Cormak Tornado 360X1000 pirkti naudotą (561)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Elektrinis sriegimo aparatas CORMAK RGE16PW yra pažangus įrenginys, skirtas sriegiams formuoti įvairiose medžiagose, ir gali būti naudojamas tiek pramonėje, tiek meistrų dirbtuvėse. Dėl novatoriškų technologijų ir konstrukcijos, CORMAK RGE16PW sriegimo aparatas gerokai sutrumpina sriegimo operacijų laiką, užtikrindamas didesnį našumą ir tikslumą, todėl jis yra nepakeičiama priemonė bet kuriame gamybos įrenginyje. Tai įrenginys, kuriame dera greitis, tikslumas ir patikimumas, leidžiantis lengvai formuoti sriegius įvairiais kampais ir visiškai kontroliuojant proceso parametrus. Lajdpfevvlkzsx Aaxoh Pagrindiniai elektrinio sriegimo aparato CORMAK RGE16PW privalumai: Tikslus sriegimas: Dėl servo variklio ir tiksliai užprogramuotos valdymo sistemos, sriegimo aparatas užtikrina puikią sriegių kokybę su idealiais 90° kampais. Universalumas: Galimybė sriegti įvairias medžiagas, tokias kaip plienas, nerūdijantis plienas, aliuminis ir spalvotieji metalai, leidžia plačiai naudoti įvairiose pramonės šakose. Intuityvus valdymas: Liečiamasis valdymo skydelis, prieinamas lenkų ir anglų kalbomis, leidžia lengvai programuoti darbo parametrus, tokius kaip sukimosi greitis, sriegimo kryptis ir sriegio gylis. Pažangi aušinimo sistema: Integruota mikro purškimo aušinimo sistema užtikrina optimalų aušinimą, sumažinant tepalų sąnaudas ir pailgindama įrankių tarnavimo laiką. Universalumas: Galimybė sriegti įvairiais kampais dėl sukamojo griebtuvo, todėl galima pritaikyti įvairioms serijinės ir pavienės gamybos operacijoms. Konstrukcija ir technologija CORMAK RGE16PW sriegimo aparatas buvo sukurtas taip, kad atitiktų intensyvaus darbo reikalavimus sudėtingose pramoninėse sąlygose. Jo konstrukcija pagrįsta tvirtais, tiksliais komponentais, kurie garantuoja ilgalaikį ir patikimą veikimą. Pagrindinis įrenginio elementas yra sriegimo griebtuvas, aprūpintas greito tvirtinimo įtvara, kuri leidžia lengvai ir greitai keisti sriegiklius. Tai leidžia vartotojui greičiau perjungti įvairius sriegiklius, o tai didina darbo efektyvumą. Sriegimo griebtuvas yra prijungtas prie didelio sukimo momento servo variklio, kuris užtikrina tikslų sriegių formavimą. Sukamojo griebtuvo naudojimas užtikrina universalumą, leidžiant sriegti bet kokiu kampu, todėl įrenginys yra universalus įvairiose pramonės šakose. Standartinė CORMAK RGE16PW sriegimo aparato komplektacija Liečiamasis valdymo skydelis: Leidžia lengvai programuoti sriegimo parametrus, tokius kaip sukimosi greitis, sriegimo kryptis ir sriegio gylis. Sukamasis sriegimo griebtuvas: Leidžia formuoti sriegius bet kokiu kampu. Sriegiklių įtvaros su perkrovos apsauga: Užtikrina įrenginio apsaugą nuo per didelio krūvio, o tai užtikrina jo ilgalaikį patvarumą. Mikro purškimo sistema: Nuolatinis įrankių aušinimas, minimaliai naudojant aušinamąją skystį. Pjoklių išpūtimo įrenginys: Leidžia pašalinti pjokles, o tai pagerina matomumą sriegimo metu. Techniniai CORMAK RGE16PW sriegimo aparato parametrai Galia 0,6 kW Maitinimas 230 V Svoris 30 kg Maksimalus griebtuvo pasiekiamas atstumas 1080 mm Maksimalus sukimosi greitis 375 aps./min. Komplekte: Sriegiklių įtvaros M3, M4, M5-6 M8, M10, M12, M14, M16 *Įrenginys parduodamas be darbo stalo, spaustuvo ir sriegiklių.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The CORMAK BS370SA model is a modern automatic metal bandsaw designed for efficient batch cutting of pipes, profiles, and solid materials with various geometries. Its robust construction, full automation of processes, and high cutting accuracy make this machine an excellent choice for manufacturing plants, tool workshops, and metalworking companies where repeatability and reliability are paramount. Key Features - Automatic cutting cycle: clamping, material feed, cutting, and arm return are completed without operator intervention. - Mitre cutting capability across the entire working range – up to 45° to the left and 60° to the right. - Inverter-driven variable blade speed adjustment from 5–90 m/min. - Hydraulic control of the saw arm and vice for precision and operator convenience. - Material feed system equipped with a 2450 mm roller conveyor, 370 mm feed per cycle, with ±0.2 mm accuracy. - Controller with operator panel: allows programming of cutting parameters, part count control, and error signalling. Construction and Technology The CORMAK BS370SA bandsaw is built on a rigid welded frame, ensuring work stability and vibration reduction. Hydraulic feed and workpiece clamping, precision blade guides, and stepless speed control guarantee high-quality and safe operation. The machine comes equipped with a roller conveyor to facilitate automatic material feeding. Precision and Performance Thanks to high-grade components and modern engineering solutions, the CORMAK BS370SA bandsaw offers repeatable, precise cuts. Adjustable cutting speed and hydraulic blade tension ensure long tool life and full control over the cutting process. Application This machine is recommended for facilities engaged in serial production, processing of steel, aluminum, and non-ferrous metal components. It is particularly suitable as a bandsaw for pipes, profiles, and solid materials in the steel construction, prefabrication, and precision manufacturing industries. Standard Equipment - Control console on a separate pedestal - Hydraulic vice and saw arm control - Roller conveyor for automatic material feed - Saw arm position memory - Blade cleaning brush - Coolant system with pump - Bimetal bandsaw blade - CE conformity declaration and operator’s manual Technical specifications Motor power: 1.5 kW (400 V) Hydraulic motor power: 0.75 kW (400 V) Blade dimensions: 3160 x 27 x 0.9 mm Cutting speed (variable): 5–90 m/min Saw frame rotation angle: up to 60° Workpiece section at 90°: ● 270 mm, ■ 260 mm, ▅ 370 x 220 mm Workpiece section at 45°: ● 240 mm, ■ 180 x 180 mm, ▅ 240 x 160 mm Workpiece section at 60°: ● 160 mm, ■ 100 x 100 mm Machine length: 3970 mm Machine width: 1850 mm Machine height: 1763 mm Net weight: 770 kg Gross weight: 925 kg Ledpfxoxiv Hco Aaxeah The machine is equipped with an additional roller conveyor (length: 2450 mm).

