Rankovių Uždėjimo Mašina, Našumas – 6000 Butelių Per Valandą. pirkti naudotą (62 678)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Apžvalga Ši SASIB SIMONAZZI (dabar SIDEL) EUROSTAR 80/20 yra izobarinė rotacinė užpildymo ir vainikinių kamščių uždarymo monoblokas skirtas stikliniams buteliams, aprūpintas 80 užpildymo vožtuvais (tarpai 110 mm) bei 20 galvų vainikinių kamščių uždarymo sistema iš Arol. Šiuo metu mašina pilsto sidrą ir gazuotus gaiviuosius gėrimus su iki 8 g/l CO₂ į stiklinius butelius nuo 25 cl iki 1,5 l. Įranga vis dar sumontuota ir eksploatuojama, veiks iki 2026 m. spalio pabaigos (43 savaitė), ją galima apžiūrėti veikiančią pagal susitarimą. Techniniai duomenys - Gamintojas: SASIB SIMONAZZI (dabar SIDEL) - Modelis: EUROSTAR 80/20 - Metai: 1999 - Mašinos tipas: izobarinis užpildymo–uždarymo monoblokas stikliniams buteliams - Užpildymo vožtuvai: 80 (atstumas 110 mm) - Uždarymas: 20 Arol vainikinių kamščių galvų, 26 mm ir 29 mm vainikiniai kamščiai (2 paskirstytuvai) - Produktai: sidras, gazuoti gėrimai (iki 8 g CO₂) - Formatai: 25 cl / 27,5 cl / 33 cl / 50 cl / 75 cl / 100 cl / 150 cl - Našumas: iki 22 000 butelių/val. (25–50 cl), apie 16 000 butelių/val. (75 cl), apie 12 000 butelių/val. (1,0–1,5 l) - Matmenys: apie 560 x 430 x H 305 cm Hsdpozic Efofx Ab Rjnt - Svoris: apie 13 700 kg - Galia: įdiegta 27,11 kW - Suslėgtas oras: 8–12 bar, apie 795 Nl/min Įranga - Perkėlimo dalys visiems nurodytiems formatams (žvaigždutės, kreiptuvai, transportavimo kreivės) - Atsarginių dalių paketas - Gamintojo techninė dokumentacija ir įrenginio išdėstymo planas Nėra komplekte: kamščių padavimo sistema, CIP, produkto maišytuvas. Būklė Naudota – eksploatuojama, dar sumontuota ir prijungta prie elektros. Paskutinis pagrindinis aptarnavimas: 2026 m. balandis. Prieinamumas Nuo 2026 m. spalio pabaigos (43 savaitė). Vieta: Prancūzija. Išmontavimas, perkrovimas, pakavimas ir pakrovimas į sunkvežimį gali būti pasiūlyti pagal užklausą (EXW).

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Kompiuteriu valdoma sausos galvos, užrakstytų siūlių rankovių įdėjimo mašina su daugiaprogramiu įrenginiu DP-2100 Puikios būklės Garantija ir pristatymas Komplektacija: pilnas pristatomas įrenginys Mūsų profesionalių technikų komanda užtikrina visišką įrenginių kokybės kontrolę. Mašina yra aukščiausios kokybės, rekomenduojama naudoti visų tipų siuvimo cechuose bei gamyklose su vidutinės ir didelės apimties gamyba. Perkant šią mašiną suteikiama 6 mėnesių garantija ir 5 metų pogarantinis aptarnavimas. PRISTATYMAS Į BET KURIĄ PASAULIO ŠALĮ! Sandėlyje visada turime daugiau kaip 1000 įvairių mašinų modelių, todėl kiekvienas klientas gali rinktis iš kelių variantų. Turėdami daugiau nei 20 metų patirtį tekstilės pramonėje bei daugiau nei 10 000 patenkintų klientų, užtikriname, kad jūsų planai virstų sėkmingu verslu! Hodst Ecvvjpfx Ab Ront

