Grunwald Užpildymo Technologija pirkti naudotą (17 365)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, mašinos/transporto priemonės numeris: 106547, tūrio srautas: 182 m³/val, darbinis slėgis: 10 juosta, galia: 87 kW (118,29 AG), sukimosi greitis (maks.): 1 315 aps./min, Bornemann siurbliai, tipas HC 180-68, slėgis 10 bar, našumas 182,6 m³/val. Su ABB varikliais, tipas M3KP315, 132 kW, 232 A. Geros būklės, yra 4 vnt. Visus turimus siurblius galite peržiūrėti kataloge. Ledpfx Amevwmpbj Rjhl

Gamybos metai: 2000, būklė: naudotas, Tinka 0,7 l talpos VdF tipo buteliams, našumas: 3000 butelių per valandą, judėjimo kryptis: iš dešinės į kairę, pakavimo galvutė turi 12 ilgai tarnaujančių pakavimo antgalių, įrenginys buvo naudojamas nedidelėje gamykloje, yra labai gerai prižiūrimas ir mažai naudotas, galimas apžiūrėjimas vietoje. Ledpfx Aezxr Nljm Rehl

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 715 h, valdiklių gamintojas: SIEMENS, lazerio galia: 3 000 W, perforavimo jėga: 18 t, maks. lakšto storis: 6 mm, bendras svoris: 18 500 kg, bendras plotis: 9 945 mm, bendras aukštis: 2 500 mm, gaminio ilgis (maks.): 8 862 mm, ašių skaičius: 3, Ši 3 ašių „TRUMPF TruMatic 6000-1600 fiber“ mašina pagaminta 2022 m. Jos maksimali lazerio galia siekia 3 000 W, o štampavimo jėga – 180 kN, o maksimalus štampavimo dažnis – 917 smūgių per minutę. Staklės turi didelę darbo zoną, leidžiančią derinti štampavimo ir lazerinio apdorojimo operacijas. Jei ieškote aukštos kokybės štampavimo ir lazerinio pjovimo galimybių, apsvarstykite galimybę įsigyti mūsų siūlomas „TRUMPF TruMatic 6000-1600 fiber“ stakles. Dėl išsamesnės informacijos susisiekite su mumis. • Lazerinis šaltinis: „TruDisk 3001“ kietojo kūno lazeris, 3 000 W, šviesolaidinis spindulio perdavimas (10 m), kompaktiška pjovimo galvutė, susidūrimo apsauga, apsauginis stiklas, uždara spindulio kreipimo sistema, programuojamas pjovimo dujų slėgis • Valdymas/OS/Sąsaja: „Rexroth IndraMotion MTX CMP70“; „Windows Embedded“; 17 colių jutiklinis ekranas; 4 GB programų atminties; 320 GB HDD; USB; RJ45 10/100 Mbit/s; internetinė nuotolinė priežiūra; integruota technologijų duomenų bazė; NC programų valdymas; gamybos planavimas; automatinis staklių išjungimas; tinklo jungtis programavimo ir gamybos sistemoms • Darbinis plotas: • Štampavimas (be padėties keitimo): 3 050 x 1 550 mm • Pjovimas lazeriu (be perstatymo): 3 050 x 1 550 mm • Kombinuotas (be perstatymo): 2 500 x 1 550 mm • Kombinuotas (su perkėlimu): 3 050 x 1 550 mm • Maksimalus lakšto storis: 6,4 mm; Maksimalus ruošinio svoris: 230 kg • Maksimalus detalės dydis per atvartus: 500 x 500 mm (lazeris) / 500 x 500 mm (štampavimas); per išmetimo angą: 80 x 50 mm Lhedozul Dzopfx Am Rsl • Ašys / našumas: • Pavaros: priežiūros nereikalaujantys kintamosios srovės servovarikliai (X/Y/C); elektrohidraulinė štampavimo galvutė • Maksimalūs greičiai: X 90 m/min; Y 90 m/min; sinchroninis 108 m/min; C ašis 330 aps/min (štampavimas/sriegių formavimas) • Dažniai: Maksimalus štampavimo dažnis esant E=1 mm: 917 smūgių/min; žymėjimas: 2 800 smūgių/min • Tikslumas: Pa ±0,1 mm; Ps ±0,03 mm; mažiausias žingsnis 0,001 mm • Štampavimo agregatas: • Jėga: 180 kN; elektrohidraulinė galvutė; rotacinis vienos stoties įrankių laikiklis • Įrankio apskritimo skersmuo: štampavimui – 76,2 mm; sriegimui – 101,6 mm; pasirinktinai – 110 mm • Pakeitimo trukmė: bazinė – 3,2 s; „MultiTool“ – 0,3 s • Magazinas: 25 linijinės pozicijos; standartiniai 22 įrankiai; iki 220 su „MultiTool“ • Fiksatoriai: 3 hidrauliniai; visiškai pasukami įrankiai; programuojamas ruošinio laikiklis; įrankio ilgio kompensavimas; štampavimo tepimas; drožlių pašalinimas su automatiniu vamzdžio ištuštinimu ir užpildymo lygio įvertinimu; eilių skaičiuoklis; įrankio tepalų lygio stebėjimas; suderinamas su „WhisperTools“ • Formavimo/štampavimo funkcijos: • „MultiTool“; „MultiBend“; sriegių formavimas (M2,5–M10); paviršiaus žymėjimas/reljefinis spaudimas; vertikaliai judantys spaustukai • Maksimalus „MultiBend“: plotis 55 mm; aukštis su medžiaga 25 mm; kampas iki 90° • Automatinis sriegių formavimo tepimas; sriegių skaitiklis • Lazerinio pjovimo galimybės (maks. storis): • Minkštasis/konstrukcinis plienas: iki 6 mm (O2 arba N2) • Nerūdijantis plienas: iki 6 mm (N₂) • Aliuminis: iki 5 mm (N₂) • Lazerinės funkcijos: „NitroLine“; „FocusLine“; „FastLine“; „FlyLine“; „ControlLine“; atliekų aptikimas; išmetimo cilindras lazerio pjaustytoms dalims; lazerio įvykių žurnalas; automatinis pjovimo galvutės aukščio reguliavimas • Standartinė staklių įranga ir sauga: • Tvirtas C formos suvirintas rėmas; koordinatinė kreipiamoji sistema; linijinis įrankių magazinas