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Pusiau automatinis juostinis metalo pjūklas CORMAK BS370H CORMAK BS370H yra tvirtas pusiau automatinis juostinis pjūklas, skirtas tiksliam vamzdžių, profilių ir pilnavidurių medžiagų pjovimui. Nauja versija aprūpinta viršutiniu spaustuvu paketiniam pjovimui ir dažnio keitikliu reguliuojamu sklandžiu juostos greičiu nuo 20 iki 90 m/min. Tokie sprendimai praplečia įrenginio galimybes ir leidžia lengvai pritaikyti darbo parametrus prie apdirbamos medžiagos tipo. Viršutinis spaustuvas stabilizuoja sluoksniais sudėtus ruošinius ir riboja jų pasislinkimą darbo metu. Tai leidžia efektyviai pjauti vamzdžių, profilių bei kitų serijinių ruošinių paketus. Pagrindiniai privalumai: - Viršutinis medžiagos spaustuvas – stabilus ir efektyvus paketų pjovimas. - Sklandus greičio reguliavimas 20–90 m/min – juostos greičio parinkimas naudojant dažnio keitiklį. - Pusiau automatinis darbas – hidraulinis medžiagos spaudimas, rankos nuleidimas ir pakėlimas. - Pjovimas nuo -45° iki +60° kampu – platus pjovimo diapazonas. - Hidrauliškai valdomas spaustuvas – greitas ir tikslus medžiagos fiksavimas. - Nuolatinė rankos nusileidimo reguliacija – geresnė pjovimo proceso kontrolė. - Karbidinėmis plokštelėmis ir guoliais sutvirtinti kreiptuvai – tikslus juostos vedimas. - Uždaro ciklo aušinimo sistema – efektyvus pjovimo zonos aušinimas ir karščio šalinimas. - Juostos įtempimo jutiklis – patogi pjūklo įtempimo kontrolė. - Automatinis sustojimas nutrūkus juostai – papildoma mašinos apsauga. Viršutinis spaustuvas leidžia stabilizuoti kelis vienas ant kito sudėtus ruošinius. Tai ypač naudinga serijiniu būdu pjaunant profilius, vamzdžius ir kitus matmenimis pasikartojančius elementus. Medžiaga tvirtinama tiek spaustuvu, tiek iš viršaus – tai riboja pavienių paketo detalių pasislinkimą ar pakėlimą per juostos eigą. Juostos greitis gali būti sklandžiai reguliuojamas nuo 20 iki 90 m/min. Dažnio keitiklis leidžia tiksliai priderinti darbo parametrus prie medžiagos rūšies, jos skersmens bei pjovimo pobūdžio. Pusiau automatinis darbo ciklas Nustačius medžiagą ir paleidus ciklą, įrenginys automatiškai atlieka šiuos pjovimo etapus: - hidraulinis spaustuvas užspaudzia medžiagą, - pjūklo ranka nusileidžia nustatytu greičiu, - juosta atlieka pjūvį, - ciklo pabaigą aptinka ribinis jungiklis, - ranka hidrauliškai pakeliama į pradinę padėtį. Tiesinis ir kampinis pjovimas Sukama pjūklo ranka leidžia atlikti pjūvius nuo -45° iki +60°. Medžiaga gali likti toje pačioje padėtyje, o operatorius nustato reikiamą pjovimo kampą. Didžiausias pjovimo skersmuo tiesiu kampu (90°) – Ø270 mm Didžiausias kvadratinis pjūvis tiesiu kampu – 220 × 220 mm Didžiausias stačiakampis pjūvis tiesiu kampu – 370 × 220 mm Techniniai duomenys: Modelis: CORMAK BS370H Lsdpjycqhcjfx Aaxsah Darbo režimas: pusiau automatinis Pjovimo kampų diapazonas: nuo -45° iki +60° Juostos greitis: sklandžiai reguliuojamas 20–90 m/min Juostos greičio reguliavimas: dažnio keitiklis Viršutinis spaustuvas: taip, tinkamas paketiniam pjovimui Juostos matmenys: 3160 × 27 × 0,9 mm Juostos įtempimas: mechaninis, rankinis Rangos nusileidimo reguliacija: bepakopė, hidraulinis cilindras Spaustuvo valdymas: hidraulinis Spaustuvo pagrindo aukštis: 890 mm Maitinimas: 400 V / 3 fazės Bendroji galia: 1,5 kW Aušinimo siurblio galia: 46 W Matmenys su pagrindu: 1850 × 950 × 1500 mm Svoris: 491 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The WP200 self-centering three-jaw chuck is a professional accessory designed for use with welding positioners and welding turntables, such as the PS310 and PS320 models. Its precise clamping mechanism enables quick, stable, and concentric mounting of pipes and workpieces with cylindrical or hexagonal profiles, significantly enhancing the efficiency and safety of circumferential welding processes. Key advantages of the WP200 chuck: - Self-centering three-jaw mechanism – ensures uniform and stable clamping of components, regardless of shape. - Versatility – compatible with most welding turntables and welding positioners, including CORMAK PS310 and PS320. - Precision clamping – ensures an ideal fit for workpieces, resulting in higher weld quality and stable rotation. - Durable construction – robust, compact body made from high-grade materials resistant to heavy mechanical and thermal loads. - Compact dimensions and easy installation – low weight and precise hole spacing allow for quick integration with welding equipment. Design and technology: The WP200 chuck is equipped with three high-quality jaws whose design allows for rapid and automatic centering of the workpiece along the axis of rotation. The external diameter of 200 mm and internal diameter of 80 mm permit gripping of components up to a maximum diameter of 170 mm. The body is made from premium-grade steel, guaranteeing resistance to deformation during extended operation. Precision and operational efficiency: Ljdpfx Aaoycqnvoxsah The self-centering three-jaw mechanism of the WP200 chuck significantly reduces setup time for welding. Minimizing backlash and eliminating positioning errors directly contribute to enhanced quality of circumferential welds. Secure clamping also provides greater operator safety. Applications: The WP200 chuck is intended for use with welding turntables, welding rotators, and welding positioners for processes involving pipes, flanges, rings, and cylindrical components. It is ideally suited for welding shops, manufacturing facilities, and steel fabrication industries. Technical specifications: Maximum pipe diameter: 170 mm External diameter: 200 mm Internal diameter: 80 mm Mounting hole spacing: 85 mm Mounting hole diameter: 9 mm For welding positioner: PS310, PS320 Weight: 10 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The WP300 self-centering three-jaw chuck is a specialized accessory designed for clamping pipes and workpieces with cylindrical or hexagonal cross-sections in welding positioners and rotary welding tables. Thanks to its precise, self-centering clamping mechanism, it ensures secure and accurate workpiece positioning during rotation, which translates into higher weld quality and repeatability throughout the welding process. Laedpfx Aasycqptsxeh Key advantages of the WP300 chuck: - Precise self-centering mechanism – enables quick and accurate centering of pipes and components, eliminating the need for manual positioning. - High versatility – compatible with a wide range of welding rotators and positioners, including models PS310, PS320, and PS360. - Stable clamping – the three independent jaws ensure the workpiece remains firmly clamped even at high rotational speeds. - Robust construction – manufactured from high-grade materials resistant to vibration, heavy loads, and harsh welding environments. - Optimal working diameter – the capability to clamp pipes up to 270 mm in diameter allows for a broad scope of applications. Design and technology The WP300 model features a compact and durable steel construction suited for intensive use. The three-jaw mechanism operates synchronously, automatically positioning the workpiece along the axis of rotation. The large external diameter (300 mm) and through-hole (100 mm) enable accommodation of a wide range of component sizes. The mounting holes are designed for full compatibility with CORMAK-brand welding positioners. Accuracy and operational efficiency The WP300 chuck provides high repeatability of clamping, ensuring precision in circumferential welding. It reduces workpiece setup time and minimizes alignment errors, boosting production efficiency and operator safety. Its robust build guarantees operational stability even under dynamic loads. Applications The WP300 chuck is intended for use in circumferential welding processes, especially in manufacturing plants, metal workshops, and companies specializing in the prefabrication of steel components. It is suitable for use in welding rotators and positioners, enhancing their functionality and versatility. Technical data: - Max. pipe diameter: 270 mm - Outer diameter: 300 mm - Inner diameter: 100 mm - Mounting hole spacing: 105 mm - Bolt hole diameter: 9 mm - For welding positioners: PS310, PS320, PS360 - Weight: 14 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, MK4 laikiklis su 8 ER suspaudžiamųjų įvorių rinkiniu (Ø 4-16 mm) – tai preciziškas įrankis, skirtas įvairaus skersmens ER tipo įrankių tvirtinimui. Laikiklis aprūpintas Morse MK4 tvirtinimu ir M14 perveržimo varžtu, užtikrinančiu patikimą įtvirtinimą staklių velenyje. Komplekte taip pat yra veržlės raktas bei praktiška transportavimo dėžutė, padidinanti rinkinio funkcionalumą ir naudojimo patogumą. ER suspaudžiamųjų įvorių laikiklis su veržle: Morse MK4 tvirtinimas Perveržimo varžtas M14 ER suspaudžiamosios įvorės: Įvorės ilgis: 45 mm Įvorės skersmuo: 24 mm Įvorių atitinkami skersmenys nuo 4 iki 16 mm: 4 5 6 8 10 12 14 Laedpfx Aaoycqr Ujxsh 16 Komplektą sudaro: Suspaudžiamųjų įvorių laikiklis MK4/M14 8 suspaudžiamosios įvorės Veržlės raktas Transportavimo dėžė (Priklausomai nuo tiekimo, dėžė gali būti pagaminta iš PVC arba medinė)

