Vmi Naudotas Vmi 40L Maišytuvas pirkti naudotą (12 650)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 3 862 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC619, Used Tetra Pak TBA-8 SQ 1000 ml Filling Machine Technical Specifications & Performance Data This complete aseptic carton packaging line is based on a Tetra Pak TBA/8-1000 SQ and delivers reliable performance for high-quality beverage production and industrial packaging applications. Designed for 1.0L carton formats, the line integrates filling, capping, conveyor technology, cartoning, and shrink wrapping into a coherent used filling line for operators seeking reliable uptime and consistent output. Hnjdjzc Impjpfx Afton Main Filler: Tetra Pak TBA/8-1000 SQ (aseptic) (3,862 operating hours). Production Speed: Up to 5,000 packs per hour Container Type: Carton (Tetra Pak style) Format Compatibility: 1.0L cartons Capper Unit: Tetra Cap Applicator 88 Lid (for Stream Cap closures) (7,709 operating hours). Secondary Packaging: Tetra Cardboard Packer TCBP-70 Shrink Tunnel: Tetra Thermo Shrink Tunnel TTST-51 Conveyor System: Accumulation conveyor system with Dicolube TP lubrication Manufacturer: Tetra Pak Engineering Line Application: Beverage production and industrial packaging Advanced Automation & Control Systems The line incorporates Tetra Pak automation throughout all modules for coordinated operations and optimized throughput. The aseptic TBA/8-1000 SQ unit ensures controlled filling conditions, while the capper, conveyors, and end-of-line equipment are synchronized for smooth handling and minimal bottlenecks. Safety circuits and CE-marked safety guards support safe operation. Quick changeovers on the capper and cartoner enable efficient format changes within the 1.0L range. - Centralized module controls for synchronized line operation - Automated application of Stream Cap closures - CE-compliant safety architecture in main modules - Conveyor operation supported by Dicolube TP lubrication Production Line Integration Capabilities Designed as a cohesive packaging machine set, this used line offers plug-and-produce integration across filling, capping, conveying, cartoning, and shrinking. The accumulation conveyor system stabilizes product flow between units, protecting both the upstream aseptic unit and the downstream secondary packaging. The configuration is ideal for producers standardizing on 1.0L cartons. - Inline setup from aseptic filling to end-of-line packaging - Conveyor accumulation for balanced flow and reduced downtime - Suitable for beverage production with aseptic carton packaging - Optimized for 1.0L cartons; straightforward adjustments within this format Machine Condition & Maintenance History The system is offered in excellent operating condition and is ready for immediate use, making it a reliable used solution.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: DEPAL43, Naudotas automatinis depaletizatorius TMG VEGA 60 5000 bph Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys Šis automatinis depaletizatorius VEGA 60 – tai patikimas sprendimas efektyviam butelių tvarkymui pramoninėse pakavimo aplinkose. Pagamintas TMG, jis leidžia efektyviai nukelti butelius nuo palečių ir turi automatinę tarpsluoksnių tvarkymo funkciją, užtikrinančią sklandų darbo procesą. Su 3000 bph gamybiniu pajėgumu ši įranga tinka vidutinio dydžio gėrimų gamybos linijoms ir naudotoms išpilstymo linijoms. Konstrukcija užtikrina pastovų veikimą tiek su PET, tiek su stikliniais buteliais, ypač 1,5 l formatu. Gamintojas: TMG Modelis: VEGA 60 Pagaminimo metai: 2008 Hnedpszc Hqyjfx Aften Gamybinis pajėgumas: 5000 bph Butelių formatai: suderinamas su 1,5 l buteliais Talpos rūšys: skirta stiklo buteliams Automatizacija: PLC valdomas veikimas Saugumas: elektroninis apsauginis šviesos barjeras Tarpsluoksnių tvarkymas: lakštų žurnalas su automatiniu tarpsluoksnių išėmimu; taip pat gali nuimti apsauginius dangtelius iš to paties žurnalo Pažangi automatizacija ir valdymas VEGA 60 pasižymi valdymu PLC pagrindu, todėl užtikrina tikslų ir nuoseklų darbą pamaininiu režimu. Valdymo logika leidžia tolygų sluoksnių depaletizavimą, koordinuotus judesius bei aiškius klaidų pranešimus. Elektroninė saugos užtvara aktyviai apsaugo operatorių ir sudaro sąlygas saugiai prieiti prie mašinos per perstatymą ir priežiūrą net aukštos produktyvumo sąlygomis. Greiti nustatymai leidžia greitai prisitaikyti prie standartinio 1,5 l butelių tvarkymo ir efektyviai pradėti darbą po sustojimo. Integracijos galimybės linijose Šis depaletizatorius lengvai integruojamas į naujas ar naudotas išpilstymo ir pakavimo konfigūracijas. Gali dirbti kaip atskiras modulis arba linijoje su konvejeriais, buferiniais stalais, plovimo įrenginiais bei tolesnėmis užpildymo, uždarymo ir etiketavimo mašinomis. Automatinis tarpsluoksnių lakštų tvarkymas sumažina rankinį įsikišimą tarp sluoksnių, pagerina srautą į gretimas pakavimo mašinas. Konstrukcija palaiko PET ir stiklo butelių logistiką, todėl tai lankstus pasirinkimas gėrimų linijoms – tinka vandeniui, sultims, alui ar vynui pagal suderinamus formatus. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Profesionaliai pagaminta TMG 2008 m., ši įranga yra siūloma kaip naudotas pramoninis pakavimo įrenginys, kurį galima iškart integruoti po įrengimo ir paleidimo. PLC valdymas ir tvirta mechanika leidžia planuoti priežiūros intervalus ir užtikrina ilgą tarnavimo laiką. Darbinis našumas ir universalumas Su 3000 bph pajėgumu VEGA 60 idealiai tinka vidutinėms gamybos apimtims, užtikrinant patikimą depaletizavimo kokybę. Automatinis tarpsluoksnių ir dangtelių nuėmimas sumažina rankinį darbą, trumpina perstatymo laiką tarp palečių sluoksnių ir didina darbo saugumą. Sistema optimizuota 1,5 l buteliams, palaiko tiek PET, tiek stiklo talpas, atitinka įvairius gėrimų gamybos poreikius ir modernizacijos reikalavimus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Didelės spartos PET geriamojo vandens linija, 36 000 bph, 0,55 l 30/25 PCO1881. Linijos apžvalga ir našumas. Ši naudota PET linija yra pilnai pritaikyta negazuoto vandens gamybai, orientuota į 0,55 l butelius su 30/25 PCO1881 kakleliu ir projektuota vardiniam našumui – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai linijos agregatai: Sidel SBO20 tempimo-pūtimo mašina su 20 formų, Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas su 60 užpildymo vožtuvų ir 15 užsukimo galvų bei Krones Contiroll HS etikettavimo įrenginys apvaliam, greitam užklijavimui. Konfigūracija skirta pramoniniam gėrimų gamybos naudojimui, kur būtinas pastovus PET vandens srautas. Gamybos greitis: 36 000 bph (projektinis 0,55 l formatas) Pirminis formatas: 0,55 l (550 ml) buteliai Sriegio tipas: 30/25 PCO1881 Tara: PET buteliai Tempimo-pūtimo mašina: Sidel SBO20, 20 formų Užpildymo/uždarymo monoblokas: Sidel EUROPA WM, 60 vožtuvų / 15 užsukimo galvų Etikečių klijavimo įrenginys: Krones Contiroll HS Dangtelių padavimas: Sidel Aidlin 24 padavimo sistema Linijos metai: 2012 (pagrindinis užpildytuvas 2011) Valdymo ir automatikos koncepcija. Automatika sujungia pūtimo mašiną, monobloką, dangtelių padavimą ir etikettavimą į vieningą valdymą stabiliems didelio greičio procesams. Centriniuose HMI stebimos koordinuotos starto/stabdymo, pagreitėjimo/lėtėjimo kreivės, signalų ir klaidų diagnostika. Užrakinamos apsauginės zonos bei avarinio stabdymo tinklai saugo personalą išlaikant linijos pasiekiamumą. Receptūriniai nustatymai leidžia greitai persijungti tarp parametrų pagal 0,55 l formatą, trumpina konfigūravimą ir padeda siekti OEE tikslų. Integruotas išplanavimas ir įvadai/išvadai. Linija pritaikyta darbui „inline“ režimu, naudoja konvejerius su buferinėmis ir perdavimo atkarpomis procesų srauto balansavimui. Skirta negazuoto vandens gamybai su 30/25 PCO1881, visi žingsniai – nuo preformų padavimo ir tempimo-pūtimo iki užpildymo, uždarymo ir greito etiketavimo. Architektūra paruošta jungimui su papildomais įrenginiais kaip tikrinimas, grupavimas į dėžes ir paletavimas, kad būtų užtikrinta visa pramoninė pakuotės linija nuo preformų iki paruošto pakavimo. Dabartinė būklė ir techninė priežiūra. Įranga veikia gamyboje, todėl galima stebėti faktinį našumą realiomis sąlygomis. Kiekvienas blokas reguliariai prižiūrimas siekiant užtikrinti nenutrūkstamą gamybą. Aktyvus statusas leidžia potencialiems pirkėjams įvertinti linijos darbą vietoje bei palengvina kontroliuojamą perkėlimą ir pakartotinį paleidimą papildomiems gamybos poreikiams. Procesų našumas pogrupiuose. Linija sukoncentruota į negazuoto vandens pilstymą – Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas užtikrina tikslius užpildymo kiekius ir vienodą užsukimo sukimo momentą per 15 galvų. Sidel SBO20 garantuoja patikimą preformų įkaitinimą ir tempimo-pūtimo procesą visomis 20 formomis, kad butelių kokybė išliktų aukšta net ir dideliu greičiu. Toliau Krones Contiroll HS sparčiai klijuoja etiketes visame butelių perimetre... Hodpjzc Hqmefx Aftonn

Gamybos metai: 2017, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT108, Naudotas COMTEC šildymo tunelis – pagaminimo metai 2017 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis COMTEC butelių šildymo tunelis sukurtas taip, kad iškart po užpildymo stabilizuotų butelių temperatūrą apipilant pakuotes šiltu vandeniu. Sumažindamas temperatūros šoką, tunelis padeda apsaugoti tiek produkto vientisumą, tiek talpos kokybę įvairiose gėrimų gamybos srityse. Pagamintas 2017 metais, šis naudotas įrenginys užtikrina patikimą efektyvumą pramoninio pakavimo ir gėrimų gamybos aplinkose, gali būti integruotas į naudotą užpildymo liniją arba naudojamas kaip savarankiškas temperatūros kondicionavimo modulis. Gamintojas: COMTEC Pagaminimo metai: 2017 Modelis: 4MQ Procesinė funkcija: Butelių šildymas šilto vandens purškimu (lietaus/dušo principu) po užpildymo Pagrindinis tikslas: Temperatūros stabilizavimas siekiant sumažinti šiluminį šoką ir išvengti butelių pažeidimų Talpų suderinamumas: Skirtas PET ir stiklo buteliams Taikymo etapas: Po užpildymo, prieš etiketavimą/pakavimą Darbo režimas: Tiesinis ištisinis tunelis su šilto vandens cirkuliacija ir purškimo paskirstymu Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Tunelis naudoja kontroliuojamą šilto vandens paskirstymą, kad užtikrintų tolygų sudrėkinimą ir pastovią temperatūros kondicionavimą. Standartinės pramonės valdikliai leidžia operatoriams valdyti proceso parametrus, stebėti purškimo našumą ir užtikrinti derinimą su ankstesniais ir paskesniais įrenginiais. Integruotos apsaugos funkcijos ir užrakto sistemos užtikrina stabilų veikimą moderniose užpildymo linijose. Centrizuotas operatoriaus valdymas procesų valdymui Pastovus purškimo raštas tolygiam butelio paviršiaus sudrėkinimui Hnedpfx Aezc Hqgsftsn Sukurta integracijai į linijos PLC/HMI architektūras Operatoriaus apsauga naudojant standartinius privažiuojamuosius saugos užraktus Linijos integravimo galimybės Šildymo tunelis pritaikytas sklandžiai integracijai į esamas gamybines linijas, lengvai jungiasi prie konvejerių ir sinchronizuojasi su užpildytuvais, skalavimo įranga, etiketavimo ir paskesne pakavimo technika. Būdamas iškart po užpildymo, įrenginys tinka įvairiems formatams ir gėrimų gamybos bei pramoninio pakavimo greičiams. Tiesioginis arba savarankiškas darbas Suderinamas su standartiniais butelių konvejeriais ir buferinėmis/akumuliacinėmis sistemomis Palaiko kelių formatų darbą, kaip įprasta naudojant naudotas užpildymo linijas Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Šis 2017 COMTEC tunelis siūlomas naudotame, veikiančiame stovyje ir yra paruoštas naudojimui modernioje pakavimo linijoje. Šilto vandens dušo procesas pagerina pakuočių apdorojimo patikimumą bei yra praktiškas kokybės ir pralaidumo pagerinimas. Veikimo būklė: Paruoštas naudoti Komerciniam naudojimui: Tinka pramoniniams tikslams.

