Naudota Arol Uždarymo Mašina Su 10 Galvučių – 20 000 Butelių Per Valandą pirkti naudotą (98 556)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, mašinos/transporto priemonės numeris: CA83, Naudota „ROBINO & GALANDRINO“ „Monostadio Z 8 T“ kapsulių įdėjimo mašina – pagaminimo metai 2002. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai. Ši vieno ciklo kapsulių įdėjimo mašina „Z 8 T“ nuo „Robino & Galandrino“ yra patvari priemonė, skirta įdėti kapsules ant stiklinių butelių, sukurta vyno ir putojančio vyno gamintojams, kuriems naudojamoje įdaravimo linijoje reikalingas patikimas našumas. Pagaminta naudojant itališką preciziškumą, ji užtikrina nuolatinę kapsulių kokybę ir sklandžią integraciją į pramoninius pakavimo ir gėrimų gamybos procesus. Gamintojas: „Robino & Galandrino“. Modelis: „Z 8 T“ („Monostadio“). Pagaminimo metai: 2002. Konfigūracija: vieno ciklo kapsulių įdėjimas. Galvučių skaičius: 8. Kapsulių tipai: PVC susitraukiančios kapsulės; šampano / putojančio vyno kapsulės. Sukimosi kryptis: prieš laikrodžio rodyklę. Optinis centravimas: nėra. Talpyklos: stikliniai buteliai. Atitiktis: pažymėta CE ženklu. Pažangi automatika ir valdymas. Ši kapsulių įdėjimo mašina, sukurta patikimam veikimui profesionaliose įdaravimo įrenginiuose, palaiko stabilius ir pakartojamus procesus. Vieno ciklo architektūra supaprastina nustatymus ir sumažina perjungimo laiką. Valdymo funkcijos yra aiškios, todėl įprasti procesai išlieka efektyvūs. Standartinės apsaugos priemonės ir CE atitiktis užtikrina saugų naudojimą šiuolaikinėje gamybos aplinkoje. Supaprastinti valdymo elementai, skirti paleisti / sustabdyti ir atlikti įprastus pakeitimus. Greitas perjungimas dėka vieno ciklo konstrukcijos. Mechaninis išlygiavimas be optinio centravimo, užtikrinantis patvarų ir nereikalaujantį didelės priežiūros veikimą. Apsauginės uždangos pagal CE atitikties reikalavimus. Integravimo galimybės į gamybos linijas. „Z 8 T“ galima lengvai integruoti kaip atskirą stotį arba į pilną naudojamą įdaravimo liniją. Ji perima stiklinių butelių tiekimą ir perduoda vienodai užsandarintus butelius į ženklinimo arba patikros modulius, taip užtikrinant lanksčius pramoninio pakavimo išdėstymus. Galimybė naudoti linijoje arba kaip atskirą įrenginį. Suderinama su standartiniais konvejeriais, skirtais stikliniams vyno buteliams. Tinka integruoti po kamštelių įdėjimo / užsandarinimo ir prieš ženklinimą. Kapsulių įdėjimas PVC susitraukiančioms ir putojančio vyno kapsulėms. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Šiuo metu mašina yra sandėlyje ir po įprasto paleidimo gali greitai būti naudojama gėrimų gamybai. Visapusiška konfigūracija, CE atitiktis ir išsaugoti komponentai sudaro tvirtą pagrindą patikimam antrosios būklės įrenginiui. Dabartinė būklė: sandėlyje. CE ženklu pažymėtas įrenginys. Išsaugota vieno ciklo, 8 galvučių konstrukcija. Veikimo našumas ir universalumas. „Z 8 T“ yra optimizuota vyno sektoriaus poreikiams, ji apdoroja tiek PVC susitraukiančias kapsules, tiek šampano / putojančio vyno formatus. Jos priešinga sukimosi kryptis ir 8 galvučių konfigūracija užtikrina subalansuotą našumą mažoms ir vidutinio dydžio vyninėms ir gėrimų gamintojams. Idealiai tinka vyno gamybai. Pjdpfxoz E Dhwj Ahcogt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Automatic PET Bottle Blow Moulding Machine Manufacturer: SIDEL Psdsutni Rspfx Ahcjgt Model: SBO 16/16 S1 Year of manufacture: 1998 Output: 16,000 bph for 1.5 L bottles and up to 19,000 bph for 0.5 L bottles Installed power: 347 kW Includes 1.5 L bottle moulds Preform feeder Chiller unit Technical condition: used machine, fully operational until disassembly. The machine is currently dismantled, assembled in components, and prepared for transport. Complete and original technical documentation.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, mašinos/transporto priemonės numeris: LC635, Naudota STORK stiklo butelių spiritinių gėrimų išpilstymo linija, našumas – 12 000 butelių/val., suformuoti, kūginiai buteliai. Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys: Ši visiškai sukomplektuota naudota stiklo butelių išpilstymo linija sukonstruota aplink Stork skalavimo–pildymo–uždarymo monobloką su vakuuminiu pildymu. Prie jos prijungta šlapio klijų etiketavimo stotis, apklijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes. Tai naudota pramoninio pakavimo sistema, skirta efektyviai gėrimų gamybai su apvaliais, suformuotais ir kūginiais stiklo indais. Linijos tipas: pilna stiklo butelių išpilstymo linija Gamybinis pajėgumas: 200 butelių/min. (apie 12 000 vnt./val.) Butelių tipai: apvalūs, formuoti, kūginiai Formatai: tinkami 0,35 l, 0,7 l, 0,75 l, 1,14 l butelių formatams Tara: pritaikyta stiklo butelių tvarkymui Pildymo principas: vakuuminis pildymas Etiketavimas: šlapio klijų etiketė, klijuojanti priekines, galines ir kaklelio etiketes Energijos tiekimas: 415 V / 50 Hz pagrindinėms mašinoms; tam tikros dalys – 240 V / 50 Hz Pagrindiniai įrenginiai ir modeliai: - Depaletuotojas: Osmeka VAE (1996) - Skalavimo–pildymo–uždarymo monoblokas: Stork RVR30/146-36-9 LW (1996) - Etikečių klijuotojas: Cavagnino & Gatti CG84CL3/18 (šlapio klijų) - Laneris: Stork SIE1500PB3 (1996) - Dėžių pakavimo mašina: Stork (1996) - Dėžių užklijavimo mašina: 3M 800 Afe (1998) - Dėžių formavimo mašina: Bortolinkemo su Nordson karšto klijų sistema (2013) - Kontrolinės svarstyklės: Logics & Control Logiweight LS (2016) - Spiralinis kartoninių dėžių konvejeris: AmbaFlex SpiralVeyor SV (2022 ir 2013) Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos: Linija integruoja automatinį butelių tvarkymą, sinchronizuotus konvejerius ir koordinuotą valdymą visais procesais nuo depaletavimo, skalavimo, pildymo, uždarymo, etiketavimo iki galutinio pakavimo. Monoblokas užtikrina tikslų vakuuminį pildymą, siekiant nuoseklaus užpildymo lygio stiklo induose. Šlapio klijų etikečių stotis klijuoja etiketes reikiamu greičiu ant priekio, galo ir kaklelio. Podpsy Szb Hsfx Ahcjgt Pagalbiniai įrenginiai, tokie kaip Nordson karšto klijų sistema ant dėžių formavimo mašinos ir Logiweight kontrolinės svarstyklės, užtikrina patikimą, duomenimis paremtą kokybę ir pakavimo vientisumą. Elektros konfigūracijos standartizuotos: 415 V / 50 Hz pagrindiniams agregatams ir 240 V / 50 Hz kontrolinėms svarstyklėms. Gamybos linijos integravimas: Ši naudota butelių išpilstymo linija sukurta automatiniam vientisam darbui: linijinis laneris valdo srautą, spiraliniu konvejeriu dėžės keliamos vertikaliai, taupant grindų plotą ir išlaikant našumą. Greitos formato keitimo galimybės leidžia apdoroti 0,35 l–1,14 l apvalius, formuotus ir kūginius butelius. Sistema apjungia procesus nuo depaletavimo iki dėžių formavimo, pakavimo, užklijavimo ir svėrimo, užtikrina visapusišką pramoninio pakavimo sprendimą gėrimų gamybai. Įrangos būklė ir priežiūros istorija: Ši naudota išpilstymo įranga susideda iš komponentų, pagamintų tarp 1996 ir 2022 m.

