Naudotas Kosme Pūtimo Įrenginys Su 6 Ertmėmis – 12 000 Butelių/Val. pirkti naudotą (94 364)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Parduodame šį tekinimo staklį, kuris jau atjungtas ir laikomas sandėlyje. Galima atsiųsti staklio vaizdo įrašą per „WhatsApp“ programėlę. Staklyje nėra centravimo įtaisų. Prsdpjz En Dvjfx Ahcjb Didžiausias apdirbamo gaminio skersmuo virš staklių lovio: 1320 mm. Didžiausias apdirbamo gaminio skersmuo virš staklių padėklų: 950 mm. Maksimalus apdirbimo ilgis: 6000 mm. Maksimali apdirbamo gaminio masė: 14 000 kg. Staklio svoris: 18 500 kg. 2009 m. atliktas generalinis remontas.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „ALKO Power Unit 250 P“ – naudotas, nešiojamas įrenginys, skirtas išvalyti orą nuo dulkių. Oro filtravimas naudojant filtrų žarnas, valymas pneumatiškai, Prjdjzzn Iiepfx Ahceb važiuojamas surinkimo konteineris, automatinė gaisro gesinimo sistema. ----- Techniniai duomenys ----- Įsiurbimo įvado skersmuo: 250 mm, Nominalus oro srautas: 3 534 m³/h, Maišų skaičius: 2 vnt., Variklio galia: 7,5 kW, Suspausto oro jungtis: 6 bar, Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2 420 x 1 000 x 2 360 mm, Svoris: 758 kg. Kokybės informacija: - atlikta išsami techninė apžiūra, - atliktas išsamus valymas, - patikrintos elektros sistemos, - patikrintos pneumatinės sistemos, - iš karto galima naudoti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: DEPAL44, Naudotas „SIDEL“ depaletizatorius – pagaminimo metai: 2013. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Šis automatinis „Sidel Sweep-Off“ depaletizatorius skirtas buteliams ir stiklainiams iškrautinėti iš supakuotų sluoksnių ant padėklų ir efektyviai perkelti juos į tolesnę gamybos liniją. Pagamintas 2013 m., tinka pramoniniam pakavimui, kai reikia patikimai valdyti talpyklas naudojamo butelių pakavimo proceso pradžioje. Gamintojas: „Sidel“. Modelis: „Sweep-Off“. Gamybos pajėgumas: iki 200 sluoksnių per valandą. Apdorojamo padėklo formatas: 1000 x 1200 mm. Talpyklų medžiagos: stiklas ir aliuminis. Apdorojamos talpyklos: buteliai ir stiklainiai. Įdiegtos galios: 17,7 kW. Elektros energijos tiekimas: 400 V, 3 fazės + apsauginis įžeminimas, 50 Hz. Srovė esant pilnai apkrovai: 32 A. Darbinis slėgis: 6 bar. Pažangios automatikos ir valdymo sistemos. Mašina veikia automatiškai per „Siemens S7-300“ PLC ir „B&R Panel PC 800“ operatoriaus sąsają. Ši valdymo architektūra užtikrina operatoriams intuityvią sąsają, skirtą depaletizavimo ciklų, padėklų tvarkymo ir perkėlimo į liniją operacijų valdymui. Automatinis valdymas užtikrina nuoseklų sluoksnių iškrovimą ir koordinuotą darbą su prijungta butelių pakavimo įranga. Gamybos linijos integracijos galimybės. „Sweep-Off“ depaletizatorius yra įrengtas butelių ar pramoninio pakavimo linijos pradžioje, kur jis perkelia talpyklas nuo 1000 x 1200 mm padėklų į konvejerius, kurie tiekia medžiagas tolesnėms gamybos įrangoms. Jį galima integruoti su įranga, skirtą plauti, pildyti, uždaryti, žymėti ir antrą kartą pakuoti. Dėl galimybės valdyti stiklo butelius, aliuminio skardeles ir stiklainius, jis tinka lanksčiai gėrimų gamybai ir maisto produktų pakavimui. Naudojamai gamybos linijai depaletizatorius užtikrina svarbią automatizuotą medžiagų tvarkymo funkciją, sumažindamas rankinį padėklų iškrovimą ir palaikydamas kontroliuojamą tuščių talpyklų srautą į liniją. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina yra paruošta darbui ir buvo atliktas jos remontas. Yra suderinamos atsarginės dalys, o mašina tiekiamasi su 6 mėnesių garantija. Nurodoma, kad ji yra paruošta naudoti, todėl tinka pirkėjams, ieškantiems naudoto butelių pakavimo linijos komponento, kurį būtų galima integruoti į esamą pramoninį pakavimo įrenginį. Veikimo našumas ir universalumas. Šis automatinis depaletizatorius skirtas buteliams ir stiklainiams, naudojamiems gaminti konservus, negazuotus vandenis, gazuotus vandenis, gaiviuosius gėrimus, pieną, aliejų, alų, vyną ir stiprius gėrimus. „Sweep-Off“ tvarkymo koncepcija užtikrina tvarkingą perėmimą iš padėklų sluoksnių į gamybos liniją, padedant palaikyti nuolatinį talpyklų tiekimą tolesnei butelių pakavimo įrangai. Dėl suderinamumo su stiklo ir aliuminio talpyklomis, jis gali būti naudojamas įvairiose gėrimų gamybos ir maisto produktų pakavimo srityse. Montavimo reikalavimai ir objekto paruošimas. Montavimo planavimas turėtų numatyti galimybę krauti ir iškrauti padėklus, 1000 x 1200 mm padėklo matmenis ir prijungimą prie įtekėjimo ir ištekėjimo konvejerio. Elektros instaliacijai reikia 400 V, 3 fazių + apsauginio įžem... Podpfoz E Dgmjx Ahcsrb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, Pilna, pramoniniu būdu sukonstruota vandens valymo sistema, skirta itin švariam, visiškai demeneralizuotam vandeniui, 400 l/val. (< 3 µS/cm, priklauso nuo žaliavos vandens), pristatyta 2022-12. Daugiapakopė sistema: žaliavos vandens filtras Berkofin KS25 HWS, kompaktiškas demeneralizatorius BerkeSOFT midi 2-45, atvirkštinio osmoso sistema Terion-S 500 su slėgio siurbliu / membranos moduliais, elektrodinė dejonizacija (CEDI), NaOH dozavimas CO₂ šalinimui, UVC sterilizatorius Aquafides 1AF4+. 980 litrų itin švaraus vandens talpykla su E+H Levelflex FMP51 ir talpos jutikliais. Slėgio padidinimas, valdomas dažnio keitikliu, 2 m³/val. esant 6 bar slėgiui. Aukštos kokybės pramoninės komponentės (pvz., KSB, Grundfos, Calpeda, WIKA, Bürkert, Balluff). Techniniai duomenys: - Talpa 400 l/val., < 3 µS/cm; atvirkštinio osmoso membranos komplektas nuo 2025-07-28 (apdorota apie 265 m³); - UV lempa pakeista 2025-10-01 (apie 5 350 val. veikimo); talpykla 980 l; slėgio padidinimas 2 m³/val. esant 6 bar slėgiui, valdomas dažniu; - Pastaba: CEDI blokas šiuo metu sugedęs / užsikimšęs, dabartinė talpa apie 20 l/val.; remonto pasiūlymas nuo 2025-09-24. Yra išsami dokumentacija ir vadovai. Iš laboratorijos ir techninio instituto likvidavimo nuolat parduodamos kitos sistemos ir įranga – laukiame užklausų. Parduodama kliento vardu per aukcionų namus Köck. Vieta – Rytų Austrija, tiksli adresas teiraujantis. Atvežimas / išmontavimas atliekamas pirkėjo. Prodpfxszmap Ns Ahcob