Gamybos metai: 1987, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Output capacity: 8,000 bottles/hour, machine is fully operational. Hnjdpfx Ajhr R Nyob Ret

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siūloma apvalaus veikimo butelių etiketavimo mašina, gamintojas GERNEP GmbH. Priekinių ir galinių etikečių klijavimo, šlapio/šalto klijavimo agregatai, saviklijuojančių etikečių agregatai. Apžiūra galima susitarus iš anksto. Hnodpfexxl Izsx Ab Rst

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Galvutės: 8 tūrinės užpildymo galvutės Užpildymo tūris: 5 ml – 5 000 ml Našumas: 30 – 100 butelių per minutę Hsdpfx Abozfpq Te Rsnt Tinka farmacinėms, cheminėms ir maisto produktams

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, sukimosi skersmuo virš skersinio stumduko: 550 mm, veleno skylė: 77 mm, tekinimo skersmuo virš slankiojančio stalo: 800 mm, GURUTZPE lathe, model Super AT 400/6000, with 6,000 mm distance between centers, swing over bed 820 mm, swing over cross slide 550 mm, swing in gap 1,150 mm, spindle bore diameter 76.5 mm, 24 speeds ranging from 9-500 rpm, equipped with a fixed steady rest, fitted with an 800 mm diameter 4-jaw chuck, overall in very good condition. Hodpfswd D Itsx Ab Rsnt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 10 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: M319, Monoblokinis Riipp-Ti SIG, naudotas - 6000 BPH - 2012 metai Hnsdpfx Aoymdqfob Rst

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 700 kN, Įranga: dokumentacija / vadovas, Seologica valdymas Užspaudimo jėga: 70 t Sraigto skersmuo: 40 mm (aukšto stiprumo) Atstumas tarp kolonų V: 370 mm Atstumas tarp kolonų H: 370 mm Kolonų tarpai: 370x370 mm Plokščių HxV: 510x510 mm Formos storis min-max: 200 Hodpeygtquefx Ab Ront Eiga: 400 mm Šūvio tūris: 188 cm3 Tipas: Uni Pavaros tipas: Hidraulinis Oro vožtuvas: 1 Valandos: 23000 2 servosiurbliai 4 laisvos aušinimo grandinės 6 elektrinės formos kaitinimo zonos

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Glass jar and bottle rinsing machine. The machine is brand new, never used. Hnsdpovtf R Nefx Ab Ret

