Muller Jaw Crusher pirkti naudotą (4 703)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, ZEICHENGARN-GRÖSSENWICKELANLAGE FÜR FILAMENTGARNE ZUR VERARBEITUNG VON POY (VON SPULEN) ZU VOLLSTÄNDIG GEZOGENEN, GEGRÖSSTEN KETTBAUMEN : FABRIKAT: SUCKER-MUELLER - HACOBA TYP: NZB-Z ARBEITSBREITE: 180 cm BAUJAHR: 2002 (NUR 4 JAHRE IM EINSATZ, DANN EINGELAGERT) GESCHWINDIGKEIT: 500 M/MIN AUSSTATTUNG: - WACHSAUFTRAGSWALZE - 2 HEISSLUFT-TROCKNUNGSKAMMERN (1995) 150˚C - 9 DAMPFTROCKNUNGSZYLINDER 180 cm (1995) 130˚C - GARNSPANNUNGSREGELUNG VON 'TENSOSCAN' - GARNTROCKNUNGSREGELUNG VON 'PLEVA' - GARNBRUCHKONTROLLE DURCH ‘CAMSCAN’ AUFSTELLSPULE MIT SPULENKARUSSELL HERSTELLER: ROSTONI TYP: RCS/GB/1344 BAUJAHR: 1995 SPULENANZAHL: 1344 AUSSTATTUNG: - BEWEGLICHER SPANNUNGSRAHMEN - FÜHRUNGSBRETT - SPANNUNGSVERSTELLUNG GRÖSSKÜCHE Knjdpey Spl Hefx Amujc HERSTELLER: MARIOTTI & PECINI BAUJAHR: 2002 KAPAZITÄT: 700 LITER EDELSTAHLWANNE + EDELSTAHLVORRATSWANNE 700 LITER MIT ASSEMBLIERKETTENMASCHINE 300CM HERSTELLER: SUCKER-MUELLER TYP: WN BAUJAHR: 1985 BEAMINGGESCHWINDIGKEIT: 150 M/MIN ARBEITSBREITE: 300 CM KETTBAUMDURCHMESSER: MAX 1000 MM KETTBAUMBREITE: 3000 MM (ROLLENBREITE 3200MM) - NIVELLIERGERÄT (FÜR 8 SEKTIONEN-KETTBAUM) - MIT SPANNUNGSREGELUNG FÜR KETTBAUME - MIT 2 DOPPELDECK-KETTBAUMSTÄNDERN FÜR 10 BZW. 6 KETTBAUME VON SUCKER MUELLER (1987) TYP AB50

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1974, Pressing force: 600 t Column gap: 2600 mm Stroke: 900 mm Distance table/slide, max. stroke in top position, adjustable: 1600 mm Table surface: 2500 x 1730 mm Cushion force in table: 250 t Cushion stroke in table: 400 mm Cushion force in ram: 63 t Cushion stroke in ram: 150 mm Ram surface: 2500 x 1730 mm Side column pass-through: 1100 mm Cushion in table: hydraulic, controlled Cushion in ram: hydraulic, controlled The machine was overhauled in 2005 Knedeyn R Duopfx Amuec Subsequent press in a press line

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1972, Pressure: 800 t Upright distance: 3160 mm Stroke: 1100 mm Distance table/sheet holder, large stroke at top, upper position adjustable: 1900 mm Table area: 3100 x 1900 mm Cushion pressure in table: 300 t Cushion stroke in table: 400 mm Cushion pressure in ram: 80 t Cushion stroke in ram: 150 mm Ram area: 3100 x 1900 mm Cushion in ram: hydraulic, controlled Cushion in table: hydraulic, controlled Follow-on press in a press line Kedpfx Aoyn R Efomujnc

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 680971, BT 610 konvejerio juostos padavėjas 500, RHE 622, EP 680, 1x AS 620 šildymo sekcija, 1x WR 630, 2800 MM konvejerio juosta į Diamant, automatinė knygų blokų kontrolė, galvos ir pado juostos stotis, IR šildymas knygos apvalinimui, apvalinimo ir spaudimo stotis, viena klijų ir marlės klijavimo stotis, viena klijų ir kombinuoto galvos/pado juostos galinio klijavimo stotis, dvi automatinės išankstinio šildymo sistemos marlės ir kapitalinių stočių, spaudimo stotis, ilga kietų viršelių konvejerio juosta. Kedpfxsx Ryqde Amuenc

