Mbp C2 Series pirkti naudotą (5 711)

Būklė: naudotas, rida: 460 162 km, galia: 260 kW (353,50 AG), pirmoji registracija: 10/2018, kuro tipas: dyzelinas, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, spalva: balta, stabdžiai: retarderis, bendras ilgis: 18 120 mm, bendras plotis: 3 350 mm, bendras aukštis: 2 550 mm, Gamybos metai: 2018, Įranga: ABS, oro kondicionavimas, priešrūkiniai žibintai, trauki kontrolė, vairo stiprintuvas,

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Die Robbi OMICRON 32 CNC Serie wurde als Antwort auf den Bedarf mittel- bis hochvolumiger Produktionsmengen entwickelt. Die Maschine kann mit automatischen Messeinrichtungen für die Bearbeitung komplexer Werkstücke ausgestattet werden und verfügt über das modernste SIEMENS 840D sl Steuerungssystem der neuesten Generation. Maschinenspezifikationen CNC 3206 Maximaler Spitzenabstand: 630 mm Maximale Schleiflänge: 630 mm Spitzenhöhe über Tisch: 160 mm Umlaufdurchmesser über Tisch: 315 mm CNC 3210 Maximaler Spitzenabstand: 1030 mm Maximale Schleiflänge: 1030 mm Spitzenhöhe über Tisch: 160 mm Umlaufdurchmesser über Tisch: 315 mm Die Maschine ist ausgestattet mit: - SIEMENS SINUMERIK 840D sl CNC-Steuerung, PCU 50.3 - Radkopf- und Tischantriebe mit automatischen elektronischen Vorschüben, gesteuert durch bürstenlose Motoren - Inkrementale optische Messleiste für die Mikropostionierung des Schleifkopfes - Manuelles Schwenksystem des Tisches für das Kegelschleifen mit Messuhr - Kugelgewindetrieb mit vorgespannter Mutter für Schleifkopf- und Tischbewegung - Reibungsarme Gleitbeläge an den Führungen des Schleifkopfes Fgodsnzia Djpfx Aaijf - Elektrische Installation im gekühlten Schaltschrank - Hydraulikeinheit für Reitstocksteuerung - Pneumatikeinheit - Zentralschmierung Ab Werk gefertigte Maschine

Būklė: naudotas, rida: 754 100 km, galia: 260 kW (353,50 AG), pirmoji registracija: 05/2012, kuro tipas: dyzelinas, sėdimų vietų skaičius: 40, emisijos klasė: Euro 5, spalva: balta, stabdžiai: retarderis, Įranga: ABS, oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, rida: 273 000 km, galia: 220 kW (299,12 AG), pirmoji registracija: 01/2021, kuro tipas: dyzelinas, sėdimų vietų skaičius: 34, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, spalva: balta, stabdžiai: retarderis, Įranga: ABS, oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, rida: 133 000 km, galia: 480 kW (652,62 AG), pirmoji registracija: 06/2022, tuščias svoris: 15 770 kg, didžiausias leistinas svoris: 32 000 kg, ašių konfigūracija: 3 ašys, kuras: dyzelinas, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, pakaba: plienas, keliamoji galia: 16 230 kg, Įranga: Bluetooth, borto kompiuteris, centrinis užraktas, galinio vaizdo kamera, kruizo kontrolė, oro kondicionavimas, šaldytuvas,