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, Automatic PET Bottle Blow Moulding Machine Manufacturer: SIDEL Model: SBO 16/16 S1 Year of manufacture: 1998 Output: 16,000 bph for 1.5 L bottles and up to 19,000 bph for 0.5 L bottles Installed power: 347 kW Includes 1.5 L bottle moulds Preform feeder Chiller unit Technical condition: used machine, fully operational until disassembly. Hsdpfx Aoutni Rjb Rsnt The machine is currently dismantled, assembled in components, and prepared for transport. Complete and original technical documentation.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2023, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 380 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, Siūlome beveik naują „Comag SLR 9/1“ tipo įvyniojimo mašiną, pagamintą 2023 m. Hsdpozmt Ncsfx Ab Ront Mašinos tipas: SLR 9/1 Serijos numeris: C023 Gamybos metai: 2023 m. Nominali įtampa: 380 V Fazių skaičius / dažnis: 3+N/50 Hz Nominali srovė esant didžiausiai apkrovai: 17,5 A Maksimali paleidimo srovė: 22 A Didžiausios apkrovos srovė: 4,8 A Apsaugos įtaiso atjungimo gebėjimas: 15 000 A Laido jungimo schemos numeris: C023 Jei turite klausimų arba norėtumėte gauti daugiau informacijos, nedvejodami susisiekite su mumis.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1997, mašinos/transporto priemonės numeris: 800.167, *Rezervuota* iki 2020-05-20. Kapsulių tipas: Kapsulių uždėjimo įrenginys, kapsulių sulankstymo įrenginys. Produktyvumas per valandą: 8000. Sukimosi kryptis: Sukimosi ciklas. Hnjdjz Ar Szjpfx Ab Rst Darbo režimas: visiškai automatinis. Galvučių skaičius: 8. Elektros galia, kW: 5.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, mašinos/transporto priemonės numeris: ET223, Used Labelling Machine AXTRA 720-H9SA4 up to 8000 bph Hjdpfsw Az Diex Ab Rjnt General Configuration and Performance The used AXTRA 720-H9SA4 labelling machine delivers high-performance inline labelling for glass containers and can be configured to process PET or other packaging materials upon request. This refurbished labeller ensures reliable and precise operation in industrial environments that demand consistent labelling quality. Specifically, the AXTRA 720-H9-SA4 model achieves speeds of up to 8000 containers per hour, depending on sample approval by the customer. Operating Direction and Functional Layout The machine operates clockwise, with containers entering from the left and exiting to the right when positioned towards the conveyor belt. This configuration facilitates integration into most standard bottling lines used in modern production plants. In addition, operators can easily adapt the layout to existing upstream and downstream equipment. Labelling System and Roll Handling The used AXTRA 720-H9SA4 labeller includes three nonstop labelling stations designed for 400 mm label rolls and one standard station for 300 mm rolls. Furthermore, each station is equipped with sensors that accurately detect opaque labels, ensuring precise placement even with low-transparency materials. The result is consistent labelling quality across various formats. The machine can operate within the following formats: diameter 45–115 mm and height 180–330 mm. Precision Mechanics and Integrated Settings The machine utilises electromechanical plates to ensure high precision during operation. It also features an electrically adjustable upper carousel, allowing operators to implement quick format changes with minimal downtime. This automation increases productivity and reduces manual intervention. The system further includes a pre-installed optical centering device, ensuring accurate alignment on containers with printed reference marks. As a result, the machine maintains high visual consistency when applying labels. Additionally, the machine supports continuous production with 9 active plates, guaranteeing constant performance and reducing interruptions. Compatible Materials and Reconfiguration Options Currently, the machine labels glass containers, but our team can modify it upon request to handle PET or other materials. We can also adapt the system to different container shapes and label types as needed.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1993, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 0013, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 380 V, darbinio aukščio: 1 000 mm, bendras plotis: 885 mm, bendras ilgis: 930 mm, bendras aukštis: 1 630 mm, bendras svoris: 545 kg, įdėjimo gylis: 380 mm, „Huen Chen HC-13TR4E“ – keturgalvis automatinis įvorių / tvirtinimo elementų įdėjimo įrenginys Patvarus automatinis keturgalvis įvorių įdėjimo įrenginys, skirtas gaminti segtuvų failus ir rišiklius. Įrenginys vienu darbo ciklu įdeda keturias įvores / tvirtinimo elementus. Medžiaga padedama rankiniu būdu prie reguliuojamų kreiptuvių. Darbas paleidžiamas dviem mikro jungikliais, esančiais darbo stalo paviršiuje, todėl kojinis pedalas nereikalingas. Išankstinis medžiagos perforavimas nereikalingas. Įrenginys perforuoja ir įdeda įvores vienu veiksmu. Techninės detalės: * Gamintojas: „Huen Chen Enterprise Co. Ltd.“, Taivanas * Modelis: HC-13TR4E * Pagaminimo metai: 1993 m. * Keturgalvis įvorių / tvirtinimo elementų įdėjimo įrenginys * Fiksuotas velenas / įvorių tarpas * Darbinis gylis: 380 mm * Darbinis aukštis: apytiksliai 1000 mm * Variklis: 1 AG * Maitinimas: 380 V, 3 fazės, 50 Hz * Įrenginio matmenys: apytiksliai 930 × 885 × 1630 mm Hedpfx Ajx Nfhlsb Rjnt * Grynasis svoris: apytiksliai 545 kg * Periodinis variklio veikimas * Darbo detalės aktyvuojamos dviem mikro jungikliais Įrenginys komplektuojamas su įmontuotais įrankiais ir tam tikru skaičiumi atitinkančių įvorių / tvirtinimo elementų, kaip parodyta nuotraukose. Įrenginys yra geros būklės, pilnai veikiantis, jį galima apžiūrėti įjungus maitinimą mūsų sandėlyje Son en Breugelyje, Nyderlanduose. SVARBU: šis modelis vis dar yra „Huen Chen“ asortimente!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1991, mašinos/transporto priemonės numeris: R58, Pagaminimo metai 1991 Tinka užpildyti putojančiam ir perliniam vynui Įėjimas kairėje Pilnai renovuotas su originaliomis Bertolaso atsarginėmis dalimis (galima dokumentuoti) Butelių dydžiai: 85, 88, 90, 112 Valdymo pultas pagal CE standartus Hnedpfxevguv Us Ab Ret Naudojimo ir priežiūros vadovas, atsarginių dalių katalogas prieinami Gamybos greitis 9000 but./val. su sektu Gamybos greitis 7000 but./val. su spumante