Gamybos metai: 2007, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A complete bottle filling, sterilization, capping, labeling, cartoning, and palletizing line for the wine industry is available. Bottle filling capacity: 4,000 bottles/h. Bottle format sets: 1l and 0.75l Schlegel/Bordeaux/Burgundy/0.5l/0.25l. Sterilizer capacity: 4,000 bottles/h. Capsule applicator capacity: 8,000 bottles/h. Labeling capacity: 10,000 bottles/h. Capping capacity: 10,000 bottles/h. Carton formats: 12-bottle and 6-bottle cases/cartons. Palletizing capacity: 1,000 cartons/h. Line components: 1) Carton folding machine Normpack Compact Form CF 670/980, year built: 2000, capacity: approx. 650 cartons/h 2) Bottle filling machine Stork VV-24 L.W., year built: 1977 3) Immersion bath sterilizer Silmo ST XII/110 with ozone, year built: 1983, bottle formats: all common wine bottles 4) Caustic inspection device Miho LC 2000, year built: 2003 5) Capsule applicator Robino & Galandrino Monoblocco Fenix 3, year built: 2002 6) Closure inspection Syscona Unicount with counter for cork and metal closures 7) Labeling machine Garnep Lebetta 4/3/18 1320, year built: 2017, incl. 2x wet glue units, 3x self-adhesive units, camera system for gross bottle orientation and Domino laser for coding 8) Automatic capping machine Adelski PP2004 Longcap, year built: 2007 9) Automatic capping machine Adelski MCA PV 6541/1/210 AVM2104, year built: 1999 10) Corker Bertolaso Delta, year built: 1977 Lodpfjvur Htex Am Rshl 11) Carton sealing machine Normpack NCF-047, year built: 2001, incl. hot melt unit 12) Packaging machine Kettner Robot Junior Packer BE 2-T, year built: 1992 13) Palletizer Kettner Pressant Universal 1200, year built: 1992 14) Case labeling machine Weber Legi-Air 40XX, year built: 2004 15) Dryer Okema T3, year built: 1999 16) Carton printing machine Blum CompactLine 3.0, number of heads: 8, double-sided printing capability 17) Ozone generator Silmo 40g, year built: 1983 18) Glass lifter Schaberger, year built: 1977, incl. new glass head, 12-bottle case head, and bottle table. Documentation available. On-site inspection possible.

Gamybos metai: 2006, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama pilna butelių plovimo ir užpildymo linija. 1) Rotacinė butelių plovimo mašina Augenstein RI 1600/48/6, pagaminimo metai: 2006. 2) Užpildymo mašina Deckert Rudolf IFM 420-2, pagaminimo metai: 2003. 3) Butelių orientavimo įrenginys Pace Packaging M-400 PR SSD, pagaminimo metai: 2004. 4) Butelių uždarymo mašina Alcoa 6208/360, pagaminimo metai: 2003, įskaitant dangtelių padavimo sistemą Augenstein, pagaminimo metai: 2008. 5) Pakavimo ir etiketavimo linija Sleever MSA 5120 LS4, pagaminimo metai: 2013, etiketės: shrink-sleeve, garo sunaudojimas: 150 kg/val. 6) Svarstymo ir metalo detektoriaus modulis Mettler Toledo XS3, pagaminimo metai: 2008. Linijos našumas: 9000 butelių/val., butelio talpa: 150 ml, užpildymo tūris: apie 150 cm³, didžiausias butelio skersmuo: 48,9 mm, butelio aukštis: 115,5 mm, pildymo terpės tankis: 1335 kg/m³. Yra visa dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Lhedpsy I Ac Djfx Am Rel

