Shandong Yuesheng 10HL alaus darykla (2020)

Shandong Yuesheng Sudhaus

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Apžvalga Ši pilna alaus daryklos sistema, įskaitant fermentacijos ir brandinimo rūsį bei KEG pildymo liniją, buvo sumontuota 2019 m. ir didžiąja dalimi pagaminta Kinijos gamintojo Shandong Yuesheng. Komplektuojamas tiekimo spektras apima įvairią būtiną įrangą veikimui. Įranga atlaisvinama, nes esamas savininkas dėl amžiaus uždaro alaus daryklą. Iki paskutinės dienos visa įranga veikė be trikdžių. Sistema dar stovi sumontuota ir prijungta, ją galima apžiūrėti bet kuriuo metu asmeniškai. Tiekimo apimtis - 4 alaus virimo katilų vienetai | Shandong | 20-25HL | 2019 - 1x salyklinio košo bakas - 1x filtravimo bakas - 1x virimo arba misos bakas - 1x sūkurinė vonia (whirlpool) - Rankiniai atskyrimo vožtuvai - Fermentacijos talpų aušinimas automatizuotas - Saliklo malūnas | Shandong | 2019 - Garų generatorius | Yano (Shanghai Yano Boiler Manufacturing Co. Ltd) | 2019 - 200 kg/h - Kūrenamas kuru, bet gali būti perdarytas darbui su dujomis pakeitus degiklį - Dviejų pakopų misos šaldytuvas | Shandong | 2019 - 2x šaldymo agregatai (glikolis) | 2019 - 2x 28 kW Hnedpfx Ajyb N N Aog Eop - Glikolio bakas - Karšto vandens bakas - 6x fermentacijos indai | 2760 l | 2019 - 3 bar, izoliuoti, su apvalkalo aušinimu, CIP tinkami - 12x brandinimo bakai | 2760 l | 2019 - 3 bar, be aušinimo, buvo laikomi atskirame šaldytuve - Atvirkštinio osmoso sistema - Kompresorius | JAN | 585 l/min | 2020 - KEG pildymo linija - 1x statinių plovimo įrenginys su automatiniu šarmų papildymu ir gariniu šildymu - 1x KEG užpildymo įrenginys - Iki 70 statinių/val. - Fitingas: S tipo, krepšinio jungtis - Siemens S7 - Išardymas ir pakrovimas į kainą įskaičiuoti Taip pat galima įsigyti: šaldymo konteineriai, pilstymo įranga, KEG statinės ir kt.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2003, Pilna Tetra Pak linija TBA 21-1000 Slim, įskaitant: 1. TBA/21 1000 Slim užpildymo įrenginys, V050, pagaminimo metai 2003, 52 000 darbo valandų 2. CAP30 dangtelių uždėjimo įranga Helicap23 Pro26 3. Easy Ride Terplus kartonų akumuliatorius 4. TCBP70 apvyniojimo pakavimo įrenginys 5. Konvejerių sistema Hedsycwvaopfx Ag Ejnp 6. Konvejerių sistema Linija labai geros būklės, iki balandžio vis dar eksploatuojama. Galima parduoti be CAP30 aplikatoriaus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America Naudotas užpildymo monoblokas Cimec America modelis DPS 6/6/1C – tai pažangus izobarinio išpilstymo sprendimas, skirtas tiksliam gazuotų gėrimų butelių plovimui, užpildymui ir uždarymui. Įrenginys pagamintas iš pramoninės klasės nerūdijančio plieno, paremtas tvirta mechanine konstrukcija, todėl idealiai tinka mažoms ir vidutinėms gėrimų gamybos įmonėms, ieškančioms patikimumo, higienos bei nuolatinės proceso kontrolės. Šis CIMEC monoblokas apjungia tris svarbiausias stotis į kompaktišką, pilnai automatinę sistemą. Komplektacija apima butelių plovimo įrenginį, izobarinę užpildymo karuselę ir karūnėlinių dangtelių uždarymo stotelę, visas apsaugotas nerūdijančio plieno saugos gaubtais su permatomomis prieigos durimis, leidžiančiomis stebėti eigą ir užtikrinti saugą. Izobarinio užpildymo technologija ir konstrukcija Pagrindinė Used Filling Monoblock Cimec America dalis – izobarinė užpildymo karuselė, specialiai suprojektuota gazuotiems skysčiams: alui, putojančiam vynui, kombučai, sidrui bei kitiems gėrimams, kuriems reikalingas atsargus apdorojimas, siekiant išlaikyti karbonizaciją ir sumažinti produkto nuostolius. Užpildymo stotis aprūpinta nerūdijančio plieno izobariniais vožtuvais, sujungtais su spaudiminiu produkto rezervuaru, užtikrinančiais tikslų butelio vidaus slėgio ir produkto indo slėgio sulyginimą prieš pradedant pildymo ciklą. Izobarinio pildymo metodas pasižymi nuolatinio priešslėgio palaikymu, naudojant CO₂ ar kitus inertinius dujas. Ši technologija leidžia produktui patekti į butelį esant slėgiui, taip sumažinant putų susidarymą ir dekarbonizacijos riziką, kas itin svarbu gaminant gazuotus gėrimus. Užpildymas vyksta reguliuojamu greičiu, dažniausiai „lygio“ principu – vožtuvas automatiškai užsidaro pasiekus iš anksto nustatytą skysčio lygį butelyje, kurį reguliuoja specialūs perpildymo vamzdeliai. Visi su produktu besiliečiantys paviršiai pagaminti iš aukštos kokybės AISI 304 nerūdijančio plieno, užtikrinant atitikimą maisto ir gėrimų pramonei keliamus higienos reikalavimus. Užpildymo stotis turi slėgio matuoklius ir saugos vožtuvus, skirtus tiksliam proceso reguliavimui ir operatoriaus bei produkto apsaugai. Sistemoje galima naudoti įvairių dydžių butelius – nuo 0,22 iki 1,5 litro, todėl lengvai pritaikoma skirtingoms gamybos apimtims. Perėjimas prie kito butelių dydžio vykdomas rankiniu būdu, reguliuojant kreipiančiuosius ir atramas. Monoblokas pritaikytas naudoti karūnėlinius uždarymus (26 mm skersmens), naudojant specialią uždarymo turėtę su mechaniniu dangtelių rūšiavimu ir padavimu. Tokia konstrukcija leidžia užtikrinti precizišką ir sandarų uždarymą – tai ypač svarbu siekiant išlaikyti karbonizaciją ir produkto kokybę. Automatizacija, energijos poreikiai ir eksploatavimo sauga Hnodjw Hr Awjpfx Ag Eep Šis naudotas užpildymo monoblokas Cimec America veikia kaip pilnai automatinis rotacinis triblokas, kuriam kasdienėje gamyboje reikia minimalios operatoriaus priežiūros. Mechaninis sinchronizavimas užtikrina sklandų butelių perkelimą tarp stočių, o varikliu varomi transporteriai ir žvaigždiniai ratukai – tikslų butelių pozicionavimą plovimo, užpildymo ir uždarymo etapais.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Apžvalga Šią alaus gamybos įrangą 2017 metais pagamino ispanų gamintojas INOX DUBRA, jos misos tūris – 25 hektolitrai. Pasiūlyme yra įvairios įrangos – nuo gamybos iki išpilstymo. Visa įranga vis dar sumontuota ir bet kada gali būti apžiūrėta bei įvertinta asmeniškai. Hodpety Ddrefx Ag Eenp Pristatymo apimtis - Virimo cechas | INOX DUBRA | 25 HL | Dviejų katilų virimo cechas - Plokštelinis šilumokaitis | CESPEDES | UFT34/1OO- UFT32/12 | 2015 - Šalto vandens bakas | 2 500 l - 3x izobariniai fermentavimo bakai | INOX | 2 500 l | 2020 - 3x atmosferiniai fermentavimo bakai | INDUSTRIAS CESPEDES | 1 000 l | 2014 - Brite bakas | INDUSTRIAS CESPEDES | 2017 - Malūnas - Vandens bakas | 1 000 l - Kompresorius - Sraigtinis siurblys - Tūrinis siurblys - Rankinė atmosferinė išpilstymo įranga - Garų generatorius