Gamybos metai: 2001, būklė: naudotas, Kietų viršelių knygų gamybos linija VBF / Muller Martini Diamant Pagaminimo metai: 2001 Aprašymas: - Pusiau automatinis nustatymas - Knygos matavimo stalas - Savarankiškas prieššildymo įrenginys: IR - Pateikimo juosta - Žvaigždinis padavėjas - Apvalinimo ir suspaudimo stotis - Klijavimo įrenginys - Marlės stotis - Skaitymo juostos siurbimo įrenginys - Klijavimo įrenginys - Kapitelių ir užpakalinių klijų stotis - Spaudimo stotis - Įrišimo stotis - Viršelių padavimo įrenginys - Viršelių išankstinio kaupimo juosta - Viršelių lenkimo stotis - Viršelių formavimo stotis - Šaltų klijų nugarėlės klijavimo siurblys - Karštų klijų purkštukų klijavimas lenkimo stotyje Sulenkimo žemo spaudimo presas Kjdpfx Amjyid Nwsujnc VBF / Muller Martini EP 680 L Pagaminimo metai: 2000 Aprašymas: - Knygos formavimo stotis - Išnešimas - Išnešimas į kairę Knygų sukrautuvas VBF / Muller Martini BLSD 600 D Pagaminimo metai: 2001

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Klijavimo linija Muller Martini Tigra (1570) Pagaminimo metai: 2003 Sudedamoji dalis Rinktuvas Muller Martini 1571 Aprašymas: Knjdpfx Ameyhdb Tsusc - Rankinio padavimo stotis - Rinktuvo stočių skaičius: 8 (4 x dvigubos) - Pastatymo elementas - Perdavimo į klijuotoją stotis - Siurblys/-iai Klijavimo mašina Müller Martini Tigra (1570) Pagaminimo metai: 2003 Aprašymas: - Skaitmeninis ekranas - Spaustuvų skaičius: 9 - Frezavimo ir šiurkštinimo stotis - Dulkių išsiurbimas - Hotmelt nugarėlės klijavimas - Nugarėlės klijavimui skirta karšto klijų išankstinė lydymo sistema: Nordson KB 50 - Hotmelt šoninis klijavimas - Šoniniam klijavimui skirta išankstinė lydymo sistema - Viršelių padavimo blokas - Prispaudimo stotis - Uždėjimo įrenginys Papildomi elementai rinktuvui plėsti galimi pagal užklausimą.

Būklė: naudotas, Spaudimas: 45 t Išsikišimas: 230 mm Eiga: 10 - 140 mm Ksdpfx Aeykb Ddsmuenc Eigos dažnis: 80 eigų/min Stūmoklio reguliavimas: 55 mm Bendras galios poreikis: 3,0 kW Apytikslis staklių svoris: 2,7 t - hidraulinė sankaba - reguliuojamas stalas - krumpliaratinė pavara

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Slėgis 45 t Išnešimas 230 mm Eiga 0 - 160 mm Eigos dažnis 120 eigų/min Knedpeykb Dwefx Amusc Prietaiso reguliavimas 55 mm Bendra galios poreikis 3,0 kW Mašinos svoris apie 2,95 t - hidraulinė sankaba - reguliuojamas stalas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Knedpfx Amoq Nyy Eousc Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 1984, Presskraft 80 t Ausladung 280 mm Hub 10–100 mm Hubzahl 52/80 Hübe/min Stößelverstellung 60 mm Tischgröße 850 x 550 mm Stößelfläche 420 x 220 mm Durchgangsöffnung im Tisch 300 x 200 mm Tischhöhe 780 mm Zapfenloch im Stößel Ø 45 mm Maschinengewicht ca. 4,5 t Platzbedarf ca. 2000 x 2000 x 2700 mm Hydraulische Kupplungs-Bremskombination Zentrale Handschmierung (Fettschmierung) Mechanische Stößel-Überlastsicherung Manuelle Hubverstellung Manuelle Stößelverstellung Zweihandbedienung Fußschalter Englische Übersetzung: Pressing force 80 t Throat depth 280 mm Stroke 10–100 mm Stroke rate 52/80 strokes/min Slide adjustment 60 mm Table size 850 x 550 mm Ram area 420 x 220 mm Pass-through opening in table 300 x 200 mm Table height 780 mm Ram bore Ø 45 mm Machine weight approx. 4.5 t Space requirement approx. 2000 x 2000 x 2700 mm Hydraulic clutch-brake combination Central manual grease lubrication Kjdpjwa Umlsfx Amusnc Mechanical ram overload protection Manual stroke adjustment Manual ram adjustment Two-hand control Foot switch