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 40 t, stalo plotis: 1 000 mm, stalo ilgis: 600 mm, Hidrobrasil Double-Column Press – 40 t – 1,000 × 600 mm – Stroke 500 mm For sale is a hydraulic double-column press (H-frame) from the manufacturer Hidrobrasil, with an adjustable pressing force from 6 to 40 t. This machine is designed for calibration, assembly, and small series production applications, offering a compact design, robust guidance system, and precise control. Ideal for flexible production processes with changing requirements. ===== Technical Specifications & Information: Hydraulic Double-Column Press – 40 t ==== General Information - Manufacturer: Hidrobrasil - Model: Double-Column Press - Design: H-frame / double-column press - Machine Description: Small series press / calibration press - Pressing force: 6–40 t (adjustable) - Machine weight: approx. 3,500 kg - Dimensions (L × W × H): approx. 2,100 × 1,600 × 3,500 mm ==== Working Area - Max. installation height: 700 mm - Stroke: 0–500 mm (adjustable) - Table height above floor: 800 mm ==== Table & Ram - Table area: 1,000 × 600 mm - Ram area: 1,000 × 600 mm - Guide columns: Ø 100 mm (4 pieces) - T-slots and holes: as per customer specifications ==== Speeds - Idle speed: 80 mm/s - Pressing speed: 9 mm/s - Return speed: 90 mm/s ==== Hydraulics & Drive - Hydraulic pump: ASC, 67 + 8 l/min - Motor power: 4 kW - Total connected load: approx. 6 kW - Operating pressure: max. 260 bar - Pressure accuracy: ± 5 bar - Hydraulic block and valves: Duplomatic - Air and oil filter: Filtrec - Electronic oil level switch - Air cooling for hydraulic system - Pressure adjustment via pressure switch - Hydraulic unit mounted on top rear ==== Control & Safety - Control via sensors Fgsdpfjxrby Hsx Aaief - Safety light curtains - Protective cover (door) at the rear - Interior lighting in the working area - Pressure display via manometer ==== Electrical - Main supply: 400 V AC - Control voltage: 24 V DC - Frequency: 50 Hz - Components: Siemens, Allen Bradley, SICK ==== Control Cabinet - Protection class: IP54 - Reserve space: approx. 30% - Cooling: air-cooled - Interior lighting: present - Operating mode switch: lockable ===== Calibration, assembly work, small series production, forming technology, flexible manufacturing Hydraulic press, double-column press, H-frame press, calibration press, assembly press, industrial press Looking for a hydraulic press tailored to your application? Contact us for a customized offer. Our hydraulic presses are manufactured according to German and European machinery directives (Directive 2006/42/EC), as well as EC and EU safety standards. Furthermore, our presses exceed Canadian and European safety requirements, as they comply fully with the Brazilian national safety standard NR 12, which builds upon them. Our key strength is special-purpose machine construction and press automation. We offer customized hydraulic presses at surprisingly affordable prices. Only top-quality components from leading European manufacturers are used in the hydraulic systems of our presses.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO137, Naudota „Sidel Combiblock“ įranga, skirta PET buteliams, 18 000 butelių per valandą. Fgsdpfx Aozccgdeaijf Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys: „Sidel SBO 16 Series 2“ pūtimo mašina yra rotacinė PET butelių ištempimo ir pūtimo mašina, skirta patikimai ir aukštos kokybės butelių gamybai naudojant esamas įpakavimo linijas ir pramonines įpakavimo aplinkas. Ši naudota pūtimo mašina, pagaminta 2002 m., turi 16 formų, užtikrinančių efektyvų ir nepertraukiamą veikimą. Ji tiekiamiama su oro regeneravimo sistema, kuri pagerina energijos efektyvumą ir sumažina eksploatavimo išlaidas. Į komplektą įeina pilnas „Alaska“ kaklelio apdailos įrenginys, leidžiantis greitai pradėti darbą su suderinamais formatais. Atkreipkite dėmesį: formos neįtrauktos, o aušintuvas su mašina nepridedamas. Gamintojas: „Sidel“ Modelis: „SBO 16 Series 2“ Pagaminimo metai: 2002 Mašinos tipas: rotacinė pūtimo mašina Formų skaičius: 16 (formos neįtrauktos) Butelių medžiaga: PET Kaklelio apdailos komplektas: „Alaska“ Oro regeneravimo sistema: įskaičiuota Aušintuvas: neįtrauktas Pažangi automatizacija ir valdymas Rotacinė platforma užtikrina tolygų ir nepertraukiamą veikimą, užtikrinant stabilius šildymo ir pūtimo ciklus. Integruoti mašinos valdikliai supaprastina formato keitimą ir stebėjimą, o oro regeneravimo sistema pagerina tvarumą ir sumažina suspausto oro sunaudojimą gėrimų gamyboje. Greitas „Alaska“ kaklelio apdailos pakeitimas sumažina prastovos laiką įvairių formatų pramoniniuose įpakavimo procesuose. Galimybė integruoti į gamybos linijas „SBO 16 Series 2“ skirta beproblemiai integracijai į pilną gėrimų gamybos liniją. Jis gali būti efektyviai derinamas su įpylimo ir uždarymo įranga, kad būtų užtikrintas didelis našumas naudojant esamas įpakavimo linijas, ir gali būti valdomas kartu su konvejeriais, patikros ir tolimesnėmis įpakavimo įrangomis. Mašina tinka PET buteliams apdoroti ir, priklausomai nuo įdiegtų formų ir proceso parametrų, gali būti konfigūruojama įvairiems butelių dydžiams. Jis suderinamas su monobloko ir kombinuotomis konfigūracijomis, įskaitant gravitacinio įpylimo sprendimus ir „pick-and-place“ uždarymo įrangą. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Visa „Combi“ konfigūracija, susijusi su šia pūtimo mašina, buvo atnaujinta 2024 m. pabaigoje, užtikrinant patikimą ir paruoštą naudoti veikimą, skirtą projektams, naudojant esamas įpakavimo linijas. Kaip naudota, žinomo gamintojo mašina, ji pasižymi patikimu ilgaamžiškumu ir lengva priežiūra, o atsarginės dalys ir techninė pagalba yra plačiai prieinamos. Veikimo našumas ir universalumas Ši pūtimo mašina, turinti 16 formų ir rotacinę konstrukciją, užtikrina reikiamą našumą ir pastovumą gėrimų gamybai ir kitoms PET įpakavimo užduotims. Įtraukta galimybė naudoti „Alaska“ kaklelio apdailą leidžia vykdyti formatu orientuotą gamybą, o kitas kaklelio apdailas galima įrengti naudojant tinkamus įrankius. Oro regeneravimo sistema pagerina veikimo efektyvumą, todėl tai yra puikus pasirinkimas ekonominiam...