Būklė: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, slėgis: 200 juosta, įėjimo įtampa: 400 V, bendras svoris: 168 kg, temperatūra: 155 °C, „Kärcher HDS 10/20-4M“ – tai itin efektyvus aukšto slėgio valytuvas, kuris puikiai tinka net ir sunkiems darbams atlikti dideliuose objektuose. Atliekant išsamią patikrą ir atnaujinimo darbus, mūsų techninės priežiūros komanda kruopščiai patikrino kiekvieną įrenginio funkciją. Visos susidėvėjusios ir pažeistos mechaninės dalys buvo pakeistos naujomis, įskaitant: keraminius stūmoklius, sandariklius, guolius ir visus O-žiedus. Tai užtikrina ilgą ir be problemų veikimą, nereikalaujant papildomų investicijų į įrenginį ateityje. Produkto privalumai: Psdpfx Ahoz E N Enecogt Įrenginys yra komplektuojamas su naujais priedais, įskaitant vokiško gamintojo „R+M“ pistoletą, nerūdijančio plieno antgalį, žarną su plieno apipynimu ir 25° kampo purkštuką. Patvarus žalvario galvutė su naujais keramikiniais stūmokliais ir sandarikliais garantuoja ilgą ir be problemų veikimą. Galingas ir efektyvus trijų fazių variklis užtikrina puikų našumą. Dėl veikimo parametrų – 200 barų slėgis ir 1000 l/h vandens srautas – įrenginį galima efektyviai naudoti atliekant sunkius darbus statybų, logistikos ir žemės ūkio srityse. Kiekvienas mūsų siūlomas įrenginys yra su individualiomis nuotraukomis, todėl perkate būtent tą įrenginį, kurį matote. Techninės specifikacijos: Maitinimo įtampa [V]: 400 ~ 3 fazės Siurblio našumas [l/h]: 500–1000 Darbinis slėgis [bar]: 30–200 Maksimali vandens temperatūra [°C]: 85–155 Vardinė galia [kW]: 7,8 Žarnos ilgis [m]: 10 Cheminių medžiagų talpyklos [l]: 20+10 Svoris [kg]: 168 Komplektacija: NAUJAS vokiško gamintojo „R+M“ pistoletas NAUJAS nerūdijančio plieno antgalis NAUJA sustiprinta žarna su plieno apipynimu, 10 m NAUJAS 25° kampo purkštukas Vandens filtras ir „GEKA“ jungtis yra nemokamai įtraukti į komplektą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: AT31, Naudotas plokštelinis pasterizatorius APV N35, 10 000 l/val. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. APV Products N35 yra plokštelinis pasterizatorius, skirtas labai efektyviam skystų maisto produktų ir gėrimų terminiam apdorojimui. Pagamintas 2004 m. Ši naudota sistema siūlo kompaktišką ir higienišką sprendimą gėrimų gamybai ir pramoniniams pakavimo procesams, kuriuose nuolatinis šilumos mainų procesas ir patikimas veikimas yra labai svarbūs. Anksčiau naudotas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas, dabar išmontuotas ir paruoštas integruoti į naudotą įpylimo liniją arba proceso įrangą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Pagaminimo metai: 2004. Tipas: plokštelinis pasterizatorius (plokštelinis šilumokaitis). Nominalus našumas: 10 000 l/val. Šilumos perdavimo paviršiaus plotas: 56,35 m². Darbinis slėgis: 10,0 bar. Ankstesnis naudojimas: išrūgos (pieno perdirbimas). Patobulinta automatizacija ir valdymas. N35 plokštelinio pasterizatoriaus architektūra palaiko modernias automatizavimo strategijas. Įprasti nustatymai apima temperatūros reguliavimo kontūrus, srauto valdymą ir saugos užraktus, kad būtų užtikrintos stabilios pasterizavimo temperatūros ir laikymo laikai. Sistemos išdėstymas palengvina integraciją į įprastas PLC/HMI platformas, naudojamas gėrimų gamyboje, ir leidžia valdyti receptus, registruoti tendencijas bei tvarkyti signalus. Patogios sąsajos leidžia greitai paleisti, stebėti ir sustabdyti sistemą, o higieniškas dizainas atitinka griežtus higienos reikalavimus. Galimybės integruoti į liniją. Šis greitojo šildymo įrenginys naudojamas prieš įpylimo ir pakavimo operacijas įvairiose proceso schemose. Jį galima kombinuoti su kompensaciniais bakais, degazavimu, homogenizavimu ir įmontuotais filtrais, o taip pat tiekti į įpylimo įrenginius, skirtus pilti PET arba stiklinius indus naudotoje įpylimo linijoje. Kompaktiškas dydis leidžia naudoti tiek atskirose proceso ląstelėse, tiek visapusiškai integruotose gėrimų gamybos linijose. Formato keitimas vykdomas proceso valdomu būdu (srauto/temperatūros parametrai), o ne priklausomai nuo talpyklų, ir užtikrina didelį lankstumą apdorojant vandens ir pieno pagrindu pagamintus skysčius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Įrenginys anksčiau buvo naudojamas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas. Jis buvo profesionaliai išmontuotas ir paruoštas vežimui ir montavimui naujoje vietoje. Būklė leidžia vėl pradėti naudoti po standartinio montavimo, prijungimo ir patikrinimo procedūrų, kaip įprasta su naudota proceso įranga. Veikimo našumas ir universalumas. Plokštelinis pasterizatorius APV Products N35 užtikrina efektyvų šilumos panaudojimą ir stabilius terminius parametrus, todėl idealiai tinka nuolatiniam darbui. Plokštelinis šilumokaitis yra tinkamas skaidriems ir mažo bei vidutinio klampumo skysčiams, naudojamiems gėrimų ir pieno perdirbimo pramonėje. Jis atitinka pramoninių pakavimo reikalavimus, kuriuose svarbiausi yra mikrobiologinis stabilumas, produkto kokybė ir nuolatinis našumas. Nominalus našumas – 10 000 l/val., todėl tai yra puikus pasirinkimas vidutinio dydžio gėrimų gamybai, kuriai keliami aukšti patikimumo reikalavimai. Montavimo... Pgsdozndtbspfx Ahcjt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: PST35, Naudotas plokštelinis pasterizatorius APV N35, 10 000 l/val. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. APV Products N35 yra plokštelinis pasterizatorius, skirtas labai efektyviam skystų maisto produktų ir gėrimų terminiam apdorojimui. Pagamintas 2004 m. Ši naudota sistema siūlo kompaktišką ir higienišką sprendimą gėrimų gamybai ir pramoniniams pakavimo procesams, kuriuose nuolatinis šilumos mainų procesas ir patikimas veikimas yra labai svarbūs. Anksčiau naudotas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas, dabar išmontuotas ir paruoštas integruoti į naudotą įpylimo liniją arba proceso įrangą. Gamintojas: APV Products. Modelis: N35. Pagaminimo metai: 2004. Tipas: plokštelinis pasterizatorius (plokštelinis šilumokaitis). Nominalus našumas: 10 000 l/val. Šilumos perdavimo paviršiaus plotas: 56,35 m². Darbinis slėgis: 10,0 bar. Ankstesnis naudojimas: išrūgos (pieno perdirbimas). Patobulinta automatizacija ir valdymas. N35 plokštelinio pasterizatoriaus architektūra palaiko modernias automatizavimo strategijas. Įprasti nustatymai apima temperatūros reguliavimo kontūrus, srauto valdymą ir saugos užraktus, kad būtų užtikrintos stabilios pasterizavimo temperatūros ir laikymo laikai. Sistemos išdėstymas palengvina integraciją į įprastas PLC/HMI platformas, naudojamas gėrimų gamyboje, ir leidžia valdyti receptus, registruoti tendencijas bei tvarkyti signalus. Patogios sąsajos leidžia greitai paleisti, stebėti ir sustabdyti sistemą, o higieniškas dizainas atitinka griežtus higienos reikalavimus. Galimybės integruoti į liniją. Šis greitojo šildymo įrenginys naudojamas prieš įpylimo ir pakavimo operacijas įvairiose proceso schemose. Jį galima kombinuoti su kompensaciniais bakais, degazavimu, homogenizavimu ir įmontuotais filtrais, o taip pat tiekti į įpylimo įrenginius, skirtus pilti PET arba stiklinius indus naudotoje įpylimo linijoje. Kompaktiškas dydis leidžia naudoti tiek atskirose proceso ląstelėse, tiek visapusiškai integruotose gėrimų gamybos linijose. Formato keitimas vykdomas proceso valdomu būdu (srauto/temperatūros parametrai), o ne priklausomai nuo talpyklų, ir užtikrina didelį lankstumą apdorojant vandens ir pieno pagrindu pagamintus skysčius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Įrenginys anksčiau buvo naudojamas pieno perdirbimo įmonėje apdorojant išrūgas. Jis buvo profesionaliai išmontuotas ir paruoštas vežimui ir montavimui naujoje vietoje. Būklė leidžia vėl pradėti naudoti po standartinio montavimo, prijungimo ir patikrinimo procedūrų, kaip įprasta su naudota proceso įranga. Veikimo našumas ir universalumas. Plokštelinis pasterizatorius APV Products N35 užtikrina efektyvų šilumos panaudojimą ir stabilius terminius parametrus, todėl idealiai tinka nuolatiniam darbui. Plokštelinis šilumokaitis yra tinkamas skaidriems ir mažo bei vidutinio klampumo skysčiams, naudojamiems gėrimų ir pieno perdirbimo pramonėje. Jis atitinka pramoninių pakavimo reikalavimus, kuriuose svarbiausi yra mikrobiologinis stabilumas, produkto kokybė ir nuolatinis našumas. Nominalus našumas – 10 000 l/val., todėl tai yra puikus pasirinkimas vidutinio dydžio gėrimų gamybai, kuriai keliami aukšti patikimumo reikalavimai. Montavimo... Psdpfxeznvdre Ahcjgt

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2022, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 1 900 mm, bendras plotis: 2 400 mm, bendras ilgis: 6 000 mm, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, bendras svoris: 500 kg, įėjimo įtampa: 220 V, mašinos pagrindo aukštis: 900 mm, darbinis slėgis: 9 juosta, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2027, valdymo įtampa: 220 V, įėjimo srovė: 16 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, vidinis skersmuo: 610 mm, vietos reikalavimas ilgis: 6 000 mm, reikalingas aukštis: 2 000 mm, reikalingas plotis: 3 000 mm, Siūlome naudoti paruoštą „The Raw Juice Company“ įrangos modelį TOP-21, skirtą butelių užpildymui (talpa 100–3000 ml), pagamintą 2022 m. Gamintojas: „The Raw Juice Company“ Modelis: TOP-21 Pagaminimo metai: 2022 m. Būklė: paruošta naudoti / šiuo metu naudojama Kategorijos ID: 310 Tipo ID: 1066 Įrangos tipas: įranga, skirta butelių užpildymui (talpa 60–3000 ml) Ši universali užpildymo įranga šiuo metu naudojama buteliams, kurių talpa nuo 60 ml iki 2000 ml, užpildyti. Tai visiškai automatinė linija, kuriai prižiūrėti pakanka vieno darbuotojo. Butelius uždedami ant linijos, įranga automatiškai juos užpildo (vienu metu 4 butelius) naudodama keturių antgalių užpildymo sistemą (kad išvengtų putojimo), o paskui perkelia butelius į dangtelių uždėjimo ir galiausiai – dangtelių prisukimo stotį. Dangtelių prisukimo įtaisas yra sureguliuotas 38 mm skersmens dangteliams (jį galima pakeisti). Šią liniją reguliariai prižiūri mūsų techninės priežiūros komanda, todėl ji veikia puikiai. Pgedpez D Uuxsfx Ahcjt Įrangos našumas: iki 500–2000 butelių per valandą. Jei turite klausimų arba norite gauti daugiau informacijos, nedvejodami siųskite mums žinutę arba skambinkite.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 4 500 h, mašinos/transporto priemonės numeris: R45, Technical Specifications and Performance Data The used Elopak PURE PAK PS 20 filling machine is an efficient solution for industrial packaging requirements, particularly in the field of beverage production. Built in 1998, this machine offers a production speed of 2,000 bottles per hour (bph) and supports a variety of container types specifically designed for brick formats. Model: PURE PAK PS 20 Production speed: 2,000 bph Bottle formats: 0.06 L, 0.25 L, 0.50 L Container type: Brick Electrical specifications: 380V, 50Hz, 28A Advanced Automation and Control Systems This used filling machine integrates advanced control systems that simplify equipment operation. With user-friendly control panels, the machine ensures efficient performance and includes comprehensive safety features to protect operators during use. Control panel: Accessible and user-friendly Degree of automation: High, which increases production efficiency Safety features: Integrated into the machine design Integration Options in the Production Line The Elopak PURE PAK PS 20 can be seamlessly integrated into existing production lines thanks to its flexible design. Whether coordinated with labeling, capping, or rinsing equipment, this machine easily adapts to format changes and offers extensive adaptability for multi-product flexibility. Machine Condition and Maintenance History Currently in storage, this machine is in good condition and reflects a history of reliable performance. Regular maintenance and adherence to operational guidelines have preserved its capabilities, making it a cost-effective choice for production enhancements. Pgjdjvguzqopfx Ahcet Operational Performance and Versatility Designed for dairy products, the PURE PAK PS 20 stands out for its versatility and can efficiently handle various container materials, with a special focus on brick. Its unique functionality enables it to meet the diverse requirements of beverage production. Installation Requirements and Site Preparation Before installation, ensure that your facility meets the required utility specifications. The machine requires a 380V power supply, with sufficient space to accommodate its components and provide operators access for maintenance and supervision. Safety Standards and Compliance Certification This filling machine complies with high safety standards and is equipped with robust safety mechanisms to protect operators. The machine fulfills industry-standard hygiene requirements, which are essential for cleanliness in beverage production environments.

