KOSME Extrafix 504/6 SC2 E3 šaltos klijos / šlapio klijavimo etiketavimo mašina (2010)

KOSME Kaltleim / Nassleimetikettierer

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Overview Nwodpfxott Um Hs Acpef This MONO-BLOCK bottle filling line was manufactured by KOHEM (now CIMEC) in 2014. It operates flawlessly and has been well maintained. The system is currently dismantled and in storage. Bottle formats include 33 cl long neck, 75 cl champagne-style, and 375 cl champagne-style bottles. The capacity is 1,000–1,300 bottles per hour for 33 cl long neck bottles. Equipped with a pneumatic discharge unit. Machine List Labeling machine (2014) Manufacturer: CDA Model: R1000 Filler-capper (2014) Manufacturer: Kohem (now Cimec) Model: RIS 8/1 - DPS

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte Blasformmaschine KOSME KSB 4L bis zu 6.800 Fl/h Die Blasformmaschine KSB 4L ist speziell für die Herstellung von PET-Flaschen konzipiert. Sie bietet eine robuste und kompakte Lösung für eine Hochleistungsproduktion. Das innovative und technisch unkomplizierte Design gewährleistet höchste Effizienz und ein exzellentes Preis-Leistungs-Verhältnis. Mit vier Blasstationen erreicht die Maschine eine Produktionsleistung von bis zu 6.800 Flaschen pro Stunde. Sie verarbeitet Flaschenformate von 0,1 bis 2,5 Litern. Die solide, übersichtlich aufgebaute Konstruktion der KSB 4L sorgt für hohe Flexibilität im Betrieb und einen stark reduzierten Wartungsaufwand. Die angebotene Maschine hat bislang 22.000 Betriebsstunden absolviert und ist mit zwei Originalformen – für 0,5 l und 1 l – ausgestattet. Heizsystem und Preformzuführung der KOSME KSB 4L Das Heizsystem der KSB 4L besteht aus vier Heizmodulen und acht Heizbereichen mit einer Heizleistung von 46 kW. Ein patentiertes Positioniersystem platziert die Infrarotlampen präzise, sodass die Preforms optimal und effizient beheizt werden – ohne ein Öffnen des Ofens. Das Förderbandsystem sorgt für die Orientierung und Positionierung der Preforms, was den Heizprozess effizient gestaltet und Rüstzeiten minimiert. Blasvorgang und Produktionsleistung Das pneumatische Preform-Trennsystem der KOSME KSB 4L passt den Abstand der Preforms von 40 mm im Ofen auf 120 mm im Werkzeug an. Die Blasvorgänge erfolgen in vollständig austauschbaren Stationen, sodass verschiedene Flaschendurchmesser flexibel verarbeitet werden können. Das Transfersystem bringt die erhitzten Preforms in die Blasformen, wo sie gehalst, gereckt und geblasen werden. Jede Kavität erzielt so eine Ausbringung von bis zu 1.700 Flaschen pro Stunde – für maximale Präzision und Stabilität. Verbrauch und Energiebedarf Die KSB 4L arbeitet mit einer Spannung von 3 x 230/400 V bei 50/60 Hz, einer installierten Leistung von 56 kW und einem durchschnittlichen Verbrauch von 36 kW. Das Druckluftsystem hält einen Arbeitsdruck von 10 bar und einen Blasdruck bis 40 bar, mit einem Verbrauch von 470 Nm³/h. Das Kühlsystem benötigt 6,6 m³/h Wasser mit einer Zulauftemperatur von 5–7 °C, was einer Kühlleistung von 20,8 kW entspricht. Bedienervorteile und Wartung Dank des durchdachten Aufbaus ist der Zugang zu allen Maschinenteilen unkompliziert, Formatwechsel und Formenwechsel lassen sich in durchschnittlich 30 Minuten durchführen. Die lineare Anordnung der Bewegungseinheiten und der Einsatz hochwertiger Materialien reduzieren den Wartungsaufwand erheblich. Über das Touchscreen-Bedienfeld können Parameter für verschiedene Preforms und Flaschen eingegeben werden; ein Passwortschutz steigert die Betriebssicherheit zusätzlich. Nwodpfx Aevgvb Escpof Fazit zur Blasformmaschine KOSME KSB 4L Die KSB 4L ist eine ideale Wahl für alle, die eine zuverlässige und leistungsstarke Gebrauchtmaschine für die effiziente Herstellung von PET-Flaschen mit präzisen Spezifikationen und optimiertem Verbrauch suchen.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Overview The KSB4000 blow molding machine was manufactured in 2003 by the Austrian machine builder KOSME. Due to capacity reasons, the blow molding machine is now for sale and can be inspected on site. Technical Data - Output: 4,000 bph - 4 cavities Nwsdpfx Aewizc Escpef - Dimensions (LxWxH): 4,500 mm x 1,600 mm x 3,250 mm - Required floor space: approx. 22 m² (including preform feeding system) Bottles - 1.0 l PET - 0.5 l PET - 0.33 l PET Scope of Delivery The blow molding machine is fully equipped with a preform feeding system (silo, elevator, sorting, chute). Also included is the air conveyor system with a length of approx. 25 meters and 5 blower motors.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, SOFFIATRICE SMI SR 8 Njdpfx Acewdumgjpswf Anno: 2006 Velocità: 12.800 BPH Modello: SR 8 N. 8 cavità Formati bottiglia: 0,33 LT | 0,5 LT (stampo incluso) Bocca bottiglia: 29/25 Ore lavorate: 58.432 Chiller NON incluso Elevatore/orientatore preforme incluso Ribaltatore preforme incluso Dispositivi di sicurezza inclusi

