Parmatec Naudotas Išankstinio Maišymo Įrenginys Parmatec Drinkmix, Našumas 12 000 L/Val. pirkti naudotą (103 275)

Gamybos metai: 2002, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama MiXaco dvigubų kolonų šaltamaisė. Medžiaga: plienas, naudingasis tūris: 800 l, variklio galia: 30 kW, maišymo indas: kūginis, maišymo mentės: dispersinės mentės, įrenginio matmenys X/Y/Z: 2900 mm / 2850 mm / 3500 mm, svoris: apie 4200 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūrėti vietoje. Pjdpfxoyxgqyo Ahcjgt

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Pgjdpfxeydn A Ho Ahcet Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudota KRONES vandens įpilimo į butelius įranga – 32 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna naudota įpilimo į butelius įranga skirta itin efektyviam PET butelių apdirbimui ir gėrimų gamybai. Įranga pagaminta 2006 m. įmonės „Krones“, ji užtikrina patikimą našumą didelio masto pramoniniuose pakavimo procesuose. Šioje linijoje integruoti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo, kodavimo, termobraižo įvyniojimo, rankenų tvirtinimo, padėklų sudėjimo ir etikečių klijavimo ant padėklų procesai, todėl tai yra tvirta, visapusiška gamybos sistema, tinkanti naudotų įrangos rinkai ir užtikrinanti patikimą veikimą bei pastovią gamybos kokybę. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 1,5 l butelių formatais Talpyklos: skirta PET buteliams Gamintojas (pagrindiniai įrenginiai): Krones Pagaminimo metai (pagrindinė linija): 2006 Užregistruotos darbo valandos: 68702 Valdymo platforma: Siemens PLC Įpilimo valdymas: elektroninis, su srauto reguliatoriais (tūrinis) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: Krones Contiform S20 butelių formavimo mašina (2006) Krones Volumetic įpylimo mašina (2006) Krones uždarymo mašina (2006) Krones Checkmat butelių tikrinimo įrenginys (2006) Krones SynCo butelių transportavimo sistema (2006) Krones Etima etikečių klijavimo mašina (2006) Markem Smart Lase C350 lazerinis kodavimo įrenginys (2015) Ocme Vega N70/2 termobraižo įvyniojimo mašina Comag/Decimo HM 100/2 rankenų tvirtinimo įrenginys (2006) Ocme Pegasus M400 padėklų sudėjimo įrenginys (2006) Bema Silkworn Turbo padėklų tempimo įrenginys (2006) Eidos 7P6ERLP padėklų etikečių klijavimo įrenginys (2020) M. Tanner AG/Prologic preformų tiekimo įrenginys (2018) M. Tanner AG preformų orientavimo įrenginys (2006) Gassner dangtelių tiekimo įrenginys (2006) Cryotech International azoto dozavimo įrenginys Europool Pack transportavimo įrenginys Pažangi automatizavimo ir valdymo sistema Įrangoje įdiegta „Siemens PLC“ automatizavimo sistema, leidžianti koordinuotai valdyti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo ir kitus linijos galo procesus. Įpylimo mašina naudoja elektroniniu būdu valdomus srauto reguliatorius, kad užtikrintų tikslų tūrinį dozavimą ir pastovų įpylimo lygį dideliu greičiu. Centralizuotas valdymas, sinchronizuoti transportavimo įrenginiai ir integruota tikrinimo sistema padidina efektyvumą, sumažina prastovų laiką ir supaprastina priežiūrą. „Siemens PLC“ architektūra visoje gamybos linijoje Tūrinis įpilimas su elektronine srauto reguliavimu Integruota tikrinimo sistema „Krones Checkmat“ Koordinuota transportavimo sistema „Krones SynCo“ Lazerinis kodavimas su „Markem Smart Lase C350“ Gamybos linijos integracijos galimybės Pedsy Icpqspfx Ahcsgt Šią gamybos liniją galima lengvai integruoti nuo preformų tvarkymo iki padėklų etikečių klijavimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ transportavimo sistemos užtikrina sklandų darbą...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje. Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml Našumas: 26 500 BPH Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.) Gamintojas: SIG Modelis: HMR - 7478 Nominali galia: 26,500 BPH Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024) Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025) Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu. Integracija į gamybines linijas Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose. Pgjdpszdipusfx Ahcot Mašinos būklė ir priežiūros istorija Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui...

