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Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, mašinos/transporto priemonės numeris: GA23, Gebrauchte ROBINO & GALANDRINO Drahtkorbaufsetzer 3000 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Dieser automatische Drahtkorbaufsetzer wurde für die zuverlässige Applikation von Drahtkörben (Muselets) auf Flaschen entwickelt. Er sorgt für konstantes Anziehen und präzise Ausrichtung bei Produktionsgeschwindigkeiten, die für mittelständische Getränkehersteller geeignet sind. Hergestellt von Robino & Galandrino kombiniert die REKORD 10/2-Konfiguration ein rotierendes Handlingsystem mit einem Magazin für lange Betriebszeiten und bodennaher Beladung, um Stillstandzeiten während des laufenden Betriebs zu minimieren. Diese gebrauchte Anlage ist eine hochwertige Ergänzung für jede bestehende Abfülllinie, die auf Premium-Produkte und effiziente industrielle Verpackung ausgerichtet ist. Kedpjzcf I Dofx Aldsdn Hersteller: Robino & Galandrino Modell: REKORD 10/2 Baujahr: 1994 Maschinentyp: Automatischer Drahtkorbaufsetzer (Muselet-Applikator) Leistung: bis zu 3.000 Fl/h Ausstattung: 10 Drehteller Drahtkorbanbringung: Muselet-/Drahtkorbanbringung Magazin: High-Capacity Magazin für lange Betriebszeiten Beladung: Bodenebene Beladung für unterbrechungsfreies Nachfüllen Flaschenformat: 1,5 l Fortschrittliche Automatisierung & Steuerung Die REKORD 10/2-Plattform wurde für einen zuverlässigen und automatisierten Betrieb entwickelt und ist mit benutzerfreundlicher Bedienoberfläche ausgestattet. Das Magazin mit langer Standzeit und die bodennahe Beladung ermöglichen ein schnelles Nachfüllen, reduzieren Stillstandszeiten und verbessern die Gesamtanlageneffektivität. Integrierte Sicherheitsverriegelungen und Schutzeinrichtungen schützen das Bedienpersonal und bieten zugleich komfortablen Zugang für Einstellungen und Reinigung. - Automatisierte Drahtkorbzuführung und Applikation - Bedienerfreundliche Steuerung und Statusanzeige - Schutzvorrichtungen mit verriegelten Zugangspunkten - Schnelles Nachfüllen durch bodennahe Magazinbefüllung Integration in Abfüllanlagen Der Drahtkorbaufsetzer lässt sich nahtlos in bestehende Abfüllstrecken integrieren und wird typischerweise nach dem Verkorker und vor Etikettier- oder Kontrollstationen positioniert. Er unterstützt Inline-Betrieb mit synchronisierten Förderern oder kann als eigenständige Station mit passender Zu- und Abführung eingesetzt werden. - Inline- oder Stand-Alone Betrieb - Kompatibel mit vorgeschalteten Verkorkern und nachgelagerten Etikettier-/Kontrollsystemen - Formatverarbeitung für 1,5 l Flaschen; weitere Formate auf Anfrage realisierbar - Ideal für die Integration in umfassende Abfüll- und Verpackungslinien Maschinenzustand & Wartungshistorie Dieses gebrauchte Gerät wird im funktionsfähigen Zustand angeboten und ist sofort einsatzbereit – eine wirtschaftliche Lösung für Hersteller, die zuverlässige Abfülltechnik mit überschaubarem Investitionsaufwand suchen. - Betriebsbereiter Status - Gebrauchtes Equipment eines renommierten Herstellers Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Die REKORD 10/2 gewährleistet eine konstante Drahtkorbanbringung mit einer Leistung von bis zu 3.000 Flaschen pro Stunde, unterstützt durch das 10-Teller-Rotationssystem. Das Langzeitmagazin und die bodennahe Beladung minimieren Unterbrechungen beim Formatwechsel und sorgen für einen kontinuierlichen Durchsatz für gebrauchte Abfülllinien.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: M338, Gebrauchte Crown Bevcorp 40-Ventil-Füller-Monoblock Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Dieser gebrauchte Dosenfüll-Monoblock kombiniert einen Bevcorp UB40 Rotationsdosenfüller mit einem Angelus 61H Verschließer und bietet zuverlässige Leistung für industrielle Verpackung und Getränkeproduktion. Das System ist für Aluminiumdosen ausgelegt und wird mit Formatwerkzeugen für verschiedene Dosenarten geliefert. Es handelt sich um eine ausgezeichnete Gebrauchtlösung für Abfülllinien, bei denen Zuverlässigkeit und einfache Integration im Vordergrund stehen. Füllermodell: UB40 Rotationsdosenfüller Füllventile: 40 Verschließermodell: 61H Behälter: Aluminiumdosen (Standard und Sleek) Kdsdpfozcf Idjx Aldjn Deckel: 202er Dosenenden Konfigurierte Dosenformate: 12 oz (ca. 0,355 l) und 16 oz (ca. 0,473 l) Enthaltene Komponenten: Dosenübergabeförderer, Schaltschrank, Schmiersystem, mechanische Sicherheitsverkleidung aus Edelstahl, Formatteile, Betriebsanleitung Elektrik: 480 V, 3 Ph, 60 Hz Stickstoffbegasung: Vakuum-gestütztes Stickstoffdosiersystem Zustand: Gebraucht – gut; regelmäßig gewartet Fortschrittliche Automatisierungs- und Steuerungssysteme Der Monoblock verfügt über ein integriertes Schaltschrank-System zur koordinierten Steuerung von Füller und Verschließer. Sicherheitsverriegelungen und Edelstahl-Sicherheitsverkleidungen gewährleisten den Bedienerschutz während der Getränkeabfüllung. Frequenzumrichtertechnologie und ein spezielles Schmiersystem sorgen für einen zuverlässigen Dauerbetrieb. Der schnelle Zugang zu Schutzhauben und Paneelen erleichtert Routineeingriffe und vorbeugende Wartung in industriellen Verpackungsumgebungen. Integrationsfähigkeit in Abfülllinien Der Füller-Verschließer-Block wurde für den Inline-Betrieb mit vor- und nachgeschalteten Maschinen entwickelt und lässt sich problemlos in bestehende Abfüllanlagen oder neue Produktionslayouts integrieren. Der enthaltene Dosenübergabeförderer erleichtert die Synchronisation zwischen dem 40-Ventil-Füller und dem 61H Verschließer. Bestehende Formatteile und Werkzeugausstattungen ermöglichen die Verarbeitung sowohl von Standard- als auch Sleek-Aluminiumdosen mit 202er Deckeln und unterstützen effiziente Formatwechsel zwischen 12 und 16 oz. Der Monoblock kann Teil einer kompletten Verpackungslinie sein, inklusive Entpalettierung, Ausspülen, Kennzeichnung und Kartonierung. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die Anlage befindet sich im Zustand „gebraucht – gut“ und wurde regelmäßig gewartet. Mechanische Sicherheitsverkleidungen, Schmiersystem und Betriebsanleitung sind im Lieferumfang enthalten, was auf eine gepflegte, betriebsbereite Maschine hinweist. Damit ist sie eine überzeugende Gebrauchtlösung für Betriebe, die ihre Abfüllkapazität erweitern oder erneuern möchten – mit minimalen Stillstandzeiten. Leistungsfähigkeit & Vielseitigkeit Der Monoblock ist für maximale Flexibilität konzipiert und eignet sich sowohl für karbonisierte als auch nicht-karbonisierte Getränke. Der 40-Ventil-Füller gewährleistet einen gleichmäßigen Durchsatz und exakte Füllgenauigkeit, während der Angelus 61H Verschließer als robust und zuverlässig für sichere Verschlüsse mit hoher Nahtintegrität bekannt ist. Das Vakuum-Stickstoff-Dosiersystem erhöht die Produktqualität und Haltbarkeit, insbesondere bei sauerstoffempfindlichen Getränken. Mit passenden Formatteilen für Standard- und Sleek-Dosen bietet diese Lösung ein hohes Maß an Anwendungsvielfalt und Integration in moderne Abfüllprozesse.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 5 983 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC628, Used Tetra Pak A3/FLEX Cap30 Square 1L Technical Specifications & Performance Data This used filling line, built around an A3/Flex aseptic carton system, delivers reliable performance for beverage production and industrial packaging. Optimized for 1.0L square cartons with HeliCap 27 closures and compatibility for Cap30, the line integrates filling, cap application, and thermal processing via a pasteurizer that has been upgraded with a new automation system. Low operating hours make this used packaging line a compelling option for cost-effective capacity expansion. Main System: A3/Flex aseptic carton packaging platform Packaging format: 1.0L square cartons (A3F 1000SQ) Closures: HeliCap 27; Cap30 compatible Operating hours: 5,983.5 h (indicative counter reading) Thermal treatment: Pasteurizer with new automation system Peripheral equipment: Factory new air compressor, 6–8 bar, dimensioned for the entire line Including cap application: TCBP70 module Line status: Stopped for strategic reasons; intermittently restarted since October; currently paused Advanced Automation & Control Systems The pasteurizer has been modernized with a new automation system to improve process stability and operator convenience. The A3/Flex platform is designed for highly reproducible forming, filling, and sealing of cartons with automatic cap application. Safety interlocks, emergency stop circuits, and user-friendly operator interfaces support reliable daily operation and quick troubleshooting. Automation upgrade: New pasteurizer automation for consistent heat treatment Cap application control: Precise application for HeliCap 27 and Cap30 Format change support: Quick adjustments between compatible closures and 1.0L square format Operator safety: Secured access points and emergency stop circuits, typical for modern packaging machines Production Line Integration Capability Designed for in-line operation, the system integrates forming/filling/sealing with downstream thermal treatment and utility supply. The included air compressor supplies the pasteurizer, A3/Flex module, and downstream equipment, simplifying installation and ensuring stable pneumatic performance across the entire production line. In-line configuration: A3/Flex with TCBP70 capper and pasteurizer Media integration: Central compressed air (6–8 bar) for the entire line Format focus: 1.0L square cartons, with closure flexibility (HeliCap 27, Cap30) Kdsdpjy N Aaxofx Aldjn Application: Industrial packaging and beverage production in aseptic carton format Machine Condition & Maintenance History The line will

