Us Prestige 6317745 pirkti naudotą (47 234)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2023, mašinos/transporto priemonės numeris: ET195, Naudota klijų etikečių užtepimo mašina, PE etikečių užtepimo įrenginys, atnaujintas iki 6000 butelių per valandą (BPH) Visa mechaninės mašinos perkūrimo į elektroninę mašiną procedūra Naudota rotacinė etikečių užtepimo mašina, atnaujinta iki 6000 Pilna galvutės pakeitimas naujomis plokštėmis, varikliais, valdymo plokštėmis ir dvejopais pavarais, užtikrinančiais optinį centrą Grupių pakeitimas 3 naujomis klijų užtepimo grupėmis, skirtomis PE etikečių užtepimo įrenginiams arba „PackLab“ tipo įrenginiams Visa klijų užtepimo bloko atnaujinimo procedūra, skirta L formos sandarinimui PE etikečių užtepimo įrenginiuose Sandarinimo žnyplių patikrinimas Naujas valdymo spintelė Naujos, pilnos apsauginės įrangos pagal CE standartą, skirtos PE etikečių užtepimo įrenginiams Liemtinio ekrano ir PLC valdymo skydelio įdiegimas Nauji sertifikatai naudotai, atnaujintai rotacinei etikečių užtepimo mašinai, atnaujintai iki 6000 Vieno butelių formato perdavimo įrenginys naudotai, atnaujintai klijų etikečių užtepimo mašinai, atnaujintai iki 6000, susidedantis iš: Transportavimo sraigtas Įėjimo/išėjimo žvaigždė Skaičiuojamoji žvaigždė 11. Vienas sandarinimo formatas vienai klijų užtepimo grupei, skirtai rotaciniam klijų etikečių užtepimui iki 6000, komplektuojamas su: 1 dėklas 3 ašmenys 1 kablių būgnas Atnaujintos klijų etikečių užtepimo mašinos įrangos pristatymo laikas: Šį PE etikečių užtepimo įrenginį galima atnaujinti ir pristatyti per apytiksliai 90 darbo dienų nuo užsakymo pateikimo ir pirmosios įmokos sumokėjimo. Svarbu patvirtinti visus techninius brėžinius ir etikečių matmenis, skirtus PE etikečių užtepimo įrenginiams. Taip galima efektyviau paruošti užsakymus, skirtus PE etikečių užtepimo įrenginių atsarginėms medžiagoms. Itsdpevlnv Esfx Ab Nji Šiuo ypatingu istoriniu laikotarpiu pastebime labai ilgus elektros medžiagų pristatymo terminus. Todėl labai svarbu kruopščiai suplanuoti visą projektą, kad būtų išvengta laiko švaistymo, atnaujinant PE etikečių užtepimo įrenginius. PE etikečių užtepimo įrenginių montavimui naudojame tik savo kvalifikuotus specialistus, kad užtikrintume mūsų klientams saugumą. Mes prižiūrime visą procesą, pradedant nuo pradžios iki naujųjų arba naudotų mašinų paleidimo.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Stow sija 2400 mm, naudota 🧰 Produkto savybės • Gamintojas: Stow • Spalva: oranžinė • Būklė: labai gera, žiūrėkite nuotraukas • Laisvas tarpas: 2.400 mm • Apkrova: 1.920 kg kiekvienam lygiui • Dėžės profilis: 110 x 50 mm 💰 Kaina: 17 € be PVM • Kiekio nuolaida: pagal užklausimą • Pristatymo kaina: visoje Europoje pagal užklausimą • Pristatymo laikas: galima pristatyti iš karto • Apžiūra ir atsiėmimas: bet kada pagal susitarimą • Prekės numeris: P10446 Sandėlyje nuolat daugiau nei 5000 m palečių stelažų iš įvairių gamintojų Iedpfxozimqlj Ab Njti (Techninių duomenų, informacijos ir kainų pakeitimai ir klaidos, taip pat tarpinis pardavimas galimi! Žr. mūsų Taisykles ir sąlygas, visos kainos be PVM iš sandėlio.)

Gamybos metai: 2011, būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, JAV suvirinimo įranga su UPS 20L Itodpozlnb Rjfx Ab Nji - Ultragarso generatorius „Martin Walter“ MW 2000 WMI - anksčiau įmontuotas spausdintuvas dabar trūksta - du oro žarnos yra sandarumo pažeidimų - trūksta tikrinimo kameros - už papildomą mokestį galima pristatyti

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: FA70, Naudotas susitraukiantis pakuotojas KRONES Variopac Pro FS 45 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Krones Variopac Pro FS 45 yra automatinis susitraukiantis pakuotojas, skirtas itin efektyviam antriniam įpakavimui naudotoje išpilstymo linijoje. Sukurtas pramoniniam pakavimo aplinkai, šis antrinės rinkos įrenginys užtikrina patikimą veikimą gėrimų gamybai, kuriai reikalingas tvirtas PET butelių grupavimas ir pakavimas su susitraukiančia plėvele. Gamintojas: Krones, serija: Variopac Pro, modelis: FS 45, pagaminimo metai: 2008, įrenginių kategorija: susitraukiantis pakuotojas, veikimo režimas: tik plėvelė (be padėklo). Gamybos greitis: iki 45 ciklų/min (dviejų eilių grupavimas) – 2 700 pakuočių per valandą. Pakuočių konfigūracijos: 4x3 0,5 l PET (12 butelių pakuotėje), 2x3 1,5 l PET (6 buteliai pakuotėje). Pakuotės tipas: PET buteliai. Formato intervalas: 0,5 l ir 1,5 l pakuotės. Pažangi automatikos ir valdymo sistema FS 45 turi automatinį grupavimą ir plėvelės uždėjimą, optimizuotą vienodiems susitraukimo rezultatams. Valdymo architektūra užtikrina stabilų veikimą, tikslų žingsniavimą bei sinchronizuotą įvedimą, siekiant norimo našumo. Patogus operatoriui valdymas palengvina paleidimą, sustabdymą ir kasdienius nustatymus, o būsenos indikatoriai ir klaidų žinutės supaprastina gamybos stebėseną. Greitas mechaninis reguliavimas leidžia sparčiai persijungti tarp skirtingų pakuotės šablonų. Iodpfx Aoziy Dreb Nsti Integracija į gamybos linijas Sukurtas sklandžiai integracijai, Variopac Pro FS 45 lengvai jungiamas prie prieš tai ir po to esančių PET išpilstymo įrengimų. Tinka nepriklausomam darbui arba kaip dalis pilnos pakavimo sistemos su konvejeriais nepertraukiamai tėkmei. Dviejų eilių grupavimas palaiko įprastus pakuočių maketus, pvz., 4x3 0,5 l ir 2x3 1,5 l PET buteliams, leidžia lanksčiai formuoti antrinį įpakavimą įvairiems SKU gėrimų ir pramoninio pakavimo aplinkose. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Šis įrenginys pristatomas paruoštas naudoti ir puikiai tinkamas naudoti naudotoje išpilstymo linijoje. Variopac Pro serijos Krones inžinerija garsėja ilgaamžiškumu ir paprastu aptarnavimu, užtikrina nepertraukiamą našumą su įprastomis aukštos našumo pakuotojų priežiūros praktikomis. Veikimo efektyvumas ir universalumas Optimizuotas PET pakuotėms, FS 45 užtikrina stabilią grupę gėrimų gamybos linijoms. Tik plėvelės konfigūracija pašalina padėklus, sumažina medžiagų suvartojimą ir vis tiek išlaiko transportavimo stabilumą po susitraukimo. Dviejų eilių grupavimas padeda pasiekti nurodytą ciklų skaičių per minutę pagal populiarius maketus. Šis susitraukiantis pakuotojas yra patikimas sprendimas pramoninio pakavimo įmonėms, turinčioms didelius SKU kiekius, ir palaiko programas vandens, sulčių, CSD, alaus ir kitų gėrimų pramonėje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC643, Naudota SIG CSD skardinių pildymo linija 30 000 BPH Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys Ši naudota išpilstymo linija komplektuojama su pramoniniais komponentais, suprojektuotais „Krones“ ir „SIG Simonazzi“, tinkama antrinei pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybos aplinkai. Patvirtintos techninės lentelės pateikia pagrindines technines vertes, kurios padeda integracijai ir kvalifikacijai. Pagaminimo metai: 2003 Maitinimas: 400 V, 3 fazės Dažnis: 50 Hz Vardinė srovė: 37 A Itodpfx Aoziy Aueb Nji Trumpojo jungimo atlaikymo srovė (ICW/ICU): 1,26 kA Slėginio indo talpa: 504 litrai Bandymo slėgis (PT): 11,44 bar Leistinas temperatūros diapazonas (TS): -4 °C iki 50 °C Atitiktis: CE 0036 Gamintojai: Krones, SIG Simonazzi Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linijoje įdiegta pramoninio lygio maitinimo ir valdymo architektūra, skirta patikimam, nenutrūkstamam 24/7 darbo režimui gėrimų pakavimo srityje. Trijų fazių 400 V, 50 Hz maitinimas užtikrina stabilią pagrindinių agregatų veiklą, o pagrindiniame valdomame bloke vardinė srovė siekia 37 A. Nustatyti apsauginio koordinavimo ir trumpųjų jungimų atlaikymo parametrai (ICW/ICU) iki 1,26 kA atitinka patikimą komutacinę ir valdymo spintos konstrukciją. Operatorių sąsajos, blokavimo įtaisai ir moduliniai valdikliai gali būti sujungti su įranga prieš ar po linijos, optimizuojant perstatymus ir kasdienį darbą. Gamybinės linijos integravimo galimybės Įranga suprojektuota taip, kad sklandžiai integruotųsi į pilnas pakavimo linijas, priima standartinius modulius prieš ar po užpildymo – plovimui, užpildymui, uždarymui, etiketavimui, transportavimui, inspektavimui ir galutinės pakuotės sprendimams. Fiksuotas slėginio indo pajėgumas (504 litrai) palaiko procesinį stabilumą buferinėms ar aptarnavimo funkcijoms pilstymo tinkle. Modulinė jungtis leidžia veikti eilėje su standartinėmis transporterio sistemomis ir sinchronizuotis su įprasta gėrimų linijos valdiklių įranga. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Komponentai atitinka CE reikalavimus, yra su vardinėmis lentelėmis, patvirtinančiomis pagaminimo metus ir svarbiausius saugos/slėgio parametrus. Pramoninė „Krones“ ir „SIG Simonazzi“ konstrukcija užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir patikimumą, jeigu laikomasi gamintojo priežiūros gairių. Tikrą darbo laiką, priežiūros įrašus ir atliktus remontus reikėtų patikrinti apžiūros metu, atsižvelgiant į siekiamus eksploatacinius bei validacijos reikalavimus. Eksploatacinės charakteristikos ir universalumas Ši naudota išpilstymo įranga tinka plačiam pramoninės pakuotės, ypač gėrimų pramonės, taikymų spektrui. Slėgiui atspari talpa palaiko stabilias proceso sąlygas, o elektriniai parametrai visiškai atitinka įprastus Europos gamybos įmonių reikalavimus. Linija gali būti konfigūruojama su papildomais moduliais, atitinkančiais reikiamą našumą, kokybės kontrolės ir pakavimo formatus pagal specifinę gamybos programą. Įrengimo reikalavimai ir vietos paruošimas Montavimui reikalingas 400 V, 3 fazių, 50 Hz maitinimas. Vietos paruošime būtina numatyti pakankamai erdvės linijos išdėstymui, prieigai prie aptarnavimo ir eksploatacijos, taip pat trasų pravedimui...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, veikimo valandos: 69 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PR26, Naudotas NEGRI BOSSI 700T liejimo įpurškimu aparatas – pagamintas 2009 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Šis Negri Bossi įpurškimo aparatas užtikrina didelės galios gamybą 700 tonų uždarymo jėgos klasėje, puikiai tinka techninių plastikinių detalių bei PET ruošinių gamybai. Šie gali maitinti naudotas pilstymo linijas ir pramoninius pakavimo procesus. 2009 metų gamybos mašina sujungia patikimą itališką inžineriją, universalią įpurškimo grupę ir pažangią valdymo sistemą, idealiai tinkančią intensyvaus darbo aplinkai gėrimų gamybos tiekimo grandinėje. Gamintojas: Negri Bossi Modelis: VECTOR 7000 H 6500 Metai: 2009 Darbo valandos: 69500 Uždarymo jėgos klasė: 700 t klasė Sraigto skersmuo: 110 mm Šūvio tūris: 4750 cm³ Šūvio svoris: 4320 g Maksimalus įpurškimo slėgis: 1670 bar Branduolių traukos: 4 (2 + 2) Roboto sąsaja: Taip Oro kontūrai: 4 Išstūmiklio eiga: 350 mm Atidarymo eiga: 1000 mm Formos aukštis (min.