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT92, Used Bottle Dryer Matrix Year 2012 12000 bph The used Matrix bottle dryer, manufactured in 2012 and with a capacity of 12,000 bph, offers a linear drying solution for bottles on high-speed bottling lines. Italian manufacturer Matrix built this model in 2012 and designated it as Dryer 1 neck. The system uses a targeted airflow to efficiently dry the neck area of each bottle. It processes up to 12,000 bottles per hour, ensuring seamless integration into automated bottling lines. Pedpfx Ajyhbwlehcogt Mechanical Configuration and Operating Features This linear system feeds bottles through a single entry point, providing precise flow control and consistent alignment during the drying process. The used Matrix bottle dryer year 2012 12000 bph features six drying heads that direct the airstream specifically to the neck area. As a result, the equipment offers highly effective drying before labelling or secondary packaging. Moreover, the machine processes all bottle formats without mechanical changeovers. Operators can therefore quickly switch between formats, maintaining flexibility for varying production requirements. The uniform positioning of the drying heads guarantees consistent results regardless of bottle size and shape. Its modular construction allows technicians to conduct cleaning and inspection tasks with minimal downtime. Maintenance personnel can also access internal components without dismantling adjacent units. Dimensions, Power Supply, and Energy Consumption The machine measures 1000 mm in length, 1000 mm in depth, and 2000 mm in height. These compact dimensions enable technicians to install the dryer easily in standard bottling environments. Additionally, its footprint prevents interference with upstream and downstream equipment. The used Matrix bottle dryer, year 2012, 12000 bph, operates at 400 volts, 50 Hz, and consumes 5.5 kW, aligning with typical European industry standards. Engineers can thus connect the unit without additional power conversion or infrastructure modifications. In terms of energy efficiency, the machine balances high throughput with relatively low consumption. Furthermore, the robust frame ensures mechanical stability during continuous operation, supporting uninterrupted production in demanding environments. Safety Systems, Integration, and Operating Status Matrix has equipped the unit with comprehensive safety systems in accordance with regulations applicable at the time of manufacture. These include emergency stop buttons and protective covers, ensuring operator safety both during routine operation and maintenance. These safety features also reduce the risk of accidents in industrial processes.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: CA82, Naudota „ROBINO & GALANDRINO“ kapsulių uždėjimo mašina – pagaminimo metai 2009. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės. Šis automatinis kapsulių monoblokas skirtas tiksliam kapsulių uždėjimui ant butelių profesionalioje įdaravimo aplinkoje. „Robino & Galandrino“ pagaminta „SUPERBLOC“ serija pasižymi tvirta konstrukcija, patikimu veikimu ir aukštos kokybės paviršiais ant stiklinių butelių gėrimų gamybos procese. Šis modelis yra „SUPERBLOC M 4 T“, pagamintas 2009 m. ir pažymėtas CE ženklu, atitinkančiu Europos saugos ir mašinų direktyvas. Ši naudota mašina tinka integruoti į naudotą įdaravimo liniją ir padeda tenkinti pramonės pakuočių poreikius gėrimų gamintojams. Gamintojas: „Robino & Galandrino“. Modelio pavadinimas: „SUPERBLOC M 4 T“. Pagaminimo metai: 2009. Mašinos tipas: automatinis kapsulių monoblokas (besisukantis). Tinka pakuoti: stikliniai buteliai (cilindrinės formos ir standartiniai vyno butelių profiliai). Ženklinimas: CE. Naudojimo sritis: pramoninė gėrimų pakuotė ir įdarimas. Patobulinta automatizacija ir valdymas. Šis monoblokas, skirtas nuolatiniam kapsulių uždėjimui, reikalaujant minimalaus operatoriaus įsikišimo, paprastai turi sinchronizuotus variklius ir integruotą valdymo skydą, skirtą receptų valdymui ir formatų keitimui. Saugos užraktų ir apsaugos priemonių sistema apsaugo operatorius, o avarinių sustabdymo grandinės atitinka CE standartus. Automatizavimo koncepcija užtikrina tikslų kapsulių padėtį ir pastovų našumą per visą gamybos ciklą. Pedpfx Ahjz E Di Iecogt Integruotas valdymo skydas su mašinos diagnostikos funkcija. Automatinė kapsulių tiekimo ir paskirstymo sistema (priklausomai nuo konfigūracijos). Greitas butelių aukščio ir kapsulių ilgio nustatymas. CE standartus atitinkančios saugos grandinės ir apsaugos priemonės. Galimybė integruoti į liniją. „SUPERBLOC M 4 T“ skirta dirbti linijoje, kartu su prieš ir po jos esančia įdaravimo įranga. Ji efektyviai jungiasi su įdarikliais, užkamšintojais, vielinių krepšelių uždėjimo įrenginiais ir etikečių klijavimo įrenginiais per standartinius konvejerius. Formatų keitimo operacijos atsižvelgia į dažniausiai naudojamus stiklinių butelių dydžius gėrimų gamyboje ir leidžia lanksčiai dirbti linijose su įvairiais formatais. Veikimas linijoje arba atskirai, naudojant sinchronizuotus konvejerius. Suderinama su prieš esančiais užkamšinimo / uždarymo ir po jų esančiais etikečių klijavimo įrenginiais. Formatai, tinkami įvairiems butelių skersmenims ir aukščiams. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Pagamintas 2009 m. ir pažymėtas CE ženklu, šis naudotas kapsulių monoblokas atspindi ilgaamžę „Robino & Galandrino“ įrangos konstrukciją. „SUPERBLOC“ platforma yra žinoma dėl lengvai prieinamų priežiūros taškų, tvirtų mechaninių mazgų ir dėvimosi dalių prieinamumo, o tai užtikrina ilgalaikį patikimumą gėrimų gamybos aplinkoje. Eksploatacinės savybės ir universalumas. Šis kapsulių monoblokas tinka įvairioms kapsulių medžiagoms, dažnai naudojamoms gėrimų pakuotėse.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Automatinė PET butelių pūtimo mašina Gamintojas: SIDEL Tipas: SBO 4 S1 Metai: 1992 Našumas: 4 000 (1,5 L / 2 L buteliams) Psdpfx Ahswa Rhrscsgt Įdiegta galia: 150 kW Komplekte 1,5 L formos Preformų padavėjas Techninė būklė: naudota mašina, įsijungia, programa veikia gerai

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2006, Uždarymo jėga: 220 tonų Atidarymo eiga: 650 mm Formos aukštis: 300 mm Atstumas tarp tvirtinimo plokščių: 950 mm Kolonų tarpai: 570 x 570 mm Formos tvirtinimo plokštės (P x A): 795 x 795 mm Išstūmimo eiga: 225 mm Sraigto skersmuo: 50 mm Sraigto eiga: 200 mm Liejimo tūris: 392 cm³ Šūvio svoris: 359 g Įpurškimo slėgis: 2000 bar Darbo valandos: 10.444 Branduolių tempimas: 1x Pgedpfx Ahszwlbfecjt

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 54 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC597, Technical Specifications and Performance Data This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, reaching up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration features an MBF filling monoblock (2002), comprising rinser, filler, and capper, specifically engineered for flush straight cork closure technology. The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti cartoning systems and KOSME labelling technology. This setup delivers robust performance for used installations and offers flexible format management, as commonly required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Pgodpfx Aeyh E Hushcjt Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: flush straight cork closure Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical case pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with conversion kits Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical containers) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: Application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (case erector), APE INCA 2010 (case packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) or 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced Automation and Control Systems The line employs modular automation across filling, labelling, and cartoning stations for stable throughput. The MBF monoblock and the Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronised sequence to ensure precise fill levels, hermetic flush cork sealing, and professional capsule processing. The KOSME labelling equipment is configured for complex outfitting requirements and enables synchronised front, back, and neckband label application. Operator-friendly controls on each module support fast commissioning and format changes. APE Impianti packaging modules offer synchronised movement and interlocked guards for downstream operations. Integration Capability in Production Lines This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the 8,000 bph target. The MBF filling core...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system built around top-tier OEM components. With a rated output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through labeling and final packaging. Production speed: 18,000 bottles per hour Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L formats Container types: Designed for glass bottles Main OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), also Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 capper (x3), Krones Prontomodul labeling machine, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erector (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2) Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case forming and sealing to complete conveyor technology Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with comprehensive automation throughout all stages to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changeovers In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic reject Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erection and sealing Production Line Integration Designed as a closed, used packaging system, the line offers complete integration and reliable handling of glass bottles. Suitable for spirits bottling, it provides format flexibility for the common 0.7L, 0.75L and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and robust buffering. Seamless operation from depalletizer through labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as needed Pgjdpeyzz Hhofx Ahcjt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, mašinos/transporto priemonės numeris: LC681, Naudota, pilnai sukomplektuota 10 hl „Craft“ alaus daryklos linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši pilnai sukomplektuota 10 hl „Craft“ alaus daryklos ir įpylimo linija yra pagrįsta garu šildomu „BBC INOX Essential 1000“ dviejų talpų virimo įrenginiu. Įrenginys buvo sukurtas buteliuose išpilstyto alaus gamybai ir apjungia virimą, fermentaciją, glikolio aušinimą, gravitacinį įpylimą, etikečių klijavimą, butelių uždarymą metalinėmis karūnėlėmis, aušinimą, valymą ir tvarkymo technologijas vienoje integruotoje pramoninėje pakavimo sistemoje. Virimo talpa: 10 hl / 1000 l vienam virimui. Virimo įrenginys: „BBC INOX Essential 1000“, dvi talpos, nerūdijantis plienas AISI 304, šildomas garu. Karšto vandens talpa: 2000 l, talpa su AISI 304, integruotu garo spiralės įrenginiu. Fermentacija: 3 x 18 hl bruto tūrio cilindro kūginės fermentacijos talpos, kiekviena talpa – maždaug 15 hl naudingojo tūrio. Įpylimo sistema: šešių pozicijų linijinis gravitacinis įpylimo į butelius įrenginys, 480 l/val. Butelių formatai: tinka 0,33 l, 0,5 l ir 0,75 l buteliams. Salų aušinimas: „Kelvion“ plokščiųjų šilumokaityklė, 2000 l/val. Gamybos našumas: maždaug 700–800 hl per metus, atsižvelgiant į įdiegtą fermentacijos pajėgumą. Išplėstos automatizavimo ir valdymo sistemos. Virimo įrenginys turi skaitmeninį valdymo pultą su receptų programavimu, kuriame galima išsaugoti 15 receptų, taip pat valdymo ir rodymo funkciją, skirtą virimo temperatūrai reguliuoti, bei salų siurblio ir filtravimo įrenginio valdymui. Atskiri temperatūros reguliatoriai fermentacijos talpose užtikrina kontroliuojamą glikolio aušinimą kūginėje ir apvalkalinėje zonoje. Pusiau automatinė „OMB“ etikečių klijavimo mašina naudoja elektrinį pavarą, etikečių fotoląstelę ir mikrometrines reguliavimo galimybes, skirtas tiksliam etikečių klijavimui ant cilindrinių butelių priekinėje ir galinėje pusėse. Įpylimo zonoje yra greitojo jungimo jungtys ir tiekimo žarnos, o pneumatinė „AIR-MATIC“ karūnėlinių butelių uždarymo mašina veikia naudojant suspaustą orą. Elektros energijos tiekimas: 380–400 V, trifazis. „OMB“ etikečių klijavimo mašina: 230 V. Salų malimo variklis: 1,5 kW. Glikolio naudojimas iki -5 °C. Gamybos linijos integracijos galimybės. Ši naudota įpylimo linija yra dalis pilnos alaus daryklos ir gėrimų gamybos įrangos. Procesas apima salų malimą ir salos gamybą, aušinimą ir fermentaciją, priedų įdėjimą, gravitacinį įpylimą, etikečių klijavimą, butelių uždarymą karūnėlėmis ir butelių kondicionavimą šaldymo kamaroje. Tai tinka „Craft“ alaus darykloms, kurioms reikia kompaktiškos, optimizuotos gamybos linijos su pakavimo įranga stikliniams buteliams. Įrangos tipas Gamintojas / Modelis Pagaminimo metai Įvairi įranga „BBC INOX Essential 1000“ virimo įrenginys 2019 Podpfx Ahsz E Dfcscegt Šaldymo agregatas Monobloko glikolio šaldytuvas.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Modelis: ER20/10-2000-H1 Keliamoji galia: 20 kg Darbinis atstumas: 2000 mm Ašių skaičius: 6 Kiekis: 5 robotai! Kaina už vienetą! Pedpfx Aextpkvjhcogt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC637, Naudota „Sidel-Krones“ PET butelių pildymo linija, 18 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši pilna naudota pildymo linija skirta dirbti su PET buteliais ir yra optimizuota stalo vandeniui. Naudojant aukščiausios kokybės „Sidel“, „Krones“, „AROL“, „SMI“, „Twinpack“, „ACMI“, „TOSA“ ir „Videojet“ komponentus, ji užtikrina nuolatinį našumą pramoniniame mastelyje. Linijos gamybos pajėgumas – 18 000 butelių per valandą, ji sukonfigūruota populiariausiems rinkos formatams. Gamybos greitis: 18 000 butelių per valandą (2 l), 23 000 butelių per valandą (0,5 l) Pakuočių tipai: PET buteliai Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 2,0 l buteliais Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO 16 Series 2“ išpūtimo-liejimo mašina (16 formų), „Sidel ALSIM“ gravitacinis pildytuvas (63 vožtuvai), „AROL“ uždarymo sistema (užsukami plastikiniai dangteliai), „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina (1 stotis, 16 butelių padėklų), „SMI SK452 F“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack MHTE“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI PASAR P130 2L“ sluoksninė paletavimo mašina, „TOSA 125 + 475“ žiedinis vyniojimo įrenginys, „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys. Psdjz E Dk Ejpfx Ahcsgt Oro atgavimas: integruotas į išpūtimo-liejimo mašiną. Šalčio vandens blokas: neįtrauktas. Įrankiai: išpūtimo formos neįtrauktos. Gamybos metai (komponentai): 2000–2024 m. Išplėstos automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje įdiegti modernūs automatizavimo sprendimai svarbiausiose stotyse, siekiant užtikrinti stabilų veikimą ir aukštą gėrimų gamybos kokybę. „Krones CONTIROLL“ etikečių užklijavimo mašina turi elektrinį galvutės reguliavimą, kad būtų užtikrintas tikslaus etikečių išdėstymas, o „AROL“ uždarymo sistema naudoja „pick-and-place“ metodą, kad patikimai užteptų užsukamus plastikinius dangtelius. „Sidel ALSIM“ pildytuvas veikia slėgio kameroje su filtrais, kad būtų užtikrintos higieninės pildymo sąlygos. „Sidel“ išpūtimo-liejimo mašinoje įdiegta oro atgavimo sistema, kuri optimizuoja suspausto oro naudojimą. Valdymo skydeliai, esantys ant įrangos, užtikrina intuityvų nustatymą ir stebėjimą, o tai palengvina greitą paleidimą, formato keitimą ir įprastą veikimą didelio našumo pramoninės pakavimo aplinkoje. Gamybos linijos integracijos galimybės Ši naudota pildymo linija sukurta, kad užtikrintų sklandžią integraciją nuo paruoštų butelių tvarkymo iki galutinės pakavimo ir paletavimo operacijos. „R 13/2“ paruoštų butelių iškroviklis, bunkeris, konvejeris ir įleidimo įrenginys tiekia paruoštus butelius į „Sidel SBO 16 Series 2“ rotacinę išpūtimo-liejimo mašiną. Vėliau gravitacinis pildytuvas ir „AROL“ uždarymo mašina sudaro patikimą monobloką, kuris užtikrina nuolatinį pildymą ir uždarymą. „Krones CONTIROLL“ užklijuoja plastikines aplinkines etiketes per stotis, kurioje naudojama ritininė sistema, o „Videojet 3210“ lazerinis kodavimo įrenginys užtikrina kontrastingą kodavimą. Antrinę ir galutinę pakavimą vykdo „SMI“ termokapsuliavimo mašina, „Twinpack“ rankenos tvirtinimo įtaisas, „ACMI“ sluoksninė paletavimo mašina ir „TOSA“ žiedinis vyniojimo įrenginys. Tiesinė konfigūracija nuo paruoštų butelių iškrovimo iki paletavimo Galimybė keisti formatus, kad būtų galima pildyti 0,5 l ir 2,0 l PET butelius. Tinka vandens gamybai naudojant PET talpyklas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC277, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Naudota izobarinė PET linija, skirta gaiviųjų gėrimų gamybai, su 6000 butelių per valandą našumu, pagaminta „BAT“, „Kosme“ ir „M.A.S“, siūlo efektyvius sprendimus gaiviųjų gėrimų gamybai. Ši naudota užpildymo linija, kurios gamybos greitis siekia 6000 butelių per valandą, idealiai tinka vidutinio dydžio įmonėms, norinčioms patobulinti savo pramoninius pakavimo procesus. Butelių talpos: 0,06 l ir 0,10 l Talpyklų tipai: PET Gamybos metai: 2004 Dabartinė būklė: sandėlyje Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Šioje pilnoje užpildymo linijoje įrengtos pažangios valdymo sistemos, užtikrinančios sklandų veikimą. Automatizavimo lygis leidžia tiksliai valdyti užpildymo, etikečių klijavimo ir uždarymo procesus, taip padidinant bendrą gėrimų gamybos efektyvumą. Įranga, aprūpinta svarbiausiais saugos elementais, užtikrina sklandų ir saugų gamybos procesą. Norint palengvinti montavimą ir gedimų šalinimą, yra instrukcijos, o tai suteikia papildomos garantijos dėl eksploatacinio pasirengimo. Elektros charakteristikos užtikrina suderinamumą su standartinėmis pramoninėmis elektros tiekimo sistemomis ir sklandžiai integruojasi į esamas sistemas. Gamybos linijos integracija Ši užpildymo linija buvo sukurta atsižvelgiant į lankstumą, todėl ją galima lengvai integruoti su kita gamybos įranga, kad optimizuotumėte visą gėrimų gamybos procesą. Ji palaiko įvairias talpų konfigūracijas, leidžiančias greitai keisti skirtingų dydžių butelius. Ši funkcija užtikrina galimybę gaminti įvairius produktus ir atitinka įvairius užpildymo poreikius. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu mašina yra sandėlyje ir laukia, kol ją panaudosite savo gamybos linijoje. Nors tai naudota užpildymo linija, ji pasižymi gera darbo istorija ir yra laikoma tinkama ilgalaikiam naudojimui, atliekant tinkamą priežiūrą. Reguliarios priežiūros protokolai užtikrina, kad ji veiktų patikimai po montavimo. Veikimo našumas ir universalumas Šios pilnos užpildymo linijos konstrukcija leidžia apdoroti įvairius produktus, todėl ji yra universalus priedas prie jūsų gamybos įrangos. Nors ji iš pradžių buvo skirta gaiviųjų gėrimų gamybai, jos pritaikomosios savybės leidžia apdoroti ir kitus panašius gėrimus, atliekant minimalius pakeitimus. Gebėjimas apdoroti PET talpyklas padidina jos pritaikymą pramoniniuose pakavimo scenarijuose. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Efektyvus montavimas yra raktas į optimalų bet kurios užpildymo linijos veikimą. Naudotai izobarinei PET pilnajai linijai reikia specialios patalpos, kurioje būtų galima ją sumontuoti. Ji yra paruošta sklandžiam prijungimui prie jūsų įrenginio tiekimo tinklų, o tai sumažina prastovos laiką montavimo metu. Saugos standartai ir atitikties sertifikatas Saugumas... Psdjvguyaepfx Ahcsgt

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: Nr.2012/15, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 14 kW (19,03 AG), įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo srovė: 32 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, bendras plotis: 2 000 mm, bendras ilgis: 9 085 mm, bendras aukštis: 2 713 mm, bendras svoris: 1 400 kg, 1. Techninės specifikacijos Parametras / Vertė – Gamintojas / Prekės ženklas: Schraml Glastechnik GmbH (LiSEC / LiTROS Group) – Modelis / Tipas: topCLEAR TC 20 Super-4 – Serijos numeris: 2012/15 – Pagaminimo metai: 2015 – Judėjimo kryptis: iš dešinės į kairę (D → K) – Darbinis / bendras aukštis: 580 mm – Maksimalus plovimo aukštis: 2000 mm – Stiklo storis: 3–20 mm – Minimalūs stiklo matmenys: 300 mm x 50 mm – Plovimo šepetėlių skaičius: 4 vnt. (2 poros, skirtos intensyviam abiejų pusių valymui) – Transportavimo greitis: reguliuojamas, 1–5 m/min. – Bendras svoris: 1400 kg Pgsdpfx Asz A D Rtjhcot – Matmenys: ilgis: 9085 mm, aukštis: 2700 mm, plotis: 2000 mm

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Handheld Laser Welding Machine LWH-1000-N Gefasst SUP 20S Scope of delivery: - Laser welding machine with cooling system - Welding gun with adjustable focal length and accessory kit - MAX Photonics fiber laser source - Automatic wire feeder - Hose and cable set - Starter kit with nozzles and protective lenses Technical Specifications - Laser power: 1000 W - Laser wavelength: 1064 nm - Welding speed: up to 120 mm/s - Power supply: 230 Hz - Dimensions (with gun holder): 630x1300x1500 mm Included in the price: One-day operator training and machine commissioning - Day 1 (up to 8 hours) – Commissioning and training Gefasst SUP 20S Welding Head – Welding and Cutting The Otinus laser welding machines come supplied with a range of nozzles and protective lenses. This makes the device highly versatile and saves on costs—for example, by eliminating the need for a handheld plasma cutter. Operation Thanks to the revolutionary welding system, any user can achieve high-quality results after a brief training session. The cable allows the welder to work freely at various locations without needing to move the device. The small heat-affected zone minimizes excessive distortion. Weld seams are produced very quickly and efficiently, resulting in precise and robust welded joints. Intended Use The laser welding machine is designed for professional use in workshops that require high-quality, aesthetically pleasing welds. Laser Source Specifications: 1000 W - Carbon steel: up to 3 mm - Stainless steel: up to 3 mm - Aluminum: 2 mm - Brass: 0.8 – 1 mm 1500 W - Carbon steel: up to 4 mm - Stainless steel: up to 4 mm - Aluminum: 3 mm - Brass: 1 mm 2000 W - Carbon steel: up to 5 mm Pedpfx Ahshufigjcsgt - Stainless steel: up to 5 mm - Aluminum: 4 mm - Brass: 2 mm 3000 W - Carbon steel: up to 8 mm - Stainless steel: up to 8 mm - Aluminum: 7 mm Design The gun cable provides a high degree of freedom of movement and makes welding in different positions easier. The built-in controller with a large, clear display is intuitive to operate. The device features a powerful cooling system that enables use under demanding conditions in three-shift operations. Operating Principle The laser welding machine melts the welding wire and the edges of the parts to be joined using laser heat. The beam is focused and directed toward the welding wire—which is fed through the automatic feeder—and the contact point. When the trigger is pressed, the welding gun must be guided along the weld line at the speed of the wire feed. A constant operating temperature for the laser source and welding gun is maintained by a water-cooling system. Laser output and cooling are monitored by a controller that regulates values according to user parameters.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, André Zalkin & Cie. Pgodpsu Hxw Hefx Ahcot 10-koppen sluitmachine Type: CA 10 320 NG Met CA5 doppenordenaaar