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2026, MAŠINŲ TIPAS: Pluoštinio lazerio pjovimo mašina GAMINTOJAS: HawkTech/Dardontech MODELIS: HTL serija (HTL3015 / HTL4020 / HTL6020 / HTL6025 / HTL8025 / DHTL12025) BŪKLĖ: Nauja GAMYBOS METAI: 2025 Fedsymc Ucopfx Aaisgf TECHNINIAI DUOMENYS / APRAŠYMAS NAUJA – DS serijos pluoštinio lazerio pjovimo mašina | Galimi 6 modeliai | Pristatymas iš sandėlio iš karto Būklė: nauja, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai veikianti TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS: Maks. apdirbamo lakšto dydis: 3 000 x 1 500 mm (DS3015) iki 12 000 x 2 500 mm (DS12025) X ašies eiga: 1 530 mm (DS3015) – 2 530 mm (DS12025) Y ašies eiga: 3 030 mm (DS3015) – 12 030 mm (DS12025) Z ašies eiga: ≤150 mm (mažesni modeliai) / ≤200 mm (DS8025, DS12025) Maks. XY greitis: 120 m/min Maks. XY pagreitis: 1,2 g (DS3015) – 2,5 g (DS12025) X/Y padėties nustatymo tikslumas: ±0,03 mm (DS3015/DS4020) / ±0,05 mm (didesni modeliai) X/Y atstatymo tikslumas: ±0,02 mm (visi modeliai) GALIMOS LAZERIO GALIOS OPCIJOS: 1 kW / 1,5 kW / 2 kW / 3 kW / 4 kW / 6 kW / 8 kW / 12 kW / 15 kW / 20 kW MAŠINOS SAVYBĖS: Suvirintas plieninis rėmas su aukštos temperatūros sendinimo apdorojimu ilgam tvirtumui Gantry (tiltinė) dviguba pavara stabiliai didesniam greičiui Aviacijos klasės aliuminio sija ir Z ašis Aukšto tikslumo kreipiančių ir dvikryptės pavaros sistema Įgaubta-išgaubta sekimo pjovimo galvutė – prisitaiko prie paviršiaus Universalus plieninių rutuliukų palaikymo stalas Kelios ribinės apsaugos: indukcinė riba, mechaninė riba, nulio riba PAPILDOMAS PASIRINKIMAS: Dulkių surinkėjas: 4 filtrai (5,5 kW) / 6 filtrai (7,5 kW) / 8 filtrai (11 kW) Stabilizatorius: SWF-30KVA iki SBW-150KVA ĮSKAIČIUOTOS PASLAUGOS: 12 mėnesių garantija Atsarginių dalių tiekimas Techninė pagalba ir paleidimo konsultacijos CE dokumentacija pagal pageidavimą Parduoda HawkTech s.r.o. – sertifikuotas pramoninių įrengimų tiekėjas, Čekija. Pristatymas į Čekiją, Slovakiją ir ES. Kaina teiraujantis.