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO137, Gebrauchte Sidel Blasform-Combiblock für PET 18.000 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die Sidel SBO 16 Serie 2 Blasformmaschine ist eine rotierende PET-Blasmaschine, die für zuverlässige und qualitativ hochwertige Behälterproduktion in gebrauchten Abfülllinien sowie im industriellen Verpackungsumfeld entwickelt wurde. Baujahr 2002, verfügt dieser Gebraucht-Blasautomat über 16 Kavitäten für einen effizienten, kontinuierlichen Betrieb. Eine Luft-Rückgewinnungsanlage ist im Lieferumfang enthalten, um die Energieeffizienz zu steigern und die Betriebskosten zu senken. Ein vollständiges Set für den Alaska-Mündungsdurchmesser ist enthalten, wodurch ein schneller Produktionsstart für entsprechende Formate möglich ist. Bitte beachten Sie, dass keine Blasformen und kein Kaltwassersatz (Chiller) im Lieferumfang enthalten sind. Hersteller: Sidel Modell: SBO 16 Serie 2 Baujahr: 2002 Maschinentyp: Rotationsblasmaschine Anzahl Kavitäten: 16 (Blasformen nicht enthalten) Behältermaterial: PET Kdedpfx Aezccgdolden Mündungsset: Alaska Luft-Rückgewinnungssystem: enthalten Kaltwassersatz: nicht enthalten Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Diese rotierende Plattform unterstützt einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Arbeitsprozess für stabile Heiz- und Blaszyklen. Integrierte Maschinensteuerungen vereinfachen Formatwechsel und Überwachung, während das Luft-Rückgewinnungssystem Nachhaltigkeit fördert und den Druckluftverbrauch während der Getränkeherstellung senkt. Schnelle Anpassung für den Mündungsdurchmesser „Alaska“ reduziert Stillstandzeiten bei der Mehrformatproduktion in industriellen Verpackungsbetrieben. Leistungsfähige Integration in Abfülllinien Die SBO 16 Serie 2 ist für die nahtlose Integration in komplette Getränkeabfüllanlagen konzipiert. Sie lässt sich effizient mit Füll- und Verschließtechnik für leistungsstarke Second-Hand-Abfüllanwendungen kombinieren und kann inline mit Förderern, Inspektions- und nachgelagerten Verpackungsmaschinen betrieben werden. Die Maschine ist bestens geeignet für das Handling von PET-Flaschen und lässt sich je nach installierten Formen und Prozessparametern auf verschiedene Flaschengrößen einstellen. Sie ist kompatibel mit Monoblock- und Combi-Konfigurationen einschließlich Schwerkraftfüller und Pick-and-Place-Verschlusssystemen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die gesamte Combi-Konfiguration im Zusammenhang mit dieser Blasmaschine wurde Ende 2024 generalüberholt, was einen zuverlässigen, sofort einsatzbereiten Betrieb für Projekte in gebrauchten Abfülllinien gewährleistet. Als Gebrauchtmaschine eines namhaften Herstellers bietet diese Anlage bewährte Langlebigkeit und einfache Wartung mit breit verfügbarer Ersatzteilversorgung und technischem Support. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Mit 16 Kavitäten und einer Rotationsarchitektur liefert diese Blasformmaschine die erforderliche Durchsatzleistung und Konsistenz für die Getränkeherstellung und andere PET-Verpackungsaufgaben. Die im Lieferumfang enthaltene Fähigkeit für Alaska-Mündungen ermöglicht gezielte Formatproduktionen; weitere Mündungsvarianten können mit entsprechender Werkzeugausstattung umgesetzt werden. Das Luft-Rückgewinnungssystem steigert die Betriebseffizienz und macht die Maschine zur starken Wahl für kostenoptimierte Verpackungsbetriebe, die einen geringen Druckluftverbrauch bei hoher Qualität anstreben. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Der Anlagenaufbau erfordert gewöhnlich branchenübliche Anschlüsse für PET-Blasform

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Central trim for Müller Martini 305 Further machines / spare parts & machine components of this type are available in our stock. Upon request. Kedpfx Aodyindsldsdn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, veikimo valandos: 3 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: FA58, Technical Specifications & Performance Data This automatic shrink wrapper is engineered for reliable bundling and shrink wrapping in demanding beverage production and industrial packaging environments. Manufactured by TECMI, the BP802ARV 380R model delivers consistent throughput rates and a robust construction ideally suited for integration in pre-owned bottling lines. Manufacturer: TECMI Model: BP802ARV 380R Year of Manufacture: 2013 Production Speed: 8,000–12,000 bpm Formats: PET 0.38L bottles, 24-pack bundles Container Types: PET bottles Dimensions (L × W × H): 4140 × 3230 × 2095–2255 mm Weight: 1,400 kg Electrical Data: 440 V, 60 Hz, 27.25 kW, 45 A, 3PH+PE Advanced Automation & Control Systems Designed for automatic operation, the TECMI BP802ARV 380R streamlines bundling and shrinking processes with minimal operator intervention. Its architecture enables precise film feed, consistent sealing, and stable oven performance, ensuring uniform pack quality during long shifts. The electrical system is configured for industrial 440 V, 60 Hz supply, with optimized energy consumption at 27.25 kW. Safety-rated components and intuitive operator stations contribute to dependable performance and provide straightforward controls in line with modern production standards. Integration Capability in Production Lines This shrink wrapper can be seamlessly integrated as a standalone machine or inline with upstream and downstream bottling equipment, including conveyors, fillers, labelers, and crate handling units. It is well-suited for beverage production lines processing PET bottles and regular format changeovers for multipack configurations. The machine layout offers standardized conveyor