Ales - H2Pl Ales - H2Pl pirkti naudotą (1 642)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Usata Monoblocco di Riempimento RIVI 50-60-12 12000 bph Caratteristiche tecniche e dettagli operativi della Monoblocco di Riempimento RIVI usata Gsdpfjvxum Djx Afqjkb La Monoblocco di Riempimento usata RIVI 50-60-12 12000 bph garantisce elevata efficienza e affidabilità operativa grazie al suo sistema integrato per imbottigliamento. Prodotta da RIVI nel 2001, questa macchina combina le funzioni di risciacquo, riempimento e tappatura in un’unica unità, ottimizzando sia gli spazi che i tempi di produzione. Perciò, la Monoblocco RIVI usata è ideale per aziende che desiderano migliorare i propri processi di imbottigliamento in modo fluido e senza interruzioni. Specifiche del Monoblocco e formati delle bottiglie Il modello 50-60-12 gestisce bottiglie in PET con diametri compresi tra 50 e 95 mm e altezze da 150 a 340 mm. Supporta inoltre formati da 1,5 L, 0,7 L e 0,5 L, offrendo grande flessibilità per diverse esigenze produttive. La produttività raggiunge le 12.000 bottiglie/ora, rendendo la macchina adatta a linee di media e alta capacità. Le sue dimensioni sono: lunghezza 5370 mm, larghezza 4070 mm, altezza 3000 mm, peso 20.000 kg. Il sistema ruota in senso orario, garantendo un flusso produttivo continuo e senza interruzioni. Sezione risciacquo In questa sezione della Monoblocco RIVI usata, 50 pinze mantengono le bottiglie saldamente per il collo, stabilizzandole durante il ciclo di risciacquo. Ogni bottiglia riceve un trattamento singolo con acqua filtrata o soluzione sanificante, rimuovendo polveri e residui. Il sistema di rotazione sincronizzato assicura la distribuzione uniforme del risciacquo, mentre il sistema di drenaggio controllato previene accumuli e contaminazioni. Questo processo prepara accuratamente le bottiglie a ricevere il prodotto, senza compromettere la qualità finale. Sezione riempimento La macchina utilizza un sistema di riempimento a depressione leggera gravitazionale, ideale per liquidi non gassati come acqua naturale. Tuttavia, è efficace anche per acqua frizzante, grazie al controllo delicato della pressione che limita la perdita di gas. Con le opportune modifiche, la macchina può gestire anche alcune tipologie di soft drink, garantendo versatilità nella produzione. Sono presenti 60 valvole di riempimento dedicate, che assicurano un flusso preciso del prodotto evitando schiuma o turbolenze. Sensori monitorano e regolano costantemente il livello di riempimento, garantendo qualità costante anche a velocità elevate. Sezione tappatura La sezione tappatura opera tramite 12 teste applicatrici per tappi a vite in plastica. Il sistema è equipaggiato con alimentatore automatico (tramoggia da 10.000–13.000 tappi), compatibile con tappi Neck 1881, low thread e sport cap. Le capsule vengono alimentate e posizionate automaticamente sopra le bottiglie, dopodiché ciascuna testa le avvita con la corretta coppia, garantendo una chiusura ermetica e sicura che preserva freschezza e gasatura del prodotto. Sensori integrati rilevano eventuali difetti di avvitamento e segnalano subito eventuali errori. In questo modo il sistema riduce gli scarti e garantisce sempre la massima affidabilità della sigillatura e dell’efficienza produttiva.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Utilizzato Palettizzatore APSOL CP-G ROBOT 800 casse/ora Il palettizzatore automatico APSOL CP-G ROBOT offre una soluzione altamente efficiente per la movimentazione e la pallettizzazione di casse, particolarmente adatta al settore spumantistico. Questo modello, utilizzato fino al 2023 su una linea produttiva di spumante, garantisce alte prestazioni mantenendo la robustezza e la sicurezza tipiche del marchio APSOL. Capacità e funzionamento del palettizzatore Il palettizzatore opera con una capacità di 800 casse/ora, fondamentale per linee produttive che richiedono una gestione rapida ed efficace dei carichi. Si avvale di un avanzato sistema robotizzato, che permette movimenti precisi su tre assi, garantendo operazioni fluide ed esenti da errori. Il sistema di movimentazione a tre assi assicura inoltre un’eccellente flessibilità e una maggiore precisione nelle operazioni di pallettizzazione, riducendo al minimo il rischio di danneggiamento dei prodotti. Sistema di movimentazione e alimentazione casse L’alimentazione dei pallet avviene tramite trasportatore a rulli motorizzato, che assicura un movimento continuo e senza interruzioni. Analogamente, l’uscita dei pallet pieni è gestita da trasportatore a rulli motorizzato, consentendo uno scarico pallet rapido ed efficiente. Il sistema di alimentazione delle casse prevede una singola via di ingresso, dotata di trasportatore a rulli motorizzato e divisore, ottimizzando la distribuzione e la movimentazione delle casse. Struttura e caratteristiche di sicurezza del palettizzatore APSOL usato La struttura del palettizzatore è realizzata in acciaio verniciato con carenatura in acciaio inox, garantendo resistenza nel tempo e una protezione efficace contro la corrosione, soprattutto in ambienti produttivi che richiedono alti standard di igiene e durata. Inoltre, le protezioni di sicurezza salvaguardano gli operatori, assicurando un ambiente di lavoro sicuro, elemento essenziale in ogni impianto industriale. Pannello di controllo e modalità di funzionamento Gsdpfx Asv Ew Rfefqokb La macchina, dotata di quadri di comando integrati, è semplice da gestire e offre il monitoraggio continuo delle operazioni. Grazie alla modalità di funzionamento fissa, il palettizzatore è ideale per installazione in contesti produttivi dove sono fondamentali costanza e stabilità. Di conseguenza, ha mantenuto alta affidabilità fino al 2023, garantendo eccellenti prestazioni anche con uso regolare. Flessibilità nei formati pallet e dimensioni supportate Il palettizzatore usato APSOL CP-G ROBOT 800 casse/ora supporta una vasta gamma di formati pallet. Gestisce pallet standard come Eur-Epal 800×1200 mm, oltre a formati specifici come Cp1 (1000×1200 mm), Cp2 (800×1200 mm) e Cp3 (1140×1140 mm). Può inoltre lavorare con pallet di dimensioni variabili, ad esempio Cp4 (1100×1300 mm), Cp5 (760×1140 mm) e formati più ampi come Cp7 (1300×1100 mm) e Cp8 (1140×1140 mm). La flessibilità nei formati rende questo palettizzatore versatile e adatto a diverse esigenze operative. Condizioni e disponibilità del palettizzatore APSOL usato Attualmente il palettizzatore si trova in magazzino, pronto per installazione o adattamento a nuove linee di produzione. Sono inoltre disponibili tutte le dotazioni di sicurezza e i manuali, per garantire un’installazione e una manutenzione adeguate conformi alle normative di sicurezza.