Pluošto lazerinio pjovimo įrenginys 12 kW

Otinus FLV-6025-C2 12kW

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Table length 4000 mm Table width 2000 mm Cutting heads 1 Control system CNC Workpiece weight 2510 kg Traverse speed 200 m/min Space requirements approx. 11599 x 3380 x 2718 mm Laser cutting system with automatic shuttle table Configuration 1. BodorPower laser source 12 kW 2. BodorGenius laser cutting head with autofocus 3. BodorThinker 3.0 control system 4. Bed with mortise and tenon structure 5. Stretched aluminium gantry 6. One-click fully automatic processing 7. Automatic nesting of leftover material 8. Edge detection and automatic focal length zeroing via intelligent recognition 9. Bodor Lightning perforation technology 10. 21.5 inch monitor with touch function 11. Intelligent gas pressure control 12. Automatic adjustment of cutting gas pressure 13. Bodor Mango® ergonomic remote control 14. Active collision protection function 15. Intelligent vibration protection 16. Intelligent overheating adaptation 17. Gas-saving nozzles with stable flow 18. Intelligent maintenance reminder Hodpfx Ajwh Ukyef Djff 19. WIFI internet connection 20. Water cooling 21. Dust extraction function 22. Safety light curtains 23. Extraction 24. Wear parts kit CUTTING CAPACITY: MILD STEEL 35 mm STAINLESS STEEL 35 mm ALUMINIUM 20 mm

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split-System CNC-Bohr-/Sägelinie – Baujahr 2012. Drehspindel. Automatischer Werkzeugwechsler. 24 Meter Einlauf zur VB1050. 24 Meter Auslauf zur V613 CNC-Bohrlinie. 24 Meter Auslauf. Rollenbahnzuführung. VACAM CNC-Steuerung. Kurzstückausschleusung. Hjdpfxov U Ea He Af Dsff

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: YBW92020, kuro tipas: dyzelinas, variklių gamintojas: Caterpillar 3516B HD, Naudojimo paskirtis: Statyba Tuščias svoris: 18 290 kg Generatoriaus galia: 2 500 kVA CE ženklinimas: taip Transportavimo matmenys (I x P x A): 6,38 x 2,29 x 2,37 Gamybos šalis: DE Dėl daugiau informacijos kreipkitės į Tijmen Pesselse, Kenny Bongers arba Arjen van Dijk. Hsdon An A Nepfx Af Djff = Papildomos parinktys ir priedai = - Valdymo pultas

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC grębiarko-pilarka liniowa – rok 2008 Hfedpfev U Ebwjx Af Dsf Obrotowe wrzeciono. Podajnik wzdłużny: 19 metrów. Odbiór: 12,5 metra. Podawanie rolkowe. Przenośniki poprzeczne przednie (in-feed cross transfers) oraz tylne (out-feed cross transfers). Maksymalna wydajność/pojemność profilu: 750 mm.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, The ATC plotter series has been designed for professional use in large industrial plants and factories, serving the production of complex large-format components. Thanks to its special construction, the machine is adapted for manufacturing, among other things, foundry models and yachts, significantly reducing processing time. To meet the requirements of heavy-duty machining, ATC machines feature additionally reinforced frames and more powerful AC servo drives on each axis. The presence of five axes supports the processing of even the most demanding components. Plotters in this series are standardly equipped with automatic tool changers, a six-position linear tool magazine, and a tool height sensor. These solutions significantly accelerate processing when multiple milling cutters are required. Materials that can be machined: - Wood - Wood-based materials (chipboard, MDF, OSB, etc.) - Plastics - Composites - PVC - Non-ferrous metals (aluminum, brass, copper, etc.) CONSTRUCTION: The machine frame is made of steel and cast iron, providing high rigidity and resistance to overloads related to the machining process. WORKING AREA: The usable working area of our machine is 3000 x 6000 [mm]. Z-AXIS RANGE AND GANTRY CLEARANCE: Parameters can be tailored to individual customer requirements. DRIVES: Our machines are driven by SERVO motors, ensuring proper acceleration and speed in every direction. The X and Y axes use classic, proven helical racks for durability and precision, while the Z axis is powered by a high-quality ball screw. All axes run on linear rail guides. SPINDLE: A high-class, powerful brushless spindle drives the cutting tool. Spindle speed ranges from 6,000 to 24,000 rpm. A frequency inverter with greater power than the spindle is used for power supply, protecting against speed drops under heavy load. TOOL MAGAZINE: Standard equipment includes a linear tool magazine with six HSK holders. Additional tool magazine positions are available as an option. SOFTWARE: The machine is supplied with dedicated CAD/CAM software, enabling fast and easy design of parts, which the program then converts into G-code. Import of ready-made files from other programs is also possible. Hfedpfx Afjiq U Tqs Dof CONTROL SYSTEM: Operation is managed via a controller equipped with its own processor and operational memory, ensuring stable and reliable performance.

