Twin Pack Twin Pack 30 000 Bph Nešimo Rankenėlių Aplikatorius (2002) pirkti naudotą (43 882)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 10 000 mm, Y ašies eiga: 1 600 mm, Z ašies eigos atstumas: 3 800 mm, ZAYER mobilus stulpinis frezavimo centras TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Modelis: 30KCU 10000 AR CNC: Siemens 840D X: 10 000 mm Y: 1600 mm Z: 3800 mm Ndedpfxozzxnts Ahceb Besukantis stalas: 2500 x 2500 mm 2 keičiami stalai: 2500 x 2000 ir 4000 x 2500 mm Įrankių saugykla: 60 pozicijų Automatinė galvutė: 0,001º Varoma kabina operatoriui KAINA IR IŠSAMESNĖ INFORMACIJA – KLAUSKITE (CNC, SIEMENS, HASS, LAGUN, FAGOR, CINCINATI, HEIDENHAIN, MECHANINĖ APDIRBIMAS, PINACHO, MORISEIKI, FREZAVIMO CENTRAS, TEKSTŪRINĖS STAKLĖS, ŠLIFAVIMO STAKLĖS, GRĘŽIMO STAKLĖS, PRESAS, LAZERIS, GILJOTINA, LANKYMO STAKLĖS)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Nsdpsw D E Ubjfx Ahcsdb Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.

Būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), Benhil 8358 Twin Filling Butter Portioning Machine Stations: Paper feed, paper splitting, paper forming box, filling, wrapping, pressing, discharge conveyor, semi-automatic rotary cheese packaging unit. Capacity: 420–510 pcs per minute, depending on product weight. Fully refurbished, completed 12 months ago—refurbishment costs exceeding €200,000 Main Features: Ndjdszavu Aopfx Ahcob - Portion control: Benhil packaging machines are designed to pack butter into precise, portion-accurate sizes—crucial for food service operations. - Flexible options: Frequently adaptable for various butter packaging types, including mini-portions or larger units, meeting different market needs. - Automation: Many of these machines are equipped with automated filling, sealing, and labeling systems, increasing efficiency and reducing manual labor. - Integration: Typically, they can be integrated with other food processing machinery in a production line, e.g., mixers or chillers. - Customization: Custom options may be based on output requirements, packaging materials, and specific market needs. Technical Details: - Speed: The packaging speed can vary depending on the machine model, with some units capable of filling hundreds to thousands of packs per hour. - Easy cleaning: Designed for simple disassembly and cleaning; compliant with food hygiene standards. - Energy efficiency: Modern Benhil machines focus on energy savings, reducing operating costs. - Durability: Built for high-volume production environments with premium-grade stainless steel and other long-lasting materials. Applications: - Food service: Used in restaurants, hotels, and catering operations to pack butter portions for service counters or table use. - Retail: Commonly used to pack butter in portioned format for supermarket sales. Format: Mini-portions 7–20 g, rectangular Paper feed: 90 degrees Hopper: Stainless steel Guards: Electric safety guards Case packaging: 5 x 8 x 5 pieces, 200 per box Capacity: 420–510 pieces per minute Carton packer: Included Filling volume: 6–20 grams Condition: Fully refurbished 12 months ago Latest production: 2 months ago Electrical requirements: 3 phase, 400 V / 50 & 60 Hz USA electrical requirements: Available on request Case packer model: 8342 Availability: Immediate

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, įėjimo įtampa: 400 V, suslėgto oro jungtis: 6 juosta, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2026, bendras svoris: 3 500 kg, įėjimo dažnis: 50 Hz, Įranga: dokumentacija / vadovas, Sveiki, siūlome jums visiškai atnaujintą ir išsamiai patikrintą „Thieme 3000 SL“ šilkografijos spausdinimo mašiną. Šios pusiau automatinės mašinos maksimalus spausdinimo formatas yra 4000 mm x 1500 mm! Mašina turi didelį, tvirtą vakuuminį stalą (su dviem vakuuminiais siurbliais), ant kurio spausdinama medžiaga yra tvirtai užfiksuojama. Spausdinimo proceso metu medžiaga yra paimama specialiu griebtuvu ir padedama ant esamo konvejerio. Konvejeris gali būti montuojamas arba kairėje, arba dešinėje pusėje, priklausomai nuo vietos sąlygų. Įrenginys turi patentuotą „Thieme“ raklo mechanizmą su trimis spausdinimo ir dviem skirstymo cilindrais. Valdymas atliekamas per „Mitsubishi“ E600 ekraną. Įrenginys buvo visiškai išardytas ir surinktas iš naujo mūsų dirbtuvėse. Visos nusidėvėjusios ir priežiūros dalys buvo pakeistos. Elektros skydelis iš naujo nudažytas milteliniu būdu. Šoninės apdailos buvo pakeistos