Makino A61 pirkti naudotą (136)

Būklė: geras (naudotas), Three-phase motor with 2 speeds, electric motor - Power: 5/18 kW - Speed: 725/1460 rpm - Shaft: Ø 48 mm - Design: B3 Djdpod E Tx Ijfx Af Asut - Protection class: IP 54 - Pole-changeable - Dimensions: 710/350/H450 mm - Weight: 179 kg

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Agie Zch. MJG4022 A 619782.6, used, normal signs of wear, 100% fully functional Dedpei D Ty Iofx Af Asut

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Agie Zch high power supply HPS-01 A 613.760.8, used, minor signs of wear, 100% fully functional Dodoi D Ty Dspfx Af Aeut

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Agie Low power supply LPS-06 A 614.110.5, used, minor signs of wear, 100% fully functional Djdpfx Asi D Twhef Aeut

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Fanuc A61L D9MR-10E machine control panel, serial number as per photo, used, minor signs of wear, 100% functional, scope of delivery as shown in photos Dodpei D Uuzefx Af Ajut

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Agie Digitale, bidirektionale Erweiterung DBE-01 A 613.810.1, used, minor signs of wear, 100% functional Dusdpfxoi D Tvrj Af Ast

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Agie Power Module Output PMO-01 A 613.930.7, used, minor signs of wear, 100% functional Djdji D Txqepfx Af Aeut

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siemens 1LA2183-4AA61 variklis, serijos numeris pagal nuotrauką, naudotas, normalūs naudojimo pėdsakai, 100% veikiantis, komplektacija pagal nuotraukas. DĖMESIO: dėl pakavimo ir siuntimo kainos teiraukitės atskirai! Djdpfx Asx Dvp Tjf Ajut

Būklė: naujas, Siemens 1LA5164-2CA61-Z trifazis variklis, tvirtinimo angų atstumas: 210 x 210 mm, pavaros veleno Ø: 42 mm, nenaudotas, 100% veikiantis. DĖMESIO: Dėl pakavimo ir transportavimo išlaidų prašome teirautis atskirai! Duedpox Dvqksfx Af Aot

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Siemens 1LA5163-4CA61 variklis, serijos numeris pagal nuotrauką, naudotas, su įprastais naudojimo požymiais, 100% veikiantis, pristatymas pagal nuotraukas. DĖMESIO: pakuotės ir transportavimo išlaidas prašome teirautis atskirai! Dsdox Dvqdopfx Af Aeut