interfaces for efficient product infeed and outfeed, enabling flexible installation within existing packaging cells when upgrading used bottling lines. Machine Condition & Maintenance History The machine is currently in storage and presents an excellent opportunity for operations seeking a pre-owned shrink wrapper ready for recommissioning. The year of manufacture (2013) and the industrial build provide a solid foundation for reliable operation after routine installation checks and commissioning procedures. Operating Performance & Versatility Optimized for bundling PET bottles in 24-count configurations, the BP802ARV 380R provides a steady throughput in the 8,000–12,000 bpm range and supports high-volume beverage production. The shrink tunnel maintains stable temperature control for tightly wrapped, visually uniform packages. The design supports common beverage applications where robust film seals and stable packs are essential for downstream palletizing and logistics. Installation Requirements & Site Preparation Plan for a footprint according to the dimensions (L: 4140 mm, W: 3230 mm, H: 2095–2255 mm). Ensure a 3-phase 440 V, 60 Hz power supply with appropriate protection for a safe and reliable operation. Kodpeyhbh Defx Aldodn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling system, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operation. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Kdodpfeydc Ttex Aldjn Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, COP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and error handling, securing a stable throughput at rated output. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine tasks. Safety interlocks and protective devices support safe operation while maintaining efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standard format change procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of construction for the key machines suggests modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easily accessible areas and standardized components common in ZhongChen packaging systems. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules contribute to maintaining product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality is ensured through stable handling and synchronized transfers, minimizing scuffing and deformation during the production process.

Gamybos metai: 2015, būklė: naudotas, Pagaminimo metai: 2015 m. sausis Naujas: Ne Serijos numeris: 280/75 r 22.5 Kjdpfxox T Afie Aldodn Gražus terminalo vilkikas su heavy duty padangomis ant ratlankio.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 305/70 R 19,5, pirmoji registracija: 11/2005, spalva: kitas, Gamybos metai: 2005, NAUDOTOS PRIEKABOS PADANGOS. Kedpjxwku Refx Aldjdn

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 91,2 kW (124,00 AG), pavaros tipas: hidrostatinis, kuro tipas: dyzelinas, kuro bako talpa: 200 l, kėlimo galia: 5 000 kg/m, kėlimo aukštis: 7 300 mm, padang padangų: 60 procentas, ašių konfigūracija: 4x4, sėdimų vietų skaičius: 1, stiebo tipas: mono, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 3 850 h, mašinos/transporto priemonės numeris: 305.0.405, Įranga: kabina, oro kondicionavimas, padėklų šakės, visų varančiųjų ratų pavara, Pasiūlymas – teleskopinis krautuvas Sennebogen 305C Siūlome Jums šį naudotą teleskopinį krautuvą pardavimui: Markė / modelis: Sennebogen 305C Pagaminimo metai: 2008 Ksdpfezfhbkex Aldodn Darbo valandos: apie 3850 h Pakeliama kabina 4 m Būklė: naudotas, veikiantis Komplektacija: padėklų šakės Flötzinger HGZ 1,6 mm 5000 kg Papildomą informaciją, nuotraukas ar apžiūrą vietoje suteiksime pagal pageidavimą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, AL-KO POWER UNIT® 120 M with Automatic Machine Detection Clean Air Extraction System with H3 Approval Inlet Nozzle: 120 mm Motor Rated Power: 1.5 kW / 3-phase Ksdehkztwjpfx Aldsdn Voltage: 400 V / 50 Hz Maximum Airflow: 1,140 m³/h Nominal Airflow: 814 m³/h Negative Pressure: 2,180 Pa Filter Surface Area: 5.1 m² Chip Collection Volume: approx. 135 litres Dimensions (L x W x H) in mm: 1,178 x 650 x 1,972 Weight: approx. 121 kg Location: Ex stock 54634 Bitburg - Available immediately -

Būklė: naudotas, Sandėlio vieta: Nattheim Kdsdpfovvi E Njx Alden

Būklė: naudotas, Sandėlio vieta: Nattheim Kedpfsvvi Haox Aldedn

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Naudota WP HATON PARTA U2012 tešlos dalytoja Universalioji Parta U2012 tešlos dalytoja, tinkanti visų tipų tešlai: kvietinei, kvietiniam mišiniui, ruginei, kietai (pvz., picos tešlai) ir minkštai (bagetei). Techniniai duomenys: Porcijų svorio diapazonas: 110–1250 g Fiksuotas/kintamas našumas: 1020–3260 / 900–2816 vnt./val. Didž. matmenys ilgis x plotis x aukštis: 1390 x 1080 x 1620 mm Prijungimas: 230/400 V, 3 fazės, 50 Hz, 2,8 kVA Kdjdpfx Aljxgpzbodjn Du stūmokliai Privalumai: Tinka beveik visų rūšių tešlai Didelis svorio intervalas: 110–2800 g Didelis svėrimo tikslumas Švelni tešlos apdorojimo technologija Pasirinktinai: iki 900 g diapazonas naudojant 25 mm tarpiklį Galimybė optimaliai pritaikyti prie maišytuvo dydžio Lengvai valoma Daugybė nustatymų galimybių Optimali tešlos pozicija ant išvedimo juostos, kad būtų lengvai perduodama tolimesniam apdorojimui.