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Darbinis plotis: 1315 mm Medžiagos: ALU, LDPE, LLDPE, OPA, PET, POPIERIUS, BOPP Atraižymo skersmuo: 1000 mm Navijimo skersmuo: 1500 mm Mechaninis greitis: 500 m/min Pirminis atraižytuvas Didžiausias rulono Ø: 1000 mm | Šerdis: 76 / 152 mm | Didžiausias svoris: 1000 kg Juostos plotis: 1330 mm | Maksimalus laminavimo plotis: 1315 mm | Minimalus juostos plotis: 500 mm Antrinis atraižytuvas Didžiausias rulono Ø: 1500 mm | Šerdis: 76 / 152 mm | Didžiausias svoris: 2000 kg Juostos plotis: 1330 mm | Maksimalus laminavimo plotis: 1315 mm | Minimalus juostos plotis: 500 mm Hidraulinis pakrovimas, BST OPG juostos vedlys, fotoląstelinis krašto aptikimas Navijimo įrenginys Didžiausias rulono Ø: 1500 mm | Šerdis: 76 / 152 mm | Didžiausias svoris: 2000 kg Juostos plotis: 1330 mm | Maksimalus laminavimo plotis: 1315 mm Darbinis plotis: 1315 mm Medžiagos: ALU, LDPE, LLDPE, OPA, PET, POPIERIUS, BOPP Atraižymo skersmuo: 1000 mm Navijimo skersmuo: 1500 mm Mechaninis greitis: 500 m/min Klijų sistemos Vienkomponentė Monodispenser (VEA) popieriaus laminavimui Dvikomponentė bekvapė PU klijų sistema Šildymo juostos, skirtos 200 kg klijų statinėms Gedpfjyiu I Tex Afqskb Medžiagos: ALU 6,35–50 μm | LDPE/LLDPE 30–200 μm | OPA 12–50 μm | PET 10–30 μm | Popierius 40–200 g/m² | BOPP 12–80 μm Valdymo sistema ir priedai PLC Siemens Simatic DP IM 151-8F PN/DP CPU ET200S Pusiau automatinis rulonų vežimėlis 1000 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Apžvalga Ši pilna alaus daryklos ir rūsio įranga buvo pagaminta 2018–2021 m. kelių Europos gamintojų, įskaitant Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor ir kt. Komplekte yra 5 HL Brewiks darykla, 12 HL fermentacijos rūsys (6 CCT), CIP stotys, skardinių išpilstymo linija, etiketavimo ir kodavimo įrenginiai, vandens ruošimo, oro paruošimo sistemos, aušintuvas ir pilnas salyklo apdorojimo įrangos rinkinys – tai rakto į rankas sprendimas aludarystei. Techniniai duomenys - Darykla (Brewiks 500, 2018) - Verdama misa: 5 HL - Šildymas: elektrinis, 36 kW - Fermentacijos rūsys (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 CCT × 12 HL naudingos talpos - Nominalus slėgis: 3 bar - CIP stotys (Svoboda CIP 100) - 2 mobilūs CIP įrenginiai - Talpa: 100 l (šarminis + rūgštinis) - Išpilstymo linija (Wild Goose GOSLING, 2021) - Pusiau automatinė - Formatai: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Aušinimas (Quantor Chilly MAX 50L) - Glikolio aušintuvas CCT bakams - Pagrindinė svarbi informacija - Maitinimas (skirtingiems įrenginiams): 230–400 V, 50 Hz - Panaudojimas: aludarystė, fermentacija, skardinių išpilstymas Komplektacija - Brewiks alaus darykla (5 HL) | Brewiks 500 | 2018 | Elektrinis šildymas (36 kW) - Izobarinis CCT | Milan Svoboda | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Izobarinis CCT | Milan Svoboda | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Izobarinis CCT | Milan Svoboda | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Izobarinis CCT | Mercabrewers | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Izobarinis CCT | Mercabrewers | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) Gkedeyb R Iaopfx Afqsb - Izobarinis CCT | Mercabrewers | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - CIP stotis | Milan Svoboda | CIP 100 | Mobilus; 100 l šarminis + 100 l rūgštinis (1/2) - CIP stotis | Milan Svoboda | CIP 100 | Mobilus; 100 l šarminis + 100 l rūgštinis (2/2) - Apynių patranka + maišų filtras | 3M | serija ME 01MET2 | 30 l talpa - Glikolio aušintuvas | Quantor | Chilly MAX 50L | Darbo būklė, stipriai naudotas - Skardinių išpilstymo linija | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Pusiau automatinė; formatai: 0,33 / 0,44 / 0,50 l - Skardinių skalbyklė + gravitacinis padavimas | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | 0,33 / 0,44 / 0,50 l - Etiketavimo mašina + spausdintuvas | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | Automatinė; integruotas spausdintuvas - Terminio rašalo spausdintuvas | Rynan | R20 (CM220) | Partijų ir datos spausdinimas - Oro kompresorius | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar; 50 l bakas - Oro drėkintuvas | ABAC | COOL21 (CO) | 16 bar; 350 l/min - Atbulinės osmozės įrenginys | AquaControlada | 2 vnt. (geriamam & procesiniam vandeniui) - Vandens bakas | ROTH | 2× po 750 l - Salyklo malūnas | Sommer | Maltman 220 | Preciziškas malūnas - Sietų kratytuvas + sietai | RETSCH | AS200 Basic | Pilnas sietų komplektas salyklo analizei

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: NEW-2, tuščias svoris: 750 kg, didžiausias leistinas svoris: 1 950 kg, bendras svoris: 2 700 kg, ašių konfigūracija: 2 ašys, krovimo vietos ilgis: 3 060 mm, krovinių skyriaus plotis: 1 700 mm, krovos erdvės aukštis: 300 mm, pakaba: kitas, padangos dydis: 195 / 50 R 13, spalva: sidabras, priekabos stabdys: priekaba su stabdžiais, Gamybos metai: 2026, stabdžiai: kitas,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši kartoninių pakuočių linija buvo pagaminta 1999 metais Prancūzijos įmonės SAVOYE. Įranga buvo profesionaliai išmontuota ir šiuo metu laikoma uždarame sandėlyje. Ji skirta alaus ir gazuotų gėrimų pakavimui į įvairias kartoninių dėžių konfigūracijas. Komplekte yra visi būtini konvejeriai ir techninė dokumentacija. Techniniai duomenys Gjdpewb D D Aefx Afqokb - Gamintojas: SAVOYE - Modeliai: SAVOYE 15 35, SAVOYE 07 10, SAVOYE 27 15 3B - Gamybos metai: 1999 - Našumas: iki 6 000 butelių/val. - Produktų tipai: Kartoninės dėžės - Palaikomi butelių skersmenys: 70 mm, 80 mm, 90 mm - Kartono formatai: - 75cl – 2x(3x2) - 75cl – 4x3 - Dokumentacija: Yra - Įrenginio būklė: Išmontuota, laikoma uždaroje patalpoje

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Apžvalga Ši pilnai sukomplektuota išpilstymo linija buvo suprojektuota NRW ir Euro buteliams, taip pat dėžėms ir paletėms, bei pasižymi iki 7 500 butelių per valandą našumu. Įranga pagaminta įvairiais metais nuo 1992 iki 2022 m. ir turi mažai darbo valandų. Linija veiks iki gegužės pabaigos ir gali būti apžiūrima vietoje. Techninės detalės • Našumas: iki 7 500 butelių/val. • Apdorojami butelių formatai: 0,33 l ir 0,5 l (NRW, Euro, Ale) • Apdorojami dėžių formatai: NRW ir Euro dėžės Gkjdpfjv Icubjx Afqeb Komplektacija • Paletavimo įrenginys | Flema | Star C-LC | 1996 (500 dėžių/val.) • Iškorkavimo mašina | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2 000–12 500 butelių/val., 8 500 darbo valandų) • Butelių plovykla | PAC | CB 14-0,5l-R-7 LII Compact | 1998 (7 500 butelių/val., 14 175 darbo valandų) • Išpilstymo mašina | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 | 2011 (6 000 butelių/val., 7 200 darbo valandų) • Etikečių klijavimo mašina | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7 000 butelių/val., 14 500 darbo valandų)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Apžvalga Šį 6 isobarinių fermentacijos talpų komplektą 2014 m. pagamino Ispanijos įmonė Talleres Perman S.L. Kiekvienos talpos tūris – 1 000 litrų, jos skirtos slėginei fermentacijai ir brandinimui, idealiai tinka alui, sidrui ar putojančiam vynui. Talpos turi integruotus aušinimo apvalkalus, o išorėje yra dekoratyvinės medinės dailylentės, kurias esant poreikiui galima nuimti. Talpos parduodamos, nes planuotas gamybos išplėtimas nebuvo įgyvendintas. Galima įsigyti iš karto. Godpfswzb T Uex Afqskb Techniniai duomenys - Talpa: 6 x 1 000 litrų - Darbinis slėgis: iki 3 barų - Skersmuo: apie 125 cm - Aukštis: apie 190 cm - Dugnas: kūginis, 30° kampu - Tipas: isobarinės fermentacijos ir brandinimo talpos su aušinimo apvalkalu - Su integruotais aušinimo apvalkalais - Su dekoratyvine nuimama medine apdaila Komplektacija - 6 x isobarinės fermentacijos ir brandinimo talpos Talleres Perman DI1 | pagaminimo metai 2014