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: M353, Naudotas „Linker 36-36-12“ užpildymo monoblokas. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. „Linker 36-36-12“ užpildymo ir uždarymo monoblokas yra pramoninis pakavimo įrenginys, skirtas tūrio pagrindu atliekamam užpildymui ir plastikinių varžtinių dangtelių tvirtinimui. Šis įrenginys, pagamintas 2002 m., apjungia užpildymo ir uždarymo funkcijas vienoje kompaktiškoje įrangos platformoje, užtikrinant efektyvų gėrimų gamybą ir skystų produktų su nedideliu klampumu tvarkymą. Produkcijos greitis: 140 vienetų per minutę (pagal 500 ml talpos), arba 8400 vienetų per valandą (pagal 500 ml). Užpildymo vožtuvai: 36. Uždarymo galvutės: 12. Suderinamų talpų dydžiai: nuo 0,25 l iki 1,0 l, numatyta galimybė keisti talpos dydžius. Talpų tvarkymas: PET, PP ir HDPE talpos su plastikais dangteliais. Matmenys: 6000 mm ilgis, 6000 mm plotis ir 3600 mm aukštis. Svoris: 3500 kg. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Monoblokas aprūpintas „Allen-Bradley MicroLogix 1500“ PLC ir „Allen-Bradley PanelView Plus 600“ HMI. Valdymo skydeliai, prietaisai ir operatoriaus sąsajos komponentai palaiko koordinuotą užpildymo ir uždarymo stotelių veikimą. Fiksuotos užpildymo antgaliai ir tūrinė precizinė užpildymo sistema užtikrina nuoseklų proceso vykdymą, atsižvelgiant į nustatytą produktų asortimentą. Elektros energijos poreikis: 460 V, kintama srovė, 3 fazės, 60 Hz dažniu, o deklaruojamas energijos sunaudojimas – 6,4 kVA. Pjdoz E Dggepfx Ahcerb Gamybos linijos integracijos galimybės. Šis užpildymo ir uždarymo monoblokas gali būti naudojamas kaip pagrindinis įrenginys naudotoje butelių gamybos linijoje, įrengtas po talpų tiekimo ir plovimo operacijų ir prieš ženklinimo, patikrinimo ir antrinio pakavimo įrangą. Jame yra PACE 5286 butelių tiektuvo/organizatoriaus, skirto užtikrinti tvarkingą talpų tiekimą. Jo talpos dydžių ir keitimo galimybės leidžia naudoti šį įrenginį gamybos aplinkose, kuriose naudojamos įvairių dydžių (nuo 0,25 l iki 1,0 l) talpos. Suderinamumas su CIP valymo sistemomis užtikrina integraciją į pramoninius pakavimo įrenginius, kuriuose reikalingos higieninės produktų kontaktinės valymo procedūros. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija. Įrenginys yra gamybos procese. Yra vadovai, priežiūros dokumentacija ir P&ID dokumentacija, padedanti techniškai įvertinti įrenginį, planuoti montavimą ir atlikti nuolatinę priežiūrą. Įrenginys yra konfigūruotas kaip naudotas užpildymo monoblokas, su dokumentuotomis valdymo, prietaisų ir eksploatavimo sistemomis. Veikimo našumas ir universalumas. „Linker“ monoblokas yra konfigūruotas valgomajam augaliniam aliejui ir taip pat yra suderinamas su vandeniu, sultimis, gaiviaisiais gėrimais, actu ir kitais skystaisiais produktais, pasižyminčiais nedideliu klampumu. Jame esantis 36 vožtuvų tūrinis užpildytuvas naudoja fiksuotus antgalius, o integruota 12 galvų uždarymo sistema tvirtina 28 mm plastikinius varžtinius dangtelius. Įrenginys turi aseptinės aplinkos savybes ir yra skirtas PET, PP ir HDPE talpoms. Dėl šios universalumo galimybės galima naudoti šį įrenginį gėrimų gamybai ir maisto produktų pakavimui, kai viename įrenginyje atliekami užpildymo ir uždarymo veiksmai. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas. Montavimo planavimas turėtų atsižvelgti į įrenginio matmenis – 6000 mm x 6000 mm ir bendrą aukštį 3600 mm, taip pat užtikrinti prieigą prie įrenginio eksploatavimui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Ši šaltųjų klijų etiketavimo mašina buvo pagaminta 2010 metais italų kompanijos Kosme S.r.l. Modelis Extrafix 504/6 SC2 E3 skirtas stiklinėms alaus buteliams etikečiuoti naudojant šaltųjų klijų technologiją. Mašina buvo eksploatuojama iki 2025 m. sausio mėn., šiuo metu sandėliuojama ir paruošta siuntimui, geros darbinės būklės. Techniniai duomenys - Našumas: 6 000 butelių per valandą - Formatai: 0,33 L (ilgo kaklelio buteliai) - Kaklelis: 26 mm vainikinis uždoris - Etiketės tipas: šaltųjų klijų (popierinės etiketės) Psdpfoxn T Nfex Ahcjrb - Būsena: Sandėliuojama, paruošta siuntimui - Būklė: Iki 2025 m. sausio mėn. naudota gamyboje

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Naudota, pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija, 2018 m. – 24 000 skardinių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilnai sukomplektuota CSD skardinių linija yra naudota įrangos rinkinys, sukurtas aliuminio skardinėms ir skirtas patikimai gėrimų gamybai. ZhongChen pagaminta linija užtikrina nuolatinę kokybę, gaminant gazuotus gaiviuosius gėrimus pramoniniu mastu. Joje yra visapusiška įranga – nuo maišymo iki galutinio termokuočiamosios pakuotės gamybos, todėl užtikrinamas sklandus ir nepertraukiamas veikimas. Gamybos greitis: 24 000 skardinių per valandą Pakuotės tipas: aliuminio skardinės Palaikomas tūrio diapazonas: 0,33 l Produktas: CSD (gazuoti gaivieji gėrimai) Pagaminimo metai: 2018 (pagrindiniai agregatai) Pagrindinė įranga: maišytuvas, užpildymo mašina, skardinių uždarymo mašina, skardinių plovimo mašina, skardinių šildytuvas, termokuočiamosios pakuotės mašina, paletės iškrovimo mašina, transportavimo sistema, COP sistema Gamintojas: ZhongChen Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija sukurta, kad užtikrintų sinchronizuotą veikimą visuose pagrindiniuose proceso ir pakavimo etapuose. Centrinis valdymas užtikrina koordinuotą paleidimą/sustabdymą, buferinio kaupimo valdymą ir trikdžių šalinimą, taip užtikrinant stabilų našumą esant vardinei galiai. Valdymo sąsajos sukurtos, kad būtų lengva keisti formatą ir atlikti kasdienes užduotis. Saugos užraktų ir apsauginių gaubtų konstrukcija užtikrina saugų darbą, kartu užtikrinant efektyvią prieigą prie techninės priežiūros. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši gamybos linija sukonfigūruota darbui tiesiogiai, apimanti visus etapus – nuo išankstinio maišymo iki užpildymo, uždarymo, plovimo ir antrinio pakavimo. Transportavimo sistemos užtikrina sklandžius perėjimus ir buferį tarp įrenginių, kad būtų užtikrintas optimalus srautas. Visoje linijoje palaikomas 0,33 l skardinių formatas, naudojant standartines formato keitimo procedūras. Išdėstymas yra suderinamas su įprastais sirupo paruošimo įrenginiais ir paletizavimo sprendimais, kad būtų sukurta visa gėrimų gamybos ir pramoninio pakavimo sistema. Podpfxjydc Tte Ahcjrb Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Linija yra tebeveikianti, o tai rodo, kad ją diegiant ir dokumentuojant, ji buvo įrengta ir naudojama. Pagrindinių mašinų pagaminimo metai – 2018 m. – rodo, kad tai yra moderni technologija ir šiuolaikiškas saugos dizainas. Reguliari priežiūra ir paprastas aptarnavimas užtikrinami dėl lengvos prieigos ir standartinių komponentų, kurie yra įprasti ZhongChen pakavimo mašinose. Darbo valandos nenurodytos. Veiklos našumas ir universalumas Ši naudota įranga, optimizuota CSD procesams, užtikrina nuolatinį anglies dioksido kiekio išlaikymą ir švelnų produkto apdorojimą užpildymo ir uždarymo metu. Skardinių plovimo ir šildymo mašinos prisideda prie produkto kokybės ir pakuotės vientisumo, o termokuočiamosios pakuotės mašina formuoja stabilias pakuotes paletizavimui. Kokybės kontrolė užtikrinama dėl stabilaus tvarkymo ir sinchronizuotų perėjimų, taip sumažinant trintį ir deformacijas, ir užtikrinant patikimus rezultatus gaminant naudotus gėrimus.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: PST37, Naudotas pomidorų sulčios pasterizatorius, 400 CPM. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys: Šis keturių modulių BOND tunelinio pasterizavimo-aušinimo įrenginys skirtas pomidorų sulčios talpyklų terminiam apdorojimui ir kontroliuojamam aušinimui. Mašina, pagaminta daugiausia iš nerūdijančiojo plieno, apjungia pasterizavimo ir aušinimo etapus vienoje nuolatinėje „Intralox“ plastikinėje tinklelio transportavimo sistemoje ir siūlo patikimą sprendimą pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybos pramonei, kuriai reikalingas ilgesnis terminis apdorojimas. Maksimalus gamybos greitis: pomidorų sulčiai – 400 talpyklų per minutę (24 000 vienetų per valandą), alui – 600 talpyklų per minutę (36 000 vienetų per valandą). Alternatyvūs veikimo parametrai: 300 talpyklų per minutę (atnaujintas, puikios būklės). Terminis ilgis: 27 400 mm. Naudingas plotis: 3200 mm. Naudingas proceso plotas: 80 m². Bendrasis vidinis pajėgumas: 22 000 vienetų. Produktas, naudojamas terminiams skaičiavimams: 450 g. Nurodytas talpyklos dydis: 2,0 l. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Pasterizatorius tiekiamas su elektriniu valdymo skydeliu, skirtu valdyti terminį apdorojimą ir transportavimo procesą. Vandens bakai, cirkuliaciniai siurbliai, šilumokaičiai ir nuolatinis transportuotojas yra integruoti į koordinuotą valdymo sistemą. Konstrukcija apima vandens cirkuliacijos kontūrus, skirtus pasterizavimo ir aušinimo zonoms. Terminio našumo duomenys rodo, kad pasterizavimo vandens temperatūra yra 95 °C, o aušinimo bokšto temperatūros skirtumas – 10 °C. Dokumentuotas cirkuliuojančio vandens tūris yra 80 m³/val., o papildomi siurblio duomenys – 65 m³/val. ir 165 m³/val. Prsdpfezvl S Iex Ahcjb Galimybės integruoti į gamybos liniją. Šis tunelinis pasterizatorius tinka įrengti į naudotą įpilimo įrangą arba pramoninę pakavimo liniją, kurioje prieš tolesnį apdorojimą, ženklinimą arba antrinį pakavimą turi būti pasterizuojamos užpildytos talpyklos. Jo konstrukcija su nuolatiniu tinklelio transportuotoju palaiko nuolatinį produkto srautą tarp ankstesnės įpilimo įrangos ir vėlesnių aušinimo, apžiūros ar pakavimo įrenginių. Mašina iš pradžių buvo sukurta pomidorų sulčiai, kuriai reikia ilgesnio pasterizavimo laiko ir aukštesnės pasterizavimo temperatūros nei alui. Todėl šią sistemą galima naudoti gėrimų gamybos ir maisto perdirbimo pramonėje, kuriai keliami panašūs reikalavimai terminiam apdorojimui. Aušinimo zonoje yra buferinis transportuotojas, kurio plotas 20 m², kuris padeda kontroliuoti produkto išėjimą ir subalansuoti liniją. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina siūloma kaip nauja ir visiškai veikianti, kartu su visais eksploatavimui reikalingais priedais. Visa konstrukcija iš nerūdijančio plieno užtikrina ilgaamžiškumą ir higieną sunkiose gamybos sąlygose, o „Intralox“ tinklelio juosta užtikrina nuolatinį talpyklų transportavimą per terminio apdorojimo ir aušinimo zonas. Veikimo našumas ir universalumas. Esant 400 talpyklų per minutę, maksimalus...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 34 590 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R81, Used Aseptic Filling Machine Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B – Overview This used Tetra Pak A3/Flex 150V TBA 1000B is a proven aseptic carton filler designed for industrial packaging and beverage production. It is configured for Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base packages) and offers reliable, continuous operation for UHT milk, juices, and other long-life beverages. With a nominal capacity of approx. 