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2021, mašinos/transporto priemonės numeris: PST32, Gebrauchte Alfa Laval Flexitherm Mini Kurzzeiterhitzer 15 HL-H Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Der Flexitherm Mini ist ein kompakter Kurzzeiterhitzer, der für die präzise thermische Behandlung von Getränken in industriellen Abfüllumgebungen entwickelt wurde. Hergestellt von Alfa Laval im Jahr 2021, kombiniert dieses auf einem Rahmen (Skid) montierte System effizienten Wärmeaustausch mit automatisierter Steuerung, um die Produktqualität vor der Abfüllung zu stabilisieren. Optimiert für kleine bis mittelgroße Getränkeproduktionen bietet es eine zuverlässige Lösung für Brauereien und Getränkehersteller, die gebrauchte oder unbenutzte Anlagen suchen, die sich einfach in eine bestehende Abfülllinie integrieren lassen. Hersteller: Alfa Laval Modell: Flexitherm Mini Baujahr: 2021 Kdodpfxezb Ik Ee Aldjn Pasteurisierung: Kurzzeiterhitzung (Flash) Leistung: 5–15 hl/h Abmessungen Hauptskid (L×B×H): 2800 mm × 2000 mm × 2300 mm Enthaltene Komponenten: Hauptskid mit integriertem Bedienpanel, externe Pumpe und Puffertank (~20 hl, ca. 1200 mm Durchmesser × 3500 mm Höhe) Moderne Automatisierung & Steuerung Das integrierte Bedienpanel ermöglicht eine zentrale, benutzerfreundliche Steuerung von Temperaturprofilen, Haltezeiten, Durchfluss und Alarmfunktionen. Die automatische Regelstrategie gewährleistet einen gleichbleibenden Pasteurisierungsgrad mit präziser Wärmeregulierung und stabilen Sollwerten. Bedienerführung, Trendanalysen und Rezeptverwaltung ermöglichen reproduzierbare Ergebnisse zwischen den Chargen. Sicherheitsverriegelungen und Alarm-Logik schützen Prozesse und Anlagen während Anlauf, Betrieb und CIP. Integration in die Produktionslinie Dieser Kurzzeiterhitzer kann upstream mit Lager- oder Drucktanks sowie downstream mit Füller, Etikettierer und Verschließer in einer vollständigen Flaschen- oder Dosenabfülllinie verbunden werden. Durch die kompakte Bauweise eignet sich das System ideal für Nachrüstungen in bestehenden Getränkeabfüllanlagen, kann als eigenständiges Modul oder in Verbindung mit vorhandenen CIP-Systemen und Werksautomatisierung eingesetzt werden. Geeignet für PET- und Glasflaschen sowie Dosenabfüllung, unterstützt flexible Produktions-Layouts. Maschinenzustand & Wartung Die Anlage wurde aufgebaut und getestet, kam aber nie in der Produktion zum Einsatz. Sie befindet sich im neuwertigen Zustand, inklusive vollständiger technischer Dokumentation und Originalrechnung. Der Erhaltungszustand und die vollständigen Unterlagen erleichtern Inbetriebnahme und Validierung, sodass ein sofortiger Einsatz in einer gebrauchten oder überholten Abfülllinie möglich ist. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Der Flexitherm Mini gewährleistet stabile Kurzzeiterhitzer-Performance mit konstantem Produktaufheizen, präziser Haltezeit und effizienter Energierückgewinnung. Der enthaltene Puffertank verbessert die Linienstabilität bei Füllerstopps und -starts und reduziert Produktverluste. Dank kompakter Ausführung ist das System ideal für produktionsorientierte Getränkehersteller mit Fokus auf Qualitätssicherung, mikrobiologische Sicherheit und schnelle Umrüstzeiten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die skidmontierte Baugruppe erleichtert Positionierung und Anschluss – Vor-Ort-Montagen werden minimiert. Es sollte ausreichend Stellfläche gemäß den angegebenen Maßen sowie Servicezugang für Ventile, Messtechnik und Wärmetauscher eingeplant werden. Die benötigten Medienanschlüsse sind branchenüblich...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: MBI20, Used Packaging Monoblock TMG COMBI 3000 BPH Technical Specifications & Performance Data This casepacking monoblock is designed for secondary packaging of bottles and integrates case erecting, packing, partition insertion, and sealing in a compact frame. Manufactured by TMG, model COMBI 15 N-DA, this pre-owned unit is optimized for beverage production and industrial packaging lines that require reliable, continuous operation. Manufacturer: TMG Kdjdpszb Ikrjfx Aldon Model: COMBI 15 N-DA Year of Manufacture: 2008 Category: Casepacking Monoblock Production Speed: up to 3000 bph (bottles per hour) Carton Formats: 6-bottle cartons; 12-bottle cartons Container Compatibility: Glass bottles Processed Bottle Size: 1.5L Integrated Sections: Case erector, high-capacity magazine, case packer, automatic partition inserter, top and bottom sealing Sealing System: Adhesive tape (top and bottom) Control System: PLC-controlled operations Advanced Automation & Control Systems The monoblock features PLC-based controls for synchronized operation of each module, ensuring steady throughput and high repeatability across shifts. The automated process control system coordinates case erecting, bottle grouping and insertion, partition inserting, and sealing, thus minimizing manual intervention. The control logic supports quick stops and restarts, error diagnostics, and consistent