Braun Trocknung pirkti naudotą (93)

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Ksdpfeq Nfuzex Akyjnc Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Būklė: geras (naudotas), MPS EF 410 – 8-Farben Etikettendruckmaschine Ref.: FGT 25-230 Wir freuen uns, Ihnen diese MPS EF 410 aus dem Baujahr 2008 anbieten zu können – eine hochpräzise, vielseitige UV-Flexodruckmaschine für unterschiedlichste Anwendungen. Das Modell MPS EF 410 ist eine servoangetriebene, 410 mm breite Mehrsubstrat-Druckmaschine, ausgelegt für selbstklebende Materialien sowie für nicht gestützte Kunststofffolien. Mit ihren robusten Eigenschaften und hochwertigen Komponenten ist diese Maschine für einen zuverlässigen, qualitativ hochwertigen Produktionsbetrieb konzipiert. Knjdpfxou Rdgbe Akyec _____ Wesentliche Spezifikationen & Ausstattung • Druckbreite: 410 mm • Technologie: Servoangetriebene UV-Flexodruckmaschine • Substratführung: Spiralwalzen und Chill-Rollen für Substratvielfalt _____ Maschinenmerkmale • Abwickeleinheit mit Hebevorrichtung • Bahnlaufregelung & Spleißtisch • Teknek Bahnreiniger • 8 Flexo-Druckwerke für flexible Farbgestaltung • Automatische Registerregelung für präzise Passergenauigkeit • Delam/Relam mit Wendestangen – ermöglicht den Druck von 2 Farben auf der Rückseite • Antistatikstäbe entlang des Bahnwegs • 9 GEW UV-Trockner für effiziente Härtung _____ Erweiterte Veredelungsoptionen • Komplette Schienenführung zur Werkzeugbewegung entlang der Maschine • Überlaminierung/Kaltfolienprägung mit UV-Trocknung für hochwertige Effekte • Doppel-Ausstanzstation: o 1 x K&B Gapmaster-Stanze für präzise Kontrolle o 1 x Tecnocut elektronisch verstellbarer Gegendruckzylinder • Zwei Bahninspektionskameras (oben & unten) • Rasiermesser-Längsschneider für präzise Schnittkanten • Gitterabzug und Aufwickler für Endprodukte _____ Zusätzliche Ausstattung & Zubehör • Druckzylinder-Sätze (x8): Größen 68, 72, 74, 77, 78, 80, 84, 88, 90, 93, 96, 99, 102, 104, 108, 114, 120, 128 • Magnetzylinder: Größen 136, 144, 148, 154, 160, 168, 176, 180, 93, 96, 99, 102, 104, 114, 120, 128 • 22 Rasterwalzen in verschiedenen Größen für gleichmäßige Farbabgabe _____ Technischer und optischer Zustand: • Technisch: 9/10 (überprüft und in ausgezeichnetem Betriebszustand) • Optisch: 9/10 (gereinigt und sofort einsatzbereit für den Endanwender) _____

Būklė: geras (naudotas), „Schroter BAKEjet BT“ – mėsos gaminių tolesnio kepimo ir rudinimo sistema su „Braunungsegment“ Aukštis: 2100 mm Plotis: 2400 mm Ilgis: 2000 mm Elektros energijos tiekimas: 400 V, 50 Hz, 3 fazės Bendroji galia: 42 kW Maksimali temperatūra: 700 °C Darbinis plotis: 1600 mm Kjdpfxozlr Ibe Akyjnc