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 5 100 kg, didžiausias leistinas svoris: 14 900 kg, bendras svoris: 20 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, pirmoji registracija: 02/1997, krovimo vietos ilgis: 8 200 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 500 mm, krovos erdvės aukštis: 900 mm, pakaba: plienas, padangos dydis: 235/75R17.5, spalva: mėlyna, rida: 1 001 km, pavaros tipas: kitas, vairuotojo kabina: kitas,

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, CONSTMACHTM PI-2 Mobilus kalkakmenio trupinimo įrenginys yra didelio efektyvumo sprendimas, specialiai sukurtas mažai abrazyvių medžiagų apdorojimui. Kompaktiškas dizainas ir tvirta konstrukcija užtikrina puikią galutinio produkto kubinę formą bei didelį našumą smulkinant kalkakmenį. Įrenginys komplektuojamas su modernia inžinerija ir gali būti greitai sumontuotas bei paruoštas gamybai. Siūloma pilna mobili smulkinimo bei rūšiavimo sistema: vibruojanti padavimo talpa, CPI-1415 pirminis smūginis trupintuvas, daugiasluoksnis vibruojantis sietas ir sulankstomas kaupimo konvejeris. PI-2 mobilųjį kalkakmenio trupinimo įrenginį galima valdyti vienu planšetiniu kompiuteriu dėl patogios automatikos infrastruktūros. PLC sistema su SIEMENS ir SCHNEIDER elektronikos komponentais garantuoja saugų ir stabilų įrenginio darbą. 250–300 t/h našumo PI-2 apjungia stacionarios gamyklos efektyvumą su mobilios konstrukcijos lankstumu. Jei reikia, integruotas dyzelinis generatorius eliminuoja išorinės elektros poreikį. Dydžiai atitinka tarptautinius transportavimo standartus, tad PI-2 lengvai pervežamas tarp skirtingų statybos objektų. PI-2 Mobilus Kalkakmenio Trupinimo Augalas – Techninės Specifikacijos Gamybos našumas: 250–300 t/h Maksimalus padavimo dydis: 1 000 x 1 000 mm Padavimo aukštis: 4,5 m Pagrindinė komplektacija: pirminis smūginis trupintuvas + vibruojantis sietas Ksdpfx Ajxqcq Demujnc Bendra variklių galia: 400 kW Reikalingas generatorius: 1 100 kVA Įrenginio svoris: 55 t Įrenginio matmenys: 20 (I) x 3,85 (P) x 4,5 (A) m Važiuoklės tipas: Hidrauliniu būdu atidaroma, ratinė, vienšasė važiuoklė Kodėl verta rinktis PI-2? CONSTMACHTM PI-2 ilgalaikė investicija Jūsų verslui, garantuojanti aukštą našumą, mobilumą ir vartotojui draugišką automatizavimo sistemą. Tvirtos dalys užtikrina žemas eksploatavimo sąnaudas ir maksimalią efektyvumo grąžą. Lengva surinkti – sutaupysite laiko, o didelė smulkinimo galia sustiprins Jūsų gamybos liniją. Aukščiausios klasės medžiagos ir patikima inžinerija kartu su Constmach pramonine patirtimi užtikrina patikimumą, greitį ir nepertraukiamą gamybą. Apie Constmach Constmach – tai pirmaujanti statybos ir kasybos pramonei skirtų įrenginių gamintoja, siūlanti platų technikos asortimentą pagal klientų poreikius. Mūsų produktų portfelyje: betoninių blokų gamybos mašinos, stacionarūs bei mobilūs betoniniai mazgai, akmens trupinimo įrenginiai, rūšiavimo augalai, smėlio plovimo įrenginiai, smėlio gamybos mašinos, asfalto gamyklos, konvejerinės juostos, žnypliniai trupintuvai ir mobilūs trupinimo įrenginiai. Dėl aukštos kokybės standartų, inovatyvių gamybos sprendimų ir orientacijos į klientą Constmach išsiskiria kaip patikimas partneris tiek šalies, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų technika vertinama dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo ir patvarumo, todėl nuolat renkasi statybos ir pramonės profesionalai.