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, High-performance CBN borazon grinding wheel designed for the CORMAK DG20 drill bit sharpener is a key component ensuring precise sharpening of HSS and cobalt steel drill bits. It offers unmatched durability and accuracy, essential for the daily operations of toolrooms, mechanical workshops, or maintenance departments. Laedpsycq Hrsfx Aaxoh Main advantages of the DG20 grinding wheel: - High hardness and thermal resistance thanks to CBN (cubic boron nitride) abrasive material. - Compatibility with the CORMAK DG20 sharpener – purpose-built to work with this specific model, ensuring perfect fit and maximum efficiency. - Vibration-free operation through precise balancing – minimizing the risk of tool damage and improving user comfort. - Long service life – significantly reduced frequency of wheel replacements and lower operating costs. - Stable geometry – minimal need for frequent wheel shaping, maintaining consistent sharpening quality. Construction and technology: The grinding wheel for the CORMAK DG20 is manufactured using CBN technology – borazon is one of the hardest known abrasive materials, ideal for machining high-speed steel tools. Thanks to precision manufacturing and optimized shape, it guarantees efficient sharpening while minimizing tool material loss. Precision and work efficiency: Using the original CBN wheel with the CORMAK DG20 model delivers excellent results, even in extended work cycles. The wheel allows for maintaining the correct point angle (ranging from 90–135°), which translates to enhanced cutting quality, reduced cutting forces, and extended tool life. Its vibration-damping properties minimize the risk of microchipping on cutting edges. Choose quality – select the original DG20 grinding wheel: The CBN grinding wheel for the CORMAK DG20 sharpener is an indispensable component for anyone demanding precision and reliability in drill bit sharpening. Its construction, material, and perfect machine fit ensure long-lasting, efficient, and repeatable operation. Order the original wheel today and keep your sharpener in optimal production readiness.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Automatinė juostinė pjovimo staklė CORMAK H400SA yra aukštos kokybės mašina, sukurta tiksliam ir pakartojamam didelių plieninių detalių, vamzdžių ir uždarų profilių pjovimui. Dėl dviejų kolonų konstrukcijos ir automatizuoto darbo ciklo, ji yra idealus sprendimas gamybos įmonėms, metalo apdirbimo dirbtuvėms ir logistikos centrams, apdirbantiems didelius medžiagų kiekius. Pagrindiniai mašinos privalumai: Lsdoyctr Rspfx Aaxoah * Automatinis veikimas – visas pjovimo ciklas vyksta be operatoriaus įsikišimo: nuo medžiagos tvirtinimo iki pjovimo ir įrenginio grįžimo į pradinę padėtį. * Hidraulinis judėjimas ir gnybtas – užtikrina greitą, saugų ir tikslų pjovimą. * Įrenginio ir gnybto padėties atmintis – sutrumpina ciklo laiką ir padidina serijinės gamybos efektyvumą. * Aušinimo sistema ir juostos valymo šepetys – prailgina metalo juostinio pjūklo tarnavimo laiką. * Didelis pjovimo diapazonas – galima pjauti medžiagas, kurių skersmuo iki Ø400 mm arba 400 × 400 mm. Konstrukcija ir technologija Dviejų kolonų juostinė pjovimo staklė H400SA yra pagrįsta stabiliu plieniniu korpusu su lietu ketaus pagrindu, kuris užtikrina maksimalų standumą ir vibracijos slopinimą. Rėmas, pasuktas 3° kampu atsižvelgiant į padavimo stalą, palengvina profilių ir profiliuotų elementų pjovimą. Tikslumas ir našumas Hidrauliškai valdomas įrenginio nuleidimas su pjovimo jėgos reguliavimu ir tikslaus droselio vožtuvu leidžia pritaikyti spaudimą prie konkrečios medžiagos. Hidraulinė padavimo sistema su elektroniniu valdikliu leidžia programuoti pjovimo ilgį ir skaičių. LCD ekrane rodoma informacija apie progresą, klaidas ir medžiagos pabaigą. Automatinė sustabdymo sistema reaguoja į gedimo ar pjovimo programos pabaigą. Pritaikymas CORMAK H400SA modelis puikiai tinka: * metalų pramonėje ir plieninių konstrukcijų gamyboje, * profilių ir profiliuotų elementų apdirbimo centruose, * serijinėje gamyboje metalo apdirbimo dirbtuvėse ir pramonės įmonėse, * logistikos įmonėse, kurios pjausto medžiagas pagal išmatavimus. Standartinė įranga: * Automatinis darbo ciklas * Įrenginio ir gnybto padėties atmintis * Hidraulinė sistema ir judėjimo sistema * Šepetys juostai valyti su pavara * Skysčio aušinimo sistema * Bimetalinis metalo juostinis pjūklas * CE atitikties deklaracija * Naudojimo instrukcija (DTR) Techniniai duomenys: automatinė juostinė pjovimo staklė CORMAK H400SA Pjovimo diapazonas Ø400 mm arba 400 × 400 mm Pjovimo juostos matmenys 4900 × 41 × 1,3 mm Juostos greitis 40 / 60 / 80 m/min Pagrindinis variklis 4,6 kW Hidraulinis maitinimo šaltinis 1,5 kW Aušinimo siurblys 0,09 kW Padavimo eiga 500 mm Matmenys (I × P × A) 2600 × 2400 × 1700 mm Svoris 2100 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Thread Tapping Spindle Positioner 90° GT24 The 90° GT24 Thread Tapping Spindle Positioner is an advanced device that significantly enhances both the precision and efficiency of tapping operations. Its primary function is to ensure that the electric tapping arm is precisely set at a 90° angle to the workpiece, allowing for perfect spindle alignment to the material. With its innovative technology, the GT24 positioner delivers high accuracy and reliability, making it an essential tool in any workshop dedicated to thread processing. Key Advantages of the GT24 Positioner: • Precise Alignment: The positioner allows for rapid and accurate adjustment of the tapping arm at a 90° angle to the workpiece, which is crucial for achieving high-quality threads. • User-Friendly Operation: The positioning process is quick and intuitive, saving time and boosting work efficiency. • High Stability: Thanks to the use of a neodymium magnet, the positioner offers secure and stable attachment to the workpiece, minimizing the risk of errors during tapping. Laedpfxoycvfye Aaxoh • Compatibility: The GT24 positioner is suitable for a wide range of electric tapping machines available on our website, including models such as the RGE30PW, RGE36PWx1200, and RGE36PWx1700. • Robust Construction: The GT24 is made from high-quality materials, ensuring durability and resistance to intensive industrial use. Construction and Technology of the GT24 Positioner: The GT24 positioner features a rugged design engineered for heavy-duty use. Its core component is a neodymium magnet that enables secure and rapid attachment to the workpiece. With this technology, users gain complete control over the precise alignment of the tapping machine, ensuring optimal results in minimal time. Additionally, the positioner is equipped with a 90° alignment inspection system, allowing for exact adjustment of the tapping arm at a right angle. This system enables swift adaptation of the device to different tapping tasks, making the GT24 a highly versatile instrument in any workshop or production facility. Precision and Efficiency Working With the GT24 Positioner: The GT24 positioner guarantees not only precise alignment but also increased operational efficiency. The quick and easy positioning process saves valuable time that would otherwise be spent manually setting the spindle. The positioning system ensures great accuracy, resulting in superior thread quality and reduced risk of machining errors. Moreover, the positioner provides flexibility for various materials and thread types, making it an indispensable tool in production processes. Technical Specifications of the GT24 Positioner: Type: Neodymium spindle positioning adapter Compatible with tapping machines: RGE36PWx1200, RGE36PWx1700, RG24x1200, RG24PWx1200, RG24PWx1700, RG36PWx1200, RG36PWx1700 Positioning angle range: 90°