7,000 packs/hour, this used filling machine component combines high throughput with aseptic integrity for modern carton packaging. Technical specifications & performance data Manufacturer: Tetra Pak Model: A3/Flex 150V TBA 1000B Year of manufacture: 2008 Filling type: Aseptic (non-isobaric carton filling) Package format: Tetra Brik Aseptic 1000 ml (base) Nominal speed: ≈ 7,000 packs/hour Operating hours: ≈ 30,000 hours Utilities Electrical: 400 V, 50 Hz, 3-phase Installed power: up to ≈ 50 kW (typ. 35–50 kW depending on configuration) Compressed air: 6–8 bar, ≈ 300–500 Nl/min Water/steam: ≈ 0.5–1.0 m³/h (for processing/sterilization media) Pedpfx Ajx H Thushcorb Dimensions and weight Footprint (L × W × H): 7 × 3 × 4.5 m Approximate weight: ≈ 7,000 kg (model range 6,000–8,000 kg) Note: The technical values are reference values for this A3/Flex configuration and should be confirmed during inspection/FAT. Advanced Automation and Control Systems The A3/Flex platform features OEM PLC-based control with a touchscreen HMI for recipe management, alarms, and diagnostics. Motion control synchronizes forming, filling, and sealing cycles to ensure aseptic integrity and packaging quality at high speeds. Typical features include: - Recipe management for UHT milk, juices, and beverage variants - Integrated process monitoring and event/alarm logs - I/O provisions for upstream and downstream equipment - Recommended pre-commissioning check: PLC functionality, valve actuation, pump performance, and seal integrity Production Line Integration Capabilities This aseptic carton filler can be efficiently integrated into a used filling line or a new beverage production layout: - Upstream: Packaging material feed and sterilization modules per OEM design - Downstream: Conveyors for accumulation, straw/cap applicators, carton packers, palletizers - Utilities/process: Interfaces for CIP/SIP connectivity to plant systems, sterile air, water, and steam - Control: Standard digital/analog I/O and fieldbus-ready architecture depending on configuration Ideal for industrial second-hand packaging projects requiring aseptic carton formats and stable high-speed operation. Machine Condition & Maintenance History - Condition: used, currently in storage - Approximate operating hours: 30,000 ≈ - Operation note: Continuous production achievable with proper preventive maintenance - Recommended checks before commissioning: pumps, aseptic val...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, M&J 6000-12 pjovimo stalas Pedjw Ufhbopfx Ahcerb Puikios būklės Priešpeiliai visiškai perdaryti ir sutvirtinti Velenai su guolių sistema 1 išdėstymas ✔️ Paruoštas neatidėliotinam naudojimui Kreipkitės dėl kainos ir papildomos informacijos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: SO145, Naudota išpūtimos formavimo mašina PLASTIBLOW PB1H-D – pagaminimo metai 2008. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. „Plastiblow PB1H/D“ yra naudota pramoninė išpūtimos formavimo mašina, skirta plastikinių butelių gamybai ekstruzijos išpūtimos formavimo būdu. Ši 2008 m. pagaminta mašina su dvejopu judančiu mechanizmu yra aprūpinta vienu ekstruzijos galvu ir yra tinkama vienu metu gaminti du 1,0 l talpos butelius. Tai praktiškas sprendimas gamintojams, ieškantiems naudotų pramoninių pakavimo įrenginių, skirtų butelių gamybai. Gamintojas: „Plastiblow“, modelis: PB1H/D, pagaminimo metai: 2008, greitis: 1 l talpos – 600/700 butelių per valandą (dviejų ertmių forma), konfigūracija: dvejopas judantis mechanizmas, viena galva, gamybos konfigūracija: vienu metu gaminami 2 buteliai po 1,0 l, maitinimo įtampa: 400 V, 50 Hz, ekstruderio konfigūracijos žymėjimas: E50/26, atitikties žymėjimas: CE. Prsdoz E Dfpjpfx Ahcsb Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Mašina yra pritaikyta veikti su 400 V, 50 Hz maitinimo įtampa. Dvejopo judančio mechanizmo išdėstymas leidžia keisti formos judesius išpūtimos formavimo ciklo metu ir padeda organizuoti butelių gamybos procesą aplink formavimo procesą. Viena galva yra skirta gamybos konfigūracijai, kurioje gaminami du 1,0 l talpos buteliai. Naudota užpildymo linija arba specialus plastikinių pakuočių įrenginys turėtų būti integruota su tinkamais elektros apsaugos įtaisais, proceso valdymo sistemomis ir operatoriaus prieigos apsaugos priemonėmis, atitinkančiomis galutinę gamybos aplinką. Integravimo į gamybos linijas galimybės. Šią „Plastiblow“ išpūtimos formavimo mašiną, priklausomai nuo įdiegtos medžiagos ir įrankio, galima naudoti kaip PET arba plastikinių indų pakavimo sistemos butelių gamybos etapą. Ji gali būti pastatyta prieš tolimesnius užpildymo įrenginius, pvz., skalavimo, užpildymo, uždarymo, etikečių klijavimo ir antrinio pakavimo mašinas. Dvejopo judančio mechanizmo konfigūracija tinka įrenginiams, kuriems reikia kompaktiško butelių gamybos proceso prieš gėrimų gamybą arba kitus pramoninius pakavimo procesus. Formos pasirinkimas, kaklelio apdaila, butelių geometrija ir suderinamumas su derva turėtų būti suderinti su reikiamomis talpyklų specifikacijomis ir tolimesne užpildymo linija. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Ši „Plastiblow PB1H/D“ išpūtimos formavimo mašina, pagaminta 2008 m., siūloma kaip pilnai veikianti. Galimi identifikavimo duomenys patvirtina mašinos modelį, maitinimo įtampą ir CE žymėjimą. Prieš pradedant eksploatuoti, standartinių naudotų mašinų montavimo ir paleidimo procedūrų metu rekomenduojama atlikti įprastinę ekstruzijos sistemos, formų, aušinimo kontūrų, pneumatinių įrenginių, saugos įtaisų ir elektrinių komponentų patikrą. Veikimo našumas ir universalumas. PB1H/D yra sukonfigūruota vienu metu gaminti du 1,0 l talpos butelius, naudojant vieną ekstruzijos galvą ir dvejopą judantį mechanizmą. Šis išdėstymas palaiko pakartojamą gamybą...

