Shandong Alaus Darykla + Išpilstymo Linija pirkti naudotą (4 766)

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, A complete brewery and bottling plant is being auctioned, consisting of: - Brewery system (including brewhouse, fermentation and storage tanks & additional accessories) - Bottle filling line TECHNICAL DETAILS BREWERY SYSTEM Brewhouse Manufacturer: Shandong Year of manufacture: 2019 Capacity: 20-25 hl Components: Mash tun, lauter tun, kettle/boiling tun, whirlpool Valves: manual shut-off valves Wort chiller: 2-stage Hot water tank: available Fermentation and Storage Tanks Fermenters: 6 units of 2,760 l each (CCT tanks) Year of manufacture: 2019 Insulation: available, with jacketing for cooling Operating pressure: 3 bar CIP-compatible: yes Storage tanks: 12 units of 2,760 l each (horizontal tanks) Year of manufacture: 2019 Operating pressure: 3 bar Additional Components Malt mill: Shandong, 2019 Steam generator: Yano, Shanghai, 2019, capacity: 200 kg/h, oil-fired Chilling units (glycol): 2 units of 28 kW each, 2019 Glycol tank: available Reverse osmosis unit: available Compressor: JAN, 585 l/min, 2020 KEG Filling KEG washing machine: with automatic caustic replenishment & steam heating Iiedpjwxw U Nsfx Alrec KEG filler: up to 70 kegs/h Control system: Siemens S7 Fitting: Type S (basket fitting) BOTTLE FILLING LINE Bottle washer: SEN Year of manufacture: 1989, overhauled & installed in 2020 Output: max. 1,500 bottles/h Isobaric filler block: Shandong Yuesheng, 2019 Stations: 14 rinser, 12 filler, 5 capper stations Technology: with pre-evacuation & counter-pressure system Format sets: for 0.33 l longneck & 0.5 l NRW bottles Drying tunnel: Shandong Yuesheng, 2019 Labeller: with laser printer Collection table: available

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC594, Technical Specifications & Performance Data This complete PET bottling line is designed for carbonated water and soft drinks, delivering consistent performance and reliable quality for beverage production. It combines highly efficient blow moulding, isobaric filling, labelling, packaging, and end-of-line automation into a coherent used bottling line, suitable for industrial packaging operations in the second-hand sector. Iiodoydn A Hopfx Alrec Production speed: 13,000–14,000 bottles per hour Containers: PET bottles, neck finish 28 1881 Blow moulder: Sidel SBO10, 10 cavities Preform handling: Sidel EBH 2050 preform hopper Air conveyor: Sidel-Alsim Rinser/Filler/Capper monoblock: Sidel-Alsim PET Trybloc Asmojet 1T RV-P 48/60/10K Rinser: 48 clamps, 1 water treatment unit Filler: 60 isobaric valves Capper: 10 heads Premix/Mixer: Sidel-Alsim, throughput 30 m³/h Bottle dryer: ACI Labeller: Krones Contiroll, rotary, 15 plates, PET wrap-around, roll-fed Shrink wrapper: Acmi Fenix, film-only configuration Handle applicator: Smipack HA 35-50-70 Palletiser: Alsim Valiant 1I 1P, fully automatic, pusher type Pallet wrapper: PM Pragometal OBS Rotomatic Standard Advanced Automation & Control Systems The line integrates component HMIs and automatic control functions at each station to simplify operation and changeovers. The isobaric filling block ensures precise filling of carbonated beverages, while the rotary roll-fed labelling system supports continuous, high-speed label application. Quick-change mechanical adjustments and format parts help maintain uptime and shorten setup times in beverage production environments. Line Integration Designed for inline operation from preform loading to palletising, the system features smooth bottle transfer via air conveyors and synchronised starwheels in the filling monoblock. It integrates upstream blow moulding with downstream labelling, shrink wrapping, handle application, and palletising, creating a complete packaging machinery solution. The line is suitable for carbonated water and soft drinks and supports multiple PET bottle formats and heights compatible with neck finish 28 1881. Machine Condition & Maintenance History This used line is offered for sale and is presented in operational condition. Component manufacturing years range from 1996 to 2019, indicating a carefully assembled selection of filling machinery. Buyers can arrange inspections to evaluate performance, equipment condition, and overall integration of the line prior to use in beverage production. Operational Performance & Versatility Optimised for carbonated products, the isobaric filler provides precise CO₂ retention and foam control. The Sidel blow moulder...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2020, Overview This brewhouse was manufactured in 2020 by the Chinese company Shandong Yuesheng. It is a 10 hL two-vessel system designed for small to medium-sized breweries, equipped with a mash/lauter tun, wort kettle, and an additional 20 hL hot water tank. The brewhouse features steam heating, integrated pumps, auxiliary equipment, and provides a compact and professional solution for efficient beer production. The system is in good condition and will be available from the end of April 2026. The reason for replacement is the upgrade to a new 20 hL brewhouse. Technical data Wort output: 10 hL brewhouse, up to 2 brews per day Formats: beer, up to 20° Plato original gravity Vessels: 2 (mash/lauter + kettle/whirlpool) + 1 hot water tank (20 hL) Power supply: 5.5 kW Air supply: 6 bar Construction: Stainless steel SUS304, mirror finish, PU insulation (100 mm), polished weld seams (Ra ≤ 0.4 μm) Heating: Steam Features: CIP rotary spray ball, blow-off arm, safety pipe, frequency-controlled motor, rake, top manhole with sight glass, laser-cut false bottom, side grain door and chute, adjustable feet Scope of delivery Brewhouse 10 hL | Shandong Yuesheng | 1000 l | 2020 | 2 vessels (mash/lauter, kettle/whirlpool) Hot water tank | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 20 hL capacity Heat exchanger | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 10 m² surface area Pumps | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 1 hot water pump, 1 wort pump Platform with access | Shandong Yuesheng | – | 2020 | stainless steel design Steam generator | Shandong Yuesheng | – | 2020 | 150 kg/h Iijdpfx Alexb S A Derjc

