Shandong Alaus Darykla + Išpilstymo Linija pirkti naudotą (4 762)

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 3 000 h, Naudota pilna izobarinių CSD išpilstymo linija, našumas – 6400 b/h Techninė linijos apžvalga Ši naudota pilna izobarinė CSD išpilstymo linija skirta gazuotų gaiviųjų gėrimų gamybai, nominalus pajėgumas – 6400 butelių per valandą. Linija apdoroja 0,5 l PET talpas, naudojant izobarinio išpilstymo sistemą. Ši technologija palaiko pastovų vidaus slėgį išpilstymo metu, todėl išvengiama anglies dioksido nuostolių ir užtikrinamas galutinio produkto kokybės bei karbonizacijos išsaugojimas nuo talpos iki uždarymo. Talpos suderinamumas ir specifikacijos Linija tinkama PET buteliams su 18-10 ir 18-81 PCO kakleliais – tai standartiniai formatų variantai gėrimų pramonėje. Operatoriui sistemos integracija į esamas linijas vyksta be papildomos capping įrangos modifikavimo. Tokia talpų suderinamumo politika palengvina žaliavų tiekimą ir pakuočių variantų lankstumą. Sistema užtikrina, kad perėjimai tarp gamybos partijų būtų sklandūs ir efektyvūs. Darbo valandos ir linijos būklė Visų šios naudotos izobarinės linijos mašinų darbo laikas – tik 3000 valandų. Palyginus su analogiškomis naudotomis sistemomis, toks nedidelis darbo laikas rodo ribotą mechaninių dalių susidėvėjimą. Todėl technikai gali tikėtis puikios įrangos darbo kokybės ir minimalių priežiūros poreikių. Ši išpilstymo linija puikiai tiks gamykloms, kurioms reikalingas greitas pajungimas ir mažos prastovos. Linijos sudėtis Gamybos procesas prasideda nuo Sidel SBO4 COMPACT pūtimo mašinos (pagaminta 2006), kuri formuoja PET butelius iš preformų. Tuomet Simonazzi-Sidel Starblend maišymo įrenginys (2007) sumaišo vandenį, sirupą ir anglies dioksidą slėgio sąlygomis. Toliau produktas patenka į Simonazzi-Sidel Bluestar išpilstymo monobloką (2007), kuris turi 32 griebtuvus, 32 izobarinio išpilstymo vožtuvus ir 8 uždarymo galvutes. Ši komplektacija leidžia linijai greitai užpildyti ir uždaryti butelius, išsaugant produkto vientisumą. Mašinų išdėstymas užtikrina optimalų automatizavimo integravimą ir patogų operatoriaus priėjimą. Visi moduliai sujungti iš anksto suderintomis jungtimis, todėl įrengimas ir paleidimas vyksta greitai. Šios savybės užtikrina aukštą gamybos efektyvumą ir paprastą priežiūrą. Kokybės kontrolė ir linijos pabaigos įranga Ijdpfx Aljwahdqsrjth Siekiant užtikrinti pakuočių vientisumą, linijoje integruotas Heuft inspekcinis įrenginys, tikrinantis butelių kaklelius ir dangtelius dėl defektų. Po patikros buteliai pereina į Sidel RollQUATTRO F15 etiketavimo mašiną (2007), kuri dideliu greičiu ir tikslumu klijuoja apvyniojamas etiketes. Po to Cermex CP 18 AAE termoplakavimo įrenginys (2006) suformuoja daugpakus plastikine plėvele. Visame procese Sidel konvejeriai užtikrina sklandų tarpstotinį transportavimą be trinties taškų ar mechaninių trikdžių.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 11 000 h, Usada Línea de Embotellado SIDEL para agua sin gas 14.400 bph La línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas 14.400 bph ofrece una solución completa para el embotellado de agua sin gas en envases PET. La línea maneja botellas de 0,50, 0,75 y 1,5 litros, brindando flexibilidad a los productores de bebidas. La línea SIDEL, con una capacidad nominal de 14.400 botellas por hora, resulta ideal para entornos de producción de volumen medio a alto. Por lo tanto, los equipos técnicos pueden integrar este sistema en plantas existentes o instalarlo como unidad independiente para lograr una producción continua y de alto rendimiento. Unidad principal de la línea de embotellado SIDEL: COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8 En esta línea de embotellado usada SIDEL encontramos el COMBIBLOCK SIDEL 8-40-8, de 2006, que realiza el soplado, llenado y tapado en una sola unidad integrada. Primero, el soplador SBO 8 moldea botellas de PET a partir de preformas utilizando 8 cavidades, compatible con los tres formatos de botella. Iedpfev U Ni Sex Alrsth A continuación, el llenador COMBI UNIVERSAL EUROPA WM utiliza 40 válvulas de llenado volumétrico para dosificar el producto con precisión y reducir el desperdicio durante la producción. Al emplear llenado volumétrico, el sistema garantiza alta precisión, especialmente para productos de baja viscosidad como el agua sin gas. El taponador aplica tapas mediante 8 cabezales para botellas con diámetros de boca de 25 a 30 mm. Además, los operadores pueden realizar cambios de formato rápidos y mantener la compatibilidad con cierres estándar del sector. Embalaje secundario: Empaquetadora CERMEX en la línea SIDEL Tras el llenado y taponado, la empaquetadora de bandejas CERMEX, instalada en 2007, organiza y agrupa las botellas en configuraciones predeterminadas, formando los siguientes paquetes: – Botellas de 1,5 litros en configuración 2×3 – Botellas de 0,75 litros en configuración 4×3 – Botellas de 0,50 litros en configuración 4×3 Así, la unidad asegura embalaje secundario uniforme y apoya operaciones de paletizado posteriores. La máquina mantiene la homogeneidad entre lotes y elimina la variabilidad asociada al embalaje manual, aumentando notablemente la eficiencia de la línea. Suministro de aire comprimido: Compresores de alta y baja presión La línea incluye dos compresores que alimentan los sistemas de soplado y refrigeración. En particular, el compresor de alta presión SIAD TEMPO 2 proporciona 1.500 m³/h y suministra aire comprimido al soplador SBO 8. Por su parte, el compresor de baja presión BAC F-100, fabricado por Baltimore Aircoil en 2006, apoya el proceso de enfriamiento evaporativo. Ambos compresores mantienen condiciones óptimas para la calidad del producto y el rendimiento mecánico. Sistemas de transporte de botellas: Transportadores SIDEL Los transportadores SIDEL, instalados en 2006, transfieren las botellas entre las diferentes estaciones de forma ágil y eficiente. Así, sincronizan el flujo entre módulos y evitan acumulaciones o atascos.