Gamybos metai: 2011, būklė: nepatikrintas (naudotas), Visas dujų apdorojimo ir katalizinio oksidavimo įrenginys su šilumos atgavimu – pagaminimo metai 2011 Kliento pavedimu siūlome aukštos kokybės pramoninį dujų apdorojimo ir katalizinio oksidavimo įrenginį. Iš pradžių įrenginys buvo suprojektuotas ir sumontuotas metano, vandenilio sulfido ir angliavandenilių turinčių dujų srautų apdorojimui, gaunamų iš geoterminių šaltinių. Šiuo metu įrenginys yra pilnai surinktas ir gali būti apžiūrėtas iš anksto susitarus dėl laiko. 2015 m. įrenginys buvo išjungtas, tačiau vėliau profesionaliai paruoštas laikino saugojimo laikotarpiui. Visi su terpėmis kontaktuojantys komponentai buvo ištuštinti ir išvalyti. Nuo išjungimo įrenginys nebuvo naudojamas ir reguliariai nepriežiūrimas. Šiuo metu nebuvo atliktas aktualus funkcionalumo testas. Prieš vėl pradėdami naudoti įrenginį, būtina atlikti techninę patikrą ir, prireikus, atnaujinti atskirus komponentus – ypač valdymo ir automatikos sistemą. Techniniai duomenys Gamintojas: KOPF Holding GmbH (visas įrenginys) Modelis: pagal užsakovo poreikius pritaikytas specialus įrenginys Pagaminimo metai: 2011 Proceso oro / išmetamųjų dujų tūris: iki 6 000 Nm³/h Metano perdirbimo rodiklis pagal pradinį projektą: 90 % Deguono galia: 250 kW Šilumos panaudojimas: iki apytikriai 370 kW šiluminės galios Įrenginio apimtis Vakuuminiu būdu veikiantis dujų išleidimo įrenginys Vandenilio sulfido absorberis Vakuuminiu būdu veikiantis kompresorius Vandens apdorojimo sistema Katalizinis oksidavimo įrenginys Katalizinis reaktorius iki 750 °C Dvigubo etapo išankstinis filtravimas Nerūdijančio plieno pagrindinis šilumokaitis Šilumos atgavimo šilumokaitis Pjdpfx Ahszr T Dkscogt Dujų degiklis Dažniu valdomas pagrindinis ventiliatorius „Dräger“ dujų matavimo technika „Siemens S7“ valdymo sistema su proceso vizualizacija Plati matavimo, reguliavimo ir saugos technika Dokumentacija Prie įrenginio yra išsami originali dokumentacija, įskaitant: Proceso aprašymą Montavimo brėžinius Vamzdynų ir prietaisų schemas (R&I) Izometrines schemas Pasiūlymų ir projektų dokumentaciją Šiuo metu tikrinamas „Ex“ sertifikatų ir slėginių indų dokumentų pilnumas. Būklė Įrenginys pilnai surinktas 2015 m. išjungtas, bet funkcionavo Su terpėmis kontaktuojantys komponentai ištuštinti ir išvalyti Nenaudojamas nuo išjungimo Parduodamas tokios būklės, kokios yra Apžiūra galima iš anksto susitarus dėl laiko Šis įrenginys ypač tinka naudoti dujų apdorojimui, metano oksidacijai, VOC / išmetamųjų dujų valymui, biogazo, sąvartynų dujų ar panašiems pramoniniams procesams. Parduodamas kliento pavedimu. Techninė informacija pateikiama remiantis turima originalia dokumentacija ir geriausiu žinojimu. Aktualus funkcionalumo testas nebuvo atliktas. Pasiliekame teisę keisti kainą, specifikacijas ir prekiauti.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Many of our machines are available from stock. Call us to find out more! The offer refers to the basic version of the machine. All optional equipment and respective prices can be found on our website. Fiber Laser Cutting System FLV-6025-C2 12kW / VF2560-12000W Technical Specifications - Maximum sheet size: 6000 x 2500 mm - Positioning accuracy (X and Y axes): ±0.05 mm/m - Repeatable positioning accuracy (X and Y axes): ±0.03 mm - Maximum speed: 120,000 mm/min - Maximum acceleration: 1.5G - Maximum load capacity: 6000 kg - Output: 12.0 kW - Power demand: 73.0 kW - Laser source brand: Raycus or MAX Photonics (selectable) - Power supply: ~3x400 V 50 Hz - Protection class: IP54 Cutting Depth - Mild steel S235: recommended depth 35.0 mm, maximum depth 35.0 mm - Stainless steel: recommended depth 25.0 mm, maximum depth 25.0 mm - Aluminium: recommended depth 18.0 mm, maximum depth 18.0 mm - Brass: recommended depth 18.0 mm, maximum depth 18.0 mm Construction Pgedpfxsthh T Rj Ahcst The machine features high rigidity thanks to its welded frame design. High-precision, high-speed head movement is ensured by Japanese Fuji servo drives. Automatic lubrication system for all axis guides. Convenient Operation Loading of heavy sheets is facilitated by transport balls embedded in the table, enabling smooth gliding during loading. Picking up small finished parts is also much easier thanks to drawers mounted under the machine, which can be easily pulled out using a user-friendly handle. RayTools autofocus cutting head Otinus Protect (optional*) This product provides individual protection for your laser source. This service ensures work continuity in your operation. We safeguard your business so you can deliver your orders on time. Voltage Stabilizer (optional*) Control Panel The computer runs Windows 10 and comes with CypCut software for machining, offering features such as design, file import/export, and job optimization. All installed programs come with lifetime licenses. The machine is equipped with a wireless controller. Professional Support We ensure ongoing communication with our customers. Upon purchasing a machine, we provide a consultation package for professional support by Otinus technicians. Otinus Academy Learning Software With the purchase of this machine, you receive one year of access to online courses, making it easy to onboard new employees or refresh training knowledge! Scope of Delivery - Two-day training and machine installation - Day 1 (up to 8 hours): commissioning and operator training - Day 2 (up to 8 hours): independent operation under supervision of our technician, including the ability to program specific components - Consultation with our specialists - Phone support: 7:30 – 21:00 (Mon-Sat) – 8-hour package, to be used within 12 months - Online support: 7:30 – 14:30 (Mon-Fri) – 8-hour package, to be used within 12 months - Access to Otinus Academy online courses - LibreCad – 12-month access Additionally, you receive - CAD drawing package