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC608, Used glass bottle filling line for cider 32,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete used filling line for glass bottles is designed for the production of beverages with crown cork closure and industrial packaging. It integrates inspection, rinsing, filling, labeling, packaging, and end-of-line palletizing into a robust used solution for beverage production. Depalletizer: Kettner Pressant Universal (1N), 5 layers/min Empty Bottle Inspector (EBI): Krones Linatronic 731 M2, 700 bottles/min Bottle Washer: CBI JetMatic, 72 heads, 670 bottles/min Filler/Crowner Monobloc: O & H Hansa Ref C2932B 03, 600–660 bottles/min, 80/14 heads Bottle Inspector 1: Heuft Spectrum TX Bottle Warmer: CBI MCC 2000 Labeller: Krones (Renner) Topmatic Type 071, 850 bottles/min Bottle Inspector 2: Heuft Spectrum TX Shrink Packer (Over-wrapper): SMI SK 800F, 160 packs/min Wrap Around Packer: SMI WP 450, 45 cases/min Case Separator: CBI Palletizer: Berchi Dinamatic PTF/2 Pallet Wrapper: Robopac Helix HS 30, 30 pallets/hour Pallet Coders: Logopak LOGO Conveyors + Controls: CBI bottle conveyor and controls; CBI case conveyor; CBI pallet conveyor Case Scales: John White & Son Cartomat 2 Carton Coder: Videojet Excel 100 Bottle Dryer/Blower: Jetair Jet-2; Sonic 150 Chiller: Geoclima 2 x TMA 2A450A EC-34 Container Type: Designed for glass bottle handling Line Speed (Filling): Up to 850 bottles/min (limited by downstream configuration) Advanced Automation & Control Systems The line integrates central controls across depalletizing, inspection, rinsing, filling, labeling, and packaging. Automation-ready sub-assemblies support stable speeds from 160 packs/min at the shrink packer to 850 bottles/min at labeling, with efficient changeovers between work steps. Safety interlocks, emergency stop switches, and protective devices on rotating and moving systems enhance operator safety and ensure reliable beverage production. Hnjdpfx Aboy Ef Tto Rst Coordinated conveyor logic and accumulation for smooth product flow Automated inspection (EBI and post-labelling checks) for quality assurance Controlled thermal management via bottle warmer to minimize condensation Integrated pallet and carton coding for end-of-line traceability Production Line Integration Options This used bottling line is designed for inline operation from depalletizer to pallet wrapper, with modular stations for easy conversion or expansion.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC521, Used PROCOMAC Bottling Line for Still and Carbonated Water – Up to 12,000 Bottles Per Hour We offer a complete bottling line for both still and carbonated mineral water, specifically engineered to meet the complex requirements of technicians and industry specialists. This solution handles bottle formats from 0.5 to 2 liters and produces up to 12,000 bottles per hour, ensuring high reliability and excellent performance. SIPA Blow Molding Machine & Preform Management The production process begins with the SIPA SFR 12 blow molding machine, model year 2000. It efficiently processes preforms using a tipper and an elevator-orienter. The integrated cooling chiller and four mold sets enable precise and flexible production of bottles in various sizes, ensuring smooth operations at the initial production stage. PROCOMAC Monoblock – The Core of the System The PROCOMAC monoblock combines three essential filling functions in a single system. First, the PROCOMAC GRIPSTAR 2R rinser thoroughly cleans the bottles, preparing them for the filling process. Next, the PROCOMAC FILLSTAR PET filler quickly and accurately fills bottles with still or carbonated mineral water. Finally, the PROCOMAC 10-head PICK & PLACE capper securely and efficiently seals the bottles. Additionally, the saturator and CIP (Clean-In-Place) system ensure compliance with hygiene standards and facilitate maintenance activities. These additional components not only enhance the efficiency of the monoblock but also guarantee reliable performance throughout production. Conveying and Packaging Systems Hodpevgu Tyofx Ab Rsnt The PELACCI P.13.8.5 cap elevator supplies the system continuously with caps, preventing interruptions. The PE ROLLMATIC CI 540 12T labeller applies labels precisely to bottles of various formats. Next, the ZAMBELLI LFT 50 shrink-wrapper rapidly packs bottles into bundles, while the COMAG H 55/1 handle applicator attaches handles to the bundles for easier transport. The LEVATI ARTIS palletizer organizes the bundles accurately on pallets. The ROBOPAC HELIX HS 30 wrapper securely wraps the loads to protect them during transport. Finally, the EIDOS labelling system prints and applies labels directly on the production line, allowing full customization to meet diverse production requirements. Conveyor Belts for Optimal Material Flow The conveyor system ensures efficient material flow throughout all production stages. Dedicated air conveyors transfer bottles swiftly, while specialized belts seamlessly move bundles and pallets between each line section. This maintains a continuous and smooth workflow, significantly reducing production downtime. Current Condition and Availability This used PROCOMAC bottling line for still and carbonated water up to 12,000 bottles per hour operates efficiently and will remain in use until April 2025, when it will be dismantled and replaced. We recommend ...