Būklė: naudotas, Gebruikte SIDEL afvullijn voor water, bouwjaar 2014 Luchtscompressor ABC 3HA-4-TFK-LT, 200 kW Luchtcompressor Fusheng SA75, 75 kW IJswatermachine Nanjing Wuzhou LSBLG 1290DT, 1256,8 kW / 298,8 kW IJswatermachine Shanghai Baoqing WA-78W/PT4EN-I, 49 kW Blaasvormmachine SIDEL/SBO20 Blower - Capaciteit: 36.000 flessen/uur - Vermogen: 406 kW - Spindelkoppen: 262 stuks - Manipulatoren: 10 stuks/station - Blaasvormstations: 20 stuks SIDEL afvulmachine - Capaciteit: 36.000 flessen/uur - Vermogen: 35 kW - Afvulventielen: 60 stuks - Dekkop: 15 stuks SIDEL etiketteermachine (36.000 flessen/uur) - Capaciteit: 600 flessen/minuut - Vermogen: 50 kW - Vacuümtrommel: 1 set - Schaalplaat: 2 stuks - Dekkoppen: 20 stuks SMI krimpverpakker - Capaciteit: 35 verpakkingen/min - Vermogen: 75 kW - Scheider: 4 sets - Invoer: 4 sets - Former: 5 sets TW Benifit palletiseermachine met transportband en scheider Isdpfx Asvlgqhjlrjth - Capaciteit: 35 verpakkingen/min - Vermogen: 25 kW Gebruikte SIDEL afvullijn voor water, bouwjaar 2014. Deze complete lijn bevindt zich in uitstekende staat en is direct beschikbaar voor verkoop.