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Overview This complete brewhouse including fermentation and storage cellar as well as KEG filling was installed in 2019 and was built mostly by the Chinese manufacturer Shandong Yuesheng. The delivery includes various essential operating facilities. The brewhouse will become available as the current owner is retiring and closing the brewery. The brewery operated smoothly up until the end. The system is still installed and connected, and can be inspected personally at any time. Scope of supply: Iiodpfeyb N N Aox Alrsc - 4-unit brewhouse | Shandong | 20-25 HL | 2019 - 1x mash tun - 1x lauter tun - 1x brew kettle / wort kettle - 1x whirlpool - Manual shut-off valves - The fermentation tank cooling is automated - Malt mill | Shandong | 2019 - Steam generator | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/h, oil-fired, can be converted to gas operation by changing the burner - Wort cooler, 2-stage | Shandong | 2019 - 2x chiller unit (glycol) | 2019 - 2x 28 kW glycol tank - Hot water tank - 6x fermenters | 2760 l | 2019 - 3 bar, insulated with jacket cooling, CIP-capable - 12x storage tanks | 2760 l | 2019 - 3 bar, no cooling, were located in a separate cold room - Reverse osmosis unit - Compressor | JAN | 585 l/min | 2020 - KEG filling system - 1x keg washer with automatic caustic replenishment and steam heating - 1x keg filler - Up to 70 kegs/hour, fitting: Type S, basket fitting, Siemens S7 control Dismantling and loading are included in the price. Also available for purchase: refrigerated containers, draft equipment, KEG kegs, etc.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Iiedpfeyr Huqox Alroc Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC639, Didelio greičio gazuotų gaiviųjų gėrimų (CSD) skardinimo linija su KHS ir Krones įranga, suprojektuota iki 60 000 skardinių/val. Visapusiška raktų atidavimo sistema – nuo tuščių skardinių padavimo iki paženklintų, termiškai susitraukusių palečių. Ši naudota linija, skirta gazuotų gėrimų gamybai, jungia KHS, Krones, Ferrum ir kitus aukščiausios klasės modulius į vientisą srautą. Ji apjungia užpildymą, uždarymą, terminį apdorojimą, inspekciją bei automatizuotą antrinį/tercijinį pakavimą, užtikrinant pramoninį našumą ir pastovią aliumininių skardinių kokybę. Našumas: iki 60 000 skard/val. su 0,33 l talpa; paskutinis pasiektas – 53 700 skard/val. su 0,5 l talpa. Taros tipas: aliuminio skardinės. Apdorojami formatai: 0,33 l ir 0,5 l skardinės. Pagrindiniai procesų blokai: KHS Innofill EMD 108S skardinių užpildytojas; Ferrum F812 uždarymo įrenginys; KHS Innopas tunelinis pasterizatorius. Inspektavimo sistemos: Krones Checkmat ir papildoma lygio kontrolės stotis. Antrinis pakavimas: Kisters padėklų ir termiškai traukiamos plėvelės pakuotojas (visiškai atnaujintas 2015), su Krones Robobox grupavimui. Paletavimas ir išvežimas: Krones Modulpal paletatorius, Strema palečių plėvelės vyniotuvas, Logopak palečių ženklinimas. Upstream/valdymas: Krones depalletizeris, konvejeriai skardinėms, padėklams, ir paletėms. Valdymas, automatizacija ir formatų keitimas: Automatika apima depaletizavimą, transportavimą, užpildymą, uždarymą, inspekciją, pakavimą, paletavimą ir palečių tvarkymą – visi blokai nuosekliai veikia dideliu greičiu. Buferiai ir sinchronizuoti konvejeriai balansuoja užpildytojus/uždarytuvus su pakavimo linija. Automatinis grupavimas, susitraukianti pakuotė ir paletavimas sumažina rankinio darbo poreikį, užtikrina vienodą našumą didžiausiu greičiu. Greitas formatų keitimas tarp 0,33 l ir 0,5 l vykdomas naudojant greito keitimo sprendimus pagrindinėse stotyse, mažinant prastovas. Linijos integracija ir jungiamumas: Linijos išdėstymas skirtas nuosekliam darbui nuo tuščių skardinių padavimo iki galutinės palečių išėjimo su buferiu srauto stabilizavimui. Įrangos komplektas sklandžiai įsilieja į CSD produkciją, integruojamas nuo sirupo/premikso tiekimo iki sandėlio logistikos. Integruotas dizainas leidžia: Tiesioginis jungiamumas nuo depaletizatoriaus per pakavimą iki palečių ženklinimo ir plėvelės vyniojimo; Tikslus perėjimas tarp 0,33 l ir 0,5 l formatų; Jau įdiegtos modulinės plėtiniai, įskaitant inspekciją, džiovinimą ir palečių ženklinimą; Tinka CSD gėrimų gamybai ir pramoniniam pakavimui. Būklė, atnaujinimai ir aptarnavimo istorija: Linija neseniai demonstravo 53 700 skard/val. našumą su 0,5 l talpa, patvirtindama esamą gamybinį pajėgumą. Atnaujinimai apima kelias Krones integracijas, 2018 m. įdiegtas depaletizavimui, inspekcijai, grupavimui, paletavimui ir transportavimui. Strema palečių vyniotuvas įdiegtas 2021, vėliau Iodpfx Alozd Uf Hersic