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 5 000 h, Naudota Kosme etiketavimo mašina Extra Hot Melt 8T S1 E1 2003 m. Matmenys: 2,5 m x 1,5 m Maitinimo įtampa: 400V Galia: 11 kW Oro sunaudojimas: 60 l/min Nominalus slėgis: 5–6 bar Nodsvguriopfx Acpswf Dirbo su 1,5 l, 0,5 l ir 0,33 l PET buteliais, yra visi reikalingi komplektuojantys elementai, pvz., pagrindo plokštės ir pan. šioms talpoms. 1,5 l butelio etiketės dydis: 82 mm x 278 mm 0,33 l butelio etiketės dydis: 40 mm x 203 mm Našumas: 7 000 vnt./val. Darbo valandos: apie 5 000 val.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Naudota pūtimo formavimo mašina Sipa 8/4 3500 bph Ši pūtimo formavimo (blow molding) mašina pagaminta SIPA 2001 metais. Tai linijinė 8/4 tipo mašina su 4 formomis (kavitomis). Maksimalus našumas – 3500 butelių per valandą (BPH). Mašina komplektuojama su dviem kakliukų tipais: Corvaglia ir 29/21. Nwedjvguqfspfx Acpjf Mašina parduodama kartu su visais vartotojo vadovais ir apsaugos įranga. Naudojama vienoje pamainoje, tik 6 mėnesius per metus. Šiuo metu dirba – reguliariai prižiūrėta ir eksploatuojama. Forma tinkama 1,5 l ir 1 l talpos aliejaus buteliams. Turi įrangą spaudimui pagal kakliuką. Iš viso – 5 formos. Komplekte nėra kompresoriaus ir aušintuvo (chillerio). Ši linijinė pūtimo formavimo mašina yra darbinės būklės ir paruošta pardavimui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Overview The rotary filling and capping machine manufactured by Bertolaso in 2022 is currently used for vinegar production. It features 30 filling valves and 4 capping stations, operating on the atmospheric filling principle. The machine is compatible with a wide range of dimensionally stable containers and is suitable for filling low-viscosity, non-carbonated liquids. Technical Data: - Filler: 30 valves (Ø16 mm), model Olimpia 30/1050 - Capper: 4 pick & place heads, model Sigma P&P 4/350 - Bottles: 600 ml & 1000 ml cylindrical (range Ø55-95 mm, H160-360 mm) - Closures: Pre-threaded plastic caps - Output: 8,000 bph (600 ml) / 6,000 bph (1000 ml) - Material: All product-contact parts made of AISI 316 stainless steel - Filler: Electrically adjustable height, mechanical float level control Features: - Automatic valve opening/closing - Centralized fill level adjustment (±50 mm) - Maintenance-free lift cylinders - Automatic lubrication system - Integrated wash/CIP station - Remote maintenance via Ethernet Safety: - CE-compliant, transparent safety guards with micro switches Includes: Nwsdpsxqz D Ajfx Acpjf - Format parts for 600 & 1000 ml bottles; adjustable star wheels (+/- Ø55-95 mm)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Etikečių klijavimo mašina buvo pagaminta 2004 m. Vokietijos gamintojo Krones. Įrenginys reguliariai prižiūrėtas, vis dar sumontuotas pilstymo linijoje. Kadangi parduodanti mineralinio vandens įmonė nebeeksploatuoja pilstymo linijos, jie parduoda geros būklės naudotus įrenginius. Techniniai duomenys Galingumas: 16 000 – 20 000 butelių/val. Formatai: 0,25 l Vichy butelis, 0,5 l komplektas 1, 0,5 l komplektas 2, 0,5 l komplektas 3, 0,7 l GDB, 0,75 l komplektas 1 Dalinis apskritimo skersmuo: 720 mm Butelio padėklų skaičius: 15 Etikečių klijavimo stočių skaičius: 2 Sukimosi kryptis: prieš laikrodžio rodyklę Klijų siurbliai įskaičiuoti Checkmat etikečių buvimo kontrolė įtraukta Datos kodavimo įrenginys įtrauktas Klijų volelis iš nerūdijančio plieno Įėjimo ir išėjimo kryptis – vienoje linijoje Njdpfoxb A Idsx Acpswf