Gamybos metai: 1997, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Etanorm SYN 80-250, išcentrinis siurblys dyzeliniam kurui, 200 m3/h. Elektros variklis Siemens, 55 kW, 2940 aps./min., 100 A. Kataloge galite peržiūrėti visus turimus siurblius. Lhodsxzcbkopfx Am Rsl

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 10 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Automatinė stiklo sulčių butelių plovimo, užpildymo, pasterizavimo, džiovinimo ir pakavimo linija, sudaryta iš šių modulių: Lhsdozdr Ilspfx Am Rel 1. PUSIAU AUTOMATINIS DEPALETIZATORIUS (modelis: Depal 512 – mini), skirtas stiklinių butelių išpakavimui nuo palečių. Reikalingas 1 operatorius palečių įdėjimui į įrenginį ir tarp stiklo butelių sluoksnių įdėtų kartono lapų pašalinimui. 2. UNIVERSALI PLAUNAMOJI MAŠINA (modelis: IND-Wash 56 S2), skirta butelių dezinfekcijai garais ir karšto vandens plovimui prieš užpildymą. 3. ROTACINĖ UŽPILDYMO MAŠINA (modelis: IND-Dose 46 PO-12), skirta karštų produktų užpildymui cilindro formos stiklo buteliuose. 4. UŽDARYMO MAŠINA „TWIST OFF“ DANGTELIAMS (modelis: IND-Close 12E), skirta vakuuminiam užpildytų butelių uždarymui naudojant garų įpurškimu sukuriamą vakuumo sistemą. 5. PASTERIZAVIMO IR ATŠALDYMO TUNELIS (modelis: PT 42-9), skirtas tolesniam nenutrūkstamam produkto pasterizavimui. 6. VAKUUMINIO PATIKRINIMO MAŠINA (modelis: IND-Test 61), skirta netinkamai uždarytų butelių atrankai ir pašalinimui. 7. DŽIOVINIMO ĮRENGINYS (modelis: IND-Blow 86), skirtas likutinės drėgmės nupūtimui nuo butelių paviršiaus prieš klijuojant etiketes. 8. LINEARINĖ ETIKEČIŲ KLIJAVIMO MAŠINA SAVILIPĖMS ETIKETĖMS (modelis: IND-Lab 32B), su etikečių užklijavimu ant viršaus (dangtelių) ir šonų cilindrinio tipo buteliams. 9. AUTOMATINĖ BUTELIŲ GRUPAVIMO IR SUVYNIOJIMO PLĖVELE SU PADĖKLU MAŠINA (modelis: IND-pack 29 T), skirta butelių pakavimui ant kartoninių padėklų įvairiomis konfigūracijomis pagal skirtingus butelių dydžius. 10. PLOKŠČIAVIRŠĖS GRANDININĖS KONVEJERIŲ JUOSTOS KOMPLEKTAS (modelis: IND-Trans 71), jungiantis skirtingus linijos modulius (konvejeriai tarp plovimo, užpildymo ir uždarymo sekcijų su viršutinėmis apsaugomis).