tvirtomis HPL plokštėmis. Visos oro žarnos buvo pakeistos, relės atnaujintos, guoliai pakeisti ir t. t. Įrenginys yra surinktas mūsų sandėlyje, adresu 93476 Blaibach, ir jį galite apžiūrėti bei išbandyti prijungus prie elektros ir oro. Galime pasirūpinti transportavimu ir montavimu jūsų vietoje. Jei turite klausimų, susisiekite su mumis. Nedpfjzyc Riex Ahcjdb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 81 000 h, Techniniai duomenys Pagaminimo metai: 2007 Užspaudimo pusė Užspaudimo jėga: 1300 t Atidarymo kelias / maksimalus įmontavimo aukštis: 2300 mm Maksimalus atstumas tarp užspaudžiamųjų plokščių: 4000 mm Minimalus / maksimalus įrankio įmontavimo aukštis: 1000–1700 mm Maksimalus užspaudžiamosios plokštės aukštis: 1910 mm Nsdpfxoz Dux Re Ahcedb Minimalus įrankio dydis: 1000–1700 mm Šviesos tarpas tarp kolonų: 1500 mm Antgalio spindulys: R40 mm Įrankio svoris: 29000 kg Išstumiamojo stūmoklio eiga: 350 mm Įpurškimo pusė Sraigto skersmuo: 135 mm Darbinis tūris: 8588 cm³ Įpurškimo slėgis: 1390 bar Įpurškimo svoris: 7729 g/AG Šerdžių traukimo sistemos AWS/DS: 1/1 Adatinis užraktas, pneumatinis: 1 Ši mašina tiekiamasi kartu su „Kuka“ robotu, ir ją galima apžiūrėti gamybos metu.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Automatinė PET butelių pūtimo mašina Gamintojas: SIDEL Tipas: SBO 4 S1 Metai: 1992 Našumas: 4 000 (1,5 L / 2 L buteliams) Įdiegta galia: 150 kW Ndodpfx Ahjwa Rhrjcjb Komplekte 1,5 L formos Preformų padavėjas Techninė būklė: naudota mašina, įsijungia, programa veikia gerai

Būklė: geras (naudotas), bendras svoris: 42 000 kg, bendras plotis: 2 800 mm, bendras ilgis: 12 400 mm, bendras aukštis: 5 100 mm, BOLDRINI RIBO 30HY/6000 – Briaunų užlenkimo ir kalotų formavimo staklės Ndjdezilu Aepfx Ahcjb Gamintojas: BOLDRINI (Italija) Modelis: RIBO 30HY/6000 Tipas: Hidraulinės briaunų užlenkimo ir kalotų formavimo staklės Maks. ruošinio skersmuo: 6.000 mm Maks. lakšto storis: 30 mm (šaltasis formavimas) Pagaminimo metai: 2002 Pritaikymo sritys: Briaunų užlenkimas ir kalotų formavimas katilų dugnams, slėginių indų dugnams ir talpyklų dugnams. Mašinos ilgis: 12.400 mm Mašinos plotis: 2.800 mm Mašinos aukštis: 5.100 mm Svoris: 42.000 kg Prašome atkreipti dėmesį: Informacija šioje svetainėje buvo pateikta pagal mūsų geriausias žinias ir, kiek įmanoma, gauta iš gamintojo. Informacija pateikiama sąžiningai, tačiau tikslumo negarantuojame. Todėl tai nėra teisinis atstovavimas ar sutartinės sąlygos. Rekomenduojame patikrinti visą svarbią informaciją.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Apžvalga Šis SMI SK 452 T modelis yra PET butelių termokuočiamosios plėvelės pakavimo mašina, pagaminta 2002 m. SMI (Italija). Mašina išdėsto butelius į paketus, apvynioja juos termokuočiama plėvele ir suspaudžia plėvelę integruotame šildymo tunelyje – jos našumas siekia iki 30 000 butelių per valandą. Mašina apdoroja 0,5 l, 0,75 l, 1,0 l ir 1,5 l talpos butelius 3 × 2 paketuose, taip pat 0,5 l talpos butelius 4 × 3 paketuose, ir turi režimą, skirtą darbui be pakavimo. Pakavimo zona yra visiškai uždaryta apsauginiu įrenginiu su permatomais langais. Iki šiol ši mašina buvo naudojama kaip termokuočiamosios plėvelės pakavimo įrenginys PET butelių gamykloje, kurioje gaminamas vanduo, ir vis dar yra įrengta bei prijungta prie elektros, todėl ją galima apžiūrėti gamybos metu. Techniniai duomenys - Gamintojas: SMI (Italija) - Modelis: SK 452 T - Pagaminimo metai: 2002 - Mašinos tipas: PET butelių termokuočiamosios plėvelės pakavimo mašina su integruotu šildymo tuneliu - Našumas: iki 30 000 butelių per valandą - Pakavimo formatai: 0,5 l (3 × 2 ir 4 × 3), 0,75 l (3 × 2), 1,0 l (3 × 2), 1,5 l (3 × 2) - Režimas, skirtas nepakuotiems buteliams - Vieta: Vokietija Įranga - Daugiatakė butelių tiekimo sistema su takų atskirtuvais - Pakavimo ir plėvelės vyniojimo blokas su plėvelės ritės laikikliu - Integruotas termokuočiamosis tunelis (šildytuvas) - Visa apsauginė apdanga su permatomais langais ir avarinių sustabdymo jungikliais Būklė Mašina vis dar įrengta, prijungta prie elektros tinklo ir veikia įprastu gamybos režimu. Jos galima apžiūrėti ir apvertinti vietoje, gamykloje. Nodpfx Ahoz Elkyscodb Prieinamumas Mašina bus prieinama nuo 2026 m. spalio 31 d. Ji yra Vokietijoje.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: dokumentacija / vadovas, Sepro Success 7 Njdpjx Ec E Rsfx Ahcedb Ašių skaičius: 3 Darbastalis: 1000 mm Naudingoji apkrova: 3 kg X = 1000 mm Y = 400 mm Z = 800 mm C = R1 pneumatinis Euromap 67: taip Slėgio kontūras: 1 Robotas gali būti pristatytas nedelsiant.