–maks.): 400–1000 mm Stulpelių atstumas (V × P): 900 × 1000 mm Plokštės dydis (V × P): 1340 × 1410 mm Bendri išmatavimai (I × P × A): 1000 × 2340 × 2400 mm Svoris: 30000 kg Iodpeziyzdefx Ab Noti Pasirinkimas: Elektrinis dozavimo variklis Valdymo sistema: DIMIEL Pažangi automatika ir valdymo sistemos Mašina sukomplektuota su DIMIEL valdymo sistema ir aiškiu HMI ekranu greitam nustatymui, monitoriavimui ir optimizavimui. Branduolio traukos (2 + 2) ir keli oro kontūrai yra programuojami, pritaikyti sudėtingiems įrankiams ir automatizuotoms operacijoms. Integruota roboto sąsaja užtikrina sklandų sistemų – rankiniai robotai detalėms išimti, įdėjimo procesams ar vėlesniam pakavimui – prijungimą, didina OEE ir mažina ciklo laiko svyravimus. Saugos užraktai, apsaugotos prieigos zonos ir centrinė valdymo sistema užtikrina operatoriams stabilų ir atkuriamą procesą su greitu parametrų keitimu ir receptų valdymu. Integravimo galimybės į gamybos linijas Dėka roboto sąsajos ir lankstaus I/O pajungimo, šis įpurškimo aparatas lengvai integruojamas į plastikų gamybos kameras, kurios maitina gėrimų gamybos bei pramoninio pakavimo darbo srautus. Palaikomas tiek integruotas, tiek nepriklausomas darbas, idealiai derinamas su granulių džiovintuvais, konvejeriais, temperatūros reguliatoriais bei kokybės kontrolės sistemomis. PET ruošinių gamybai gali būti statomas prieš tempimo-pučimo mašinas, kurios formuoja PET butelius naudotoms pilstymo linijoms ir naudotoms pakavimo mašinoms. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šis agregatas – naudotas įrenginys, turintis 69500 darbo valandų. Jis pristatomas techniškai tvarkingas ir paruoštas naudoti – tinka įmonėms, kurios nori padidinti savo gamybos...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 66 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: PR23, Naudota NEGRI BOSSI 800T liejimo įpurškimo mašina – pagaminta 2010 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši Negri Bossi VECTOR 800T liejimo įpurškimo mašina užtikrina didelį našumą gaminant stambias plastikines dalis ir pakuočių komponentus. Tai pramoninė, 2010 m. pagaminta antrojo naudojimo mašina, derinanti tvirtą mechaninę konstrukciją, erdvų įrankių skyrių ir našias įpurškimo charakteristikas – ypač tinka sunkioms užduotims ir kaip pagalbinė įranga pramoninių pakuočių ar gėrimų gamybos linijoms. Gamintojas: Negri Bossi Modelio serija / kodas: VECTOR 8000H8400 (V800 žymėjimas) Metai: 2010 Darbo valandos: 66000 Sraigto skersmuo: 110 mm Įpurškimo tūris: 5160 cm³ Įpurškimo svoris: 4700 g Įpurškimo slėgis: 1620 bar Išstūmėjo eiga: 350 mm Stulpelių atstumas (A x P): 950 x 1100 mm Plokščių dydis (A x P): 1400 x 1550 mm Atidarymo eiga: 1080 mm Įrankio aukštis (min–maks): 400–1100 mm Šerdžių valdymo grandys: 4 (2+2) Oro grandys: 4 Robotų sąsaja: Taip Mašinos matmenys (I x P x A): 10850 x 2600 x 2305 mm Mašinos svoris: 38750 kg Patobulinta automatizacija ir valdymo sistemos VECTOR platforma skirta patikimai automatizacijai ir proceso stabilumui. Šis įrenginys turi robotų sąsają sklandžiai integracijai ir kelis šerdžių valdymo kontūrus sudėtingoms įrankių strategijoms. Galimybė naudoti elektrinį sraigto pavarą leidžia tiksliai dozuoti ir ekonomiškai plastifikuoti. Integruota robotų sąsaja automatizuotam nuėmimui ir formavimui 4 šerdžių valdymo kontūrai (2+2) išplėstinėms įrankių funkcijoms Iodpfx Ajziyy Tjb Neti 4 pneumatinės oro grandys papildomos įrangos reikalavimams Elektrinio sraigto pavaros parinktis tiksliam dozavimui ir pakartojamumui Gamybinės integracijos galimybės Ši įpurškimo mašina gali veikti tiek kaip atskira celė, tiek kaip didesnio pakavimo proceso dalis. Idealiai tinka gaminti didelėms ar daugiakavitėms pakuočių sistemų detalėms ir gali būti naudojama komponentų gamybai naudotoms išpilstymo linijoms ar gėrimų gamybos aplinkoms. Darbas inline arba atskirai su robotų sąsaja Tinka sudėtingiems įrankiams ir daugiakavitinėms formoms Suderinama su automatiniais transporteriais, dalių tvarkymu ir kokybės stotimis Palaiko formato keitimą per įrankių/formos ir šerdžių perkonfigūraciją Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši naudota Negri Bossi įpurškimo mašina iš 2010 m. turi 66000 darbo valandų. Veikianti ir paruošta...

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 13 848 h, mašinos/transporto priemonės numeris: SO139, Naudota MRT 3503 R rotacinio formavimo mašina Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys MRT 3503 R yra didelio apkrovos pramoninė formavimo sistema, sukurta aukštos temperatūros plastikų perdirbimui ir talpyklų gamybai. Dėl savo tvirtos konstrukcijos ir tikslios judesių kontrolės ši mašina idealiai tinka reiklioms gamybinėms aplinkoms pramoninės pakuotės srityje bei gėrimų gamybai, įskaitant integraciją priešpakuotę ir etiketavimo įrenginius naudotoje pilstymo linijoje ar naudotoje gamybos sistemoje. Ši mašina pasižymi didelės apimties pajėgumu ir kontroliuojama daugiavieste rotacija, užtikrinančia pastovią, kartotiną formavimo kokybę. Modelis: MRT 3503 R Rutulio skersmuo: 3500 mm Mašinos ilgis: 14 960 mm Mašinos plotis: 13 026 mm Mašinos aukštis: 5480 mm Vežimėliai: 3 Tiesus strypas: 1 Itsdpjziyy Hefx Ab Nji Didžiausia apkrova (tiesus strypas): 2000 kg Antrinės ašies skersmuo (tiesus strypas): 3250 mm Offsetinis strypas: yra Didžiausia apkrova (offsetinis strypas): 1550 kg Antrinės ašies skersmuo (offsetinis strypas): 2900 mm Pagrindinės ašies apsukos: 0–8 aps./min. Antrinės ašies apsukos: 0–8 aps./min. Degiklio markė/modelis: WEISHAUPT WM-G10/2 A exec. ZMLN Degiklio maksimali galia (skaitmeninis valdymas): 630 kW Degiklio kalibruota galia: 550 kW Didžiausia darbinė temperatūra: 300°C Pavojaus temperatūra: 340°C Kuro rūšis: gamtinės dujos, metanas Vidutinės kuro sąnaudos (nuolatinis ciklas): 46 m³/h Įdiegta elektros galia: 42 kW Įtampa/dažnis: 400 