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, Etiketavimo mašina Labetta 4/3/10 640 A SK sukurta skirtingų butelių tipų etiketavimui. Mašina (papildoma informacija): Šaltos klijavimo etiketavimas Ledpfx Amsw Tlmue Rehl Darbinis našumas/taktas: 7000 stiklainių/val. Galia: 8 kW Elektra: Nuolatinis pajungimas Įtampa: 400/230 V Dažnis: 50 Hz Suspaustas oras: 5 bar, sunaudojimas 42 m³/val. Ilgis: 3100 mm Plotis: 2200 mm Aukštis: 2200 mm Įranga: Herma 400S etiketatorius Periferija: 2 inspektoriai – I x P x A = 1,30 x 0,85 x 1,70 m – 300 kg Svoris: 3200 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, mašinos/transporto priemonės numeris: PX15, Naudota „PARMATEC“ išankstinio maišymo įranga „Drinkmix“, 12 000 l/val. Naudota „PARMATEC“ išankstinio maišymo įranga „Drinkmix“, 12 000 l/val., kurią „PARMATEC“ pagamino 1998 m., užtikrina efektyvų gėrimų gamybos procesą. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, kad būtų sukurtas galutinis produktas, pasižymintis puikiu stabilumu. Be to, dėl modulinės konstrukcijos ir pažangių proceso valdymo sistemų, ji puikiai tinka vidutinio ir didelio gamybos pajėgumo gamybos linijoms. Lhsdpfxjv Ai Hys Am Rjl Techninės savybės: Modelis: „Drinkmix“ 12 000 l/val. Gamintojas: „PARMATEC“ Pagaminimo metai: 1998 Gamybos pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindinės sudedamosios dalys: Pagrindinė konstrukcija užtikrina stabilumą ir atramą įrangai. Vandens bakas yra skirtas vandeniui laikyti, kuris bus naudojamas maišymui. Sirupo bakas yra skirtas sirupui laikyti, kuris bus maišomas su vandeniu. Cirkuliacinė pompa nuolat judina produktą per proceso liniją. Anglies dioksido įpurškimo ir maišymo įrenginys įpurškia CO₂ ir užtikrina visišką homogenizaciją. Laikymo bakas stabilizuoja sumaišytą produktą prieš užpildymą. Dezinfekcijos siurblys efektyviai perkelia dezinfekcijos tirpalą. Valdymo skydelyje yra visi valdymo ir stebėjimo elementai. Naudotos „PARMATEC“ išankstinio maišymo įrangos „Drinkmix“ darbo ciklas Naudota „PARMATEC“ išankstinio maišymo įranga „Drinkmix“ 12 000 l/val. veikia pagal struktūrizuotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų sudedamųjų dalių doziavimą ir kruopštų sumaišymą. Degazavimas: Pirmoji sistema pašalina deguonį iš vandens, kad būtų palengvintas anglies dioksido įsisavinimas. Tam tikslui įpurškiamas tikslus CO₂ kiekis prieš patekdant vandeniui į pagrindinį baką. Be to, specialiai sukonstruotas purkštukas sukuria „lietaus efektą“, kuris pagerina deguonies pašalinimą. Taip sistema optimaliai paruošiama kitam etapui. Dozavimas: Toliau degazuotas vanduo ir sirupas praeina per mikrometrines vožtuvas, kurios itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Be to, įranga rodo šiuos srautus specialiuose gradacijų indikatoriuose, todėl operatorius gali stebėti procesą realiu laiku. Šiame etape užtikrinama, kad galutinis išankstinis mišinys tiksliai atitiktų gėrimo specifikacijas.

Gamybos metai: 2009, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siūloma Heuft tuščių butelių inspekcinė mašina su Heuft Spectrum SX TB 72 išankstinio rūšiavimo sistema ir Gateway II. Inspektorius: Nominalus pralaidumas: 72 000 butelių/val., butelių tipai: Ale/NRW/Euro/Krombacher-bužinė/Bužinė, butelių spalvos: žalia/ruda/skaidri, kamštelių tipai: karūnėlė/sriegiamas/reljefinis, butelių talpa: 330ml/500ml, išankstinis rūšiavimas: butelio tipas/butelio aukštis, inspekcijos tipai: šoninė siena/žiotys/sriegis/dugnas/likutinis skystis/etiketės/bandomieji buteliai. Įskaitant defektuotų butelių atmetimą bei įėjimo ir išėjimo transporterį. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Lhsdpfjyrg Idox Am Rel

Gamybos metai: 2021, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Yra prieinamas cikliškai veikiantis apvalus butelių uždarymo įrenginys Kematec MBK 1 AR. Galima apžiūra vietoje. Lodpfx Aoympdqsm Rshl

Gamybos metai: 2010, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: HO1, Naudotas „Tetra Pak 4.3 T“ aseptinis homogenizatorius. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. Šis pramoninis homogenizatorius skirtas apdorojimui dideliu slėgiu ir patikimai sumažinti dalelių dydžiui gėrimų ir maisto produktų gamyboje. „Tetra Pak“ gaminta „TA200“ platforma yra žinoma dėl stabilumo, higieniško dizaino ir tvirtų komponentų, kurie tinka ilgalaikiam naudojimui. Šio įrenginio slėgis siekia 250 barų, todėl jis atitinka įprastus reikalavimus apdorojant pieną, sultis ir gėrimus prieš užpildymą ir pakavimą naudotoje užpildymo linijoje arba naudotoje pramoninėje pakavimo sistemoje. Gamintojas: „Tetra Pak“ Modelis: „TA200“ Slėgio diapazonas: iki 250 barų (kaip nurodyta ant identifikavimo lentelės) Paskirtis: aukšto slėgio homogenizavimas gėrimų gamyboje CE žymėjimas: yra Aseptinis pajėgumas: įrengtas paruošimas / atnaujinimas, skirtas aseptiniam homogenizavimui Taikymo sritis: gėrimų gamyba ir pramoninės pakavimo linijos Lhodpfxozd Ul Ts Am Rjl Patobulintos automatizavimo ir valdymo sistemos „Tetra Pak“ „TA200“ platforma skirta integruoti į modernias gėrimų gamybos automatizavimo architektūras. Standartinės sąsajos palaiko sinchronizavimą su prieš ir po esančiomis proceso ir užpildymo įranga. Patogios valdymo priemonės ir aiškios būsenos indikacijos padeda užtikrinti pakartojamus rezultatus ir sumažinti prastovų laiką. Paruoštos integruoti valdymo sąsajos linijos automatizavimui Proceso stebėjimas, užtikrinantis slėgio ir srauto stabilumą Sukurta užtikrinti pastovų homogenizavimo našumą esant nustatytam slėgiui Saugos užraktas, atitinkantis pramonės standartus Galimybės integruoti į gamybos linijas Šis homogenizatorius tinka montuoti prieš užpildymo įrangą ir kitą užpildymo techniką naudotoje užpildymo linijoje arba naudotoje gėrimų gamybos įrangoje. Paruošimas aseptiniam atnaujinimui padeda integruoti į higieniškus ir itin švarius proceso segmentus, kuriuose svarbiausia yra produkto apsauga ir ilgaamžiškumas. Suderinamas su atskiru ar į liniją integruotu naudojimu Sąsajos su maišytuvais, pasterizatoriais ir užpildymo įranga pramoninėse pakavimo linijose Lanksti vieta prieš užpildymą į PET ar stiklo tara Tinka kelių produktų gamybos procesams gėrimų gamyboje Įrangos būklė ir priežiūros istorija Šis įrenginys parduodamas su paruošimu / atnaujinimu aseptiniam homogenizavimui. Jis paruoštas greitai pradėti veikti gėrimų gamybos aplinkoje. Reguliari priežiūra gali būti atliekama vadovaujantis „Tetra Pak“ rekomendacijomis, siekiant išlaikyti našumą ir patikimumą. Komerciai siūlomas kaip naudotas pramoninis objektas Veikimo būklė, atsižvelgiant į standartinę montavimo ir paleidimo procedūrą Veikimo našumas ir universalumas Aukšto slėgio homogenizavimas pagerina stabilumą.