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Breičis pārklātajai lentei: 1315 mm Maksimālais lentes platums: 1330 mm Primārais atritinātājs: 1000 mm Sekundārais atritinātājs: 1200 mm Satinējs: 1200 mm Ātrums: 400 m/min Piederumi: - Bezšķīdinātāja maisītājs Nordmeccanica - Nepārtrauktas uzpildes iekārta World Mixer (ar 4 tvertnēm pa 200 kg katra) - 5 veltņi Materiāli: Gkodpfx Afewp R Htoqsb PĀRKLĀTĀ LENTE: BOPP 12 - 80 μ, PETP 10 - 30 μ, LDPE, LLDPE 30 - 200 μ, OPA 12 - 18 μ, NYLON CAST 30 - 80 μ ALU (folija) 6,3 - 40 μ, PP CAST 60 - 150 μ, PAPĪRS 40 - 150 gr/m² LAMINĒTĀ LENTE: BOPP 12 - 80 μ, PETP 8 - 30 μ, LDPE, LLDPE 20 - 200 μ, OPA 12 - 18 μ, NYLON CAST 20 - 80 μ ALU (folija) 6,3 - 40 μ, PP CAST 20 - 150 μ, COEX PLĒVE 25 - 200 μ PAPĪRS 40 - 150 gr/m²

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Apžvalga Ši pilnai sukomplektuota mikroalaus darykla buvo pagaminta 2020 m. Vokietijos įmonės „Sudhausbau GmbH“. Įrenginys – 5 hl talpos, dviejų indų, garu šildoma virimo sistema, įskaitant malūną, karštosios pusės modulį, valdymo sistemą, garo generatorių, fermentavimą, saugojimą, vandens paruošimą, šaldymą bei priedus. Įranga gerai prižiūrėta ir parduodama su veikimo garantija. Techniniai duomenys - Gautas salyklo misos kiekis: 5 hl - Konstrukcija: 2 indų alaus darykla - Šildymas: Garo šildymas - Valdymas: Pusiau automatinis PLC (Siemens) su jutikliniu ekranu - Fermentacija: Atviri fermentacijos rezervuarai su aušinimo gaubtais Komplektacija - Salyklinė malūnas su stovu ir piltuvu | — | — | 2020 | Skirta tiekti misą į virimo sistemą - Virimo sistema (maišymo/virimo indas + filtravimo rezervuaras) | Sudhausbau GmbH | — | 2020 | 5 hl, garu šildoma, su platforma ir vamzdynu - Plokštelinis šilumokaitis | — | — | 2020 | Vienpakopis, nerūdijantis plienas (1.4404) - Vandens maišymo stotis | — | — | 2020 | Magnetinis vožtuvas, maišytuvas, matuoklis - Virimo sistemos valdymas | Siemens (PLC) | — | 2020 | Pusiau automatinis, receptūrinis valdymas - Garo generatorius | — | — | 2020 | Dujinis, su vandens paruošimu, atitinka TÜV & CE - Atviri fermentacijos rezervuarai (2 vnt.) | Speidel | — | — | kiekvienas 625 l, su aušinimo mantija - Horizontalūs brandinimo rezervuarai (5 vnt.) | — | — | — | kiekvienas 500 l - Karšto vandens talpa | — | — | — | 700 l, izoliuota, su elektriniu šildymo elementu - Šalto vandens talpa | — | — | — | 700 l, izoliuota, su šaldymu - Vandens šaldytuvas | — | BL 040 | — | 1,8 kW, vėsinimo ir šildymo funkcija - Fermentacijos temperatūros reguliatoriai (3 vnt.) | Cube Plug | — | — | — - Mobilus siurblys | — | — | — | — Gedpfx Afex Nm Sxeqskb - Alaus daryklos priedai | — | — | — | Alaus žarnos, statinės (30 l ir 50 l), įvairios dalys Papildomai: Šaldymo kamera su šaldymo agregatu | — | — | — | Vienos sienelės, be aušinimo mantijos

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, Apžvalga Gsdpfx Ajy Azrtefqekb Ši rotacinė spaudiminė užpildymo mašina buvo pagaminta 1997 m. NATE įmonės. Modelis Veral 60-12 skirtas alaus ir gazuotų gėrimų išpilstymui bei uždarymui į stiklines butelius. Mašina veikia kaip spaudiminis užpildytuvas su vakuumine išsiurbimo funkcija iš anksto, taip užtikrinant stabilias užpildymo sąlygas gazuotiems produktams. 2023 m. įrenginys buvo pilnai renovuotas, įskaitant užpildymo bloką, uždarymo įtaisą ir vakuuminį siurblį. Po rekonstrukcijos mašina dar nebuvo naudojama, ji yra paruošta PLC ir valdymo sistemos integravimui (nėra komplekte). Techniniai duomenys - Našumas: apie 20 000 butelių per valandą (500 ml) - Formatai: 0,5 l ilgo kaklelio / 0,66 l / 1,0 l - Pritaikymas: alaus ir gazuotų gėrimų išpilstymas - Konfigūracija: 60 užpildymo vožtuvų / 12 uždarymo galvų - Užpildymo sistema: spaudiminis užpildymas su vakuumine išsiurbimo funkcija - Užpildymo slėgis: apie 0,05 – 0,06 MPa - Produkto temperatūra: apie 1 – 7 °C - Medžiaga: nerūdijantis plienas (AISI 304 / 316)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Apžvalga Ši daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija daugiausia sudaryta iš KRONES įrangos ir pasirinktų kitų žinomų Europos gamintojų, tokių kaip Hormes, RINK, ir HEUFT, komponentų. Linija skirta vardinei 33 000 butelių per valandą pajėgumui ir apima pagrindinius procesų etapus nuo depaletizavimo iki paletizavimo. Etikečių klijavimo mašina bus užbaigta pagal pirkėjo reikalavimus, todėl sistemos koncepcija gali būti pritaikyta pagal planuojamą butelių ir produktų asortimentą. Įranga tinkama daugkartinių stiklinių gėrimų butelių taikymui. Remiantis nurodytomis mašinomis, linija pritaikyta dėžių tvarkymui, butelių plovimo paruošimui, taros kontrolės, našiam užpildymui / uždarymui ir daugkartinių dėžių perpakuotei. Gjdpfoytvyfox Afqskb Buteliams su sraigtiniais užsukamais uždoriais RINK mašina gali būti naudojama prieš butelių plovyklą; buteliams su vainikiniais kamšteliais, pagal jūsų pastabą, reikalingas papildomas formatų komplektas. Techniniai duomenys: Pajėgumas: 33 000 butelių per valandą Įrangos tipas: daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija Pagrindinių mašinų pagaminimo metai: daugiausia nuo 1998 metų ir naujesnės Butelių tipas: daugkartinio naudojimo stiklo buteliai Uždorių tipai: vainikiniai kamšteliai ir sraigtiniai uždoriai Pakuotės tipas: gėrimų dėžės / daugkartinio naudojimo plastikinės dėžės Užpildymo sistema: isobarinis KRONES užpildymo blokas Svarbios pastabos: RINK KM 790/4K-3K QL: tik buteliams su sraigtiniu uždoriu; buteliams su vainikiniu kamšteliu reikia atitinkamo formatų komplekto Etikečių klijavimo mašina: pritaikoma pagal kliento poreikius Komplektacija: Depaletizatorius | Profipack | – | 2006 Dėžių pašalinimo mašina | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 Dėžių plovimo įrenginys | Hormes | Kistenwaschanlage | 1992 Dėžių nuėmimo įrenginys | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 Butelių plovimo mašina | KRONES | Lavatec-KES | 1998 Tuščių butelių tikrinimo įrenginys | HEUFT | Spectrum TX | 2015 Užpildymo blokas | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 Etikečių klijavimo mašina | bus papildyta pagal kliento reikalavimus Pakuotojas | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 Paletizavimo sistema | Profipack | 2006 Paletės vyniotuvė | Robopack | 2006 Paletės tvirtinimas | vertikalus apjuosimas | 2006 Papildoma informacija: Butelių formatai: - 0,25 l atskiras butelis – Ø 57,5 × 215 mm - 0,33 l ALE butelis – Ø 61 × 236,5 / 238 mm - 0,33 l ALE butelis – Ø 68,5 × 234,5 mm - 0,5 l ALE butelis – Ø 68,5 × 270 mm - 0,5 l akmens ąsočių butelis – Ø 70,5 × 174 mm - 0,5 l Bavaria butelis – Ø 70 × 260 mm - 0,5 l NRW butelis – Ø 67 × 260 mm - 0,5 l atskiras butelis – Ø 82 × 295 mm - 0,7 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 0,75 l GDB butelis – Ø 79 × 290 mm - 1,0 l GDB butelis (lengvas) – Ø 84 × 305 mm - 1,0 l AMG butelis – Ø 83,7 × 298 mm Dėžių formatai: - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Gamybos metai: 2008, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Wir verkaufen ein Paket von 26 Kühlsystemen – Verdampfer der Marke Alfa Laval, die alle mit Glykol-Kühlsystem arbeiten. Die Systeme werden mit 220 V oder 380 V betrieben beziehungsweise verfügen über ein austauschbares Stromversorgungssystem je nach Bedarf des Nutzers. Das Baujahr der Anlagen ist 2008. Einzelverkauf auf Anfrage ebenfalls möglich, nicht nur im Paket. Gewerbliche Luftkühler, konzipiert für kleine und mittlere Kühlräume von 10 bis 400 m³. Die Modelle sind auf eine einfache Wartung ausgelegt und bieten direkten Zugang zu Kontrollbereichen. Diese Serie ist sowohl als DX-Verdampfer als auch als Sole-Luftkühler verfügbar. Wärmetauscher mit Lamellen: - H(C)FC – Innenberippte Kupferrohre ø 12 mm, Dreieckrohrteilung - Sole – Glatte Kupferrohre ø 12 mm, Dreieckrohrteilung - Lamellen aus gewelltem Aluminium - Lamellenabstände: 4, 5,5, 6, 7, 8, 10 und 11 mm • 1 bis 4 AC-Ventilatoren, ø 250 mm bis ø 500 mm, saugend über Wärmetauscher. Ventilatormotoren: 230V/50-60Hz/1ph oder 400V/50-60Hz/3ph, erhältlich in zwei Geräuschklassen (H/L). Motoren mit dynamisch und statisch ausgewuchteten Außenläufern, gefertigt gemäß VDE 0530/12.84. • Korrosionsbeständige Materialien: Wärmetauscherrahmen AluZinc, Gehäuse aus robustem, pulverbeschichtetem Blech RAL 9002. • Klappbare Auffangwanne und Seitenabdeckungen für einfache Montage und Wartung. • Genügend Platz für das Einbauen eines Expansionsventils im Gehäuse. • Montagewinkel für bündige Deckenmontage. Godjg N Db Hopfx Afqekb • Serienmäßig mit Schrader-Ventil am Sauganschluss für Prüfzwecke ausgestattet. • Pumpensystem auf Anfrage lieferbar. • Aufkleber zur Markierung der Laufrichtung der Ventilatoren und Kältemittel Ein-/Ausgang. • Lieferung in Montageposition. Kühler sind auf Holzbalken vormontiert. Installation kann per Gabelstapler erfolgen. 1 AlfaCubic Serie (BL, GL, RL) 2 Kältemittelsystem (E = Direktexpansion, W= Wasser/Glykol) 3 Geräuschklasse (H=hoch, L=niedrig) 4 Ventilatordurchmesser (25=250, 35=350, 40=400, 50=500 mm) 5 Anzahl der Ventilatoren (1 bis 4) 6 Rohrreihen (A=4, B=6, C=8) 7 Phasen (S= Einphasen, D= 3-Phasen Δ-Schaltung) 8 Motorspannung (230V, 400V) 9 Anzahl der Kreisläufe 10 Verpackung (CR=Kiste) 11 Gehäusematerial (AP= pulverbeschichtet, SS= Edelstahl) 12 Abtausystem (A= Luft-, E= Elektroabtauung, HG= Heißgasabtauung) 13 Lamellenmaterial/beschichtung (AL= Aluminium, EP= Epoxid-beschichtetes Aluminium) 14 Lamellenabstand (4, 5,5, 6, 7, 8, 10 und 11 mm) 15 Rohrmaterial (Cu=Kupfer) Die Verdampferregister dieser Einheiten sind Hochleistungsregister und bestehen aus 1/2’’-geriffeltem Kupferrohr sowie gewellten Aluminiumlamellen mit Abständen von 3,5, 6 und 8 mm. Der Rahmen besteht aus Aluminiumblech und ist mit Schutzringen versehen. Zudem können thermostatische Expansionsventile eingebaut werden. Das Außengehäuse ist in Polyesterfarbe RAL 9018 mit hoher Beständigkeit lackiert. Die Vibrationsübertragung wird durch die hochfeste und kompakte Bauweise minimiert. Sämtliche Komponenten sind leicht für Wartungsarbeiten demontierbar. Standardmäßig sind diese Verdampfer mit Spiralventilatoren mit Hochleistungs-Schutzgittern sowie Motoren mit 315 oder 350 mm Durchmesser ausgestattet. Einphasig für 230V 50Hz, Schutzart IP-54, mit Außenläufer und energiesparend. Alle Motoren sind an eine wasserdichte Anschlussbox gemäß IP-55 angeschlossen. Die Abtauung erfolgt mittels 230V-Elektroheizungen aus gepanzerten Edelstahlrohren mit vulkanisierten Enden, die innerhalb des Registers und der Auffangwanne eingeset

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Wir verkaufen 156 gebrauchte stapelbare und nestbare Brotkisten des Typs BROBAN KRAT mit Metallbeschlägen und 7 Rollwagen in sehr gutem Zustand. Diese stapel- und nestbaren Brotkisten von BROBAN KRAT verfügen über ein Fassungsvermögen von 47 Litern sowie Abmessungen von 700 x 496 x H 190 mm und bieten Vielseitigkeit und Komfort für die Bäckerei-Branche. Die Kisten sind speziell darauf ausgelegt, sowohl für den Transport als auch für die Präsentation verschiedener Brotsorten optimale Lösungen zu bieten. Dank des verzinkten Stapelgriffs und der Stapelnasen eignen sich die Kisten hervorragend für die mehrstöckige Stapelung – ideal für eine platzsparende und effiziente Lagerhaltung. Ob zur Lagerorganisation in der Bäckerei oder beim Transport zu verschiedenen Standorten, diese Funktionalität erweist sich als äußerst vorteilhaft. Der durchbrochene Boden und die Seitenwände verleihen der Kiste nicht nur Stabilität und Langlebigkeit, sondern sorgen auch für eine optimale Luftzirkulation, um die Frische des Brotes während Transport und Lagerung zu gewährleisten. Diese Kisten eignen sich für alle Brotsorten, von Baguettes bis zu handwerklich hergestellten Laiben, und erfüllen durch ihre Eigenschaften höchste Ansprüche an Effizienz und Produktqualität bei Transport und Präsentation. Preis: 2.000 Euro zzgl. MwSt., verhandelbar, FCA: Oradea/Rumänien Irrtum, Änderungen und Zwischenverkauf vorbehalten. We speak English. / Wir sprechen Deutsch. / Beszélünk magyarul. / Nous parlons français. / Vorbim romana. Gedpsvuclgjfx Afqjkb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, Usato Filtro a Farina Fossile Della Toffola NF5 anno 2002 Specifiche Tecniche Dettagliate Questo filtro offre capacità di filtrazione avanzate, progettate specificamente per l’industria dell’imbottigliamento. Il modello NF5, prodotto nel 2002, funziona come filtro a farina fossile per la lavorazione industriale di liquidi, garantendo elevata precisione e durata. Di conseguenza, gestisce efficacemente impurità e particelle microscopiche, risultando ideale per applicazioni che richiedono standard elevati di purezza. Caratteristiche del Modello e Condizioni di Funzionamento Il filtro Della Toffola opera come filtro a farina fossile ad alte prestazioni. La sua struttura robusta supporta un funzionamento continuativo anche in condizioni estreme, con un range di temperatura operativa da -10°C a +50°C. Inoltre, questo filtro mantiene una pressione massima di esercizio di 7 bar, garantendo una filtrazione sicura ed efficace anche in ambienti ad alta pressione. Caratteristiche Elettriche e Prestazioni Il filtro a farina fossile usato Della Toffola NF5 anno 2002 funziona a una tensione nominale di 400 volt, utilizzando un sistema trifase che assicura una distribuzione uniforme dell’energia. La corrente massima assorbita raggiunge i 6,70 ampere, mentre la corrente di esercizio standard è di 15 ampere, confermando la capacità dell’apparecchiatura di gestire cicli prolungati senza sovraccarichi. Inoltre, la macchina opera con una potenza installata di 6,50 kW, consentendo prestazioni efficienti anche sotto carichi di lavoro gravosi. Dimensioni e Peso Questo filtro a farina fossile misura 2200 mm in lunghezza, 1400 mm in larghezza e 1800 mm in altezza. Con un peso di 470 kg, necessita di un adeguato supporto strutturale per un’installazione e una movimentazione sicure. Pertanto, è necessario considerare l’ingombro e il peso specifici