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 90 kW (122,37 AG), Gamybos metai: 2026, Plastik-Quetschtrockner sind ein unverzichtbarer Bestandteil von Kunststofffolien-Waschanlagen. Nach dem Waschvorgang enthalten die gewaschenen Folien in der Regel noch bis zu 30 % Restfeuchte. Ein hoher Feuchtegehalt beeinträchtigt die Effizienz und Produktivität des nachgeschalteten Extrusions- und Pelletisierungsprozesses erheblich. Der Einsatz eines Quetschtrockners ist daher unerlässlich, um die gewaschene Folie zu entfeuchten, die Schüttdichte von Recyclingfolien und Fasermaterialien zu erhöhen, die Kapazität des anschließenden Extrusionsprozesses zu steigern sowie die Qualität der Endprodukte entscheidend zu verbessern. Selbst plastische Folien, die nach dem Waschen durch Zentrifugaltrockner (Spin-Dryer) laufen, enthalten in der Regel noch über 10 % Restfeuchte. Diese Menge würde die Produktivität des Extruders deutlich reduzieren und die Pelletqualität negativ beeinflussen. Die neueste Entwicklung auf dem Gebiet der Trocknung und des Recyclings von gewaschener Folie sind Kunststoffquetschtrockner, die den Feuchtigkeitsgehalt auf ein Minimum reduzieren. Das ausgepresste Material enthält maximal 3 %, meist sogar nur 1 % Restfeuchte. Der Betrieb dieser Trockner ist wesentlich kostengünstiger als Heißlufttrocknung. Zudem ist das Ergebnis überzeugend: Die aufbereitete und ausgepresste Agglomeratmasse kommt direkt aus der Waschanlage mit über 40 % Feuchtigkeit und wird zu einem rieselfähigen, dichten Agglomerat verarbeitet. In diesem Zustand ist kein Cutter-Compactor-Extruder mehr notwendig, da das Material ausreichend trocken und verdichtet ist, um es direkt der Extrusion zur Pelletierung zuzuführen. Kedpfx Akswg Sd Uoysnc GENIUS verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Recycling-Trocknern und Extrudern und hat über 600 dieser Trockner an die Kunststoffrecyclingindustrie verkauft. Die Baureihe umfasst vier Modelle mit einer Stundenleistung zwischen 250 kg und 1.200 kg.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, mašinos/transporto priemonės numeris: 618621425, Marini Magnum 140 mobile Asphaltmischanlage Baujahr: NEU Kapazität: bis zu 140 t/h 1 Jahr Garantie - Heizwert des Brennstoffs: 9.600 kcal/kg - Anteil des Materials, das das Sieb Nr. 8 (2,38 mm) passiert, beträgt maximal 20 % - Die Anlage wurde so entwickelt, dass sie ohne Begleitfahrzeuge möglichst einfach transportiert werden kann. Das Gerät muss lediglich an den Lagerbehälter für Asphaltbinder und das Kraftstoffsystem angeschlossen werden. - Fahrgestell mit hochfestem I-Träger und geschmiedetem Königszapfen, 3 Achsen mit Spezialbereifung, Blattfederung, Druckluftbremsen, Tank und Sicherheitsventil, straßentaugliche Signalanlage, mechanische Standfüße mit teleskopischer Abstützung - Vierfach-Beschickungsbunker (jeweils zwei) mit 3,80 m breiter Öffnung und einem Fassungsvermögen von 6 m³, komplett darauf ausgelegt, die Belastungen beim Materialaustrag zu bewältigen. Regulierungsschieber für die Dosierung der Zuschlagstoffe. - Automatisches Vibratorsystem an einem Bunker, das den Austrag von feinen Zuschlagstoffen mit hohen Feuchtewerten in einem Bunker erleichtert. - Förderbänder mit 20 Zoll breitem Gurt, unterstützt von 4 Zoll Rollen in V-Anordnung, mit Dauerschmierung. Das Getriebe ist direkt mit der Trommelwelle verbunden. Trommeln gelagert in Pendel- und abgedichteten Lagern. 3-PS-Elektromotor. - Förderband im U-Profil, 24 Zoll breiter Gurt, getragen von 4 V-Rollen, abgedichtete Rollen, angetrieben von einem Elektromotor. - Sieb mit Abscheider zum Entfernen von Überkorn. - Trocknungs- und Mischtrommel mit Wärmedämmung, vier angetriebene Tragrollen aus hochfestem Stahl, angetrieben durch Getriebe und 15-PS-Elektromotor. - Rotationsaußenmischer - Brenner mit Kraftstoffzerstäubung über Zahnradpumpe (kcal/h) - Trockenfilteranlage mit Staubabscheider Knodpohd I T Ssfx Akyoc - Steuerungssystem Sistex Weitere Optionen und Zubehör: Steuerungssystem, Kontrollraum, Staubfilter/Staubabscheider Weitere Informationen: Einsatzbereich: Bauwesen, Verarbeitbares Material: Asphalt, Allgemeiner Zustand: sehr gut, Technischer Zustand: sehr gut, Optischer Zustand: sehr gut,

Būklė: geras (naudotas), Reguliatorius, programų nustatytojas, programų reguliatorius -iš: Sandėlio likučių išpardavimo Knedpfx Asd Hackekysc -Digitric P -P: 61411BA-Nr.: E11 S42 522 -Įtampa: 220 V -Išmatavimai: 100/205/H100 mm -Svoris: 680 g

