit A3 with dual roll magazine EDGE BANDING SECTION: Cross-cut unit HL 84 (2 x 0.22 kW), top and bottom flush trimming unit BF10 (2 x 0.55 kW), PC-controlled fine trimming unit PF20 (2 x 0.4 kW), contour trimming (copying) unit FF32 (4 x 0.4 kW), free space, profile scraper unit PN10, finishing unit (flat scrapers + smoothing unit) Nodpfxsiztxyj Ahcjdb MINIMUM EDGE LENGTH 70 MM (workpiece thickness for narrow parts max. 25 mm, edge thickness max. 2 mm, cycle rate: max. 20 pcs/min, feed speed max. 20 m/min).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota, pilnai sukomplektuota vyno įpylimo linija, skirta stikliniams buteliams – 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši naudota, pilnai sukomplektuota įpylimo linija skirta aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoninei pakuotei. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma, pagaminta 2005 m.; ji apima paletės iškrovimą, butelių plovimą, izobarinį įpylimą, kamštelių uždėjimą, vielinių laikiklių uždėjimą, etikečių klijavimą, pakuotės sudėjimą, paletizavimą ir linijos pabaigos spausdinimą. Sistema yra optimizuota stikliniams buteliams ir apima mikrofiltraciją, užtikrinančią gėrimų gamybos kokybę. Gamintojas: „Sympak Bottling & Canning S.p.A.“ Pagrindinio modelio platforma: „Master Tronic 40/48/8-8“ Pagaminimo metai: 2005 m. Pakuotės tipai: Skirta darbui su stikliniais buteliais Produktų tipai: Idealiai tinka vyno gamybai (ramiam ir putojančiam) Įpylimo principas: Izobarinis Įpylimo našumas: iki 16 000 butelių per valandą Kamštelių uždėjimo našumas: iki 7200 butelių per valandą Etikečių klijavimo našumas: iki 5200 butelių per valandą Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 bar Temperatūros diapazonas: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo taisyklės pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymas: Linijoje integruota pramoninė automatizacija, užtikrinanti koordinuotą paletės iškrovimo, butelių paruošimo, įpylimo ir pakuotės operacijų vykdymą. Apsauginės užraktės, apsauginės įrangos ir avarinės stabdymo grandinės yra integruotos pagal CE ir EN 60204 reikalavimus. Izobarinė įpylimo aplinka yra pritaikyta gėrimų gamybai, atitinka slėgio reikalavimus ir užtikrina stabilų įpylimo našumą bei produkto saugumą. Gamybos linijos integracijos galimybės: Tiektuvas, paletės iškrovimo įranga, konvejeris, butelių plovimo/valymo/džiovinimo įranga, izobarinis įpylimo įrenginys, kamštelių uždėjimo ir vielinių laikiklių uždėjimo stotys, etikečių klijavimo, kodavimo, kartono sulankstymo/pakavimo/sandarinimo, paletizavimo ir tempimo įvyniojimo įrenginiai yra suderinti, kad veiktų nuosekliai. Įrenginių rinkinys palaiko tradicinius kamštinius ir sintetinius kamščius ir integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Dažniausiai naudojami vyno butelių formatai gali būti apdorojami keičiant formatus pagal įdiegtus komponentus. Bendras linijos našumas paprastai nulemiamas etikečių klijavimo ir kamštelių uždėjimo operacijų, o vardinis našumas siekia apie 5200 butelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir formato. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Ndedpfx Ahezd Ucxocsb Linija yra pristatoma veikiančioje būklėje, su komponentais, atnaujintais Italijoje. Reguliariai buvo atliekama priežiūra ir kapitalinis remontas, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visose integruotose stotyse. Sistema demonstruoja profesionalią priežiūrą ir palaiko gamybos kokybę pramoniniam įpylimui ir gėrimų gamybai. Veikimo našumas ir universalumas: Linija yra sukurta vyno įpylimui, o izobarinė įpylimo konfigūracija kartu su specializuotu kamštelių uždėjimu ir vielinių laikiklių uždėjimu užtikrina efektyvų ir universalų procesą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Profesionalus spiralinių ortakio gamybos įrenginys – Ø80–1600 mm Siūlome pardavimui pilną pramoninį įrenginį, skirtą apvalių spiralinių ortakio gamybai (SPIRO ortakiai), naudojamų ŠVOK, vėdinimo ir dulkių šalinimo sistemose. Esame pirmieji savininkai. Įrenginys buvo įsigytas tiesiogiai iš gamintojo, profesionaliai paleistas, sukonfigūruotas ir optimizuotas gamybai. Jis buvo naudojamas tik kartais, mūsų pačių gamybos poreikiams, ir niekada nebuvo eksploatuojamas nuolat arba kelių pamainų ciklais, vykdant masinę gamybą. Įrenginys yra visiškai veikiantis, tinkamai sureguliuotas ir paruoštas gamybai. Šiuo metu jis prijungtas ir gali būti demonstruojamas realiosiomis gamybos sąlygomis, leidžiant pirkėjui apžiūrėti visą procesą ir pagamintų ortakio kokybę prieš perkant. Pagrindinės savybės: * Darbinis skersmuo: Ø80–1600 mm * Gamybos greitis: iki 60 m/min * Sumontuota galia: 11,25 kW * Cinkuota plieno skarda: 0,4–1,2 mm * Nerūdijantis plienas: 0,4–0,7 mm * Aliuminis: 0,4–1,3 mm * Pneumatinis plieno juostos atvija * Jutiklinis valdymo skydas * Automatinė tepimo sistema * Automatinis formavimo kampo reguliavimas * Automatinis rotacinis pjovimas * Automatinė gedimų nustatymo sistema * Lygaus paviršiaus ortakiai arba vienos/dviejų ribų sustiprinimas * Išorinis spiralinis sujungimo siūlas * Įrenginio svoris: apie 2900 kg Į komplektą įeina 39 formavimo galvutės Įrenginyje yra didelis 39 formavimo galvučių rinkinys, skirtas 22 skirtingiems skersmenims: Ø80 (1), Ø100 (2), Ø125 (3), Ø160 (3), Ø200 (3), Ø250 (3), Ø315 (3), Ø355 (2), Ø400 (2), Ø450 (2), Ø500 (2), Ø560 (2), Ø630 (2), Ø710 (1), Ø800 (1), Ø900 (1), Ø1000 (1), Ø1120 (1), Ø1250 (1), Ø1400 (1), Ø1500 (1), Ø1600 (1). Taigi, rinkinys apima visą darbinį diapazoną nuo Ø80 iki Ø1600 mm, be to, jame yra papildomų galvučių, skirtų dažniausiai gaminamiems skersmenims. Atsarginių dalių komplektas Į komplektą įeina išsamus atsarginių ir susidėvinčių dalių komplektas, pvz., formavimo ir kreipiančiosios dalys, sujungimo siūlų valcai, pneumatinės dalys, pjovimo peiliai/rotacinio pjovimo dalys ir atvijos stabdymo dalys. Tai užtikrina svarbius eksploatavimo išteklius ir padeda sumažinti prastovų laiką, nereikėdami iš karto užsisakyti esminių dalių iš užsienio. Paruoštas gamybai + mokymai Pirkėjas gauna visiškai sukonfigūruotą ir išbandytą gamybos įrenginį, o ne paleistą įrenginį, kuriam reikia atlikti išsamius nustatymus ir reguliavimą. Mes teikiame pagalbos paleidimo metu ir operatorių mokymus pirkėjo patalpose, įskaitant įrenginio eksploatavimą, formavimo galvučių keitimą, reguliavimą pagal skirtingus skersmenis ir skardos storį, techninę priežiūrą ir bandomąją gamybą. Įrenginys gali būti apžiūrėtas ir demonstruojamas spiralinių ortakio gamybos metu prieš perkant. Taip pat yra maždaug 100 plieno lentynų (Maurack tipo), skirtų pagamintų ortakio saugojimui ir transportavimui, ir jas galima įsigyti kartu su įrenginiu. Įrenginys yra Lenkijoje. Transportą galima susitarti individualiai. Kaina: pagal užklausą / gali būti derinamasi. Norėdami gauti daugiau informacijos, nuotraukų, vaizdo