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, Pasiūlytas Heuft tuščių butelių inspektorius. Tikrinimo sritys: dugnas/pagrindas/šoninė siena/kaklelis/Underchip/Finish, jutikliai: infraraudonieji spinduliai, vaizdo apdorojimo sistema: Heuft reflexx, našumas: 5000–50000 butelių/val., įrenginio matmenys (X/Y/Z): apie 2050mm/1000mm/1850mm, svoris: apie 1600kg. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Hnedpfjxqgxrjx Ab Rot

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Overview This bottle washing machine ARCADE GEL 6 was manufactured in 2010 by the German company GM Gera. The machine is still in operation and can be inspected in person at any time. The ARCADE GEL 6 is fully functional and is being replaced due to an increase in required throughput. Technical Details • Rated output: 33,000 bottles/hour • Adjustable range: 13,200 – 36,300 bottles/hour • Chain pitch: 169 mm • Cell pitch: 110 mm • Bottle cells per row: 30 units • Total bottle cells: 7,860 units • Bottle cells loaded: 7,680 units Consumptions Hnsdpfst Ul Exsx Ab Rst • Compressed air: 1 m³ • Steam (operation): 489 kg/hour • Steam (heating up): 4,430 kg/hour • Electrical power: 48.4 kW • Water: 7.35 m³/hour Bath Volumes • Pre-soaking: 2,263 l • Pre-lye: 7,240 l • Lye 1: 31,755 l • Lye 2: 350 l • Hot water 1: 350 l • Hot water 2: 350 l • Cold water: 350 l