Gamybos metai: 1982, būklė: naudotas, Darbo našumas: 2000–4000 butelių per valandą, eilių skaičius: 12. Įrenginys šildomas garais ir yra visiškai veikiantis. Galima apžiūrėti įrenginį vietoje. Lhodpfjzxr Nxex Am Rel

Gamybos metai: 1987, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Output capacity: 8,000 bottles/hour, machine is fully operational. Lsdpfx Aehr R Nyem Rjhl

Gamybos metai: 2009, būklė: geras (naudotas), Grunwald-HITTPAC AKH-059 to trójrzędowa maszyna do napełniania i zamykania opakowań. Obrotowa maszyna do napełniania kubków jest rodzajem urządzenia pakującego, zaprojektowanego do wydajnego napełniania i szczelnego zamykania kubków różnego rodzaju produktami – takimi jak jogurt, pasztet, kefir, serek śmietankowy oraz inne podobne substancje o charakterze lepkim lub półpłynnym. Maszyny tego typu są powszechnie stosowane w przemyśle spożywczym i mleczarskim. Lhsdpfx Ajm Ux Tiom Rsl Urządzenie pracuje w systemie obrotowym, umożliwiając jednoczesne napełnianie i zamykanie wielu kubków. Kubki przechodzą przez kolejne stacje robocze odpowiadające za automatyczny podajnik kubków, napełnianie, zgrzewanie oraz zakładanie wieczek. Zainstalowany rozmiar kubka: 110 x 80 mm (150 g) Silnik oraz pompy próżniowe są chronione oraz zamontowane w ramie maszyny, pod blatem roboczym. Wymiary: Dł.: 2300 x Szer.: 1800 x Wys.: 2200 mm Waga: 1500 kg Moc: 9 kW Wydajność: ok. 2750 – 3750 kubków/godz (w zależności od konsystencji produktu)

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama MBF karštų gėrimų išpilstymo ir uždarymo mašina. Pildymo vietų: 35, uždarymo galvučių: 4, butelių tipas: VdF, butelio tūris: 1000 ml/500 ml, maksimali pildymo temperatūra: 95°C, užsukamas dangtelis: MCA aliuminio standartas, dangtelio matmenys X/Y: 28 mm/15 mm, našumas: 7000 butelių/val., butelio aukštis (1 l): 306,5 mm, mašinos matmenys X/Y/Z: apie 3400 mm/2300 mm/2600 mm. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Lhodpfx Amsyhgn Aj Rol