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles, 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles with 25,200 bph offers a comprehensive solution for filling still water. The line remains connected to the power supply, allowing buyers to inspect and test it directly. SIDEL developed this system in 2006 for processing PET bottles from 350 ml to 1.5 liters, ensuring high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL bottling line for still water in PET bottles can process up to 25,200 bottles per hour. It is configured for bottles with a 30/25 neck finish, which conforms to industry-standard formats. The line is equipped with a SIDEL SB014 blow molder featuring 14 cavities. Additionally, the filling and capping monoblock features 40 filling valves and 10 capping heads, making it ideal for still products. Key Installed Equipment The line includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower effectively regulates process temperatures. The SIDEL SB014 blow molder, fitted with a hopper, feeder, and deduster, connects directly to the SIDEL SFGL40/10 filling machine. This setup ensures consistently high efficiency throughout all stages of operation. Labelling and Packaging SIDEL has integrated a Rollquattro labeller to precisely apply roll-fed wraparound labels. Additionally, a shrink-wrapper produces stable multipacks with plastic film. The 2011-built VANTA WSD-B350 carton packer handles up to 35 cartons per minute. Likewise, a palletizer automates the end-of-line stage, preparing products for shipping. Pgjdpfxew Ahfye Ahcet Conveying Technology and Internal Logistics The line is fitted with SIDEL-built conveyors for seamless product transfer throughout the entire process—from the blow molder to the palletizer. Thanks to this automation, the system minimizes manual intervention and enhances operational consistency. Unlike fragmented configurations, this setup improves process control and reduces downtime. Operating Conditions and Advantages This used SIDEL bottling line for still water, with 25,200 bph, is currently under power and remains available for on-site testing. In practical use, the integration of SIDEL machinery boosts overall performance and streamlines maintenance, ensuring operators can rely on consistent quality and long-term dependability. Applications and Compatibility