Gamybos metai: 1999, būklė: naudotas, 3 įrenginių kompaktiška darykla, skirta 20 hl išpilstymo kiekiui Mašina (priedas): 20 hl kompaktiška alaus darykla Virimo tūris: 2000 l Ilgis: 2600 mm Plotis: 5000 mm Aukštis: 4500 mm Valdymas / kontrolė: Rankinis valdymas su kaitinimo programos reguliatoriumi 'Barbie und Kühner 7600' Medžiaga: Nerūdijantis plienas / varis Pagrindinė konstrukcija: Virimo indai sumontuoti ant rėmo konstrukcijos Hnjdpfx Aew U A T Ieg Eep Įranga: Maišymo / misos katilas, filtravimo indas, pirmojo tekėjimo indas/whirlpool, verpimo stotis, nerūdijančio plieno valdymo spinta, nerūdijančio plieno rėmas su operatoriaus aikštele, laiptai, vamzdynai, siurbliai ir armatūra

Gamybos metai: 1989, būklė: labai geros būklės (naudotas), Galime Jums pasiūlyti argono, azoto, deguonies, anglies dioksido ir azoto oksido baką: O2,N2,CO2,N2O padėklų baką Gamintojas: AGA CRYO Tūris: 600 litrų; Darbinis slėgis: 17,5 bar Hnsdpfsvdb A Nox Ag Esp Eksportas iš ES Taip pat turime kitų rezervuarų LIN, LOX, LAR, SGD ir CO2, argono, deguonies, azoto ir anglies dioksido, vandenilio, metano Taip pat mielai paruošime Jums pasiūlymą arba suteiksime papildomos informacijos. Norėdami aptarti galimybes, susisiekite su mumis telefonu arba el.