Būklė: naujas, Ostas 3-Roll Plate Bending Machine SMR-S 1570 x 170 Technical Specifications: Special features included in the price: - Motorized adjustment of the lower rollers - Hardened rolls - Motorized adjustment of the rear roller - 2 x digital readouts - Sheet width: 1570 mm - Maximum sheet thickness: 8.0 mm - Pre-bending thickness: 7.0 mm - Roll length: 1570 mm - Minimum bending diameter: 255 mm - Roller diameter: 170 mm - Weight: 1,960 kg - Dimensions (L x W x H): 3,200 x 920 x 1,260 mm Hfedpfoiw D Smsx Af Def - Motor power: 5.5 kW Equipment: - Electrically driven top and bottom rolls - Swing-out top roll - Cone bending device - Asymmetrical roll arrangement - Self-braking main motor - Separate control and operating panel - Safety cord, CE marking Specifications refer to St-37 / 240 N/mm²

Būklė: naujas, Ostas 3-Roller Plate Bending Machine ORM 1070 x 130 Special equipment included in the price: - Hardened rollers - Motorized rear roller adjustment - Digital display Hodpfx Afjiu Hpfe Djff Sheet width: 1070 mm Max. sheet thickness: 5.5 mm Pre-bending sheet thickness: 5.0 mm Roller length: 1070 mm Roller diameter: 130 mm Weight: 1150 kg Dimensions (L x W x H): 2250 x 800 x 1100 mm Motor: 2.2 kW Features: - Electrically driven upper and lower rollers - Swing-out upper roller - Cone bending device - Asymmetrical roller arrangement - Self-braking main motor - Separate control and operation panel - Safety wire - CE marking All values are valid for St-37 / 240 N/mm².