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO126, Used HDPE extrusion blow molding machine for 10 L – approx. 300 bph – Overview Pre-owned Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Equipped with a single parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary lines (e.g., water canisters, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data - Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D - Year of Manufacture: 2000 Pgedpfeyhbt Hjx Ahcjt - Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), Single Parison - Material: HDPE - Number of Cavities: 1 - Max. Container Volume: 10 L - Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) - Operating manuals: included - Reference number: SO126 Extruder - Screw diameter: 100 mm; L/D 24 - HDPE screw speed: 0–70 rpm - Plasticising capacity (HDPE): approx. 300 kg/h - Main extruder motor: 89 kW - Heating zones: 6; Barrel heating power: 31.4 kW - Motor cooling capacity: 0.58 kW; Barrel cooling capacity: 1 kW Parison Head - Type: PE 1/200, single parison - Max. die head diameter: 200 mm - Head heating power: 14.2 kW - Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blowing Unit - Clamping force: 200 kN - Max. mold size: 650 × 500 mm (H) - Mold thickness: 2 × 150 mm - Mold opening stroke: 300 mm - Horizontal carriage stroke: 660 mm - Blow pin stroke: 240 ± 5 mm - Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical - Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) - Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System - Oil tank capacity: 400 l - Pump flow (1470 rpm): 123 l/min - Max. pressure (main circuit): 190 bar - Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics - Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min - Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water - Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h - Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights - Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm - Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg - Noise level at operator station: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems - Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and upper load capacity for 10 L containers. - Dedicated Uniloy command and control software (version code available in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. - Integrated temperature control via six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300°C transformation temperature. - Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Capacities for Integration into Production Line

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, 9 900 € (be mokesčių) „Still R08-20“ elektrinis vilkikas Įrangos pagaminimo metai: 2005 Eksploatavimo valandos: 5 519 val. Baterijos pagaminimo metai: 2026, atlikta generalinė priežiūra; likutinė talpa – 90 % Baterijos talpa: 320 Ah, 80 V Didžiausia naudinga apkrova: 2 000 kg Didžiausia vilkimo apkrova: 6 000 kg Maksimalus greitis: 20 km/h Krovimo platformos matmenys: 1 300 mm (plotis); 2 400 mm (ilgis); galima krauti iš viso 3 padėklus Svoris: 3 000 kg (įskaitant bateriją) Pgedpfjy Rh Uwox Ahcet Išsamią techninę informaciją rasite čia: ?mod=1535447206&s=80a07869f509d6927505e84cca836ead - Uždara kabina su stumdomais langais - Vairo stiprintuvas - Pakaba - Šildytuvas - Atitinka kelių eismo taisykles (StVO) – apšvietimas - Priekinis stiklo valytuvas Įskaičiuotas įkroviklis Ypač manevringas ir labai patogus valdyti Įranga veikia be priekaištų ir yra paruošta nedelsiant naudoti. Galima už prieinamą kainą atlikti pristatymą per specializuotą įmonę. Taip pat peržiūrėkite kitus mūsų skelbimus. Nuolat turime daug įvairių aukštos ir žemos pakėlimo vežimėlių bei krautuvų. Ar jums reikia atsarginių dalių krautuvui, aukštos pakėlimo vežimėliui ir kt.? Tiesiog susisiekite su mumis. Ar neturime tinkamos įrangos? Tiesiog parašykite mums el. laišką su savo reikalavimais, ir mes pažiūrėsime, ar galime jums rasti tinkamą įrangą. ID: 50-280127300150

Gamybos metai: 1992, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siūloma KHS dviejų komponentų maišymo/karbonizavimo įranga tyriems ir/arba gazuotiems gėrimams gaminti. Našumas: apie 12 000–25 000 l/h, bakų tūris išgazinimui/rezervui: 2 m³/2 m³, maišymo tikslumas: +/-0,05°Brix, CO₂ dozavimo tikslumas: +/-0,1 g/l, CIP ciklo plovimo trukmė: 20 min. Įrenginio matmenys (X/Y/Z): apie 3000 mm/2200 mm/2400 mm, svoris: apie 3000 kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Pgedjxqgxxspfx Ahcet