V / 50 Hz Vidutinės elektros sąnaudos (nuolatinis ciklas): 30–35 kW/h Suspaustas oras: 2 tiekimo linijos, maks. 6 bar; 32000 Nl/h Vandens slėgis: 2 bar Vandens sąnaudos (maks.): 4–6 l/min Paviršiaus apdaila: - Korpuso spalva: RAL 5002 / RAL 3020, apsauginiai gaubtai RAL 1023 - Svirties apdaila: aukštos temperatūros sidabras Išplėstinės automatizavimo ir valdymo sistemos MRT 3503 R pasižymi tiksliu rotacijos valdymu, leidžiančiu nepriklausomai reguliuoti pagrindinę ir antrinę ašį nuo 0 iki 8 aps./min., kad būtų pasiekti tikslūs terminio formavimo profiliai. Skaitmeninis WEISHAUPT degiklio paketas užtikrina stabilią procesinę temperatūrą iki 300°C, su signalizacijos nustatymu ties 340°C didesniam saugumui. Elektros integracija standartizuota iki 400 V, 50 Hz su 42 kW įdiegtos galios pagalbinėms sistemoms. Operatoriams skirta sauga – įrengtos apgaubiančios apsaugos zonos ir atitikties sertifikavimas, spalvų kodavimo apsauginiai gaubtai palengvina vizualinę priežiūrą. Valdomas šildymas, rotacija ir taktauja užtikrina nuoseklią komponentų kokybę serijinėje gamyboje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: LC652, KRONES stiklo alaus išpilstymo linija – 24 000 butelių/val., raktų į rankas konfigūracija. Skirta pramoniniam alaus išpilstymui į stiklinę tarą, ši visiškai daugkartinio naudojimo butelių linija yra sukomplektuota aplink Krones Mecafill VK2V monobloką ir suderinta su išankstiniu plovimu, Inline-HTST pastoravimu, šaltai klijuojamų etikečių uždėjimu bei pilnai integruotu dėžių logistikos sprendimu. Sistema suprojektuota didelio pajėgumo gamybai ir kokybiškai užtikrintam procesui nuo dėžių išpakavimo iki galutinio įpakavimo. Našumas ir gaminių apimtis Linija skirta 24 000 butelių per valandą 0,5 l indams ir taip pat apdorojanti 0,33 l formatus. Naudojami stikliniai buteliai, visi moduliai pritaikyti alaus reikalavimams ir leidžia greitai pakeisti formatus tarp 0,33 l ir 0,5 l. Pagrindiniai procesai ir komplektacija Pagrinde – Krones Mecafill VK2V 066-103/KK (1999) užpildymo monoblokas su 66 užpildymo vožtuvais ir dvigubu oro evakuavimu produkto apsaugai. Monobloke integruotas 60 stočių butelių skalavimo įrenginys su slėginiu vandeniu ir 11 galvučių užsukėjas. Po užpildymo Krones Prontomatic 720-18-86-130 (1999) šaltai klijuojamų etikečių aplikatorius prie linijos greičio klijuoja priekines, galines ir kaklo etiketes. Butelių paruošimui naudojamos dvi plovimo mašinos: Krones KES-1-1-190/19-80 (1998, modernizuota 2013) ir Robak PBSz daugkartinio naudojimo srautui. Šiluminį apdorojimą užtikrina Fischer (1999) HTST modulis, nominaliai 130 hl/val., suprojektuotas 5°C įtekėjimui, 72°C 30 sek. (30 PU) ir 11°C ištekėjimui, sujungtas su 6 000 l buferine talpa. Pastoravimo sistema maitinama 3x400V, 50Hz ir sausas, švarus 6 bar suslėgtas oras naudojamas pavaroms ir valdymo funkcijoms. Papildomai komplekte Fischer plokšteliniai šilumokaičiai: EUROPA 40PI ir DUBACAL 400P (PS 16 bar; mainų plokščių komplektas Cmax 780 mm, Cmin 770 mm). Daugkartinio naudojimo sraute integruotas Krones dėžių apdorojimas: dėžių išpakavimo ir pakavimo įrenginiai bei dėžių plovimo mašina, integruota į pagrindinę liniją. Automatizacija ir proceso kontrolė Itodoziyyyopfx Ab Nji HTST skyrius turi automatizuotą valdymą su pagrindinių parametrų stebėsena, užtikrinant pastovius mikrobiologinius rezultatus esant dideliam greičiui. Stebima: pastoravimo temperatūra, palaikymo temperatūra, įėjimo ir išėjimo temperatūros, temperatūra ir slėgis pastoravimo metu, srauto greitis, pastoravimo vienetai (PU), buferinės talpos lygis ir užpildymo slėgis po buferio. Sistema gali būti valdoma rankiniu būdu, aktyvios automatinės reguliacijos užtikrina stabilumą ir saugumą. Elektros specifikacija – 3x400V, 50Hz, konfigūracija leidžia greitą perjungimą tarp 0,33 l ir 0,5 l butelių. Linijos eiga ir integravimas Nuosekliam inline našumui sistema sujungia dėžių išpakavimo ir butelių plovimo įrenginius su plovimo/užpildymo/užsukimo monobloku, po to Fischer HTST modulį, esantį tarp užpildymo ir etikečių klijavimo, užtikrinant mikrobiologinį stabilumą. Krones Prontomatic etikečių klijavimo įrenginys turi kelias šaltų klijų stotis (priekinei, galinei, kaklo etiketei). Dėžių plovimas bei pakrovimas/iškrovimas užbaigia daugkartinio naudojimo ciklą ir sureguliuoja mechaninį greitį bei buferiavimą pagal 24 000 butelių per valandą pajėgumą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), ALKO 200 švaraus oro ištraukimo įrenginys su dažnio keitikliu – naudotas – Oro filtravimas per filtro maišus, Valymas pneumatiniu būdu, Išbandytas nuo dulkių, Perkeliamas surinkimo bakas, Dažnio keitiklis, Slėgio siųstuvas poreikiui reguliuoti ----- Techniniai duomenys ----- Ištraukimo antgalis Ø: 200 mm, Nominalus oro srautas: 2 261 m³/val, Maksimalus neigiamas slėgis: 2 446 Pa, Maišų skaičius: 2 vnt., Variklis: 4 kW, Suslėgto oro jungtis: maks. 8,5 bar, Matmenys (I x P x A): 2 280 x 1 010 x 2 050 mm, Svoris: 470 kg Kokybės informacija: - pilnas pirminis patikrinimas - pilnas pirminis valymas - patikrinta pneumatika - paruoštas naudoti iš karto Itjdpfozg A N Esx Ab Nsi

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Naudotas, izoliuotas 10 pėdų (apytikriai 3 metrų) konteineris su trimis lentynų sekcijomis ir vidiniais tvirtinimo elementais. Išmatavimai (ilgis x plotis x aukštis): 320 cm x 240 cm x 250 cm. Isdpfx Abswm Dv Ao Njti Užrakinamas užraktu. Galima krauti vienas ant kito. Dvigubos sienelės. Dvigubos durys, atidaromos iš abiejų pusių. Svoris: apie 2500 kg.