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pjdoydn A Hepfx Ahcsgt Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Gamybos metai: 2003, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Six Arburg injection molding machines are available. 1) Arburg 320C 600-250, year of manufacture: 2001, operating hours: 83,365h, clamping force: 600kN, screw diameter: 30mm, shot weight: 97g, max. injection pressure: 2,470bar, injection volume: 106cm³, centering: 125mm/125mm, max. opening stroke: 550mm, platen spacing: 550mm, platen dimensions X/Y: 446mm/446mm, tie bar spacing: 320mm/320mm, core pulls: 2, temperature control units: 6, machine dimensions X/Y: approx. 4,000mm/2,300mm. Including Multilift handling unit. 2) Arburg 420C 1000-250, year of manufacture: 2001, operating hours: 90,769h, clamping force: 1,000kN, screw diameter: 30mm, shot weight: 97g, max. injection pressure: 2,470bar, injection volume: 106cm³, centering: 125mm/125mm, max. opening stroke: 750mm, platen spacing: 750mm, platen dimensions X/Y: 570mm/570mm, tie bar spacing: 420mm/420mm, core pulls: 2, machine dimensions X/Y: approx. 4,700mm/2,350mm. Including Multilift handling unit. 4) Arburg 320C 300-100, year of manufacture: 2000, operating hours: 78,784h, clamping force: 300kN, screw diameter: 20mm, shot weight: 28g, max. injection pressure: 2,500bar, injection volume: 31cm³, centering: 125mm/110mm, max. opening stroke: 350mm, platen spacing: 350mm, platen dimensions X/Y: 446mm/446mm, tie bar spacing: 320mm/320mm, core pulls: 1, temperature control units: 6. 5) Arburg 220C 250-60, year of manufacture: 2001, operating hours: 86,595h, clamping force: 250kN, screw diameter: 22mm, shot weight: 27g, max. injection pressure: 2,340bar, injection volume: 30cm³, centering: 110mm/110mm, max. opening stroke: 425mm, platen spacing: 425mm, platen dimensions X/Y: 400mm/400mm, tie bar spacing: 221mm/221mm, core pulls: 1, temperature control units: 6. 6) Arburg 270C 300-100, year of manufacture: 2007, operating hours: 59,885h, clamping force: 300kN, screw diameter: 20mm, shot weight: 28g, max. injection pressure: 2,500bar, injection volume: 31cm³, centering: 110mm/110mm, max. opening stroke: 550mm, platen spacing: 550mm, platen dimensions X/Y: 446mm/446mm, tie bar spacing: 270mm/270mm, core pulls: 2, temperature control units: 6, machine dimensions X/Y: approx. 3,750mm/2,400mm. Including Multilift handling unit. 7) Arburg 220S 250-60, year of manufacture: 2001, operating hours: 57,504h, clamping force: 250kN, screw diameter: 18mm/22mm, shot weight: 18g/27g, max. injection pressure: 2,500bar/2,340bar, injection volume: 20cm³/30cm³, centering: 110mm/110mm, max. opening stroke: 425mm, platen spacing: 425mm, platen dimensions X/Y: 400mm/400mm, tie bar spacing: 221mm/221mm, core pulls: 1, temperature control units: 6, machine dimensions X/Y: approx. 3,300mm/1,100mm. Documentation available. An on-site inspection is possible. Pedpfx Ahjtyyn Hscegt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: LC601, Technical Specifications & Performance Data This complete PET hot-fill bottling line is a highly efficient used filling system designed specifically for juice applications. Built primarily in 2010, with downstream equipment dating from 2011, it delivers consistent output at 24,000 bottles per hour (bph). The line integrates blow molding, hot-fill filling, capping, labeling, secondary packaging, and palletizing, providing a cohesive solution for beverage production and industrial packaging requirements. Production Throughput: 24,000 bph Primary Application: Hot-fill juice Container Handling: PET bottles Validated Format Examples: 0.5L, 0.3L, 1.5L Neck Finish: 28mm Year of Manufacture: 2010 (core equipment), 2011 (palletizer) Key Components: - Krones blow molder - CFT hot-fill filler-capper - DASE-SING labeling machine - DIMAC shrink wrapper - TCP bottle cooler and sterilizers (models T30R, TU170RD) - TBC palletizer (model LT400) Line Type: Blowing, filling, capping, labeling, packing, and palletizing Configuration: Integrated, continuous production with matched throughput across all stations Advanced Automation & Control Systems The line is designed for synchronous operation from container production to end-of-line packaging. Coordinated control systems ensure stable performance at high speeds, reducing bottlenecks in blowing, filling, labeling, and packing areas. Operator interfaces facilitate regular adjustment and monitoring tasks, while safety interlocks and guarding ensure reliable operation in a production environment. - Central line control with coordinated drives for consistent throughput - Operator-friendly interfaces for speed balancing and format changes - Safety devices and interlocked access doors - Emergency-stop systems along the line - Quick-change features to support format and product changes Production Line Integration Capabilities This used filling line set is designed to serve as a complete PET juice packaging line, from bottle blowing through to palletizing. It can integrate with upstream supply units and downstream storage and logistics systems. Format changes are supported to meet market demands, with validated capability for 0.5L PET and suitability for similar cylindrical PET formats. - Inline operation from blow molding through to palletizing - Compatible with PET cylindrical bottle formats; validated for 0.5L, 0.3L, 1.5L Psdpfx Ahjzgtpvjcsgt - Hot-fill process developed for juice applications - Bottle cooling and sterilization for hot-fill process stability - Accurate high-speed labeling with integrated inspection - Shrink wrapping and reliable palletizing for distribution-ready loads

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, Special price: 6 months used, as new with warranty. Self-centering complete set, double drive, synchronized operation. Includes handheld remote control with digital display and foot pedal. Suitable for diameters from 300 mm to 3500 mm. Drive roller diameter: 300 mm. Dimensions: Length: 1900 mm x Width: 470 mm x Height: 390 mm. Infinitely variable speed: 200 – 1200 mm/min. Motor: AC 380 V. Psdowt A Nzspfx Ahcogt