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 43 373 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP116, Used Capper – Overview This used capper, manufactured by Tetrapak, is designed for high-speed application of plastic screw caps to carton packages in industrial packaging and beverage production environments. The Cap 30 Speed model enables efficient capping at up to 12,000 caps/hour, making it a reliable choice for a used filling line where consistent throughput and precise cap placement are critical. It is well-suited for integration into modern packaging systems and can be operated as part of a larger used filling line for beverage production. Engineered for accuracy and repeatability, the machine is compatible with Helicap 23 closures, commonly used for carton packaging applications. Its robust construction and proven Tetrapak technology ensure stable performance for manufacturers aiming to optimize industrial packaging efficiency without compromising quality. With available testing, this unit offers reliability in terms of operational readiness and functional safety. Technical Data and Performance Specifications - Manufacturer: Tetrapak - Model: Cap 30 Speed - Alternative designation: Cap30 Speed - Year of manufacture: 2012 - Production speed: up to 12,000 caps/hour - Closure system: Helicap 23 (plastic screw cap) - Cap size: 23 mm - Container type: carton packages Advanced Automation and Control Systems The Cap 30 Speed is designed for reliable, automated operation within demanding production schedules. Typical features include an intuitive operator interface for quick setup and monitoring, integrated safety logic, and precise actuation for consistent cap positioning. Built for high availability, the machine supports quick changeovers and consistent sealing pressure, helping to maintain product quality and reduce downtime during long beverage production shifts. Integration Capabilities for Production Lines Pedpfx Ajx H Tc Ejhcogt This capper can be efficiently integrated into upstream and downstream equipment within a used filling line or a complete packaging system. It can be configured for in-line operation with conveyors and synchronization signals to ensure smooth product flow. Compatibility with Helicap 23 supports widely used carton formats, making it a solid choice for industrial packaging lines that require reliable throughput and minimal bottlenecks. The machine’s footprint and connection points suit common layout configurations; it can operate as a standalone station or as part of a synchronized multi-machine line. Machine Condition and Maintenance History The applicator is available with the option to test the machine, which confirms its operational readiness and functional capability. As a used solution, it provides a cost-effective option for businesses seeking reliable capping functions with proven performance.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 3 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, matavimo diapazonas X ašis: 400 mm, matavimo diapazonas Z ašis: 500 mm, Nedaug naudotas išankstinio nustatymo įrenginys. Pgodpfezni Rrex Ahcet Siūlymas taip pat apima stalą ir etikečių spausdintuvą. Įrenginys yra labai geros būklės, nuotraukos pridedamos. Įrenginį galima apžiūrėti prijungus prie elektros. Galimas pristatymas už papildomą mokestį.

Gamybos metai: 2025, būklė: visiškai atnaujintas (naudotas), INSPECTED by RSA in 2025 Overhauled, cleaned, and repainted. Replacement of wear parts. Tested at our facility in production conditions prior to shipment. Round: Ø 8 – 90 mm Rectangular: 10×10 – 75×75 mm Square: 10×15 – 70×80 mm Cutting and deburring length: 100 – 1,000 mm A heavy-duty RSA cutting unit model NC2001 equipped with: - Bundle loader, approx. size 600 x 600 mm, useful length approx. 6,200 mm, and max. bundle weight 3,000 kg. - Dual feed rollers - Heavy-duty cutting motor and gearbox, with a 5.5 kW motor; cutting motor speed: 30–250 rpm - CNC up/down movement for precision cutting (latest version, WITHOUT hydraulic system) - Hydraulic regulation in clamping units - 1 fully automatic adjustable length control with CNC stop A RASAPLAN 1000 deburring unit with: - Automatic length adjustment based on cutting length - Synchronized chain conveyor - Integrated dust extraction unit Pgjdpfxsvtpd Te Ahcst Electrical Features: - Program for short lengths - Special program module for calculating rotary discharge - Siemens OP 17 operator panel - Combined cooling via mist and jet cooling - Servo axes Last serviced: 2024 Round: 8 – 90 mm Rectangular: 10×10 – 75×75 mm Square: 10×15 – 70×80 mm Cutting and deburring length: 100 – 1,000 mm

Būklė: naudotas, Naudota Netzsch maždaug 1.000 litrų talpos vertikali nerūdijančio plieno maišyklė su apvalkalu. Įrenginys turi suvirintas plokščias viršutines ir apatines galvutes. Išorinis apvalkalas pritaikytas 3 barų darbiniam slėgiui. Įrengtas viršuje montuojamas nerūdijančio plieno inkarinio tipo maišytuvas su pavara ir nerūdijančio plieno didelės žirklės maišytuvas su pavara. Įrenginys pastatytas ant 4 kojų su šakinių krautuvų priedu. Podpfx Aszun Hrshcjgt