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SIA AM 352 A vakuuminis maišytuvas SIA AM 352 A yra vakuuminis maišytuvas, kurio talpa yra 350 litrų. Jame yra cilindrinis indas su pusrutulio formos dugnu, inde sumontuoti menteliniai maišytuvai, leidžiantys maišyti ir plakti įvairias mases be slėgio ar trinties, užtikrinant tolygų visų mišinio ingredientų pasiskirstymą per labai trumpą laiką. Produkto iškrovimas vyksta hidrauliniu maišymo indo pakreipimu. Valdymas atliekamas per valdymo pultą, leidžiantį stebėti ir pritaikyti įrenginį pagal poreikius. Įrenginys pagamintas iš nerūdijančio ir rūgštims atsparaus plieno. Įranga bus pristatoma su keltuvu. Gamintojas: SIA Modelis: AM 352 A Talpa: 350 litrų / 250 kg Maišymo sistema: mentelinė Galia: 5,1 kW / 50 Hz / 400 V Matmenys (IxPxA): 1790x1500x1450 mm Hnjdpfjzdqyyex Aften Svoris: 750 kg.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 093 USED Boku Spiral Mixer with 5 removable bowls. Model: SK 240 A. We have 3 mixers of this type available + 15 bowls. TECHNICAL DATA: - Bowl capacity: 160 kg flour, 240 kg dough - 2 speeds The machine is ready for inspection in our warehouse (36-068 Bachórz, Poland). Paid options available: transport / installation / commissioning. The listed price is net (excl. VAT). WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, UKRAINIAN. In our offer, you will find deck ovens, rack ovens, pastry ovens, shop ovens, bakery machines, bread lines, bun lines, cake lines, croissant lines, baguette machines, spiral mixers, planetary mixers, dough sheeters, croissant machines. Hnsdpey Skt Esfx Aftjn See all our ads.

Gamybos metai: 2001, būklė: geras (naudotas), Rektangulær blandingstank med isolering og tilslutning til opvarmning/køling, kapacitet 4.000 L. Fremstillet i rustfrit stål, kvalitet AISI316. Isoleret, inspektionslem i toppen. Dobbelt kappe, tryk 3 bar, arbejdstemperatur op til 95°C. Hjdpfx Aeh A Hb Rjftonn Indvendig omrører monteret fra toppen. Fabrikant: Food-Tech Sweden, årgang 2001. To ens enheder tilgængelige!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: PAL61, Used Palletizer TMG Strio 2S1 14000 BPH Hodpfx Afezcf Nbstonn Technical Specifications and Performance Data The TMG Strio 2S1 palletizer is a robust end-of-line solution for beverage production and industrial packaging. Designed for a range of packaging materials and pack styles, it delivers reliable throughput for used bottling lines and second-hand packaging upgrades. Manufactured by TMG in 2003, this palletizer supports wrap-around, tray, and film packaging, making it a versatile choice for high-mix operations. Manufacturer: TMG Model: Strio 2S1 Year of manufacture: 2003 Production speed: up to 14,000 bottles per hour Pack configurations: wrap-around, tray, film Packaging materials: PET, glass, aluminum (cans) Current formats: 0.33L, 0.5L, 0.75L, 1.0L Supported pallets: EUR-Epal 800x1200 mm Working height (conveying level): 750 mm Power supply: 400 V, 3-phase + N Compressed air: 6 bar Control system: Siemens PLC with HMI S7-300 Auxiliary system: automatic layer pad inserter Advanced Automation and Control Engineered for reliable automation, the palletizer features Siemens control and an operator-friendly HMI based on S7-300. This architecture ensures precise motion coordination, consistent layer formation, and straightforward diagnostics. Recipe-guided operation enables quick format and palletizing pattern selection, while the automatic layer pad inserter increases load stability and minimizes manual intervention. 400 V, 3-phase supply supports industrial load profiles in demanding beverage environments. Production Line Integration Capability The TMG Strio 2S1 seamlessly integrates with existing filling and packaging systems. It can operate inline with shrink wrappers, wrap-around cartoners, and tray packers or as a standalone palletizing cell. Compatibility with PET, glass, and aluminum packages in 0.33L to 1.0L offers multi-product flexibility for water, CSD, beer, wine, milk, oil, and spirits. Standard handling of EUR-Epal 800x1200 mm pallets simplifies logistics and downstream pallet wrapping. Machine Condition and Maintenance History Available used and in working condition. The unit can be overhauled and certified or delivered as-is according to production requirements. This flexibility supports quick commissioning for second-hand line expansions or staggered maintenance strategies. Operational Performance and Versatility Built for high uptime and consistent performance, the Strio 2S1 processes wrap-around, tray, and film packs with precise layer formation. The automatic layer pad inserter optimizes transport stability. Its wide material compatibility makes it suitable for beverage production, including still and carbonated water, soft drinks, beer, wine, milk, oil, and spirits, as well as mixed-format industrial packaging. Installation a...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1985, mašinos/transporto priemonės numeris: R88, Gebrauchte COBERT Abfüllmaschine für Wein Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese Cobert SUPREMA ist eine isobare Abfüllmaschine, die für präzises Gegendruck-Abfüllen von Wein entwickelt wurde. Mit 24 Füllventilen sorgt sie für gleichbleibende Füllstände und bewahrt Kohlensäure sowie Produktqualität bei Schaumweinen und Stillweinen. Die Maschinenarchitektur eignet sich ideal für industrielle Verpackungsumgebungen, in denen Genauigkeit, Hygiene und Reproduzierbarkeit wesentliche Anforderungen sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Leistung: 3.000 Flaschen/Stunde Maschinentyp: Isobare Füllmaschine Abfülltechnologie: Isobar (Gegendruck) Anzahl der Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Gebinde: Glasflaschen Linienintegration: Geeignet für den Einbau in eine gebrauchte Abfüllanlage sowie für die Nachrüstung in bestehenden Getränke-Produktionslinien Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobare System bringt jede Flasche vor der Befüllung auf Arbeitsdruck, was einen kontrollierten Produkttransfer und einen stabilen Abfüllprozess auch bei kohlensäurehaltigen Weinen ermöglicht. Die Ventilsteuerung gewährleistet zuverlässige Start/Stopp-Phasen, während der Druckausgleich die Produktintegrität schützt. Die Maschine unterstützt gängige Bedienoberflächen für Einrichtung und Überwachung und folgt bewährten Standards in der Abfülltechnik für sichere und reproduzierbare Abläufe. Integration in Produktionslinien Die SUPREMA ist für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konzipiert und arbeitet optimal im Zusammenspiel mit vorgeschalteten Flaschenreinigern sowie nachgeschalteten Verschließern, Kapselaufbringern und Etikettierern. Sie verarbeitet handelsübliche Flaschengeometrien