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: FA72, Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys Hjdpfxoztwl Uo Ab Rent „SMI TF350“ yra dėklų pakavimo įrenginys, skirtas antriniam PET butelių pakavimui. Šis pramoninis pakavimo įrenginys, pagamintas 2009 m., suformuoja butelių grupes į dėklus, kad būtų galima efektyviai juos valdyti, transportuoti ir platinti naudojamoje butelių gamybos linijoje. Tai praktiškas sprendimas gėrimų gamybos įmonėms, kurioms reikalinga patikima pakavimo įranga. Gamintojas: SMI Modelis: TF350 Pagamintas: 2009 m. Gamybos pajėgumas: 45–50 dėklų per minutę Valdomi įrenginiai: PET buteliai Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Šis dėklų pakavimo įrenginys skirtas automatizuotoms pakavimo operacijoms, užtikrinant sistemingą PET butelių grupių suformavimą į dėklų konfigūracijas. Šio tipo įrenginiai yra integruoti su sinchronizuotomis produkto padavimo ir iškrovimo sistemomis, kad pakavimo procesas būtų nuoseklus antrinės pakavimo stadijoje. „TF350“ gali užtikrinti efektyvų veikimą pramoninės pakavimo aplinkoje, kur reikia nuolat kartoti pakavimo operacijas. Integravimo į gamybos liniją galimybės „SMI TF350“ galima montuoti už pilstymo, uždarymo, ženklinimo ir butelių transportavimo įrangos PET butelių gamybos linijoje. Jis tinka gėrimų gamybos įmonėms, kuriose reikia grupuoti užpildytus butelius ir paruošti juos paletizavimui ar tolesniam platinimui. Jo pajėgumas – 45–50 dėklų per minutę, todėl galima jį integruoti su tinkamai parinkta aukštesnės ir žemesnės grandinės įranga. Kaip naudota dėklų pakavimo įranga, ji gali būti naudojama linijų atnaujinimui, pakeitimo projektams arba esamos butelių gamybos įrangos plėtrai. Tinkamas integravimas reikalauja suderinamų butelių transportuotuvių, dėklų iškrovimo įrangos, dėklų tiekimo sistemų ir koordinavimo su žemesnės grandinės paletizavimo arba sandėlio logistikos sistemomis. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Įranga yra labai geroje būklėje ir buvo reguliariai prižiūrima. Gamintojas atliko išsamius metinius techninės priežiūros darbus, taip užtikrindamas nuolatinį veikimo patikimumą. Dėklų pakavimo įrenginys bus naudojamas iki 2026 m. rugsėjo 30 d., o tai rodo, kad jis naudojamas aktyviame pakavimo procese prieš jį išmontuojant. Veikimo našumas ir universalumas Šis dėklų pakavimo įrenginys, sukurtas specialiai PET butelių pakavimui, palaiko antrinę gėrimų gamybos stadiją. Dėklų pakavimas padeda sukurti stabilias, lengvai valdomas butelių grupes, kad jas būtų galima laikyti, transportuoti ir vėliau paletuoti. Ši įranga tinka gamintojams, kurie ieško naudotos butelių gamybos įrangos, kuri palaikytų sistemingas operacijas gamybos linijos pabaigoje, nepakeičiant pagrindinio užpildymo proceso. Jo vaidmuo pramoninėje pakavimo srityje – paversti nuolatinį butelių srautą į atskirus, į dėklus supakuotus vienetus, taip pagerinant produkto valdymą tarp gamybos ir platinimo etapų. Galutinė pakavimo konfigūracija ir suderinamumas turėtų būti suderinti su butelio forma, dėklų dizainu, transportuotuvių išdėstymu ir reikiamu žemesnės grandinės logistikos srautu. Montavimo reikalavimai ir vietos paruošimas Montavimą reikia planuoti atsižvelgiant į esamą butelių transportavimo trasą ir reikiamą padavimo bei iškrovimo aukštį. Įrangos išmontavimas ir pakrovimas numatytas 2026 m. spalio 7–10 dienomis. Vietos paruošimas turėtų apimti pakankamai vietos...