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Frezavimo ir gręžimo staklė ZX 7055 VARIO DRO, gamintojo CORMAK, yra efektyvi universali frezavimo staklė, skirta gręžimui, frezavimui ir sriegių pjovimui pliene ir ketaus lydinyje. Konstrukcija pagrįsta masyviu liejiniu, sklandžiai reguliuojamais sūkių greičiais dviem diapazonais ir skaitmeniniu padėties rodymu, užtikrinančiais nuoseklų tikslumą atliekant vienetinę ir mažą serijinę gamybą. Pagrindiniai privalumai: * Tvirtas, ketaus pagrindas ir kolona – užtikrina stabilumą apdirbant sudėtingas detales, sumažina vibraciją ir pailgina įrankių tarnavimo laiką. * Sklandus veleno greičio reguliavimas 2 diapazonais: 75–438 aps./min. (mažas) ir 438–2500 aps./min. (didelis) – optimalus parametrų parinkimas atsižvelgiant į įrankio skersmenį ir medžiagą. * Skaitmeninis rodmuo (DRO) 2 ašių – greitas padėties nustatymas be nukrypimų, trumpesnis nustatymo laikas. * Automatinis veleno posūkis – tolygus pjovimas ir mažesnė grąžto lūžimo rizika atliekant gilius gręžimus. * Sriegių pjovimo funkcija – pasiekus norimą sriegio gylį, velenas persijungia į atbulinę eigą. * Šlifuoti dantračiai – tylus pavarų dėžės veikimas ir stabilus veleno sukimo momentas. * „Lastochkino uodegos“ kreiptuvai ašyse – tikslus stalo judėjimas ir patikima geometrija. * Pasukama galvutė ±90° ir aukščio reguliavimas – lengvas kampų formavimas, įpjovų ir kampinių operacijų atlikimas. * Kairė / dešinė sukimo kryptis – saugus sriegių pjovimas ir įrankio ištraukimas. * Efektyvi aušinimo sistema, kuri veiksmingai atvėsina apdirbimo metu, apsaugo įrankį ir medžiagą nuo perkaitimo, taip pat padidina apdirbimo tikslumą ir pjovimo įrankių patvarumą. Konstrukcija ir technologija Pagrindinė mašinos dalis yra sunkus ketaus liejinys su plačiais kreiptuvais, kuris sumažina deformacijas atliekant išilginį ir cilindrinį-išilginį frezavimą. Didelis kryžminis stalas su didele darbinio paviršiaus sritimi turi tiksliai nušlifuotą paviršių, kuris garantuoja plokščią pagrindą. Veleno kūgis MK4 varomas S1/S6 1,5/1,8 kW varikliu, kuris turi sklandų sūkių reguliavimą. Integruota aušinimo sistema stabilizuoja pjovimo zonos temperatūrą ir pagerina paviršiaus kokybę. Tikslumas ir našumas DRO 2 ašių, šlifuotų pavarų dėžių ir tvirtų kreiptuvų derinys užtikrina didelį matmenų tikslumą ir paviršiaus lygumą. Automatinis veleno posūkis ir du sūkių diapazonai leidžia pasirinkti stabilius parametrus gręžiant plieną iki Ø32 mm ir ketaus lydinį iki Ø45 mm, taip pat atlikti išilginį frezavimą iki Ø80 mm ir cilindrinį-išilginį frezavimą iki Ø28 mm. Ergonomiškas galvutės aukščio reguliavimas sutrumpina pertvarkymo laiką dirbant su didelės serijos ir vienetinėmis detalėmis. Standartinė komplektacija: * Sklandus veleno sūkių reguliavimas, * Skaitmeninis 2 ašių rodmuo, * Frezavimo galvutė 80 su plokštelėmis, * Gręžtuvo patronas, * Aušinimo sistema. Techniniai duomenys Techniniai parametrai. Maksimalus gręžimo dydis Ketaus lydinys (HT200) 45 mm Plienas 32 mm Maksimalus išilginis frezavimas 80 mm Maksimalus cilindrinis-išilginis frezavimas 28 mm Darbinio stalo matmenys 820 × 240 mm Stalo posūkis (X/Y) 595 / 185 mm Maksimalus sriegių pjovimo našumas M24 Veleno kūgis MK4 Veleno greitis Variklis S1/S6: 1,5 / 1,8 kW Mažas diapazonas 75–438 aps./min. Didelis diapazonas 438–2500 aps./min. Veleno eiga Rankinis 107 mm Automatinis 100 mm Atstumas nuo veleno iki kolonos paviršiaus 250 mm Maksimalus atstumas nuo veleno galiuko iki darbinio stalo 445 mm Grynasis svoris 350 kg Ljdpfx Aajyapyroxoah Bendri matmenys 1084 × 9

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, „Cormak RGE36PWx1700“ – tai pažangus sriegimo įrenginys, idealiai tinkantis didelėms gamybos įmonėms ir mažesnėms dirbtuvėms. Šis sriegimo įrenginys leidžia žymiai sutrumpinti sriegimo operacijų laiką, o tai didina darbo našumą ir užtikrina geresnį sriegių tikslumą. Jis buvo sukurtas siekiant užtikrinti didelį patikimumą, lengvą valdymą ir universalumą įvairiose pramonės srityse. Pagrindiniai „Cormak RGE36PWx1700“ sriegimo įrenginio privalumai: * Aukštas tikslumas ir sriegimo greitis: dėl galingo servovariklio ir sriegimo galvutės, įrenginys užtikrina tikslų sriegimą per trumpą laiką, o tai yra labai svarbu serijinėje gamyboje. * Paprastas valdymas: įrenginyje įrengtas jutiklinis valdymo skydelis, kuriame yra lenkų ir anglų kalbos, todėl lengva nustatyti sriegimo parametrus, tokius kaip sukties greitis, sriegimo kryptis ir sriegio gylis. * Universalumas: sriegimo galvutė leidžia sriegti įvairiais kampais, o sukamosios variklio konstrukcijos dėka galima tiksliai sureguliuoti įrenginį įvairioms aplikacijoms. * Efektyvus aušinimas: mikro-purškimo sistema aušina įrankius, minimaliai naudojant tepalą, taip užtikrinant ilgesnį jų tarnavimo laiką ir sumažinant medžiagos nuostolius. * Visapusiška įranga: sriegimo įrenginyje įrengta pjuvenų išpūtimo sistema, kuri užtikrina geresnį apdirbamos medžiagos matomumą ir didina darbo našumą. „Cormak RGE36PWx1700“ sriegimo įrenginio konstrukcija ir technologija „Cormak RGE36PWx1700“ pasižymi tvirta konstrukcija, kuri leidžia efektyviai ir tiksliai sriegti įvairiomis pramoninėmis sąlygomis. Jį varo servovariklis, kuris užtikrina patikimą veikimą ir tikslų sriegimo parametrų valdymą. Dėl sriegimo galvutės ir sukamosios variklio konstrukcijos, įrenginys gali sriegti įvairiose medžiagose, tokiose kaip plienas, nerūdijantis plienas, aliuminis ir spalvotieji metalai. Sriegimo galvutė yra įrengta greito fiksavimo tvirtinimu, kuris leidžia greitai ir lengvai pritvirtinti sriegiklių įrankius. Dėl apkrovos apsaugos movų, kurias galima reguliuoti, įrenginys užtikrina papildomą įrankių apsaugą nuo pažeidimų darbo metu. Ši sistema taip pat leidžia tiksliai reguliuoti sukimo momentą, o tai užtikrina tikslų sriegimą. Lasdpfxeycdhpo Aaxjh „Cormak RGE36PWx1700“ sriegimo įrenginio standartinė įranga: * Jutiklinis valdymo skydelis: leidžia lengvai programuoti sriegimo parametrus, tokius kaip sukties greitis, sriegimo kryptis ir sriegio gylis. * Sukama sriegimo galvutė: leidžia sriegti įvairiais kampais. * Sriegiklių įrankių tvirtinimai su apkrovos apsaugos movomis: užtikrina įrenginio apsaugą nuo per didelės apkrovos, o tai užtikrina jo ilgaamžiškumą. * Mikro-purškimo sistema: nuolatinis įrankių aušinimas, minimaliai naudojant aušinamąją skystį. * Pjuvenų išpūtimo sistema: leidžia pašalinti pjuvenas, todėl pagerėja matomumas sriegimo metu. „Cormak RGE36PWx1700“ sriegimo įrenginio techniniai parametrai: Galia: 2 kW Maitinimas: 230 V Svoris: 56 kg Maks. sriegimo galvutės pasiekiamumas: 1700 mm Maks. sukties greitis: 125 aps./min. Komplekte: sriegiklių įrankių tvirtinimai, skirti nuo M5 iki M36. *Įrenginys parduodamas be darbo stalo, spaudo ir sriegiklių.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Set of essential filters for oil change in CORMAK screw compressors – model: LUFT 400 The oil filter is crucial for maintaining the cleanliness of the lubricating oil circulating in the system. It removes contaminants and metal particles generated due to normal wear and tear. Clean oil ensures proper lubrication and cooling of moving parts, as well as extending the life of the oil separator. Purpose: Removal of contaminants from lubricating and cooling oil. Benefits: Protection of bearings and screw elements, reduction of friction and overheating, longer oil lifespan. The air filter is the first line of defense for your compressor. It effectively traps solid particles, dust, and environmental pollutants before they enter the screw block. Using a clean air filter prevents abrasion of compression components and minimizes the risk of oil and finished compressed air contamination. Purpose: Protection of the screw block and the rest of the system against environmental contaminants. Benefits: Increased compressor lifespan, maintained performance, reduced energy consumption. The oil separator filter (separator) is a key component of an oil-injected compressor designed to separate oil droplets from compressed air. A high-quality separator ensures minimal oil content in the output air, which is critical for the protection of pneumatic tools and production processes. Regular replacement prevents pressure drops and excessive oil consumption. Lajdpfxoycf Iqs Aaxjh Purpose: Achieve high-quality compressed air by effectively separating oil mist. Benefits: Low operating costs (lower oil consumption), no contamination of pneumatic installations, stable pressure maintenance. Why Choose Our Filters? Full Compatibility: The offered filters are precisely matched to the technical specifications of CORMAK screw compressors. High Filtration Quality: Use of filter media with a large surface area and precise micron rating. Optimal Price: We provide high quality at a competitive price, offering an economical alternative to OEM parts. Take care of your CORMAK compressor today!