įrašų arba susitarti dėl tiesioginės įrenginio demonstracijos, susisiekite su mumis tiesiogiai. Ndedpfxszt Ni Ee Ahcsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PST31, Naudota FISCHER visiškai paruošta pasturizavimo ir aušinimo įranga ant rėmo. Ndodoy Ai Hlspfx Ahcob Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši ant rėmo sumontuota plokštelinis šilumokaitytis-pasturizatorius yra skirta terminiam apdorojimui, užtikrinant didelį našumą, integruotą aušinimą ir CIP funkciją. Pagaminta „FISCHER engineering“ ir sumontuota ant nerūdijančio plieno rėmo, ji užtikrina greitą paleidimą ir patikimą veikimą gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo aplinkoje. Tipas: plokštelinis šilumokaitytis-pasturizatorius (EUROCAL serija) Modelis: EUROCAL 18C Našumas: 6 000 l/val. Sekcijos: 4 sekcijų plokštelių paketas šildymui, regeneracijai ir aušinimui Konstrukcinis slėgis (PS): 6 bar Pagaminimo metai: 2004 m. Konstrukcija: aukštos kokybės nerūdijančio plieno rėmas ir su produktu kontaktuojančios dalys iš nerūdijančio plieno Šaldymo modulys: oro aušinamas šilumos siurblio tipas (šaldymas 30,0 kW; šildymas 32,0 kW; aušinamasis skystis R407C) Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Pasturizatorius turi centralizuotą automatizavimo sistemą, skirtą tiksliems terminiams profiliams ir nuosekliai produkto kokybei užtikrinti. Valdymo spinta: centrinė nerūdijančio plieno valdymo spinta su PLC ir jutikliniu ekranu Priešais: manometrai, srauto reguliavimas ir temperatūros jutikliai, skirti reguliavimui uždaroje sistemoje Procesų analizė: integruota kokybės kontrolės sistema, skirta svarbiems produkto parametrams stebėti realiuoju laiku CIP automatizavimas: pneumatinės vožtuvo salės ir valdymo galvutės, skirtos automatiniams valymo ciklams valdyti Galimybė integruoti į gamybos linijas Ši naudota terminė įranga skirta sklandžiai integruoti prieš įpylimo etapą, ją lengva prijungti prie esamų įrengimų ir ją galima derinti su naudota įpylimo linija arba naujais gamybos išdėstymais. Veikimas kaip atskira įranga / integruotas į liniją: gali veikti kaip atskira pasturizavimo ir aušinimo įranga arba būti integruota į visą pakavimo mašinų liniją Formato lankstumas: tinka įvairiems skystiems produktams, prieš įpilant į PET, stiklinius ar kitus indus Greitas prijungimas: įrangos vamzdynai ir prijungimo elementai palengvina greitą paleidimą ir formato keitimą Įrangos būklė ir priežiūros istorija Profesionaliai prižiūrėta ir tinkamos būklės, paruošta eksploatuoti, ši įranga leidžia nedelsiant perkelti ir greitai pradėti gėrimų ar maisto produktų perdirbimo įmonėse. Būklė: paruošta nedelsiant naudoti Priežiūra: gerai prižiūrimos, pramoninei naudai skirtos komponentai, skirti ilgalaikiam veikimui Veikimas ir universalumas Idealiai tinka aukštos kokybės terminiam apdorojimui, užtikrinant efektyvų energijos atgavimą, taip užtikrinant nuoseklų pasturizavimą, išsaugant jutimines produkto savybes. Pritaikymas: pieno pasturizavimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for the filling and packaging of glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, capping, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are located downstream of the sterilization process to ensure product quality. The format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changeovers. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utilities support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to the facility’s local infrastructure. Production Line Integration Features As a full packaging line, this system operates in a linear sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the central modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area handles sterilization, inspection, labeling, cartoning, case sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L glass bottles and can be integrated with site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of process steps. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, which indicates ongoing operability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying emphasizes disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. Regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be deployed immediately following site adaptation. Operating Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the lin... Nsdpfx Aeydpa Tohcodb

Būklė: naudotas, 01. Produkto da pilduojama: „CSD“ (gaziuotų gėrimų produktas) 02. Buteliuko tipas: Apvalūs buteliai (Round Bottles) 03. Buteliuko medžiaga: PET buteliai 04. Pilstymo tūris / Butelių dydžiai: 500 ml 05. Kamštelių tipas: Sraigtiniai kamšteliai (Screw Caps) 06. Etikečių tipas: BOPP etiketės 07. Reikalingas našumas: 416 butelių per minutę (500 ml) BLOWER SIPA 16 CAVITIES 2007 SU TECHNINIU APTARNAVIMU: Naudota PET buteliams skirta pūtimo formavimo mašina, našumas iki 25 000 butelių/val. (500 ml talpa). Pagaminimo metai: 2007. Į komplektą įeina naudojama pūtimo mašina su „Octagon“ tipinėmis kėlimo sistemomis, oro grąžinimo sistema, preformų kaupikliu. Įrenginys iškart paruoštas pardavimui, pagal poreikį galime atlikti priešeksploatacinę priežiūrą. Buvo atjungta nuo gamybos, visiškai veikianti. Puiki galimybė įsigyti naudotą įrangą. Pagaminsime naują PCO 1881 kaklelio personalizaciją. Pagaminsime dvi naujas pūtimo formų komplektacijas pagal jūsų užsakymą. Oro konvejerio sistema – NAUJA arba atnaujinta (2024 m.) NAUJA PLAUTUVĖ / PILSTYMO / UŽSUKAMŲ KAMŠTELIŲ, SPORTinių uždorių mašina: Automatinė 70 galvų besisukanti plautuvė, 70 galvų izobarinis užpildas ir 15 galvų besisukanti užsukamų kamštelių uždarymo stotis bei 15 galvų sportinio kamštelio sistema (mod. Unibloc 70x70x15x15), su diskinio tipo kamštelių padavėju, lataku ir bėgeliu, nerūdijančio plieno apsauginiu gaubtu, Schneider PLC/HMI valdymu, elektroniniu BPM matuokliu ir skaitikliu, įleidimo/išleidimo sensoriais. Komplektuojama su 250 ml PET butelio keičiamomis dalimis. Visos produkto kontaktinės dalys gaminamos iš nerūdijančio plieno SS316 klasės. Našumas – 416 butelių per minutę (500 ml talpos buteliams). Pilnai automatinis birių kamštelių elevatorius. Papildomas keičiamų dalių komplektas, jei pageidaujama. PLAUTUVĖS SKYRIUS: ROTACINĖS PLAUTUVĖS VIRŠUS S. SLANKIOJANTI GRANDININĖ KONVEJERINĖ SISTEMA Korpusas iš anksto poliruoto nerūdijančio plieno, 8 pėdų ilgio, skirta tuštiems buteliams pristatyti prie plovimo purkštukų ir nuplautiems buteliams transportuoti į užpildymo mašiną. BUTELIŲ GRIEBIKLIŲ GALVUTĖS Griebiklio galvutės butelius laiko už kakliuko. Griebimo sistema paremta karusele; sukamajam judesiui veikiant, svertų rankenos slysta spiralinėje kreipiančiojoje. Tokiu būdu buteliai apsukami aukštyn kojomis, kad atidarymas atsidurtų žemiau ir susilygintų su purkštuko ašimi. Nodjvgt Upepfx Ahcjdb ORO VALYMO PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką. Į butelio vidų tam tikrą laiką tiekiamas oro srautas, skirtas valymui. VAKUUMINIS PROCESAS Buteliui sukantis, anga sustatoma su stacionariu purkštuku taip, kad dalinai apgaubtų purkštuką.