Koroninių volų atskirtuvas

Hamos KWS 1010-1

Būklė: naudotas, “Goudsmit SEPB080013” for sale Lhjdpfxer Dtauo Agfsd Manufacturer: Goudsmit Model: SEPB080013 Magnet dimensions (L x W x H): 1,040 x 602 x 251 mm Axle-to-axle distance: approx. 1,550 mm Rubber conveyor belt: 650 mm (new)

Gamybos metai: 2004, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), An AZO rotary sieve machine including drive is available. Sieve baskets: 2, sieve basket mesh sizes: 2mm/4mm. Documentation is available. An on-site inspection is possible. Ledpfx Aewhp Nkjgfshd

Gamybos metai: 1994, būklė: geras (naudotas), - Granulator with sound insulation - Working width: 600 mm - Rotor diameter: 400 mm - with sound insulation Lsdpfeh Havtsx Agfohd

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 10875, 3-knife rotor 2 rows of stator knives Rotor diameter: 280 mm Lhodpfx Agehqt Hpofjd Rotor width: 600 mm Infeed opening: approx. 280 x 600 mm Weight: approx. 800 kg

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 90 kW (122,37 AG), Gamybos metai: 2025, Plastik-Quetschtrockner sind ein unverzichtbarer Bestandteil von Kunststofffolien-Waschanlagen. Nach dem Waschvorgang enthalten die gewaschenen Folien in der Regel noch bis zu 30 % Restfeuchte. Ein hoher Feuchtegehalt beeinträchtigt die Effizienz und Produktivität des nachgeschalteten Extrusions- und Pelletisierungsprozesses erheblich. Der Einsatz eines Quetschtrockners ist daher unerlässlich, um die gewaschene Folie zu entfeuchten, die Schüttdichte von Recyclingfolien und Fasermaterialien zu erhöhen, die Kapazität des anschließenden Extrusionsprozesses zu steigern sowie die Qualität der Endprodukte entscheidend zu verbessern. Selbst plastische Folien, die nach dem Waschen durch Zentrifugaltrockner (Spin-Dryer) laufen, enthalten in der Regel noch über 10 % Restfeuchte. Diese Menge würde die Produktivität des Extruders deutlich reduzieren und die Pelletqualität negativ beeinflussen. Die neueste Entwicklung auf dem Gebiet der Trocknung und des Recyclings von gewaschener Folie sind Kunststoffquetschtrockner, die den Feuchtigkeitsgehalt auf ein Minimum reduzieren. Das ausgepresste Material enthält maximal 3 %, meist sogar nur 1 % Restfeuchte. Der Betrieb dieser Trockner ist wesentlich kostengünstiger als Heißlufttrocknung. Zudem ist das Ergebnis überzeugend: Die aufbereitete und ausgepresste Agglomeratmasse kommt direkt aus der Waschanlage mit über 40 % Feuchtigkeit und wird zu einem rieselfähigen, dichten Agglomerat verarbeitet. In diesem Zustand ist kein Cutter-Compactor-Extruder mehr notwendig, da das Material ausreichend trocken und verdichtet ist, um es direkt der Extrusion zur Pelletierung zuzuführen. GENIUS verfügt über mehr als 30 Jahre Erfahrung in der Herstellung von Recycling-Trocknern und Extrudern und hat über 600 dieser Trockner an die Kunststoffrecyclingindustrie verkauft. Die Baureihe umfasst vier Modelle mit einer Stundenleistung zwischen 250 kg und 1.200 kg. Lodpfxswg Sd Us Agfshd