Išspauskite džiovyklę išplautoms plastikinėms plėvelėmsGENIUS Machinery Co
DW300
Išspauskite džiovyklę išplautoms plastikinėms plėvelėms
GENIUS Machinery Co
DW300
Gamybos metai
2026
Būklė
Naujas
(visiškai funkcionalus)
Vieta
Rīga 

Duomenys apie mašiną
- Mašinos pavadinimas:
- Išspauskite džiovyklę išplautoms plastikinėms plėvelėms
- Gamintojas:
- GENIUS Machinery Co
- modelis:
- DW300
- Gamybos metai:
- 2026
- Būklė:
- naujas
- Funkcionalumas:
- visiškai funkcionalus
Kaina ir vieta
- Vieta:
- 24 - 31 Tomsona st, 1013 Riga, Latvija

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Techniniai duomenys
- Galia:
- 90 kW (122,37 AG)
Pasiūlymo informacija
- Skelbimo ID:
- A19068031
- Nuorodos numeris:
- GEN-DW-300
- Atnaujinimas:
- paskutinį kartą atnaujinta 03.04.2026
aprašymas
Plastik-Quetschtrockner sind ein unverzichtbarer Bestandteil von Kunststofffolien-Waschanlagen. Nach dem Waschvorgang enthalten die gewaschenen Folien in der Regel noch bis zu 30 % Restfeuchte. Ein hoher Feuchtegehalt beeinträchtigt die Effizienz und Produktivität des nachgeschalteten Extrusions- und Pelletisierungsprozesses erheblich. Der Einsatz eines Quetschtrockners ist daher unerlässlich, um die gewaschene Folie zu entfeuchten, die Schüttdichte von Recyclingfolien und Fasermaterialien zu erhöhen, die Kapazität des anschließenden Extrusionsprozesses zu steigern sowie die Qualität der Endprodukte entscheidend zu verbessern.
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Selbst plastische Folien, die nach dem Waschen durch Zentrifugaltrockner (Spin-Dryer) laufen, enthalten in der Regel noch über 10 % Restfeuchte. Diese Menge würde die Produktivität des Extruders deutlich reduzieren und die Pelletqualität negativ beeinflussen. Die neueste Entwicklung auf dem Gebiet der Trocknung und des Recyclings von gewaschener Folie sind Kunststoffquetschtrockner, die den Feuchtigkeitsgehalt auf ein Minimum reduzieren. Das ausgepresste Material enthält maximal 3 %, meist sogar nur 1 % Restfeuchte. Der Betrieb dieser Trockner ist wesentlich kostengünstiger als Heißlufttrocknung. Zudem ist das Ergebnis überzeugend: Die aufbereitete und ausgepresste Agglomeratmasse kommt direkt aus der Waschanlage mit über 40 % Feuchtigkeit und wird zu einem rieselfähigen, dichten Agglomerat verarbeitet. In diesem Zustand ist kein Cutter-Compactor-Extruder mehr notwendig, da das Material ausreichend trocken und verdichtet ist, um es direkt der Extrusion zur Pelletierung zuzuführen.
GENIUS verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Recycling-Trocknern und Extrudern und hat über 600 dieser Trockner an die Kunststoffrecyclingindustrie verkauft. Die Baureihe umfasst vier Modelle mit einer Stundenleistung zwischen 250 kg und 1.200 kg.
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Selbst plastische Folien, die nach dem Waschen durch Zentrifugaltrockner (Spin-Dryer) laufen, enthalten in der Regel noch über 10 % Restfeuchte. Diese Menge würde die Produktivität des Extruders deutlich reduzieren und die Pelletqualität negativ beeinflussen. Die neueste Entwicklung auf dem Gebiet der Trocknung und des Recyclings von gewaschener Folie sind Kunststoffquetschtrockner, die den Feuchtigkeitsgehalt auf ein Minimum reduzieren. Das ausgepresste Material enthält maximal 3 %, meist sogar nur 1 % Restfeuchte. Der Betrieb dieser Trockner ist wesentlich kostengünstiger als Heißlufttrocknung. Zudem ist das Ergebnis überzeugend: Die aufbereitete und ausgepresste Agglomeratmasse kommt direkt aus der Waschanlage mit über 40 % Feuchtigkeit und wird zu einem rieselfähigen, dichten Agglomerat verarbeitet. In diesem Zustand ist kein Cutter-Compactor-Extruder mehr notwendig, da das Material ausreichend trocken und verdichtet ist, um es direkt der Extrusion zur Pelletierung zuzuführen.
GENIUS verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Recycling-Trocknern und Extrudern und hat über 600 dieser Trockner an die Kunststoffrecyclingindustrie verkauft. Die Baureihe umfasst vier Modelle mit einer Stundenleistung zwischen 250 kg und 1.200 kg.
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