al momento dell’allestimento dello spazio di lavoro, per garantire compatibilità e sicurezza. Funzionalità e Sicurezza L’apparecchiatura è dotata di dispositivi di sicurezza essenziali, fondamentali per ridurre i rischi negli ambienti industriali. Questi sistemi integrati proteggono sia gli operatori sia la macchina da eventuali malfunzionamenti o condizioni operative non ottimali. Il filtro si trova attualmente in stato di magazzino, pronto per il riutilizzo con tutte le funzionalità originali intatte. Manuali e Documentazione La macchina è fornita di manuali dettagliati per l’uso e la manutenzione, che guidano nella corretta gestione dell’apparecchiatura. La documentazione tecnica illustra procedure precise per installazione, pulizia e manutenzione preventiva, migliorando l’efficienza operativa e allungando la vita utile del dispositivo. Gsdsvgvfdopfx Afqskb In conclusione, l’usato filtro a farina fossile Della Toffola NF5 anno 2002 offre soluzioni di filtrazione affidabili per processi che richiedono precisione e robustezza. Le sue caratteristiche lo rendono particolarmente adatto al settore dell’imbottigliamento, dove assicura ottime prestazioni anche in condizioni estreme. Inoltre è dotato di sofisticati dispositivi di sicurezza, costituendo una scelta ideale per chi necessita di apparecchiature di filtrazione industriale durevoli ed efficienti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Naudotas užpildymo monoblokas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1, iki 2000 bph Šis monoblokas yra buteliavimo įrenginys, pagamintas Bertolaso gamintojo 2006 m. Nors konstrukcija pritaikyta veikti iki 2000 butelių per valandą (BPH) pajėgumu, įranga niekada nebuvo eksploatuojama, todėl išlaikyta itin geros būklės. Be to, OLIMPIA 12/12/1 monoblokas efektyviai apdoroja stiklines taras, suderinamas su 0,75 ir 1,5 litro talpos buteliais, ir ypač tinka ramiam vynui bei alui pilstyti. Naudoto OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monobloko skalavimo sistema Naudotame BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monobloke iki 2000 bph skalavimas vyksta naudojant griebtuvų sistemą su 12 žnyplių, pritaikytų stiklinėms taroms. Ši sistema užtikrina tolygų konteinerių valymą prieš pildymo procesą. Be to, vienalytis apdorojimo tipas efektyviai paruošia taras, išsaugant galutinio produkto kokybę. Tokia konfigūracija užtikrina stabilų skalavimo srauto reguliavimą, tad išlaikomas našumas net ir intensyvioje gamyboje. Užpildymo technologija: gravitaciniai vožtuvai su lengvu slėgiu Monoblokas BERTOLASO integruoja 12 vožtuvų, kurie užpildo talpas gravitaciniu principu, papildomai naudojant lengvą depresiją, kas leidžia tiksliai dozuoti skystį. Tokiu būdu sumažinamas oro kiekis butelyje, taip išsaugant produkto kokybę ir pailginant sandėliavimo laiką vynui ir alui. Fiksuoti antgaliai vienodam užpildymui Papildomai, BERTOLASO užpildymo monobloko fiksuoti antgaliai palaiko pastovų ir nuoseklų užpildymo procesą, užtikrinant tolygų skysčio paskirstymą tarose. Ši konstrukcija leidžia monoblokui efektyviai apdoroti didelius kiekius, sumažinant produkto nuostolius ir optimizuojant gamybos eigą. Darbinė būklė ir sandėliavimas Gkedpfxevgvfks Afqob Naudotas BERTOLASO OLIMPIA 12/12/1 užpildymo monoblokas iki 2000 bph buvo laikomas sandėlyje ir niekada neeksploatuotas. Dėl tokio laikymo visi komponentai išlieka nepriekaištingos būklės ir pasiruošę tiesioginiam naudojimui. Tai idealus pasirinkimas ieškantiems pilnai veikiančio monobloko be dėvėjimo požymių ar renovacijos poreikio. OLIMPIA 12/12/1 naudoto užpildymo monobloko gamybiniai privalumai BERTOLASO monoblokas ypač gerai prisitaiko prie gamybos linijų, kurioms reikalingas lankstumas naudojant skirtingas talpas ar išpilstomus produktus. Didinant taikymo galimybes, galima apdoroti kelis talpų dydžius (0,75 l ir 1,5 l). Galiausiai, įrenginio konstrukcija pagerina našumą ir užtikrina aukštą efektyvumą viso gamybos proceso metu.

Būklė: naudotas, Usato Incassettatrice MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10.000 bph Questa incassettatrice usata garantisce un’elevata efficienza, soddisfacendo così le esigenze di grandi impianti di imbottigliamento. Prodotta da Mondo & Scaglione, la macchina è attualmente conservata in magazzino, pronta per essere reinstallata e messa subito in produzione. Le sue specifiche tecniche e i sistemi di sicurezza assicurano affidabilità e automazione nel confezionamento. Specifiche tecniche dell’incassettatrice usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10.000 bph L’incassettatrice usata MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 può raggiungere velocità operative fino a 10.000 bottiglie all’ora (BPH), rendendola dunque ideale per linee ad alta produzione dove sono fondamentali continuità ed efficienza. È dotata di 18 teste fisse che garantiscono prestazioni stabili e costanti durante tutta la fase di confezionamento. Supporta un formato di confezionamento 3 x 2, ottimale per l’imballaggio di bottiglie o contenitori in scatole da sei unità; questa configurazione risulta inoltre versatile e facilmente adattabile secondo le necessità produttive. Struttura e dimensioni Le dimensioni della macchina—2.900 mm di lunghezza, 1.900 mm di larghezza e 2.300 mm di altezza—consentono una facile installazione in ambienti industriali secondo le normative di sicurezza. Il lato operatore si trova a destra, facilitando le operazioni manuali e semplificando la manutenzione ordinaria. Queste caratteristiche rendono l’incassettatrice MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10.000 bph estremamente agevole per il controllo e il monitoraggio. Il suo design compatto permette l’integrazione nelle linee produttive esistenti senza necessità di modifiche rilevanti. Sicurezza e affidabilità La macchina integra diversi dispositivi e protezioni di sicurezza, tra cui barriere fisiche e sensori, per ridurre al minimo i rischi operativi. Tali sistemi rispondono pienamente alle normative industriali, minimizzando il rischio di incidenti e assicurando la continuità della produzione. L’attenzione alla sicurezza permette inoltre di mantenere elevati standard prestazionali nel tempo. Gksdsvgvi Nopfx Afqjb Condizioni attuali Attualmente l’incassettatrice MONDO & SCAGLIONE MI 2/3 fino a 10.000 bph è stoccata in condizioni ottimali e pronta per essere reinstallata su una nuova linea produttiva. Prima dell’avviamento, verrà eseguita un’ispezione approfondita per verificare l’efficienza di ogni componente dopo il periodo d’inattività. In questo modo la macchina potrà essere integrata rapidamente nel nuovo contesto produttivo, minimizzando i tempi di fermo. La manutenzione periodica garantirà inoltre efficienza e affidabilità nel lungo termine. Impieghi e utilizzo Questa macchina è ideale per impianti che richiedono elevati livelli di automazione e capacità di confezionamento su larga scala. Il formato 3 x 2 e le 18 teste fisse permettono di confezionare rapidamente bottiglie di varie dimensioni e materiali in scatole da sei.