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 25 655 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC642, Naudota KRONES stiklo butelių pilstymo linija, skirta alui, 34 000 bph Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna stiklo butelių pilstymo linija alui – aukštos našumo antrojo naudojimo sprendimas, sukurtas KRONES pramoninei pakavimo ir gėrimų gamybai. Linija, pritaikyta alaus kamštelių uždarymui ir stiklo butelių tvarkymui, užtikrina puikų našumą ir kokybės kontrolę su įvairiais formatais. Tai ideali naudota pilstymo linija alaus darykloms, siekiančioms padidinti pajėgumus naudojant patikimą technologiją. Gamybos greitis: iki 34 100 bph Formatų našumas: 34 100 bph 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l talpai, 30 000 bph 0,5 l ir 0,75 l talpai Tinkami formatai: 0,33 l, 0,355 l, 0,45 l, 0,5 l, 0,75 l buteliai Talpyklos: stiklo buteliai Uždarymo tipas: kamšteliai Gamybos metai: 2017 Užfiksuotos darbo valandos: 25 655 Pagrindiniai agregatai: butelių plovimo mašina LAVATEC 318; užpildymo monoblokas MODULFILL HES 2.880-104-87; tunelinis pasterizatorius LINAFLEX LB24.7-523-41; etiketavimo mašina SOLOMATIC 1.200-30; tikrinimo sistemos LINATRONIC M ir CHECKMAT; konvejerių sistema SYNCO S/MULTICO S/PALCO S Išplėstinė automatizacija ir valdymas Linijoje įdiegta KRONES tikrinimo ir valdymo technologija, užtikrinanti stabilų veikimą ir pastovią kokybę. Tuščių butelių tikrinimas LINATRONIC ir kelios CHECKMAT stotys stebi kritines vietas: užpildymo lygį, etiketės buvimą ir dėžių kokybę. Tinklo įranga ir IT aparatinė įranga, UPS bei elektros paskirstymas užtikrina patikimą automatizavimą. Greitas formato keitimas, centralizuotas valdymas ir integruoto kamštelių padavimas optimizuoja prieinamumą ir sumažina paruošimo laiką. Linijos integravimo galimybės Kaip visiškai integruota gamybinė linija, sistema apima depaletizavimą, iškėlimą iš dėžių, dėžių plovimą, butelių plovimą, skalavimą/tikrinimą, izobarinį alaus pylimą su kamštelių uždarymu, pasterizavimą, džiovinimą, etiketavimą, pakavimą į dėžes, pilnų dėžių patikrinimą ir galutinį paletizavimą. Visapusiškos konvejerių sistemos — SYNCO S buteliams, MULTICO S dėžėms ir PALCO S paletėms — užtikrina sklandų medžiagų srautą. Linija apdoroja įvairaus dydžio alaus butelius nuo 0,33 l iki 0,75 l, suteikia lankstumą gaminant kelis SKU. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Linija yra įjungta, gali būti atliekamas sausas testas, todėl po instaliacijos galima iš karto pradėti veikti. Užfiksuota 25 655 darbo valandų, yra vadovai bei pilnas išdėstymo planas, palengvinantis efektyvų planavimą, paleidimą ir priežiūrą. Veikimo našumas ir universalumas Optimizuota alaus pilstymui į stiklo butelius, MODULFILL HES monoblokas užtikrina tikslų izobarinį užpildymą ir patikimą kamštelių uždarymą net dideliu greičiu. Butelių plovimo mašina LAVATEC ir LINATRONIC tikrinimo sistema užtikrina produkto kokybę ir pakuotės vientisumą prieš pilstymą. Po to tunelinis pasterizatorius LINAFLEX, džiovintuvas LINADRY, etiketavimo mašina SOLOMATIC ir CHECKMAT inspektoriai užtikrina vienodą pateikimą ir atitikimą reikalavimams. Integruotas dėžių t... Iedpfxozd Ufye Alreic