Būklė: naujas, Eurotec Innovation RT27 – Rotary Dryer / Drying System (Made in Germany) Machine Type: Rotary Dryer Manufacturer: Eurotec Innovation GmbH Model: RT27 The RT27 rotary dryer from Eurotec Innovation is a powerful and efficient solution for drying parts after vibratory finishing. Using drying media and direct heating, components are dried quickly, gently, and without spots. This system not only enables drying but also simultaneous post-polishing of components – ensuring optimal surface quality in a single process step. 🔧 Technical Data: Gross volume: approx. 270 liters Usable volume: approx. 140 liters Drive power: approx. 1.6 kW Heating power: max. 4 kW Knsdpfjf Sqfbex Akyjc Connection: 400V – 16A – 50 Hz Advantages: ✔ Fast and economical component drying ✔ Spot-free surfaces after vibratory finishing ✔ Drying and polishing in a single operation ✔ Integrated screening section for automatic workpiece separation ✔ Switchable between batch and continuous operation ✔ Spiral, rising bottom for gentle processing ✔ Expandable with extraction, noise protection, and automation 🏭 Areas of Application: Component drying directly after vibratory finishing Polishing and post-processing Reduction of stains and water spots Protection against flash rust through complete drying Processing of complex geometries The RT27 is the ideal complementary unit for vibratory finishing systems, ensuring an efficient, safe, and reproducible drying process – perfect for industrial applications. Further variants and special versions available upon request. From development to production, we deliver all products from a single source – all "Made in Germany". ----- Please feel free to contact us – we will be happy to advise you without obligation. ----- The European Commission provides a platform for extrajudicial online dispute resolution (OS platform). This offer serves solely as an online presentation of our products. Contract negotiations take place via telecommunication (email, fax, telephone, messaging platform) where we will first provide you with a non-binding offer. Along with this, you will receive our general terms and conditions and information on the right of withdrawal with our legal notice, before any purchase/contract is concluded.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Das 3E Machinery Lithium-Batterie-Recyclingsystem ist eine fortschrittliche, voll integrierte technologische Lösung für die sichere, effiziente und umweltgerechte Aufbereitung von Alt-Lithiumbatterien und Elektrodenmaterialien. Die Anlage vereint modernste Zerkleinerungs-, Separations-, thermische Behandlungs- sowie Automatisierungstechnologien und ermöglicht die Rückgewinnung wertvoller Rohstoffe bei höchstem Sicherheitsstandard. Umfassende Rohstoffrückgewinnungstechnologie Der Recyclingprozess nutzt eine Reihe physikalischer und thermischer Verfahren, darunter: • Mehrstufige Zerkleinerung • Schwerkraft- und Windsichtung • Präzisionssiebung • Trocknung und Niedertemperaturpyrolyse • Abluftreinigung • Zentrale Entstaubung und vollständig gekapselte Fördertechnik Je nach gewähltem Prozesslayout können Schlüsselfraktionen wie Kupfer, Aluminium, Separatorfolie, Black Mass, Elektrolyt und weitere Komponenten zurückgewonnen werden. Wichtige Systemmerkmale 1. Sichere und kontrollierte Zerkleinerung • Spezialisierte, patentierte Zerkleinerer und Shredder speziell für Lithiumbatterien • Verarbeitung geladener Batterien dank Gas-Schutztechnik und mehrstufigem Brandschutzsystem • Dreistufige Zerkleinerung für optimale Materialfreilegung 2. Hocheffiziente Materialseparation • Windsichtungssystem mit bis zu 99 % Effizienz für die Trennung leichter und schwerer Fraktionen • Kombinierte statische und dynamische Siebung für maximale Rückgewinnung der Black Mass • Präzise Schwerkrafttrennung für Kupfer- und Aluminiumgranulat 3. Thermische Behandlung – Trocknung und Pyrolyse • Trocknung bei 100–150°C mit Möglichkeit der Rückgewinnung kondensierten Elektrolyten; Separatorfolien bleiben für die Weiterverarbeitung erhalten • Niedertemperaturpyrolyse bei 450–600°C zur effektiven Entfernung organischer Stoffe und Verbesserung der Black-Mass-Qualität • Fortschrittliche Abluftreinigung durch katalytische Oxidation, alkalische Wäsche und Aktivkohlefilter zur Einhaltung der Emissionsgrenzwerte 4. Vollautomatisierung und Betriebssicherheit • Zentrales Steuerungssystem auf Basis Siemens-PLC, kompatibel mit MODBUS TCP/IP, PROFINET und OPC • Modulares Design für Flexibilität, Wartungsfreundlichkeit und skalierbare Systemkonfiguration • Vollständig gekapselte Förder- und zentrale Absauganlagen für ein sauberes und sicheres Arbeitsumfeld Systemkapazität und Technischer Umfang: Ksdpfx Ajxz A R Ejkyjnc • Durchsatz: 500 bis 20.000 Tonnen pro Jahr • Installierte Leistung: 150–1.280 kW Anwendungsgebiete: • EV- und Industriebatterien (End-of-Life) • Lithium-Ionen-Kleingerätebatterien (3C) • Kathoden- und Anodenelektrodenfolien • Module, Zellen und Produktionsreste Layout: Individuelle Auslegung entsprechend Kundenanforderungen. Optionale Erweiterungen: • 3E Machinery bietet ergänzende Systeme wie: • Batteriemodul-Demontagelinien • Separatorfolien-Waschanlagen und Recyclinglinien • Systeme zur Veredelung und Reinigung von Black Mass • Lösungen für das Recycling von Aluminium- und Stahlbauteilen Warum 3E Machinery Technologie? • Über 20 Jahre Erfahrung in Recyclingtechnologien • Eigene, patentierte Anlagen wie Lithiumbatterie-Shredder und Brecher • Hohe Automatisierung und fortschrittliche Prozesssicherheit • Weltweite Referenzen mit zahlreichen Installationen in Europa und Asien • Umfassende Betreuung von der Planung über Inbetriebnahme bis zum After-Sales-Service

