Pluošto lazerinio pjovimo įrenginys 12 kW

Otinus FLV-6025-C2 12kW

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Voortman VB1250 juostinis pjūklas pjovimo pajėgumas: 1250 x 500 mm įstrižas pjūvis +/- 60°: 1000 x 500 mm įstrižas pjūvis +/- 45°: 850 x 500 mm įstrižas pjūvis -30°: 500 x 500 mm pjovimo greitis: 40–120 m/min galia: 7,5 kW Juostinio pjūklo matmenys: 11.000 x 54 x 1,6 mm Voortman V630 trijų ašių gręžimo modulis 2 horizontalūs gręžimo moduliai 1 vertikalus gręžimo modulis kiekvienas modulis turi automatinį 5 padėčių įrankių keitiklį velenas: SK40 (aušinimas per veleną) gręžimo skersmuo: 8/40 mm gręžimo greitis: 0–2000 aps./min. sriegiklis: M8/M24 Profilio aukščio matavimas įtrauktas Centrų žymėjimas įtrauktas Numerių žymėjimo įrenginys įtrauktas 18 m ilgio įleidimo ritininė transporto linija 6 skersinės transporto juostos po 4 m Maksimalus plotis: 1050 mm apkrova: 400 kg/m maks. pozicionavimo svoris: 9 t Ritininė transportavimo matavimo sistema = neribotas matavimo ilgis Vacon 110 CNC valdymas Hidraulinis blokas 4 kW – 160 barų. Fpjdewlkwwopfx Ab Seb

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, peilio veleno skersmuo: 160 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 5 mm, ritės svoris: 4 000 kg, maks. lakšto storis: 3 mm, plieno lakšto storis (maks.): 3 mm, vario lakšto storis (maks.): 5 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 5 mm, pjovimo greitis: 40 000 mm/min, produkto aukštis (maks.): 3 mm, darbinis plotis: 600 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, bendras plotis: 3 500 mm, bendras ilgis: 12 000 mm, bendras aukštis: 2 200 mm, Rulo Sac Dilme Hattı 0,5 - 3 mm Kalınlık x 600 mm Genişlik x 6 Ton Rulo Ağırlığı Fpodpfx Astpviqob Seb Galvanizli Topraklama Şeridi üretimi için ideal bir hat. Topraklama şeridi imalatı ve dar bant dilme işlemleri için uygundur. Detaylı bilgi için lütfen iletişime geçiniz. #rulo #dilme #rulosacdilmehattı #dilmehattı #açıcı #ruloaçıcı #dilme #sarici #gergili #ruloişleme #topraklama #galvanizlitopraklamaseridi #topraklamaseridi #şerit #topraklama

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: YBW92020, kuro tipas: dyzelinas, variklių gamintojas: Caterpillar 3516B HD, Paskirtis: Statyba Savaiminis svoris: 18 290 kg Generatoriaus galia: 2 500 kVA Fpodpfx Ajn An A Neb Seb CE žymėjimas: taip Transportavimo matmenys (I x P x A): 6,38x2,29x2,37 Gamybos šalis: DE Dėl daugiau informacijos kreipkitės į Tijmen Pesselse, Kenny Bongers arba Arjen van Dijk.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2012, Voortman V613 / VB1050 Split-System CNC-Bohr-/Sägelinie – Baujahr 2012. Drehspindel. Automatischer Werkzeugwechsler. 24 Meter Einlauf zur VB1050. 24 Meter Auslauf zur V613 CNC-Bohrlinie. 24 Meter Auslauf. Rollenbahnzuführung. VACAM CNC-Steuerung. Kurzstückausschleusung. Fpodpfx Aov U Ea Hob Ssb

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2022, Brand new power generator set, consisting of two gensets housed in a single enclosure, based on Scania engines. Synchronisation with other generator sets or units is possible, as well as optional synchronisation with the grid. Maximum output (E.S.P.): 902.0 kVA / 722.0 kW Rated power (P.R.P.): 820.0 kVA / 656.0 kW Controller type: ComAp InteliGen 500 User-friendly, intuitive graphical interface. Fsdsmrqi Espfx Ab Sepb