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: AT86, Used Heating Tunnel Omar R&G HTD12, year of manufacture 2017, up to 12,000 bottles per hour Technical Data and Application of the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel from 2017, with a capacity of up to 12,000 bph, heats bottles using a hot water system, making it ideal for filling line applications. Additionally, this heating tunnel operates reliably and features advanced technical specifications. It handles cylindrical bottles in various sizes while ensuring high efficiency and operational precision. Technical Specifications of the Used Heating Tunnel The heating tunnel is equipped with a hot water heat exchanger, requiring users to supply hot water via a gas boiler. This allows for uniform heating of bottles and optimizes the workflow. Furthermore, the recirculation pump and dryer have a combined energy consumption of 53 kW, ensuring energy efficiency with consistently high performance. The tunnel processes 12,000 bottles per hour (bph), making it particularly suitable for high-speed bottling lines. The FIFO (First In First Out) system organizes the bottles into a continuous and orderly flow, ensuring even thermal treatment. Regarding compatibility, the machine processes cylindrical bottles with diameters from 60 mm to 100 mm, offering versatility for different container formats and types. The tunnel operates counterclockwise (from right to left), which caters to specific plant layout requirements. Operating Conditions and Manufacturing Details The HTD12 heating tunnel operates in its current condition; therefore, buyers should thoroughly inspect the machine prior to purchase. Notably, the manufacturer built this model in 2017, providing a reliable and high-quality solution for integrating a heating tunnel into production lines. Omar R&G, a company renowned for manufacturing high-quality machines for the bottling industry, designed the HTD12 model for intensive use, thus maintaining operational safety even in demanding environments. Technical and Functional Advantages The hot water heat exchanger ensures accurate temperature control for uniform bottle heating. The FIFO system maintains bottles in their original input sequence, minimizing delays or processing errors. Moreover, the modular design and optimized layout simplify maintenance and allow users to easily integrate the tunnel into existing plants. The system also accommodates bottles with various diameters, offering versatility for different industrial applications. Lhjdpfx Asvxz Axom Rel Conclusion on the HTD12 Heating Tunnel The used Omar R&G HTD12 heating tunnel, year 2017, up to 12,000 bph, offers a powerful, reliable, and versatile solution for bottle heating. The machine processes up to 12,000 bottles per hour, efficiently arranges bottles with the FIFO system, and supports various formats. Therefore, it proves to be an excellent choice for high-perform...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1988, A complete beer keg cleaning and filling line from Leifeld + Lemke, now IW-Anlagentechnik, is available. Throughput: approx. 120 kegs/hour. Keg/barrel formats: 20l/30l/50l. Control system: Siemens S7, control upgrade carried out in 2008. Lodpfx Amsycigke Rohl 1) External Keg Cleaning Machine Schöttiger + Schäfer KHAH 240, max. cleaning capacity: 240 kegs/hour, operational cleaning capacity: 140 kegs/hour, drive rollers: 2, infeed/outfeed transfer rollers: 1/1. 2) Preliminary Keg Cleaning Machine Leifeld + Lemke KVR 300, year of manufacture: 1988, max. washing capacity: 180 kegs/hour, operational washing capacity: 120 kegs/hour, design: stainless steel, process: centering, residual emptying with air rinsing, mixed-water pre-cleaning, waiting and soaking station, caustic cleaning, and pre-filling. 3) Main Keg Cleaning and Filling Machine Leifeld + Lemke KFR 401, year of manufacture: 1988, filling line capacity: 60 kegs/hour, design: stainless steel, process: centering, internal cleaning station, 2x sterilization stations, filling process preparation, filling station, waiting station. 4) CIP Cleaning Station for kegs, max. cleaning capacity: 180 kegs/hour, cleaning agent tanks: 5, tank volume: 650l each, tank contents: Caustic 1/Caustic 2/Acid/Hot water/Mixed water. The system also includes the complete pallet conveyor, keg transport system, and a Kuka robot for automated palletizing and depalletizing of kegs. Documentation is available. On-site inspection is possible.