Būklė: naudotas, Naudotas Hosokawa Nauta tipo kūginis maišytuvas, maždaug 750 litrų darbo talpa. Iodpfjzbuhdjx Ab Nsti

Būklė: naudotas, 2 vnt. ritininė konvejerio linija BERNADO RB 3 - naudota - Plieniniai ritinėliai ----- Techniniai duomenys ----- Konvejerio ilgis: 1 800 mm, Ritinėlio skersmuo: 38 mm, Aukščio reguliavimas: 640 - 1 100 mm, Iedpfx Aszf Ndyeb Nsti Keliamoji galia: 500 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC623, Naudota termoformavimo, užpildymo ir pakavimo linija vandeniui – 11 500 BPH Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Ši naudota užpildymo linija yra pilnas sprendimas puodelių pildymui ir pakavimui, ypač pritaikyta vandens produktams. Pagrindinis įrenginys – TR-ALP 10 formavimo, užpildymo ir sandarinimo mašina, skirta PET puodelių termoformavimui, užpildymui, sandarinimui ir išpjovimui ypač našiai. Ji dirba 5x2 formatu (10 ertmių per ciklą) ir 17–20 ciklų per minutę našumu, užtikrinant iki 12 000 puodelių/val., todėl puikiai tinka naudotoms pramoninėms pakavimo linijoms, kur reikalingas patikimas našumas. Integruota end-of-line įranga apima robotizuotą kartonavimo mašiną, dėžių formavimo įrenginį, dėžių užklijavimo įrenginį ir konvejerinius takelius sklandžiam tolimesniam apdorojimui. Gamybos greitis: iki 12 000 puodelių/val. (įprastai 10 200–12 000 puodelių/val.) Ciklų dažnis: 17–20 ciklų/min. Ertmių konfigūracija: 5x2 (10 ertmių per ciklą) Išpjovos dydis: 71 x 71 mm Palaikomi puodelių formatai: 100 ml ir 200 ml Pagrindinė medžiaga: PET plėvelė, 500–700 mikronų Dangtelio medžiagos: 40 µm arba 12 µm aliuminis / APET + 12 µm / HSL karštojo sandarinimo, nuplėšiami Dalys, liečiančios gaminį: nerūdijantis plienas AISI 316 Maksimalus plėvelės plotis: 390 mm (apatinė plėvelė), 375 mm (viršutinė plėvelė) Ritinių skersmuo: apačioje 800 mm, viršuje 300 mm Pagrindinės mašinos svoris: apie 2 500 kg Dėžių užklijavimo modelis: GEM F470 Dėžių formuotojo modelis: F2000 Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Linija turi patikimą automatiką nuolatiniam puodelių formavimui, tiksliai dozavimui ir patikimam sandarinimui. TR-ALP 10 naudoja laiko valdymo gravimetrinę dozavimo sistemą su 10 reguliavimo vožtuvų tolygiam užpildymui. Elektros architektūra – pramonei tinkama, aiškūs apsaugos lygiai ir saugos užraktai. Maitinimo įtampa: 3 x 380 V AC Instaliuota galia: 25 kW Srovė: 40 A Dažnis: 50 Hz Valdymo įtampa: 24 V DC Dozavimo sistema: laiko valdymo gravimetrinė, 10 vožtuvų Užpildymo temperatūra: 15–25 °C Saugos įranga: integruoti avarinio stabdymo ir apsaugos kontūrai (pramoniniai komponentai) Integracija į gamybos linijas Sukurta sklandžiai industrinio pakavimo eigai – linija sujungia puodelių gamybą su baigiamojo etapo dėžių apdorojimu. Vakuuminis Pick-and-Place robotizuotas kartonavimo įrenginys apdoroja kelis puodelių dydžius; yra pakavimo receptai 100 ml ir 200 ml formoms. Automatinis dėžių formavimas, užklijavimas ir trys konvejeriai leidžia naudoti liniją tiek inline, tiek moduliniame išdėstyme, įvairiose konfigūracijose. Baigiamasis pakavimas: robotizuotas kartonavimo įrenginys, dėžių formuotojas F2000, dėžių užklijavimo įrenginys GEM F470, konvejeriai. Itsdsy Icp Dspfx Ab Nsi

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC632, Naudota KRONES stipriųjų gėrimų pilstymo linija, apvalaus stiklo buteliai, 36 000 bph – pagaminta 2003 m. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ijdoy Ud Alopfx Ab Nsti Ši pilna apvalaus stiklo pilstymo linija užtikrina didelio našumo veiklą pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai. Linija sukurta remiantis Krones inžineriniais sprendimais ir pritaikyta 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l stiklo buteliams. Su 500–600 BPM (iki 36 000 butelių per valandą) našumu – tai patikimas naudotas sprendimas gamintojams, siekiantiems stabilaus pralaidumo ir pastovios produktų kokybės. Gamybos greitis: 500–600 BPM (iki 36 000 bph) Pilstymo tipas: Vakuuminis užpildymas Butelių formatai: Tinka 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l formato buteliams Taros tipas: Prie stiklo butelių pritaikyta sistema Pagrindinės sudedamosios dalys (modeliai): Krones Variojet (72 pozicijų plovimo mašina), Krones Isofill (108 pozicijų izobarinis užpildytuvas), Krones Topmatic/Zalkin (18 pozicijų užsukamų dangtelių uždarymo mašina), šaltų klijų priekinis ir galinis etikečių klijavimas, Logics & Control Logilook etikečių inspektavimas (2015 m.), Krones Kettner Wrapapac W60 (wraparound tipo kartoninių dėžių pakavimo įrenginys), Krones/Kettner Robogrip robotas, Krones Multidivider Laner, Amberflex spiralinis kartoninių dėžių keltuvas, Linx 7900 butelių kodavimo įranga (2017 m.), Orwak 9020 atliekų presas (2006 m.) Kartoninių dėžių formatai: wraparound dėžės, 6 ir 12 vnt. konfigūracijos Pagrindiniai gamybos metai: 2003 (su atnaujinimais 2006, 2015 ir 2017 m.) Elektra: 415 V, 50 Hz (pagrindinė įranga); pagalbinė įranga veikia 240 V, 50 Hz Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linijoje integruotos automatizuotos medžiagų tvarkymo ir inspektavimo funkcijos, užtikrinančios stabilų veikimą ir kokybės užtikrinimą. Krones Multidivider Laner ir Robogrip robotizuotas valdymas optimizuoja srautų paskirstymą ir tolesnį paletizavimą, o Logilook sistema tikrina etikečių buvimą ir poziciją. Perėjimas tarp suderinamų butelių formatų palengvinamas naudojant standartinius Krones perstatymo rinkinius ir reguliuojamus kreipiklius efektyviam derinimui. Automatinis depaletizavimas, srautų skirstymas ir robotizuotas dėžių tvarkymas Inline etikečių inspektavimas tolygiam pateikimui Operatoriaus HMI terminalai pagrindinėse stotyse (būdingas Krones išdėstymas) Greitas formatų keitimas 0,7 l, 0,75 l ir 1,0 l buteliams Stabilus 50 Hz darbas; plačiai prieinamos pramoninės dalys Gamybos linijos integravimas Ši naudota pilstymo linija pritaikyta nepertraukiamai veiklai nuo butelių depaletizavimo iki dėžių pakavimo. Ji skirta apvaliems stiklo buteliams, integruoja etikečių klijavimą, kodavimą ir inspektavimą, taip užtikrinant nuolatinę kokybės kontrolę. Wraparound kartoninių dėžių