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, COMPRESSED AIR TANK 270 L – HIGH-QUALITY PRESSURE VESSEL FOR COMPRESSED AIR SYSTEMS Key Features of the 270 L Pressure Vessel - Professional-grade pressure design – manufactured from premium-grade, 4 mm thick steel, providing resistance to both pressure and corrosion. - UDT Certification and CE marking – compliant with European safety and quality standards. - Working pressure: 11 bar – suitable for most pneumatic systems, including those with higher performance requirements. - High capacity – 270 litres – enables stable air supply for pneumatic installations and reduces compressor start frequency. - Multi-connection system – 5 ports with diameters of 1", 2", and 1/2" enable flexible integration into various systems. - Superior workmanship – durable anti-corrosive coating applied both internally and externally. - Universal installation position – vertical design saves workspace in industrial settings. Construction & Technology – Robust Build for Demanding Applications This compressed air tank is engineered for intensive use in industrial environments. The body is constructed from structural steel with a 4 mm wall thickness, ensuring resistance to working pressures up to 11 bar and long-term durability. All welds undergo stringent quality control, and the tank surfaces are protected with a chemical- and weather-resistant anti-corrosion coating. The tank comes equipped with a nameplate featuring the CE mark and UDT notified body number, authorizing its use on the Polish and European markets. The package includes complete technical documentation, a pressure vessel passport, and material certificates. Standard Equipment Lodpfx Aaexbzalexeah - Connection ports: 5 pieces – diameters 1", 2", and 1/2" - Nameplate with CE marking - UDT notified body number - Complete technical documentation and pressure vessel passport - Internal and external anti-corrosion coating

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK TH410S – spiralinis plokštėjimas – tai techniškai pažangus medienos plokštėjimas, sukurtas profesionaliems vartotojams, kurie ieško maksimalaus tikslumo, ilgaamžiškumo ir patogumo. Spiralinis velenas su 72 keičiamomis karbido plokštelėmis užtikrina išskirtinę paviršiaus kokybę, gerokai mažesnį triukšmą ir mažesnį eksploatacinių medžiagų sąnaudų kiekį, palyginti su tradiciniais plokštėjimo įrenginiais su peilių velenu. Pagrindiniai CORMAK TH410S spiralinio plokštėjimo privalumai: * Spiralinis velenas su 72 plokštelėmis – vienodas pjovimas, vibracijos ir triukšmo sumažinimas iki 50 %, gerokai didesnis patvarumas nei tradicinių tiesių peilių atveju. * Keičiamos karbido plokštelės – galima keisti ar pasukti atskirus segmentus, jei jie susidėvėjo ar pažeisti – taip sumažinamos eksploatavimo išlaidos. * Šlifuotas ketinis stalas – užtikrina optimalų slydimą ir apdorojamo elemento stabilumą. * Trys padavimo greičiai – galima pritaikyti apdorojimo greitį pagal medienos rūšį ir gamybos reikalavimus. * Skaitmeninis indikatorius – tikslus aukščio nustatymas iki 0,1 mm, naudojant tikslų indikatorių ant rankinio rato. * Grandininė pavara – sklandus ir tikslus medžiagos padavimas apdorojimo zonoje. * Patobulintos apsaugos priemonės – atitinka saugos ir sveikatos normas bei technines specifikacijas, užtikrindamos vartotojo saugumą. Konstrukcija ir technologija CORMAK TH410S plokštėjimas pagrįstas tvirta plieno ir ketinio konstrukcija, kuri užtikrina didelį standumą ir atsparumą vibracijai. Spiralinis velenas, kurio skersmuo 95 mm, yra aprūpintas 72 karbido plokštelėmis, išdėstytomis spiralės formoje, o tai užtikrina nuolatinį pjovimą ir pašalina pluoštų atplyšimo riziką, net ir apdorojant kietąsias ir dervotąsias medienos rūšis. Dulkių surinkimo gaubtas su triukšmo slopinimo funkcija leidžia greitai prieiti prie veleno ir patogiai atlikti jo priežiūrą. Tikslumas ir efektyvumas Dėl pjovimo pločio nuo 5 iki 230 mm ir apdorojamo ploto pločio 410 mm, mašina leidžia apdoroti tiek plonas lentas, tiek stambias konstrukcinės medžiagos detales. Veleno greitis – 4050 aps./min., o galingas 3,0 kW (S1) variklis užtikrina didelį našumą, net ir esant intensyviam naudojimui. Spiralinio veleno panaudojimas leidžia gauti lygų paviršių be papildomo šlifavimo, o tai gerokai sutrumpina medžiagos paruošimo trukmę tolesniam apdorojimui. Standartinė komplektacija: Lasdpjx Dlp Aefx Aaxoh * spiralinis velenas su 72 karbido plokštelėmis, * skaitmeninis pjovimo aukščio indikatorius, * padavimo pavara su grandine, * prailgintas stalas su atraminėmis rolėmis, * dulkių surinkimo ir triukšmo slopinimo gaubtas, * visos apsaugos priemonės, atitinkančios technines specifikacijas ir saugos reikalavimus. Techniniai parametrai Plokštėjimo plotis 410 mm PJOVIMO AUKŠČIO REGULIAVIMAS 5–230 mm Plokštėjimo veleno skersmuo 95 mm Peilių (spiralinių plokštelių) skaičius 72 vnt. Plokštėjimo veleno sukimosi greitis 4050 aps./min. Padavimo greitis 6 m/min. Dulkių surinkimo jungtis ø100 mm Variklio galia 4,2 kW Variklio galia S1 100 % 3,0 kW Įtampa 400 V Dulkių surinkimo antgalio skersmuo 100 mm Bendroji masė 263 kg MATMENYS Plotis 1110 mm Gylis 710 mm Aukštis 1020 mm Stalo dydis – plotis 930 mm Stalo dydis – gylis 410 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, THEOR 20 Screw Compressor with Integrated Refrigeration Dryer. The CORMAK THEOR series screw compressor, a product of the renowned Polish brand, offers state-of-the-art pneumatic solutions paired with high-quality materials and components. With low operating costs, user-friendly operation, ergonomic and robust design, and high efficiency, this unit guarantees effective and trouble-free performance. CORMAK screw compressors are synonymous with innovation and reliability, engineered for the most demanding industrial applications. • Innovative Design: Our compressors are developed with advanced engineering and European quality precision. The solid construction, enhanced with modern components, ensures long-term, trouble-free operation under any conditions. • Integrated Refrigeration Dryer: The COMPACT version with built-in refrigeration dryer saves space and offers an all-in-one solution. The integrated dryer ensures dry, clean compressed air, protecting your system against corrosion and damage. • Quiet Operation and Comfort: Designed with meticulous attention to detail, our compressors boast exceptionally low noise levels. Effective sound attenuation and vibration reduction systems provide a comfortable working environment, improving operator focus and well-being. • Intelligent Control: The intuitive MAM electronic control panel serves as the command center for your compressor. It enables precise parameter monitoring, service scheduling, and rapid diagnostics, ensuring stability and protecting critical components. • Tailored to Your Needs: We recognize that each application is unique. CORMAK compressors can be configured with additional air treatment systems, allowing for optimal adaptation to your industry’s specific requirements. • Dynamic Operating Pressure: Automatic pressure regulation ensures the compressor delivers the exact amount of compressed air required at any given moment, maximizing energy efficiency and minimizing losses. • Sustainable Solutions: We prioritize environmentally friendly technologies. Our energy-saving compressor designs not only lower your operational costs but also reduce environmental impact. Optional heat recovery enables maximum energy utilization. Technical Data: Ljdpsy Rpmnefx Aaxoah Motor Power: 15 kW Voltage: 400V/50Hz Capacity at 0–6 bar: 2100 L/min Capacity at 6 bar: 2000 L/min Capacity at 8 bar: 1700 L/min Capacity at 10 bar: 1600 L/min Outlet Port Diameter (G): G1" Dimensions: 1550 x 740 x 1180 mm Weight: 500 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The CORMAK LUP7TS LOG SPLITTER is an electric log splitter with a splitting force of 7 tonnes, designed for preparing firewood and kindling. This model handles logs up to 520 mm in length and up to 250 mm in diameter, making it ideal for residential use. The splitter is equipped with a 230 V / 2200 W motor, automatic return hydraulic cylinder, two-hand safety operation, protective