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2026, The ATC plotter series has been designed for professional use in large industrial plants and factories, serving the production of complex large-format components. Thanks to its special construction, the machine is adapted for manufacturing, among other things, foundry models and yachts, significantly reducing processing time. To meet the requirements of heavy-duty machining, ATC machines feature additionally reinforced frames and more powerful AC servo drives on each axis. The presence of five axes supports the processing of even the most demanding components. Plotters in this series are standardly equipped with automatic tool changers, a six-position linear tool magazine, and a tool height sensor. These solutions significantly accelerate processing when multiple milling cutters are required. Materials that can be machined: - Wood - Wood-based materials (chipboard, MDF, OSB, etc.) - Plastics - Composites - PVC - Non-ferrous metals (aluminum, brass, copper, etc.) CONSTRUCTION: The machine frame is made of steel and cast iron, providing high rigidity and resistance to overloads related to the machining process. Fodpjiq U Tqsfx Ab Sopb WORKING AREA: The usable working area of our machine is 3000 x 6000 [mm]. Z-AXIS RANGE AND GANTRY CLEARANCE: Parameters can be tailored to individual customer requirements. DRIVES: Our machines are driven by SERVO motors, ensuring proper acceleration and speed in every direction. The X and Y axes use classic, proven helical racks for durability and precision, while the Z axis is powered by a high-quality ball screw. All axes run on linear rail guides. SPINDLE: A high-class, powerful brushless spindle drives the cutting tool. Spindle speed ranges from 6,000 to 24,000 rpm. A frequency inverter with greater power than the spindle is used for power supply, protecting against speed drops under heavy load. TOOL MAGAZINE: Standard equipment includes a linear tool magazine with six HSK holders. Additional tool magazine positions are available as an option. SOFTWARE: The machine is supplied with dedicated CAD/CAM software, enabling fast and easy design of parts, which the program then converts into G-code. Import of ready-made files from other programs is also possible. CONTROL SYSTEM: Operation is managed via a controller equipped with its own processor and operational memory, ensuring stable and reliable performance.

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Table length 4000 mm Table width 2000 mm Cutting heads 1 Control system CNC Workpiece weight 2510 kg Traverse speed 200 m/min Space requirements approx. 11599 x 3380 x 2718 mm Laser cutting system with automatic shuttle table Configuration Fjdpfx Abowh Ukyj Sjpb 1. BodorPower laser source 12 kW 2. BodorGenius laser cutting head with autofocus 3. BodorThinker 3.0 control system 4. Bed with mortise and tenon structure 5. Stretched aluminium gantry 6. One-click fully automatic processing 7. Automatic nesting of leftover material 8. Edge detection and automatic focal length zeroing via intelligent recognition 9. Bodor Lightning perforation technology 10. 21.5 inch monitor with touch function 11. Intelligent gas pressure control 12. Automatic adjustment of cutting gas pressure 13. Bodor Mango® ergonomic remote control 14. Active collision protection function 15. Intelligent vibration protection 16. Intelligent overheating adaptation 17. Gas-saving nozzles with stable flow 18. Intelligent maintenance reminder 19. WIFI internet connection 20. Water cooling 21. Dust extraction function 22. Safety light curtains 23. Extraction 24. Wear parts kit CUTTING CAPACITY: MILD STEEL 35 mm STAINLESS STEEL 35 mm ALUMINIUM 20 mm

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2008, Voortman V613 / VB750 CNC grębiarko-pilarka liniowa – rok 2008 Obrotowe wrzeciono. Podajnik wzdłużny: 19 metrów. Odbiór: 12,5 metra. Podawanie rolkowe. Przenośniki poprzeczne przednie (in-feed cross transfers) oraz tylne (out-feed cross transfers). Maksymalna wydajność/pojemność profilu: 750 mm. Fpedov U Ebwjpfx Ab Ssb