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 40 000 h, Krones Contifeed Preform-Zuführsystem Das Krones Contifeed Preform-Zuführsystem wurde für die präzise und effiziente Zuführung von PET-Preformen zur Streckblasmaschine entwickelt. Es arbeitet mit einem Walzensortierer, der die Preformen unterschiedlicher Größen schonend behandelt und sicherstellt, dass sie vor dem Eintritt in die Blasmaschine korrekt ausgerichtet sind. Das Contifeed-System ermöglicht schnelle, stufenlose Verstellungen, sodass verschiedene Preformtypen und -größen mit minimalem manuellem Aufwand verarbeitet werden können. Die Anlage ist in drei verschiedenen Längen erhältlich, um sich dem Ausstoß der Blasmaschine anzupassen; Optionen für automatische Verstellung sorgen für höchste Flexibilität und Anpassungsfähigkeit an unterschiedliche Produktionsanforderungen. Zur weiteren Steigerung der Betriebseffizienz ist die Konstruktion auf automatische Störungsdiagnose und einfache Wartungszugänglichkeit ausgelegt. Krones Preform Check Inspector Der Krones Preform Check Inspector ist ein anspruchsvolles, integriertes Inspektionssystem, das zur Sicherstellung der Qualität und Unversehrtheit von PET-Preformen noch vor dem Blasprozess entwickelt wurde. Da die Qualität der späteren Flasche maßgeblich vom Zustand der Preform abhängt, spielt dieses System eine zentrale Rolle bei der Einhaltung hoher Produktionsstandards und der Reduzierung von Ausschuss in der Abfülltechnik. Der Preform Check Inspector arbeitet mit fortschrittlicher Bildverarbeitungstechnologie. Hochauflösende Kameras und speziell abgestimmte Beleuchtung ermöglichen eine umfassende Analyse jeder einzelnen Preform. Während des Durchlaufs durch die Kontrollstation werden die Preformen einer Vielzahl von Prüfungen unterzogen, um verschiedene Qualitätsparameter zu bewerten. Hierzu zählen die Erkennung von Oberflächendefekten wie Kratzer, Dellen oder Verunreinigungen sowie das Erfassen dimensionaler Abweichungen – beispielsweise Ovalität oder Wanddickenunterschiede. Zu den herausragenden Merkmalen des Preform Check Inspector gehört die 360-Grad-Inspektion: Jede Preform wird rotierend vor feststehenden Kameras gescannt, sodass die gesamte Außenfläche vollständig erfasst wird. Damit werden selbst kleinste Fehler, die die Flaschenintegrität gefährden könnten, sicher detektiert. Iedpfevgvl Rox Alroth Das System verfügt über spezielle Software-Algorithmen, die die erfassten Bilder in Echtzeit auswerten. Diese Algorithmen sind so konfiguriert, dass sie zulässige Toleranzen von tatsächlichen Fehlern unterscheiden können; damit werden Fehlaussortierungen minimiert und sichergestellt, dass nur tatsächlich fehlerhafte Preformen aus dem Produktionsprozess ausgeschleust werden. Das trägt maßgeblich zur Material- und Kosteneffizienz bei. Für eine einfache Linienintegration kann der Preform Check Inspector nahtlos mit vor- und nachgelagerten Anlagen kommunizieren. Bei der Detektion einer fehlerhaften Preform löst das System gezielt Ausscheideeinrichtungen aus, ohne den Produktionsfluss zu unterbrechen. Die integrierte Protokollierung ermöglicht zudem das Nachverfolgen von Fehlerquoten und die Identifizierung von Trends – ein wichtiger Baustein für Qualitätsmanagement sowie kontinuierliche Prozessoptimierung.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudotas KRONES vandens išpilstymo linija – 32 000 BPH Techninė specifikacija ir veikimo duomenys Ši pilnai komplektuota naudota išpilstymo linija sukurta efektyviam PET butelių tvarkymui ir gėrimų gamybai. Liniją 2006 m. pagamino „Krones“ – ji pasižymi patikimu našumu pramoninėse pakuočių gamybos operacijose dideliais kiekiais. Linija apjungia pūtimo formavimą, išpilstymą, etiketavimą, kodavimą lazeriu, termo susitraukiančios plėvelės įvyniojimą, rankenėlių montavimą, palečių paletizavimą bei palečių ženklinimą – tai tvirta pilno ciklo gamybinė sistema, tinkama antrinei rinkai, ieškančiai patikimo veikimo laiko ir pastovios produkcijos kokybės. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: 0,5 l ir 1,5 l PET buteliai Tara: Skirta PET buteliams Pagrindinis įrangos gamintojas: Krones Pagrindinės linijos gamybos metai: 2006 Darbo valandų skaičius: 68 702 Valdymo platforma: Siemens PLC Išpilstymo kontrolė: Elektroniniu būdu valdoma srauto jungikliais (tūrinė) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: - Krones Contiform S20 pūtimo formavimo įrenginys (2006) - Krones Volumetic tūrinis išpilstymo įrenginys (2006) - Krones uždarytuvė (kapsuliatorius) (2006) - Krones Checkmat butelių inspektorius (2006) - Krones SynCo butelių konvejerių sistema (2006) - Krones Etima etiketavimo mašina (2006) - Markem Smart Lase C350 lazerinis koduotojas (2015) - Ocme Vega N70/2 plėvelės apvyniojimo įrenginys - Comag/Decimo HM 100/2 rankenėlių montuotojas (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizatorius (2006) - Bema Silkworn Turbo palečių tempimo plėvelės apvyniotojas (2006) - Eidos 7P6ERLP palečių ženklinimo įrenginys (2020) - M. Tanner AG/Prologic preformų bunkeriu (2018) - M. Tanner AG preformų rūšiuotuvas (2006) - Gassner kamštelių bunkeriu (2006) - Cryotech International azoto dozatorius - Europool pakavimo konvejeris Iodpjy Icpqsfx Alroth Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linija aprūpinta Siemens PLC pagrindu veikiančia automatika, užtikrinančia koordinuotą kontrolę visose gamybos operacijose - nuo formavimo ir išpilstymo iki etiketavimo ir galutinės pakuotės. Išpilstymo įrenginys naudoja elektroninius srauto valdymo jungiklius tiksliam tūriui užtikrinti net esant dideliam greičiui. Centralizuoti valdikliai, sinchronizuoti konvejeriai ir integruota išorinė produkcijos inspekcija didina efektyvumą ir sumažina prastovas bei perstatymo sudėtingumą. - Siemens PLC architektūra visoje gamybos linijoje - Tūrinis išpilstymas su elektronine srauto kontrole - Integruota butelių inspekcija su Krones Checkmat - Koordinuotas konvejerių valdymas Krones SynCo pagalba - Lazerinis žymėjimas Markem Smart Lase C350 Gamybinės linijos integracijos galimybės Ši gamybos linija sklandžiai integruojasi nuo preformų padavimo iki palečių ženklinimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ konvejerinės sistemos užtikrina sklandų perėjimą tarp įrenginių, tuo tarpu plėvelės apvyniojimo, rankenėlių dėjimo, paletizavimo, tempimo plėvelės apvyniojimo ir ženklinimo įrenginiai užbaigia pilnai automatizuotą pakavimo bei logistikos ciklą. - Veikimas linijoje nuo pūtimo formavimo iki palečių ženklinimo - Formato suderinamumas: 0,5 l ir 1,5 l PET...