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Overview This filling monoblock was manufactured by MBF in 2001 and is designed for hot fruit juice filling (up to 95°C). The Synchrofil LV operates with an atmospheric (gravity) filling system and features an integrated capping unit for aluminum screw caps (MCA standard). The machine is equipped with 35 filling valves and 4 roll-on capping heads. It is configured for 1.0 L and 0.5 L VdF glass bottles with a diameter of 89.5 mm. The machine runs clockwise, from left to right, and achieves an output capacity of up to 7,000 bottles per hour. It is fitted with automatic speed control, a CIP tank for automatic cleaning, and cap control systems. Nwodpfeyh Iraex Acpjf Technical Data Manufacturer: MBF Model: Synchrofil LV 1200-35 / 240-4V Year of manufacture: 2001 Condition: used Filling system: atmospheric (gravity) Filling temperature: up to 95°C Number of filling valves: 35 Number of capping heads: 4 (roll-on heads) Cap type: MCA aluminum screw cap Cap size: 28 x 15 mm Formats: 1.0 L VdF, 0.5 L VdF Bottle diameter: 89.5 mm Production capacity: 7,000 bottles per hour Rotation direction: clockwise, l-r Automatic speed control CIP tank for automatic cleaning Cap control: cap feed control, cap presence/cap detection Safety devices Machine dimensions: Width: 3.40 m Height: 2.60 m Depth: 2.30 m

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC593, Technical Specifications & Performance Data This used filling line is a complete, pre-owned pharmaceutical packaging solution designed for the filling and packaging of glass bottles for infusion applications. The line is currently in operation and supports multiple dosing formats with integrated washing, filling, capping, crimping, sterilization, inspection, labeling, cartoning, and palletizing. For sterile handling, purified water (PW), water for injection (WFI), and sterile compressed air are used in critical sections. Njdpfxoydpa Te Acpewf Production Speed: 3,500 bottles per hour Supported Bottle Volumes: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Container Type: Glass bottles (infusion/IV style) Line Configuration: Depalletizer, bottle washer (PW/WFI + sterile air drying), filler, vacuum stage, bottle capper, aluminum crimping machine, tray loader, autoclave, tray unloader, 2 x manual inspection stations, labeling machine, cartoning machine, case sealer, palletizer Sterilization: Autoclave by SBM Operating Condition: In production Advanced Automation & Control Systems The line features integrated handling and synchronized conveyors to ensure a consistent flow through washing, filling, capping, and end-of-line packaging. Manual visual inspection stations are located downstream of the sterilization process to ensure product quality. The format changeover is designed for multiple bottle sizes from 0.2L to 0.5L, enabling efficient batch changeovers. Standard pharmaceutical best practices such as sterile air drying and separation of clean utilities support controlled operations. Electrical parameters and PLC/HMI specifications are line-dependent and can be adapted to the facility’s local infrastructure. Production Line Integration Features As a full packaging line, this system operates in a linear sequence from depalletizer to palletizer. The upstream sections prepare and clean glass containers, the central modules handle precise filling and secure capping with crimping, and the downstream area handles sterilization, inspection, labeling, cartoning, case sealing, and palletizing. The line offers multi-format flexibility for 0.2L, 0.25L, 0.4L, and 0.5L glass bottles and can be integrated with site-specific quality systems and traceability procedures. Conveyors and accumulation zones are configured to balance the cycle times of process steps. Machine Condition & Maintenance History The line is currently in production, which indicates ongoing operability and well-maintained condition. Cleaning with PW/WFI and sterile air drying emphasizes disciplined hygienic routines aligned with pharmaceutical processes. Regular operation of all stations—from depalletizer to palletizer—demonstrates a cohesive, production-ready asset that can be deployed immediately following site adaptation. Operating Performance & Versatility Designed for glass bottles and sterile liquid products, the lin...