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Beschreibung: AORE PG3015 T6: (3 kW) Wir können diesen Lasertyp mit einer Leistung von 1 bis max. 20 kW liefern. Hodpjix Nb Nefx Af Dsff Kompaktes Design mit vollständigem Schutz (CE-zertifiziert) Tischlänge: 3.050 mm Tischbreite: 1.530 mm Laser-Kopf (SWISS RAYTOOLS) mit Autofokus Laserleistung: 3 kW Gesamtabmessungen: 8.635 x 3.920 x 2.350 mm Maschinengewicht ca. 6.400 kg Ausstattung: - Max-photonics Laserquelle 3 kW (optional 1–20 kW) - CYPCUT (Vollausstattung, keine zusätzlichen Kosten für weitere Steueroptionen) - Hochintegriert, einfache Bedienung, führende Technologie - Raytools Autofokus-Schneidkopf - CYPCUT CAD/CAM-Software inklusive: - Verschachtelung, Leapfrog, Kantenerkennung, Fly-Cutting u.v.m. - 23" Touchscreen, Tastatur, Bedienpanel - Zusätzliche Beladeeinheit - Zentrales Schmiersystem Schneidkapazitäten (bei 3 kW): - Baustahl: 20 mm - Edelstahl: 10 mm - Aluminium: 10 mm - Messing: 6 mm - Kupfer: 5 mm Achsen: - Maschinenachsen: 3 (X, Y, Z) - X-Achsen-Verfahrweg: 2.100 mm - Y-Achsen-Verfahrweg: 3.000 mm - Z-Achsen-Verfahrweg: 315 mm - Achsgeschwindigkeit X/Y: 100 m/min - Positioniergenauigkeit: +/- 0,03 mm - Wiederholgenauigkeit: +/- 0,02 mm - Maximale Beschleunigung: 1,5 G Rohrbearbeitung: - Doppel-pneumatisches Futter für Rohre 10–225 mm - Schneiden von 10 bis 225 mm (quadratisch und rund) - Rohrlänge: 6 Meter - Spezialsoftware für Rohrschneiden - Maximale Beladung: 300 kg Automatischer Tischwechsel: - Anzahl Tische: 2 (max. 15 Sekunden pro Wechsel) - Automatischer Wechsel, max. Traglast pro Tisch: 1.000 kg - 2x CCTV-Kameras: 1 im Palettenbereich, 1 im Schneidbereich Hilfsgase: - Baustahl – Sauerstoff (0,5–25 bar) - Edelstahl – Stickstoff (0,5–25 bar) - Aluminium – Druckluft oder Stickstoff (0,5–25 bar) Im Lieferumfang enthalten: - kompatibles Absaugsystem für 3 kW - Grundausstattung Ersatzteile - Schneiden von reflektierenden Blechmaterialien - 3-teiliger Wagen unter dem Arbeitstisch Warum CNC Top Ten b.v.? - CNC Top Ten blickt auf über 50 Jahre Erfahrung mit CNC-Maschinen zurück - Service- und Vertriebsstandorte in West- und Osteuropa - Alles aus einer Hand: Beratung, Service, Installation & Schulung - Für diese Maschine beträgt die Installations- und Schulungszeit 2 Wochen (nicht im Preis enthalten). Installation kann optional angeboten werden, je nach Standort und Land des Endanwenders. - Maschinen zur Dünnblechbearbeitung - Achsen mit japanischen Servomotoren von YASKAWA - Servomotoren laufen bis zu 100 m/min - Beschleunigungen bis zu 1,5 G - Faserlaser: grüne Technologie der Zukunft (mindestens 50% Energiekosteneinsparung) - Komponentenauswahl garantiert extrem wartungsarme Maschine - Bis zu 50% Einsparung pro Teil durch effiziente Produktion - Präzise Schnitte und hohe Oberflächengüte - Schwerer, robuster Rahmenbau - Ausgestattet mit weltweit renommierten, langlebigen Premium-Bauteilen Wir verwenden nur Komponenten höchster Qualität, z. B.: - Yaskawa Servoantriebe - Hiwin Linearführungen - Tongfei Wasserkühler (Doppelnutzung für Quelle & Laserkopf) - 2 CCTV-Kameras auf Bildschirm - automatische Zentralschmierung - 23" Touchscreen - Schnelle Servicebereitschaft: integrierte WLAN-Fernwartung - YYC/APEX Zahnstange und Ritzel - Standardlieferung inkl. Transformator & Stabilisator - Gesamtanschlusswert: 50 kW - TBI Hochpräzisions-Kugelgewindetrieb für Z-Achse - Sägezahn-Tisch - Echtzeit-Anzeige von Luft- und Gasdruck am Display - CE-Erklärung - 2 Jahre Garantie, max. 3.600 Betriebsstunden Offizieller Händler CNC Top Ten b.v. De

Būklė: naujas, Ostas 3-Roller Plate Bending Machine SMR-S 1570 x 130 Special features included in the price: - Motorized adjustment of the lower rollers - Hardened rollers - Motorized adjustment of the rear roller - 2 x digital displays Sheet width: 1570 mm Sheet thickness (max.): 6.0 mm Sheet thickness (pre-bending): 5.0 mm Roller length: 1570 mm Minimum bending diameter: 195 mm Roller diameter: 130 mm Weight: 1520 kg Dimensions (LxWxH): 3050 x 630 x 1020 mm Motor: 2.2 kW Equipment: - Upper and lower rollers electrically driven - Upper roller tiltable - Conical bending device - Asymmetrical roller arrangement - Self-braking main motor - Separate control and operating panel - Safety cable, CE mark Hfodoiu Hvtepfx Af Def Values apply for St-37 / 240 N/mm²

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität Hfjdpfsq Nyy Eox Af Djf 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.