Gamybos metai: 2022, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, 5HL bierbrouwhuis + fermentatietanks + koeler Compleet 5HL brouwerijpakket bestaande uit een brouwhuis, 4 fermentatietanks, besturingskast en koeler. Ideaal voor een kleine brouwerij of brewpub voor het brouwen van 500 liter bier per brouwsel. Deze set bevat alles wat u nodig heeft om uw brouwerij op te zetten. Helaas hebben wij onze brewpub moeten sluiten en daarom verkopen wij deze nieuwe set. De verkoopprijs is excl. transport, installatie en instructies, maar wij kunnen dit eventueel tegen een scherpe prijs verzorgen. Itjdpfx Asvxufgslrsh Deze set bestaat uit: - 500 liter (+25% freeboard) maisch-/kookketel met directe verwarming - Baltur gasbrander BTG-6 50-60HZ - 500 liter (+25% freeboard) gestapelde filterkuip en whirlpool tank - Rookgasafvoerpijpen (dubbelwandig) - Antislip werkplatform - Sanitaire centrifugaalpomp - Sanitaire leidingen - Kleppen en fittingen - Manueel wortkoelstation - 10L glazen wortgrant - Eentraps platenwarmtewisselaar 12m² - Pijpfilter - Wortbeluchtingsstation - 4x: 500L fermentatie unitank (werkvolume 500L / totaal volume 700L) - Koeler Quantor Chilly 35 LT - Verdeelblok (manifold) - Instrumentele besturingskast brouwerij - Reserveonderdelen

Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 50 h, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Brewery plant Impiantinox Easybräu SCB 500 consisting of mash/boil kettle, lauter tun, hot water tank Agitator in the mash vessel Rake system in the lauter tun Electric or steam heating Electrical connection: 40 kW Steam condenser in the boil kettle Iodpfx Aeq H Azzjlroth Brewing volume: 3.5 - 7 HL Complete internal piping with pumps, electric heating, heat exchanger for wort cooling Wort aerator

Gamybos metai: 2023, būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šildymo galia: 72 kW (97,89 AG), Brewing system – 3-vessel brewhouse with extensive extra equipment: Mash tun – Lauter tun – Kettle/Whirlpool Manufacturer: HGMC Year of manufacture: 2023 Net extract volume: 1,200 l Width: approx. 6.50 m Depth: approx. 2.70 m Height: All vessels up to the transition of the condensate separator approx. 2.65 m (Mash tun and lauter tun plus height of condensate separator approx. 1.70 m) (Kettle plus height of pan vapor condenser approx. 0.35 m) Details: - Mash tun with agitator and 2-zone steam heating - Lauter tun with cutting mechanism and sparge nozzles, as well as lauter grant with fine adjustment valve, underfloor CIP nozzles, 4-piece removable false bottom - Kettle/whirlpool with tangential inlet and 2-zone steam heating, also includes pan vapor condenser - All vessels with sight glass, LED lighting, and CIP (Cleaning-in-Place) - Stainless steel platform with handrail and stairs - Mash and wort pump included - Control unit for the mash agitator and cutting device, mash and wort pump, along with automatic valve control for the heating (individual heating zones can also be closed manually via handwheel) - Steam generator 72 kW electric with automatic water softener, built-in electricity meter, main circuit breaker and individual fuses for each of the three heating elements - Plate heat exchanger - All piping routes can be manually controlled via DN ball valves - Heating rate approx. 1 min/°C Iodpfx Aey Igzqelroth - Spent grains can be discharged conveniently at working height with cutting mechanism support and grain shovel, spent grain flap with spent grain plate - Overall, very well manufactured and perfectly matched The system works excellently and delivers top results. Lautering in particular runs remarkably well, and the heating capacity is more than sufficient. With the optionally available 1,000 l electrically heated hot water tank (18 kW output), double batches are possible without issue. Value for money is unbeatable. Viewing possible by arrangement. On-site test runs can be arranged. Sale due to business closure.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Overview This brewhouse with malt mill and plate heat exchanger was manufactured in 2013 by the Spanish company Slowbeer. The system consists of a 2-vessel brewhouse (mash tun and brew kettle), a malt mill, and a plate heat exchanger, designed for the entire brewing process, including mashing, boiling, and whirlpooling. Itodpfx Aloyw Abforsh Technical Data Wort output: 250 liters per batch Application: Brewing Configuration: 2-vessel brewhouse (mash tun + brew kettle), complete brewing process (mashing, boiling, whirlpool) Heating system: Electric Temperature control: Automatic Safety system: Thermal safety alarm Cooling: Plate heat exchanger Power supply: 400 V, three-phase Installed power: 15 kW Scope of Delivery Brewhouse (2 vessels) | Not included | MB 250 E | 2013 | Mash tun and brew kettle, electric heating, automatic temperature control Plate heat exchanger | Sondex | S4A-IG16 | 2013 | Heat transfer area: 0.63 m², design pressure: 10 barg, volume: 1.5 l, design temperature: 0–100 °C Malt mill | Sommer | Piccolo 11S | 2013 | Capacity 100–150 kg/h