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota pilna vyno išpilstymo linija – stiklas – 10 000 butelių per valandą Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota pilna išpilstymo linija suprojektuota aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoniniam pakavimui. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma (2005 m. gamybos), integruojanti depaletizavimą, butelių skalavimą, izobarini išpilstymą, kapsuliavimą, armavimą, etiketavimą, pakavimo valdymą, paletizavimą ir galutinės linijos ženklinimą. Sistema optimizuota stikliniams buteliams ir turi mikrofiltracijos įrangą gėrimų gamybos kokybei užtikrinti. Gamintojas: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pagrindinės platformos modelis: Master Tronic 40/48/8-8 Metai: 2005 Pakuotės tipai: pritaikyti stiklinių butelių transportavimui Produktai: idealiai tinka vyno gamybai (ramiojo ir putojančio) Išpilstymo principas: izobarinis Išpilstymo įrenginio našumas: iki 16 000 butelių/val. Kapsuliavimo našumas: iki 7 200 butelių/val. Etiketavimo našumas: iki 5 200 butelių/val. Maitinimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 barų Temperatūros ribos: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo reikalavimai pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linija aprūpinta pramonine automatika koordinuotam darbui – nuo depaletizavimo, butelių paruošimo, išpilstymo iki galutinio pakavimo. Integruotos saugumo užraktai, apsauginiai įtaisai ir avarinio stabdymo sistemos pagal CE ir EN 60204 elektrosaugos standartus. Izobarinė išpilstymo aplinka atitinka slėgio sertifikavimo reikalavimus gėrimų gamyboje ir užtikrina stabilų išpilstymą bei produkto vientisumą. Iijdpfxszd Ucxe Alrec Gamybos linijos integracijos galimybės Šis naudotų pakavimo mašinų komplektas gali būti sklandžiai integruojamas kaip raktų principu veikianti naudota išpilstymo linija. Įeinantis depaletizatorius, konvejeriai, butelių plovimo/skalbimo/džiovinimo įrenginiai, izobarinė išpilstymo mašina, kapsuliavimo ir armavimo stotys, etiketavimas, kodavimas, kartoninių dėžių formavimas/pakavimas/užklijavimas, paletizavimas ir ištempimo apvyniojimas – viskas suderinta vientisam linijos darbui. Įrenginių derinys palaiko tiek tradicinius kamščius, tiek sintetinius uždorius, taip pat integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Įprasti vyno butelių dydžiai ir formatai gali būti apdorojami keičiant formos komplektus pagal turimus komponentus. Bendras linijos pralaidumas dažniausiai priklauso nuo etiketavimo ir kapsuliavimo našumo ir siekia iki 5 200 butelių/val. priklausomai nuo produkto ir formato. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Linija parduodama veikianti, komponentai kapitaliai suremontuoti Italijoje. Reguliariai buvo atliekama techninė priežiūra ir renovacija, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visuose etapuose. Sistema atspindi profesionalią priežiūrą ir išlaiko aukštą gamybos kokybę pramoniniam išpilstymui ir gėrimų gamybai.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Didelės spartos PET geriamojo vandens linija, 36 000 bph, 0,55 l 30/25 PCO1881. Linijos apžvalga ir našumas. Ši naudota PET linija yra pilnai pritaikyta negazuoto vandens gamybai, orientuota į 0,55 l butelius su 30/25 PCO1881 kakleliu ir projektuota vardiniam našumui – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai linijos agregatai: Sidel SBO20 tempimo-pūtimo mašina su 20 formų, Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas su 60 užpildymo vožtuvų ir 15 užsukimo galvų bei Krones Contiroll HS etikettavimo įrenginys apvaliam, greitam užklijavimui. Konfigūracija skirta pramoniniam gėrimų gamybos naudojimui, kur būtinas pastovus PET vandens srautas. Gamybos greitis: 36 000 bph (projektinis 0,55 l formatas) Pirminis formatas: 0,55 l (550 ml) buteliai Sriegio tipas: 30/25 PCO1881 Tara: PET buteliai Tempimo-pūtimo mašina: Sidel SBO20, 20 formų Užpildymo/uždarymo monoblokas: Sidel EUROPA WM, 60 vožtuvų / 15 užsukimo galvų Etikečių klijavimo įrenginys: Krones Contiroll HS Dangtelių padavimas: Sidel Aidlin 24 padavimo sistema Linijos metai: 2012 (pagrindinis užpildytuvas 2011) Valdymo ir automatikos koncepcija. Automatika sujungia pūtimo mašiną, monobloką, dangtelių padavimą ir etikettavimą į vieningą valdymą stabiliems didelio greičio procesams. Centriniuose HMI stebimos koordinuotos starto/stabdymo, pagreitėjimo/lėtėjimo kreivės, signalų ir klaidų diagnostika. Užrakinamos apsauginės zonos bei avarinio stabdymo tinklai saugo personalą išlaikant linijos pasiekiamumą. Receptūriniai nustatymai leidžia greitai persijungti tarp parametrų pagal 0,55 l formatą, trumpina konfigūravimą ir padeda siekti OEE tikslų. Integruotas išplanavimas ir įvadai/išvadai. Linija pritaikyta darbui „inline“ režimu, naudoja konvejerius su buferinėmis ir perdavimo atkarpomis procesų srauto balansavimui. Skirta negazuoto vandens gamybai su 30/25 PCO1881, visi žingsniai – nuo preformų padavimo ir tempimo-pūtimo iki užpildymo, uždarymo ir greito etiketavimo. Architektūra paruošta jungimui su papildomais įrenginiais kaip tikrinimas, grupavimas į dėžes ir paletavimas, kad būtų užtikrinta visa pramoninė pakuotės linija nuo preformų iki paruošto pakavimo. Dabartinė būklė ir techninė priežiūra. Įranga veikia gamyboje, todėl galima stebėti faktinį našumą realiomis sąlygomis. Kiekvienas blokas reguliariai prižiūrimas siekiant užtikrinti nenutrūkstamą gamybą. Aktyvus statusas leidžia potencialiems pirkėjams įvertinti linijos darbą vietoje bei palengvina kontroliuojamą perkėlimą ir pakartotinį paleidimą papildomiems gamybos poreikiams. Procesų našumas pogrupiuose. Linija sukoncentruota į negazuoto vandens pilstymą – Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas užtikrina tikslius užpildymo kiekius ir vienodą užsukimo sukimo momentą per 15 galvų. Sidel SBO20 garantuoja patikimą preformų įkaitinimą ir tempimo-pūtimo procesą visomis 20 formomis, kad butelių kokybė išliktų aukšta net ir dideliu greičiu. Toliau Krones Contiroll HS sparčiai klijuoja etiketes visame butelių perimetre... Iiedpfjzc Hqmex Alrsc

Gamybos metai: 2013, būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Talpa: 9000 butelių/val. Iedpfx Aloy Uy Iqoroic Produktai: pienas, jogurtas, probiotiniai ir baltyminiai gėrimai Butelio talpa: 150 ml Įrenginį sudaro šios dalys: AUGENSTEIN butelių plovimo mašina (pagaminimo metai: 2006) DECKERT butelių užpildymo mašina (pagaminimo metai: 2003) ALCOA/Augenstein indelių padavimo ir applikavimo sistema (pagaminimo metai: 2003/2008) PACE butelių padavimo ir pozicionavimo vienetas (pagaminimo metai: 2004) SLEEVER INTERNATIONAL rankovių aplankstymo mašina su garo tuneliu (pagaminimo metai: 2013) METTLER TOLEDO 3-svarstyklių ir metalo detektorius (pagaminimo metai: 2008) Būklė: naudotas, visiškai veikiantis

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 3 339 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Specifications This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging and offers reliable performance for long-life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, the machine shows low operating hours and supports multiple carton formats, allowing flexible production planning for industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3,339 Filling mode: aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Engineered for aseptic operation, this machine supports precise filling under a controlled, sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable performance and straightforward integration into facility infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and enhance overall equipment effectiveness, whether the line is used or refurbished. • Industrial controls deliver consistent aseptic performance • Process parameters optimized for sterile packaging operations • User-friendly interface for setup and monitoring Iedpfeyz R E Tox Alreic • Coupled access points and safety circuits ensure operational safety Production Line Integratability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging setup. It is well-suited for connection with upstream carton preparation or sterilization modules, as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing systems. The machine supports both in-line and stand-alone operation, dependent on plant layout. • Interfaces available for conveyors and downstream packaging machines • Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects • Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3,339 operating hours, this used aseptic filler exhibits low wear compared to typical lifecycle expectations for industrial packaging equipment. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, allowing rapid recommissioning by qualified technicians. • Low operating hours indicate limited previous use • Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long-life products commonly packed in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible packaging operations for changing market requirements.

Būklė: naudotas, Gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern, 800 Flaschen/h Diese gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern mit einer Kapazität von 800 Flaschen pro Stunde bietet eine Komplettlösung zur Verarbeitung von 5-Liter-PET-Flaschen – sowohl rund als auch eckig. Die Anlage wurde 2006 von Specijalka aus Serbien gefertigt. Obwohl sie vor acht Jahren vom Eigentümer außer Betrieb genommen wurde, wird der einwandfreie Zustand bestätigt. Eine Besichtigung im Trockentest ist möglich. Technische Spezifikationen der Abfülllinie Die gebrauchte Abfülllinie für Wasser in 5-Liter-PET-Behältern erreicht mit 5,0-Liter-Gebinden eine Nennleistung von 800 Flaschen pro Stunde. Die Anlage verfügt über einen 10-stelligen Flaschenreiniger (Rinser), einen 8-stelligen Füller sowie einen 4-köpfigen Verschließer (Capper) in einem integrierten Monoblock. Zusätzlich appliziert ein Kaltleimetikettierer Papieretiketten. Somit werden Spülen, Füllen, Verschließen und Etikettieren in einer kompakten Bauweise abgedeckt. PET-Flaschenproduktionseinheit Zusätzlich zur Abfülllinie ist ein halbautomatischer PET-Flaschenbläser aus dem Jahr 2004 enthalten. Die Maschine arbeitet mit Zweikavitätenformen und erreicht folgende Leistungen: 800 Flaschen/h bei 0,5 Liter, 600 Flaschen/h bei 1,5 Liter und 400 Flaschen/h bei 5 Liter. Das System nutzt Wasserkühlung zur optimalen Betriebstemperaturregelung. Im Preis enthalten sind Formen für runde 0,5-Liter-Flaschen und eckige 5-Liter-Flaschen. Dadurch ergänzt diese Einheit die Abfülllinie ideal und ermöglicht ein hausinternes Blasen der Preforms. Iiedpowr T E Defx Alroc Hochleistungs-Kompressor für die Blasmaschine Zur Unterstützung der oben genannten Komponenten steht ein BOGE-Kompressor aus Deutschland (Baujahr 2006) zur Verfügung. Er liefert 11 kW Leistung, 35 bar Druck und 1.290 Liter/min Fördermenge. Im Lieferumfang ist ein 1.000-Liter-Drucklufttank (40 bar) enthalten. Der Kompressor hat lediglich 500 Betriebsstunden und ist daher technisch in hervorragendem Zustand. Diese Komponente garantiert eine zuverlässige und effiziente Druckluftversorgung für das PET-Flaschenblasen. Fazit Zusammengefasst ermöglicht diese gebrauchte Abfülllinie für 5-Liter-PET-Behälter mit 800 Flaschen/h kleinen und mittelständischen Abfüllbetrieben das autonome Management des kompletten Abfüllprozesses. Die Linie übernimmt das Spülen, Abfüllen, Verschließen und Etikettieren. Gleichzeitig stellen Blasmaschine und Kompressor die notwendigen Voraussetzungen zur eigenen Produktion von Flaschen aus Preforms bereit. Somit können Sie als Produzent alle Schritte von der Flaschenherstellung bis zur Endverpackung selbst kontrollieren.

Būklė: naudotas, 2-vessel brewhouse (beraplan, 1997) made of stainless steel, mounted on a stainless steel frame with working platform. The brewery plant consists of the following components: - Mash/Wort kettle, steam-heated, with propeller agitator, mash spraying nozzle, CIP head, and 4 hop dosing vessels - Lauter tun with slotted false bottom, rake assembly, spray heads, and spent grain pump Iiodsy Tiytopfx Alrec - Whirlpool as a separate stainless steel vessel (gross volume: 48 hl, manufacturer: C. Gresser, 1978) - Two-stage plate heat exchanger (GEA Ecoflex) as wort cooler with wort aeration - Hydrometer station - Control console (Siemens) with buttons and display for visualizing the brewing process - Control cabinet with S5 module and various other control and regulating elements - Various additional pipelines, pumps, valves, measuring and control technology Additional info: Stainless steel brewhouse with 35 hl knockout wort capacity, built approx. 1978 – 1997 Knockout wort capacity: 3,500 l Operation / Control: Simatic S5-100U Equipment: Mash/wort kettle, lauter tun, whirlpool, wort cooler, wort aeration, hydrometer station, control console, control cabinet, various pipelines, pumps, valves, measuring and control technology

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Overview This complete brewhouse was manufactured between 2011 and 2013 by various European producers, including the Spanish manufacturer SlowBeer. It is offered for sale because the current owner is unable to dedicate sufficient time to its operation due to other business commitments. The brewhouse is currently dismantled and stored in Spain. Optional services such as dismantling, transport, and installation are available upon request. Technical Data Brewhouse capacity: 250 liters per batch Production cycle: approx. 2 weeks per batch Bottling cycle: 1 day per batch Production months/year: 10 months Beer shelf life: 18 months Heating method: Electric (one hot liquor tank in use), butane option available (unused) Fermentation tank capacity: 500 liters each (3 tanks) Brewhouse power: 15 kW Cooling system power: 2.3 kW Labeller power: 2 kW Scope of supply 1 x Brewhouse | SlowBeer | MB 250 E | 2013 1 x Plate heat exchanger | Sondex Italia | S4A-IG16 | 2013 3 x Fermentation tanks | - | - | - (each 500 L, atmospheric) 1 x Chiller | Winus | C2-W3R 4T | 2012 1 x Isothermal hot water tank | Industrias Céspedes | - | 2011 1 x Labelling machine | CDA | R1000 | - 1 x Filling machine | Toscana | - | - 1 x Manual capping machine | - | P0085 | - 1 x Coder | - | MC150V | 2013 1 x Electric mill | SOMMER | 11717 | - 1 x Compressor | FINI | - | - 1 x Compressor | MADER | YL90S-2 | 2012 (100 L tank) 1 x Steel water heating tank | - | - | - (900 L) 2 x Water softeners | - | - | - 2 x Hot water tanks | - | - | - (1 electric, 1 butane-powered - unused) Optional services: Dismantling, transport, and installation available on request. Ijdpfx Aswcyc Delrsic

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, Overview This complete brewhouse was manufactured in 2012 and enables the production of 1,000-liter batches. The system operates with steam and includes brewing, fermentation, and storage tanks. It is immediately available and currently installed and operational at the production site. The seller confirms that the system was in perfect working condition until last use. The kettles feature copper cladding, while the rest of the equipment is made of stainless steel. Details Final wort volume: 1,000 L per batch Heating system: Steam Current status: Installed and operational Availability: Immediate Scope of supply Brewhouse | Mini Brewery System | CI T 10 | 2012 2 kettles (mash tun above whirlpool as a single unit + separate boiling kettle) Steam boiler | Mini Brewery System | - | 2012 (electric) Plate heat exchanger Hot water tank | 1,500 L Reverse osmosis system | ALFA | compact model | - Output: 150–200 L/h 4x isobaric fermenters | Mini Brewery System | 1,000 L | 2012 4x horizontal isobaric maturation tanks | DuoTank | 500 L | 2018 Cooling jacket & bag system for optimal beer preservation Ijdpfov Da Dlox Alrsic

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Overview This brewhouse was manufactured in 2017 by a Finnish company. It is a manually operated 3-vessel system with a capacity of 1,000 liters, consisting of a hot water tank, wort kettle, and mash tun. The system is located in a separate warehouse and is available immediately. An inspection can be arranged upon request. Technical Specifications - Capacity: 1,000 liters per batch - Number of vessels: 3 - Degree of automation: Manual operation Scope of delivery - Hot water tank - Wort kettle - Mash tun - Connection accessories Iiodpfswfqyxsx Alrec

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Overview This compact plant for brewing, fermenting, and filling was manufactured between 2015 and 2022 by various European producers. The system is designed for beer production in bottles and cans, and consists of an isobaric filling machine, a can seamer, a small brewhouse, fermentation tanks, a cooling unit, a labelling machine, and stainless steel kegs. The plant has already been dismantled and stored, and is available immediately. Technical data Application: Beer (bottles & cans) Filling type: Isobaric filling & sealing Bottle formats: 33 cl, 50 cl, 75 cl Bottle output: 350–400 bottles/h (at −1°C to +1°C, 33 cl) Can formats: 33 cl, 44 cl, 50 cl Can output: 350–400 cans/h (at −1°C to +1°C, 33 cl) Brewhouse cast wort: 650 l Heating: Propane gas Electricity: Single-phase Fermentation & cooling Total fermentation capacity: 9,800 l Stabilisation capacity: 2,940 l Dimensions (cooling unit): approx. 1,100 × 930 × 840 mm Scope of delivery Isobaric bottle and can filler | Inox CG | — | — | 350–400 bph/cph Can seamer | — | — | 2022 | Brand new, unused Brewhouse | — | — | 2015 | 650 l, propane gas, agitator Cooling unit | W3/4 | — | 2020 | Multiple control zones, 4 zones Isobaric fermentation tank | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, cooling jacket (unit 1) Isobaric fermentation tank | CEAO Inox | — | 2018 | 650 l, airlock (unit 2) Isobaric fermentation vessel | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 650 l, dry hopping port Isobaric fermentation vessel | Construções em Aço Inox | — | 2022 | 320 l, dry hopping port Atmospheric fermentation vessel | — | — | 2015 | 650 l, non-insulated Semi-automatic labeller | — | — | 2015 | Wrap-around labels Stainless steel kegs | — | — | — | 50 units, 30–50 l Iisdpfsy Sccxex Alrsc

Būklė: naudotas, Gamintojas: Dreher Būklė: naudotas Atsargų numeris: 3175 Papildomos funkcijos Linija susideda iš: - Dreher alaus virimo sistema su 2 indais Tipas: KBA500 Pagaminimo metai: 2006 Katilas: 550 litrų Šildymas: 42 kW Valdymas: KBA basic - 3x Dreher fermentacijos talpos Tipas: GW500 Pagaminimo metai: 2006 Talpa: 520 litrų Su Dreher ZKV120 aušinimu - 3x Dreher / Brovarni dozavimo talpos Tipas: 500 L CCT Pagaminimo metai: 2017 Talpa: 500 litrų - 1x Dreher brite talpa Talpa: 1000 litrų - 6x Dreher Kombi talpos Tipas: KT500 Pagaminimo metai: 2006 Talpa: 500 litrų Iedpfx Aloyzyy Hsroic - 5x FIB alaus talpos Tipas: 70200503 Pagaminimo metai: 2022 Talpa: 540 litrų Pagalbinė įranga, įskaitant: - Gail 103 grūdų malūnas - Enotecnica Pillan srl F30 20x20 filtras - Serrco SW-150 aušinimo vandens talpa - Butelių plovimo stotis - Butelių užpildymo mašina - Kamščių uždėjimo aparatas - 45x 20 litrų talpos statinės - Darbo stalas - Dviguba plautuvė

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, Complete production and bottling plant of a brewpub brewery, consisting of the following components: 1. Milling Section Grist mill with malt intake hopper and tubular chain conveyor system for milled malt. 2. Brewhouse 2-vessel brewhouse (Kaspar Schulz, year of construction 2013) as a brew block with copper-clad stainless steel vessel. Wort cooling is performed via a separately positioned plate heat exchanger (API Heat Transfer, year of construction 2013) followed by wort aeration. Additionally, a hot water tank (Kaspar Schulz, 2013) with insulation and heating jacket is included. 3. Fermentation and Storage Cellar 4 cylindroconical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, year of construction 2013) each with a gross volume of 12 hl and a maximum overpressure of 3 bar. 3 cylindroconical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, 2013) each with a gross volume of 25 hl and a maximum overpressure of 3 bar. The temperature of these 7 cylindroconical fermentation and storage tanks is regulated via a central control cabinet. In addition, 2 further cylindroconical fermentation and storage tanks (Kaspar Schulz, year of construction 2013) each with a gross volume of 14.7 hl and a maximum pressure of 3 bar are available. Temperature control for these two cylindroconical fermentation and storage tanks is managed via another control cabinet. 4. Bright Beer Cellar / Serving Cellar 5 upright pressure tanks (Kaspar Schulz, 2013) with dished ends, each with a gross content of 10.5 hl and a maximum pressure of 3 bar. 5. Bottling Siphon bottle filler/glass bottle filler (JS Maschinen) with 6 filling heads. Keg interior and exterior washer (Scheuer) featuring spray nozzles in a stainless steel housing and caustic tank in the base frame. Keg filling station with taps for direct filling of kegs from the pressure tanks. 6. Utility/Process Engineering Refrigeration unit (Hafner-Muschler, 2013) as an ice water buffer system using refrigerant R404a and 3 refrigeration compressors. Oil-free reciprocating air compressor (Kaeser, 2013) with a maximum operating pressure of 10 bar and compressed air dryer (Kaeser, 2013). Air separator (AST) as nitrogen generator with adjacent nitrogen pressure tank. Machine (additional): complete brewing system with copper-clad brewhouse Wort batch size: 10 hl Isdpfxey Nm I Hs Alrjic Equipment: grist mill, malt conveying system, 2-vessel stainless steel (copper-clad) brewhouse, wort cooler, hot water tank, 9 CCTs (4 x 12 hl, 3 x 25 hl, 2 x 14.7 hl), pressure tanks (5 x 10.5 hl), siphon bottle filler, keg washer, keg filling station, compressed air unit, refrigeration unit, N2 generator,

Būklė: naudotas, Freestanding pavilion with a dome created by upcycling the copper hood from a brewing vessel. The diameter depends on the available copper hood, while various sizes are possible. Multiple options for base anchoring are available. Diameter: 5 m (subject to copper hood availability) Material: Copper / Stainless steel Base structure: Tube feet with base plates; Optional: Spherical feet Iedpfx Ajvcqmnolrsic Features: Vapor pipe cover; Lighting system; Copper trim

Būklė: naudotas, decoction process Machine (additional): wort kettles with copper domes and hop dosing system, whirlpool and wort cooling Iiedpfx Aljvcquferec Batch size: 150 hl per brew Operation / Control: ProLeit / Siemens S7 Material: brew kettle copper-clad Equipment: mash/wort pan, lauter tun, hop dosing tank, kettle steam condenser unit, whirlpool, wort cooler, various pumps and fittings