Būklė: naudotas, Naudotas vandenilio gamyklos įrenginys, skirtas gaminti didelio grynumo vandenilį ir anglies monoksidą iš gamtinių dujų. Pastatytas „Air Liquide“ ir pradėtas eksploatuoti 2015 m., sustabdytas 2024 m. rugpjūtį. Gamybos pajėgumai: – 60 000 Nm3/val. vandenilio, 99,99 % grynumo. – 14 500 Nm3/val. anglies monoksido, apytiksliai 99 % grynumo. (Tinkamas grynumas priklauso nuo azoto kiekio gamtinių dujų žaliavoje.) – Kaip šalutinis produktas, susidaro peršildytas garas, 40 bar slėgiu. „HyCO“ gamyklos įrenginyje yra šios (5) pagrindinės dalys: – Sintetinių dujų gamyba / garų reformavimas ir garų gamyba – Dujų aušinimas – CO2 šalinimo įrenginys / CO2 valymas – Dujų džiovinimas ir kriogeninis atskyrimas – Adsorbcija, keičiant slėgį (PSA) Prjdpfxey Ryrbs Ahcjb Taip pat įrenginyje yra: pagalbinės sistemos, skirtos užtikrinti veiklos išteklius, fakelų sistema, proceso valdymo ir avarinio išjungimo sistema.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „Huber & Ranner“ patalpų oro valdymo sistema (POV) Parduodama aukštos kokybės, kelių pakopų pramoninė vėdinimo ir oro kondicionavimo sistema, pagaminta garsaus gamintojo „Huber & Ranner“. Ši sistema buvo naudojama kaip oro cirkuliacijos įrenginys dažymo kabinoje ir yra puikios būklės, švari bei profesionaliai prižiūrima. Ši sistema valdo visą oro klimatą (filtravo, vėsina, drėkina, tiekia) ir puikiai tinka gamybos cechams, dažymo įmonėms, medienos ir metalo apdirbimo įmonėms bei dideliems pramonės projektams. Pagrindiniai techniniai duomenys: Gamintojas: „Huber & Ranner GmbH“ (pagaminta Vokietijoje) Tipas / dydis: X-CASE 15 (sistemos identifikatorius: SPK ULA) Užsakymo numeris: 19 0090 Z / P.010 Oro srautas / našumas: 31 000 m³/val. Išsamūs modulinių komponentų duomenys: Galingas ventiliatoriaus modulis: Variklio galia: 30 kW Statinis slėgis: 1 855 Pa Įtampa: 3 x 400 V / vardinė srovė: 55 A Maksimalus dažnis: 49,7 (54,4) Hz Integruotas aušinimo radiatorius: Aušinimo galia: 50 kW Medžiaga: varis / aliuminis Šaltnešis: R134a Predpfx Ahjzrmctscjb Aukšto efektyvumo filtrų blokas: Filtrų klasė: F9 / standartinis (smulkiausių dalelių filtras, užtikrinantis aukščiausią oro kokybę) Filtro tipas: TM 9U635A10-1 (kiekis: 9 vnt.) Rekomenduojamas galutinis slėgis: 250 Pa Drėkinimo ir lašelių gaudiklio modulis: Skirtas tiksliam oro drėgmės reguliavimui, įskaitant integruotą lašelių gaudiklį, apsaugantį nuo drėgmės patekimo į oro kanalą. „Vienas langelis – viskas, ko reikia: mielai pasiūlysime jums tinkamą banko finansavimo planą jūsų projektui.“ komplett-konzept.leasingo.de Daugiau prekių – naujų ir naudotų – rasite mūsų parduotuvėje! Tarptautinis pristatymas pagal atskirą užklausą!

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SOPREM Präzisions-Bandeinziehlinie (Abwickler + Richtmaschine) — Baujahr 2003. Vollständig abgestimmte Zuführeinheit für dünnes Präzisionsband, ideal zur Kombination mit einer kleinen Hochgeschwindigkeitspresse. Prsdpszav H Ssfx Ahceb Abwickler — Typ H1000.1000ZV. Maximales Coilgewicht: 1.000 kg. Coil-Ø: 1.000 mm außen / 375–520 mm innen. Abwickelgeschwindigkeit: 2–20 U/min, Antrieb 1,5 kW. Richtmaschine — Typ BR 19 . 160 . 12 . U . Bandkapazität: bis 0,5 mm Dicke × 160 mm Breite. Hydraulisch angetriebenes Präzisionsrichtwerk. Beide Einheiten Baujahr 2003 · 400 V / 50 Hz · Synchronisierte Linie mit Not-Aus-Kopplung zur nachgeschalteten Presse · Hergestellt in der Schweiz. Technische Daten Abwickler / Coilhaspel H1000 / 1000ZV / 10M / LK.LF / N1 / G Seriennummer (Typenschild): 110103 Max. Coilgewicht: 1.000 kg Max. Außendurchmesser: 1.000 mm Innendurchmesser: 375–520 mm Abwickelgeschwindigkeit: 2–20 U/min Motor: KSMV 90L (4), 1,5 kW, 1.400 U/min Getriebe: RMI 110 FL LCB, Übersetzung i = 70 Rutschkupplung: eingestellt auf 400 Nm Bandsensorik: Boden-Kontaktplatte (Schleifensteuerung) Präzisionsrichtwerk BR19.160.12.U Funktion: Richtet Bandkrümmung vor der Presse Max. Banddicke: 0,5 mm Max. Bandbreite: 160 mm Antrieb: Hydraulisch angetriebenes Präzisionsrichtwerk Stromversorgung: 400 V AC, 50 Hz, 3-phasig + Neutralleiter + Schutzleiter Absicherung: 25 A Vorsicherung

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO137, Naudotas „Sidel“ kombiblokas PET buteliams, 18 000 butelių per valandą. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai. „Sidel“ kombiblokas yra sinchronizuotas „Blow-Fill-Cap“ (pūtimo, užpildymo, uždarymo) monoblokas, skirtas efektyviai, patikimai ir aukštos kokybės butelių gamybai naudotose pakavimo linijose ir pramoninėse pakavimo aplinkose. Pagamintas 2002 m., šis integruotas įrenginys apjungia rotacinį PET butelių ištempimo ir pūtimo įrenginį, itin tikslų gravitacinį užpildymo įrenginį ir patvarų uždarymo galvutės bloką vienoje kompaktiškoje konstrukcijoje. Pūtimo stotis turi 16 lizdų, skirtų nuolatiniam darbui, ir yra įrengta oro atgavimo sistema, skirta pagerinti energijos efektyvumą. Užpildymo zonoje yra slėgio kabina su filtrais, o uždarymo sistema apdoroja pažangius uždaromus dangtelius. Atkreipkite dėmesį, kad į komplektą neįeina formos ir šaldytuvas. Gamintojas: „Sidel“ / „Arol Combi“ Modelis: SBO 16 Series 2 (pūtimo įrenginys) + „Sidel ALSIM“ (užpildymo įrenginys) + „Arol“ (uždarymo įrenginys) Pagaminimo metai: 2002 m. Įrenginio tipas: Sinchronizuotas kombiblokas (pūtimo, užpildymo, uždarymo) Butelių medžiaga: PET Pūtimo įrenginio lizdai: 16 (formos neįtrauktos) Pūtimo įrenginio tipas: Rotacinis Kaklelio konstrukcijos komplektas: „Alaska“ Oro atgavimo sistema: Įtraukta Šaldytuvas: Neįtrauktas Užpildymo vožtuvai: 63 mechaniniai vožtuvai Užpildymo tipas: Gravitacinis užpildymas Sukimosi kryptis: Prieš laikrodžio rodyklę Higieninė apsauga: Slėgio kabina su oro filtrais Uždarymo galvutės: 12 galvučių Dangtelių tiekimo sistema: „Pick & Place“ Dangteliai: Plastikiniai, iš anksto išgręžti dangteliai („GRAVITY“ ir „HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g“ – brėžinys prieinamas) Įrenginio būklė: Pilnai atnaujintas 2024 m. pabaigoje. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Ši rotacinė platforma užtikrina tolygius, nuolatinius judesius, skirtus stabiliems šildymo, pūtimo ir užpildymo ciklus. Izobarinė gravitacinė užpildymo sistema naudoja 63 mechaninius vožtuvus, skirtus užpildyti be sūkurinių srovių, o integruota slėgio kabina su oro filtrais užtikrina švarią aplinką jautrių gėrimų gamybai. Integruotos įrenginio valdymo sistemos supaprastina perkonfigūraciją ir stebėseną, o oro atgavimo sistema pagerina tvarumą ir sumažina suspausto oro sunaudojimą. Greitas prisitaikymas prie „Alaska“ kaklelio konstrukcijos ir specialios „Arol“ „Pick-and-Place“ dangtelių tiekimo sistemos sumažina prastovos laiką įvairių formatų pramoninių pakavimo programose. Galimybės integruoti į gamybos liniją. „Combi“ sistema skirta sklandžiai integruoti į pilną gėrimų gamybos liniją. Apjungus „Sidel SBO 16“ pūtimo įrenginį, „ALSIM“ gravitacinį užpildymo įrenginį su 63 vožtuvais ir „Arol“ uždarymo įrenginį su 12 galvučių viename monobloke, pašalinamos tarpinės oro tiekimo sistemos, o tai sumažina užimamą plotą ir butelių paviršiaus nusidėvėjimą. Jį galima efektyviai prijungti prie vėlesnės pakavimo įrangos ir naudoti kartu su pagrindinėmis transportavimo sistemomis, tikrinimo sistemomis ir etikečių klijavimo įrangomis. Šis įrenginys idealiai tinka PET butelių tvarkymui ir, priklausomai nuo... Psdpfxozccgde Ahcsrb