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Handtmann VF616 Filling and Portioning Line with Loma Metal Detector and AL Line Complete Handtmann line for filling, portioning, linking, and hanging of meat products, equipped with a Loma metal detector and accessories for cooperation with 200-liter meat trolleys. The set includes: 1. Handtmann Vacuum Filler with 200 l trolley lifter Brand: Handtmann Model: VF616 Serial No.: 26190 Year of manufacture: 2009 Power supply: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Current consumption: 17.3 A Iedpfx Aexk T Iyelroth Power: 12.0 kW Vacuum pump: Busch, type KC 0016 E Pump serial no.: V19220646 Capacity: 19 m³/h Dimensions: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Stainless Steel Meat Trolley Capacity: 200 liters 3. Loma Pipeline Metal Detector with Handtmann Linking Attachment Brand: Loma Detector type: IQ² Serial no.: MHPLEU-36885 Date of manufacture: 21.10.2004 Power supply: 230 V, 1 Ph, 50 Hz Current consumption: 0.2 A Bore diameter: Ø 55 mm Handtmann attachment type: 34-5 Handtmann attachment no.: 13059 Overall dimensions: 500 × 600 × 500 mm 4. Handtmann Mobile Linking and Hanging Line Linking machine: Brand: Handtmann Model: 216-21 Serial no.: 1041 Year of manufacture: 2003 Power supply: 400 V, 3 Ph, 50 Hz Current consumption: 3.5 A Power: 2.5 kW Dimensions: 1500 × 700 × 1250 mm Hanging line: Brand: Handtmann Model: 220-16 Serial no.: 1643 Year of manufacture: 2007 Dimensions: 2650 × 550 × 1300 mm The integrated Handtmann system with Loma metal detector is designed for automatic filling, portioning, linking, and hanging of sausages. The setup combines a VF616 vacuum filler with an IQ² metal detector and the linking and hanging module, ensuring high efficiency and process accuracy.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Handtmann VF616 Filling and Portioning Line with Loma Metal Detector, Linking, and Hanging System Complete Handtmann line for filling, portioning, linking, and hanging meat products, equipped with a Loma IQ² metal detector, linking attachment, and a full set of equipment for use with 200-liter butcher’s trolleys. The set includes: 1. Vacuum Filler with Lifter for 200 l Trolleys Brand: Handtmann Model: VF616 Serial Number: 21700 Year of manufacture: 2006 Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Power consumption: 8.7 A Power: 6.0 kW Vacuum pump: Busch KB 0016 D Pump serial number: 01039107 Capacity: 16 m³/h Dimensions: 1900 × 1350 × 2120 mm 2. Stainless Steel Butcher’s Trolley Capacity: 200 liters 3. Pipeline Metal Detector with Handtmann Linking Attachment Brand: Loma Detector model: IQ² Serial number: EPE40918-56881 Year of manufacture: 2004 Power supply: 230 V, 1-phase, 50 Hz Power consumption: 0.2 A Passage diameter: Ø 55 mm Linking attachment: Handtmann 34-5 Number: 13324211 Overall dimensions: 500 × 600 × 500 mm 4. Mobile Handtmann Linking and Hanging Line Linking Machine: Model: 216-21 Number: 1405 Year of manufacture: 2007 Power supply: 400 V, 3-phase, 50 Hz Power consumption: 3.6 A Power: 2.5 kW Dimensions: 1500 × 700 × 1250 mm Hanging Line: Model: 220-16 Number: 1364 Year of manufacture: 2004 Dimensions: 2600 × 500 × 1300 mm Additionally: a crate with spare plastic hooks The integrated Handtmann VF616 system with Loma metal detector is a comprehensive solution for automatic filling, portioning, linking, and hanging of sausages and other meat products. The high-performance vacuum filler works in conjunction with the linking and hanging modules, providing precise portioning and consistent segment lengths. The integrated Loma IQ² metal detector ensures complete product quality and safety control. All machines are made entirely of stainless steel, designed for industrial applications, and are easy to clean and maintain. Iedpfx Ajxq Rzdelrjth

Būklė: geras (naudotas), Zuführtisch (Stautisch), kürzlich aus einer Honigglas-Abfülllinie demontiert. Itsdpfx Asu Indrolreh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Overview This returnable glass bottle filling line consists primarily of equipment from KRONES, supplemented by selected components from other established European manufacturers such as Hormes, RINK, and HEUFT. The line is designed for a nominal capacity of 33,000 bottles per hour, covering all key process steps from depalletizing to palletizing. The labelling machine will be completed to the buyer's specifications, allowing the system layout to be adapted to the intended bottle and product range. This line is suitable for returnable glass beverage applications. Based on the listed machines, the line is configured for crate handling, bottle washing preparation, empty bottle inspection, high-performance filling and capping, and repacking into returnable crates. For bottles with screw caps, the RINK machine can be used before the bottle washer; for crown cork bottles, an additional format set is required as per your notes. Technical Data - Capacity: 33,000 bottles/hour - System type: Returnable glass bottle filling line - Year of main machines: mainly 1998 and newer - Bottle type: Returnable glass bottles - Closure types: Crown cork and screw caps - Packaging type: Beverage crates / returnable plastic crates - Filling system: KRONES isobaric filling block - Special notes: - RINK KM 790/4K-3K QL: for bottles with screw caps only - For crown cork bottles, a suitable format set is required - Labeller: will be supplied as per the customer’s requirements Scope of Supply - Depalletizer | Profipack | – | 2006 - Decasing Machine | KRONES | Linapac A-T 1600 | 1998 - Crate Washer | Hormes | Crate Washer | 1992 - Crate Decapper | RINK | KM 790/4K-3K QL | 2020 - Bottle Washer | KRONES | Lavatec-KES | 1998 - Empty Bottle Inspector | HEUFT | Spectrum TX | 2015 - Filling Block | KRONES | Sensometic VPVI 77-103 / KK11 / SV11 | 1998 - Labelling Machine | To be provided per customer requirement - Case Packer | KRONES | Linapac F-T 1800 | 1998 - Palletizing System | Profipack | 2006 - Pallet Wrapper | Robopack | 2006 - Pallet Securing | Vertical strapping | 2006 Additional Information: Bottle formats: - 0.25 l Single Bottle – Ø 57.5 × 215 mm - 0.33 l Ale Bottle – Ø 61 × 236.5 / 238 mm - 0.33 l Ale Bottle – Ø 68.5 × 234.5 mm - 0.5 l Ale Bottle – Ø 68.5 × 270 mm - 0.5 l Stein Bottle – Ø 70.5 × 174 mm - 0.5 l Bavaria Bottle – Ø 70 × 260 mm - 0.5 l NRW Bottle – Ø 67 × 260 mm - 0.5 l Single Bottle – Ø 82 × 295 mm - 0.7 l GDB Bottle – Ø 79 × 290 mm - 0.75 l GDB Bottle – Ø 79 × 290 mm - 1.0 l GDB Bottle (lightweight) – Ø 84 × 305 mm - 1.0 l AMG Bottle – Ø 83.7 × 298 mm Crate formats: Itedpfx Aleytvyforjh - 5 × 4 – 400 × 300 × 300 mm - 6 × 4 – 400 × 300 × 270 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 210 mm - 4 × 3 – 355 × 275 × 345 mm - 4 × 3 – 400 × 300 × 330 mm - 5 × 4 – 355 × 275 × 255 mm - 5 × 4 – 400 × 300 × 290 mm