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2024, OREE PH-3015 T6: (3 kW) Neu ab Lager, Preis frei LKW Wir können diesen Lasertyp von 1 bis maximal 20 kW liefern. Kompaktes Design mit vollständigem Schutz (CE) Tischlänge: 3.050 mm Tischbreite: 1.530 mm Laser-Kopf (SWISS RAYTOOLS) mit Autofokus Laserleistung: 3 kW Gesamtmaße: 8.635 x 3.920 x 2.350 mm Maschinengewicht: ca. 6.400 kg Ausstattung: - Max-photonics Laserquelle 3 kW (1–20 kW optional) - CYPCUT (Vollausstattung, ohne zusätzliche Steuerungsoptionen) - Hochintegriert, einfache Bedienung, führende Technologie - Raytools Autofokus-Schneidkopf - CYPCUT – CAD/CAM Software inkl.: - Verschachtelung, Leapfrog, Kantensuche, Fly Cutting, usw. - 23" Touchscreen, Tastatur, Bedienpanel Fsdpfsix Nb Nox Ab Sepb - Zusätzliche Beladeeinheit - Zentrales Schmiersystem Schneidleistungen (bei 3 kW): - Baustahl: 20 mm - Edelstahl: 10 mm - Aluminium: 10 mm - Messing: 6 mm - Kupfer: 5 mm Achsen: - Maschinenachsen: 3 Achsen (X, Y, Z) - X-Achsen-Verfahrweg: 2.100 mm - Y-Achsen-Verfahrweg: 3.000 mm - Z-Achsen-Verfahrweg: 315 mm - Achsengeschwindigkeit X/Y: 100 m/min - Positioniergenauigkeit: +/- 0,03 mm - Wiederholgenauigkeit: +/- 0,02 mm - Max. Beschleunigung: 1,5 G Rohraufnahme Doppelpneumatisch-Spannfutter 10–225 mm Schneiden von 10 bis 225 mm (rund und quadratisch) Rohrlänge: 6 Meter Spezielle Software für Rohrbearbeitung Max. Beladung: 300 kg Automatischer Tischwechsel: - Anzahl der Tische: 2 (maximal 15 Sekunden Wechselzeit) - Automatischer Wechsel, max. Beladung pro Tisch: 1.000 kg - 2 x CCTV-Kamera (1 im Palettenbereich, 1 im Schneidraum) Zusatzgase: - Baustahl – Sauerstoff (0,5–25 bar) - Edelstahl – Stickstoff (0,5–25 bar) - Aluminium – Druckluft oder Stickstoff (0,5–25 bar) Im Lieferumfang enthalten: - Kompatibles Absaugsystem, 3 kW - Basis-Verschleißteilesatz - Schneiden reflektierender Blechwerkstoffe - 3-teiliger Rollwagen unter dem Arbeitstisch Warum CNC Top Ten bv? - Über 50 Jahre Erfahrung mit CNC-Maschinen - Zahlreiche Service- und Verkaufsstandorte in West- und Osteuropa - Von Beginn an zuverlässiger Service, Montage und Schulung - Für diese Maschine beträgt Installation & Schulung 2 Wochen (nicht enthalten), Angebot nach Standort des Endanwenders - Maschinen für Dünnblechbearbeitung - Achsen mit japanischen YASKAWA-Servomotoren ausgestattet - Servoantriebe mit bis zu 100 m/min Vorschub - Beschleunigungen bis zu 1,5 G - Faserlaser: grüne Lasertechnologie der Zukunft - Mindestens 50% Energieeinsparung - Komponenten sehr wartungsarm - Bis zu 50% Kosteneinsparung pro Teil durch effizientere Fertigung - Präzise Schnitte und glatte Schnittkanten - Schwerlast-Maschinengestell - Ausgestattet mit bewährten, langlebigen Premium-Komponenten Wir verwenden hochwertige Bauteile wie: -- Yaskawa Servoantriebe -- Hiwin Linearschienen -- Tongfei Wasserkühler (Doppelverwendung für Quelle und Laser-Kopf) -- 2 CCTV-Kameras auf dem Display -- Automatische Zentralschmierung -- 23 Zoll Touchscreen -- Mit WIFI-Funktion für schnellen Fernservice, Parametrierung und Fehlerdiagnose -- YYC/APEX Zahnstangen und Ritzel -- Standardlieferung inkl. Leistungstransformator und Stabilisator Gesamtanschlusswert: 50 kW -- TBI Hochpräzisions-Kugelumlaufspindel für die Z-Achse -- Sägezahn-Auflagetisch -- Echtzeit-Überwachung von Luft- und Gasdruck auf dem Bildschirm -- CE-Konformitätserklärung -- 2 Jahre Garantie, max. 3.600 Std. Offizieller Vertragshändler: CNC Top Ten b.v. Denekamp, Niederlande

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. Fpodpoq Nyy Eofx Ab Sob 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe.