Naudota Arol Uždarymo Mašina Su 10 Galvučių – 20 000 Butelių Per Valandą pirkti naudotą (98 118)
Rikiuoti rezultatus
- Žemiausia kaina Aukščiausia kaina
- Naujausi skelbimai Seniausi skelbimai
- Trumpiausias atstumas Didžiausias atstumas
- Naujausi metai gamybos Seniausi gamybos metai
- Naujausias atnaujinimas Seniausias atnaujinimas
- Gamintojai nuo A iki Z Gamintojas nuo Z iki A
- Reikšmė
- Žemiausia kaina
- Kaina
- Aukščiausia kaina
- Kaina
- Naujausi skelbimai
- Įkėlimo data
- Seniausi skelbimai
- Įkėlimo data
- Trumpiausias atstumas
- atstumas
- Didžiausias atstumas
- atstumas
- Naujausi metai gamybos
- Gamybos metai
- Seniausi gamybos metai
- Gamybos metai
- Naujausias atnaujinimas
- Atnaujinimas
- Seniausias atnaujinimas
- Atnaujinimas
- Gamintojai nuo A iki Z
- Gamintojas
- Gamintojas nuo Z iki A
- Gamintojas
- Pavadinimas nuo A iki Z
- Pavadinimas
- Pavadinimas nuo Z iki A
- Pavadinimas
- Modelis nuo A iki Z
- modelis
- Modelis nuo Z iki A
- modelis
- Žemiausia nuoroda
- nuoroda
- Aukščiausia nuoroda
- nuoroda
- Trumpiausias veikimo laikas
- Veikimo laikas
- Ilgiausia veikimo trukmė
- Veikimo laikas
- reikšmė
- reikšmė
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota stiklo butelių pilstymo linija sidrui, 32 000 butelių per valandą
Berchi
Skambinti
Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH
Technical Specifications & Performance Data
This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It integrates inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production.
Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min
Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min
Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min
Filler/Crowner Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads
Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX
Bottle Warmer: CBI MCC 2000
Labeller: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min
Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX
Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min
Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 cases/min
Case Separator: CBI
Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2
Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour
Pallet Coders: Logopak LOGO
Conveyors + Controls: CBI bottle conveyor and controls; CBI case conveyor; CBI pallet conveyor
Case Scales: John White & Son Cartomat 2
Carton Coder: Videojet Excel 100
Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150
Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34
Container Type: Designed for glass bottle handling
Line Speed (Filling): Up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration)
Advanced Automation & Control Systems
The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min at the shrink packer to 850 bottles/min at labeling, with efficient changeovers between work steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices on rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production.
Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow
Automated inspection (EBI and post-labelling checks) for quality assurance
Hjdpfxoy Ef Tts Ai Heu
Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation
Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability
Production Line Integration Options
This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion or expansion.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Vokietija
1 410 km
Naudotas Krones monoblokinis užpildymo įrenginys, 10 000 butelių/val.
KronesPET Block 54/8
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, mašinos/transporto priemonės numeris: M304, „Krones PET Block 54/8“ – kombinuotas užpildymo ir uždarymo įrenginys – apžvalga
„Krones PET Block 54/8“ – tai naudotas kombinuotas įrenginys, sudarytas iš besisukančio izobarinio užpildymo įrenginio ir besisukančio varžtinio uždarymo įrenginio, skirto PET buteliams. Šis įrenginys skirtas gėrimų gamybai ir pramoninei pakavai, todėl idealiai tinka integruoti į naudotą užpildymo liniją, kuriai reikalingas slėginis (priešslėginis) užpildymas ir PCO 1881 dangtelių naudojimas. Įrenginys turi 54 fiksuotus užpildymo vožtuvus ir 8 galvų uždarymo įrenginį, todėl užtikrina patikimą didelių PET formatų užpildymą, preciziškai kontroliuojant butelių kaklelius.
Techniniai duomenys ir našumo rodikliai
Konfigūracija: kombinuotas užpildymo ir uždarymo įrenginys (užpildymo + uždarymo įrenginys; be valymo modulio)
Užpildymo technologija: izobarinė, fiksuoti vožtuvai su priešslėgiu
Užpildymo vožtuvų skaičius: 54
Vožtuvų išdėstymas (atstumas): 126 mm
Uždarymo įrenginys: besisukantis varžtinis uždarymo įrenginys su 8 galvutėmis, skirtas plastikiniams dangteliams
Kaklelio tipas: PCO 1881 (trumpas) – plastikinis varžtinis dangtelis
Butelių medžiaga: PET
Nominalus našumas: 1,5 l = 9 000–10 000 butelių per valandą; 3,0 l = 7 000–8 000 butelių per valandą
Mašinos sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę
Bendri matmenys: ilgis 3,8 m, plotis 3,2 m, aukštis 2,65 m
Apytikslis svoris: 7 500 kg
Nuoroda: M302
Modulio detalės
Užpildymo karuselis: 54 vožtuvai, skirti gazuotiems gėrimams ir veikimui su priešslėgiu; taip pat tinka negazuotiems gėrimams, prireikus atliekant inertizaciją, priklausomai nuo produkto konfigūracijos.
Uždarymo bokštas: 8 uždarymo galvutės, optimizuotos PCO 1881 plastikiniams varžtiniams dangteliams; vienodas užveržimo sukimo momentas ir švelnus PET talpyklų kaklelių tvirtinimas.
Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos
PLC platforma: „Siemens S7“ – proceso valdymui, diagnostikai ir integracijai.
Signalai ir įvesties/išvesties sąsajos: paruošta standartiniams skaitmeniniams signalams, skirtiems sinchronizuoti su tiekimo/išėmimo įrenginiais naudotoje užpildymo linijoje.
Proceso valdymas: priešslėgio fazės valdomos PLC, užtikrinant stabilius užpildymo lygius ir CO₂ išsaugojimą.
Integravimo į gamybos linijas galimybės
Linijos suderinamumas: idealiai tinka gėrimų gamybos aplinkai, norinčiai atnaujinti ar išplėsti naudotą pramoninę pakavimo liniją.
Tiekimo įrenginiai: gali būti sujungtas su išoriniais butelių valymo įrenginiais arba išpūtimo liejimo mašinomis (nepridedamos).
Išėmimo įrenginiai: suderinamas su konvejeriais, etikečių klijavimo mašinomis, pakavimo mašinomis ir padėklų tvarkymo įrenginiais.
Tvarkymo sistema: PET kaklelio tvirtinimas, užtikrinantis stabilų perėjimą tarp užpildymo ir uždarymo įrenginių.
Mašinos būklė ir priežiūros istorija
Būklė: sandėliuota; užpildymo įrenginys išmontuotas ir sandėliuotas.
Hedpfx Aisyhcgbo Hou
Darbinė būklė: gali būti eksploatuojama po planinės priežiūros / remonto.
Elektros energijos tiekimas: neprisijungtas.
Veikimo valandos: nenurodytos.
Įprastas prieinamumas: įrenginys gali būti paruoštas siuntimui po remonto, per įprastą pristatymo laiką.
Veikimo našumas ir universalumas
Proceso privalumai: izobarinė konstrukcija su fiksuotais vožtuvais užtikrina nedidelį putojimą užpildant, sumažina deguonies įsisavinimą ir užtikrina pastovius užpildymo kiekius dideliems PET formatams.
Formatų diapazonas: optimizuotas 1,5 l ir 3,0...
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota Krones alaus išpilstymo linija į stiklines taras, 60 000 butelių per valandą
Krones
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data
This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production.
Production speed: 60,000 bottles per hour
Container type: Amber glass beer bottles
Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml
Filling height: 45 mm from the top rim
Main filler/capper: Krones MECAFILL
Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI)
Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check
Bottle washer: Krones Lavatec
Tunnel pasteurizer: SHIELD
Case packer: SmartPac packer for crate insertion
Palletizer: Krones Pressant Soper
Conveyor system: Krones Synco S
Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz
Hsdpoyr Huqefx Ai Hou
Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment)
Year of construction (key components): 2009
Advanced Automation & Control Systems
The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability.
Main power: 400/230 V, 50 Hz
Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls
Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation
Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations
Production Line Integration Capabilities
Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation.
Inline operation with coordinated starwheels and conveyors
Glass bottle handling optimized for beer applications
Downstream compatibility with crate packing and palletizing
Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs
Machine Condition & Maintenance History
The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning.
Operational Performance & Versatility
Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Sužinokite dabar
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Įdėti skelbimą dabar
*už skelbimą/mėnuo
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota PROCOMAC pilstymo linija nejudriam ir putojančiam vandeniui iki 12 000 butelių per valandą
Comag
Skambinti
Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Carbonated Water – Up to 12,000 Bottles Per Hour
We offer a complete bottling line for both still and carbonated mineral water, specifically engineered to meet the complex requirements of technicians and industry specialists. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance.
Hjdpfxevgu Tye Ai Heu
SIPA Blow Molding Machine & Preform Management
The production process begins with the SIPA SFR 12 blow molding machine, model year 2000. It efficiently processes preforms using a tipper and an elevator-orienter. The integrated cooling chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage.
PROCOMAC Monoblock – The Core of the System
The PROCOMAC monoblock combines three essential filling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and accurately fills bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles.
Additionally, the saturator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance activities. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production.
Conveying and Packaging Systems
The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with caps, preventing interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels precisely to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper rapidly packs bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles for easier transport.
The LEVATI ARTIS palletizer organizes the bundles accurately on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 wrapper securely wraps the loads to protect them during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet diverse production requirements.
Conveyor Belts for Optimal Material Flow
The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Dedicated air conveyors transfer bottles swiftly, while specialized belts seamlessly move bundles and pallets between each line section. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime.
Current Condition and Availability
This used PROCOMAC bottling line for still and carbonated water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in use until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota ROBINO & GALANDRINO agrafavimo mašina, našumas 3000 butelių per valandą
Robino & GalandrinoREKORD 10/2
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, mašinos/transporto priemonės numeris: GA23, Naudota vielos tvirtinimo mašina ROBINO & GALANDRINO 6000 BP
Techninės specifikacijos ir našumo duomenys:
Ši automatinė vielos tvirtinimo mašina skirta patikimai tvirtinti vielinius laikiklius prie butelių, užtikrinant vienodą įtempimą ir tikslų išlygiavimą, o jos greitis yra tinkamas vidutinio dydžio gėrimų gamybos linijoms. „Robino & Galandrino“ pagaminta, „REKORD 10/2“ konfigūracija apjungia rotacinę valdymo sistemą su didelio našumo žurnalu ir žemai esančia pakrovimo sistema, kad būtų sumažintos pertraukos nuolatiniame darbe. Ši naudota įranga puikiai papildys bet kurią naudotą butelių pildymo liniją, kurioje pagrindinis dėmesys skiriamas aukštos kokybės produktams ir efektyvumui pramoninėje pakuotėje.
Gamintojas: Robino & Galandrino
Modelis: REKORD 10/2
Gamybos metai: 1994 m.
Mašinos tipas: Automatinė vielos tvirtinimo mašina (vielinio laikiklio tvirtintuvai)
Gamybos greitis: iki 6 000 butelių per valandą
Konfigūracija: 10 plokštelių
Vielinio laikiklio tvirtinimas: „Muselet“ / vielinio laikiklio tvirtinimas
Žurnalas: Didelis, didelės talpos
Pakrovimas: Žemas pakrovimas, kad būtų galima be pertrūkio pildyti
Butelių dydžio suderinamumas: 1,5 l
Išplėstinės automatizavimo ir valdymo sistemos
„REKORD 10/2“ platforma sukurta taip, kad užtikrintų patikimą, automatizuotą našumą ir paprastą valdymą. Didelis žurnalas ir žemas pakrovimas supaprastina pakrovimą, sumažina sustojimus ir pagerina bendrą įrangos efektyvumą. Standartinės saugos užraktinės ir apsauginės įtaisai apsaugo operatorių ir tuo pačiu užtikrina lengvą prieigą prie nustatymų ir valymo.
Automatizuotas vielinio laikiklio tiekimas ir tvirtinimas
Patogi valdymo sistema ir būsenos ekranas
Saugumo uždangalai su užraktais
Greitas pakrovimas per žemą žurnalą
Hjdpfxszcf I Do Ai Heu
Integravimo į liniją galimybės
Šią vielos tvirtinimo mašiną galima be problemų integruoti į esamas butelių pildymo linijas, išdėstant ją po kamščių uždėjimo ir prieš etiketavimą arba patikrą. Ji palaiko tiesioginį veikimą su sinchronizuotais konvejeriais arba gali veikti kaip atskira stotis su tinkama įvesties ir išvesties valdymo sistema.
Tiesioginis arba autonominis veikimas
Suderinama su kamščių uždėjimo mašinomis, esančiomis prieš ją, ir etiketavimo / patikros įranga, esančia po ją
Butelių dydžio palaikymas (1,5 l); galimi ir kiti dydžiai
Tinka integruoti į platesnes gėrimų ir pakavimo linijas
Mašinos būklė ir priežiūros istorija
Ši naudota vielos tvirtinimo mašina parduodama tinkamai veikiančioje būklėje ir paruošta darbui, todėl tai yra praktiškas sprendimas gamintojams, ieškantiems patikimos butelių pildymo įrangos už kontroliuojamą kainą.
Veikimo būklė: paruošta darbui
Naudota įranga, pagaminta pagal patikimą inžinerinę koncepciją
Veikimo našumas ir universalumas
„REKORD 10/2“ skirta vienodam vielinių laikiklių tvirtinimui, gaminant iki 3 000 butelių per valandą.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Šveicarija
1 410 km
Naudota aseptinio išpilstymo linija SIPA GEA pienui, našumas iki 48 000 butelių per valandą
AERZEN
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 900 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC524, Used SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph
GEA ASEPTIC BLOW-FILL SYSTEM ABF 2.0
Fully aseptic system for blowing, filling, and capping, featuring H2O2-based preform sterilization.
Overview of the SIPA GEA Aseptic Filling Line for Milk up to 48,000 bph
This used SIPA GEA aseptic filling line for milk, processing up to 48,000 bottles per hour, offers a highly efficient and technologically advanced solution for the packaging industry. Utilizing machinery from 2018, this system ensures high quality and food safety standards. The line handles milk in 235 ml bottles with plastic screw caps and a 38-mm neck finish. With only 900 operating hours, the system is in excellent condition.
Hsdpoyhcivofx Ai Hsu
SIPA SFR 24 EVO Blow Molding Machine of the SIPA and GEA Aseptic Line
The SIPA SFR 24 EVO blow molder, manufactured by GEA in 2018, produces high-quality bottles from PET preforms. This supports continuous, uninterrupted production and guarantees efficiency. The SFR 24 EVO model is designed to optimize energy consumption and achieve precise container formation, making it ideal for high-performance lines like this used aseptic SIPA GEA filling system for milk up to 48,000 bph.
GEA Filling Machine
The GEA filler, also from 2018, is the core component of the line. Filling is carried out in a fully aseptic environment, preserving the milk's organoleptic and microbiological qualities. The SIPA and GEA aseptic line ensures precise dispensing, reliable operation, and waste minimization, thereby improving overall efficiency and maintaining strict hygiene standards to maximize productivity.
Arol Capper for Secure Closure
The Arol capping machine from 2018 secures bottles with plastic screw caps, ensuring tight seals perfectly adapted to the 38 mm neck. Its integration into the line guarantees rapid and uniform capping, prevents leaks, and maintains product integrity.
Aerzen GM25S Compressor
The Aerzen GM25S compressor, built in 2018, powers the blow molding process by delivering high-quality compressed air required for PET bottle forming. Its efficiency and reliability contribute to smooth operation, playing a key role in maintaining high-speed performance.
Operating Condition and Limited Usage
The used SIPA GEA aseptic filling line for milk up to 48,000 bph has completed only about a hundred production cycles. This limited use ensures the machinery remains in excellent working condition, offering near-new operational status. Well-maintained components extend machine lifespan and reduce the need for expensive replacement parts.
Line Efficiency and Performance
The used SIPA GEA aseptic filling line f...
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Aukcionas
Aukcionas baigtas
Mecklenburg-Vorpommern
823 km
Sukamojo uždarymo mašina
AROLEURO PK
Gamybos metai: 2021, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, valdiklio modelis: PLC Siemens S7, gamybos pajėgumas: 4 000 vienetas/val, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą!
TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS
Galingumas: 4 000 butelių/val.
Varžto dangtelio matmenys: 30 × 10 mm
PET buteliuko (20 ml) matmenys: 26,05 × 48,38 mm
Hsdpfx Aiszyihhs Hju
ĮRENGINIO CHARAKTERISTIKOS
Valdymas: PLC „Siemens S7“
Dangtelių rūšiavimo talpa
Transportavimo grandinės aukštis: apie 1 000 mm ± 50 mm
Galingumo suvartojimas: 2,5 kW
Maitinimo įtampa: 380/400 V
Apsauga: 16 A
ĮRANGA
Centrifuginiu būdu veikiantis dangtelių rūšiavimo įrenginys, pagamintas iš „Niro AISI 304“, su dangtelio lygio jutikliu
Dangačių tiekimo kanalas, pagamintas iš „Niro AISI 304“, su elektroniniu dangtelių klaidos signalizatoriumi
Rankinis įrenginys neteisingai orientuotų dangtelių pašalinimui
„Pick-&-Place“ sistema
Dangtelių uždėjimo galvutės su magnetine sankaba ir dangtelio kūgiu
Buteliuko kaklelio centratoriai su įdėklais
Dažnio valdomas reduktoriaus variklis
Speciali konstrukcija, leidžianti apdoroti butelius, kurių aukštis yra už reguliuojamo aukščio ribų
Įtaisas, apsaugantis nuo dangtelių sukimosi
Apsauginis dangtis, skirtas buteliams uždengti
Elektrinis dangtelių uždėjimo galvutės aukščio reguliavimas
Ašinis sraigtas
Elektros skydas
Įrenginio pavara su „Danfoss VLT 2800“ dažnio keitikliu
Paliesiamasis ekranas valdymui
„FESTO“ pneumatinė sistema
Dengiamojo disko išorinis skersmuo: 800 mm
Dengiamasis diskas su dažnio keitikliu ir atskiru pavara
Transportavimo juostos prailginimas įrenginio įėjime: 500 mm
Transportavimo juostos prailginimas įrenginio išėjime: 200 mm
Jutiklio valdymas
Mechaninė dangtelių tiekimo sistema su ant grindų montuojamu sandėliu
Vertikalus konvejeris, pagamintas iš nerūdijančio plieno „AISI 304“, su dangtelių transportavimo juosta
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota pūtimo formavimo mašina Contiform S14 - 25 000 butelių/val.
KronesS14
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: SO128, Used Contiform Stretch Blow Molding Machine
This used Krones Contiform S14 stretch blow molding machine is designed for high-performance production of PET bottles in modern beverage manufacturing. With a maximum output of up to 25,000 bottles per hour, it is an excellent choice for companies looking to increase capacity or upgrade a used bottling line with reliable second-hand industrial packaging equipment. The machine is equipped with a Siemens PLC and a Krones HMI for robust automation and user-friendly operation. Neck-handling transfer ensures stable bottle guidance across various formats, while the rotary design guarantees consistent performance in beverage production.
Manufactured by Krones, a global leader in beverage production technology, this model supports PET containers and is suitable for a broad range of products including still and sparkling water, soft drinks (CSD), milk, edible oil, beer, wine, and spirits. The current configuration is optimized for the 1.5L format and a maximum container height of 320 mm, making it a versatile asset for PET bottle processing in integrated filling lines.
Technical Specifications & Performance Data
Manufacturer: Krones
Series: Contiform
Model Code: S14
Year of manufacture: 2009
Maximum Speed: 25,000 bottles/hour
Container Material: PET
Current Format: 1.5L
Max. Container Height: 320 mm
Working Table Height: 1470 mm
Type: Rotary
Transfer Type: Neck Handling
Neck Finish: Alaska
Number of Cavities (Molds): 14
Number of Spindles: 7
Number of Grippers (Infeed/Outfeed): 7
Working Direction: Counterclockwise
Electrical Supply: 400 V, 3 PH + N, 50 Hz
Rated Current: 313 A
Advanced Automation & Control Systems
The machine features a Siemens PLC for reliable process control and a Krones HMI for intuitive operation, recipe management, and diagnostics. The 400 V, 50 Hz, 3 PH + N electrical configuration ensures stable, industrial-grade performance. Safety enclosures and interlocked access points ensure safe operation during production and format changes. The neck-handling design allows for smoother format changes and minimizes container scuffing.
Integration into Production Lines
Hodpfxjx H Tgdo Ai Hsu
This Krones Contiform S14 can operate as a standalone blow molder or be integrated into a complete beverage production line. It can be seamlessly connected to preform handling systems, high- and low-pressure compressed air supplies, and downstream conveyors leading to filling, labeling, and packaging equipment. The rotary platform and neck-handling transfer ensure compatibility with typical PET bottle sizes, including 1.5L and other standard formats used in water and soft drink production.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota KRONES vandens išpilstymo linija – 32 000 butelių per valandą
Krones
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudota KRONES vandens įpilimo į butelius įranga – 32 000 butelių per valandą.
Techninės specifikacijos ir našumo duomenys
Ši pilna naudota įpilimo į butelius įranga skirta itin efektyviam PET butelių apdirbimui ir gėrimų gamybai. Įranga pagaminta 2006 m. įmonės „Krones“, ji užtikrina patikimą našumą didelio masto pramoniniuose pakavimo procesuose. Šioje linijoje integruoti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo, kodavimo, termobraižo įvyniojimo, rankenų tvirtinimo, padėklų sudėjimo ir etikečių klijavimo ant padėklų procesai, todėl tai yra tvirta, visapusiška gamybos sistema, tinkanti naudotų įrangos rinkai ir užtikrinanti patikimą veikimą bei pastovią gamybos kokybę.
Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą
Butelių formatai: suderinama su 0,5 l ir 1,5 l butelių formatais
Talpyklos: skirta PET buteliams
Gamintojas (pagrindiniai įrenginiai): Krones
Pagaminimo metai (pagrindinė linija): 2006
Užregistruotos darbo valandos: 68702
Valdymo platforma: Siemens PLC
Įpilimo valdymas: elektroninis, su srauto reguliatoriais (tūrinis)
Pagrindiniai modeliai ir moduliai:
Krones Contiform S20 butelių formavimo mašina (2006)
Krones Volumetic įpylimo mašina (2006)
Krones uždarymo mašina (2006)
Krones Checkmat butelių tikrinimo įrenginys (2006)
Krones SynCo butelių transportavimo sistema (2006)
Krones Etima etikečių klijavimo mašina (2006)
Markem Smart Lase C350 lazerinis kodavimo įrenginys (2015)
Ocme Vega N70/2 termobraižo įvyniojimo mašina
Hedpsy Icpqjfx Ai Hju
Comag/Decimo HM 100/2 rankenų tvirtinimo įrenginys (2006)
Ocme Pegasus M400 padėklų sudėjimo įrenginys (2006)
Bema Silkworn Turbo padėklų tempimo įrenginys (2006)
Eidos 7P6ERLP padėklų etikečių klijavimo įrenginys (2020)
M. Tanner AG/Prologic preformų tiekimo įrenginys (2018)
M. Tanner AG preformų orientavimo įrenginys (2006)
Gassner dangtelių tiekimo įrenginys (2006)
Cryotech International azoto dozavimo įrenginys
Europool Pack transportavimo įrenginys
Pažangi automatizavimo ir valdymo sistema
Įrangoje įdiegta „Siemens PLC“ automatizavimo sistema, leidžianti koordinuotai valdyti butelių formavimo, įpilimo, etikečių klijavimo ir kitus linijos galo procesus. Įpylimo mašina naudoja elektroniniu būdu valdomus srauto reguliatorius, kad užtikrintų tikslų tūrinį dozavimą ir pastovų įpylimo lygį dideliu greičiu. Centralizuotas valdymas, sinchronizuoti transportavimo įrenginiai ir integruota tikrinimo sistema padidina efektyvumą, sumažina prastovų laiką ir supaprastina priežiūrą.
„Siemens PLC“ architektūra visoje gamybos linijoje
Tūrinis įpilimas su elektronine srauto reguliavimu
Integruota tikrinimo sistema „Krones Checkmat“
Koordinuota transportavimo sistema „Krones SynCo“
Lazerinis kodavimas su „Markem Smart Lase C350“
Gamybos linijos integracijos galimybės
Šią gamybos liniją galima lengvai integruoti nuo preformų tvarkymo iki padėklų etikečių klijavimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ transportavimo sistemos užtikrina sklandų darbą...
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Italija
1 410 km
Naudotas užpildymo ir uždarymo monoblokas 24/8 PET ir HDPE buteliams – 6000 but./val.
VARIOUS BRANDS24.8 volumentric
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, mašinos/transporto priemonės numeris: M305, Used Rotary Filler-Capper Monoblock 24/8 for PET and HDPE Bottles – Overview
This used rotary monoblock combines a 24-head volumetric piston filler with an 8-head pick-and-place spindle capper, designed for PET and HDPE bottles up to 1 liter. It is engineered for industrial packaging environments and serves as a robust component for a used filling line processing non-carbonated products like detergent and liquid soap. The machine features a painted iron frame, stainless steel panels, and a fully enclosed safety guarding with safety devices, providing reliable high-throughput performance. CE marking and full documentation facilitate integration into beverage production as well as household and personal care lines, where non-isobaric, non-aseptic filling is required.
Technical Specifications & Performance Data
Configuration: Rotary Filler-Capper Monoblock (24/8)
Container Materials: PET, HDPE
Product Types: Liquid detergent, liquid soap (suitable for non-carbonated, non-aseptic applications)
Filling Technology: Volumetric piston filling
No. of Filling Valves: 24
Nozzle Type: Mobile nozzles
Maximum Filling Volume: up to 1 L
Capper: 8-head pneumatic spindle capper
Cap Type: Plastic screw caps (currently set up for one cap size)
Machine Rotation: Clockwise
Rated Output: up to 5,000 bottles/hour (depending on product, bottle, and closure)
Isobaric: No (non-pressurized filling)
Aseptic: No
Integrated Rinser: Not included
Filling Section
Infeed screw for bottles
Central product tank with magnetic float switches
24 pneumatic cylinders, upper and lower plates
Internal plates with stainless steel/Viton seals
Open/close valves per station
Capping Section
8 pneumatic spindle capping heads
Pick-and-place cap transfer
Vibratory cap bowl (one cap size)
Cap chute and cap magazine (one cap size)
Automatic cap elevator
Mechanical & Structural
Frame: Painted iron
External panels: Stainless steel
Safety guarding: Enclosed with doors and safety interlocks
Advanced Automation and Control Systems
Pneumatic control panel for filler and capper operation
Electrical cabinet with CE-compliant components
Hjdpfoyhb R Ssx Ai Heu
Wiring diagram included for optimized commissioning
Magnetic level control in product tank for stable filling
Production Line Integration Capabilities
This monoblock can be seamlessly integrated into used filling lines for industrial packaging and beverage production of still, non-pressurized liquids. The clockwise carousel rotation, bottle infeed screw, and closure handling system ensure easy connection to upstream conveyors, depalletizers, bottle blowers, rinsers, and other equipment.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudotas KOSME pūtimo įrenginys su 6 ertmėmis – 12 000 butelių/val.
Kosme
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 17 600 h, mašinos/transporto priemonės numeris: SO140, Naudota KOSME pūtimo mašina su 6 ertmėmis – 12 000 butelių per valandą.
Hjdpfxjz E Dh Rj Ai Heu
Techninės specifikacijos ir našumo duomenys:
Ši KOSME rotacinė pūtimo mašina užtikrina patikimą PET butelių gamybą, naudojant patikrintą 6 ertmių konfigūraciją. Ji optimizuota gėrimų gamybai ir pramoninei pakuotei, o esant 0,5 l formato, maksimali našumas siekia 12 000 butelių per valandą. Energiją taupantis keraminis krosnis ir papildoma oro atgaunimo sistema užtikrina efektyvų veikimą ir sumažina tiek elektros energijos, tiek suspausto oro sunaudojimą. Mašina yra pritaikyta 28 mm kakleliams ir atitinka populiarius gėrimų uždorius, skirtus vandens ir gazuotų gėrimų pakuotėms.
Gamintojas: KOSME
Pagaminimo metai: 2012
Tipas: Rotacinė
Ermių skaičius: 6
Maksimali našumas: 12 000 butelių per valandą (0,5 l)
Butelių tipas: PET buteliai
Kaklelio tipas: 28 mm
Šildymo sistema: Energiją taupantis keraminis krosnis
Oro sistema: Papildoma oro atgaunimo sistema
Elektriniai duomenys: 400 V, 50 Hz, 27 kW
Darbo valandos: 17 600 valandų
Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos:
Mašina turi tvirtą valdymo skydelį, skirtą procesams nustatyti ir stebėti, bei palaiko stabilius šildymo profilius keramikos krosnies zonose, taip pat tikslius pūtimo parametrus, užtikrinančius nuolatinę butelių kokybę. Receptų pagrindu veikiantys nustatymai supaprastina formato optimizavimą ir sumažina operatorių įsikišimą. Apsaugos įtaisai ir užraktai apsaugo operatorius gamybos metu ir keičiant formatus. Sistema taip pat palaiko efektyvius įšildymo ir budėjimo režimus, kad sumažintų energijos suvartojimą esant trumpoms pertraukoms.
Integravimo galimybės į gamybos linijas:
Šis įrenginys buvo sukurtas, kad be problemų integruotųsi į naudotą įdarbinimo įrenginį arba veiktų kaip atskiras ištempimo-pūtimo modulis. Jį lengva prijungti prie standartinių įrangų, skirtų ruošinių tvarkymui, taip pat prie antrinių PET įdarbinimo, etikečių klijavimo ir antrinio pakavimo mašinų. Jis palaiko gėrimų gamybos procesus, kuriuose reikalingas didelis efektyvumas ir greita sinchronizacija su transportavimo ir buferiniais įrenginiais.