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Gamintojas: Martin Christ Gefriertrocknungsanlagen GmbH Modelis: EPSILON 2-6D Gamybos metai: 2003 Tipas: laboratorinis ir bandomasis liofilizatorius Paskirtis: sausų arba skystų medžiagų džiovinimas stikleliuose, buteliuose, ampulėse, flanšuose, dėkluose ir kt. Knodpfjygndpox Akyoc Pavyzdžiai: Produktai: biologiniai produktai: bakterijos, virusai, audiniai, augalų ekstraktai / farmacijos produktai: plazma, serumas, antikūniai, vakcinos / biocheminiai tyrimai / maisto produktai: fermentai, vitaminai Bendrieji duomenys: Priešlėtinis užšaldymas, liofilizacija (sublimacija) ir galutinis džiovinimas Vakuumas, < -10 °C 3 + 1 lentynėlė Lentynėlės plotas: 23 x 30 cm = ± 0,06 m² Atstumas tarp lentynėlių: 68 mm Programinė įranga: SCADA programinė įranga Valymo flanšas Mėginių paėmimo sistema Rankinis stiklelių uždengiklis Šaldytuvas: Talpa: 8,0 kg Našumas: 6,0 kg / 24 val. Temperatūra: -75 °C Matmenys: Plotis: 800 mm Gylis: 840 mm Aukštis: 1640 mm Svoris: ~650 kg Energijos duomenys: Maitinimo šaltinis: trifazis, 400 V / 50 Hz Energijos sąnaudos: maks. 5,0 kVA Maks. aplinkos temperatūra: +25 °C Šaldymo skystis: Tipai: R404A, R508, Isceon 89 Šilumos perdavimo skystis: Syltherm XLT Techninės jungtys Šilto vandens įvadas: ½" žarnos jungtis Atšildymo vandens išleidimas: ½" žarnos jungtis Vakuumo ištraukimas: DN 25 nerūdijančio plieno vamzdis Ventiliacija: DN 6 jungtis Kita: Dokumentacija ir kvalifikacijos yra Parduodamas su LPC plus kompiuteriu, skirtu duomenų analizei. Atsarginės dalys