Gamybos metai: 1991, būklė: naudotas, Dviejų indų salyklo virimo įranga, padengta variu (išgavimo kiekis – 13 hl). Abu virimo indai pagaminti iš nerūdijančio plieno ir padengti variu. Worto katilas šildomas elektrinėmis šildymo kilimėliais. Alternatyviai katilas gali būti papildomai komplektuojamas su gariniu šildymu – tai galima įgyvendinti už palyginti nedidelę kainą. Mašina (papildomai): 13 hl išgavimo apimtis Talpa: 13 hl/virimas Hnsdpfxexbn R Dj Ag Ejp Virimo trukmė: apie 8 val. Galingumas: apie 34 kW (šildymo kilimėliai) Medžiaga: nerūdijantis plienas, dengtas variu Komplektacija: 1 maišos/filtracijos indas, 1 worto katilas su apynių filtru (elektrinis šildymas, šildymo zonos: 2 x šonai, 1 x dugnas), abu indai su temperatūros indikatoriais, 2 Hilge siurbliai (tipas: Durietta I-200-5/0,25/4, (Q: 2–3 m³/val., H: 5,0 m))

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, mašinos/transporto priemonės numeris: LC560, Used processing plant for small dairy products, 2,000 l/h Milk reception and initial storage The used processing line for small dairy products with a capacity of 2,000 L/h begins with a milk reception unit, consisting of two Lactofreeze tanks and a receiving pump. Operators first direct the raw milk into the tanks, where it remains cooled. This setup ensures thermal stability before further processing. Additionally, this configuration minimizes microbial load while enabling a continuous transition to the pasteurization stage. Pasteurization and separation During the pasteurization phase, a plate heat exchanger with a retention section and auxiliary systems—each rated for 2,000 liters per hour—is utilized. Specifically, the pasteurizer rapidly heats the milk and holds it at a predefined temperature to eliminate pathogens. Afterwards, the GEA WESTFALIA separator with a throughput of 3,000 l/h separates the cream. Simultaneously, the RANNIE homogenizer (1,000 L/h) reduces fat globule size, thereby improving emulsion stability and preventing cream rise. Fermentation and coagulation Following thermal treatment, the milk proceeds to fermentation. Here, an insulated double-walled fermentation tank with a 1,000-liter capacity and planetary agitator is used, ensuring uniform bacterial activity and precise temperature control. In parallel, a 1,000-liter coagulation tank equipped with a planetary mixer initiates the coagulation process. Both tanks provide optimal protein structuring for yoghurt, cheese, and cultured cream products. Cheese processing and whey drainage After coagulation, the used processing line for small dairy products, 2,000 L/h, continues with cheese processing. The system comprises a 500-liter vessel with a draining sieve and two cheese draining tables. This allows operators to efficiently process large quantities of curd. Furthermore, these components simplify whey separation while ensuring compliance with hygiene standards. Their design also supports easy cleaning and the prevention of cross-contamination. Packaging operations Hodpfx Agsw Ahg Rj Esnp Once products are ready for packaging, the line incorporates both semi-automatic and automatic solutions. First, a semi-automatic filler doses pasteurized milk into 1-liter pouches. Then, the yoghurt cup filler automatically fills and seals 75 mm and 95 mm cups at up to 1,800 units per hour. The ETICAP rotary labeller (2004) applies front and rear self-adhesive labels to cylindrical cups, guaranteeing precise alignment and adhesion. Date coding, thermal control, and final packaging Additionally, a Videojet 1220 coder (2019) marks each product with expiry dates via conveyor. Further down the line, a vacuum packaging machine handles fresh and cheese portions. Thermal utilities include a solid fuel boiler rated at 115 to 150 kW (2014) with dual transfer pumps. An ice water tank (5,000 L, 2014) and a chiller (2018) maintain a constant temperature throughout the line, ensuring optimal product quality and process consistency.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Fully automatic labelling machine for bottles, cans, and containers. PLC control, operation via touch monitor. Variable motor speed and conveyor chain belt. Hodpfx Aev Nk Sdog Esnp Specifications: Label length: 6–260 mm; Label width or carrier paper width: 10–150 mm; Bottle/can diameter: 25–130 mm; Label roll inner core diameter: 76 mm; Max. label roll outer diameter: 300 mm; Labelling accuracy: ±1 mm; Max. machine cycle rate (idle): 40 cycles/minute; Power supply: 220V, 50Hz/60Hz. Please note that our new prices are often lower than standard used equipment prices. Feel free to make an inquiry and let us know your packaging requirements. – Typically, 30–50 different new machines are available from stock for immediate delivery. For custom-built equipment, we offer very short lead times starting from approximately 3 weeks. – All machines are available with full warranty.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2022, Apžvalga Ši karbonizavimo įranga buvo pagaminta 2022 m. Vokietijos bendrovės KH TEC. Hedpfoyk Ab Dox Ag Eonp Įrenginys skirtas alaus karbonizavimui. Linija yra sustabdyta, tačiau vis dar tinkama gamybai ir turi automatinę HMI sąsają. Įranga galima iš karto ir gali būti apžiūrėta pagal pageidavimą. Pardavimo priežastis – įranga keičiama nauja sistema. Techniniai duomenys - Našumas: 20 hl/val. - Naudojimas: alus - Konfigūracija: Automatizuota, valdoma per HMI