Veikimas linijoje arba atskirai:
Suderinamas su standartinėmis įrangomis, skirtomis ruošinių tvarkymui (konvejeris, savaeigė platforma, dozavimo mašina)
Sąsaja su PET įdarbinimo mašinomis, etikečių klijavimo mašinomis, termokuprinimo mašinomis ir padėklų pakavimo mašinomis
Nurodytas formatas: 0,5 l; papildomi dydžiai gali būti sukonfigūruoti naudojant tinkamus formato elementus.
Mašinos būklė ir priežiūros istorija:
Šiuo metu mašina veikia gamyboje, o jos būklė aprašoma kaip labai gera. Ji yra dirbusi apie 17 600 valandų ir neseniai buvo atlikta planinė 18 000 valandų priežiūra. Dokumentacija, padedanti paleisti, eksploatuoti ir prižiūrėti mašiną, yra prieinama ir užtikrina sklandų paleidimą naudojamoje arba modernizuotoje pramoninės pakuotės aplinkoje.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Italija
1 410 km
Naudota pilna tyliojo vyno linija – 5 000 butelių per valandą
MAS PACK
Skambinti
Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC596, Used complete still wine bottling line - 5000 BPH
Technical specifications & performance data
Hedpfx Aeyhbhqei Hju
This pre-owned bottling line is configured for glass bottle handling and comprises a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a used solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging.
Container type: Glass bottles
Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–capping)
Filtration: Seitz Orion plate filtration unit
Bottle preparation: SICK Blancamat 8 bottle washing machine (pre-labeling)
Capsule application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate)
Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler
Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor)
Case handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer
Case handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter
Ancillary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale
Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30)
Certifications: CE markings on Mas Pack modules
Advanced automation and control systems
The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and comprehensive end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is managed by PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustments at the labeling stations and during format changeovers enable efficient transitions within glass bottle families.
- Multi-station adhesive labeling
- Automated capsule application
- Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units
- CE conformity of Mas Pack equipment
- User-friendly HMI/controls at the packing stations (per module)
Line integration options
Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry sections.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Wuppertal
1 188 km
Still R08-20 elektrinis vilkikas, 2 t (2 000 kg) naudingoji apkrova, 6 t vilkimo galia, pikapas mini
StillR08-20
Skambinti
Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2005, 9 900 € (be mokesčių)
„Still R08-20“ elektrinis vilkikas
Įrangos pagaminimo metai: 2005
Eksploatavimo valandos: 5 519 val.
Baterijos pagaminimo metai: 2026, atlikta generalinė priežiūra; likutinė talpa – 90 %
Baterijos talpa: 320 Ah, 80 V
Didžiausia naudinga apkrova: 2 000 kg
Didžiausia vilkimo apkrova: 6 000 kg
Maksimalus greitis: 20 km/h
Krovimo platformos matmenys: 1 300 mm (plotis); 2 400 mm (ilgis); galima krauti iš viso 3 padėklus
Svoris: 3 000 kg (įskaitant bateriją)
Išsamią techninę informaciją rasite čia:
?mod=1535447206&s=80a07869f509d6927505e84cca836ead
- Uždara kabina su stumdomais langais
- Vairo stiprintuvas
Hodpfey Rh Uwex Ai Heu
- Pakaba
- Šildytuvas
- Atitinka kelių eismo taisykles (StVO) – apšvietimas
- Priekinis stiklo valytuvas
Įskaičiuotas įkroviklis
Ypač manevringas ir labai patogus valdyti
Įranga veikia be priekaištų ir yra paruošta nedelsiant naudoti.
Galima už prieinamą kainą atlikti pristatymą per specializuotą įmonę.
Taip pat peržiūrėkite kitus mūsų skelbimus. Nuolat turime daug įvairių aukštos ir žemos pakėlimo vežimėlių bei krautuvų. Ar jums reikia atsarginių dalių krautuvui, aukštos pakėlimo vežimėliui ir kt.? Tiesiog susisiekite su mumis.
Ar neturime tinkamos įrangos? Tiesiog parašykite mums el. laišką su savo reikalavimais, ir mes pažiūrėsime, ar galime jums rasti tinkamą įrangą.
ID: 50-280127300150
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota rotacinė KOSME vyno išpilstymo mašina su butelių skalavimo įrenginiu
Kosme
Skambinti
Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: R92, Naudota KOSME rotacinė vyno pildymo mašina su nuplaunamuoju įrenginiu. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši rotacinė pildymo ir nuplaunimo mašina buvo sukurta „KOSME“ įmonei, kad būtų užtikrintas tikslus ir patikimas vyno pildymas pramoninėse pakavimo sąlygose. Karuselio konfigūracija užtikrina vienodą butelių tvarkymą ir stabilų našumą gėrimų gamybos procese, įskaitant integraciją į naudotas pildymo linijas.
Mašinos tipas: rotacinis pildymo ir nuplaunimo įrenginys (karuselis).
Gamintojas: KOSME.
Pagrindinis paskirtis: ramiojo vyno pildymas.
Gamybos greitis: paprastai keli tūkstančiai butelių per valandą (priklauso nuo konfigūracijos).
Butelių dydžių diapazonas: maždaug 0,25 l iki 1,5 l (tipiškas 0,75 l vyno butelis).
Hsdpfxezrgrbe Ai Hou
Talpyklos: stikliniai buteliai.
Pildymo principas: pagal lygį valdomas gravitacinis arba lengvas vakuumas (šiek tiek neigiamas slėgis).
Nuplaunamas įrenginys: integruota nuplaunama mašina su trimis purškimo etapais.
Su produktu kontaktuojančios medžiagos: nerūdijantis plienas.
Korpusas: stiklinis, užrakinamas apsauginis dangtis.
Patobulintos automatikos ir valdymo sistemos.
Mašina palaiko tiek automatinį, tiek rankinį režimą, kad atitiktų gamybos reikalavimus ir būtų galima keisti formatą. Valdymo elementai užtikrina saugų ir efektyvų valdymą, išlaikant nuolatinę aukštą pildymo kokybę.
Perjungiklis automatinio / rankinio režimo pasirinkimui.
Rankinis paleidimo / sustabdymo valdymas.
Karuselio sukimo greičio reguliavimas ir proceso optimizavimas.
Avarinis sustabdymas ir nulinės padėties funkcijos.
Signalinis žibintas, rodantis būseną.
Durų užraktas ir stiklinis apsauginis dangtis, skirtas apsaugoti personalą.
Atskira nuplaunamo įrenginio valdymo sistema su trimis purškimo etapais.
Galimybė integruoti į gamybos linijas.
Ši rotacinė pildymo ir nuplaunimo mašina yra sukurta, kad ją būtų galima be problemų integruoti į naudotą pildymo liniją arba naudoti kaip atskirą įrenginį. Ji gali būti lengvai prijungta prie pirmtakinių depaletizavimo / patikros mašinų, taip pat prie vėlesnių etikečių klijavimo, kamščių uždėjimo ir antrinio pakavimo mašinų. Dėl stiklinių butelių tvarkymo ir stabilaus karuselio judėjimo užtikrinamas vienodas įėjimas ir išėjimas standartinėse transportavimo sistemose.
Veikimas linijoje arba atskirai.
Suderinama su transportuokliais ir buferinėmis sistemomis.
Populiarių vyno butelių formatų diapazonas: 0,25 l, 0,75 l, 1,5 l.
Idealiai tinka gėrimų gamybos aplinkai, kur pagrindinis produktas yra vynas.
Mašinos būklė ir priežiūros istorija.