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 99582017668, tvirtinimo skersmuo: 100 mm, bendras plotis: 510 mm, bendras ilgis: 2 264 mm, bendras aukštis: 2 035 mm, įėjimo įtampa: 230 V, bendras svoris: 300 kg, stalo ilgis: 1 294 mm, stalo plotis: 510 mm, stalo aukštis: 800 mm, X ašies eiga: 400 mm, Z ašies eigos atstumas: 400 mm, suslėgto oro jungtis: 8 juosta, Įranga: dokumentacija / vadovas, Įrankių nustatymo įrenginys yra mūsų demonstracinėje salėje ir buvo naudojamas demonstracijų tikslams. Įrenginys yra puikios būklės, nes buvo naudojamas tik demonstracijoms. Podpfx Ahjz D Ax Escogt Techniniai duomenys: Pagaminimo metai: 2023 Z ašies matavimo diapazonas: 400 mm X ašies skersmuo: 400 mm X ašies žandikaulis: 100 mm Aukščiausios klasės pagrindinis spintelės komplektas, įskaitant magnetinę lentą ir adapterių laikiklį, skirtą 6 adapteriams (įrankiams). Įskaitant SK50 įdėklus. SK50: SK, BT, BBT, ANSI, CAT 40 Papildoma įranga: Pneumatinis veržlės stabdys „Aukščiausios klasės technologijų“ paketas Apšvietimas – reguliuojamas apšvietimas pjovimo proceso kontrolei „Edgefinder“ – greitam įrankio pjovimo briaunos nustatymui Valdymas prisilietimu – išmanus jutiklio valdymas ašių judėjimui Rankinis smulkus reguliavimas Pristatymas: Atsiėmimas vietoje.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: R92, Naudota KOSME rotacinė vyno pildymo mašina su nuplaunamuoju įrenginiu. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši rotacinė pildymo ir nuplaunimo mašina buvo sukurta „KOSME“ įmonei, kad būtų užtikrintas tikslus ir patikimas vyno pildymas pramoninėse pakavimo sąlygose. Karuselio konfigūracija užtikrina vienodą butelių tvarkymą ir stabilų našumą gėrimų gamybos procese, įskaitant integraciją į naudotas pildymo linijas. Mašinos tipas: rotacinis pildymo ir nuplaunimo įrenginys (karuselis). Gamintojas: KOSME. Pagrindinis paskirtis: ramiojo vyno pildymas. Gamybos greitis: paprastai keli tūkstančiai butelių per valandą (priklauso nuo konfigūracijos). Butelių dydžių diapazonas: maždaug 0,25 l iki 1,5 l (tipiškas 0,75 l vyno butelis). Talpyklos: stikliniai buteliai. Pildymo principas: pagal lygį valdomas gravitacinis arba lengvas vakuumas (šiek tiek neigiamas slėgis). Nuplaunamas įrenginys: integruota nuplaunama mašina su trimis purškimo etapais. Su produktu kontaktuojančios medžiagos: nerūdijantis plienas. Korpusas: stiklinis, užrakinamas apsauginis dangtis. Patobulintos automatikos ir valdymo sistemos. Mašina palaiko tiek automatinį, tiek rankinį režimą, kad atitiktų gamybos reikalavimus ir būtų galima keisti formatą. Valdymo elementai užtikrina saugų ir efektyvų valdymą, išlaikant nuolatinę aukštą pildymo kokybę. Perjungiklis automatinio / rankinio režimo pasirinkimui. Psdpfezrgrbox Ahcegt Rankinis paleidimo / sustabdymo valdymas. Karuselio sukimo greičio reguliavimas ir proceso optimizavimas. Avarinis sustabdymas ir nulinės padėties funkcijos. Signalinis žibintas, rodantis būseną. Durų užraktas ir stiklinis apsauginis dangtis, skirtas apsaugoti personalą. Atskira nuplaunamo įrenginio valdymo sistema su trimis purškimo etapais. Galimybė integruoti į gamybos linijas. Ši rotacinė pildymo ir nuplaunimo mašina yra sukurta, kad ją būtų galima be problemų integruoti į naudotą pildymo liniją arba naudoti kaip atskirą įrenginį. Ji gali būti lengvai prijungta prie pirmtakinių depaletizavimo / patikros mašinų, taip pat prie vėlesnių etikečių klijavimo, kamščių uždėjimo ir antrinio pakavimo mašinų. Dėl stiklinių butelių tvarkymo ir stabilaus karuselio judėjimo užtikrinamas vienodas įėjimas ir išėjimas standartinėse transportavimo sistemose. Veikimas linijoje arba atskirai. Suderinama su transportuokliais ir buferinėmis sistemomis. Populiarių vyno butelių formatų diapazonas: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l. Idealiai tinka gėrimų gamybos aplinkai, kur pagrindinis produktas yra vynas. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina buvo eksploatuojama sąlyginai gerai prižiūrimoje aplinkoje ir turi visiškai stiklinį, užrakinamą korpusą, kuris užtikrina higieną ir saugumą. Dėl „KOSME“ konstrukcijos atsarginės dalys ir techninė pagalba yra lengvai prieinamos per nusistovėjusius pramoninius pardavimo kanalus. Bendra būklė atitinka naudotos mašinos, kuri yra paruošta patikimai pradėti veikti profesionalioje gėrimų gamyboje.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), „ALKO Power Unit 250 P“ – naudotas, nešiojamas įrenginys, skirtas išvalyti orą nuo dulkių. Oro filtravimas naudojant filtrų žarnas, valymas pneumatiškai, važiuojamas surinkimo konteineris, automatinė gaisro gesinimo sistema. ----- Techniniai duomenys ----- Įsiurbimo įvado skersmuo: 250 mm, Nominalus oro srautas: 3 534 m³/h, Pgjdpfx Ajzzn Iiehcot Maišų skaičius: 2 vnt., Variklio galia: 7,5 kW, Suspausto oro jungtis: 6 bar, Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2 420 x 1 000 x 2 360 mm, Svoris: 758 kg. Kokybės informacija: - atlikta išsami techninė apžiūra, - atliktas išsamus valymas, - patikrintos elektros sistemos, - patikrintos pneumatinės sistemos, - iš karto galima naudoti.