Būklė: naudotas, Set of machines for the production of beverages in 5-liter PET bottles. 1) RIVI 24 rotary filling machine - machine modernized in 2013 - previously used for 1.5 L bottles (24 filling valves) - number of filling heads: 12 pcs (for 5 L bottles) - capacity: approx. 1,800 bph (5 L) 2) ZALKIN 4 PET bottle capping machine - number of capping heads: 4 pcs - capacity: approx. 2,000 bph Used machines, in working condition at the time of dismantling. Complete original technical documentation included. In other offers: also available are semi-automatic blow molding machines for 5 L PET bottles, compressors, and bottle labelling machines. Itjdpou I N Npjfx Alrsh

Būklė: naudotas, Water or other liquids PET bottle filling line – capacity approx. 6000 bph 2.0 L Currently, the machines are set up for 2.0 L PET bottle format (no other formats included in the set). It is possible to adjust the format for smaller or larger PET bottles with the preparation of appropriate tooling. The line includes: - Nagema BF-60 filler with 12-head bottle capper - Plate conveyors for PET bottles - Nagema KOMI 160 type carbonator - Spomasz wrap-around paper labeler - Bottle packer with control cabinet for producing shrink-packs (e.g., 2x3) - Electric shrinking oven + cooling fan for multipacks - Pallet wrapper The last photo shows the layout and dimensions of the machines. Technical condition: The machines were in working order until production ended in 2018. A full inspection and maintenance are recommended before resuming production. Itodpfx Aowny Hgslreh Optionally, a SIDEL SBO4 blow molder, which operated with this line, can be purchased additionally.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Pildymo linija, 6 000 butelių/val., skirta 0,5 l buteliams, vis dar sumontuota, laisva, su šiais įrenginiais: - Butelių išpakavimo įrenginys, gamintojas Matec, tipas: Varipack 400, pagaminta 2007 m. - Butelių plovimo mašina, gamintojas GM Gera, tipas: Arcade GEK2.1 RV1-164/85-15, pagaminta 2007 m. - Butelių užpildymo ir uždarymo įrenginys, tipas: Varifill 24/KK8, pagaminta 2007 m. - Kamštelių padavimo linija, pagaminta 2007 m. - Užpildymo lygio ir etikečių kontrolė, tipas: basic 2, pagaminta 2007 m. - Butelių pakavimo įrenginys, tipas: Varipack 400, pagaminta 2007 m. - Dėžių plovimo mašina, gamintojas GM Gera, tipas: KWM S111 1500/508, pagaminta 2007 m. - Butelių ir dėžių transportas, pagaminta 2007 m. - Natrio šarmų nuosėdų bakas, pagaminta 2007 m. - Butelių inspektorius, gamintojas Nate, tipas: Exan 08, pagaminta 2012 m. - Etikečių klijavimo įrenginys KUBE K30, pagaminta 2016 m. Kreipkitės dėl papildomos informacijos. Isdpfoyrpxrox Alreth

Gamybos metai: 2012, būklė: naudotas, Funkcionalumas: nepatikrintas, 20HL alaus darykla ir 2 000 litrų fermentacijos indai (2012), įskaitant: Magusa SDGS indas 2 500 litrų (2013), Magusa maišymo kubilas 2 000 litrų (2013), Magusa infuzijos indas 2 500 litrų (2013), virimo katilas, CLT, 5 – Zhejiang Dayu 2 000 litrų fermentacijos indai (2012), šaldytuvas. Itedpey Rukxjfx Alrjh