Būklė: naudotas, Change gear, change gears, gearwheel Kedpfjd Sikmsx Akysnc -for: Heavy duty lathe Braun Zerbst -Quantity: 23 change gears -Module: mm -Dimensions: 530/530/H735 mm -Weight: 144 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Kabinen-Typ Teilewaschanlage für die präzise Reinigung von Metallteilen. INTERSONIK ROTAWASH ist eine kabinenartige Teilewaschanlage, die eine präzise Reinigung und perfekte Trocknung gewährleistet. Ihre Wirksamkeit ist insbesondere in der Automobilindustrie, speziell bei der Motorblockreinigung und Zylinderkopfreinigung, nachgewiesen worden. Funktionsprinzipien: Knedpfjd I A Hrox Akyec - Effektive Reinigung aller Oberflächen des Werkstücks durch Hochvolumen-Sprühverfahren und schnelle Flüssigkeitszufuhr in die Kabine. - Durch Rotationsbewegung werden auch komplizierte Oberflächen, Ölkanäle, Sacklochbohrungen und Wassermäntel des Werkstücks vollständig gereinigt und getrocknet. - Das hermetische Betriebssystem verhindert die Ausbreitung von während des gesamten Betriebs entstehendem Wasserdampf. - Der gesamte Waschprozess wird über eine SPS-Steuerung kontrolliert. Weitere Details: - Die Maschine verfügt über eine stabile und langlebige Gehäusekonstruktion. - Das automatische Wasserzulauf- und Dosiersystem für Reinigungschemikalien sorgt für minimalen Wartungsaufwand und maximale Betriebseffizienz. - Alle mit Wasser in Berührung kommenden Oberflächen bestehen aus Edelstahl. - Gehäuseabdeckungen und Schalttafeln sind aus epoxidbeschichteten Stahlblechen gefertigt, was eine lange und unterbrechungsfreie Lebensdauer garantiert. - Optional erhältlich ist auch die Integration eines Ultraschallsystems. Anwendungsbereiche: Motorblockreinigung, Powertrain-Reinigung, Hochdruckwaschanlage, Rotationswaschanlage, Kabinenwaschanlage, Teilewaschanlage, Lösungsmittelwascher. Für weitere Optionen und Details stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, INTERSONIK BOGIE-WASCHANLAGEN sind speziell für die Reinigung großer Komponenten wie Eisenbahndrehgestelle konzipiert. Funktionsprinzip: Die Teile werden mit einem Kran oder Gabelstapler auf das Förderband geladen. Sobald sich die Bauteile in der Waschkabine befinden, startet der Spritzwaschvorgang. Die Kabine verfügt in der Regel über mehrere Stationen: Vorwäsche, Hauptwäsche, Spülung oder Passivierung sowie Trocknung. Die Waschanlage kann je nach Kundenwunsch als kontinuierliches System oder als Taktanlage ausgeführt werden. Waschpumpen, Düsen und weitere Komponenten werden von den INTERSONIK-Ingenieuren sorgfältig ausgewählt, um perfekte Reinigungsergebnisse zu erzielen. Optimal für die Instandhaltung von Schienenfahrzeugen. Kodped I E Rajfx Akyonc Sehen Sie sich gerne das Video an und kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), veikimo valandos: 1 h, Kasten- und Korbreinigungsmaschine. PLC-gesteuerter Wasch- und Trocknungstunnel zur Teilereinigung. Funktionsprinzip: Es handelt sich um eine weltweit patentierte Maschine mit einem speziellen Verfahren zum Waschen und Trocknen. (Patentnummer: 2016/02545) Nachdem der Korb (oder Bauteile wie KLT, Behälter usw.) auf das Aufgabeband gelegt wurde, verriegelt eine spezielle Einheit den Korb und zieht ihn automatisch in den Waschtunnel (automatisches Beladen). Sobald sich der Korb in der Maschine befindet, beginnt der Sprühwaschvorgang. Während des Waschens und Trocknens wird der Korb um 360° auf seiner eigenen Achse gedreht. Diese Rotationsbewegung gewährleistet eine optimale Reinigung und Trocknung der Teile. Der gesamte Waschprozess wird über eine SPS gesteuert. Die Maschine verfügt über 2 Wascheinheiten, 2 Spüleinheiten und 1 Trocknungseinheit. Taktzeit: 30 Sekunden pro Korb oder KLT-Box Außenmaße der Maschine: 12500 mm (Länge) Korbmaße: 600 x 400 mm, Höhe (verstellbar): max. 280 mm Beheizung: Elektrisch beheizt mit Heizwiderständen. Waschpumpen: Hochleistungsfähige Edelstahl-Waschpumpen. Knjdpfed Izzxsx Akyjc Automatische Befüllventile und Füllstandsüberwachung für alle Tanks. Die Maschine wird gemäß Ihrer technischen Spezifikationen gefertigt. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, reikalingas plotis: 3 200 mm, vietos reikalavimas ilgis: 1 200 mm, reikalingas aukštis: 2 100 mm, bendras svoris: 170 kg, bendras plotis: 3 200 mm, bendras ilgis: 1 700 mm, vidinis plotis: 1 500 mm, HEAVY DUTY Drying Wagon / Cantilever Wagon – For the Toughest Demands Key facts at a glance: 1. Ball-bearing slide rail for adjustable width from 1.70 to 3.00 m span 2. Space-saving, can be nested into each other 3. High clearance between levels – 135 mm for easy loading, even with fast work cycles 4. Upright, square-section frame for minimal support surface 5. Deep usable depth – 1,000 mm Knedpfx Aksfiuhvoysc 6. High load capacity – 1,000 kg 7. Premium quality rollers, easy to move even when loaded Simply top-quality – Made in Denmark. The wagons are generally available directly from stock. To save shipping costs for our customers, we deliver the wagons pre-assembled (see picture). Set-up is quick and easy. Any questions? Contact us – we are happy to help!