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, bendras ilgis: 5 700 mm, bendras plotis: 1 600 mm, bendras aukštis: 2 800 mm, Spalva: balta Svoris: 750 kg - Pagaminimo metai: 2002 - Dokumentacija: nėra - CE ženklinimas: yra - CE sertifikatas: nėra - Serijos numeris: 32604 - Maksimalus pjovimo aukštis vertikaliai [mm]: 2070 Nedezh Hqvspfx Ahcsdb - Maksimalus pjovimo aukštis horizontaliai [mm]: 4600 - Maksimalus pjovimo plotis [mm]: 4600 - Maksimalus pjovimo gylis [mm]: 60 - Minimalus disko skersmuo [mm]: 240 - Maksimalus disko skersmuo [mm]: 250 - Disko ašies skylės skersmuo [mm]: 30 - Horizontalus pjovimas: taip - Vertikalus pjovimas: taip - Įtampa [V]: 400 - Srovės sunaudojimas [A]: 8,4 - Saugiklis [A]: 16 - Galia [kW]: 3,0 - Transportavimo matmenys: 5700 mm x 1600 mm x 2800 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Transportavimo svoris [kg]: 750 kg - Transportavimo pakuočių skaičius [vnt.]: 1 Finansinė informacija PVM: nurodyta kaina yra be PVM PVM/skirtumo apmokestinimas: PVM galima atskaityti įmonėms Pristatymas ir senos įrangos priėmimas galimi bet kuriuo metu, visiems pramoniniams produktams Yorick Diebels

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It integrates inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeller: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 cases/min Case Separator: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coders: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyor and controls; CBI case conveyor; CBI pallet conveyor Case Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): Up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Nedpfx Ahjy Ef Ttocedb Advanced Automation & Control Systems The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min at the shrink packer to 850 bottles/min at labeling, with efficient changeovers between work steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices on rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion or expansion.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP109, Used capping machine AVE 6T up to 7000 bottles per hour The used AVE 6T capping machine for up to 7000 bottles per hour offers high efficiency and versatility for the bottling industry. It is specifically engineered for medium to high-speed production lines, ensuring consistent and reliable results. Designed for Stelvin Lux closures, the machine uses six capping heads to guarantee precise and uniform operation during every bottling cycle. In addition, its design maximizes production speed, handling up to 7000 bottles per hour. This performance helps businesses increase operational efficiency while ensuring consistent product quality. Compatibility with Stelvin Lux closures The system supports Stelvin Lux aluminum screw caps in the 30×60 mm size. These closures create an airtight seal, preserve product integrity and extend shelf life. Producers in the wine and beverage industry frequently choose this format due to its reliability. The machine operates clockwise, corresponding to standard bottling line layouts and thus reducing the need for costly modifications. Its compact design also allows for seamless integration into existing production environments, even in areas with limited space. Ndodpfx Ahovgvabocjb Safety features and user-friendly maintenance The used AVE 6T capping machine up to 7000 bottles per hour enhances operational safety with advanced protective devices. These systems safeguard operators against potential hazards, lower the risk of accidents, and improve workplace safety. Furthermore, the safety mechanisms enable quick machine access, ensuring straightforward maintenance and compliance with industry standards. The Stelvin Lux technical manuals provide clear instructions for installation, maintenance, and troubleshooting. These guides allow operators to efficiently resolve issues, minimize downtime, and maintain productivity. Thanks to its modular design, technicians can quickly replace components, simplify maintenance tasks, and cut repair costs. Current condition and electrical requirements The Stelvin Lux machine is currently in storage and ready for immediate installation in a new production line. It operates at 400 V, has a power requirement of 3 kW, and a frequency of 50 Hz. Users should verify these specifications to ensure compatibility with their existing electrical systems. Furthermore, the machine’s low energy consumption helps production facilities reduce operating costs without compromising performance. Robust performance and durability This machine withstands demanding production environments thanks to its robust construction. In particular, the six capping heads deliver consistent quality in every cycle and uphold high production standards. Businesses rely on this machine to meet ambitious output targets while maintaining product integrity. Its precision and efficiency make it a valuable asset for any bottling facility. Conclusion on the used capping...