performance for demanding production schedules typical in a used bottling line. - Centralized PLC control for all stations - Automated timing and interlocks between modules - Consistent, reproducible handling for glass packaging - Designed for efficient format changes between 6- and 12-bottle patterns Integration Capability within Production Lines This monoblock can be seamlessly integrated into beverage production settings, upstream of palletizing. It can operate inline with conveyors from filling, labeling, and inspection equipment, or function as a standalone packaging center with infeed and outfeed conveyors. The integrated high-capacity magazine ensures continuous carton supply, while tape sealing simplifies downstream logistics. - Inline or standalone operation - High-capacity magazine for extended autonomy - Suitable for wine bottling and other glass-based products - Processes 1.5L bottles; adaptable for 6- or 12-bottle carton configurations Machine Condition & Maintenance History This used casepacking monoblock is offered in used condition and is suitable for integration into an active packaging line. Manufactured in 2008, it meets the industrial packaging standards of its generation and is configured for handling glass bottles with tape sealing. Its PLC-based design ensur.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 36 909 h, mašinos/transporto priemonės numeris: TP125, Used Tetra Pak Cap30flex - Year of manufacture 2014 Technical Specifications and Performance Data The Tetra Pak Cap 30 Flex is a robust, pre-owned capping machine, designed for industrial packaging and beverage production on carton lines. Configured for HeliCap 26 Pro caps and optimized for the Square 1000 format, it supports reliable, continuous operation with high throughput. This used capping machine delivers dependable performance for any modern used filling or packaging line that requires precise cap application on 1.0L cartons. Manufacturer: Tetra Pak Model: Cap 30 Flex Output: up to 9,000 pieces/hour Kdedpezb Iklsfx Alden Closure type: HeliCap 26 Pro Container format: Square 1000 (1.0L carton) Container material: Carton Compliance: CE marked Application: Cap application/sealing for carton packaging Advanced Automation and Control Equipped with an industrial-grade automation platform, the Cap 30 Flex ensures precise, repeatable sealing quality. The system typically features PLC-based control with HMI for recipe selection and format management. Coordinated drives provide exact positioning and torque control, while integrated sensors enable cap presence detection and fault management. Quick-access safety covers and guided diagnostics expedite routine checks; stored recipe parameters minimize operator errors during format changes and support maximum uptime in beverage production. Integration into Production Lines Designed for seamless integration with Tetra Pak carton fillers and standard conveying systems, this capping machine can be installed inline as part of a complete industrial packaging solution. Mechanical and electrical interfaces synchronize with upstream filling as well as downstream inspection, packaging, and palletizing. The cap feeder and chute are designed for stable, low-jam cap feeding at high speed, making them ideal for used machine configurations and for upgrading pre-owned filling lines. Machine Condition and Maintenance History The machine is currently disconnected, indicating it has been removed from active production and prepared for relocation and recommissioning. Its CE compliance and relatively recent year of manufacture support reliable performance after typical installation, alignment, and validation processes, as customary when starting up pre-owned filling equipment. Operating Performance and Versatility Configured for HeliCap 26 Pro closures on Square 1000 cartons, the Cap 30 Flex delivers consistent application quality in line with stringent beverage packaging standards. Precise cap positioning and secure application protect product integrity throughout the logistics chain. Its modular design facilitates flexible layout options and supports continuous operation typical of high-efficiency packaging lines. Installation Requirements and Site Preparation Installation requires a stable floor, adequate clearance for the ver...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 5 300 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET Line, 24,000 BPH – Turnkey Stretch Blow Package with Peripheral Equipment Line Overview and Nominal Capacity Configured as a complete PET bottle blowing line for industrial beverage and packaging operations, this 2019 installation is based on a Krones Contiform 312 Pro stretch blow molder with 12 cavities and matched utilities. The system is designed for 24,000 bph output with PET containers and is suitable for second-hand use where rapid ramp-up and reliable throughput are required. Operating hours are approximately 5,300. Production Output: 24,000 bph Year of Manufacture: 2019 Operating Hours: 5,300 Main Machine: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities) Container Type: PET bottle handling