und -mündungen, wie sie in der Getränkeindustrie vorkommen. Der Betrieb kann sowohl in Linie als auch als eigenständige Füllstation mit eigenem Zu- und Abtransport erfolgen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die 1985 gebaute SUPREMA spiegelt die bewährte Cobert-Qualität wider und ist für einen langfristigen Einsatz in gebrauchten Abfüllanlagen ausgelegt. Die vorbeugende Wartung umfasst in der Regel die Reinigung und Desinfektion der produktberührenden Bauteile, regelmäßige Inspektion der Dichtungen der isobaren Ventile, Überprüfung der Druckeinstellungen und Kalibrierung der Füllstände zur Sicherung gleichbleibender Leistung. Betrieb & Vielseitigkeit Das isobare Füllprinzip ermöglicht die schonende Verarbeitung von Schaum- und Perlweinen durch Anpassung des Flaschendrucks, wodurch Schaumbildung minimiert und CO₂ erhalten bleibt. Bei Stillweinen gewährleistet der geregelte Füllzyklus einen gleichmäßigen Produktfluss und präzise Füllstände. Mit 24 Ventilen verbindet die Maschine hohe Leistung mit schonender Produktbehandlung und ist so eine vielseitige Wahl für Weingüter, die ihre gebrauchte Abfülllinie mit bewährter Technik erweitern möchten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die Installation erfolgt nach gängigen Standards der Abfülltechnik: fester, ebener Untergrund für exakten Maschinenstand, Zugangsmöglichkeiten für Reinigung und Wartung sowie geeignete Anschlüsse wie Stromversorgung, Druckluft für Aktuatoren und Betriebswasser für Reinigungszwecke. Der Einsatz von CO₂ oder anderen technischen Gasen kann für den Gegendruck erforderlich sein. Hsdpfx Aezcf I Reftonn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, mašinos/transporto priemonės numeris: GA23, Gebrauchte ROBINO & GALANDRINO Drahtkorbaufsetzer 3000 BPH Hnedjzcf I Djpfx Aftsn Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Dieser automatische Drahtkorbaufsetzer wurde für die zuverlässige Applikation von Drahtkörben (Muselets) auf Flaschen entwickelt. Er sorgt für konstantes Anziehen und präzise Ausrichtung bei Produktionsgeschwindigkeiten, die für mittelständische Getränkehersteller geeignet sind. Hergestellt von Robino & Galandrino kombiniert die REKORD 10/2-Konfiguration ein rotierendes Handlingsystem mit einem Magazin für lange Betriebszeiten und bodennaher Beladung, um Stillstandzeiten während des laufenden Betriebs zu minimieren. Diese gebrauchte Anlage ist eine hochwertige Ergänzung für jede bestehende Abfülllinie, die auf Premium-Produkte und effiziente industrielle Verpackung ausgerichtet ist. Hersteller: Robino & Galandrino Modell: REKORD 10/2 Baujahr: 1994 Maschinentyp: Automatischer Drahtkorbaufsetzer (Muselet-Applikator) Leistung: bis zu 3.000 Fl/h Ausstattung: 10 Drehteller Drahtkorbanbringung: Muselet-/Drahtkorbanbringung Magazin: High-Capacity Magazin für lange Betriebszeiten Beladung: Bodenebene Beladung für unterbrechungsfreies Nachfüllen Flaschenformat: 1,5 l Fortschrittliche Automatisierung & Steuerung Die REKORD 10/2-Plattform wurde für einen zuverlässigen und automatisierten Betrieb entwickelt und ist mit benutzerfreundlicher Bedienoberfläche ausgestattet. Das Magazin mit langer Standzeit und die bodennahe Beladung ermöglichen ein schnelles Nachfüllen, reduzieren Stillstandszeiten und verbessern die Gesamtanlageneffektivität. Integrierte Sicherheitsverriegelungen und Schutzeinrichtungen schützen das Bedienpersonal und bieten zugleich komfortablen Zugang für Einstellungen und Reinigung. - Automatisierte Drahtkorbzuführung und Applikation - Bedienerfreundliche Steuerung und Statusanzeige - Schutzvorrichtungen mit verriegelten Zugangspunkten - Schnelles Nachfüllen durch bodennahe Magazinbefüllung Integration in Abfüllanlagen Der Drahtkorbaufsetzer lässt sich nahtlos in bestehende Abfüllstrecken integrieren und wird typischerweise nach dem Verkorker und vor Etikettier- oder Kontrollstationen positioniert. Er unterstützt Inline-Betrieb mit synchronisierten Förderern oder kann als eigenständige Station mit passender Zu- und Abführung eingesetzt werden. - Inline- oder Stand-Alone Betrieb - Kompatibel mit vorgeschalteten Verkorkern und nachgelagerten Etikettier-/Kontrollsystemen - Formatverarbeitung für 1,5 l Flaschen; weitere Formate auf Anfrage realisierbar - Ideal für die Integration in umfassende Abfüll- und Verpackungslinien Maschinenzustand & Wartungshistorie Dieses gebrauchte Gerät wird im funktionsfähigen Zustand angeboten und ist sofort einsatzbereit – eine wirtschaftliche Lösung für Hersteller, die zuverlässige Abfülltechnik mit überschaubarem Investitionsaufwand suchen. - Betriebsbereiter Status - Gebrauchtes Equipment eines renommierten Herstellers Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Die REKORD 10/2 gewährleistet eine konstante Drahtkorbanbringung mit einer Leistung von bis zu 3.000 Flaschen pro Stunde, unterstützt durch das 10-Teller-Rotationssystem. Das Langzeitmagazin und die bodennahe Beladung minimieren Unterbrechungen beim Formatwechsel und sorgen für einen kontinuierlichen Durchsatz für gebrauchte Abfülllinien.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: M338, Gebrauchte Crown Bevcorp 40-Ventil-Füller-Monoblock Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Dieser gebrauchte Dosenfüll-Monoblock kombiniert einen Bevcorp UB40 Rotationsdosenfüller mit einem Angelus 61H Verschließer und bietet zuverlässige Leistung für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion. Das System ist für Aluminiumdosen ausgelegt und wird mit Formatwerkzeugen für verschiedene Dosenarten geliefert. Es handelt sich um eine ausgezeichnete Gebrauchtlösung für Abfülllinien, bei denen Zuverlässigkeit und einfache Integration im Vordergrund stehen. Füllermodell: UB40 Rotationsdosenfüller Füllventile: 40 Verschließermodell: 61H Behälter: Aluminiumdosen (Standard und Sleek) Deckel: 202er Dosenenden Konfigurierte Dosenformate: 12 oz (ca. 0,355 l) und 16 oz (ca. 0,473 l) Enthaltene Komponenten: Dosenübergabeförderer, Schaltschrank, Schmiersystem, mechanische Sicherheitsverkleidung aus Edelstahl, Formatteile, Betriebsanleitung Elektrik: 480 V, 3 Ph, 60 Hz Stickstoffbegasung: Vakuum-gestütztes Stickstoffdosiersystem Zustand: Gebraucht – gut; regelmäßig gewartet Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Der Monoblock verfügt über ein integriertes Schaltschrank-System zur koordinierten Steuerung von Füller und Verschließer. Sicherheitsverriegelungen und Edelstahl-Sicherheitsverkleidungen gewährleisten den Bedienerschutz während der Getränkeabfüllung. Frequenzumrichtertechnologie und ein spezielles Schmiersystem sorgen für einen zuverlässigen Dauerbetrieb. Der schnelle Zugang zu Schutzhauben und Paneelen erleichtert Routineeingriffe und vorbeugende Wartung in industriellen Verpackungsumgebungen. Integrationsfähigkeit in Abfülllinien Der Füller-Verschließer-Block wurde für den Inline-Betrieb mit vor- und nachgeschalteten Maschinen entwickelt und lässt sich problemlos in bestehende Abfüllanlagen oder neue Produktionslayouts integrieren. Der enthaltene Dosenübergabeförderer erleichtert die Synchronisation zwischen dem 40-Ventil-Füller und dem 61H Verschließer. Bestehende Formatteile und Werkzeugausstattungen ermöglichen die Verarbeitung sowohl von Standard- als auch Sleek-Aluminiumdosen mit 202er Deckeln und unterstützen effiziente Formatwechsel zwischen 12 und 16 oz. Der Monoblock kann Teil einer kompletten Verpackungslinie sein, inklusive Entpalettierung, Ausspülen, Kennzeichnung und Kartonierung. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage befindet sich im Zustand „gebraucht – gut“ und wurde regelmäßig gewartet. Mechanische Sicherheitsverkleidungen, Schmiersystem und Betriebsanleitung sind im Lieferumfang enthalten, was auf eine gepflegte, betriebsbereite Maschine hinweist. Damit ist sie eine überzeugende Gebrauchtlösung für Betriebe, die ihre Abfüllkapazität erweitern oder erneuern möchten – mit minimalen Stillstandzeiten. Hnedpozcf Idofx Afton Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Der Monoblock ist für maximale Flexibilität konzipiert und eignet sich sowohl für karbonisierte als auch nicht-karbonisierte Getränke. Der 40-Ventil-Füller gewährleistet einen gleichmäßigen Durchsatz und exakte Füllgenauigkeit, während der Angelus 61H Verschließer als robust und zuverlässig für sichere Verschlüsse mit hoher Nahtintegrität bekannt ist. Das Vakuum-Stickstoff-Dosiersystem erhöht die Produktqualität und Haltbarkeit, insbesondere bei sauerstoffempfindlichen Getränken. Mit passenden Formatteilen für Standard- und Sleek-Dosen bietet diese Lösung ein hohes Maß an Anwendungsvielfalt und Integration in moderne Abfüllprozesse.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 5 983 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC628, Used Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technical Specifications & Performance Data This used filling line, built around an A3/Flex aseptic carton system, delivers reliable performance for beverage production and industrial packaging. Optimized for 1.0L square cartons with HeliCap 27 closures and compatibility for Cap30, the line integrates filling, cap application, and thermal processing via a pasteurizer that has been upgraded with a new automation system. Low operating hours make this used packaging line a compelling option for cost-effective capacity expansion. Hjdey N Aaxepfx Aftenn Main System: A3/Flex aseptic carton packaging platform Packaging format: 1.0L square cartons (A3F 1000SQ) Closures: HeliCap 27; Cap30 compatible Operating hours: 5,983.5 h (indicative counter reading) Thermal treatment: Pasteurizer with new automation system Peripheral equipment: Factory new air compressor, 6–8 bar, dimensioned for the entire line Including cap application: TCBP70 module Line status: Stopped for strategic reasons; intermittently restarted since October; currently paused Advanced Automation & Control Systems The pasteurizer has been modernized with a new automation system to improve process stability and operator convenience. The A3/Flex platform is designed for highly reproducible forming, filling, and sealing of cartons with automatic cap application. Safety interlocks, emergency stop circuits, and user-friendly operator interfaces support reliable daily operation and quick troubleshooting. Automation upgrade: New pasteurizer automation for consistent heat treatment Cap application control: Precise application for HeliCap 27 and Cap30 Format change support: Quick adjustments between compatible closures and 1.0L square format Operator safety: Secured access points and emergency stop circuits, typical for modern packaging machines Production Line Integration Capability Designed for in-line operation, the system integrates forming/filling/sealing with downstream thermal treatment and utility supply. The included air compressor supplies the pasteurizer, A3/Flex module, and downstream equipment, simplifying installation and ensuring stable pneumatic performance across the entire production line. In-line configuration: A3/Flex with TCBP70 capper and pasteurizer Media integration: Central compressed air (6–8 bar) for the entire line Format focus: 1.0L square cartons, with closure flexibility (HeliCap 27, Cap30) Application: Industrial packaging and beverage production in aseptic carton format Machine Condition & Maintenance History The line will

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO137, Gebrauchte Sidel Blasform-Combiblock für PET 18.000 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die Sidel SBO 16 Serie 2 Blasformmaschine ist eine rotierende PET-Blasmaschine, die für zuverlässige und qualitativ hochwertige Behälterproduktion in gebrauchten Abfülllinien sowie im industriellen Verpackungsumfeld entwickelt wurde. Baujahr 2002, verfügt dieser Gebraucht-Blasautomat über 16 Kavitäten für einen effizienten, kontinuierlichen Betrieb. Eine Luft-Rückgewinnungsanlage ist im Lieferumfang enthalten, um die Energieeffizienz zu steigern und die Betriebskosten zu senken. Ein vollständiges Set für den Alaska-Mündungsdurchmesser ist enthalten, wodurch ein schneller Produktionsstart für entsprechende Formate möglich ist. Bitte beachten Sie, dass keine Blasformen und kein Kaltwassersatz (Chiller) im Lieferumfang enthalten sind. Hersteller: Sidel Modell: SBO 16 Serie 2 Baujahr: 2002 Maschinentyp: Rotationsblasmaschine Anzahl Kavitäten: 16 (Blasformen nicht enthalten) Behältermaterial: PET Mündungsset: Alaska Luft-Rückgewinnungssystem: enthalten Kaltwassersatz: nicht enthalten Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Diese rotierende Plattform unterstützt einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Arbeitsprozess für stabile Heiz- und Blaszyklen. Integrierte Maschinensteuerungen vereinfachen Formatwechsel und Überwachung, während das Luft-Rückgewinnungssystem Nachhaltigkeit fördert und den Druckluftverbrauch während der Getränkeherstellung senkt. Schnelle Anpassung für den Mündungsdurchmesser „Alaska“ reduziert Stillstandzeiten bei der Mehrformatproduktion in industriellen Verpackungsbetrieben. Leistungsfähige Integration in Abfülllinien Die SBO 16 Serie 2 ist für die nahtlose Integration in komplette Getränkeabfüllanlagen konzipiert. Sie lässt sich effizient mit Füll- und Verschließtechnik für leistungsstarke Second-Hand-Abfüllanwendungen kombinieren und kann inline mit Förderern, Inspektions- und nachgelagerten Verpackungsmaschinen betrieben werden. Die Maschine ist bestens geeignet für das Handling von PET-Flaschen und lässt sich je nach installierten Formen und Prozessparametern auf verschiedene Flaschengrößen einstellen. Sie ist kompatibel mit Monoblock- und Combi-Konfigurationen einschließlich Schwerkraftfüller und Pick-and-Place-Verschlusssystemen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die gesamte Combi-Konfiguration im Zusammenhang mit dieser Blasmaschine wurde Ende 2024 generalüberholt, was einen zuverlässigen, sofort einsatzbereiten Betrieb für Projekte in gebrauchten Abfülllinien gewährleistet. Als Gebrauchtmaschine eines namhaften Herstellers bietet diese Anlage bewährte Langlebigkeit und einfache Wartung mit breit verfügbarer Ersatzteilversorgung und technischem Support. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Mit 16 Kavitäten und einer Rotationsarchitektur liefert diese Blasformmaschine die erforderliche Durchsatzleistung und Konsistenz für die Getränkeherstellung und andere PET-Verpackungsaufgaben. Die im Lieferumfang enthaltene Fähigkeit für Alaska-Mündungen ermöglicht gezielte Formatproduktionen; weitere Mündungsvarianten können mit entsprechender Werkzeugausstattung umgesetzt werden. Das Luft-Rückgewinnungssystem steigert die Betriebseffizienz und macht die Maschine zur starken Wahl für kostenoptimierte Verpackungsbetriebe, die einen geringen Druckluftverbrauch bei hoher Qualität anstreben. Hnedpfx Afezccgdetsn Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Der Anlagenaufbau erfordert gewöhnlich branchenübliche Anschlüsse für PET-Blasform

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: FA58, Technical Specifications & Performance Data This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink wrapping in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust construction ideally suited for integration in pre-owned bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of Manufacture: 2013 Production Speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container Types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1,400 kg Electrical Data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines bundling and shrinking processes with minimal operator intervention. Its architecture enables precise film feed, consistent sealing, and stable oven performance, ensuring uniform pack quality during long shifts. The electrical system is configured for industrial 440 V, 60 Hz supply, with optimized energy consumption at 27.25 kW. Safety-rated components and intuitive operator stations contribute to dependable performance and provide straightforward controls in line with modern production standards. Integration Capability in Production Lines This shrink wrapper can be seamlessly integrated as a standalone machine or inline with upstream and downstream bottling equipment, including conveyors, fillers, labelers, and crate handling units. It is well-suited for beverage production lines processing PET bottles and regular format changeovers for multipack configurations. The machine layout offers standardized conveyor interfaces for efficient product infeed and outfeed, enabling flexible installation within existing packaging cells when upgrading used bottling lines. Hjdpfjyhbh Dsx Aftsnn Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in storage and presents an excellent opportunity for operations seeking a pre-owned shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and the industrial build provide a solid foundation for reliable operation after routine installation checks and commissioning procedures. Operating Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R provides a steady throughput in the 8,000–12,000 bpm range and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel maintains stable temperature control for tightly wrapped, visually uniform packages. The design supports common beverage applications where robust film seals and stable packs are essential for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Plan for a footprint according to the dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Ensure a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with appropriate protection for a safe and reliable operation.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling system, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operation. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, COP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and error handling, securing a stable throughput at rated output. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine tasks. Safety interlocks and protective devices support safe operation while maintaining efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standard format change procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of construction for the key machines suggests modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easily accessible areas and standardized components common in ZhongChen packaging systems. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules contribute to maintaining product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality is ensured through stable handling and synchronized transfers, minimizing scuffing and deformation during the production process. Hjdpoydc Ttofx Aftenn

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2022, įėjimo įtampa: 400 V, Sertifikuota DGUV iki: 06/2027, bendras svoris: 400 kg, bendras plotis: 1 000 mm, bendras ilgis: 1 250 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo srovė: 16 A, elektrinė saugiklis: 16 A, Tešlos maišyklė, minkytuvė Werner & Pfleiderer, dvigubo kūgio minkytuvė WP DK 100, išvažiuojamas katilas, tvirta konstrukcija, miltų dulkių dangtis, jungtis 400V, 16A-CEE kištukas, naudota mašina. Daugiau kepyklos mašinų sandėlyje! Hnodpsu Uakzofx Aftjn

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, įėjimo įtampa: 400 V, Sertifikuota DGUV iki: 06/2027, bendras svoris: 350 kg, bendras plotis: 660 mm, bendras ilgis: 680 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, įėjimo srovė: 16 A, elektrinė saugiklis: 16 A, Diosna S 35 pakabinamas maišytuvas Tešlos maišymo mašina su pažangia technologija! Su nerūdijančio plieno dubeniu ir maišymo svirtimi Maks. 35 kg tešlai 2 greičiai su laikmačiu Hjdpfxsxmrcno Aftsnn Mašina yra mobili Valdymas viršuje Nedidelis užimamas plotas! Jungtis: 400V, 16A-CEE kištukas Išmatavimai: 660 x 680 x 1135/1400 mm (Plotis x Gylis x Aukštis) Naudota atnaujinta mašina Su garantija ir atsarginių dalių tiekimu Kokybė iš specializuotos dirbtuvės! Pasinaudokite daugiau nei 35 metų patirtimi! Pasirinkimai: Mašinos pjedestalas Atsarginių dalių dėžė didesniam saugumui Serviso paketas Priežiūros sutartis Klauskite apie mūsų pristatymo paslaugą! Apmokymai ir paleidimas Turime didelį pakabinamų maišytuvų pasirinkimą!

Gamybos metai: 2013, būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Atverčiamas virimo katilas Getinge modelis M4. Įrenginys po kapitalinio remonto. Talpa 200 l, galia 35 kW, 400 V. Siūlome katilus, kurių talpa 150, 200 ir 300 l. Hnjdsy Rhu Dopfx Aften

Gamybos metai: 2026, veikimo valandos: 1 h, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome šį naują Hongdi ZZHD100 plūgo maišytuvą, pagamintą 2026 metais. Modelis: ZZHD100 Variklio galia: 3,7 kW Įtampa: 400 V Matmenys: 1850×900×1200 mm Tūris: 100 l Naudingas tūris: 70 l Apsisukimai: 2800 aps./min Serijos numeris: 20260313D05 Pagaminimo data: 2026-03-12 Hodpfxozal S Ro Aftsnn Jeigu turite klausimų arba reikia papildomos informacijos, rašykite mums žinutę arba paskambinkite.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, AL-KO POWER UNIT® 120 M with Automatic Machine Detection Clean Air Extraction System with H3 Approval Inlet Nozzle: 120 mm Motor Rated Power: 1.5 kW / 3-phase Voltage: 400 V / 50 Hz Maximum Airflow: 1,140 m³/h Nominal Airflow: 814 m³/h Negative Pressure: 2,180 Pa Filter Surface Area: 5.1 m² Hnjdohkztwjpfx Afton Chip Collection Volume: approx. 135 litres Dimensions (L x W x H) in mm: 1,178 x 650 x 1,972 Weight: approx. 121 kg Location: Ex stock 54634 Bitburg - Available immediately -

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: PST32, Gebrauchte Alfa Laval Flexitherm Mini Kurzzeiterhitzer 15 HL-H Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Der Flexitherm Mini ist ein kompakter Kurzzeiterhitzer, der für die präzise thermische Behandlung von Getränken in industriellen Abfüllumgebungen entwickelt wurde. Hergestellt von Alfa Laval im Jahr 2021, kombiniert dieses auf einem Rahmen (Skid) montierte System effizienten Wärmeaustausch mit automatisierter Steuerung, um die Produktqualität vor der Abfüllung zu stabilisieren. Optimiert für kleine bis mittelgroße Getränkeproduktionen bietet es eine zuverlässige Lösung für Brauereien und Getränkehersteller, die gebrauchte oder unbenutzte Anlagen suchen, die sich einfach in eine bestehende Abfülllinie integrieren lassen. Hersteller: Alfa Laval Modell: Flexitherm Mini Hedpszb Ik Esfx Aftenn Baujahr: 2021 Pasteurisierung: Kurzzeiterhitzung (Flash) Leistung: 5–15 hl/h Abmessungen Hauptskid (L×B×H): 2800 mm × 2000 mm × 2300 mm Enthaltene Komponenten: Hauptskid mit integriertem Bedienpanel, externe Pumpe und Puffertank (~20 hl, ca. 1200 mm Durchmesser × 3500 mm Höhe) Moderne Automatisierung & Steuerung Das integrierte Bedienpanel ermöglicht eine zentrale, benutzerfreundliche Steuerung von Temperaturprofilen, Haltezeiten, Durchfluss und Alarmfunktionen. Die automatische Regelstrategie gewährleistet einen gleichbleibenden Pasteurisierungsgrad mit präziser Wärmeregulierung und stabilen Sollwerten. Bedienerführung, Trendanalysen und Rezeptverwaltung ermöglichen reproduzierbare Ergebnisse zwischen den Chargen. Sicherheitsverriegelungen und Alarm-Logik schützen Prozesse und Anlagen während Anlauf, Betrieb und CIP. Integration in die Produktionslinie Dieser Kurzzeiterhitzer kann upstream mit Lager- oder Drucktanks sowie downstream mit Füller, Etikettierer und Verschließer in einer vollständigen Flaschen- oder Dosenabfülllinie verbunden werden. Durch die kompakte Bauweise eignet sich das System ideal für Nachrüstungen in bestehenden Getränkeabfüllanlagen, kann als eigenständiges Modul oder in Verbindung mit vorhandenen CIP-Systemen und Werksautomatisierung eingesetzt werden. Geeignet für PET- und Glasflaschen sowie Dosenabfüllung, unterstützt flexible Produktions-Layouts. Maschinenzustand & Wartung Die Anlage wurde aufgebaut und getestet, kam aber nie in der Produktion zum Einsatz. Sie befindet sich im neuwertigen Zustand, inklusive vollständiger technischer Dokumentation und Originalrechnung. Der Erhaltungszustand und die vollständigen Unterlagen erleichtern Inbetriebnahme und Validierung, sodass ein sofortiger Einsatz in einer gebrauchten oder überholten Abfülllinie möglich ist. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Der Flexitherm Mini gewährleistet stabile Kurzzeiterhitzer-Performance mit konstantem Produktaufheizen, präziser Haltezeit und effizienter Energierückgewinnung. Der enthaltene Puffertank verbessert die Linienstabilität bei Füllerstopps und -starts und reduziert Produktverluste. Dank kompakter Ausführung ist das System ideal für produktionsorientierte Getränkehersteller mit Fokus auf Qualitätssicherung, mikrobiologische Sicherheit und schnelle Umrüstzeiten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die skidmontierte Baugruppe erleichtert Positionierung und Anschluss – Vor-Ort-Montagen werden minimiert. Es sollte ausreichend Stellfläche gemäß den angegebenen Maßen sowie Servicezugang für Ventile, Messtechnik und Wärmetauscher eingeplant werden. Die benötigten Medienanschlüsse sind branchenüblich...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: MBI20, Used Packaging Monoblock TMG COMBI 3000 BPH Technical Specifications & Performance Data This casepacking monoblock is designed for secondary packaging of bottles and integrates case erecting, packing, partition insertion, and sealing in a compact frame. Manufactured by TMG, model COMBI 15 N-DA, this pre-owned unit is optimized for beverage production and industrial packaging lines that require reliable, continuous operation. Hedpfjzb Ikrjx Aftenn Manufacturer: TMG Model: COMBI 15 N-DA Year of Manufacture: 2008 Category: Casepacking Monoblock Production Speed: up to 3000 bph (bottles per hour) Carton Formats: 6-bottle cartons; 12-bottle cartons Container Compatibility: Glass bottles Processed Bottle Size: 1.5L Integrated Sections: Case erector, high-capacity magazine, case packer, automatic partition inserter, top and bottom sealing Sealing System: Adhesive tape (top and bottom) Control System: PLC-controlled operations Advanced Automation & Control Systems The monoblock features PLC-based controls for synchronized operation of each module, ensuring steady throughput and high repeatability across shifts. The automated process control system coordinates case erecting, bottle grouping and insertion, partition inserting, and sealing, thus minimizing manual intervention. The control logic supports quick stops and restarts, error diagnostics, and consistent performance for demanding production schedules typical in a used bottling line. - Centralized PLC control for all stations - Automated timing and interlocks between modules - Consistent, reproducible handling for glass packaging - Designed for efficient format changes between 6- and 12-bottle patterns Integration Capability within Production Lines This monoblock can be seamlessly integrated into beverage production settings, upstream of palletizing. It can operate inline with conveyors from filling, labeling, and inspection equipment, or function as a standalone packaging center with infeed and outfeed conveyors. The integrated high-capacity magazine ensures continuous carton supply, while tape sealing simplifies downstream logistics. - Inline or standalone operation - High-capacity magazine for extended autonomy - Suitable for wine bottling and other glass-based products - Processes 1.5L bottles; adaptable for 6- or 12-bottle carton configurations Machine Condition & Maintenance History This used casepacking monoblock is offered in used condition and is suitable for integration into an active packaging line. Manufactured in 2008, it meets the industrial packaging standards of its generation and is configured for handling glass bottles with tape sealing. Its PLC-based design ensur.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 36 909 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP125, Used Tetra Pak Cap30flex - Year of manufacture 2014 Technical Specifications and Performance Data The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, pre-owned capping machine, designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro caps and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation with high throughput. This used capping machine delivers dependable performance for any modern used filling or packaging line that requires precise cap application on 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Hnodpfx Afjzb Ikljton Output: up to 9,000 pieces/hour Closure type: HeliCap 26 Pro Container format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Carton Compliance: CE marked Application: Cap application/sealing for carton packaging Advanced Automation and Control Equipped with an industrial-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise, repeatable sealing quality. The system typically features PLC-based control with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives provide exact positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety covers and guided diagnostics expedite routine checks; stored recipe parameters minimize operator errors during format changes and support maximum uptime in beverage production. Integration into Production Lines Designed for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveying systems, this capping machine can be installed inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize with upstream filling as well as downstream inspection, packaging, and palletizing. The cap feeder and chute are designed for stable, low-jam cap feeding at high speed, making them ideal for used machine configurations and for upgrading pre-owned filling lines. Machine Condition and Maintenance History The machine is currently disconnected, indicating it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE compliance and relatively recent year of manufacture support reliable performance after typical installation, alignment, and validation processes, as customary when starting up pre-owned filling equipment. Operating Performance and Versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality in line with stringent beverage packaging standards. Precise cap positioning and secure application protect product integrity throughout the logistics chain. Its modular design facilitates flexible layout options and supports continuous operation typical of high-efficiency packaging lines. Installation Requirements and Site Preparation Installation requires a stable floor, adequate clearance for the ver...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 5 300 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET Line, 24,000 BPH – Turnkey Stretch Blow Package with Peripheral Equipment Hjdpfx Afozb Iinstsnn Line Overview and Nominal Capacity Configured as a complete PET bottle blowing line for industrial beverage and packaging operations, this 2019 installation is based on a Krones Contiform 312 Pro stretch blow molder with 12 cavities and matched utilities. The system is designed for 24,000 bph output with PET containers and is suitable for second-hand use where rapid ramp-up and reliable throughput are required. Operating hours are approximately 5,300. Production Output: 24,000 bph Year of Manufacture: 2019 Operating Hours: 5,300 Main Machine: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities) Container Type: PET bottle handling Bottle Formats: 0.235L and 0.78L Neck Finish: 38 mm, convertible to 28 mm Technology Platform: 3rd generation with IR preform heating and servo-driven stretch process Scope of Supply and Utility Package For continuous operation from preform feed to bottle discharge towards rinsing, filling, capping, and labeling, the line comes with matched auxiliary units and handling systems. Included are an AF Compressors high-pressure compressor with dryer, KKT chillers WTS 70 chiller with connection for a cooling tower, Krones preform deduster, preform hopper, Contifeed preform feeder, Preform Check inspection, an approximately 56 m long air conveyor, as well as a central control cabinet system. Included Components: - AF Compressors high-pressure compressor with dryer - KKT chillers WTS 70 chiller and cooling tower - Krones preform deduster - Preform hopper - Contifeed preform feeder - Preform Check inspection - 56 m air conveyor - Control cabinet Compressor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min intake, 35 bar operation, 37 bar design pressure, 125 kW, 750 rpm, 400 V 50 Hz, ~4,420 kg Chiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max. power input, 8.2 A, 400 V 3Ph 50 Hz, 10 bar max. water pressure, ~750 kg Control Architecture and Format Changeover Production is managed by the automation of the Contiform 312 Pro, with servo-driven stretch movement and defined IR heating zones for reproducible preform conditioning. A central control cabinet coordinates the stretch blow molder and peripherals. The configuration allows rapid format changes for the specified SKUs, utilizing recipe-based settings for consistent results. Machine guarding is available, and manuals support operation and maintenance. - Central control cabinet for coordinated line management - Servo-driven stretching for precise, repeatable bottle forming - IR heating for uniform preform temperature profiles - Machine guarding for operator safety and secure access - Manuals available to support operation and maintenance Line Flow, Handling, and Connectivity Designed for integration into a larger bottling hall, the configuration supports...

Būklė: naudotas, Double-shaft paddle mixer suitable for vacuum Useful loading volume: approx. 2,600 L 2 discharge valves with new control cabinet Power: approx. 30 kW Hjdpfx Afezcl Scotonn Dimensions: approx. 2,650 x 2,300 x 2,400 mm