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Rotacinė etikečių klijavimo mašina KOSME Extra Fix 16T butelių arba kitų ovalių pakuočių etiketavimui. Ndodpfxsywchlj Ahceb Gamintojas: KOSME Modelis: Extra FIX 16T 1056 |S3 E2 + SL Pagaminimo metai: 2000 Našumas: iki 9000 butelių/val. Karuselė: 16 stočių Sumontuotos trys galvutės etiketėms su šaltu klijavimu (priekis, galas ir kaklelis) Originali elektros dokumentacija. Techninė būklė: naudota mašina, būklė kaip nuotraukose.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Siūloma maišelių užpildymo linija buvo suprojektuota Šveicarijos įmonės ir pristatyta 2018 metais. Pagrindinis gamintojas yra Linapack. Įranga buvo naudojama tik sezoninei gamybai (2 mėnesius per metus), todėl darbo laikas yra labai mažas. Kadangi pardavimų apimtys neauga, pardavėjas nusprendė parduoti įrangą ir nutraukti gamybą. Linija vis dar sumontuota ir gali būti apžiūrima. Galima apdoroti įvairius maišelių formatus ir atlikti karštą užpildymą iki 85°C. Dabartinis savininkas naudojo ją kokteiliams, tačiau ji gali būti naudojama ir įvairiems kitiems negazuotiems gėrimams. Techniniai duomenys - Našumas: - 50 maišelių/val., priklausomai nuo tūrio - 750–900 l/val. - Maišelių matmenys: - Plotis: 80–180 mm - Aukštis: 100–300 mm - Užpildymo temperatūra: 71–85 °C - Siemens PLC Liniją sudaro: - 1 000 l buferinis bakas - Maišyklė - Srauto matuoklis - Lygio daviklis - Plovimo rutulys - Integruota su pasterizavimo valdymu - Trumpalaikio pašildymo įrenginys Kreuzmayr PAS-900 - Našumas: 750–1 000 l/val. - Kaitinamas garais - Visiškai automatinis - Automatinis valymas naudojant: - Karštą vandenį - Garus - Rūgštį - Šarmą - Su vamzdiniu šilumokaičiu - Automatinis užpildytuvas Linapack LFS-1000 Duplex - Su Siemens PLC - Septynių stočių sistema - Varikliu valdomas žurnalas su pick-and-place sistema maišelių padavimui - Maišelio atidarymas vakuuminiu griebtuvu - Užpildymo mazgas su srauto matuokliu ir temperatūros jutikliu, automatinis per žema temperatūra neatitinkančių maišelių išmetimas - Maišelio sandarinimas - Maišelio užspaudimas - Užsandarinimo aušinimas - Maišelio ištuštinimas - Kontrolinės svarstyklės - Maišelių vėsintuvas ir džiovintuvas - Aušinimas vandens vonioje - Su UV lempomis dezinfekcijai Ndodpfx Asvptt Rshceb - Džiovinimas ventiliatoriumi, penkios purkštukai - Konvejeriai ir surinkimo stalas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, CMS 530 ki Multi Gauge-Tipas 816 000 E3,5.2 - 3 Sistema - 50" - 20 Siūlų Ndsdpfoyaypdox Ahcsb Šio modelio yra 26 vienetai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Papildoma HM 4.720 etikečių užtepimo įranga skardinėms arba plastikiniams indams. Produktyvumas per valandą: 6000 Judėjimo kryptis: iš kairės į dešinę Įtampa: 14 V Techniniai duomenys: Judėjimo kryptis: kairė–dešinė, sukamosi judesys, pagal laikrodžio rodyklę Produktyvumas (indų/val.): 6000 Etikečių tipas: karšto lydalo etiketės Etikečių užtepimo stotelių skaičius: 1 Indų laikiklių skaičius: 8 Variklio aukščio reguliavimas: yra Greičio reguliavimas: dažnio keitiklis Nsdpezzpl Ajfx Ahcedb

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Carbonated Water – Up to 12,000 Bottles Per Hour We offer a complete bottling line for both still and carbonated mineral water, specifically engineered to meet the complex requirements of technicians and industry specialists. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine & Preform Management The production process begins with the SIPA SFR 12 blow molding machine, model year 2000. It efficiently processes preforms using a tipper and an elevator-orienter. The integrated cooling chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monoblock – The Core of the System The PROCOMAC monoblock combines three essential filling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and accurately fills bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the saturator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance activities. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with caps, preventing interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels precisely to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper rapidly packs bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer organizes the bundles accurately on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 wrapper securely wraps the loads to protect them during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow Ndjdpfovgu Tyox Ahcjb The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Dedicated air conveyors transfer bottles swiftly, while specialized belts seamlessly move bundles and pallets between each line section. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and carbonated water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in use until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 12 000 h, spaudimo jėga: 3 000 kN, varžto skersmuo: 50 mm, injekcijos svoris: 375 g, bendras plotis: 2 100 mm, bendras aukštis: 2 500 mm, bendras svoris: 14 600 kg, gaminio ilgis (maks.): 7 000 mm, 2021 m. pagaminta elektrinė įpurškimo liejimo mašina. Šios ZHAFIR ZERES III 3000 / 830 / B5 suspaudimo jėga yra 3000 kN, o didžiausia formos atidarymo eiga - 600 mm. Joje yra 1040 x 1040 mm dydžio plokštė ir 50 mm skersmens sraigtas. Jei ieškote aukštos kokybės liejimo formavimo galimybių, apsvarstykite mūsų parduodamą ZHAFIR ZERES III 3000 / 830 / B5 mašiną. Susisiekite su mumis dėl išsamesnės informacijos. • Maksimali formos atidarymo eiga: 600 mm. • Minimalus / maksimalus formos montavimo aukštis: 280 / 650 mm • Didžiausias atstumas tarp plokščių: 1250 mm • Atstumas tarp rišamųjų juostų (H x V): 730 x 730 mm • Mažiausias formos dydis: 470 x 470 mm • Plokštės dydis (H x V): 1040 x 1040 mm • Išstūmimo eiga: 160 mm • Išstūmimo jėga: 68,6 kN • Išstūmimo įrenginio dydis: Euromap 120 • Sraigto L/D santykis: 20 • Teorinis išpurškimo tūris: 412 cm³ • Šūvio svoris (PS): 375 g • Įpurškimo slėgis: 2000 bar • Laikymo slėgis: 1600 bar • Įpurškimo greitis: 160 mm/s • Įpurškimo greitis (PS): 274 g/s • Sraigto greitis: 320 aps/min. • Plasticizing rate: 46 g/s • Purkštuko kontakto jėga: 85 kN • Statinės kaitinimo galia: 20,2 kW Ndjdpfsyrgq Eox Ahcob • Prijungta apkrova: 36 kW / 60 A • Hidraulinis slėgis: 175 bar • Hidraulinio srauto greitis: 175 AG: 90 l/min • Alyvos bako talpa: 135 l • Medžiagų bunkerio talpa: 50 l • Valdymo sistema: Sigmatek su 15 colių spalvotu jutikliniu ekranu • USB sąsajos: 3 • Roboto sąsaja: Euromap 67 • Roboto adapteris: "Euromap 18 • Formos duomenų atmintis: iki 200 formų • Gamybos duomenų įrašymas: iki 100 000 ciklų • Statistinės proceso kontrolės (SPC) sistema • Centrinė tepimo sistema • Automatinis formos aukščio reguliavimas • Kompaktiška 5 taškų pasukama užspaudimo sistema • Hidraulinė išmetimo sistema su vibracijos funkcija • Lygiagretus formos atidarymo ir išstūmimo judėjimas • Iki 3 hidraulinių šerdies ištraukimų • Aušinamojo vandens paskirstymo sistema • PID temperatūros reguliavimo sistema • Keraminės šildytuvo juostos su termoporomis • Automatinė prapūtimo funkcija • Energiją taupanti cilindrų izoliacija • Reguliuojamos mašinos kojelės • Pridedami montavimo įrankiai • Valandų skaičius: apie 12 000

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Krauss Maffei KM 300-2000 CX įpurškimo mašina Pagaminimo metai: 2010 Valdymo sistema: MC5 Tipas: Hidraulinė įpurškimo mašina Įranga Visiškai hidraulinė uždarymo sistema MC5 valdymo sistema su spalvotu monitoriumi Integruotas operatoriaus pultas 3 USB prievadai Plastifikavimo sistema, skirta termoplastams 70 mm skersmens sraigtas su atspariu abrazyvui paviršiumi Atbulinė užtvara Atvira purkštuko galvutė Uždarymo agregatas Uždarymo jėga: 3000 kN Plokščių matmenys: 995 × 1050 mm Atstumas tarp kolonų: 630 × 630 mm Atidarymo eiga: 820 mm Maksimalus atidarymas: 1150 mm Minimalus formos aukštis: 330 mm Išstūmimo eiga: 200 mm Išstūmimo jėga: 57,7 / 28,3 kN Įpurškimo agregatas Sraigto skersmuo: 70 mm Įpurškimo slėgis: 1877 bar Įpurškimo tūris: 1078 cm³ Įpurškimo svoris (PS): 981 g Įpurškimo našumas: 385 cm³/s Įpurškimo našumas su akumuliatoriumi: 1155 cm³/s Sraigto sukimosi greitis: 220 / 310 aps./min. Plastifikavimo sistema Nedpfx Ahozkaflecedb Skirta termoplastams Atsparus abrazyvui paviršius Atbulinė užtvara Atvira purkštuko galvutė Elektrohidraulinė sistema Siurblio variklio galia: 55 kW Šildytuvų galia: 29,2 kW Šildymo zonų skaičius: 6 Sauso ciklo skaičius: 1350 ciklų/val. Alyvos bako talpa: 720 l Matmenys ir svoris Matmenys: 6500 × 2200 × 2300 mm Svoris: 14,5 t