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1995, Usato Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 fino a 3500 BPH Introduzione al Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 Il Monoblocco di Riempimento Usato FIMER 16-1 si distingue nel settore dell’imbottigliamento grazie alla sua notevole capacità produttiva, che raggiunge fino a 3500 bottiglie all’ora (BPH). Realizzato originariamente nel 1995, questa macchina combina una struttura robusta a una tecnologia avanzata, rappresentando così una scelta ideale per le aziende che danno priorità all’efficienza senza compromessi. Specifiche Tecniche Dotato di 16 valvole, questo monoblocco opera tramite un sistema di riempimento a gravità o a leggera depressione. In questo modo, si riduce al minimo la formazione di schiuma e si garantisce un riempimento uniforme. Questa tipologia di monoblocco è perfetta per il riempimento di distillati e vini fermi. Inoltre, il sistema si adatta facilmente a bottiglie da 0,70 L e 1,0 L, aumentando notevolmente la versatilità delle linee produttive. Componenti e Funzionamento Il sistema di tappatura del Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 impiega un ugello fisso, progettato appositamente per tappi a "T". La testa tappatrice gestisce efficacemente tappi con diametro di 21 mm, garantendo una chiusura affidabile e di qualità, fondamentale per la conservazione del prodotto imbottigliato. Configurazione e Manutenzione Gkodpfx Ajvgvlwsfqjb Attualmente ancora in produzione, il monoblocco dimostra grande affidabilità e semplicità di manutenzione. Il suo design prevede una rotazione oraria, un aspetto importante per l’integrazione all’interno di linee esistenti al fine di ottimizzare il flusso operativo. Efficienza e Sostenibilità Questo Monoblocco di Riempimento non solo offre elevate prestazioni in termini di capacità produttiva, ma rispetta anche gli standard di sostenibilità limitando lo spreco di materiali. Questa caratteristica risulta sempre più fondamentale per le aziende impegnate a ridurre il proprio impatto ambientale. Considerazioni finali sul Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 L’utilizzo del Monoblocco di Riempimento FIMER 16-1 rappresenta una scelta vincente per chi vuole mantenere elevati standard di qualità ed efficienza nel settore dell’imbottigliamento. L’affidabilità comprovata e le pratiche manutentive moderne rendono questa macchina essenziale per qualsiasi impianto che punti all’eccellenza. Investire in un sistema come questo Monoblocco di Riempimento è una decisione strategica per il futuro della produzione.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: ET192, Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši „Kosme TOP 2 HM 16 720“ yra didelio greičio karštojo klijavimo etikečių klijavimo mašina, sukurta užtikrinti patikimą veikimą gaminant gėrimus ir pramoninėse pakavimo technologijose. Ji optimizuota darbui su PET talpyklėmis ir gali būti naudojama sudėtingomis sąlygomis esamoje naudojamoje gamybos linijoje, kartu užtikrinant tikslų etikečių klijavimą dideliu greičiu. Gamintojas: Kosme Modelis: TOP 2 HM 16 720 Pagaminimo metai: 2012 Formatai: apvalios PET butelės, 74 mm skersmuo (tinka apvalioms ir kvadratinėms butelėms). Naudojimas: karštojo klijavimo etikečių klijavimas ant PET talpyklių. Gamybos greitis: iki 20 000 butelių per valandą (priklausomai nuo formato). Etikečių klijavimo stotys: 1 Diskų skaičius: 16 Galvučių reguliavimas: yra Optinė centravimo sistema: įtraukta Talpyklių tipai: PET (pagrindinė konfigūracija) Matmenys: plotis 1900 mm × ilgis 3000 mm × aukštis 2300 mm Svoris: 2500 kg Elektros energija: 400 V, 50 Hz, 9 kW Būklė: saugoma sandėlyje (naudota mašina) Dokumentacija: yra vadovai Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Godpfovguc Iox Afqekb Ši „Kosme“ etikečių klijavimo mašina sukurta užtikrinti nuoseklų, pakartojamą veikimą ir turi tikslią karštojo klijavimo sistemos, skirtą cilindrinėms PET butelėms, bei reguliuojamus parametrus, kurie palengvina formato keitimą dažniausiai naudojamų gėrimų formatų atveju. Mašina turi standartines saugos funkcijas ir centrinį valdymo skydelį, skirtą svarbiems parametrams stebėti etikečių klijavimo proceso metu. Karštojo klijavimo sistema, užtikrinanti stiprią, švarią adheziją dideliu greičiu. Valdymo elementai, skirti formatų nustatymui ir gamybos stebėjimui. Elektros energijos tiekimas: 400 V, 50 Hz, 9 kW. Integruotos apsaugos priemonės, skirtos apsaugoti operatorius ir užtikrinti veikimo prieinamumą. Integravimo galimybės gamybos linijose. Šią įrangą galima lengvai integruoti į visą naudojamą gamybos liniją, kartu su pradinėmis plovimo ir įpylimo sistemomis bei vėlesnėmis sandarinimo, patikros ir pakavimo įrangomis. Standartinės jungtys ir komunikacijos signalai palengvina sinchronizavimą su konvejeriais, buferiniais stalais ir kokybės kontrolės įranga. Suderinama su įprastais gėrimų linijų komponentais: plovimo, įpylimo, sandarinimo, konvejerinės ir patikros įranga. Formatų keitimas palaikomas reguliuojant galvutes ir diskų konfigūraciją. Tinka naudoti įvairiems PET butelių tipams. Gali būti naudojama gėrimų gamybos aplinkose, skirtose vandeniui, sultims, alui, vynui ir kt. Mašinos būklė ir priežiūros istorija Šiuo metu mašina yra sandėlyje ir siūloma kaip naudota. Ji sudaro tvirtą pagrindą greitam paleidimui.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Gebrauchte Linear-Etikettiermaschine PackLab Gebrauchte Linear-Etikettiermaschine, Baujahr 2019. Kaum genutzt und daher in ausgezeichnetem Zustand. Non-Stop-Funktion mit zwei Gruppen für Rundum-Etiketten. Flexible, selbstklebende Linear-Etikettiermaschine für die Aufbringung von Rundum-Etiketten sowie Vorder- und Rückseiten-Etiketten. Geeignet für die teilweise oder komplette Rundum-Etikettierung von zylindrischen Behältern sowie die teilweise Etikettierung von Vorder- und Rückseite bei geformten Behältern. Leistung/Durchsatz: Erreicht eine Leistung von 220 Gläsern pro Minute, entsprechend 13.200 Gläsern pro Stunde. Die Etikettiermaschine Non-Stop PackLab 2019 verfügt über externe Etikettierstationen, um dem Bediener sowohl während der Arbeit als auch beim Formatwechsel mehr Zugänglichkeit zu bieten. Jeweils zwei Etikettierstationen pro Etikett mit automatischer Umschaltung bei Rollenende, Trägerpapierabriss oder Etikettenmangel auf der Rolle. Steuerung und weitere Ausstattung: Steuerungstyp ist Schneider-PLC mit 5-Zoll-Touchscreen. Die Förderrippen der gebrauchten Linear-Etikettiermaschine sind motorisiert, mit Geschwindigkeitsregelung und einem Encoder, der an die Maschinengeschwindigkeit gekoppelt ist. Die oberen Bänder sind ebenfalls motorisiert und verfügen über Stabilisatoren, um die Behälter während des Etikettierens aufrecht zu halten. Es sind Ein- und Auslaufsensoren für die Füllstandsregelung vorhanden. Godpsvgutgjfx Afqskb Die Klebeeinheit der gebrauchten Linear-Etikettiermaschine verfügt über Rezepturtasten mit einer Speicherkapazität für bis zu 500 Formate. Diese Maschine ist mit allen Sicherheitseinrichtungen gemäß CE-Richtlinien ausgestattet. Sämtliche Bedienungsanleitungen sind vorhanden. Das Original der Bedienungs- und Wartungsunterlagen wird mitgeliefert.