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1980, Gurutzpe Super BT 700 x 6000 mm Lathe, swing over bed 1380 mm, over cross slide 1045 mm, over gap 1770 mm, gap length in front of the chuck 620 mm, spindle bore 102 mm, speeds 2.8-400 rpm, 40 HP motor, 4-jaw independent chuck diameter 1200 mm, comes with one fixed and one traveling steady rest, bed width 800 mm, tailstock quill diameter 140 mm, maximum workpiece weight between centers 10 tons (with one steady rest 12 tons), estimated lathe weight 17,600 kg, semi-new electrical cabinet. Lathe in very good condition. Hnodeiqyv Ispfx Ab Ret

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, mašinos/transporto priemonės numeris: LC606, Technical Specifications & Performance Data This used bottle filling line is designed for high-speed beer production in glass containers and is suitable for used industrial packaging applications. The system integrates washing, inspection, filling, capping, pasteurization, case packing, palletizing, and conveyor technology to enable efficient beverage production. Production speed: 60,000 bottles per hour Container type: Amber glass beer bottles Bottle format: 0.45 L (nominal volume); brimful 0.464 L ± 4 ml Filling height: 45 mm from the top rim Main filler/capper: Krones MECAFILL Empty bottle inspection: Toptronic 19 (EBI) Pre-/post-fill inspection: Krones Checkmat; comprehensive bottle inspection and fill level/cap check Bottle washer: Krones Lavatec Tunnel pasteurizer: SHIELD Case packer: SmartPac packer for crate insertion Palletizer: Krones Pressant Soper Conveyor system: Krones Synco S Electrical supply: 400/230 V, 50 Hz Representative loads (components): up to 182 A (control unit), 41 A (pasteurizer), 23 A (palletizer), 8 A (wet-end inspection equipment) Year of construction (key components): 2009 Advanced Automation & Control Systems Hnodpfx Aoyr Huqob Ret The line combines synchronized conveyor controls with integrated inspection systems to ensure consistent product quality at high throughput. Centralized operator interfaces provide clear status feedback for the filler/capper, inspection modules, pasteurizer, and end-of-line equipment. The electrical architecture follows common beverage industry standards in terms of reliability and maintainability. Main power: 400/230 V, 50 Hz Integrated inspection: Empty bottle inspector, pre-fill and post-fill Checkmat controls Automated bottle handling and crate insertion to sustain continuous operation Designed for rapid fault detection and line recovery through modular stations Production Line Integration Capabilities Configured as an inline system, this used bottling line is designed to enable a seamless transition between wet end, filling/capping, thermal treatment, and dry-end packaging. The Krones Synco S conveyor network ensures a steady bottle flow and efficient accumulation. Inline operation with coordinated starwheels and conveyors Glass bottle handling optimized for beer applications Downstream compatibility with crate packing and palletizing Focus on 0.45 L glass format for high-speed runs Machine Condition & Maintenance History The line is offered as a used solution in operational condition. Key components date from 2009, reflecting modern technology for rapid beer bottling. Operating details, service records, and maintenance logs can be reviewed with on-site inspections and tests during commissioning. Operational Performance & Versatility Specially developed for beer, the line emphasizes hygienic filling, robust glass handling, and end-to-end quality assurance. D...