Gamybos metai: 2018, būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: AT89, Used Tetra Pak Helix Accumulator 44 meters Year 2018 The used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters in length and built in 2018, efficiently collects and manages production flow in aseptic packaging lines. Tetra Pak manufactured this model, designated ACHX10-0400-44, in 2018 for handling brick-shaped carton containers. Technical and Functional Features Firstly, the used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters (Year 2018), collects containers using a spiral system that extends 44 meters. Its primary function is to balance speed differences between upstream and downstream machines. This optimizes production flow and prevents plant downtime. Furthermore, the ACHX10-0400-44 model provides high temporary storage capacity, ensuring a continuous container flow without compromising structural integrity. Lodsyhbxpspfx Am Rohl Additionally, the spiral architecture optimizes available space and reduces the required footprint compared to other linear accumulation systems. Thanks to this configuration, the used Tetra Pak Helix Accumulator, 44 meters, from 2018 delivers high operational efficiency with reduced space requirements, making it particularly suitable for lines with complex layouts. Materials and Compatibility Moreover, this accumulator processes brick carton containers, ensuring gentle handling that prevents deformation or damage to packaging. Corrosion-resistant and easy-to-sanitize materials are used in construction, guaranteeing compliance with food industry standards. Similarly, the conveyors and internal components minimize friction, enabling smooth container movement. Integration with the Production Line Importantly, the used Tetra Pak Helix Accumulator integrates seamlessly into existing packaging lines, primarily due to its compatibility with Tetra Pak filling and sealing machines. The advanced electronic control system synchronizes with the production line, dynamically adjusting the accumulation and release speed of the containers to operational requirements. This mechanism optimizes production flow management and significantly reduces the risk of jams or slowdowns in the line. Operational Benefits Utilizing used Tetra Pak Helix Accumulators enables manufacturers to significantly improve production efficiency. Specifically, it reduces machine downtime and optimizes overall plant performance. Furthermore, the compact and modular design simplifies installation and maintenance, lowering operating costs. The high-quality Tetra Pak construction guarantees system reliability, highlighting the robustness and durability of the equipment. Conclusion on this Tetra Pak Accumulator In summary, the used Tetra Pak Helix Accumulator provides an advanced solution for managing production flow in aseptic packaging lines. Thanks to its storage capacity, operational efficiency, and compact design, it is a reliable and effective addition to any production facility.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 400 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M345, Naudotas „SRAML“ užpildymo monoblokas, 2400 butelių per valandą, skirtas stikliniams buteliams – pagamintas 2021 m. Techninės specifikacijos ir eksploatacinės savybės Šis „Sraml“ užpildymo monobloko modelis I9P10VX yra kompaktiškas, naudotas įrenginys, skirtas efektyviai gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui. Sukurtas darbui su stikliniais buteliais, jame viename kompaktiškame rėme sujungti butelių skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai. Idealiai tinka gamintojams, ieškantiems patikimos užpildymo technologijos, kurią galima naudoti esamoje naudotoje užpildymo linijoje arba kaip atskirą esamų pakavimo įrenginių atnaujinimą. Gamintojas: Sraml Modelis: I9P10VX Pagaminimo metai: 2021 Produkcijos greitis: iki 2400 butelių per valandą (0,25 l); iki 1500 butelių per valandą (0,75 l) Butelių tipai: stikliniai buteliai Apdorojami formatai: 0,25 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: 9 gnybtai; 1 ciklas (skalavimas) Užpildymo įrenginys: 10 vožtuvų; fiksuoti antgaliai Uždarymo įrenginys: 1 galvutė; ROPP aliuminio varžtiniai dangteliai, 28x15.4 mm Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 2792 mm x 1258 mm x 2024 mm Svoris: 1800 kg Maitinimas: 400 V, 50 Hz Įdiegta galia: 3 kW Išplėstinė automatizacija ir valdymo sistemos Monoblocke integruoti sinchronizuoti skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai, užtikrinantys stabilų veikimą ir vienodą butelių tvarkymą. Užpildymo sistema su fiksuotais antgaliais leidžia tiksliai užpildyti, sumažinant turbulenciją, o tai tinka aukštos kokybės produktams. Standartizuoti šiuolaikinių užpildymo įrenginių saugos įtaisai užtikrina operatorių saugumą ir didelį įrangos prieinamumą. CE ženklas patvirtina atitiktį Europos saugos ir higienos reikalavimams, taikomiems gėrimų gamybai. Galimybės integruoti į liniją Šis įrenginys gali būti naudojamas kaip atskiras užpildymo monoblokas arba be problemų integruojamas į didesnę naudotą užpildymo liniją. Jis tiekiamas su suderinamais „Sraml“ pagalbiniais įrenginiais ir konvejeriais, užtikrinančiais sklandų linijos ryšį ir buferizavimą. Formato keitimas leidžia apdoroti stiklines butelius, kurių talpa yra 0,25 l ir 0,75 l, todėl gamintojai gali greitai perjungti gamybą tarp skirtingų produktų. „Sraml RT800“ sukamasis stalas „Sraml RM6“ skalavimo terpės įrenginys su siurbliu ir šildytuvu (maitinamas iš monobloko); 400 V; 7 kW; 80 kg „Sraml BT1.5“ butelių apverčiamasis įrenginys; 400 V; 1,1 kW; 350 kg „Sraml PT2000“ pakavimo stalas; 130 kg Konvejerių jungtis Įrangos būklė ir techninės priežiūros istorija Šis užpildymo monoblokas pagamintas 2021 m., maždaug per tris gamybos sezonus buvo naudojamas nedaug ir yra sukaupęs apie 400 veikimo valandų. Nuo 2024 m. rugpjūčio mėn. saugomas sausoje patalpoje. Apskritai, tai gerai prižiūrėtas, naudotas įrenginys, tinkamas greitai vėl pradėti naudoti gėrimų gamybos srityje. Lhsdpfxezrgrhe Am Rol Veikimo našumas ir universalumas Šis įrenginys skirtas darbui su stikliniais buteliais. Jame apdorojamas obuolių sultys ir, tinkamai nustačius, gali būti pritaikytas įvairiems gazuotiems ar ne gazuotiems gėrimams.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Prekinys: Graco - Nuoroda: HFRS63 Nerūdijančio plieno HFR dozavimo sistema su 2:1 santykiu ir vožtuvu skirtu sandarikliams ir klijams tepti - UPC kodas: 00755652143321 - Pritaikymas: Bendroji pramonė • Izoliuotas stiklas • Medicinos sritys • Saulės technologijos • Transportas • Lankstus pakavimas • Kompozitai • Bendras surinkimas - Pritaikymo sritys: Partijos kontrolė • Užpildymas • Inkapuliacija • Infuzija vakuume • Automatizuotos surinkimo programos • Pultruzija - Galimi produktai: Uretanai, Polisulfidai, Epoksidiniai dervos, Akrilai, Silikonai, Klijai - Maksimalus srautas: 1,2 l/min - Maksimalus darbo slėgis: 172 barai - Maksimalus įeinančio oro slėgis: 6,9 barai - Maišymo santykis: 2:1 Lhsdjwudxtspfx Am Rol - Maksimali skysčio temperatūra: 50 °C - Pilnai patikrinta naudota prekė - 6 mėnesių garantija dalims (sąlygos derinamos) - Galimas pristatymas arba atsiėmimas parduotuvėje