Būklė: naudotas, Usata sciacquatrice Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph Caratteristiche strutturali della sciacquatrice Poggio usata La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph è equipaggiata con 24 pinze appositamente progettate per il trattamento di bottiglie in vetro da 0,75 litri. In primo luogo, la macchina opera con rotazione oraria e svolge una sola fase di risciacquo. Inoltre, il supporto rotante si interfaccia direttamente con le pinze, che fissano saldamente ciascuna bottiglia garantendo un posizionamento e un’inclinazione precisi. Questo sistema ottimizza l’efficienza del ciclo di risciacquo. Inoltre, gli ingegneri hanno realizzato il telaio in acciaio inox per resistere ad ambienti produttivi intensivi, mentre le carenature protettive aumentano la sicurezza nelle aree di imbottigliamento umide. Sistema di trattamento e principi operativi La macchina esegue un ciclo singolo di risciacquo utilizzando solo acqua, senza l’impiego di agenti chimici. Da segnalare che la sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph integra un sistema “no bottle no spray”, che aziona l’erogazione solo in presenza della bottiglia. Al contrario, se non c'è contenitore, il sistema disattiva il getto. Questo permette di evitare sprechi d’acqua e ridurre il consumo energetico della pompa. Inoltre, questa funzione—tecnicamente detta attivazione del getto condizionata dalla presenza della bottiglia—protegge gli ugelli del risciacquo da usura prematura. Il sistema di controllo opera tramite sensori o camme meccaniche che consentono l’erogazione esclusiva quando la pinza blocca la bottiglia. Di conseguenza, il processo rimane efficiente e sostenibile durante l’intero funzionamento. Compatibilità dei formati bottiglia La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph supporta due formati standard: Bordeaux e Champagne. La macchina dispone di sistemi di centraggio regolabili e adattatori intercambiabili per mantenere la stabilità della bottiglia durante inclinazione e risciacquo. Inoltre, la conformazione della stella di ingresso e delle guide bottiglia permette di cambiare formato rapidamente. Questo garantisce la continuità produttiva e riduce i tempi di fermo, consentendo un’integrazione semplice in linee esistenti che richiedono flessibilità. L’elevata precisione di posizionamento assicura inoltre funzionamento regolare anche in sistemi automatizzati ad alta velocità. Gkjdpfx Afowcfz Ssqob Prestazioni e capacità produttiva Questa macchina garantisce regolarmente una produttività nominale di 6.000 bottiglie/ora. Grazie alle 24 pinze, assicura un funzionamento continuo rispettando i tempi di risciacquo necessari per ogni unità. Variabili come pressione dell’acqua, stabilità della linea e regolarità dell’alimentazione possono influire sulla produttività reale, ma la macchina si mantiene normalmente entro le tolleranze standard, rivelandosi affidabile per linee di imbottigliamento di media capacità. Gli operatori possono ottimizzare i parametri in funzione delle specifiche esigenze produttive senza compromettere la resa. Applicazioni industriali e contesti d’impiego della sciacquatrice Poggio usata La sciacquatrice usata Poggio per bottiglie in vetro 6000 bph trova impiego frequente nei settori vinicolo e spumantistico.

Būklė: naudotas, Usate Linee di imbottigliamento per olio alimentare 6000 bph Configurazione Generale della Linea di Imbottigliamento La linea usata di imbottigliamento per olio alimentare 6000 bph processa olio alimentare in bottiglie PET da 1 litro, operando a una velocità nominale di 6000 bottiglie all’ora. La configurazione comprende apparecchiature di diversi costruttori, integrate per garantire funzionamento continuo e affidabilità nelle fasi di riempimento, etichettatura, confezionamento e pallettizzazione. Gli operatori hanno eseguito un corretto spegnimento dell’intero sistema a dicembre 2022. Attualmente le macchine sono smontate e conservate in condizioni idonee. Di conseguenza, questa linea è immediatamente disponibile per la rilocalizzazione e il riutilizzo. Nel complesso, la struttura rappresenta una soluzione compatta ma completa per produzioni di media scala. Formazione Contenitori: Soffiatrice KOSME La linea di imbottigliamento usata per olio alimentare 6000 bph include due macchine soffiatrici KOSME, modello KSB3000, anno 2001. Ogni unità lavora con una tramoggia per preforme e un sistema di trasporto automatico che alimenta la soffiatrice. Ciò consente la produzione in sito delle bottiglie, riducendo i costi logistici e migliorando la gestione dei materiali plastici. Inoltre, la presenza di due macchine garantisce continuità produttiva e minimizza i tempi di inattività. Sistema di Raffreddamento: Refrigeratore MTA e Trasportatori Pneumatici Un refrigeratore MTA, modello TAE 051, anno 2000, raffredda gli stampi delle soffiatrici. Inoltre, i trasportatori pneumatici KOSME, modello L2000, anno 1999, realizzati in acciaio inox AISI 304, trasferiscono le bottiglie soffi ate al monoblocco di riempimento. Il sistema dispone di quadri elettrici con PLC integrati e filtri aria incorporati, assicurando così un controllo efficace del flusso d’aria e mantenendo costante la qualità dell’aria. Da un punto di vista tecnico, ciò garantisce affidabilità a lungo termine e condizioni igieniche ottimali. Monoblocco di Riempimento: ICS RVP-12/ZS-3N Il monoblocco riempitrice ICS, modello RVP-12/ZS-3N, anno 1995, rappresenta il cuore della linea di imbottigliamento usata per olio alimentare 6000 bph. La macchina dosa l’olio alimentare con precisione, garantendo integrità del prodotto e volumi di riempimento costanti. Il sistema è inoltre sincronizzato con le unità a monte e a valle, permettendo un funzionamento stabile anche in condizioni di carico variabili. La costruzione meccanica facilita manutenzione e sostituzione dei ricambi. Etichettatrice: ICS a Colla Fredda Un’etichettatrice ICS, modello ERG-6/2/2, anno 1995, applica etichette in carta tramite colla a freddo. La macchina garantisce la corretta adesione sulle bottiglie PET e supporta il formato da 1 litro impiegato su tutta la linea. Questa tecnologia è ampiamente adottata per il confezionamento di olio alimentare, integrandosi in modo efficiente nell’impianto produttivo complessivo. In sintesi, rappresenta una soluzione economica senza compromessi sulle prestazioni. Movimentazione interna e confezionamento Nastri trasportatori ICS, installati nel 1995, collegano tutte le stazioni principali, agevolando il passaggio alla fase di confezionamento. Gkodpfx Afjwlt Dgjqsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO137, Naudotas „Sidel“ kombiblokas PET buteliams, 18 000 butelių per valandą. Techniniai duomenys ir našumo rodikliai. „Sidel“ kombiblokas yra sinchronizuotas „Blow-Fill-Cap“ (pūtimo, užpildymo, uždarymo) monoblokas, skirtas efektyviai, patikimai ir aukštos kokybės butelių gamybai naudotose pakavimo linijose ir pramoninėse pakavimo aplinkose. Pagamintas 2002 m., šis integruotas įrenginys apjungia rotacinį PET butelių ištempimo ir pūtimo įrenginį, itin tikslų gravitacinį užpildymo įrenginį ir patvarų uždarymo galvutės bloką vienoje kompaktiškoje konstrukcijoje. Pūtimo stotis turi 16 lizdų, skirtų nuolatiniam darbui, ir yra įrengta oro atgavimo sistema, skirta pagerinti energijos efektyvumą. Užpildymo zonoje yra slėgio kabina su filtrais, o uždarymo sistema apdoroja pažangius uždaromus dangtelius. Atkreipkite dėmesį, kad į komplektą neįeina formos ir šaldytuvas. Gamintojas: „Sidel“ / „Arol Combi“ Modelis: SBO 16 Series 2 (pūtimo įrenginys) + „Sidel ALSIM“ (užpildymo įrenginys) + „Arol“ (uždarymo įrenginys) Pagaminimo metai: 2002 m. Įrenginio tipas: Sinchronizuotas kombiblokas (pūtimo, užpildymo, uždarymo) Butelių medžiaga: PET Pūtimo įrenginio lizdai: 16 (formos neįtrauktos) Pūtimo įrenginio tipas: Rotacinis Kaklelio konstrukcijos komplektas: „Alaska“ Oro atgavimo sistema: Įtraukta Šaldytuvas: Neįtrauktas Užpildymo vožtuvai: 63 mechaniniai vožtuvai Užpildymo tipas: Gravitacinis užpildymas Sukimosi kryptis: Prieš laikrodžio rodyklę Higieninė apsauga: Slėgio kabina su oro filtrais Uždarymo galvutės: 12 galvučių Dangtelių tiekimo sistema: „Pick & Place“ Dangteliai: Plastikiniai, iš anksto išgręžti dangteliai („GRAVITY“ ir „HEXALITE TETHERED GME30.28 NCB PT 1.00g“ – brėžinys prieinamas) Įrenginio būklė: Pilnai atnaujintas 2024 m. pabaigoje. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Ši rotacinė platforma užtikrina tolygius, nuolatinius judesius, skirtus stabiliems šildymo, pūtimo ir užpildymo ciklus. Izobarinė gravitacinė užpildymo sistema naudoja 63 mechaninius vožtuvus, skirtus užpildyti be sūkurinių srovių, o integruota slėgio kabina su oro filtrais užtikrina švarią aplinką jautrių gėrimų gamybai. Integruotos įrenginio valdymo sistemos supaprastina perkonfigūraciją ir stebėseną, o oro atgavimo sistema pagerina tvarumą ir sumažina suspausto oro sunaudojimą. Greitas prisitaikymas prie „Alaska“ kaklelio konstrukcijos ir specialios „Arol“ „Pick-and-Place“ dangtelių tiekimo sistemos sumažina prastovos laiką įvairių formatų pramoninių pakavimo programose. Galimybės integruoti į gamybos liniją. „Combi“ sistema skirta sklandžiai integruoti į pilną gėrimų gamybos liniją. Apjungus „Sidel SBO 16“ pūtimo įrenginį, „ALSIM“ gravitacinį užpildymo įrenginį su 63 vožtuvais ir „Arol“ uždarymo įrenginį su 12 galvučių viename monobloke, pašalinamos tarpinės oro tiekimo sistemos, o tai sumažina užimamą plotą ir butelių paviršiaus nusidėvėjimą. Jį galima efektyviai prijungti prie vėlesnės pakavimo įrangos ir naudoti kartu su pagrindinėmis transportavimo sistemomis, tikrinimo sistemomis ir etikečių klijavimo įrangomis. Šis įrenginys idealiai tinka PET butelių tvarkymui ir, priklausomai nuo... Gkedpfxezccgdj Afqeb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1985, mašinos/transporto priemonės numeris: R88, Gebrauchte COBERT Abfüllmaschine für Wein Technische Daten & Leistungsmerkmale Diese Cobert SUPREMA ist eine isobare Abfüllmaschine, die für präzises Gegendruck-Abfüllen von Wein entwickelt wurde. Mit 24 Füllventilen sorgt sie für gleichbleibende Füllstände und bewahrt Kohlensäure sowie Produktqualität bei Schaumweinen und Stillweinen. Die Maschinenarchitektur eignet sich ideal für industrielle Verpackungsumgebungen, in denen Genauigkeit, Hygiene und Reproduzierbarkeit wesentliche Anforderungen sind. Hersteller: Cobert Modell: SUPREMA Baujahr: 1985 Leistung: 3.000 Flaschen/Stunde Maschinentyp: Isobare Füllmaschine Abfülltechnologie: Isobar (Gegendruck) Anzahl der Füllventile: 24 Produkte: Stillwein, Perlwein, Schaumwein Gebinde: Glasflaschen Linienintegration: Geeignet für den Einbau in eine gebrauchte Abfüllanlage sowie für die Nachrüstung in bestehenden Getränke-Produktionslinien Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Das isobare System bringt jede Flasche vor der Befüllung auf Arbeitsdruck, was einen kontrollierten Produkttransfer und einen stabilen Abfüllprozess auch bei kohlensäurehaltigen Weinen ermöglicht. Die Ventilsteuerung gewährleistet zuverlässige Start/Stopp-Phasen, während der Druckausgleich die Produktintegrität schützt. Die Maschine unterstützt gängige Bedienoberflächen für Einrichtung und Überwachung und folgt bewährten Standards in der Abfülltechnik für sichere und reproduzierbare Abläufe. Integration in Produktionslinien Die SUPREMA ist für die nahtlose Einbindung in komplette Abfülllinien konzipiert und arbeitet optimal im Zusammenspiel mit vorgeschalteten Flaschenreinigern sowie nachgeschalteten Verschließern, Kapselaufbringern und Etikettierern. Sie verarbeitet handelsübliche Flaschengeometrien und -mündungen, wie sie in der Getränkeindustrie vorkommen. Der Betrieb kann sowohl in Linie als auch als eigenständige Füllstation mit eigenem Zu- und Abtransport erfolgen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die 1985 gebaute SUPREMA spiegelt die bewährte Cobert-Qualität wider und ist für einen langfristigen Einsatz in gebrauchten Abfüllanlagen ausgelegt. Die vorbeugende Wartung umfasst in der Regel die Reinigung und Desinfektion der produktberührenden Bauteile, regelmäßige Inspektion der Dichtungen der isobaren Ventile, Überprüfung der Druckeinstellungen und Kalibrierung der Füllstände zur Sicherung gleichbleibender Leistung. Betrieb & Vielseitigkeit Das isobare Füllprinzip ermöglicht die schonende Verarbeitung von Schaum- und Perlweinen durch Anpassung des Flaschendrucks, wodurch Schaumbildung minimiert und CO₂ erhalten bleibt. Bei Stillweinen gewährleistet der geregelte Füllzyklus einen gleichmäßigen Produktfluss und präzise Füllstände. Mit 24 Ventilen verbindet die Maschine hohe Leistung mit schonender Produktbehandlung und ist so eine vielseitige Wahl für Weingüter, die ihre gebrauchte Abfülllinie mit bewährter Technik erweitern möchten. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Die Installation erfolgt nach gängigen Standards der Abfülltechnik: fester, ebener Untergrund für exakten Maschinenstand, Zugangsmöglichkeiten für Reinigung und Wartung sowie geeignete Anschlüsse wie Stromversorgung, Druckluft für Aktuatoren und Betriebswasser für Reinigungszwecke. Der Einsatz von CO₂ oder anderen technischen Gasen kann für den Gegendruck erforderlich sein. Gedpfjzcf I Rox Afqekb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Gebrauchter Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde Gkjdpfjvirzasx Afqob Dieser Robogrip stellt eine zuverlässige und robuste Lösung für die Abfüll- und Verpackungsindustrie dar. KETTNER fertigte diese Maschine 1999 und entwickelte sie speziell für Leistungen von bis zu 2200 Kartons pro Stunde, was sie ideal für Produktionslinien mit hohem Durchsatz macht. Der Roboterpalettierer arbeitet mit einem Dreharm, der Kartons sicher handhabt und sowohl beim Be- als auch beim Entladen Präzision sowie Stabilität gewährleistet. Technische Daten und Funktionsweise des KETTNER Robogrip Das Modell Robogrip palettiert Kartons mithilfe eines Dreharmsystems. Dieses ermöglicht ein schnelles und sicheres Handling der Behälter dank eines eigens dafür entwickelten Greifersystems. Die mechanische Struktur und die Robotik-Komponenten sorgen für einen gleichmäßigen, kontrollierten Bewegungsablauf und minimieren so das Risiko von Produktschäden während des Positionierens. Präzision und Effizienz des Roboter-Palettierers Der gebrauchte Palettierer KETTNER Robogrip bis zu 2200 Kartons/Stunde greift Kartons zuverlässig und erlaubt ein präzises Schichten jeder Lage. Der Dreharm arbeitet flexibel in verschiedenen Winkeln und unterstützt so eine effiziente und qualitativ hochwertige Palettierung. Die integrierte Greif- und Drehtechnik ermöglicht dabei die Verarbeitung großer Volumina und maximiert die Produktivität. Schichtleistung und Zwischeneinlage-System Interessanterweise ist der Palettierer mit einem Schichten- und Zwischeneinlage-System ausgestattet, das automatisch Lagen zwischen den Kartons einfügt, um Stabilität und Sicherheit während des Transports zu erhöhen. Die Einstellung von Schichthöhe und Dichte kann bedienerfreundlich an spezifische Produktionsanforderungen angepasst werden. Vorteile eines gebrauchten Hochleistungspalettierers Ein gebrauchter Palettierer wie der KETTNER Robogrip bietet Unternehmen eine kostengünstige Lösung zur Steigerung der Produktionskapazität und macht die Anschaffung neuer Maschinen überflüssig. Mit einer Leistung von bis zu 2200 Kartons pro Stunde erfüllt dieses Modell hohe betriebliche Ansprüche und senkt gleichzeitig die Investitionskosten. Die seit 1999 bewährte Robustheit sorgt dafür, dass er auch heutigen Anforderungen an Geschwindigkeit und Präzision gerecht wird. Wartung und Langlebigkeit des KETTNER Robogrip Trotz seines Alters arbeitet die Maschine dank der soliden Bauweise und hochwertiger KETTNER-Komponenten zuverlässig. Die routinemäßige Wartung umfasst im Wesentlichen das regelmäßige Kalibrieren des Greifers und des Dreharmsystems, womit selbst nach langjährigem Einsatz eine optimale Performance gewährleistet ist.