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Komercinis Nr.: Lg 35626 Ritės apvyniojimo įrenginys KOHLER 30.400/9 - 2000.2H naudotas Pagaminimo metai: 2003 Mašinos Nr.: 70330 Darbo kryptis: iš kairės į dešinę Krovimo pusė: galinė Sudaro: Dviguba ritės apvyniojimo galvutė 2000.2H Didžiausia apkrova: maks. 2 000 kg/pusė Ritės plotis: 85–400 mm (naudojant paspaudžiamąjį svirtį) Ištempimo diapazonas: 360–420 mm Išorinis skersmuo: maks. 1 800 mm Ištempimas: hidraulinis / stumdomosios plokštės sistema + automatinė įtempimo sistema Pavara: 2 x hidraulinis variklis + papildoma pavara ritės įvedimui ir atvyniojimui Stabdymas: spyruoklinis / diskinis stabdys Stabdymo stiprumo reguliavimas priklauso nuo ritės skersmens Šoninis poslinkis: variklio Poslinkio diapazonas: apie 200 mm Pagrindinis rėmas: rėmo konstrukcija Pasukimas: variklio, 180°, pneumatiškai užfiksuojamas, valdoma plokštė Kontraprieša: rankiniu būdu pritvirtinama greito užraktumo sistema, atvirojo tipo konstrukcija Ritės pakrovimas: naudojant lyną arba diržą Ištempimas: ištempimas vykdomas hidrauliškai naudojant stumdomąją plokštės sistemą. Be to, apvyniojimo galvutė yra papildomai įrengta automatinė įtempimo sistema, todėl įtempimo slėgis išlieka kelias dienas. Kontraprieša Kontraprieša yra žiedinės konstrukcijos, sudarytos iš atramų, ir ją galima rankiniu būdu pritvirtinti. Dvi veiksmingos greito užraktumo svirtys užtikrina saugų laikymą. Lengva konstrukcija, pagaminta iš kvadratinio profilio, atvirojo tipo, sveria apie 15 kg, kai išorinis skersmuo yra 1600 mm. Automatinis stabdymo reguliavimas / priklauso nuo ritės skersmens Naudojant proporcingą vožtuvą, pasiekiama priklausomas nuo skersmens stabdymo reguliavimas. Pagreičio ir lėtėjimo fazėse stabdymo jėga automatiškai reguliuojama naudojant atitinkamai valdomą proporcingo slėgio reguliavimo vožtuvą. Ši valdymo technologija užtikrina sklandų ritės judėjimą. Pagrindinis rėmas su variklio valdomu apvyniojimo galvutės šoniniu poslinkiu 2 x paspaudžiamasis ritinys, sinchroniškai pasisukantis. Paspaudžiamasis ritinys naudojamas ritės įvedimui į valdymo mašiną. Jis taip pat neleidžia, kad ritė atsispirtų, atpalaiduojant ritės raištį. Ritininio, kuris yra padengtas plastiku, pasukimas vykdomas hidrauliškai. Paspaudžiamoji jėga yra reguliuojama. Ritininio pavara vykdoma per hidraulinį variklį. Ritės valdymo mašina 30.400/9 Maksimalus plotis: maks. 400 mm Valcų skaičius: 9 vnt Valcų skersmuo: 30 mm Valdomos medžiagos storis: 0,4–3,0 mm Valcų stovo reguliavimas: variklio (2 taškai) Visa valcų laikymo sistema yra įrengta ant atskiro stumdomojo plokštės, viršaus ir apačioje, ir ją galima rankiniu būdu įstumti ir išstumti. Matavimo įrenginys: skaitmeninis Matavimo ekranas: metrinis Reguliavimo tikslumas: 0,01 mm Valcų laikymo sistema: adatiniai guoliai Guolių sandarinimas: ašinių velenų sandarikliai Valcų kietumas: HRC 60 Valcų šiurkštumas: 0,001 mm ir geresnis Valcų pavara: individuali pavara Pavara: paskirstymo pavara Tepimas: riebalų tepimas valcų laikymo sistemoje Ndjdpfxjzpbazj Ahcsb Alyvos cirkuliacijos tepimas kardano velenams Pavara: trifažis variklis su dažnio reguliavimu Greitis: 0–40 m/min Ritės atskyrimo ritinių skaičius: 2 Ritės atskyrimo ritinių skersmuo: 120 mm Ritės atskyrimo ritinių padėtis: pneumatiška Ritės atskyrimo pavara: abu ritiniai iš valdymo mašinos pavaros Ritės atskyrimo ritinių paviršius: kaip valdymo ritiniai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: MBI20, Used Packaging Monoblock TMG COMBI 3000 BPH Technical Specifications & Performance Data This casepacking monoblock is designed for secondary packaging of bottles and integrates case erecting, packing, partition insertion, and sealing in a compact frame. Manufactured by TMG, model COMBI 15 N-DA, this pre-owned unit is optimized for beverage production and industrial packaging lines that require reliable, continuous operation. Manufacturer: TMG Model: COMBI 15 N-DA Year of Manufacture: 2008 Category: Casepacking Monoblock Production Speed: up to 3000 bph (bottles per hour) Carton Formats: 6-bottle cartons; 12-bottle cartons Container Compatibility: Glass bottles Processed Bottle Size: 1.5L Integrated Sections: Case erector, high-capacity magazine, case packer, automatic partition