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, Vertikal-Wellen-Prallbrecher (VSI) zeichnen sich unter Gesteinsbrechern durch ihre hohe Zerkleinerungseffizienz und die exzellente Kornform aus. Entwickelt von CONSTMACH, werden diese Sandherstellungsmaschinen in der Tertiärstufe eingesetzt, um Material aus der Sekundärzerkleinerung kubisch zu formen und einen hohen Anteil an Feinmaterial zu erzeugen. Das System bietet hervorragende Leistung bei der Verarbeitung aller Mineralien und Erze sowie harter Gesteine wie Basalt und Granit. Aus Materialien mit einer maximalen Aufgabegröße von 45 mm wird hochwertiger Sand produziert. Dank ihres Rotor-Systems mit variabler Drehzahl ermöglichen Vertikal-Wellen-Prallbrecher eine einfache Herstellung der gewünschten Korngröße für unterschiedliche Materialien. Sie bieten flexible Produktionskapazitäten mit hohem Zerkleinerungsverhältnis, großem Beschickungstrichter und vier verschiedenen Brechraumkonfigurationen. Außerdem sorgen hochchromhaltige Prallplatten, Ambosse und robuste Lager für eine lange Lebensdauer und geringe Wartungskosten. Das unabhängige Schmiersystem und die optionale Amboss-Wechseleinrichtung maximieren die Betriebszeit. Technische Daten der Vertikal-Wellen-Prallbrecher Modell: VSI-700-CR Maximale Aufgabegröße: 35 mm Gewicht: 6.500 kg Motorleistung: 110 kW Rotordurchmesser: Ø700 mm Rotordrehzahl: 60–70 m/s Produktionskapazität: 60–100 t/h Modell: VSI-800-CR Maximale Aufgabegröße: 40 mm Gewicht: 12.000 kg Motorleistung: 2 x 160 kW Rotordurchmesser: Ø800 mm Rotordrehzahl: 45–60 m/s Produktionskapazität: 150–200 t/h Modell: VSI-900-CR Maximale Aufgabegröße: 45 mm Gewicht: 14.500 kg Motorleistung: 2 x 185 kW Rotordurchmesser: Ø900 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 200–250 t/h Kodjxqgyvopfx Amusnc Modell: VSI-1000-OR Maximale Aufgabegröße: 90 mm Gewicht: 15.000 kg Motorleistung: 2 x 200 kW Rotordurchmesser: Ø975 mm Rotordrehzahl: 50–60 m/s Produktionskapazität: 250–300 t/h Warum CONSTMACH Vertikal-Wellen-Prallbrecher? CONSTMACH ist eine weltweit bevorzugte Marke in der Herstellung von Gesteinsbrech- und Sandherstellungsmaschinen dank ihrer Ingenieursqualität. Unsere Vertikal-Wellen-Prallbrecher bieten hohe Leistung, niedrige Betriebskosten und eine lange Lebensdauer. Die Modelle lassen sich individuell entsprechend den Anforderungen jeder Anlage anpassen und überzeugen durch einfache Wartung und hohe Effizienz. Für Unternehmen, die Wert auf Qualität, Zuverlässigkeit und nachhaltige Produktion legen, ist CONSTMACH stets die richtige Wahl. Was macht Constmach? Constmach ist ein führender Maschinenhersteller für Bau und Bergbau mit einem breiten Produktspektrum. Zum Portfolio gehören Betonsteinmaschinen, stationäre und mobile Betonmischanlagen, Steinbrecher, Siebanlagen, Sandwaschanlagen, Sandherstellungsanlagen, Asphaltmischanlagen, Förderbandsysteme, Backenbrecher und mobile Brecheranlagen. Mit höchsten Qualitätsstandards, innovativer Produktion und kundenorientierten Lösungen hat sich Constmach als zuverlässige Marke auf nationalen und internationalen Märkten etabliert. Unsere Produkte überzeugen Fachleute durch Langlebigkeit, Effizienz und dauerhafte Performance.