Gamybos metai: 1991, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The bottling line includes: (1) Kettner Presant Super depalletizer for empty glass bottles, year of manufacture: 1990; (2) Krones Gripstar rinser, year of manufacture: 1991; (3) Krones FKVCF 110 filler, year of manufacture: 1991; (4) Bertolaso Delta 416S natural corker, year of manufacture: 1991; (5) Cork conveyor; (6) Kematec Dratomat 20 wirehooder, year of manufacture: 1991; (7) Schneider EPA 211 depalletizer, year of manufacture: 1991; (8) Schneider EPA 505 depalletizer, year of manufacture: 1991; (9) Robino Zenith 2-32 Otticoo capsule applicator, year of manufacture: 1991; (10) Krones Solomatik 20-8-4 labelling machine, year of manufacture: 1982; (11) Kettner Robot BE3/CT carton packer, year of manufacture: 1990; (12) Paternoster for carton transport; (13) 2x Kettner KAF 2400 F carton erector, year of manufacture: 1996; (14) Kettner HD 2500 capper, year of manufacture: 1990; (15) Kettner Pressant Universal palletizer, year of manufacture: 1990; (16) Born HB R 240/430 bundler, year of manufacture: 1990; (17) Pallet roller conveyor; (18) Roller conveyor. Throughput capacity: 18,000 bottles/hour. Comes with documentation. Suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for the past ten years. Iedpfok Nm Nrex Alrsth

Gamybos metai: 1990, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The system includes (1) a kettle, year of manufacture: 1990; (2) a lauter tun, year of manufacture: 1970; (3) a whirlpool, year of manufacture: 1980s, control system: WAGO, equipped with hop dosing units, a plate heat exchanger, and various pumps. Itsdehv H E Aepfx Alrjh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, mašinos/transporto priemonės numeris: LC564, Used SIDEL Bottling Line for Still Water in PET Bottles, 25,200 bph The used SIDEL bottling line for still water in PET bottles with 25,200 bph offers a comprehensive solution for filling still water. The line remains connected to the power supply, allowing buyers to inspect and test it directly. SIDEL developed this system in 2006 for processing PET bottles from 350 ml to 1.5 liters, ensuring high productivity and flexibility. General Line Data This pre-owned SIDEL bottling line for still water in PET bottles can process up to 25,200 bottles per hour. It is configured for bottles with a 30/25 neck finish, which conforms to industry-standard formats. The line is equipped with a SIDEL SB014 blow molder featuring 14 cavities. Additionally, the filling and capping monoblock features 40 filling valves and 10 capping heads, making it ideal for still products. Key Installed Equipment The line includes, among others, an AF high-pressure compressor (model CE46A) and a Fusheng low-pressure compressor (model SA110A). A BAC cooling tower effectively regulates process temperatures. The SIDEL SB014 blow molder, fitted with a hopper, feeder, and deduster, connects directly to the SIDEL SFGL40/10 filling machine. This setup ensures consistently high efficiency throughout all stages of operation. Labelling and Packaging SIDEL has integrated a Rollquattro labeller to precisely apply roll-fed wraparound labels. Additionally, a shrink-wrapper produces stable multipacks with plastic film. The 2011-built VANTA WSD-B350 carton packer handles up to 35 cartons per minute. Likewise, a palletizer automates the end-of-line stage, preparing products for shipping. Conveying Technology and Internal Logistics The line is fitted with SIDEL-built conveyors for seamless product transfer throughout the entire process—from the blow molder to the palletizer. Thanks to this automation, the system minimizes manual intervention and enhances operational consistency. Unlike fragmented configurations, this setup improves process control and reduces downtime. Operating Conditions and Advantages Iodjw Ahfyjpfx Alreth This used SIDEL bottling line for still water, with 25,200 bph, is currently under power and remains available for on-site testing. In practical use, the integration of SIDEL machinery boosts overall performance and streamlines maintenance, ensuring operators can rely on consistent quality and long-term dependability. Applications and Compatibility