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, veikimo valandos: 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC392, Naudota, pilnai sukomplektuota vandens įpilinėjimo linija, skirta stiliam vandeniui ir „Flat Drinks“ tipo gėrimams, našumas – 300 butelių per valandą, talpa – 18,9 litro, su „CapSnap“ įranga. „CapSnap Adapta“ serija – tai modulinė, integruota sistema, skirta butelių plovimui, įpilinėjimo ir uždarymo procesams. Tai idealus sprendimas vidutinio dydžio vandens įpilinėjimo įmonėms. Šios mašinos yra sukurtos taip, kad jas būtų galima pritaikyti: jos gali būti sukonfigūruotos taip, kad apdorotų tiek 3 galonų, tiek 5 galonų talpos butelius. Ši pilnai sukomplektuota sistema efektyviai dirba, įpildama 300–600 butelių per valandą. Gamintojas: CAP SNAP – Portola – JAV Pagaminimo metai: 1999 (visiškai atnaujinta 2015 m., po to dirbo tik 500 valandų) Našumas: 300 butelių per valandą Reikalingi energijos šaltiniai: oras – 6 bar, elektra – 40 kW, švaraus vandens tiekimas – 2 bar, vandens, skirto įpilti, tiekimas. Linijos sudėtis: Pusiau automatinė dangtelių nuėmimo įranga: Ši įranga naudojama dangteliams nuo butelių nuimti. Padavimo konvejeris: Ant šio konvejerio buteliai padedami rankomis. Pirmasis plovimo etapas šaltu vandeniu per purkštukus: Tai pirmasis plovimo etapas šaltu vandeniu. Antrasis plovimo etapas šiltu vandeniu ir valomuoju preparatu per purkštukus: Tai antrasis plovimo etapas, naudojant šiltą vandenį (50 °C) ir valomąjį preparatą. Skalavimo etapas šaltu vandeniu ir dezinfekavimo priemone per purkštukus: Tai paskutinis plovimo etapas, naudojant šaltą vandenį ir dezinfekavimo priemonę. Išleidimo konvejeris: Čia buteliai įpildomi, du vienu metu. UV filtras: Vanduo į butelius įpildomas per UV filtrą, kuris yra integruotas į vandens įleidimo angą. Įpildytų butelių transportavimas į uždarymo įrangą: Čia buteliai transportuojami nuo įpildymo įrenginio iki uždarymo įrenginio. Dezinfekavimo priemonės dozavimas ant butelių dangtelių: Čia dangteliai dezinfekuojami ir paruošiami montavimui. Uždarymo cilindras: Čia dangtelis uždedamas ant butelio. Išleidimo konvejeris: Iš čia buteliai rankomis pakraunami ant palečių. Nodpovgud Ssfx Ahcsdb Kiekvienas šios sistemos komponentas atlieka konkretų uždavinį butelių įpilinėjimo proceso metu, o kartu jie sudaro pilnai sukomplektuotą, veikiančią vandens įpilinėjimo liniją.

Būklė: naudotas, Usata linea di imbottigliamento Cortellazzi per CSD in bottiglie PET – 8000 bph Panoramica generale della linea La linea di imbottigliamento Cortellazzi usata per bevande analcoliche gassate in bottiglie PET 8000 bph offre una soluzione integrata per la produzione di soft drink e acqua frizzante in contenitori da 0,50 L e 1,5 L. Progettato specificamente per ambienti industriali, il sistema presenta una configurazione tecnica completa per massimizzare l’efficienza produttiva e garantire la sicurezza operativa, includendo dispositivi di protezione e sistemi di controllo qualità in tutte le fasi. Inoltre, il layout consente operatività continua con tempi di fermo macchina ridotti al minimo. Gruppo di riempimento e soffiatrici Il monoblocco isobarico di riempimento Cortellazzi Fintec VEGA 40.70.10 del 1998 gestisce prodotti