Būklė: naudotas, pirmoji registracija: 06/2010, krovimo vietos ilgis: 11 350 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 500 mm, krovos erdvės aukštis: 950 mm,

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), Gamybos metai: 2026, Įranga: kabina, CONSTMACHTM PI-2 Mobilus kalkakmenio trupinimo įrenginys yra didelio efektyvumo sprendimas, specialiai sukurtas mažai abrazyvių medžiagų apdorojimui. Kompaktiškas dizainas ir tvirta konstrukcija užtikrina puikią galutinio produkto kubinę formą bei didelį našumą smulkinant kalkakmenį. Įrenginys komplektuojamas su modernia inžinerija ir gali būti greitai sumontuotas bei paruoštas gamybai. Siūloma pilna mobili smulkinimo bei rūšiavimo sistema: vibruojanti padavimo talpa, CPI-1415 pirminis smūginis trupintuvas, daugiasluoksnis vibruojantis sietas ir sulankstomas kaupimo konvejeris. PI-2 mobilųjį kalkakmenio trupinimo įrenginį galima valdyti vienu planšetiniu kompiuteriu dėl patogios automatikos infrastruktūros. PLC sistema su SIEMENS ir SCHNEIDER elektronikos komponentais garantuoja saugų ir stabilų įrenginio darbą. 250–300 t/h našumo PI-2 apjungia stacionarios gamyklos efektyvumą su mobilios konstrukcijos lankstumu. Jei reikia, integruotas dyzelinis generatorius eliminuoja išorinės elektros poreikį. Dydžiai atitinka tarptautinius transportavimo standartus, tad PI-2 lengvai pervežamas tarp skirtingų statybos objektų. PI-2 Mobilus Kalkakmenio Trupinimo Augalas – Techninės Specifikacijos Gamybos našumas: 250–300 t/h Maksimalus padavimo dydis: 1 000 x 1 000 mm Padavimo aukštis: 4,5 m Pagrindinė komplektacija: pirminis smūginis trupintuvas + vibruojantis sietas Bendra variklių galia: 400 kW Reikalingas generatorius: 1 100 kVA Įrenginio svoris: 55 t Įrenginio matmenys: 20 (I) x 3,85 (P) x 4,5 (A) m Važiuoklės tipas: Hidrauliniu būdu atidaroma, ratinė, vienšasė važiuoklė Knsdpfsxpxl Ujx Amuoc Kodėl verta rinktis PI-2? CONSTMACHTM PI-2 ilgalaikė investicija Jūsų verslui, garantuojanti aukštą našumą, mobilumą ir vartotojui draugišką automatizavimo sistemą. Tvirtos dalys užtikrina žemas eksploatavimo sąnaudas ir maksimalią efektyvumo grąžą. Lengva surinkti – sutaupysite laiko, o didelė smulkinimo galia sustiprins Jūsų gamybos liniją. Aukščiausios klasės medžiagos ir patikima inžinerija kartu su Constmach pramonine patirtimi užtikrina patikimumą, greitį ir nepertraukiamą gamybą. Apie Constmach Constmach – tai pirmaujanti statybos ir kasybos pramonei skirtų įrenginių gamintoja, siūlanti platų technikos asortimentą pagal klientų poreikius. Mūsų produktų portfelyje: betoninių blokų gamybos mašinos, stacionarūs bei mobilūs betoniniai mazgai, akmens trupinimo įrenginiai, rūšiavimo augalai, smėlio plovimo įrenginiai, smėlio gamybos mašinos, asfalto gamyklos, konvejerinės juostos, žnypliniai trupintuvai ir mobilūs trupinimo įrenginiai. Dėl aukštos kokybės standartų, inovatyvių gamybos sprendimų ir orientacijos į klientą Constmach išsiskiria kaip patikimas partneris tiek šalies, tiek tarptautinėje rinkoje. Mūsų technika vertinama dėl ilgaamžiškumo, efektyvumo ir patvarumo, todėl nuolat renkasi statybos ir pramonės profesionalai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: 510565, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veikimo valandos: 5 840 h, Offered for sale is an eccentric press Manufacturer: Müller Weingarten Model: C40.2.2 Rated force: 40 t Two-hand / foot operation Safety device with light curtain by Sick Used, in working condition. Collection by the buyer; dismantling/transport support can be arranged on request. --- If you are interested or have any questions, feel free to send me a message. On-site inspection possible by arrangement. Further metalworking machines available, such as bench drills, press brakes, pillar drilling machines, eccentric presses, heavy-duty shelving, welding tables, MIG/MAG welding machines, compressors, etc. – please check my other listings. Collection only – dismantling and transport by the buyer or by arrangement. If you are interested or have any questions, feel free to send me a message. Additional photos and technical details available on request. All information provided without guarantee or warranty. Subject to prior sale and errors. Kedpfxsxvqnbo Amuenc For further questions, please call. Nous parlons français / Мы говорим по русски We speak English / Noi vorbim românește Viber / WhatsApp / Skype We can handle all customs and registration formalities for an additional charge. We can transfer vehicles to the port for an additional charge.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Perfect binding line Müller Martini Corona C15 S/35 (18") Year of manufacture: 2009 Comprising: Gathering Machine Müller Martini 3681 Description: - Chain tensioning station - Number of gathering stations: 12 - ASIR optical signature recognition: III - ASAC sheet thickness control - Stream feeder: 3738 - 10x (yr 08 06 & 03) - Bundle clamp: Gramatec CL 200 (yr 23) - Bundle clamp: Gramatec CL 200 (yr 23) - Portal system: Pfaff (yr 23) - Pump - Set-up unit: 3641 - Reject delivery for incomplete products: 3714 - Intermediate unit with vibration: 3643 - 2x - Transfer to binder Perfect Binder Müller Martini Corona C15 S/35 (18") Year of manufacture: 2009 Description: Knsdpfx Asxdx Tnemusc - Semi-automatic settings - Commander with touchscreen - Main milling station - 1st spine processing station - 2nd spine processing station - Brushing station - Exclusive dust extraction (machine was connected to a central dust extraction system) - Drive unit for 1st spine gluing station - 1st hotmelt spine gluing unit, interchangeable - Premelter for spine gluing: ICS C80 - Drive unit for 2nd spine gluing station - 2nd hotmelt spine gluing unit, interchangeable - 2nd premelter for spine gluing: ICS C160 - Drive unit for side gluing unit - Hotmelt side gluing unit, interchangeable - Premelter for side gluing: CLS 30 - Stream cover feeder - Creasing station - Pump - Nipping station - 2nd nipping station - Laydown device Conveyor Section - Reject delivery for incomplete products Three-Knife Trimmer Müller Martini Zenith S (3672) Description: - Color monitor with touchscreen - Semi-automatic settings - Infeed from the right - Counter stacker - Knife presetting device - Total number of knife sets: 2 - Interchangeable cutting cassettes (standard set): 4 - 17 Book Stacker Müller Martini CB 16 (3631) Description: - Compensating book stacker - Delivery to the left and right