inserter, top and bottom sealing Sealing System: Adhesive tape (top and bottom) Control System: PLC-controlled operations Advanced Automation & Control Systems Ndedpfx Aszb Ikrehcob The monoblock features PLC-based controls for synchronized operation of each module, ensuring steady throughput and high repeatability across shifts. The automated process control system coordinates case erecting, bottle grouping and insertion, partition inserting, and sealing, thus minimizing manual intervention. The control logic supports quick stops and restarts, error diagnostics, and consistent performance for demanding production schedules typical in a used bottling line. - Centralized PLC control for all stations - Automated timing and interlocks between modules - Consistent, reproducible handling for glass packaging - Designed for efficient format changes between 6- and 12-bottle patterns Integration Capability within Production Lines This monoblock can be seamlessly integrated into beverage production settings, upstream of palletizing. It can operate inline with conveyors from filling, labeling, and inspection equipment, or function as a standalone packaging center with infeed and outfeed conveyors. The integrated high-capacity magazine ensures continuous carton supply, while tape sealing simplifies downstream logistics. - Inline or standalone operation - High-capacity magazine for extended autonomy - Suitable for wine bottling and other glass-based products - Processes 1.5L bottles; adaptable for 6- or 12-bottle carton configurations Machine Condition & Maintenance History This used casepacking monoblock is offered in used condition and is suitable for integration into an active packaging line. Manufactured in 2008, it meets the industrial packaging standards of its generation and is configured for handling glass bottles with tape sealing. Its PLC-based design ensur.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 22 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 28217, X ašies eiga: 2 700 mm, Y ašies eiga: 1 200 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 500 mm, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, bendras svoris: 18 500 kg, „Zayer 20 KF 3000“ staklės, „Heidenhain TNC 426“ valdymo sistema ir sukama universalioji galvutė („Huron“ tipo) kartu sudaro universalią ir galingą įrangą. Sukama galvutė visiškai pašalina didelių staklių pagrindinį trūkumą – būtinybę nuolat perkelti ir pozicionuoti sunkų detalę, norint ją apdirbti kitu kampu. Štai kaip tiksliai ši galvutė bendradarbiauja su „Heidenhain“ sistema ir kokias galimybes suteikia. Sukamos galvutės kinematika ir galimybės. „ZAYER“ staklėse galvutė susideda iš dviejų įstrižų pasukimo plokštumų, kurios sukasi viena atsižvilgiu kitos. Tokia konstrukcija leidžia: Pereiti nuo vertikalios padėties į horizontalią: Per kelias akimirkas staklę galima pakeisti iš vertikalaus apdirbimo centro į horizontalią frezavimo staklę. Tai leidžia, pavyzdžiui, vienu metu apdirbti detalės viršų, o po to – jos šonus. Frezavimas bet kokiu kampu: Galvutė leidžia nustatyti veleną tam tikru kampu erdvėje, o tai labai svarbu apdirbant įstrižus paviršius, nužeminant dideles plokštes ar frezuojant įlinkusius įdubimus. Didelis standumas: Nors galvutė yra judri, jos konstrukcija užfiksuojama didžiule jėga (mechaniniu arba hidrauliniu būdu). Staklė nepraranda savo gebėjimo atlikti sunkią, dideliu greičiu vykdomą apdirbimą („skutimas“ su dideliais drožlėmis). „Heidenhain TNC 426“ ciklas 19 ir funkcija PLANE – programinės įrangos magija. Didžiausias iššūkis dirbant su sukama galvute yra matematika – kai pakreipiate įrankį, keičiasi nuliniai taškai X, Y ir Z ašyse. „Heidenhain TNC 426“ tai išsprendžia automatiškai, naudodama specialias geometrines funkcijas: Ciklas 19 (apdirbimo plokštuma): pranešate valdymo sistemai, kokiu kampu fizškai pasukote galvutę. Kompiuteris nedelsdamas perskaičiuoja visą koordinačių sistemą. Įrankis juda ašyje kampu, o jūs programuojate taip, tarsi dirbtumėte ant plokščio paviršiaus. Koordinačių transformacija: nereikia rankiniu būdu skaičiuoti įrankio poslinkio po galvutės pasukimo. Valdiklis žino tikslius staklės kinematikos matmenis ir pats pakoreguoja X, Y, Z ašių padėtį. Gręžimas kampu: iškvietus 19 ciklą, standartinis gręžimo ciklas (pvz., gilaus gręžimo) automatiškai atlieka įsiskverbimo judesį įstrižai ašyje – operatorius rašo programą Z ašyje, o staklė fiziškai juda derinant X, Y ir Z ašis. Gamybiniai privalumai dirbtuvėje. Detalės 5 pusų apdirbimas vienoje pozicijoje: ant stalo padedate 5 tonų sveriantį plieno bloką. Jį užfiksuojate vieną kartą. Pasukdami galvutę, apdirbate viršų ir visas keturias šonas, nedarant jokio judesio su krano pagalba. Tai garantuoja idealias geometrinių tolerancijų sąlygas (sienų statmenumą ir lygiagretumą). Taupomas laikas ir užtikrinama sauga: didelės detalės perkėlimas ant stalo dažnai užtrunka valandų valandas ir kelia avarijos ar stalo pažeidimo riziką. Naudojant šią galvutę, perkeliate tik įrankį – rankomis, pasinaudodami pasukimo diskais, arba automatiškai, iš programos. Nsdezrd Tvopfx Ahcjdb