pakuotojas efektyviai pakuoja antrinėje pakuotėje 6 ir 12 vnt. konfigūracijomis, leidžia pritaikyti pagal standartinius paletizavimo šablonus. Pilnas procesas: depaletizatorius → plovimo mašina → izobarinis užpildytuvas → uždarymo mašina → šalto klijų etiketės klijavimas → etikečių inspektavimas → kodavimas → laneris → kartoninių dėžių pakuotojas → spiralinis keltuvas → paletizuojantis robotas Tinka gėrimų gamybai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC633, Naudota STORK mini linija stikliniams ir PET buteliams, 200 BPM Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota išpilstymo linija skirta mini formato gamybai ir optimizuota itin efektyviai gėrimų gamybai. Specialiai sukonfigūruota 50 ml talpos buteliukams, ji apdoroja tiek PET, tiek stiklinius indus bei palaiko įvairias formas, įskaitant plokščius (flakonai), ovalius ir apvalius butelius. Linijos pagrindas – Stork „Rinser–Filler–Capper“ monoblokas su 36 galvučių skalavimo/pildymo karusele ir 9 galvučių uždarymo įrenginiu. Po to eina Krones Autocol lipnios etiketės klijavimo mašina su 3 stotimis priekinei ir galinei etiketei, integruota kontrolės bei išbrokavimo sistema bei pilna kartonavimo, uždarymo, ženklinimo ir transportavimo įranga. Gamybos greitis: 12 000 bph (mini buteliai 0,05 l) Pildymo tipas: vakuuminis pildymas Butelių formatai: suderinama su 0,05 l formato buteliais Tara: skirta PET ir stikliniams buteliams Palaikomos formos: flakonas (plokščias), ovalas, apvalus Monobloko konfigūracija: 36 galvučių skalavimo/pildymo, 9 galvučių uždarymo Uždarymo tipas: ROPP, dangteliai 18×12 ir 20×12 Etiketavimas: Krones Autocol, 3 stotys, lipnios etiketės priekyje ir gale Kontrolė: užpildymo lygis su kartonų išbrokavimu, kontrolinės svarstyklės, masės patikra End-of-line: kartonavimo staklės, kartonų uždarytuvas, kartonų ženklinimo sistema su išbrokavimu, kartonų surinkėjas Elektra: 415 V / 50 Hz (pagrindiniai įrenginiai), 240 V / 50 Hz (pagalbiniams) Svarbios modelių nuorodos: Logilevel HF1400, Logiweight LS, Autocol, U375, C890, 800AF-E, Spiralveyor SV Gamintojas: Stork (pagr. monoblokas); pagrindiniai komponentai – Krones, Garvens, Linx, 3M, Kettner, Ambaflex Pažangus automatizavimas ir valdymo sistemos Linijoje įrengta modernizuota PLC/HMI sistema, atnaujinta 2021 m. (Stork monoblokui), kuri užtikrina išplėstinę diagnostiką, receptūrų valdymą ir proceso stabilumą. Integruoti kontrolės moduliai leidžia atlikti užpildymo lygio kontrolę bei automatinį išbrokavimą, o svarstyklės bei svorio patikros sistema garantuoja tikslų 50 ml pakuočių užpildymą. Elektrinė instaliacija palaiko mišrią įtampą – 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms ir 240 V / 50 Hz pagalbinei įrangai. Formatinės detalės ir sinchronizuoti transporteriai leidžia greitai persijungti tarp mini flakonų, ovalo, apvalaus formato. Gamybinės linijos integravimo galimybės Iedpfjy Uduujx Ab Noti Sistema suprojektuota kaip pilnas pakavimo sprendimas nuo butelių padavimo iki kartonų tvarkymo. Nerūdijančio plieno rezervuaras ir butelių transporteriai stabilizuoja produkto ir talpos padavimą. Krones Autocol etikečių klijavimo mašina sklandžiai integruojama su miniatiūrinių butelių tvarkymu, užtikrinant tikslią lipnios etiketės uždėjimą. Galutiniame etape veikia koordinuota kartonavimo, uždarymo, ženklinimo bei išbrokavimo sistema, kartonų formavimo įranga ir spiralinis transporterinis didelių aukščių transportavimui bei buferiniam valdymui. Linijos konfigūracija idealiai pritaikyta antriniam pakavimui ir lengvai integruojama į esamas gamybines grandines.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Naudota BERTOLASO Epica pilstymo linija spiritiniams gėrimams, stiklui ir PET – 12 000 butelių/val.Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilnai komplektuota naudota pilstymo linija remiasi Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku, skirtu skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Ji pritaikyta mišriam taros apdorojimui, todėl palaiko tiek butelio formos, tiek apvalias stiklines bei PET talpas. Linijos našumas siekia iki 200 butelių per minutę (priklausomai nuo talpos – apie 12 000 butelių/val.), įdiegta šlapio klijų etiketavimo sistema priekinei ir galinei etiketėms. Komponentai apima pagrindinius pakavimo etapus nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, pakavimo bei uždarymo, su integruota spausdinimo ir inspektavimo technologija.Gamybos greitis: iki 200 vnt./min. (priklausomai nuo formato)Užpildymo principas: vakuuminis užpildymasButelių formatai: tinkama 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l buteliamsTara: skirta PET ir stiklinėms talpoms, butelio ir apvalios formosPagrindinis monoblokas: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalavimas/užpildymas/uždarymas)Etiketavimas: šlapio klijų technologija, priekinės ir galinės etiketės (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektavimas: užpildymo lygio kontrolė (Logilevel plus)Pakuotės galutinis apdorojimas: dėžių pakavimo įrenginys, dėžių uždarytuvas, dėžių kodavimo įrenginys, spiralinis transporterio konvejerisEnergijos tiekimas: pagrindinėms sistemoms – 415 V/50 Hz (pagal poreikį atskiri įrenginiai – 240 V/50 Hz)Pagrindiniai modeliai/gamybos metai: 1994–2022 (pagal dalinius komponentus)Pažangi automatizacija ir valdymo sistemosLinija sujungia automatizuotą apdorojimą ir kokybės kontrolę, užtikrinančią nuoseklią gėrimų gamybą. Bertolaso monoblokas siūlo sinchronizuotą skalavimą, užpildymą ir uždarymą, naudojant centralizuotą formato valdymą. Logilevel plus inspektavimo sistema automatiškai tikrina užpildymo lygį, užtikrinant produkto kokybę. Konvejeriai, dėžių apdorojimas ir etiketavimo stotis veikia kartu pagal suderintą start/stop logiką, kas užtikrina sklandų, nenutrūkstamą procesą per visą gamybos liniją. Elektros architektūra standartizuota 415 V/50 Hz, pagalbiniams prietaisams – 240 V/50 Hz, todėl lengva integruoti į pramoninius elektros tinklus. Prieigos aptarnavimui ir perjungimas sukurti efektyviems formato pakeitimams.Linijos integravimo galimybėsŠi naudota pramoninė pakavimo linija užtikrina pilną inline veikimą nuo butelių depaletizavimo iki supakuotų dėžių valdymo. Ji pritaikyta PET ir stiklinėms taroms, įskaitant butelio ir apvalios formos butelius, tinkama mažiems formams nuo 0,1 l iki 0,5 l. Integruoti konvejeriai sujungia visus modulius, o dėžių formavimo, pakavimo, uždarymo ir kodavimo įrenginiai užtikrina pilną galutinio pakavimo sprendimą. Šlapio klijų etiketavimo mašina taiko etiketes priekinėje ir galinėje pusėse, atitinkant prekinio ženklo reikalavimus. Spiralveyor įranga leidžia įveikti aukščio skirtumus ir taupo vietą.Komponentų būklė ir priežiūros istorijaŠi naudota pilstymo linija apima komponentus iš... Itodpfxey Szcwe Ab Nei