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1972, mašinos/transporto priemonės numeris: 1171, Total pressing force: 160 t Throat depth: 350 mm Ram stroke: 20 - 140 mm Ram adjustment: 75 mm Kjdpfx Ameuqdwxeuonc Shut height (stroke bottom, adjustment top): 740 mm Table clamping surface approx.: 1000 x 680 mm Ram clamping surface approx.: 600 x 300 mm Strokes per minute: 50 min-1 Power requirement: 15 kW Machine weight approx.: 12 t Standard equipment Machine includes: fencing HS Decoiler M 15 / 500 – Year of manufacture: 2009 Material width 15 - 500 mm Coil weight 1.5 t Coil outside diameter 1400 mm Coil inside diameter 380 - 530 mm HS Straightening Machine RME 40 - 9 – Year of manufacture: 2009 Material thickness 0.4 - 2 mm Number of feed rollers: 2 pcs Number of straightening rollers: 9 pcs Straightening roller diameter: 61.9 mm Feed roller diameter: 61.9 mm Feeding speed: 40 m / min Feed length: 0 - 9999.99 mm Additional equipment In 2009, the machine was retrofitted to SIEMENS S7.

Būklė: naudotas, pirmoji registracija: 11/2006, Gamybos metai: 2006,

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 2 700 kg, didžiausias leistinas svoris: 7 300 kg, bendras svoris: 10 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, pirmoji registracija: 02/2007, krovimo vietos ilgis: 5 020 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 460 mm, krovos erdvės aukštis: 400 mm, pakaba: plienas, padangos dydis: 235/75R17.5, spalva: oranžinė, rida: 1 001 km, pavaros tipas: kitas, vairuotojo kabina: kitas, Įranga: ABS,

Gamybos metai: 1997, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Müller Martini complete control cabinet, year of manufacture 1997 Ksdpfx Aswvmp Demusnc