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Naudota butelių pripildymo ir uždarymo mašina Holdefleiss tipas 12/3. Mašina paruošta 0,5l Euro ir 0,33l Long-Neck buteliams, įskaitant HDE. Mašina be išankstinio evakavimosi sistemos, su ilgavamzdžių užpildymo vožtuvais. Užpildymo vožtuvai bus iš naujo sandarinti. Atliekamas sandarumo ir slėgio testas. Pjdeyycudopfx Ahcorb

Gamybos metai: 2008, būklė: reikia remonto (naudotas), Funkcionalumas: ribota funkcionalumas, mašinos/transporto priemonės numeris: 346100, Mašina SAR-1000-B-015 su priedais: ištraukimo sistema ULT ASD 300 Ex, naudojimo instrukcija gali būti atsiųsta PDF formatu. Mašina yra tokios būklės, kokią matote nuotraukose. Esant poreikiui, gali būti paruošta transportavimui ant padėklų. Įmonės Schunk atlikus techninę apžiūrą nustatyta, kad reikalingos šios atsarginės dalys: - Z ašis - Y1 ir Y2 ašių guoliai - Reikėtų pakeisti maitinimo kabelį, Holo daviklio kabelį ir pneumatinius vamzdelius - X ašies stabdis - Ištraukimo antgalis ir žarna - Jutiklis Shuttle (B4.3/E) - Įrankių laikikliai (5 vnt.) Pedpfxexwvrus Ahcjrb - UPS keitimas - Prispaudimo šepetys - Signalinės lempos šviesos šaltinis - Prispaudimo sandarinimo žiedas, pneumatinis cilindras, kreipiamoji ašis ir slydimo guolio įvorė, verpstės laikiklis - ULT išmetimo žarna išorėje - Stalo kėlimo cilindras (?) Medžiagų poreikio vertė pagal Schunk – apie 16 000 € Kadangi įrenginys parduodamas kaip sugedęs/tvarkytinas su visais žinomais trūkumais, pardavimas vykdomas visiškai atmetant bet kokią garantiją ir atsakomybę dėl paslėptų arba kitų defektų.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: AT31, Naudotas plokštelinis pasterizatorius APV N35, 10 000 l/val. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. APV Products N35 yra plokštelinis pasterizatorius, skirtas labai efektyviam skystų maisto produktų ir gėrimų terminiam apdorojimui. Pagamintas 2004 m. Ši naudota sistema siūlo kompaktišką ir higienišką sprendimą gėrimų gamybai ir pramoniniams pakavimo procesams, kuriuose nuolatinis šilumos mainų procesas ir patikimas veikimas yra labai svarbūs. Anksčiau naudotas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas, dabar išmontuotas ir paruoštas integruoti į naudotą įpylimo liniją arba proceso įrangą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Pagaminimo metai: 2004. Tipas: plokštelinis pasterizatorius (plokštelinis šilumokaitis). Nominalus našumas: 10 000 l/val. Šilumos perdavimo paviršiaus plotas: 56,35 m². Darbinis slėgis: 10,0 bar. Ankstesnis naudojimas: išrūgos (pieno perdirbimas). Patobulinta automatizacija ir valdymas. N35 plokštelinio pasterizatoriaus architektūra palaiko modernias automatizavimo strategijas. Įprasti nustatymai apima temperatūros reguliavimo kontūrus, srauto valdymą ir saugos užraktus, kad būtų užtikrintos stabilios pasterizavimo temperatūros ir laikymo laikai. Sistemos išdėstymas palengvina integraciją į įprastas PLC/HMI platformas, naudojamas gėrimų gamyboje, ir leidžia valdyti receptus, registruoti tendencijas bei tvarkyti signalus. Patogios sąsajos leidžia greitai paleisti, stebėti ir sustabdyti sistemą, o higieniškas dizainas atitinka griežtus higienos reikalavimus. Galimybės integruoti į liniją. Šis greitojo šildymo įrenginys naudojamas prieš įpylimo ir pakavimo operacijas įvairiose proceso schemose. Jį galima kombinuoti su kompensaciniais bakais, degazavimu, homogenizavimu ir įmontuotais filtrais, o taip pat tiekti į įpylimo įrenginius, skirtus pilti PET arba stiklinius indus naudotoje įpylimo linijoje. Kompaktiškas dydis leidžia naudoti tiek atskirose proceso ląstelėse, tiek visapusiškai integruotose gėrimų gamybos linijose. Formato keitimas vykdomas proceso valdomu būdu (srauto/temperatūros parametrai), o ne priklausomai nuo talpyklų, ir užtikrina didelį lankstumą apdorojant vandens ir pieno pagrindu pagamintus skysčius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Įrenginys anksčiau buvo naudojamas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas. Jis buvo profesionaliai išmontuotas ir paruoštas vežimui ir montavimui naujoje vietoje. Būklė leidžia vėl pradėti naudoti po standartinio montavimo, prijungimo ir patikrinimo procedūrų, kaip įprasta su naudota proceso įranga. Veikimo našumas ir universalumas. Plokštelinis pasterizatorius APV Products N35 užtikrina efektyvų šilumos panaudojimą ir stabilius terminius parametrus, todėl idealiai tinka nuolatiniam darbui. Plokštelinis šilumokaitis yra tinkamas skaidriems ir mažo bei vidutinio klampumo skysčiams, naudojamiems gėrimų ir pieno perdirbimo pramonėje. Jis atitinka pramoninių pakavimo reikalavimus, kuriuose svarbiausi yra mikrobiologinis stabilumas, produkto kokybė ir nuolatinis našumas. Nominalus našumas – 10 000 l/val., todėl tai yra puikus pasirinkimas vidutinio dydžio gėrimų gamybai, kuriai keliami aukšti patikimumo reikalavimai. Montavimo... Prsdpfxjzndtbo Ahcjb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231316, Technical Data – Used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2012 Delivery rate approx. 500 m³/h Motor output approx. 0.37 kW Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W x D x H) Filter stages 1. Pre-filter F5 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional HEPA H13) Filtration efficiency 99% at particles ≥ 1–2 µm (F9), optionally HEPA 99.95% at particles ≥ 0.1 µm Prodpfx Aoz E N Tlshcjb Noise level approx. 65 dB (WS2 model similar) Accessories & features • Compact design for direct mounting on or next to CNC machines • Stand for extraction • Three filtration stages for effective separation of oil and coolant mist • Cartridge filter can be retrofitted with HEPA kit • Easy maintenance, low-noise operation, and durable filter elements Subject to technical changes, errors, and prior sale!