Bottle Formats: 0.235L and 0.78L Neck Finish: 38 mm, convertible to 28 mm Technology Platform: 3rd generation with IR preform heating and servo-driven stretch process Scope of Supply and Utility Package For continuous operation from preform feed to bottle discharge towards rinsing, filling, capping, and labeling, the line comes with matched auxiliary units and handling systems. Included are an AF Compressors high-pressure compressor with dryer, KKT chillers WTS 70 chiller with connection for a cooling tower, Krones preform deduster, preform hopper, Contifeed preform feeder, Preform Check inspection, an approximately 56 m long air conveyor, as well as a central control cabinet system. Included Components: - AF Compressors high-pressure compressor with dryer - KKT chillers WTS 70 chiller and cooling tower - Krones preform deduster - Preform hopper - Contifeed preform feeder - Preform Check inspection - 56 m air conveyor - Control cabinet Compressor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min intake, 35 bar operation, 37 bar design pressure, 125 kW, 750 rpm, 400 V 50 Hz, ~4,420 kg Chiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max. power input, 8.2 A, 400 V 3Ph 50 Hz, 10 bar max. water pressure, ~750 kg Control Architecture and Format Changeover Production is managed by the automation of the Contiform 312 Pro, with servo-driven stretch movement and defined IR heating zones for reproducible preform conditioning. A central control cabinet coordinates the stretch blow molder and peripherals. The configuration allows rapid format changes for the specified SKUs, utilizing recipe-based settings for consistent results. Machine guarding is available, and manuals support operation and maintenance. - Central control cabinet for coordinated line management - Servo-driven stretching for precise, repeatable bottle forming - IR heating for uniform preform temperature profiles - Machine guarding for operator safety and secure access - Manuals available to support operation and maintenance Line Flow, Handling, and Connectivity Kedpfx Aszb Iineldsdn Designed for integration into a larger bottling hall, the configuration supports...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: LC445, Technical Specifications and Performance Data The pre-owned complete Krones filling line from 2015 is engineered for highly efficient operations in beverage production. Designed to process up to 48,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used filling line features advanced automation capabilities and a user-friendly control panel, ensuring high precision in filling, labelling, and capping processes. The system includes integrated safety features that meet stringent industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. Electrical systems and automation technologies guarantee smooth operations while maintaining optimal safety and efficiency. Production Line Integration Capabilities Engineered for flexibility, this filling line integrates seamlessly into existing production setups, enhancing overall efficiency. Its quick-change capabilities allow for rapid adaptation to various bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The line supports flexibility for multiple products, including a range of still beverages, thereby improving its versatility in beverage production. Machine Condition and Maintenance History This filling line is in OPERATING CONDITION and has been professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals are provided for smooth and straightforward commissioning. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for buyers seeking used equipment with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The line is designed to efficiently handle a variety of still beverages, with PET containers as the primary packaging material. Its versatility covers two main bottle sizes, providing precision and quality across different product types. The machine's ability to handle both 0.38 L and 0.55 L bottles consistently makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their product range of still drinks. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and a suitable utilities infrastructure are essential for successful installation of this comprehensive filling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for spatial efficiency and utility provision. Expert consultation can assist in identifying specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line w... Kdedpsvlwpuofx Alden