Būklė: naudotas, „Langheinz Aquamix 32“ vandens maišymo ir dozavimo įrenginys Pilnai automatinis vandens maišymo ir dozavimo įrenginys su trimis įleidimo angomis, pagal poreikį valdomu išankstiniu srautu ir skaitmeniniu įvesties klaviatūru. Būklė: nauji sandarikliai, purvo filtras ir baterija. Atlikta techninė priežiūra. Skirta prijungti prie geriamojo vandens tinklo. Atitinka saugos reikalavimus pagal DVGW. Skirta maišyti ir dozuoti šaltą, miesto ir karštą vandenį. Su išjungiamu, automatiškai reguliuojamu išankstiniu srautu. Pasikartojimo ir dalinio pasikartojimo automatinis režimas. Pgodjz A Sn Hopfx Ahcet Skaitmeninė įvesties klaviatūra 0–9. Korpuso medžiaga: AISI 1.403. Su 3 vandens temperatūros įleidimo angomis.

Būklė: naudotas, Įrenginys: siurblys, našumas iki 10 000 litrų per valandą. Pgodoz Abhrspfx Ahcot

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2014, Parduodu profesionalią mufelinę krosnį Nabertherm L40/12, darbiniu temperatūra iki 1200°C. Puikiai tinka keramikai, laboratorijoms, metalų terminio apdorojimo, sukepinimo, mėginių deginimo ir daugeliui kitų pritaikymų. Modelis: L 40/12 / B180 Galia: 6kW Energijos tiekimas: 400V Maks. temperatūra: 1200°C Kamera: 40l Pagaminimo metai: 2014 Būklė: Veikianti, teisingai įkaista Svoris: apie 70kg Pgedpfxozb Iv Uo Ahcjt

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: M237 026, galia: 1 600 kW (2 175,39 AG), kuro tipas: dujos, Gamybos metai: 2005, darbinis slėgis: 10 juosta, Naudota garo katilo įranga Pgjdpfx Ahey Tpm Hecet Gamintojas: Viessmann Tipas: M237 026, 2 300 kg/val. Pagaminimo metai: 2005 Garo našumas: 2 300 kg/val. Darbinis slėgis: 10 bar CE 0035 Į komplektą įeina: esami armatūros, „Weishaupt“ degiklis G8/1-D ZMD, valdymo spinta, ekonomiškumo įtaisas, automatinis druskų šalinimo vožtuvas RTK, 2 katilo vandens siurbliai ir kt.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Dvių komponentų be tirpiklių dozavimo įrenginys maisto produktams našumas – 2,5 kg per minutę 2 dozavimo siurbliai, skirti bakams Šis dozavimo maišytuvas buvo sukurtas dviem komponentams, kurių sudėtyje nėra tirpiklių, skirtiems klijams, ir jame įrengta išankstinio pašildymo funkcija, siekiant pagerinti klijų srautą ir stabilumą darbo metu. Pgedpfx Aszwgb Tohcet