Būklė: naudotas, Mineralinio vandens butelių pildymo įrenginys, gamintojas KHS / SEN, tipas: VVF-90-KK16-SV16, su 90 užpildymo vožtuvų, su 16 pozicijų karūnėlinių kamščių ir 16 pozicijų sraigtinių uždorių, 35 000 butelių/val., 0,7 l GDB / 0,25 - 0,75 l Gastro / + 0,5 l NRW buteliams. Psdpfxjyzhics Ahcjrb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PST35, Naudotas plokštelinis pasterizatorius APV N35, 10 000 l/val. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. APV Products N35 yra plokštelinis pasterizatorius, skirtas labai efektyviam skystų maisto produktų ir gėrimų terminiam apdorojimui. Pagamintas 2004 m. Ši naudota sistema siūlo kompaktišką ir higienišką sprendimą gėrimų gamybai ir pramoniniams pakavimo procesams, kuriuose nuolatinis šilumos mainų procesas ir patikimas veikimas yra labai svarbūs. Anksčiau naudotas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas, dabar išmontuotas ir paruoštas integruoti į naudotą įpylimo liniją arba proceso įrangą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Pagaminimo metai: 2004. Tipas: plokštelinis pasterizatorius (plokštelinis šilumokaitis). Nominalus našumas: 10 000 l/val. Šilumos perdavimo paviršiaus plotas: 56,35 m². Darbinis slėgis: 10,0 bar. Ankstesnis naudojimas: išrūgos (pieno perdirbimas). Patobulinta automatizacija ir valdymas. N35 plokštelinio pasterizatoriaus architektūra palaiko modernias automatizavimo strategijas. Įprasti nustatymai apima temperatūros reguliavimo kontūrus, srauto valdymą ir saugos užraktus, kad būtų užtikrintos stabilios pasterizavimo temperatūros ir laikymo laikai. Sistemos išdėstymas palengvina integraciją į įprastas PLC/HMI platformas, naudojamas gėrimų gamyboje, ir leidžia valdyti receptus, registruoti tendencijas bei tvarkyti signalus. Patogios sąsajos leidžia greitai paleisti, stebėti ir sustabdyti sistemą, o higieniškas dizainas atitinka griežtus higienos reikalavimus. Galimybės integruoti į liniją. Šis greitojo šildymo įrenginys naudojamas prieš įpylimo ir pakavimo operacijas įvairiose proceso schemose. Jį galima kombinuoti su kompensaciniais bakais, degazavimu, homogenizavimu ir įmontuotais filtrais, o taip pat tiekti į įpylimo įrenginius, skirtus pilti PET arba stiklinius indus naudotoje įpylimo linijoje. Kompaktiškas dydis leidžia naudoti tiek atskirose proceso ląstelėse, tiek visapusiškai integruotose gėrimų gamybos linijose. Formato keitimas vykdomas proceso valdomu būdu (srauto/temperatūros parametrai), o ne priklausomai nuo talpyklų, ir užtikrina didelį lankstumą apdorojant vandens ir pieno pagrindu pagamintus skysčius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Įrenginys anksčiau buvo naudojamas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas. Jis buvo profesionaliai išmontuotas ir paruoštas vežimui ir montavimui naujoje vietoje. Būklė leidžia vėl pradėti naudoti po standartinio montavimo, prijungimo ir patikrinimo procedūrų, kaip įprasta su naudota proceso įranga. Veikimo našumas ir universalumas. Plokštelinis pasterizatorius APV Products N35 užtikrina efektyvų šilumos panaudojimą ir stabilius terminius parametrus, todėl idealiai tinka nuolatiniam darbui. Plokštelinis šilumokaitis yra tinkamas skaidriems ir mažo bei vidutinio klampumo skysčiams, naudojamiems gėrimų ir pieno perdirbimo pramonėje. Jis atitinka pramoninių pakavimo reikalavimus, kuriuose svarbiausi yra mikrobiologinis stabilumas, produkto kokybė ir nuolatinis našumas. Nominalus našumas – 10 000 l/val., todėl tai yra puikus pasirinkimas vidutinio dydžio gėrimų gamybai, kuriai keliami aukšti patikimumo reikalavimai. Montavimo... Prsdpoznvdrjfx Ahcsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota, pilnai sukomplektuota vyno įpylimo linija, skirta stikliniams buteliams – 10 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Podpfx Ahozd Ucxjcjrb Ši naudota, pilnai sukomplektuota įpylimo linija skirta aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoninei pakuotei. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma, pagaminta 2005 m.; ji apima paletės iškrovimą, butelių plovimą, izobarinį įpylimą, kamštelių uždėjimą, vielinių laikiklių uždėjimą, etikečių klijavimą, pakuotės sudėjimą, paletizavimą ir linijos pabaigos spausdinimą. Sistema yra optimizuota stikliniams buteliams ir apima mikrofiltraciją, užtikrinančią gėrimų gamybos kokybę. Gamintojas: „Sympak Bottling & Canning S.p.A.“ Pagrindinio modelio platforma: „Master Tronic 40/48/8-8“ Pagaminimo metai: 2005 m. Pakuotės tipai: Skirta darbui su stikliniais buteliais Produktų tipai: Idealiai tinka vyno gamybai (ramiam ir putojančiam) Įpylimo principas: Izobarinis Įpylimo našumas: iki 16 000 butelių per valandą Kamštelių uždėjimo našumas: iki 7200 butelių per valandą Etikečių klijavimo našumas: iki 5200 butelių per valandą Elektros tiekimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 bar Temperatūros diapazonas: TS min. 5 °C; TS maks. +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo taisyklės pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymas: Linijoje integruota pramoninė automatizacija, užtikrinanti koordinuotą paletės iškrovimo, butelių paruošimo, įpylimo ir pakuotės operacijų vykdymą. Apsauginės užraktės, apsauginės įrangos ir avarinės stabdymo grandinės yra integruotos pagal CE ir EN 60204 reikalavimus. Izobarinė įpylimo aplinka yra pritaikyta gėrimų gamybai, atitinka slėgio reikalavimus ir užtikrina stabilų įpylimo našumą bei produkto saugumą. Gamybos linijos integracijos galimybės: Tiektuvas, paletės iškrovimo įranga, konvejeris, butelių plovimo/valymo/džiovinimo įranga, izobarinis įpylimo įrenginys, kamštelių uždėjimo ir vielinių laikiklių uždėjimo stotys, etikečių klijavimo, kodavimo, kartono sulankstymo/pakavimo/sandarinimo, paletizavimo ir tempimo įvyniojimo įrenginiai yra suderinti, kad veiktų nuosekliai. Įrenginių rinkinys palaiko tradicinius kamštinius ir sintetinius kamščius ir integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Dažniausiai naudojami vyno butelių formatai gali būti apdorojami keičiant formatus pagal įdiegtus komponentus. Bendras linijos našumas paprastai nulemiamas etikečių klijavimo ir kamštelių uždėjimo operacijų, o vardinis našumas siekia apie 5200 butelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir formato. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Linija yra pristatoma veikiančioje būklėje, su komponentais, atnaujintais Italijoje. Reguliariai buvo atliekama priežiūra ir kapitalinis remontas, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visose integruotose stotyse. Sistema demonstruoja profesionalią priežiūrą ir palaiko gamybos kokybę pramoniniam įpylimui ir gėrimų gamybai. Veikimo našumas ir universalumas: Linija yra sukurta vyno įpylimui, o izobarinė įpylimo konfigūracija kartu su specializuotu kamštelių uždėjimu ir vielinių laikiklių uždėjimu užtikrina efektyvų ir universalų procesą.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC433, Naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija, galinti apdoroti iki 20 000 litrų per dieną. Ši naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija efektyviai apdoroja nuo 15 000 iki 20 000 litrų pieno per dieną. Todėl ji užtikrina didelį efektyvumą ir aukščiausią galutinių produktų kokybę. Dėl šios talpos galima užtikrinti didelį kasdienį produkcijos kiekį, o tai yra labai svarbu didelėms įmonėms. Pakavimo galimybės Be to, specializuota naudotos pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijos pakavimo sistema apdoroja įvairių rūšių pieno produktus. Pavyzdžiui, darbuotojai pakuoja pieną į 1,0 litro PVC maišelius, išpakuodami 2 400 vienetų per valandą. Be to, jie pakuoja jogurtą ir kefyrą į 410 gramų ir 180 gramų talpos indus, išpakuodami 3 000 vienetų per valandą, taip pat į 0,5 litro ir 1,0 litro PET butelius, išpakuodami 1 000 vienetų per valandą. Be to, darbuotojai pakuoja rūgštą grietinę į 1 000 gramų talpos indus ir dėžutes, išpakuodami 3 000 vienetų per valandą. Taip pat jie pakuoja sūrį į 5,0 kg ir 10,0 kg talpos indus, skirtus šviežiam sūriui, taip pat į 500 ir 1 000 gramų vakuumines pakuotes, skirtas pjaustytam sūriui. Įrangos specifikacijos Naudota pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linija buvo pagaminta Italijoje, Slovėnijoje ir Serbijoje nuo 1999 iki 2016 metų, o tai rodo įrangos kokybę ir ilgaamžiškumą. Visų pirma, pieno priėmimo įrenginys turi skaitmeninius skaitiklius ir putų šalinimo sistemas, kurios buvo atnaujintos 2014 metais. Jame yra horizontalūs ir vertikalūs bakai, kurių talpa siekia iki 3 200 litrų, idealiai tinka laikymui ir aušinimui. Fermentacijos įrenginiai ir pakavimo linijos Izoliuoti dvigubų sienelių fermentatoriai ir planetiniai maišytuvai palaiko įrenginio fermentacijos funkcijas, kurios yra esminės siekiant užtikrinti nuolatinę produkto kokybę fermentacijos metu. Taip pat automatizuotos pakavimo linijos efektyviai paskirsto rūgštą grietinę, jogurtą ir pieną į įvairius pakavimo formatus, didindamos produktyvumą ir sumažindamos prastovos laiką. Įrangos priedai ir priežiūra Be to, naudotoje pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijoje yra priedų, tokių kaip pieno miltelių triblenderis, vakuuminės pakavimo mašinos sūriui ir šaldymo sistemos sandėliams. Šios dedamosios dalys yra labai svarbios siekiant pailginti produkto galiojimo laiką ir užtikrinti maisto saugą. Komanda reguliariai prižiūrėjo įrangą ir atliko jos techninę priežiūrą iki 2020 m., kuomet buvo sustabdyta gamyba, o tai rodo nuolatinę įsipareigojimą užtikrinti priežiūrą ir veiklos efektyvumą. Predpjvgvrwofx Ahcsb Apibendrinant, šios detalės rodo įrenginio gebėjimą apdoroti didelius kiekius ir jo konfigūraciją, kuri užtikrina universalumą ir patikimumą, o tai yra labai svarbu tiems, kurie veikia didelio masto pieno pramonės sektoriuje. Naudotos pieno produktų perdirbimo ir pakavimo linijos įrangos komponentų sąrašas: Pieno priėmimo įrenginys Skaitmeninis skaitiklis su putų šalinimo sistema (2014 m.) Horizontalus bakas (pieno aušintuvas) talpa 3200 l, aušinamas freonu – 3 vnt. Vertikalus bakas, talpa 3000 l – 2 vnt. Pasteurizacijos įrenginys Pasteurizatorius (srautinis) su laikikliu...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Įrenginys: ALOWAG siurblys, našumas iki 25 000 l/val. Prodpfx Ahoz Ad Injcjb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 14 700 h, mašinos/transporto priemonės numeris: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeller with optical centring has been designed for precise bottle finishing, whether integrated into a used bottling line or for new installations. Engineered for consistently high-quality labelling in beverage production environments, it offers a well-balanced combination of speed, accuracy, and reproducibility. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorised plates with dedicated photoelectric sensors Optical centring: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed or irregular-shaped bottles Labelling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for closures (via dedicated adhesive unit on cart) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g. aluminium) with suitable format parts Products: Suitable for water, juices, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Prsdpfx Ajvlnvrohcsb Configuration codes (OEM): Number of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labelling process: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centring system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable and reproducible labelling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and an integrated PLC control all machine functions, allowing recipe-driven changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorised plates work in tandem with photoelectric sensors for synchronous optical centring, ensuring top-quality presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; frequency inverter-controlled speed regulation Electrical lifting device for fast height adjustment of carousel and heads 4-axis head adjustment on cart for precise head positioning Labelling controlled via photoelectric sensors synchronised with optical centring Operating, maintenance, and programming manuals available Integration Capability in Production Lines Designed for seamless upstream and downstream integration with rinsing, filling and capping machines as well as inspection systems, coders/inkjet printers and secondary packaging (shrink, wrap-around or carton packaging). This used labeller is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controllers Fast format changes supported by stored recipes and mech...