gassati mantenendo una pressione costante durante il processo di riempimento. In questo modo, il sistema preserva il contenuto di CO2 e previene perdite di prodotto. Due soffiatrici separate alimentano i contenitori: una Sidel SBO8 del 1999 garantisce una produzione ad alta efficienza continua, mentre una Kosme KSB-4000 del 1998 funge da unità di supporto o backup. Entrambe le macchine consentono rapidi cambi formato e operatività stabile sotto carico. Carbonatore e gestione CO2 Il Cortellazzi Kristal Mix 1998 regola la gassatura e satura il prodotto con CO2, assicurando così coerenza e stabilità durante la fase di riempimento. In particolare, permette la regolazione fine di parametri come pressione e temperatura. Etichettatura e personalizzazione Tre sistemi di etichettatura svolgono funzioni specifiche: la Kosme Ekstrahotmelt 12TS1E1 1998 applica le etichette con colla hot melt; la KHS Carmichael 1995 gestisce l’applicazione tradizionale delle etichette; la Esleeve ESM 3200M 2004 applica sleeve termoretraibili ai contenitori PET in vari formati. Queste macchine offrono soluzioni flessibili per l’etichettatura su diverse linee prodotto. Controllo qualità e tunnel termico Il modulo Krones Miho 2008 ispeziona contenitori ed etichette individuando eventuali difetti o irregolarità; se necessario, il sistema può espellere i prodotti non conformi senza interrompere il flusso produttivo. Successivamente, il tunnel Krones Shrinkmatt 3000 del 2008 utilizza vapore per termoretrarre in modo uniforme le sleeve sui contenitori, garantendo una distribuzione omogenea del calore ed evitando deformazioni. Confezionamento secondario Nsdpfewukuzex Ahcodb Il Dimac Bluestar F30 2007 avvolge i prodotti nel film termoretraibile con precisione ed efficienza, ottimizzando la preparazione dei pacchi per la pallettizzazione e riducendo al minimo gli scarti di materiale. Applicazione maniglie e tappi Il Twin Pack MGE 1997 applica le maniglie ai gruppi di bottiglie, mentre il Bortolin Kemo 1997 alimenta con continuità i tappi e garantisce la chiusura senza interruzioni. In questo modo, entrambi i sistemi mantengono ritmo e allineamento sulla linea. Fine linea e automazione Il pallettizzatore Keber Meg Arm 1998 dispone in modo ordinato i pacchi finiti sui pallet.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Njdpjw D E Ubsfx Ahcjdb Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), PILNA DVIPUSĖ FORMAVIMO IR KANTŲ KLIJAVIMO LINIJŲ KOMPLEKTAS, sudarytas iš: OZ2050A) Pakrovimo stotis „MEINERT“ modelis P 415 D/B - L, dviguba padėties stotis. Su centriniu motorizuotu ritininiu stalu. Su 2 grindimis montuotomis motorizuotomis ritiniais, skirtomis ruošinių padavimui į pakrovimo stotį. OZ2050B) 1-oji dvipusė formavimo ir kantų klijavimo staklė „IMA“ modelis Combima / II / 440 / A / R3 OZ2050C) Jungiamasis ritininis stalas „IMA“ modelis IDK L/Q su pasukimo įrenginiu (iš išilginės į skersinę kryptį) OZ2050D) 2-oji dvipusė formavimo ir kantų klijavimo staklė „IMA“ modelis Combima / II / 590 / B / R3 OZ2050E) Jungiamasis ritininis stalas „IMA“ modelis IDK Q/L su pasukimo įrenginiu (iš skersinės į išilginę kryptį) su dvigubos kūgio sistema OZ2050F) DVIPUSĖ IŠKROVIMO STOTIS „MEINERT“ modelis P 415 D/S - L, pilnai su centrine motorizuota ritinine linija. Su 2 motorizuotomis ritininėmis linijomis. Ndsdexftt Ejpfx Ahcjb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Nodjy Icp Depfx Ahcsdb