Mašina buvo eksploatuojama sąlyginai gerai prižiūrimoje aplinkoje ir turi visiškai stiklinį, užrakinamą korpusą, kuris užtikrina higieną ir saugumą. Dėl „KOSME“ konstrukcijos atsarginės dalys ir techninė pagalba yra lengvai prieinamos per nusistovėjusius pramoninius pardavimo kanalus. Bendra būklė atitinka naudotos mašinos, kuri yra paruošta patikimai pradėti veikti profesionalioje gėrimų gamyboje.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Italija
1 410 km
Naudotas užpildymo monoblokas FIMER 20/20/3/3, kurio našumas iki 4500 butelių per valandą
Fimer20/20/3/3
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, mašinos/transporto priemonės numeris: M271, Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph
This monoblock efficiently handles still liquids such as water and wine. Of particular note, FIMER manufactured this machine in 1999, ensuring an operational capacity of up to 4,500 bottles per hour (BPH) when filling 0.75-liter glass containers. Additionally, this unit is currently in storage and available for immediate use.
Monoblock Design and Rotary Operation
The machine operates with a clockwise rotary motion, allowing containers to move smoothly and continuously through each treatment station. Consequently, this rotary design precisely synchronizes the rinsing, filling, and capping cycles, helping maximize productivity and minimize interruptions during the filling process. This results in an efficient workflow throughout the entire operation.
Technical Data and Electrical Specifications
Hedpfx Aijvgvd Hj Hsu
This unit connects to a 380 V power supply and operates at 6.5 kW with a frequency of 50 Hz. Therefore, these specifications are compatible with most industrial power grids, providing sufficient energy for every stage of the filling process.
Rinsing Station
Equipped with 20 grippers at the rinsing station, the machine applies a single rinsing cycle to each bottle to prepare it for filling. This setup allows the monoblock to quickly and efficiently rinse containers, remove residues, and ready them for the filling stage.
Filling Station of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph
In the filling area, the machine employs 20 fixed valves operated by a gravity or light vacuum system, ensuring each bottle is filled consistently. This design also delivers speed and precision, achieving a steady output of up to 4,500 BPH. As a result, this filling method is suitable for still products such as water and wine, preserving their characteristics and preventing turbulence.
Capping Station
The capping station is equipped with three heads for aluminum screw caps and three heads for straight corks. This allows the machine to accommodate various closure types, including 31×18 mm caps. Such versatility ensures tight, protective seals on containers after filling.
Safety Features of the Used Filling Monoblock FIMER 20/20/3/3 up to 4500 bph
Finally, this monoblock is fitted with advanced safety systems to protect both operators and containers during operation. These safety features offer additional reliability and help ensure the machine’s continuous, dependable performance.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota KRONES užpildymo linija stiklo buteliams iki 20 000 butelių/val.
ACI
Skambinti
Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC426, Used KRONES bottling line for glass bottles up to 20,000 bph (bottles/hour)
Introduction to the KRONES Filling Line
The used KRONES bottling line for glass bottles has been highly sought after from the start in industrial settings due to its reliability and efficiency. Comprising a series of first-class components, the complete KRONES bottling line ensures smooth operation and effectively meets the stringent demands of high-volume production.
Main Components
At the heart of the line is the KRONES K-131-669 filler monoblock, built in 2016, which forms the core of the complete KRONES bottling line. With an impressive capacity of 20,000 bottles per hour, it is complemented by the KRONES 472-072 depalletizer from 1998 and the Gronemeyer RINSER 8983-400-4, manufactured in 2000. This system enables smooth and uninterrupted workflow from unloading the bottles through to the filling process within the entire KRONES bottling line.
Quality Control of the Used KRONES Bottling Line
Ensuring product quality is the top priority for any bottling plant. Accordingly, the KRONES CHECKMAT inspector from 1999 plays a central role in the complete KRONES bottling line. With advanced features that cover not only fill-level inspection but also meticulous label checking, it ensures each product meets the required standards. Additionally, the ACI TA20 2 AE bottle dryer from 2000 guarantees that bottles are perfectly prepared for subsequent labeling and packaging steps, effectively eliminating any issues caused by residual moisture.
Hodovgvwmjpfx Ai Heu
Labelling and Packaging
Efficient labelling and packaging are essential elements of the KRONES bottling line. The KRONES STARTMATIC K-080-669 from 1999 excels in these areas. Thanks to precise label application and the ability to print directly onto glass bottles, it not only streamlines operations but also enhances brand presentation for this used KRONES glass bottling line up to 20,000 bph. The system is further complemented by the SMI SMI/7507 case packer from 1999 and the FRANPACK Type 121971214 pallet wrapper from 1997, ensuring products are securely packed and ready for dispatch.
Operating Condition and Specifications
The KRONES bottling line is in perfect working order and meets the requirements of modern production environments. With a remarkable throughput of 20,000 bottles per hour, the system promises to improve operational efficiency while maintaining product quality. Specifically designed for glass containers and primarily intended for beer production, it ensures precise and consistent filling, ultimately leading to superior product quality and customer satisfaction.
In summary, the KRONES bottling line represents a solid investment for businesses seeking to optimize their bottling processes. With a robust design, modern features, and proven performance, it is ready to deliver outstanding results and raise production standards to new heights.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Wymysłów
504 km
Valdymo blokas
Siemens SIMATIC Mobile Panel 277 10" 6AV6645-0BE02-0AX0 Panel operatorskiSiemens SIMATIC Mobile Panel 277 10" 6AV6645-0BE02-0AX0 Panel operatorski
Skambinti
Būklė: naujas, Parduodu originalų „Siemens SIMATIC Mobile Panel 277“ 10 colių valdymo skydą, katalogo numeris – 6AV6645-0BE02-0AX0.
Įrenginys yra naujas, nenaudotas, iš sandėlio atsargų ir yra originalioje pakuotėje. Ekranas apsaugotas gamykline apsaugine plėvele. Komplekte taip pat yra originali gamintojo dokumentacija.
Techniniai duomenys:
• Gamintojas: Siemens
Hjdpfx Aiszru I Dj Hou
• Serija: SIMATIC Mobile Panel
• Modelis: Mobile Panel 277 10"
• Katalogo numeris (MPN): 6AV6645-0BE02-0AX0
• Tipas: HMI valdymo skydas
• Jutiklinis ekranas: 10"
• Pagaminimo metai: 2013
• Pagaminimo šalis: Austrija (pagaminta Austrijoje)
Komplekte yra:
• „Siemens SIMATIC Mobile Panel 277“ 10 colių valdymo skydas
• Originali pakuotė
• Gamintojo dokumentacija
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Trenčianske Stankovce
811 km
Arburg 370S 700-290U (2016) universalioji mašina, tik 23 000 valandų
Arburg370S 700-290U
Skambinti
Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 700 kN, Įranga: dokumentacija / vadovas, Seologica valdymas
Užspaudimo jėga: 70 t
Sraigto skersmuo: 40 mm (aukšto stiprumo)
Atstumas tarp kolonų V: 370 mm
Atstumas tarp kolonų H: 370 mm
Kolonų tarpai: 370x370 mm
Plokščių HxV: 510x510 mm
Formos storis min-max: 200
Eiga: 400 mm
Šūvio tūris: 188 cm3
Tipas: Uni
Pavaros tipas: Hidraulinis
Oro vožtuvas: 1
Valandos: 23000
2 servosiurbliai
4 laisvos aušinimo grandinės
Hsdpfx Aioygtqus Heu
6 elektrinės formos kaitinimo zonos
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Privalj
1 390 km
Stiklinių butelių uždarymo mašina
BertolasoSIGMA 103
Skambinti
Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1989, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 336.067, 3 galvų stiklo butelių uždarymo mašina
Hsdpfx Aiew R Tvxo Hsu
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota Krones CSD stiklo pildymo linija, 36 000 butelių/val.