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: hibridas, bendras svoris: 55 000 kg, Gamybos metai: 2026, *Wszystkie nasze produkty są wykonane z należytą starannością i objęte 1-roczną gwarancją! *Montaż i szkolenie operatorów GRATIS Gąsienicowa kruszarka szczękowa Fabo FTJ 11-75 to kompletny system mobilny, poruszający się na hydraulicznie napędzanym podwoziu gąsienicowym z prędkością do 1 km/h, łączący podajnik wibracyjny z kratą, kruszarkę szczękową o wymiarach 1070x760 mm, składane przenośniki taśmowe, jednostkę sterującą i agregat prądotwórczy. W dzisiejszych warunkach i procesach technologicznych przedsiębiorstwa coraz częściej zastanawiają się, jak zwiększyć wydajność działalności. Zwiększając wydajność, zawsze biorą pod uwagę takie aspekty, jak funkcjonalność maszyn, które wykorzystują, ich niskie koszty oraz zapotrzebowanie na personel. Nasze kruszarki gąsienicowe, dzięki specjalnie zaprojektowanej konstrukcji i kompaktowej budowie, gwarantują wysoką wydajność nawet w najtrudniejszych warunkach górniczych. W zależności od potrzeb kruszarki gąsienicowe mogą być wyposażone w kruszarkę szczękową, udarową pierwotną i wtórną lub kruszarkę stożkową. Wszystkie niezbędne elementy linii technologicznej zintegrowano na jednej ramie, a urządzenia robocze napędzane są silnikami elektrycznymi. Całkowita wydajność produkcyjna wynosi 150–300 t/h. Zalety kruszarek gąsienicowych: – Wytrzymałe gąsienice pozwalają dotrzeć tam, gdzie zwykłe maszyny nie mogą. Kjdpfx Ameynf Iujuonc – Odpowiednie gabaryty i poziom hałasu umożliwiają kruszenie odpadów budowlanych w warunkach miejskich. – Niskie zużycie paliwa przez agregat oraz układ jezdny. – Prosta obsługa i serwis dzięki nowoczesnemu oprogramowaniu sterującemu. DANE TECHNICZNE: – Model: FTJ 11-75 – Wydajność: 150–300 ton/godz. – Maksymalny wsad: 700 mm – Typ kruszarki: szczękowa – Wymiary szczęk: 1070x760 mm – Generator: 300 kVA – Ustawienie szczeliny CSS: 45–160 mm – Masa: 55 000 kg – Wymiary: 2900x3500x14 500 mm – Niskie koszty inwestycji i eksploatacji – Bez konieczności przygotowania podbudowy – Łatwa obsługa i konserwacja – Szybki montaż i demontaż W CELU UZYSKANIA DALSZYCH INFORMACJI ZAPRASZAMY DO KONTAKTU!!!