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Krauss Maffei KM 300-2000 CX Injection Moulding Machine Year of manufacture: 2010 We offer a high-quality hydraulic injection moulding machine from the renowned manufacturer Krauss Maffei. The machine is equipped with a modern MC5 control system featuring a colour display, integrated operator panel, and three USB ports. Thanks to its robust construction and high performance, it is ideal for manufacturing thermoplastic components. Equipment: - Fully hydraulic clamping system - MC5 control with colour monitor - Integrated operator panel - 3 USB ports - Complete plasticising unit for thermoplastics - Wear-resistant screw Ø 70 mm - Non-return valve - Open nozzle Technical Data Clamping Unit Ndsdpfjza Uuzex Ahcsb Parameter Value Clamping force 3000 kN Mould opening force 169.3 kN Moving platen force (opening) 86.3 kN Moving platen force (closing) 67.8 kN Platen dimensions (H × V) 995 × 1050 mm Tie bar clearance (H × V) 630 × 630 mm Mould opening stroke 820 mm Minimum mould height 330 mm Maximum platen opening stroke 1150 mm Ejector stroke 200 mm Ejector force 57.7 / 28.3 kN Injection Unit Parameter Value Screw diameter 70 mm Maximum injection pressure 1877 bar Injection volume 1078 cm³ Injection weight (PS) 981 g Injection rate (standard) 385 cm³/s Injection rate (with accumulator) 1155 cm³/s Screw rotation speed 220 / 310 rpm Electrical-Hydraulic System Parameter Value Pump motor power 55 kW Pump motor power with accumulator 55 kW Heater power 29.2 kW Number of heating zones 6 Number of dry cycles (Euromap 6) 1350 / h Oil tank capacity 720 l Dimensions & Weight Parameter Value Net weight 14.5 t Dimensions (L × W × H) 6.5 × 2.2 × 2.3 m

Gamybos metai: 2022, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Šis „KEYENCE WM 3000“ modelis pagamintas 2022 m. Tai patikimas koordinatinis matavimo stendas (CMM), užtikrinantis tikslų matmenų matavimą ir kokybės kontrolę. Idealiai tinka pramonės šakoms, kuriose reikalingas didelis komponentų tikrinimo tikslumas. Norėdami gauti daugiau informacijos apie šį įrenginį, susisiekite su mumis. • Maks. matavimo matmenys (P × G × A): 10 000 mm × 3 500 mm × 5 000 mm • Sertifikuotas matavimo diapazonas (P × G × A): 3 000 mm × 1 500 mm × 1 500 mm • Matavimo tikslumas: ±(28 + 5 L/1000) μm* • Pakartojamumas: ±10 µm • Mažiausias rodymo vienetas: Atstumas: 0,001 mm, Kampas: 0,001° • Matavimo galvutės pasukimo kampas: horizontaliai ±90°, vertikaliai ±30° • Išoriniai įėjimai: 2 beįtampiniai įėjimai • Ryšys • „Bluetooth“ ryšys „Bluetooth 5“ • USB ryšys: USB 3.0 • Infraraudonųjų spindulių ryšys 945 nm • Maitinimas: Maitinimas per pridedamą maitinimo adapterį • Vardinė įtampa: 24 V DC • Srovės suvartojimas: 1,7 A • Aplinkos sąlygos: Darbinė aplinkos temperatūra nuo +10 °C iki +35 °C • Darbinė santykinė drėgmė: nuo 20 iki 80 % (be kondensato susidarymo) • Išoriniai matmenys: 327,7 mm × 250,9 mm × 357,3 mm Papildoma įranga • Matavimo galvutė WM 3000 • USB laidas • Maitinimo šaltinis • Matavimo zondas WMP3000 • Jutiklio antgalis Ø 5 mm • Kalibravimo įrenginys • Tripodas • 3D-CAD papildomoji programinė įranga • Transportavimo dėklas • 4 baterijos matavimo zondui Įrenginio privalumai Techniniai įrenginio privalumai • Baterijų įkroviklis • Matavimo programinės įrangos raktas Nedpfx Ajx D Sdaohcsdb Papildoma informacija Įrenginys vis dar prijungtas prie maitinimo šaltinio

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Butelių užpildymo mašina, skirta mineraliniam vandeniui arba gazuotiems gėrimams pakuoti į „PET“ butelius. Gamintojas: LINNEA-ZEVOS Chotebor Modelis: AQUAFILL 40/60/12 Produktyvumas: 9 000 butelių per valandą (1,5 l ir 0,5 l). Pagaminimo metai: 2005 Komplekte yra įranga 1,5 l ir 0,5 l buteliams. Dangteliai: PCO 1881 Ndjdjzwpbpjpfx Ahcob Mašina naudota, veikianti, reguliariai prižiūrima.