cage for the working area, and comes with a stand and wheels. Consider the CORMAK LUP7TS if you need a compact 230 V log splitter for regular home firewood preparation. Applications of the CORMAK LUP7TS Log Splitter: Ledpfx Aajzarv Asxeah The CORMAK LUP7TS is perfectly suited for situations where firewood is prepared regularly, but where the use of a large industrial machine or a version with a stand is unnecessary. Recommended uses: - Households - Farms - Wood-heated homes - Fireplace and stove users - Small firewood preparation points - Agritourism facilities and guesthouses - Workshops and utility rooms - Users who prepare both seasoned and green wood The LUP7TS model is ideal for those who wish to prepare firewood faster and more conveniently, reducing the effort of manual splitting. Who is the 7-ton log splitter suitable for? The CORMAK LUP7TS is designed for users seeking a compact, easy-to-use machine for firewood. With a 7-ton splitting force, 230 V power supply, and a lightweight, stand-free construction, it is suitable for home, farm, or small commercial use. It is a good choice for: - Owners of wood-heated homes - Fireplace users - Farms preparing their own firewood - Those looking to reduce manual wood splitting - Smaller companies and sites with regular firewood needs - Users seeking a log splitter that is easier to store than stand versions The CORMAK LUP7TS features a two-hand operation system, enhancing control over the splitting process. The operator must use both hands, minimizing the risk of accidental contact with the working area. An additional safety cover protects the working area. This is especially important for frequent use and for operators who prioritize organized and predictable working conditions. Stepless splitting distance adjustment The splitter offers stepless adjustment of the splitting distance, allowing fine-tuned adaptation for different log lengths. This feature minimizes unnecessary movement and streamlines the preparation of logs, which is particularly useful for uniform firewood for stoves, fireplaces, or boilers. Standard equipment includes: - CORMAK LUP7TS hydraulic log splitter - Stand with wheels - Hydraulic cylinder with automatic return - Two-hand operation system - Safety cover for the working area - Receiving table for logs - Stable splitting blade - 230 V / 2200 W motor - Powder-coated steel construction Technical Specifications CORMAK LUP7TS: Splitting force: 7 T Maximum log diameter: 250 mm Maximum log length: 520 mm Motor: 230 V / 50 Hz Motor power: 2200 W Power supply: 230 V Length: 950 mm Width: 325 mm Height: 510 mm Net / gross weight: 63 / 68 kg Warranty: 2 years

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The CORMAK PT410S Thickness and Surface Planer with spiral cutterhead is a professional industrial-grade woodworking machine, combining the functions of a jointer and thickness planer in one compact unit. Equipped with a modern spiral cutterhead, it delivers maximum machining precision, outstanding surface finish, and quiet operation. It is an excellent choice for carpentry shops, furniture manufacturing, and workshops valuing efficiency, accuracy, and reliability. Main advantages of the CORMAK PT410S Thickness and Surface Planer: - Spiral cutterhead – minimizes noise, reduces cutting resistance, and allows for perfect wood surface finish, even with challenging wood types. - Quick function change – seamless transition from planer to thickness mode thanks to separately opening tables and dust extraction cover. - Robust construction – heavy cast iron frame and tables provide stiffness and reduced vibrations during operation. - Precise adjustment – clear measurement scale and precision adjustment mechanism for planing depth and fence angle. - High efficiency – up to 4.0 kW (S6 duty) motor ensures smooth and effective machining even for wide workpieces. Design and technology: The CORMAK PT410QS is engineered for years of intensive use. Its cast iron jointer tables assure excellent flatness and stability for the workpiece, while the centrally mounted thickness table guarantees uniform lifting. The oscillating aluminum fence with precise scale allows for setting angles from 90° to 45° for optimal material guidance. Precision and performance: Thanks to its 95 mm diameter spiral cutterhead spinning at 4300 rpm, the thickness planer delivers even, smooth surfaces—even on hard or resinous wood. Feed runs smoothly, with no vibrations or risk of fiber tear-out. Planing height adjustment up to 220 mm enables processing of large components, both solid wood and laminated panels. Applications: The CORMAK PT410S Planer-Thicknesser is perfectly suited for: - carpentry and furniture shops - artisan workshops - stair and wood component production - processing of solid wood and laminated panels This is a machine intended for demanding users seeking precise and trouble-free jointer-thicknessers. Standard equipment: - Cast iron surfacer tables - Spiral cutterhead - Cutterhead guard - Chip extraction outlet - Feed switch - Emergency stop Optional equipment: - Transport trolley - Knife setting device - Mortising/drilling attachment Technical specifications: - Planer table size: 1680 x 410 mm - Thickness table size: 750 x 410 mm - Cutting head diameter: 95 mm Ljdpfx Aoyy Nl Neaxeah - Spindle speed: 4300 rpm - Fence tilt angle: 90–45° - Chip extraction outlet: 100 mm - Maximum thicknessing height: 220 mm - Motor power: 4.0 kW / 400V - Maximum workpiece width: 410 mm - Dimensions: 1680 x 1100 x 1100 mm - Weight: 360 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The CORMAK MJ45-KB4 panel saw is an industrial sliding table saw with a scoring unit, designed for precise cutting of furniture panels, plywood, and other wood-based materials. Its 2600 mm sliding table and robust construction ensure repeatability and high-quality cuts. Key features of the machine: - Scoring unit with independent drive – eliminates chipping on laminates and veneers. - Aluminium sliding carriage running on hardened steel round guides – rigidity and smooth feed. - 2600 mm sliding table – secure handling of large and heavy panels. - Main motor 5.5 kW – consistent cutting quality in continuous operation. - 0–45° tilt range – versatility for cutting angled components. - Extendable telescopic fence up to 3100 mm – quick, repeatable settings. - Saw speeds: 4000/6000 rpm (main blade) and 8000 rpm (scoring blade) – optimal for different materials. - Cast iron base – absorbs vibrations and stabilises the cutting assembly. Design and technology: Lajdpfsywkc Djx Aaxoh The construction is based on a torsion-resistant cast iron frame that stabilises the saw unit and minimises vibration. The aluminium carriage moves on hardened rods, ensuring long-term precision. An outrigger table facilitates handling of large formats without additional support. Adjustment mechanisms with clear readouts (including tilt angle indicated on a handwheel gauge) allow for fast and reliable settings. Precision and work efficiency: The MJ45-KB4 panel saw delivers clean edges thanks to its 125 × 20 mm scoring unit and stable guide geometry. The maximum cutting height of 90 mm at 90°, and 65 mm at 45°, allows processing a wide range of sizes and thicknesses. Two main saw speeds enable adjustment to material type, maintaining dimensional repeatability and minimising the need for rework. Applications: The machine is dedicated to workshops and production facilities seeking a stable panel saw with scoring unit for serial cutting of furniture and construction components. It meets the needs of enterprises that value quality, dimensional accuracy and reliability in multi-shift operation. Standard equipment: - Scoring unit with independent drive - 2600 mm sliding table on rod guides - Bevel angle indicator gauge - Telescopic fence up to 3100 mm (mounting front/rear of outrigger table) - User manual in Polish - EC declaration of conformity Optional equipment: - Set of blades for wood and laminate - Dust extraction and chip collection systems - Board transport trolley Technical specifications: SLIDING TABLE LENGTH: 2600 mm CUTTING WIDTH: 1250 mm SAW