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 54 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC597, Technical Specifications and Performance Data Ijdpfx Alsyh E Hujreth This used bottling line is designed for reliable beverage production and downstream industrial packaging, reaching up to 8,000 bottles per hour (bph). The configuration features an MBF filling monoblock (2002), comprising rinser, filler, and capper, specifically engineered for flush straight cork closure technology. The line further includes a ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (2002) capsule and shrink machine, followed by APE Impianti cartoning systems and KOSME labelling technology. This setup delivers robust performance for used installations and offers flexible format management, as commonly required for glass and PET bottles. Production speed: 8,000 bottles per hour Filling monoblock: MBF (year 2002) – rinser, filler, capper Closure system: flush straight cork closure Capsuling/shrinking: ROBINO & GALANDRINO POKER Z 6/8 (year 2002) Compatible formats: Typical case pattern includes 12 x 0.75 L; additional formats manageable with conversion kits Containers: Designed for bottle handling; configuration suitable for glass (cylindrical containers) Labelling modules: KOSME STAR 720 12T (cold glue) and KOSME EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3 (self-adhesive) Labelling capabilities: Application of front, back, and collar (neckband) labels Packaging modules: APE FORMA 2000 (case erector), APE INCA 2010 (case packer), APE INSER 2001 (partition inserter) Electrics (MBF monoblock): 380 V, 50 Hz; installed power 17 kW Electrics (labellers): 400 V, 50 Hz; installed power 4 kW (STAR) or 8 kW (EXTRA ADHESIVE) Pneumatics (MBF): 0.6 MPa (6 bar); air consumption 200 Nl/min Weights: 9,000 kg (MBF monoblock), 2,650 kg (STAR 720 12T), 2,000 kg (EXTRA ADHESIVE 12T S3 E3) Compliance: CE-marked components Advanced Automation and Control Systems The line employs modular automation across filling, labelling, and cartoning stations for stable throughput. The MBF monoblock and the Robino & Galandrino POKER Z operate in synchronised sequence to ensure precise fill levels, hermetic flush cork sealing, and professional capsule processing. The KOSME labelling equipment is configured for complex outfitting requirements and enables synchronised front, back, and neckband label application. Operator-friendly controls on each module support fast commissioning and format changes. APE Impianti packaging modules offer synchronised movement and interlocked guards for downstream operations. Integration Capability in Production Lines This production line is designed to operate inline with conveyors and buffer zones to achieve the 8,000 bph target. The MBF filling core...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Apžvalga: Ši bravoro virimo sistema buvo pagaminta 2011 m. Vokietijos įmonės Rabek Engineering GmbH. Įrenginys turi trijų katilų konfigūraciją, dviejų zonų garo šildymo sistemą ir yra visiškai automatinis. Komplekte yra 415 kW galios dujinis garo generatorius, kuris įtrauktas į pristatymą. Virimo sistema sumontuota, prijungta prie elektros, puikios darbinės būklės ir iš karto prieinama. Techniniai duomenys Išeinantis misos kiekis: 35 hl per ciklą Konfigūracija: 3 indai (maišymo katilas, filtravimo indas, katilas/whirlpool) Šildymo sistema: garas, dviejų zonų Valdymas: pilnai automatinė valdymo sistema Garo generatorius: dujinis, 415 kW, įtrauktas į komplektą Būklė: sumontuota, pajungta, puikios būklės Prieinamumas: iš karto Itsdpoyb Td Rjfx Alroh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview: This craft brewery recently had to cease operations. Initially, the business was to continue, but since this was not possible for various reasons, the entire equipment is now being sold as a complete package. Equipment: - Steam generator with gas oil burner and corresponding tank - Three-phase milling machine for grinding grain - 800-liter brewhouse with steam jacket, comprising kettle, lauter tun, grant, wort receiver, tube cooler, demineralized water tank and 3 pumps required for operation - Industrial reverse osmosis and descaling units - 4 atmospheric cylindrical-conical fermenters with cooling jackets, each with a capacity of 1,000 liters - 3 atmospheric cylindrical-conical fermenters with cooling jackets, each with a capacity of 1,300 liters - 1 chiller for fermenters with PLC-controlled temperature control panel - 1 CIP pump - 1 transfer pump - Several hoses required for transfer and packaging operations - 1 atmospheric monoblock bottle filling and capping machine for 33 cl bottles with a filling capacity of 1,200 containers/hour - 2 compressors required for operation of the bottling machine - 1 manual 6-head filling machine for emergencies and special bottles - Semi-automatic adhesive labelling machine - 1 compressor required for the labelling machine - Thermal transfer printer for adding variable data to labels, with rewinder - 1 pallet truck - 6m x 2.5m x 3m high cold storage room - Industrial scale - Including all sandwich panels used to construct the production rooms Itjdjuzpipepfx Alrjh

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Overview The microbrewery was manufactured in 1999 by the German manufacturer BERAPLAN. All equipment is in good condition. A new wort kettle was added in 2018. Equipment list: 1. Mash Tun Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with conical bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1600 mm Height of conical section: 200 mm Capacity: max. 38 hl Double-walled insulation Steam heating with adjustable control Hot and cold water inlet at the bottom Can be discharged via the bottom 4 CIP spray balls PT100 temperature sensors 2 agitators with variable speed control Mash pump with variable speed control 2. Lauter Tun Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with flat bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1200 mm Capacity: max. 37 hl Filter plate with trapezoidal perforation High-precision flow control valve Hot and cold water inlet at the bottom 4 CIP spray balls PT100 temperature sensors 3. Wort Kettle Manufactured by FRACCHIOLLA in 2018 Steam heated Cleaning balls Temperature sensor Transfer pump by Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Whirlpool Manufactured by Beraplan in 1999 Cylindrical shape with flat bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 1250 mm Capacity: max. 40 hl Double-walled CIP spray balls Transfer pump by Alfa Laval Solid C-2 (2.2 kW) 5. Hot Water Tank Cylindrical shape with flat bottom Material: stainless steel AISI 304 Internal diameter: 2000 mm Height: 2700 mm Capacity: max. 85 hl Double-walled CIP spray balls Transfer pump by Alfa Laval Solid C-2 (7.5 kW) Itodpfsl Hxmdjx Alroh Steam heated with temperature control 6. Heat Exchanger Manufactured by MDC (France) Plate heat exchanger, double-zone Model: RDC 307 Capacity: 30 hl/h from 85°C down to 16°C 7. Ice Water Unit Capacity: 1000 l New pump

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, Overview This 20HL brewhouse was built in 2014 by the Spanish manufacturer INOX DUBRA. It can be inspected at any time. Technical Specifications Output Wort: 20 HL Steam-heated Electric control panel for pump and heating temperature control Manual valve operation Scope of Delivery 2-vessel brewhouse 1x 3,300L water tank with cooler Heat exchanger Accessories such as various hoses, two pumps, etc. Iodpfxjukafxe Alrsth