Būklė: naudotas, Brewing system with a cast wort volume of 20 hl, consisting of the following components: 1. Milling system (Joh. Albrecht, 2000, 500 kg/h) with mill, malt hopper, floor scale, grist conveyor and control cabinet. 2. 3-vessel compact brewhouse with insulated stainless steel vessels featuring copper lids, spindle station, and control cabinet. 3. Fermentation and storage cellar with 4 x fermentation vats (Joh. Albrecht, 1999, 25 hl), 1 x fermentation tank (Nerb, 2002, 50 hl, 0.99 bar), 5 x storage tanks (Joh. Albrecht, 1999, 44 hl, 0.99 bar) and 6 x storage tanks (Joh. Albrecht, 1999, 22 hl, 0.99 bar). All tanks equipped with jacket cooling. 4. Bright beer tank cellar with 2 x bright beer tanks (Speidel, 2021, 86 hl, 3 bar), 1 x bright beer tank (INOX, 2018, 67 hl, 3 bar), and 4 x bright beer tanks (Joh. Albrecht, 1999, 12 hl, 2.5 bar). All tanks equipped with jacket cooling. 5. Keg cleaning and filling system (BTB Multimat MT/2, 1997, 17 – 20 kegs/h). 6. Refrigeration unit as ice water generator (Joh. Albrecht, 1999, cooling capacity 14.5 kW). 7. Steam generator with soft water system (Jumag, 2000, 224 kg/h steam, oil-fired). 8. 40 hl hot water tank (Joh. Albrecht, 1999), heatable, with control cabinet. Need only part of the system? This unit is offered on a brokerage basis. Partial sales may be possible – just contact us and submit your offer. Machine (additional): Cast wort volume 20 hl, manufacturing years 1997–2021 Iiodjwgc Udepfx Alrsc Cast wort volume: 20 hl Equipment: Milling system; 3-vessel compact brewhouse; fermentation vessels; fermentation, storage, and bright beer tanks; keg line; refrigeration unit; steam generator; hot water tank; CO2 liquid gas tank.

Gamybos metai: 1999, būklė: naudotas, 3 įrenginių kompaktiška darykla, skirta 20 hl išpilstymo kiekiui Mašina (priedas): 20 hl kompaktiška alaus darykla Virimo tūris: 2000 l Ilgis: 2600 mm Plotis: 5000 mm Aukštis: 4500 mm Valdymas / kontrolė: Rankinis valdymas su kaitinimo programos reguliatoriumi 'Barbie und Kühner 7600' Medžiaga: Nerūdijantis plienas / varis Pagrindinė konstrukcija: Virimo indai sumontuoti ant rėmo konstrukcijos Įranga: Maišymo / misos katilas, filtravimo indas, pirmojo tekėjimo indas/whirlpool, verpimo stotis, nerūdijančio plieno valdymo spinta, nerūdijančio plieno rėmas su operatoriaus aikštele, laiptai, vamzdynai, siurbliai ir armatūra Iiedpfx Alew U A T Ijrsc

Gamybos metai: 2019, būklė: naudotas, comprising: - Hammer mill - Mash/Wort pan/Whirlpool - Lauter tun - Hot water tank - Wort chiller - Wort aeration - Siemens touch screen - 4 x fermentation vessels - 8 x storage tanks with jacket cooling - Chilled water tank - Mobile beer pump - Rapid steam generator - 2 bottle fillers + 1 Fillmatic can filler - A. Gruber bottle filler Machine (additional info): 5 hl brewery with hammer mill, compact brewhouse, fermentation vessels, and storage tanks Wort yield: 500 l Iijdpevcqk Hofx Alrec Wort chiller capacity: 750 l/h Wort cooling time: 40 min. Material: Brew vessels, hot water tank, fermentation and storage tanks made of stainless steel 1.4301 Base structure: Brewhouse as a complete unit on a base frame. Round, free-standing fermentation vessels. Storage tanks installed horizontally on two levels in a stainless steel frame. Equipment: Mobile hammer mill, mash/wort pan, lauter tun, hot water tank, wort cooling and aeration, with its own control unit, remote operation possible. 4 fermentation vessels, 8 horizontal storage tanks with temperature control, pumps, hoses, bottle and can fillers, bottle washer, ice water tank, rapid steam generator.

Gamybos metai: 2008, būklė: naudotas, 5-indėklų salyklo darykla su papildomu sūkuriniu indu (whirlpool), 250 hl išeigos tūriu esant 12° Plato. Salyklo darykla susideda iš salyklo maišymo katilo, salyklo katilo, filtruojančio indeklo, pirminio talpyklos ir salyklo virimo katilo su vidine virimo sistema. Papildomai įrengtas klasikinis sūkurinis indas su misos aušinimo ir aeravimo sistema. Darykla veikia visiškai automatiškai su procesų valdymo sistema "brewmaxx V7" pagrįsta Windows operacine sistema. Iiedpfxsw T St Us Alroc Įranga (papildomai): moderni nerūdijančio plieno salyklo darykla, padengta variu Virimo indų talpa: 250 hl Valdymas / kontrolė: visiškai automatinė su procesų valdikliu "brewmaxx V7" Medžiaga: nerūdijančio plieno salyklo darykla su vario apdaila Komplekte: salyklo maišymo katilas, salyklo katilas, garų kondensatorius, filtravimo indas, drėgnųjų grūdų bunkeriai su transporteriu, pirminė talpykla, virimo katilas su vidiniu virimo įrenginiu, apynių dozatorius, veleno stotis, sūkurinis indas, misos aušinimas, misos aeravimas, įvairūs siurbliai, matavimo ir reguliavimo technika, vožtuvai, elektros skydai.