Būklė: naujas, Die INTERSONIK Stoßdämpferrohr-Waschanlage wurde speziell von den INTERSONIK Entwicklungs- und Fertigungsingenieuren konstruiert. Die SPS-gesteuerte Anlage gewährleistet sowohl äußerst kurze Prozesszeiten als auch perfekte Reinigung und Trocknung. Technische Details zur Maschine: - SPS-Steuerung - Hochdruck-Edelstahlpumpe - Hochleistungsgebläse Knsdod R Az Ropfx Akyjc - Sehr kurze Taktzeiten - Kompatibel mit verschiedenen Durchmessern und Längen - Pumpen-Filtersystem Ideal für die Automobilindustrie. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns gerne. Besuchen Sie auch unseren YouTube-Kanal und unsere Webseite.

Būklė: naudotas, Šis pasiūlymas skirtas B.BRAUN Unita perfuzoriui/švirkštų pompai su mechaniniu ekranu. PARDAVĖJO PASTABA: Jei turite konkurento pasiūlymą šiam gaminiui, mes visuomet stengsimės jį pagerinti. Prekės parduodamos „kaip yra“. Perfuzorius yra medicininė švirkštų infuzijos pompa, sukurta tiksliam ir kontroliuojamam vaistų ir skysčių pateikimui pacientams. Tokie įrenginiai dažnai naudojami intensyvios priežiūros, anestezijos, skubios pagalbos, operacinėse, naujagimių, vaikų ir suaugusiųjų intensyviosios terapijos skyriuose mažų dalių infuzijoms (pvz., raminamieji, analgetikai, vazopresoriai), kur svarbus tikslumas. Knodpfsxzibwjx Akysc

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Our drying tunnels are available, among others, in a longitudinal version (for surface spraying machines) and a transverse version (for profile spraying machines and coating machines). Further details at a glance: - Longitudinal tunnel processing sizes: Standard: 1300 x 205 mm (W x H) Up to: 1800 x 205 mm (W x H) Kedpjffc Ufsfx Akysnc - Cross oven processing sizes: Standard: Length: 800-6,100 mm / Width: approx. 10-300 mm Other dimensions available upon request All modules arrive at your premises fully assembled and are ready for operation once electricity, water, and exhaust air connections are established. For recurring tasks, programs can be saved—this makes setup extremely quick and easy. We also offer automation technology, such as stacking of finished components, and more. To ensure the successful integration of your new oven system, we offer the following services: • Demonstration service: By arrangement, you can view our oven systems in operation at a reference customer’s site and receive their feedback. • Joint on-site commissioning together with your staff is always a standard part of our offer. • Comprehensive user manuals and supplementary documentation are included. • Expert technical support via phone and email. • Spare parts supply is ensured for decades, as all components are manufactured by Ceetec in Denmark. Interested? Request your personalised quotation today. We are also happy to visit you in person on site to provide the best possible consultation. Delivery time upon request. The oven will be manufactured for you according to configuration and order.

Gamybos metai: 1981, būklė: naudotas, Techninės detalės: Knedpfju N Agkjx Akyec Aukštis nuo grindų: 850 mm Bendras galios poreikis: 2,5 kW Temperatūra: 200 °C Įtampa: 220/50 V / Hz Mašinos svoris apie: 80 kg Reikalinga vieta apie: I:0,85xP:0,6xA:1,15 m Pritaikymo sritis: Džiovinimo įrenginys Vidiniai matmenys: P:0,50xG:0,42xA:0,60 m Durų anga: P:500xA:600 mm Vidinėje erdvėje telpa 3 padėklai (G:370xP:490 mm), viršutinė lentyna pašalinta, nes termometras eina giliau į vidų. (Nuotrauka tik palyginimui) Krosnis išbandyta iki 160°C, su apribojimais: 2 šildytuvai viršuje veikia tinkamai, 2 šildytuvai apačioje neveikia (jei reikia, pakeisti!)