Būklė: naudotas, Stretch blow moulding machine by Etek ISBM Line = Injection stretch blow moulding Stretch blow moulding machine for single-use PET bottles from PET preforms Stretch blow moulding machine for rotary table production Manufacturer: ETEK / GF-Industries Type Supra 800 sv 1 Serial number: 22000225 Year of manufacture: 2012 Power: 90 kW Mains connection: 400 Volt, 50 Hz Net weight approx. 6000 kg Hnedpjkucxlofx Ab Rot As-new condition

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: A40 1438, DIMAC Packaging Star F30 NAUDOTAS DIMAC Star F30 pakavimo aparatas su termo tuneliu, skirtas butelių pakavimui (3x2, 3x3, 4x3) 2003 gamybos metai – Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas. Kdjbetyu N Eopiqm U Nsl TAIP PAT PARDUODAMA LINKER CSW-30 & BTG-1M €19.000 PAKAVIMO LINIJOS, SHRINK WRAPPER LINKER EUROPA SP z o.o. Serijinis nr.: SW-001/03/2007 Metai: 03/2007 Našumas: 30 dėžių/min Hnedpfxotyu N Ee Ab Ret +Termo tunelis skaidriai ir spaustai susitraukiančiai plėvelei TERMO TUNELIS Gamintojas: TERMO-PAK Modelis: BTG - 1M Serijinis nr.: 3755 Metai: 11/2016 Našumas: iki 7200 bph

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, gamybos pajėgumas: 6 000 vienetas/val, Mašina veikia be priekaištų ir nuolat buvo prižiūrima „Quadient“ specialistų. TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Maksimalus apdorojimo greitis: 6000 siuntų per valandą Maksimalus dokumentų apdorojimo greitis: 6000 dokumentų per valandą Maksimalus mėnesinis apimtis: 300 000 užpildytų vokų per mėnesį Maksimalus paketo storis: 10 mm Paketo storis, užtikrinantis minimalų atstumą: mažiau nei 3 mm Minimalus atstumas gylio kryptimi, kai paketo storis mažiau nei 3 mm: 6 mm Minimalus atstumas pločio kryptimi, kai paketo storis mažiau nei 3 mm: 16 mm Paketo storis, užtikrinantis didesnį atstumą: 3–6 mm Minimalus atstumas gylio kryptimi, kai paketo storis 3–6 mm: 12 mm Minimalus atstumas pločio kryptimi, kai paketo storis 3–6 mm: 19 mm Vokų talpyklos talpa, iki C5 dydžio: 800 vnt. Vokų talpyklos talpa, C4 dydžio: 500 vnt. Minimalus vokų svoris, iki C5 dydžio: 70 g/m² Minimalus vokų svoris, didesnis nei C5 dydis: 90 g/m² Maksimalus vokų svoris: 110 g/m² Galima papildyti vokus darbo metu Minimalus vokų plotis: 225,5 mm Maksimalus vokų plotis: 330 mm Minimalus vokų gylis: 98,5 mm Maksimalus vokų gylis: 254 mm Minimalus atvartų ilgis: 32 mm Maksimalus atvartų ilgis: 65 mm Minimalus vokų viršutinės dalies gylis: 10 mm Maksimalus vokų viršutinės dalies gylis: 25 mm Minimalus atidarymo plotis viršutinėje dalyje: 70 mm Atvartų kampas: 50–90° Viršutinės dalies kampas: 5–20° MAŠINOS CHARAKTERISTIKOS Bendras skaičius: 3 617 695 Įtampa: 230 V AC Dažnis: 50 Hz Vokų įdėjimo galvutės saugiklis: 6,3 A Darbinė temperatūra: 18–28 °C Santykinis drėgnumas: 30–80 % Hnsdpfxezzqabj Ab Ret ĮRANGA „Tower Feeder“ su 2 stotimis CIS skaitytuvas „Datamatrix“ skaitytuvas Priedų tiekimo įtaisas iki A4 formato Vokų įdėjimo modulis Surinkimo konvejeris Perkrovimas su C4 plūdiniu jungikliu Galimas klijavimas distiliuotu vandeniu Tinkami pagrindiniai baldai