Krones
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 759 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC644, Naudota „Krones CSD“ stiklo butelių užpildymo linija, našumas – 36 000 butelių per valandą.
Techninės specifikacijos ir našumo duomenys:
Ši linija buvo pagaminta 2012 m. Tai visa „Krones“ linija, skirta užpildyti CSD (gazuotus gaiviuosius gėrimus) į stiklo butelius, našumas – 36 000 butelių per valandą, butelių talpa – 1,0 l. Linijoje įrengta izobarinė užpildymo mašina su 70 vožtuvų ir 18 uždarymo galvučių. Linija yra paruošta eksploatuoti, yra nuvežta 759 valandos.
Gamintojas: „Krones“
Pagaminimo metai: 2012
Nominalus našumas: 36 000 butelių per valandą
Produkto tipas: CSD (gazuotieji gaivieji gėrimai)
Pakuotės tipas: stiklo buteliai
Butelio kaklelio matmenys: 28 mm
Talpa: 1,0 l
Skalavimo galvutės/antgaliai: 90
Užpildymo vožtuvai: 70 (izobarinė užpildymo mašina, skirta CSD)
Uždarymo galvutės: 18
Eksploatavimo valandos: 759
Elektriniai duomenys: 400/230 V, 50 Hz; iki 46 A pagrindiniuose moduliuose
Linijos komponentai: „Krones Linatronic“ tuščių butelių tikrinimo įrenginys; rotacinė skalavimo mašina (90 antgalių); izobarinė užpildymo mašina (70 vožtuvų, 18 uždarymo galvučių); „Krones Checkmat“ pilnų butelių tikrinimo įrenginys; „Krones Autocol“ etikečių klijavimo mašina; „Krones Variopac“ įvinių pakavimo mašina; „Krones Modulpal“ padėklų krovimo mašina; integruota transportavimo sistema
Dokumentacija: yra naudojimo instrukcijos
Schema: yra linijos schema
Patobulinta automatizacija ir valdymas:
Hodpfjzd Uftsx Ai Hsu
„Krones“ automatizavimo sistema su centrine HMI (žmogaus ir mašinos sąsaja) užtikrina formatų keitimą pagal receptus ir sinchronizuotus pavaras, kad būtų užtikrintas didelis CSD našumas.
Operatoriaus HMI, skirta nustatymui ir stebėsenai.
Automatinis skalavimo, užpildymo, etikečių klijavimo, pakavimo ir padėklų krovimo sinchronizavimas.
Elektroninė lygio kontrolė, optimizuota izobariniam CSD užpildymui.
Užrakintos apsauginės konstrukcijos ir išdėstytos avarinių sustabdymo funkcijos.
Trijų fazių 400 V maitinimas su 230 V valdymo grandinėmis, 50 Hz.
Gamybos linijos integracija:
Sukurta kaip vientisa „Krones“ platforma ir užpildymo stotis, užtikrinanti tikslų stiklo butelių transportavimą nuo pradžios iki padėklų krovimo.
Integruotas veikimas su pilna transportavimo sistema nuo tuščių butelių tikrinimo iki paruoštų padėklų.
Formatų diapazonas orientuotas į 1,0 l, 28 mm stiklo butelius.
Izobarinė technologija, skirta gazuotiems gaiviesiems gėrimams.
Etikečių klijavimas naudojant „Krones Autocol“ sistemą, užtikrinančią tikslų užtepimą ant stiklo.
Įvinių pakavimo mašina („Variopac“) ir padėklų krovimo mašina („Modulpal“).
Mašinos būklė ir priežiūros istorija:
Mašina yra įjungta ir paruošta eksploatuoti, dirbusi kelias valandas. Dokumentacija ir schema palengvina greitą montavimą ir techninę priežiūrą.
Eksploatavimo būklė: paruošta eksploatuoti.
Mažas eksploatavimo laikas: 759 valandos.
Yra vadovai ir schema.
Veiklos našumas ir universalumas:
Sukurta CSD, supilamiems į stiklo butelius, užtikrinant stabilų CO2 išlaikymą ir putų valdymą, našumas – 36 000 butelių per valandą. Kaip CSD užpildymo mašina.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota MEC ISO DPS 12-12-1C išpilstymo linija – 2600 butelių per valandą
EUROSTAR
Skambinti
Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC674, Naudota MEC ISO DPS 12-12-1C pildymo linija – 2600 butelių per valandą.
Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: ši naudota pildymo linija sukonfigūruota apdoroti stiklo butelius, kurių talpa 0,33 l ir 0,5 l. Linijoje integruoti pildymo, karbonizavimo, sterilaus filtravimo, CIP valymo, etiketavimo, datų kodavimo ir sukamosios butelių tvarkymo technologijos, skirtos gėrimų gamybai ir pramoninei pakuotei.
Hjdpez E Dizjfx Ai Hsu
Butelių tipas: stiklo buteliai.
Suderinami formatai: 0,33 l ir 0,5 l buteliai.
Pildymo mašina: Eurostar ISO DPS 12/12/C priešpriešinio slėgio pildymo mašina, 2600 butelių per valandą.
STS etiketavimo mašina: S2T3/R1, skirta priekinių, galinių ir kaklelio etikečių klijavimui su datos užspaudu, 2500 butelių per valandą.
Canellitech visapusiško etiketavimo mašina: 3000 butelių per valandą.
Būklė: visiškai atnaujinta 2022 m.
Filtravimas: 5 mikronų, 1 mikronas ir 0,45 mikrono sterilaus filtravimo etapas.
CIP sistema: 2 x 350 l talpos bakai.
Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos.
Linijoje yra speciali datų kodavimo technologija, susidedanti iš integruoto STS datos užspauduotojo ir atskiro papildomo datos užspauduotojo. Ši konfigūracija atitinka produktų identifikavimo ir kodavimo reikalavimus stiklo butelių pildymo proceso metu. Carbotech 1000 karbonizatorius aprūpintas atnaujintu kintamu priešpriešinio slėgio siurbliu, kad būtų užtikrinti valdomi karbonizavimo procesai.
Pateiktos CIP, filtravimo ir produktų apdorojimo sistemos užtikrina esminę procesų palaikymą gėrimų gamyboje. Šios rūšies mašinos paprastai derinamos su butelių tvarkymo ir pakavimo mašinomis, kad būtų užtikrintas nuolatinis gamybos procesas.
Gamybos linijos integravimo galimybės.
Ši pilna pildymo linija skirta stiklo butelių pildymui priešpriešiniu slėgiu ir gali būti integruota su ankstesniais produktų apdorojimo ir vėlesnėmis pramoninėmis pakavimo sistemomis. Sukami padavimo ir iškrovimo stalai palaiko butelių pernešimą pildymo ir etiketavimo srityje. Komplekte yra visiškai komplektai, skirti keisti butelių formatus 0,33 l ir 0,5 l, ir leidžia keisti formatus tarp nurodytų butelių dydžių.
Mašinos tipas, gamintojas / modelis, pagaminimo metai:
Įvairios sistemos, ITPL filtravimo sistema, 2022 m.
Įvairios sistemos, 6 PD CIP sistema, 2022 m.
Pildymo mašina, Eurostar ISO DPS 12/12/C, 2006 m.
Karbonizatorius, Carbot.
Patikimumo ženklas
Machineseeker sertifikuoti platintojai

Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Fumane (Verona)
1 410 km
Naudota SIG combibloc užpildymo mašina, 26 500 butelių/val.