Gamybos metai: 2024, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Rated output: 9,500 bottles/hour (based on 0.5 l NRW bottle, 68x260 mm, 370 g), mechanical adjustment range: 3,800–10,450 bottles/hour. Cycle time: 9.47 s. Total bottle cells: 3,375; filled: 3,175; per row: 135 basket rows. Cell pitch: 95 mm, chain pitch: 140 mm. Drive lanes: 3 lines, discharge lanes: 3 lines. Total dwell time: 21.32 min; total immersion time: 7.24 min; lye immersion time: 5.34 min; lye filling time: 7.05 min; lye contact time: 9.91 min; total final rinsing time: 123 s; total spraying time: 47 s. Water consumption: 2.61 m³/h, 275 ml/bottle. Heat consumption (operation): 721,715 kJ/h = 172,247 kcal/h, 75.97 kJ/bottle = 18.1 kcal/bottle. Heat consumption (heating up): 2,880 MJ = 687,467 kcal. Total installed power: 27.2 kW; pump power: 20.4 kW; drives: 5.7 kW. Compressed air consumption (at 6 bar): 0.2 m³/h. Casing dimensions: 7,162 x 2,740 x 2,500 mm. Overall dimensions: 7,162 x 3,540 x 2,730 mm. Minimum maintenance opening (W x H): 3,840 x 2,000 mm. Minimum ground clearance: 75 ± 25 mm. Infeed/discharge height: 645/1,165 mm. Empty weight: 11,680 kg. Operating weight: 31,563 kg. Floor load: 8,690 kg/m². Load per dome foot: 2,130 kg. Number of dome feet: 12 pcs. The machine has been in operation for approx. 6 months and is therefore nearly as new. Documentation included. On-site inspection possible. Lhedpfx Aowb E S Iem Rjl

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 300 mm, kėlimo aukštis: 950 mm, keliamoji galia: 1 000 kg, bendras ilgis: 1 650 mm, bendras plotis: 630 mm, stalo plotis: 600 mm, vynų diametras: 70 mm, galia: 1,1 kW (1,50 AG), ritinio plotis: 600 mm, Iš viso – 10 vnt. Lhjdewgwktopfx Am Rjl

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: 9020, Įranga: apsaugos šviesos užtvara, ĮRENGINIO TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Gamintojas: HUNDEGGER Modelis: SC 1 Pagaminimo metai: 2003 Tipas: CNC medienos apdirbimo centras Būklė: naudotas Paskirtis: profesionalus konstrukcinės medienos elementų apdirbimas Gręžimas Diskinė freza Revolverinė freza Žymėjimo įrenginys SAVYBĖS Įrenginys buvo sukurtas siekiant automatizuoti ir padidinti medienos elementų gamybos proceso efektyvumą. CNC technologijos naudojimas leidžia atlikti pakartotinį ir tikslų apdirbimą, remiantis programuota konstrukcija. Lsdpfx Asz A Rwmsm Rshl „Hundegger“ yra žinomas pramoninės medienos apdirbimo įrangos gamintojas; šio prekės ženklo įranga vertinama dėl tvirtos konstrukcijos, tikslumo ir tinkamumo profesionalioms gamybos sąlygoms. TAIKYMAS Įrenginys gali būti naudojamas, be kita ko, šių elementų gamybai: stogo konstrukcijos, stogo elementai, medinių namų konstrukcijos, medinių rėmų namų elementai, surinktinės konstrukcijos, konstrukciniai elementai, pagaminti iš klijuotos ir vientisos medienos, kiti elementai, kuriems reikalingas tikslus CNC apdirbimas. Galime išmontuoti ir pakrauti įrenginį į sunkvežimį.

Gamybos metai: 1999, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siūlomas Krones atsukiklis iš pilnos pilstymo linijos. Bendras linijos našumas: 30 000 butelių/val., indų talpa: 500–1000 ml, indų tipai: Euro/GDB-rankenėle/NRW/GDB-svogūninė kaklelis/GDB-šaltinio vanduo/Gastro/Gourmet SV/GDB N2 SV. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Parduodama tik atsukimo mašina, o ne visa linija. Ljdpjxtfg Tefx Am Rehl