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) Iedpfsy Szb Hex Ab Noti - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC636, Naudota KHS Innofill skardinė gėrimų pilstymo linija, našumas iki 16 000 skardinių per valandą – pagaminimo metai 2018 Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilnai naudota pilstymo linija – tai antrinės rinkos skystų produktų paskirstymo sistema, paremta KHS skardinių pilstymo bloku, integruota su aukštos kokybės pakavimo įranga prieš ir po užpildymo. Skirta pramoniniam pakavimui ir gėrimų gamybai, užtikrina patikimą darbą su aliuminio skardinėmis. Gamybos greitis: iki 16 000 skardinių/val. Pagrindinis užpildytuvas: KHS Innofill Can C (2018) Skardinių uždarytuvas: Ferrum FC03 (2018) Depaletizatorius: SKA Fabricating Can-I-Bus Lygio tikrinimo inspektorius: Heuft Orapūtės skaliklis: AV-C500 skardinių oro plovimo įrenginys Džiovintuvas: Air Control Industries skardinių džiovintuvas Etikečių klijuoklis: Pack Leader (Advanced Dynamics System) Dėžių pakavimo įrenginys: Atlanta Rafaello 726 Dėžių žymėjimo spausdintuvas: SATO S86-EX Konvejeriai: KHS ir AE Conveyors, taip pat KBR išleidimo juosta su PC valdymu Pagalbinių sistemų agregatas: konvejerių tepimo įrenginys (Loewados) Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Dokumentacija: komplekte yra popierinės naudojimo instrukcijos Pažangi automatika ir valdymas Linijoje sumontuoti atskiri valdymo skydai konvejeriams ir etiketavimui, leidžiantys koordinuotą paleidimo/sustabdymo logiką ir švelnų produkto judėjimą. KHS Innofill Can C pilstymo blokas turi modernią automatikos architektūrą, integruoti linijai, receptūrų valdymą ir sinchronizuotus pavaros mechanizmus, užtikrinančius pastovų pilstymo ir uždarymo procesą. Saugumo spynos ir apsaugos sumontuotos pagrindinėse stotyse, siekiant apsaugoti operatorių ir užtikrinti proceso saugumą. Integravimo galimybės Ši pakavimo linija užtikrina pilną integraciją nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, leidžiant sklandų skardinių srautą per skalavimą, užpildymą, uždarymą, inspektavimą, džiovinimą, etikečių klijavimą ir antrinį pakavimą. Moduliniai KHS, AE Conveyors ir KBR konvejeriai palengvina subalansuotą buferiavimą ir stabilų pervežimą, padeda išlaikyti vardinį našumą. Konfigūracija tinkama įvairioms gėrimų gamyboms ir gali būti pritaikyta skirtingiems aliuminio skardinių dydžiams keičiant formatus ir vedančias dalis. Techninė būklė ir techninės priežiūros istorija Kaip naudota pilstymo linija, pagrindinė proceso įranga – KHS Innofill Can C užpildas ir Ferrum FC03 uždarytuvas pagaminti 2018 m. Turto sąraše – pilnas, vientisas stočių komplektas su popierinėmis naudojimo instrukcijomis, užtikrinančiomis efektyvų paleidimą, priežiūrą ir atsarginių dalių valdymą. Linija pateikiama tvarkingoje, veikiančioje būklėje, paruošta darbui su sąlyga įrengti tinkamą vietoje ir užtikrinti reikiamas komunikacijas. Eksploatacinės savybės ir universalumas Skirta efektyviam skardinių valdymui, linija apima automatinį įeinamą SKA Fabricating depaletizatorių, oro skaliklio integraciją... Isdpey Szbyofx Ab Neti

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, mašinos/transporto priemonės numeris: R58, Pagaminimo metai 1991 Isdovguv Uopfx Ab Nsti Tinka užpildyti putojančiam ir perliniam vynui Įėjimas kairėje Pilnai renovuotas su originaliomis Bertolaso atsarginėmis dalimis (galima dokumentuoti) Butelių dydžiai: 85, 88, 90, 112 Valdymo pultas pagal CE standartus Naudojimo ir priežiūros vadovas, atsarginių dalių katalogas prieinami Gamybos greitis 9000 but./val. su sektu Gamybos greitis 7000 but./val. su spumante

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodamos 4 restauruotos naudotos Flow aukšto slėgio siurbliai su alyvos aušintuvais, žr. žemiau: Siurblys 1 Flow 7XD -60, 7 856 darbo valandų, 2 Intensifire dirba vienu metu, 4,5 l/min, 45 kW variklis, alyvos-vandens aušinimas. Isdpfezivhtsx Ab Njti Siurblys 2 Flow 7XD -60, 25 179 darbo valandos, 2 Intensifire dirba vienu metu, 4,5 l/min, 45 kW variklis, alyvos-oro aušinimas. Siurblys 3 Flow 20XR, 48 000 darbo valandų, 2 Intensifire, 1 skirtas atsargai (redundantas), 3,8 l/min, 37 kW variklis, alyvos-oro aušinimas. Siurblys 4 Flow 20XR, 55 000 darbo valandų, 2 Intensifire, 1 skirtas atsargai (redundantas), 3,8 l/min, 37 kW variklis, alyvos-oro aušinimas. Siurbliai iš pirmo savininko, geros būklės. Siurbliai buvo visiškai restauruoti mūsų įmonėje ir maždaug po 3 savaičių bus paruošti naudojimui. Kainos pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, mašinos/transporto priemonės numeris: M337, Naudotas „RAVECCO MORAVEC“ 12-12-1C užpildymo trijų dalių blokas vandeniui. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis naudotas „Raveco Moravec“ užpildymo monoblokas apjungia valymą, užpildymą ir uždarymą vienoje kompaktiškoje besisukančioje platformoje, kuri skirta efektyviai gėrimų gamybai ir pramoninei pakavai. Sukurtas stikliniams buteliams, tai yra patikimas pasirinkimas naudotai užpildymo įrangai, turinčiai lanksčias uždarymo galimybes ir paprastą integravimą. Gamintojas: Raveco Moravec Modelis: 12-12-1C monoblokas Itedpfx Abey Uvhmj Nji Greitis: 2 500 butelių per valandą (BPH) Konfigūracija: 12 valymo galvučių, 12 užpildymo vožtuvų, 1 uždarymo galvutė Butelių tipai: stikliniai buteliai Butelių formatai: suderinamas su 0,33 l, 0,5 l, 0,75 l ir 1,0 l buteliais Kaklelio tipas: ilgas Uždarymai: karūnėlės Pagaminimo metai: 2009–2011 Mašinos tipas: monoblokas (valymo–užpildymo–uždarymo įrenginys) Patobulinta automatizacija ir valdymas Ši mašina naudoja „Moravec“ valdymo platformą su rankiniu valdymu, todėl užtikrinama paprasta ir patikima kontrolė operatoriui. Pagrindinės funkcijos – valymas, užpildymas ir uždarymas – yra sinchronizuotos monobloke, kad būtų užtikrintas nuoseklus butelių tvarkymas ir tikslus proceso laikas. Operatoriaus prieiga yra patogi, todėl greitai galima atlikti intervencijas ir koreguoti pagrindinius parametrus, taip pat užtikrinamas patikimas perėjimas tarp skirtingų uždarymo tipų. „Moravec“ valdymo sistema su rankiniu valdymu Sinchronizuotas monobloko ciklas valymo–užpildymo–uždarymo sekai Patogi valdymo sistema, skirta keisti formatus Standartinė avarinė stabdymo funkcija ir užrakintos apsauginės gaubtos, būdingos pramoninėms pakavimo mašinoms Integravimo į gamybos linijas galimybės Šis užpildymo monoblokas yra sukonfigūruotas tiesinei konvejerio sistemos įrangai, todėl galima sklandžiai integruoti į naudotą užpildymo liniją arba naudoti kaip atskirą modulį. Jis priima įvairių stiklinių butelių formatų ir palaiko greitą formatų ir uždarymų keitimą, todėl tinka lanksčioms gėrimų gamybos aplinkoms. Tiesinė integracija į tiesius konvejerius Nepriklausomas arba tiesinis veikimas didesnės užpildymo įrangos sistemoje Formatų lankstumas nuo 0,33 l iki 1,0 l stikliniams buteliams Keičiamumas, skirtas karūnėlių uždarymui Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu įranga naudojama retai, o pastaruoju metu veikė apie 25 valandas per savaitę, likusį laiką stovėdama budėjimo režime. Paskutiniais naudojimo metais ji buvo reguliariai prižiūrima. Yra testų, įskaitant sausą paleidimą ir bandomąjį paleidimą, kad būtų patvirtintas veikimas prieš integruojant į naudotą gamybos liniją. Veikimo būklė: naudojama retai Testavimo galimybės: galima atlikti sausą paleidimą ir bandomąjį paleidimą Priežiūros būklė: reguliariai prižiūrima paskutiniais naudojimo metais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 67 130 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R77, Naudota užpildymo mašina A3 Flex 100V 1000 Edge, 7000 pakuočių per valandą Atnaujinta 2024 metais, puikios būklės, su garantija pakeistai atsarginei daliai Naudotos užpildymo mašinos A3 Flex apžvalga Naudota A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph užpildymo mašina užtikrina pažangų aseptinį užpildymą pieno gėrimams ir vaisių sultims. Pradinį modelį Tetra Pak A3 FLEX 100V pagamino 2006 metais, tačiau 2024 m. įranga atnaujinta į 100V versiją. Dėl to mašina dabar atitinka šiuolaikinius procesų kontrolės, efektyvumo ir saugumo standartus. Ji išlieka itin aktualiu ir patikimu sprendimu esamiems gamybos poreikiams. Pakuotės formatas ir techninė konfigūracija Naudota A3 Flex užpildymo mašina palaiko 1000 ml Edge formatą – tai Tetra Brik pakuotės versija su nuožulniu viršutiniu kraštu. Ši konstrukcija pagerina ergonominį naudojimą ir palengvina sraigtinių kamščių montavimą. Sistema naudoja vieną pildymo vožtuvą, paremtą įprasta A3 Flex mašinų architektūra. Visi užpildymo procesai atliekami vertikaliai aseptinėmis sąlygomis, visų etapų – formavimo, pildymo, sandarinimo – metu išlaikoma sterili aplinka. Gamybinis pajėgumas ir darbo valandos Itsdpfxowbhdas Ab Nei Naudota A3 Flex 100V 1000 Edge 7000 bph užpildymo mašina užtikrina nominalų 7000 pakuočių per valandą našumą. Tai priskiria ją prie vidutinės ir didelės galios aseptinių negazuotų gėrimų pildymo sprendimų. Bendra darbo valandų skaičius – 67 130; ši statistika yra svarbi techninei būklės analizei. Nepaisant amžiaus, kruopščiai vedama priežiūros istorija ir 2024 m. atnaujinimas užtikrina efektyvią eksploataciją net sudėtingose gamybinėse aplinkose. Produktų paskirtis ir higieninis dizainas Ši naudota A3 Flex užpildymo mašina lengvai apdoroja pieno ir sulčių produktus. Ji atitinka visus aseptinio pakavimo reikalavimus, įskaitant sterilizaciją ir hermetišką sandarinimą. Vidinės mašinos sistemos ir pildymo kamera pagamintos iš nerūdijančio plieno – tokia konstrukcija leidžia lengvai palaikyti higieną, suderinama su CIP valymo procedūromis. Taip pat higieninis dizainas atitinka dabartinius gėrimų pramonės maisto saugos standartus, todėl tinka jautrioms reikmėms. Integracija ir A3 Flex užpildymo mašinos valdymas Naudota A3 Flex užpildymo mašina išsiskiria kompaktišku užimamu plotu ir moduliniu dizainu, todėl technikai gali lengvai ją įmontuoti į esamas užpildymo linijas. Be pačios konstrukcijos...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 43 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231372, STAR SA 16-12 CNC sukamasis ilgadėžis staklės, pagamintos 2000 m. FANUC 18i-T CNC valdymas Darbo valandos: 43 000 Techniniai duomenys - Ašių skaičius: 5 - Velenų skaičius: 2 PAGRINDINIS VELENAS - Maks. ruošinio skersmuo: 12 [mm] - Z ašies eiga: 140 [mm] - Veleno apsukos: 8000 [aps./min] - Veleno pavaros galia: 2,2 [kW] Iodpfxoy U Hizo Ab Neti - Įrankių pozicijų skaičius: 13 PRIEŠVELENIS - Maks. ruošinio skersmuo: 10 [mm] - Veleno apsukos: 8000 [aps./min] - Įrankių pozicijų skaičius: 4 FMB Minimag strypų padavėjas Įrenginį galima apžiūrėti su išankstine registracija. Techniniai duomenys ir informacija gali keistis ar būti netikslūs; tarp pardavimų galimi pasikeitimai!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 44 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231371, STAR SA 16-12 CNC sliding head lathe, year 2000 CNC control: FANUC 18i-T Operating hours: 44,000 Technical Specifications - Number of axes: 5 - Number of spindles: 2 Itodpfxoy U Hiuj Ab Nji MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 12 mm - Z-axis travel: 140 mm - Spindle speed: 8,000 rpm - Spindle drive power: 2.2 kW - Number of tool positions: 13 SUB SPINDLE - Max. bar diameter: 10 mm - Spindle speed: 8,000 rpm - Number of tool positions: 4 FMB Minimag bar feeder High-pressure unit, 40 bar The machine can be inspected under power by prior appointment. Subject to technical modifications and errors. Prior sale reserved!