TILT: 0–45° CUTTING HEIGHT AT 90°: 90 mm CUTTING HEIGHT AT 45°: 56 mm MAX. MAIN BLADE DIAMETER: 315 mm MAX. SCORING BLADE DIAMETER: 125 mm MAIN SAW SPEED: 4000/6000 rpm SCORING SAW SPEED: 8000 rpm MAIN MOTOR POWER S1/S6: 5.5 kW SCORING UNIT MOTOR POWER S1/S6: 0.75 kW WEIGHT: 650 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The 200L blast cabinet is a high-performance, professional device designed for precise cleaning and preparation of metal surfaces and other hard materials. Thanks to its gun with an air valve integrated into the handle, the operator has precise control over the abrasive blast stream, allowing safe and effective work on both delicate parts and durable structures. The blast cabinet is engineered for heavy-duty use in industrial and workshop environments. Key machine advantages: - Adjustable blasting gun – allows direct regulation of abrasive pressure at the handle for maximum process control. - Ergonomic working area – illuminated cabinet enables comfortable and safe operation even during extended work cycles. - Robust steel construction – resistant to mechanical damage and corrosion, designed for demanding workshop tasks. - Air efficiency – air requirement of 400–700 l/min allows for effective sandblasting across a broad range of components. - Versatile use – ideal abrasive blast cabinet for wheels, automotive, and industrial parts. Construction and technology: The 200-litre blast cabinet features a spacious blast chamber measuring 760x510x470 mm, allowing convenient treatment of large components. The rigid steel frame and sealed work area ensure operator safety and minimize dust emission into the environment. The 63 mm ø flange extraction port enables connection to an external dust extractor or cyclone separator, significantly improving visibility and cleanliness in the workspace. Precision and work efficiency: Adjustable blasting pressure and the ergonomic gun enable precise adaptation to various material types and accuracy requirements. This makes the machine suitable for gentle cleaning of light alloys as well as intensive removal of paint coatings, rust, and industrial contaminants. Compressed air flow of 400–700 l/min ensures continuous, reliable operation without compromising quality. Applications: The 200L blast cabinet is intended for professional use, including: - Automotive and motorcycle workshops - Industrial facilities and tool shops - Metal restoration companies - Custom manufacturing and technical service operations - Paint shops and electroplating plants An ideal blasting unit for metalwork, this device excels wherever meticulous surface preparation is required for subsequent processes such as painting, galvanizing, welding, or bonding. Standard equipment: - Blasting gun with pressure valve in the handle - Integrated cabinet lighting - Heavy-duty gloves fixed inside the chamber Laedoy E Hnfepfx Aaxjh - Transparent inspection window Technical data: AIR REQUIREMENT: 400–700 L/min WORKING CAPACITY: 200L POWER SUPPLY: 230V WEIGHT: 46kg CABINET DIMENSIONS: 760x510x470 mm HEIGHT WITH STAND: 1410 mm EXTRACTION FLANGE DIAMETER: ø 63 mm Additional information: Device requires self-assembly.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Universalus rankinis presas, pagamintas iš aukštos kokybės ketaus. Ši serija yra puikus sprendimas įvairioms operacijoms atlikti naudojant vieną patikimą ir ekonomišką įrenginį. Lengvai naudojamas, tinka įvorėms, lenkimui, tiesinimui ir skylėms platinti. Įrenginio aprašymas: * skirtas guoliams, įvorėms ir kaiščiams presuoti ir montuoti, * aukštos kokybės ketaus konstrukcija, * darbinis stalas, kurį galima reguliuoti keturiose padėtyse, * tinka naudoti bet kurioje dirbtuvėje. Techniniai parametrai: Lodpfx Ajv Hqfroaxoah * PRESAVIMO JĖGA: 3 tonos * MAKSIMALI STŪMKLIO AUKŠTIS (NUO FIKSUOTO STALO PAVIRŠIAUS): 310 mm * STŪMKLIO IŠMATAVIMAI: 145 mm * FIKSUOTO STALO IŠMATAVIMAI: 190 × 180 mm * BESISUKANČIO STALO IŠMATAVIMAI: Ø166 × 20 mm * BESISUKANČIO STALO SKYLĖS: 18, 25, 36, 46 mm * STŪMKLIO IŠMATAVIMAI: 38 × 38 mm * BAZĖS IŠMATAVIMAI: 455 × 195 mm * AUKŠTIS SU NULEISTU STŪMKLIU: 570 mm (be svirties) * SVORIS: 63 kg

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, The CORMAK DC2200 is an efficient and robust cyclone dust extractor designed for effective air filtration in woodworking shops, furniture manufacturing plants, and metalworking facilities. Featuring a cyclone separator, a powerful centrifugal fan, and a modern filtration system, this unit ensures efficient dust particle separation and sustained high performance over prolonged operation. Main advantages of the CORMAK DC2200: - High extraction capacity – up to 2,800 m³/h – enables efficient removal of dust and shavings even from multiple workstations simultaneously - Cyclone separator – separates larger particles before they reach the filter, prolonging filter service life - Powerful 2.2 kW motor (2200 W / 50 Hz) – guarantees stable and reliable operation in continuous duty - Large 151-litre metal collection bin – ensures convenient and safe collection of waste - 4.8 m² filter surface area – ensures highly effective fine dust filtration - Compact, mobile design – sturdy frame with transport castors for easy movement - Quiet operation – optimised fan minimises noise without sacrificing performance Construction and Technology The CORMAK DC2200 is fitted with a centrifugal fan with a 365 mm impeller generating maximum static pressure of 2,220 Pa. This allows the unit to efficiently extract air over long duct runs and service several workstations. Three suction ports (3 × Ø100 mm) and a main inlet (Ø200 mm) offer flexible system configuration to fit the layout of your production area. The implemented cyclone system effectively separates heavier particles upon entry, allowing only filtered air to reach the collection bin. The cylindrical cartridge filter (Ø370 × 612 mm) maintains consistent airflow even under intensive use. Performance and Ergonomics The DC2200 extractor is engineered for daily use in small and medium-sized enterprises. The 151-litre collection tank (Ø620 × 570 mm) allows for extended operating cycles without frequent emptying. Compact dimensions of 1320 × 900 × 1840 mm and a net weight of 136 kg allow seamless integration into any workspace. Ledpfx Aexrdhaoaxoah Application The CORMAK DC2200 is ideal for use in: - Woodworking and furniture manufacturing workshops - Sawmills and timber processing facilities - Model makers’ and metalworking shops - Composite and MDF component production Standard Equipment Includes: - Cyclone separator - High-surface-area cylindrical filter - 151-litre metal dust and chip container - Transport wheels (casters) - Suction ports: Ø200 mm and 3 × Ø100 mm Technical Specifications Motor power: 2.2 kW / 50 Hz Capacity (without filter): 3,900 m³/h Maximum static pressure: 2,220 Pa Fan impeller diameter: 365 mm Inlet diameter: 1 × Ø200 mm / 3 × Ø100 mm Tank capacity: 151 L Tank dimensions: Ø620 × 570 mm Filter area: 4.8 m² Filter size: Ø370 × 612 mm Overall dimensions (LxWxH): 1320 × 900 × 1840 mm Weight (net / gross): 136 / 170 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The CORMAK SM150D belt grinder is an industrial-grade machine engineered for heavy-duty operation in manufacturing plants, metalworking shops, and tool rooms. This metal belt sander combines high grinding efficiency with an integrated dust extraction system, ensuring safety, cleanliness, and user comfort during daily use. Its robust steel construction and large worktable provide stability and precision, even when processing oversized components. Key features of the machine: - Dual belt speeds (14.5 / 29 m/s): Enables speed adjustment to match the material and the working process (for rough or finishing grinding). - Integrated dust extraction system: Maintains a clean and safe working environment without the need for external extraction units. - Sturdy steel frame: Effectively reduces vibrations, supporting consistent and high-quality machining results. - Large worktable (480 × 150 mm): Allows comfortable handling of larger workpieces. - Infinitely adjustable grinding angle: Facilitates precise