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 6 850 kg, didžiausias leistinas svoris: 11 150 kg, bendras svoris: 18 000 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, pirmoji registracija: 01/2016, krovimo vietos ilgis: 7 430 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 500 mm, krovos erdvės aukštis: 2 350 mm, krovinio erdvės tūris: 43 m³, bendras ilgis: 7 430 mm, pakaba: oras, padangos dydis: 385/65 22,5, padang padangų: 50 procentas, spalva: balta, Gamybos metai: 2015, priekinės padangos dydis: 385/65 22,5, galinės padangos dydis: 385/65 22,5, vairuotojo kabina: dieninė kabina, emisijos klasė: nėra, Įranga: ABS, galinis keltuvas, sunkvežimio registracija,

Gamybos metai: 2022, būklė: geras (naudotas), Mašina yra geros būklės ir tinkamai veikia. Vis dar gaminama. Fgodpjzlaqdsfx Aaijf Nuotraukose rodomos dalys nėra komplekte.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1998, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pildymo svoris (min.): 250 g, užpildymo svoris (maks.): 1 000 g, Įranga: dokumentacija / vadovas, MIROMATIC MDA 2-1-C2 Format-Independent Bucket Filling Machine General Information: Fgodjzav A Hopfx Aaiof - Manufacturer: Miromatic - Model: MDA 2-1-C2 - Year of manufacture: 1998 - Condition: Used, good condition - Application: Filling of liquid to pasty foodstuffs into buckets and cups - Equipped with a Miromatic fruit mixing system (including pumps, valves, flow meters, etc.) Performance and Container Sizes - Filling range: 250 g – 1,000 g - Output: up to 1,800 kg/h - Dosing accuracy: ± 0.5% - Format-independent transport system - Quick format changeover without special tools Equipment and Functions: - Automatic bucket feed - Automatic lid feed - Product selection via preset programs - Quantity recording per container and product - Magnetic-inductive flow meters with self-correction - Low-foam product filling - Hygienic stainless steel design (V2A) Hygiene Equipment - Integrated CIP cleaning system - Automatic cleaning of buffer tank and conveyor chain - Steam sterilization of product feed and dosing valves - Laminar flow module with HEPA filtration (cleanroom class 1000) - UVC sterilization of containers - UVC sterilization of lids Application Areas The system is particularly suitable for filling: - Yogurt - Sour cream - Cream cheese - Quark - Desserts - Delicatessen products - Sauces and dressings - Creamy and pasty foodstuffs

Būklė: naudotas, CNC tekinimo staklės MONFORTS RNC 300 MultiTurn su varomaisiais įrankiais ir Y ašimi. Pagaminimo metai: 2005. CNC valdymas: FANUC Series 18i-TB. Apsukimo skersmuo virš staklių kreipiančiųjų – 380 mm. Veleno skylė – 67 mm. Veleno sūkių skaičius – 25 – 5000 aps./min. Įrankių revolveris – 12 pozicijų. Įrankių laikiklio cilindrinis VDI 30 mm. Veleno pavaros variklio galia – 23 kW. Bendra elektros galia – 41 kVA. Elektros įvadas – 400 V, 50 Hz, 63 A. Fjdpfx Aezfau Ajaijgf Pridedama: priešveržėjas, tekėmo griebtuvai ir spaustuvo įrenginys; SCHUNK ROTA NCD Ø 165 mm trijų žandikaulių tekėmo griebtuvas su daug žandikaulių; HAINBUCH 65 spaustuvo įrenginys be spaustuvinių žiedų (tik vienas pavyzdys); 25 vnt. VDI 30 įrankių laikiklių; 4 vnt. varomieji įrankiai su ER 25 spaustuvinėmis galvomis; drožlių transporterio ir integruotos aušinimo sistemos įrenginys. ~20000 darbo valandų. Staklių su drožlių transporteriu matmenys (I x P x A): apie 4100 x 2600 x 2100 mm. Pagrindinės staklės (I x P x A): 3000 x 2400 x 2100 mm. Svoris apie 6 tonas. Labai gera būklė.