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1988, mašinos/transporto priemonės numeris: 222 056 A110, Müller Weingarten CE 40.25.4 Press -WAG 850- The machine has been tested according to VDE standards until 23.09.2026. Manufacturer: Müller Weingarten Operating voltage: 380 V Knsdpfx Amsqrqz Aeuec Control voltage: 220 V DC voltage: 24 V Rated current: 25 A Frequency: 50 Hz Year of delivery: 1988 Overrun distance: 9 mm Overrun time: 80 ms Safety distance: 128 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1984, Spaudimo jėga: 100 t Išsikišimas: 320 mm Eiga: 138 mm Stalo plotas: 850 x 550 mm Montavimo aukštis: 385 mm Alyvos kiekis: apie 500 l Stūmoklio plotas: 560 x 450 mm Bendras energijos poreikis: 30 kW Mašinos svoris: apie 6,5 t Reikalingas plotas: apie 1,5 x 2,0 x 3,0 m - Mašina buvo kapitaliai suremontuota 2008 m. - Darbinė zona aptverta, įrengtas „Sick“ optinis barjeras - Montavimo aukštis 580 mm – be didelio stūmoklio, įskaitant išstūmėją ir kaiščio tvirtinimo elementą - Hidraulikos sistema perkonstruota, įrengtas proporcinis vožtuvas - Perkonstruotas valdymo skydelis – elektrinis posvyrio matuoklis Mūsų įmonėje buvo atlikti šie darbai: - Mašina buvo techniškai patikrinta - Mašina buvo perdažyta - „Siemens“ minkštasis paleidimas, jutiklinis skydelis Kodpfx Aet Dctrjmusnc - Prieš išsiuntimą atliekamas aktualus saugos tikrinimas su stabdymo laiko matavimu Mašina yra saugi, kai atliekami rankiniai darbai prie atviro įrankio.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: elektrinis, Gamybos metai: 2026, Kegelbrecher mit Feder- und Hydrauliksystem: Aufbau, Betrieb und technische Einblicke Kegelbrecher sind unverzichtbar im Bergbau, in der Metallurgie und bei der Herstellung von Zuschlagstoffen. Sie werden für die Sekundär- und Tertiärzerkleinerung von harten und mittelharten Materialien eingesetzt. Zu den am häufigsten verwendeten Bauarten zählen der Federkegelbrecher und der Hydraulikkegelbrecher, die jeweils spezifische Vorteile hinsichtlich Konstruktion, Leistung und Steuerung bieten. Federkegelbrecher Der klassische Federkegelbrecher nutzt mechanische Federsysteme als Überlastschutz. Gelangt nicht brechbares Material in die Brechkammer, ermöglicht das Federsystem ein Absenken des Oberteils (Schüssel). So werden Schäden am Brecher vermieden. Nachdem der Fremdkörper passiert hat, stellen die Federn die ursprüngliche Position selbstständig wieder her – für einen unterbrechungsfreien Betrieb. Aufbau: - Grundrahmen und Gestell - Exzenterwelle und Antriebseinheit - Fester und beweglicher Brechkegel (Mantel und Konkave) - Federpaket und Justiereinrichtung Funktionsweise: Das Aufgabematerial gelangt in die Brechkammer und wird zwischen Mantel und Konkave mittels Druck und Prall zerkleinert (Laminierprinzip). Das Ergebnis sind gleichmäßig geformte und hochwertige Kornfraktionen. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤300 mm - Austragsgröße: 3–60 mm - Leistung: 30–700 t/h - Motorleistung: 75–400 kW Vorteile: Einfache Konstruktion, niedrige Wartungskosten, zuverlässige Überlastsicherung und stabiler Betrieb. Einsatzgebiete: Häufig verwendet für Granit, Basalt, Eisenerz, Kupfererz und Kalkstein. Optimal für mittlere Betriebsgrößen mit Fokus auf Wirtschaftlichkeit und Langlebigkeit. Hydraulikkegelbrecher Der Hydraulikkegelbrecher ist eine moderne Weiterentwicklung des Federprinzips; er nutzt Hydraulikzylinder für Automatisierung, Sicherheit und Präzision. Die Hydrauliksteuerung ersetzt das herkömmliche Federsystem, regelt die Spaltweite und sorgt für intelligenten Überlastschutz. Aufbau: - Tragrahmen mit Exzenterantrieb - Hydraulikzylinder und Steuersystem - Brechkammer mit optimierter Auskleidung - Automatische Schmier- und Hydraulikverstellung Funktionsweise: Das hydraulische System passt die Spaltweite an und setzt bei Fremdkörpern den Druck automatisch frei. So werden mechanische Schäden vermieden und Stillstandzeiten minimiert. Die Kombination aus hoher Exzenterdrehzahl und optimierter Kammergeometrie steigert Effizienz und Kornform nachhaltig. Technische Daten: - Aufgabegröße: ≤320 mm - Austragsgröße: 3–50 mm - Leistung: 45–1200 t/h - Motorleistung: 90–630 kW Vorteile: Automatische Reinigung, exakte Steuerung, hoher Zerkleinerungsgrad und erstklassige Kornform. Einsatzgebiete: Ideal für großvolumige Bergwerke, Zuschlagstoffproduktionen und anspruchsvolle Brechlinien mit konstantem Output und minimalen Ausfallzeiten. Knsdpfotxhybex Amujc Vergleich Beide Kegelbrecher arbeiten nach dem Kompressionsprinzip, unterscheiden sich aber in Steuerung und Automatisierungsgrad. Der Federkegelbrecher überzeugt durch seine einfache Handhabung und Wirtschaftlichkeit – optimal bei konstanten Einsatzbedingungen. Der Hydraulikkegelbrecher ermöglicht eine fortschrittliche Steuerung, schnelle Verstellung und höchste Effizienz – ideal für moderne Anlagen mit großen Durchsätzen.