alignment of the belt to the workpiece. - Quick-change belt system: Minimizes downtime and boosts work efficiency. Construction and technology: The stationary CORMAK SM150D grinder is built on a welded steel frame, guaranteeing rigidity and resistance to dynamic loads. The integrated extraction unit ensures high-efficiency removal of grinding dust and chips. Its 2.8 kW motor delivers ample power for the most demanding processing tasks. Precision and performance: Laedjxrzgtspfx Aaxjh With a 150 mm wide and 2000 mm long abrasive belt, the machine offers a large contact area, reducing processing times and increasing efficiency. The two-speed operation allows fast transition from aggressive material removal to fine surface finishing. Ergonomic design and a spring-loaded belt tensioning system ensure correct belt tension throughout the entire work cycle. Applications: The CORMAK SM150D metal belt grinder is suitable for use in: - Manufacturing facilities processing steel, stainless steel, and aluminium - Welding and metalworking shops - Surface preparation and finishing operations - Grinding of edges, welds, and flat surfaces Standard equipment: - Stable steel base with tilt adjustment - 2000 × 150 mm sanding belt - Integrated extraction unit with dust bag and Ø100 mm ports - Spark and dust guard - Pivoting protective disc Technical data: Abrasive belt dimensions (L × W): 2000 × 150 mm Belt speed: 14.5 / 29 m/s Motor speed: 1400 / 2800 rpm Motor power: 2.8 kW Dimensions (L × W × H): 700 × 540 × 1130 mm Weight: 90 kg Power supply: 400 V Extraction port diameter: 2 × Ø100 mm Worktable dimensions: 480 × 150 mm Dust bag diameter: Ø100 mm Dust bag length: 500 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CW-3000 – tai kompaktiškas vandens aušintuvas, skirtas CO₂ lazeriniams graviravimo įrenginiams ir ploteriams, skirtas sistemoms, kurių vamzdžių galia iki 80 W. Jis palaiko stabilią aušinimo skysčio temperatūrą, apsaugodamas lazerį nuo perkaitimo ir galios svyravimų – tai paprastas būdas užtikrinti nuoseklią pjūvio kokybę ir sumažinti įrangos gedimų riziką. Šiame įrenginyje naudojamas efektyvus ventiliatorius ir šilumokaitytis, todėl jis yra lengvas, užima mažai vietos ir lengvai integruojamas į esamą aušinimo sistemą. Kodėl CW-3000 pagerina proceso saugumą ir kokybę: Laedpfxey Sg H Ij Aaxsh * Lazerio komponentų apsauga – stabilus aušinimas riboja temperatūros svyravimus vamzdyje, o tai sumažina viso įrenginio (vamzdis, maitinimo šaltinis, jungtys, vandens cirkuliacija) terminio perkrovimo riziką. Tai užtikrina saugesnį ir patikimesnį veikimą. * Ilgiausias CO₂ vamzdžio tarnavimo laikas – darbas rekomenduojamame temperatūros diapazone padeda išlaikyti išėjimo parametrus ilgiau ir atidėlioja būtinybę jį pakeisti. * Geresnė pjūvio ir graviravimo kokybė – stabili temperatūra = stabili pluošto galia, o tai padeda gauti nuoseklų pjūvį, švarius kraštus ir sumažina korekcijų skaičių. * Nepertraukiamas gamybos procesas – mažesnė terminio įspėjimo ir sistemos aušinimo pertraukų rizika užtikrina numatomą darbo tempą. * Ekonomiška eksploatacija – paprasta konstrukcija, nedideli matmenys ir mažas energijos suvartojimas palengvina kasdienę priežiūrą ir sumažina išlaidas. Pritaikymas * CO₂ lazeriniai graviravimo įrenginiai ir ploteriai, naudojami vidutinio intensyvumo režimu, kai svarbi yra nuosekli kokybė ir mažos eksploatavimo išlaidos. * Dirbtuvės, reklamos įmonės, prototipų gamybos įmonės – visur, kur reikalingas patikimas aušinimas ir yra ribota montavimo erdvė. Geriausia eksploatavimo praktika * Naudokite švarų aušinimo skystį ir kontroliuokite jo lygį; pasirūpinkite, kad cirkuliacijos kanalas būtų neužsikimšęs ir jungtys sandarios. * Užtikrinkite laisvą oro srautą aplink šilumokaitį ir ventiliatorių. * Reguliariai valykite filtrą/talpą ir patikrinkite srautą – tai paprastas būdas išlaikyti našumą ir apsaugoti komponentus. Techniniai duomenys * Maitinimas: 230 V * Srovės suvartojimas: 0,45 A * Aušinimo našumas: 50 W/°C * Talpos: 9 l * Jungtys (įleidimas / išleidimas): 10 mm * Maks. darbinis aukštis: 10 m * Maks. srautas: 10 l/min * Svoris: 9,5 kg * Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 49 x 27 x 38 cm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK SP150 Polisher – Industrial Disc Polisher for Deburring and Surface Finishing The CORMAK SP150 satin finishing machine is a highly efficient disc polisher designed for professional surface finishing, deburring, satin finishing, and high-gloss polishing. It is an ideal solution for manufacturing facilities, metal workshops, tool shops, and metalworking plants where durability, precision, and reliability are paramount. The robust construction of the machine features a modern cast iron housing manufactured in accordance with current industrial standards and a rotor equipped with NSK brand bearings, ensuring exceptionally quiet and smooth operation. Thanks to a tapered spindle thread, you can quickly and securely mount various types of polishing discs – from soft to hard, depending on the finishing process. This industrial polisher is fitted with a 0.5 kW motor, providing ample power reserve and dependable operation, even in demanding production environments. The technical solutions applied make the SP150 an extremely versatile tool – functioning both as a satin finishing machine for surface dulling and satin finishing, and as a polisher for achieving a high-gloss finish. If you are looking for a durable, versatile device, CORMAK satin finishing machines are a choice that will meet the expectations of even the most demanding professionals. Key Features: - Industrial-grade disc polisher - Satin finishing machine for dulling, deburring, and finishing surfaces - NSK bearings – reliability, quiet operation, and long service life Lasdpfx Asyb Etweaxoh - High-quality cast iron body – structural durability and rigidity - Powerful 0.5 kW motor – professional performance Technical Specifications – SP150 Satin Finishing Machine Disc diameter: 150 mm Disc thickness: 26 mm Disc bore: 16 mm Rotational speed (max): 2850 rpm Motor power: 0.5 kW Voltage: 230 V Dimensions: 470 x 200 x 280 mm Weight: 13.8 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, CORMAK SP250 Polishing Machine – Industrial Disc Polisher for Deburring and Surface Finishing The CORMAK SP250 satin finishing machine is a highly efficient disc polisher designed for professional surface finishing, deburring, satin finishing, and high-gloss polishing. It is the ideal solution for manufacturing plants, metalworking shops, tool workshops, and metal processing facilities where durability, precision, and reliability are essential. The machine’s robust construction is based on a modern cast housing manufactured to current industrial standards and a rotor equipped with NSK-brand bearings, ensuring exceptionally quiet and smooth operation. Thanks to the tapered spindle thread, a wide range of polishing discs—from soft to hard—can be fitted quickly and securely, depending on the processing requirements. This industrial polisher features a 0.9 kW motor that provides a high power reserve and reliable performance even under demanding production conditions. Its technical solutions make the SP250 an extremely versatile tool—suitable both as a satin finishing machine for dulling and satinizing surfaces, and as a polisher for achieving high-gloss finishes. If you are looking for a sturdy, versatile device, CORMAK satin finishing machines are the choice that will meet even the highest expectations of demanding professionals. Key features of the machine: - Industrial-grade disc polisher - Satin finishing machine for dulling, deburring, and surface finishing - NSK bearings – reliability, quiet operation, and long service life - High-quality cast body – durability and structural rigidity - Powerful 0.9 kW motor – performance for professionals Technical Specifications of the SP250 Satin Finishing Machine: Laedpeyb Hu Aefx Aaxoh - Polishing disc diameter: 250 mm - Polishing disc thickness: 26 mm - Polishing disc bore: 16 mm - Maximum rotational speed: 2850 rpm - Motor power: 0.9 kW - Voltage: 400 V - Dimensions: 570 x 300 x 380 mm - Weight: 22.2 kg