Būklė: naudotas, rida: 692 000 km, galia: 265 kW (360,30 AG), pirmoji registracija: 05/2014, kuro tipas: dyzelinas, sėdimų vietų skaičius: 53, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, spalva: balta, stabdžiai: retarderis, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, oro kondicionavimas,

Būklė: naudotas, rida: 694 000 km, galia: 265 kW (360,30 AG), pirmoji registracija: 05/2014, kuro tipas: dyzelinas, sėdimų vietų skaičius: 53, pavaros tipas: automatinis, emisijos klasė: Euro 6, spalva: balta, stabdžiai: retarderis, Įranga: ABS, autonominis šildytuvas, oro kondicionavimas,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 3 000 h,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, KM 500-3500 C2 Pagaminimo metai: 2007 Automatiniame režime darbo valandos: 60 000 h Uždarymo mazgas Spaudimo jėga: 5 000 kN Montavimo plokštės matmenys: 1 270 x 1 310 mm Atstumas tarp stulpų: 900 x 800 mm Min./maks. formos aukštis: min 480 mm Maksimalus atidarymo plotis: 1 650 mm Įpurškimo mazgas Sraigto skersmuo: 80 mm Įpurškimo tūris: 1 543 cm³ Įpurškimo svoris: 1 404 g Fgjdpszgwa Ejfx Aaief Įpurškimo slėgis: 2 205 bar Elektrinė ir hidraulinė įranga Siurblio variklio vardinė galia: 90 kW Šildytuvo galia: 44 kW Matmenys ir svoris Grynoji masė su valdymo spinta: 27 090 kg Matmenys (I x P x A): 7,65 m x 2,55 m x 2,55 m

Būklė: naudotas, tuščias svoris: 6 930 kg, didžiausias leistinas svoris: 11 070 kg, bendras svoris: 18 000 kg, pirmoji registracija: 08/2018, kita apžiūra (TÜV): 12/2026, krovimo vietos ilgis: 7 400 mm, krovinių skyriaus plotis: 2 450 mm, krovos erdvės aukštis: 2 400 mm, krovinio erdvės tūris: 43 m³, bendras aukštis: 91 650 mm, pakaba: oras, spalva: mėlyna, Gamybos metai: 2018, pavaros tipas: kitas, vairuotojo kabina: kitas, Įranga: ABS, aušinimo blokas, galinis keltuvas,

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 5 000 mm, bendras plotis: 3 500 mm, bendras aukštis: 2 950 mm, vidinis aukštis: 2 650 mm, vidinis ilgis: 4 900 mm, vidinis plotis: 3 400 mm, Įranga: kabina, Vehicle Spray Booth The vehicle spray booth is an essential piece of equipment for paint repair technology. It allows painting work to be carried out under safe and comfortable conditions while minimizing negative impacts on the surrounding area and the environment. Technical Data: - External dimensions: 5000 (+ air supply unit 1350 × 2900 mm) × 3500 × 2950 mm - Entrance gate: 3000 × 2600 mm (three-winged) - Service door: 700 × 2000 mm - Structure: made of sheet steel - Heat exchanger: standard steel - Panels: steel panels with mineral wool insulation in the walls Fgsdpfx Ajxnpczoaiof Cabin wall construction: - Thickness: 50 mm - Filling: EPS polystyrene - Colour: white Cabin floor: - Cabin mounted directly on the floor/concrete slab Double ceiling: - Outer ceiling covering - Full-surface plenum above the entire ceiling for supply air Air exchange system: - Supply air system: - Jet turbine 4 kW – 2 units - Air capacity: 26,000 m³/h - Extract air system: - Jet turbine 5.5 kW – 1 unit - Air capacity: 18,000 m³/h Lighting: - 8 side lamps - Ceiling lighting: 24 LED fluorescent tubes Air heating system: - Single-stage oil burner Riello model 40 G20 - Burner control: manual - Heating time: 8–15 minutes Filter system: - Double-layer filter structure - High-performance air cleaning system with a filter efficiency of up to 99%