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, veikimo valandos: 45 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC514, Used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour (bph) Psdpfxovgva Us Ahcogt Main features of the bottling line The used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bottles per hour offers high standards in productivity and precision. The system achieves an output of 12,000 bottles per hour, making it suitable for medium to high production capacities. The line processes PET containers and handles formats ranging from 0.33 L to 1.5 L. Additionally, this line uses a volumetric filling system to ensure accurate dosing for each bottle. It supports containers with neck diameters between 25 and 29 mm, thereby enhancing compatibility with various market standards. Furthermore, the system processes only still water, guaranteeing a specific and dedicated production flow. Equipment details in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph The Sidel SBO 8 blow-moulding machine, manufactured in 2005, forms the bottles at the core of the process. Notably, this machine turns preforms into finished bottles by using high-pressure compressed air. The SIDEL technology ensures precise bottle forming and optimizes PET material utilization, thereby minimizing waste. Filling monoblock The Sidel 36 36 9 filling monoblock, also from 2005, integrates rinsing, filling, and capping into a compact unit. This design maximizes space efficiency and reduces transfer times between stages. As a result, the volumetric filling system delivers accurate dosing, ensuring final product quality. Labeller The PE Labellers ROLLMATIC labelling machine from 2005 applies wrap-around labels to the containers. Its advanced technology positions labels with precision, enhancing the appearance of the finished product. This system is ideal for PET water bottles and meets requirements for line speed and quality. Shrink wrapper The Sidel Cermex shrink wrapper from 2005 handles secondary packaging. Specifically, this machine uses shrink film to create compact and secure packs. This process improves logistics and product distribution while protecting goods during transportation. Conveyors in the used SIDEL bottling line for still water up to 12,000 bph The line operates with a complete system of conveyors, including both air and floor conveyors. These ensure continuous and uninterrupted flow between production stages. Additionally, they minimize downtime and support high operational efficiency. Technical advantages of the line This used bottling line offers reliability and robustness, in spite of its 2005 manufacturing year. All machines are designed for long operational life and reduced maintenance costs. The system bottles still water efficiently, ensuring a specific and contamination-free process. In addition, the SIDEL line can be seamlessly integrated with ancillary components such as the labeller and shrink wrapper to maintain a consistent production flow. With a throughput of 12,000 bottles per hour, this line supports demanding industrial needs.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 99500007558, bendras plotis: 800 mm, bendras ilgis: 1 100 mm, bendras aukštis: 800 mm, įėjimo įtampa: 230 V, bendras svoris: 150 kg, stalo ilgis: 1 100 mm, stalo plotis: 800 mm, stalo aukštis: 800 mm, įėjimo dažnis: 50 Hz, suslėgto oro jungtis: 8 juosta, Mašina yra puikios būklės ir buvo naudojama švietimo įstaigoje. Pgjdez E A A Tepfx Ahcst

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: IntNr231316, Technical Data – Used LNS FOX IFS WS 500 Feature Specification Model FOX IFS WS 500 Year of manufacture 2012 Delivery rate approx. 500 m³/h Motor output approx. 0.37 kW Voltage 400 V / 50 Hz (typical) Weight approx. 35 kg Dimensions approx. 465 × 500 × 1,145 mm (W x D x H) Filter stages 1. Pre-filter F5 2. Centrifugal separator 3. Post-filter F5 (optional HEPA H13) Filtration efficiency 99% at particles ≥ 1–2 µm (F9), optionally HEPA 99.95% at particles ≥ 0.1 µm Noise level approx. 65 dB (WS2 model similar) Accessories & features • Compact design for direct mounting on or next to CNC machines • Stand for extraction • Three filtration stages for effective separation of oil and coolant mist Pgodez E N Tljpfx Ahcet • Cartridge filter can be retrofitted with HEPA kit • Easy maintenance, low-noise operation, and durable filter elements Subject to technical changes, errors, and prior sale!