SIGHMR - 7478
Skambinti
Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Naudota SIG Combibloc pilstymo linija – 26 500 BPH
Techninės specifikacijos ir našumo duomenys
Ši SIG Filling Combibloc HMR - 7478 sukurta efektyviam aseptiniam pilstymui į mažo formato pakuotes. Pagaminta 2024 m., ji užtikrina patikimą ir preciziką dozavimą bei atitinka sudėtingus gėrimų gamybos reikalavimus. Integruota į SIG-2 Combibloc ekosistemą, ji pasižymi pažangia sterilizacija ir didelio greičio apdorojimu, tad puikiai tinka naudoti naudotose pilstymo linijose arba antrinėje instaliacijoje.
Linijos apimtis: 65 ml, 125 ml, 200 ml
Našumas: 26 500 BPH
Įrenginių aprašymas: H2O2 tiekimo sistema, koncentracijos kontrolė (2024 m.), pilstymo mašina CFA 1224 su priedais (2024 m.), greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (2025 m.)
Gamintojas: SIG
Modelis: HMR - 7478
Nominali galia: 26,500 BPH
Hedpfezdipusx Ai Hou
Pilstymo talpos: 65 ml, 125 ml, 200 ml
Sterilizacija: H2O2 sistema (SIG COMBI 2024)
Sistemos suderinamumas: SIG-2 Combibloc 1224 pilstymo platforma
Modernizacijos: greičio didinimo rinkinys pilstytuvui (SIG-2 2025)
Formatai: suderinama su pakuočių dydžiais 0,065 l, 0,125 l, 0,2 l
Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos
Combibloc naudoja SIG inžinerinius sprendimus valdomam aseptiniam darbui. 2024 m. atnaujintas H2O2 sterilizacijos modulis užtikrina patikimą pakuočių kelių dekontaminavimą, o sinchronizuoti pavaros ir servopavarų judesiai garantuoja tikslumą esant dideliam pralaidumui. Operatoriams skirta šiuolaikinė HMI jutiklinio ekrano sąsaja leidžia lengvai keisti formatus ir stebėti procesus, užtikrinant stabilų veikimą pramoninėse pakavimo programose. Integruota saugos logika ir užrakinami nerūdijančio plieno gaubtai apsaugo operatorius ir palaiko higieną gamybos metu.
Integracija į gamybines linijas
Skirta sklandžiai integracijai, Combibloc susijungia su prieš ir po jos veikiančiomis SIG-2 Combibloc sistemos įranga bei suderinamomis pakavimo mašinomis. Galima Inline veikimas su konvejeriais, tarpiniu kaupimu ir antrine pakuote. Greito formato keitimo sprendimai apima mažus tūrius (65–200 ml) ir leidžia greitai keisti produkciją bei efektyviai valdyti SKU naudojamų naudotų pilstymo linijų sudėtingose maketuose.
Mašinos būklė ir priežiūros istorija
Ši aukštos klasės įranga tinkama tiesioginei integracijai; ji atitinka SIG-2 Combibloc pilstytuvo standartus bei turi papildomą H2O2 sistemos atnaujinimą ir įdiegtą greičio didinimo rinkinį (2025 m.). Pilstymo Combibloc – profesionali investicija, pardavimui bus galima įsigyti po 2026 m. birželio. Tinka įmonėms, kurioms reikia patikimo veikimo be kompromisų aseptiniuose protokoluose.
Veikimo našumas ir universalumas
Optimizuota mažo formato vienkartinių pakuočių pilstymui...
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Swifterbant
1 227 km
Miltelių šlakinimo ir dispergavimo mašina
IKAMHD 2000/10
Skambinti
Gamybos metai: 2021, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, IKA MHD 2000/10 – miltelių sudrėkinimo ir dispergavimo įrenginys, našumas – 2500 litrų per valandą, maksimalus miltelių našumas – 1300 litrų per valandą, rotoriaus sukimosi greitis – 4200 aps./min esant 50 Hz, 18,5 kW variklis, tinkamas dažnio keitikliui, veikiant 20–60 Hz, maksimali produkto temperatūra – 135 °C, darbinis slėgis – nuo -1 iki +16 bar, dvigubo apvalkalo darbinis slėgis – maks. 2,5 bar, skysčio įleidimo anga – DN 25, kietųjų dalelių įleidimo anga – DN 65, išleidimo anga – DN 50, su produktu kontaktuojančios dalys – nerūdijančio plieno AISI 316L arba AISI 316 Ti9, rėmas ir viršutinė dalis – nerūdijančio plieno AISI 304, svoris – apie 400 kg, naudojamas augalinių baltymų gamyboje (bandomasis įrenginys).
Hsdpfx Aozu I Tfsi Heu
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Hilchenbach
1 149 km
Tekinimo staklės su tuščiaviduriu velenu ir išilginėmis bei skersinėmis ašimis
GRUTZPE2000 / 500 SuperAT
Skambinti
Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Labai tvirta tekinimo mašina su standžiu mašinos pagrindu.
Hedpfx Ajz D Dt Dsi Heu
L + Z tekinimo mašina su tuščiavele velenu.
Gamintojas: Grutzpe
Modelis: 2000 / 500 Super AT
Tekimo skersmuo: 1000 mm
Centrų aukštis: 530 mm
Tuščiavelės veleno skersmuo: 140 mm
Centrų aukštis virš planavimo slidės: 530 mm
Teko ilgis: 2000 mm
Pagrindo plotis: 420 mm
Įveržimo skersmuo: 315 mm
Stovas
Matmenys: 6500 x 2200 x 2000 mm
Svoris: 10 000 kg
Priedai: įvairūs
Papildoma informacija: žr. nuotraukas.
Sėkmingas
Jūsų žinutė buvo išsiųsta.
Mažas skelbimas
Stary Sącz
662 km
PET butelių pūtimo mašina 12 000 bph
KRONESCONTIFORM
Skambinti
Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2003, PET Bottle Blow Moulding Machine
Manufacturer: KRONES
Model: CONTIFORM K781
Hodpfxevddkvj Ai Hou
Output: 12,000 bph
Supplied with moulds for 1.5 L and 0.5 L bottles
Power: 150 kW
Air requirements: 10 bar – 1,500 m³/h, 30 bar – 1,000 m³/h
Set dimensions (blow moulder + preform feeder): 1,100 x 340 cm, h: 450 cm
Blow moulder dimensions: 500 x 340 cm, h: 250 cm
Preform feeder dimensions: 600 x 250 cm, h: 450 cm
Air requirements: 10 bar – 1,500 m³/h, 30 bar – 1,000 m³/h
Year of manufacture: 2003
Machine operation technical documentation included
Condition: Very good
Palengviname jums paiešką: "naudota arol uždarymo mašina su 10 galvučių – 20 000 butelių per valandą"
Jūs iš karto ir nemokamai gausite naujus pasiūlymus el. paštu.
Galite bet kada paprastai nutraukti paieškos užduotį.

Sužinokite dabar
+44 20 806 810 84
+44 20 806 810 84
Įdėti skelbimą dabar
*už skelbimą/mėnuo
























































































































































































































































