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Universelle Blech-Faserlaser-Metallschneidmaschine Die P-Serie ist mit automatischen Funktionen wie Düsenwechsel und One-Click-Bearbeitung ausgestattet und erfüllt sämtliche Schneidanforderungen. Flockengraphit im Maschinenbett der Schneidmaschine verbessert die Schwingungsdämpfung und Verschleißfestigkeit erheblich; nach der Alterungshärtung sind nahezu alle Restspannungen abgebaut. Dadurch werden sowohl die Präzision als auch die Lebensdauer der Anlage erhöht und die Kosten gesenkt. Die spezielle Faserlaserdüse und das innovative Schneidverfahren ermöglichen schnelleres Sauerstoffschneiden von Baustahl, gas- und kostensparendes Niederdruck-Nitrogenschneiden von Edelstahl sowie hochwertige Luftschnitt-Ergebnisse bei Baustahl. Die Faserlaserköpfe erkennen vorstehende Hindernisse und minimieren so effektiv die Beschädigungsrate, was die Wartungskosten des Laserschneiders senkt. Die vollgeschlossene Regelung passt sich kontinuierlich der Rückmeldung an, sodass die tatsächliche Bewegungsposition präzise mit dem Sollwert übereinstimmt. Mit One-Click-Bearbeitung kann eine Laserschneidmaschine mehrere Bleche in einem einzigen Auftrag im Stapelbetrieb bearbeiten und so effizient Serienschnitte durchführen. Zustand: Neu Lasertyp: Faserlaser Fgodpfx Aashwhfuoiof Laserleistung: 1500W - 30000W Schneidbereich: 3048*1524 mm – 6100*2500 mm Schneidgeschwindigkeit: 0 – 169 m/min Positioniergenauigkeit: ±0,03 mm – ±0,05 mm Wiederholgenauigkeit: ±0,02 mm – ±0,03 mm Unterstützte Grafikformate: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC: Ja Kühlungsart: Wasserkühlung

Būklė: naudotas, Diese Anzeige bezieht sich auf den APV Gaulin T Series Homogenisator. Das Gerät befindet sich in voll funktionsfähigem Zustand und ist sofort einsatzbereit. Fjdpexhf Tvofx Aaisgf Die Gaulin T Series Homogenisatoren, entwickelt von SPX FLOW unter der Marke APV, sind Hochdruck-Kolbenpumen mit positivem Verdrängungsprinzip, konzipiert für anspruchsvolle Anwendungen in Branchen wie Molkereiprodukte, Lebensmittel und Getränke, Pharmazeutika, Chemie und Kosmetik. Hauptmerkmale: - Hohe Druckkapazität: Modelle wie der Gaulin 132T und 125T erreichen Betriebsdrücke bis zu 600 bar (ca. 8.700 psi) und eignen sich somit für Anwendungen, die eine intensive Homogenisierung erfordern. - Durchsatzleistung: Diese Homogenisatoren verarbeiten Durchflussmengen von 1.000 bis 25.000 Liter pro Stunde (LPH) und decken damit verschiedene Produktionsgrößen ab. - Konstruktionsvarianten: Die Gaulin T Series bietet sowohl Monoblock- als auch Dreiteil-Ventilgehäuse, was Flexibilität bei Wartung und Anpassung ermöglicht. - Hygienische Ausführung: Gefertigt aus Edelstahl oder Duplex-Stählen verfügen diese Homogenisatoren über eine 3-A-Sanitärkonstruktion und sind somit für hygienekritische Anwendungen bestens geeignet. - Wartungsfreundlich: Das Design beinhaltet u.a. hydraulische Ventilbetätigungen, einen einfachen Zugang zu allen wichtigen Komponenten sowie modulare Elektrosteuerungen zur einfachen Wartung und Minimierung von Ausfallzeiten. Anwendungsbereiche: Die Gaulin T Series Homogenisatoren sind ideal für Anwendungen wie: - Milchverarbeitung: Homogenisierung von Milch, Rahm und anderen Molkereiprodukten - Lebensmittel & Getränke: Verarbeitung von Saucen, Dressings und Getränken - Pharma und Kosmetik: Herstellung von Emulsionen, Cremes und Lotionen - Chemische Industrie: Produktion von Farben, Lacken und anderen chemischen Erzeugnissen

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ Fjdpfx Aasfx Nfmjiogf 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡 Fgsdpfxjfz U Nbj Aaief

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Fjdpeyg H Dzefx Aaijgf Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 Fgodpfofz I Rxsx Aaijf 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 Fgodpfxjfzb Rco Aaief 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