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO126, Used HDPE extrusion blow molding machine for 10 L – approx. 300 bph – Overview Pre-owned Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Equipped with a single parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary lines (e.g., water canisters, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data - Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D - Year of Manufacture: 2000 - Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), Single Parison - Material: HDPE - Number of Cavities: 1 - Max. Container Volume: 10 L Kjdpfxeyhbt He Aldedn - Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) - Operating manuals: included - Reference number: SO126 Extruder - Screw diameter: 100 mm; L/D 24 - HDPE screw speed: 0–70 rpm - Plasticising capacity (HDPE): approx. 300 kg/h - Main extruder motor: 89 kW - Heating zones: 6; Barrel heating power: 31.4 kW - Motor cooling capacity: 0.58 kW; Barrel cooling capacity: 1 kW Parison Head - Type: PE 1/200, single parison - Max. die head diameter: 200 mm - Head heating power: 14.2 kW - Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blowing Unit - Clamping force: 200 kN - Max. mold size: 650 × 500 mm (H) - Mold thickness: 2 × 150 mm - Mold opening stroke: 300 mm - Horizontal carriage stroke: 660 mm - Blow pin stroke: 240 ± 5 mm - Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical - Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) - Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System - Oil tank capacity: 400 l - Pump flow (1470 rpm): 123 l/min - Max. pressure (main circuit): 190 bar - Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics - Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min - Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water - Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h - Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights - Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm - Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg - Noise level at operator station: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems - Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and upper load capacity for 10 L containers. - Dedicated Uniloy command and control software (version code available in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. - Integrated temperature control via six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300°C transformation temperature. - Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Capacities for Integration into Production Line

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Stalo dydis 2000 x 760 mm X/Y/Z eiga - 1740/760/660 mm Veleno apsukos 12 000 aps./min Keitiklio stočių skaičius 30 vnt Veleno kūgis ISO 40 Kdsdpjzabilofx Alden Stalo apkrova 1400 kg Valdymas: Mazatrol 640 M Įranga: Ratas stalui, 4-ai ašiai 10 įrankių laikiklių Įrankių matavimas Drožlių transporteris

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 9 600 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, sukimosi greitis (maks.): 12 000 aps./min, Parduodama garo turbina iš biomasės elektrinės Parduodama garo turbina, kuri iki šiol buvo naudojama biomasės elektrinėje. Įranga yra labai geros techninės būklės ir puikiai tinka tolesniam naudojimui energetiniuose ar pramoniniuose projektuose. Pasiūlyme įskaičiuota: Ksdpfxjzakb Dj Aldedn Profesionalus turbinos demontavimas Transportavimas į naują vietą Turbina buvo skirta tik trumpalaikiam projektui, todėl siūloma palankiomis sąlygomis. Daugiau techninių duomenų ir informacijos suteikiama paprašius.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Staff Ice System BTX150 ledo kubelių aparatas / ledo gaminimo mašina, 150 kg/24 val., pagaminta 2022 m. Techniniai duomenys: Gelato BTX150 A Staff Ice System ledų gaminimo ir laikymo aparatas. Skirtas ledų gaminimui ir laikymui. Automatinis išėmimas. Maišyklė su ilgaamžėmis polietileno mentėmis. Dvigubas dangtis leidžia pridėti ingredientų proceso metu. Vertikalus bakas visiškai kontroliuoti proceso eigą. 50 individualiai nustatomų darbo programų. Techninės savybės: Didžiausias gaminamos porcijos kiekis – 2 l per ciklą. Ledo gamyba – 15 l/val. Matmenys: 43,5 x 59,2 x 59,5 cm. Kdodpfx Aljyzc Rujden

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: apšvietimas, šaldiklis, FRICON BEACH PUSH CART Paplūdimio Ledų Vežimėlis Transporto išlaidos priklauso nuo svorio, tūrio ir, svarbiausia, atstumo; užklausai pateikti reikalinga ši informacija: pristatymo adresas (pašto kodas ir vietovės pavadinimas). Dėl papildomų detalių būtinas telefoninis pokalbis, todėl prašome dėl transporto kainų ir kitų pristatymo sąlygų kreiptis telefonu. Mūsų kontaktiniai duomenys pateikti pardavėjo teisinėje informacijoje. Apmokėjimas grynaisiais galimas vietoje, prekių atsiėmimo metu. Prekiaujame ir eksportuojame visame pasaulyje; dėl didelių sandėliavimo pajėgumų galime lanksčiai ir greitai tiekti didelius kiekius. Kdodpfx Aljy Sn Slsdon Prašome susisiekti prieš perkant. Išrašome tarptautines sąskaitas – be PVM. Darbo laikas: I–V: 8.00–16.00 VI: nedirbame

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, veikimo valandos: 79 894 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, slėgis: 62 juosta, galia: 5 552 kW (7 548,61 AG), temperatūra: 480 °C, sukimosi greitis (min.): 10 700 aps./min, sukimosi greitis (maks.): 11 785 aps./min, aušinimo tipas: vanduo, Parduodamos dvi pilnos GTA grupės (MAN turbina su šilumos nuėmimu, reduktorius, generatorius, tepimo sistemos, valdymo grupės, atsarginės dalys...) Viena GTA grupė skirta maždaug 52 bar ir 450°C garui, kita – apie 62 bar ir 480°C garui. Dėl papildomos informacijos kreipkitės el. paštu. Kjdjzdqmyspfx Aldedn Pasiūlymus teikti už kiekvieną GTA grupę atskirai.