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2008, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, HESSEMANN 3-HEAD SANDER: Abrasive belt dimensions: 2,620 x 1,400 mm 1 Longitudinal sanding unit (with contact roller for calibration work (steel)), diameter: 250 mm Belt speeds: approx. 18 m/s, 22 kW Non-wearing brake unit, automatic length adjustment Dust extraction device controlled in relation to the workpiece, counter-rotating abrasive belt, abrasive belt grit compensation managed by computer Belt speeds: 1.0 - 18 m/s Drive: 15 kW 1 Longitudinal sanding unit Belt speeds: Dujdpjx Rdn Tjfx Af Ast 1.0 - 18 m/s Drive: 15 kW Incl. continuously variable sanding speed adjustment via electronic frequency controller, connected to double row of extraction ports for dust removal device. Non-wearing brake unit, automatic length adjustment of potentially different edge lengths of the abrasive belt, dust extraction device controlled depending on the workpiece, disconnectable, counter-rotating abrasive belt. 2 pressure beams with selective pressure adjustment system CSD® system Continuously variable adjustment of the pressure for individual pressure elements, for both single and multiple feed. Spacing: 32 mm. Tolerance compensation for workpieces up to 2 m via maintenance-free pressure magnets. Working width and sanding start/end of the pressure beam are set electronically. The pressure elements are actuated by lifting electromagnets, enabling continuous variation of the force on each sanding pad as the workpiece passes through the machine. This innovative CSD® technology always guarantees a proportionally equal pressure relative to the pad's overlap on the workpiece. The risk of breakthrough on edges is almost completely eliminated by this dynamic, continuously regulated pressure control.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras plotis: 6 100 mm, bendras ilgis: 1 550 mm, bendras aukštis: 2 350 mm, bendras svoris: 1 800 kg, garantijos trukmė: 6 mėnesiai, galia: 3 kW (4,08 AG), įėjimo įtampa: 400 V, Sarp Filled Pasta Pasteurization Line – Hourly Output from 250 to 400 kg The line consists of the following units: 1) Loading conveyors feeding the pasteurizer 2) Pasteurizer model SPA610VD, electrical power 1.2 kW, thermal power 120,400 kcal/h (140 kW), belt width: 1000 mm, pasteurization tank length: 6000 mm, overall dimensions: 10163 x 1600 x 2210 mm (h), total weight: 1000 kg 3) Elevator conveyor model SNZ 4) Wrapper-Cooler model SIR4105-A 5) Complete electrical control panel The entire line is built in stainless steel and features the following specifications: - Conveyor belt width: 1000 mm - Pasteurization belt speed adjustable from 1 to 3.3 meters/minute - Wrapper conveyor speed adjustable from 0.65 to 1.95 meters/minute - Cooler conveyor speed adjustable from 0.43 to 1.3 meters/minute - Pasteurization chamber temperature: from 96 to 99°C - Wrapper internal temperature: from 65 to 70°C - Cooler internal temperature: +3°C - Pasteurization time: from 1’50” to 5’30” - Wrapping time: from 3’40” to 10’55” - Cooling time: from 7’58” to 24’ Dusdpfxsui Rixj Af Ast A suitable steam generator for this line is available, but not included in the listed price. Electrical installation 220/400 V – 3 phase – 50/60 Hz, completely refurbished, 1-year warranty, CE and USDA compliant. 1-year warranty!!! WHY BUY FROM A DEALER??? BUY DIRECTLY FROM THE MANUFACTURER!!! For more information, contact Ostoni in Italy! WE HAVE THE LARGEST ONLINE SELECTION OF MACHINES AND MOLDS FOR THE PRODUCTION OF RAVIOLI, TORTELLINI, CAPPELLETTI, TORTELLONI, GNOCCHI, PELMENI, PIEROGI, VARENIKI, AND MANY OTHER PASTA SHAPES!!!

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Panel saw with automatic pre-tensioning and double pusher system for optimized cutting Osi Plus numerical control unit Os Labeling labeling unit with onboard graphic marking, including part drawings Label printing management software Optiplanning cut optimizer Cutting length: 4500 mm Cutting width: 2200 mm Blade projection: 95 mm Motorized rollers for side loading on lift table 4500 x 2200 mm. Translation speed: 10.8 m/min (50 Hz) – 13.1 m/min (60 Hz) Automatic identification of disposable sacrificial panels based on thickness data stored in the machine Low stack stop Automatic side loading. Includes: stop grids, double photocell, control keypad, electrical pre-installation for two motorized infeed roller conveyors, and reinforcement with 4 rollers instead of fork slots in the infeed conveyor Intermediate roller conveyor Side infeed roller conveyor, dimensions 3800 x 2200 mm with motorized rollers (floor height 325 mm) Dead roller conveyor for longitudinal offcuts for corner systems, 4500 mm (total length 7295 mm) 3000 mm extension for dead roller conveyor to also handle cross-cut offcuts Long chute for manual transport of cross-cut pieces to the central dead roller conveyor Air flotation unloading table, 2050 x 850 mm, equipped with wheels on the front Air blower unit for up to 6 air flotation layers MULTIPUSHER 2.4 system with automatic lubrication Additional mobile lateral aligner on the crosswise axis; this device enables reduction of the minimum panel length for cross-cutting from 1830 mm to 1220 mm Automatic device for detecting saw shaft deflection on angled cuts (longitudinal and transverse), consisting of a sensor capturing deflection directly at the saw arbor and a device counting blade revolutions directly at the saw chuck Keypad for remote cycle start Automatic panel loading via rear lift table Automatic double aligner with pneumatic cylinders Additional mobile lateral aligner on the crosswise axis Main saw blade, max. diameter (mm), 15 kW Scoring blade, max. diameter (mm), 2.2 kW Saw carriage speed 1–140 m/min with brushless motors Dedpfx Afouc Idxj Asut Longitudinal pusher carriage speed 90 m/min Transversal pusher carriage speed 135 m/min Double pusher carriage: 6 clamps on the longitudinal slide + 10 clamps on the cross slide (8 fixed + 2 on the cross slide, Multi-Pusher system) Cutting system for thin panels

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 8 919 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, REF: MM6307 1 vnt. Rondo Compas HD serijos tešlos kočėlė su jutikliniu valdymo pultu ir automatine miltų barstykle. Ši tešlos kočėlė leidžia išsaugoti iki 100 skirtingų gaminių programų, skirtų įvairių rūšių kepinių gamybai. Dodpfx Aexvzqtef Aeut Modelis - SFA6127H. Serijos numeris - D7603879. Pagaminimo data - 2017 m. Naudojamas plotis - 600 mm. Bendras stalo ilgis - 3500 mm. Elektros reikalavimai - 420 V / 50 Hz / 3 fazės. Galia - 1,4 kW / 2,7 A. Bendri matmenys (išskėstais tešlos surinkimo stalčiais) - 3820 mm ilgis x 1260 mm plotis x 1530 mm aukštis. Bendras svoris - 420 kg. Būklė - Puiki, iš duonos kepyklos.

Būklė: naudotas, didžiausias leistinas svoris: 1 090 kg, bendras svoris: 1 300 kg, ašių konfigūracija: 1 ašis, pirmoji registracija: 01/2025, krovimo vietos ilgis: 2 300 mm, krovinių skyriaus plotis: 1 510 mm, krovos erdvės aukštis: 1 560 mm, bendras plotis: 1 580 mm, bendras aukštis: 300 mm,

Būklė: geras (naudotas), TYMC-800 Honeycomb Şablonlu Sıcak Yaldız Baskı Makinesi En son sürüm, kilitler için petek plakalı. Makine sıcak yaldız baskı, sıcak baskı ve standart gofraj kalıbı kesimi için tasarlanmıştır; sıcak plakayı çıkarmadan çalışılabilir. Makine tamamen yenidir ve garanti kapsamındadır. Format: Gofraj kesimi: 830x590 mm Yaldız baskı (altın kaplama): 800x540 mm Ağırlık: 3000 kg Çalışma hızı: 25 çevrim/dakika Yaldız folyo ilerleme: 1-500 mm Çalışma sıcaklığı: 20-150°C Güç kaynağı: 380V Donanım: - Elektromanyetik kavrama ve fren - Hızlı montaj çerçevesi - Dokunmatik ekranlı kontrol paneli ve PLC programlayıcı - Step motorlarla kontrol edilen çift bağımsız besleme - 3 çalışma modu: sürekli, gecikmeli, manuel - Dört bağımsız ısıtma sistemi ile enerji tasarrufu - Merkezi yağlama - Ek güvenlik muhafazaları - Fotosel sensörler - Kullanım araçları ve talimatları, CE deklarasyonu - Baskı plakası Makine hemen teslim edilebilir. Kurulum ve eğitim sunulmaktadır (fiyatlandırma bireysel olarak yapılır). 12 ay garanti. Makine tamamen yenidir. Makinelerimiz, Polonya'da çalıştırılması için gereken tüm standartları karşılayan birkaç üründen biridir. Radom’daki showroomumuzda test edilebilir. Duodpfsyxry Hsx Af Ajt

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Siūlome kaip naują Mert Makina M1400 dygsniavimo mašiną, pagaminimo metai 2024. + Plokščių pjovimo mašina Gamintojas: Mert Makina Duedpfx Afsypapcj Aot Modelis: M1400 Pagaminimo metai: 2024 Būklė: kaip nauja Kategorijos ID: 587 Tipas ID: 1885 Tipas: dygsniavimo mašina Jei turite klausimų ar reikia daugiau informacijos, nedvejodami parašykite mums žinutę arba paskambinkite.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 10 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: ABT 1/2000-8, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, bendras svoris: 4 200 kg, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, Das Bandtrocknersystem mit einer Leistung von 2 Tonnen/Stunde (Modell ABT 1/2000-8) ist eine industrielle Trocknungsanlage, hergestellt von ASOS PROSES MAKİNA SAN. VE TİC. A.Ş. (Türkei). Es ist für die kontinuierliche Trocknung von rieselfähigen oder schüttfähigen Materialien wie Tiernahrung, Getreide, Körner, Futtermittel, landwirtschaftliche Produkte und ähnliche Schüttgüter konzipiert. Das System arbeitet in Innenräumen auf einer einzelnen Produktionslinie rund um die Uhr (24 Stunden), bei Umgebungstemperaturen von 5–35 °C und einer relativen Luftfeuchtigkeit von 60–80 % auf Meereshöhe. Die Maschine ist dafür ausgelegt, den Feuchtigkeitsgehalt von 28 % auf 12 % zu reduzieren – bei einer Beschickungsleistung von 2.000 kg/h werden 364 kg Wasser pro Stunde verdampft und es entsteht ein Trockenausstoß von 1.636 kg/h. Der thermische Energiebedarf beträgt 364.000 kcal/h, üblicherweise bereitgestellt durch brennbares Gas, bei einer Trocknungstemperatur von 50–60 °C. Der gesamte Stromverbrauch liegt bei 37 kW, die installierte Leistung beträgt 46,2 kW – betrieben mit 400 V / 3-Phasen / 50 Hz und einem geschätzten Nennstrom von ca. 78,5 A. Der Schalldruckpegel unterschreitet einen Wert von 85 dB(A) in 1 m Abstand. Für die Aufstellung werden mindestens 4 m (Breite) × 10 m (Länge) × 4 m (Höhe) benötigt. Dodpfoyb Rpdsx Af Asut Das Bandtrockneraggregat verfügt über eine Trockenfläche von 16 m², eine Bandbreite von 2.000 mm und eine Länge von 8.000 mm. Es kommt ein Einzeldurchlauf-Polyesterband zum Einsatz. Ober- und Untergehäuse bestehen aus verzinktem Stahl mit Steinwolleisolierung an beheizten Flächen. Wartungsklappen und Messstellen befinden sich beidseitig für eine einfache Zugänglichkeit und Überwachung. Im System integriert sind eine Streueinheit zur gleichmäßigen Materialverteilung, eine Brennkammer (400.000 kcal/h, Kohlenstoffstahl) sowie Satz Umluft- und Abluftventilatoren (verzinkter Stahl, Direktantrieb, Frequenzumrichter). Mehrere Motoren (gesamt 46,2 kW) übernehmen Antrieb von Beschickung, Misch-, Trocken-, Lüftungs- und Wärmetauscheraggregaten. Die Steuerung erfolgt über ein freistehendes MCC- und SPS-Schaltschrank (IP55, 600×4000×2200 mm), ausgestattet mit einer Siemens S7-1500 SPS, 17" SCADA Touchscreen (TP1900), Profinet-Kommunikation sowie ABB/Danfoss Frequenzumrichtern. Alle Signal- und Energiekabel, verzinkte Kabeltrassen sowie verzinkte Stützstrukturen sind enthalten. Das System eignet sich für industrielle Trocknungsprozesse in Lebensmittel-, Futtermittel-, landwirtschaftlichen sowie verarbeitenden Industrien und bietet stabile Leistung, niedrige Geräuschemissionen und eine automatisierte Steuerung. Robuste verzinkte Stahlkonstruktion, werkzeugloser Wartungszugang sowie optionaler Vor-Ort-Aufbau und Inbetriebnahme durch ASOS-Ingenieure sind Standard. Die Lieferzeit beträgt typischerweise 10–12 Monate nach Anzahlung; die Anlage ist ein Jahr gegen Material- und Herstellungsfehler garantiert.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1981, National 2-3 sıcak dövme makinesi Duedpfx Aewl Iw Uof Ast indüksiyon ısıtıcı, besleyici, düzleyici

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 47 kW (63,90 AG), kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: borto kompiuteris, hidraulika, kabina, CONSTMACH MOBICOM 30 Mobil Beton Santrali, yüksek taşınabilirlik ve düşük işletme maliyetleri arayan projeler için özel olarak tasarlanmış, kompakt yapısıyla öne çıkan bir beton üretim tesisidir. Tek bir 40 ft konteynere sığacak şekilde üretilen bu sistem, sahada minimum kurulum gerektirir ve montaj sırasında mobil vinç ihtiyacını ortadan kaldırır. MOBICOM 30, inşaat sahaları arasında kamyonla kolayca taşınabilir ve üretim sırasında aynı pozisyonda çalışmaya devam eder. Mikserin zemin seviyesine yakın konumlandırılması, üretilen betonun konveyör bant vasıtasıyla transmikser aracına kolayca aktarılmasını sağlar. Bu kompakt tesis, çimento silosu hariç tüm beton üretim ekipmanlarını bünyesinde taşır. Çimentonun torba ile temin edilmesi durumunda, şaside bulunan boşaltma bunkeri ve çimento transfer sistemi ile rahatlıkla üretim yapılabilir. İstenirse, MOBICOM 30 harici bir çimento silosu ile de kullanılabilir. Üretim ihtiyacına göre tek milli, pan ya da planetary mikser seçenekleriyle donatılabilir. Optimize edilen agrega bunkerinin düşük besleme yüksekliği, yükleyici kepçenin agregayı doğrudan yer seviyesinden doldurmasını sağlar. SIEMENS ve SCHNEIDER markalı elektronik bileşenler, yüksek kaliteli PLC ve kullanıcı dostu otomasyon sistemi ile tesisin tüm operasyonlarının kolayca kontrol edilmesini sağlar. MOBICOM 30 - Mobil Beton Karıştırma Tesisi Teknik Özellikler Üretim Kapasitesi: 30 m³/saat Taşıma Ölçüleri: 8 (U) x 2,3 (G) x 2,5 (Y) metre Ağırlık: 8,5 ton Toplam Motor Gücü: 47 kW Gerekli Jeneratör: 70 kVA Mikser Seçenekleri: Pan – Tek Milli – Planetary Agrega Depolama Bunkeri: 4 x 6 m³ Agrega Tartım Bunkeri: 0,75 m³ Agrega Transfer Bandı: 800 x 15.250 mm Mikser Islak Beton Hacmi: 0,5 m³ Çimento Tartım Bunkeri: 300 kg Su Tartım Bunkeri: 200 litre Katkı Maddesi Tartım Bunkeri: 20 litre Hava Kompresörü: 300 litre, 4 kW Çimento Silosu Kapasitesi: 50 – 200 ton Kontrol Tipi: Tam Otomatik Çalışma Alanı Gereksinimi: 200 m² Neden MOBICOM 30 | Mobil Beton Santrali Tercih Edilmeli? CONSTMACH tarafından geliştirilen MOBICOM 30, hem taşınabilirlik hem de performans açısından sınıfının en verimli çözümlerinden biridir. Tek bir konteynerde taşınabilen kompakt tasarımı, düşük kurulum süresi ve yüksek üretim kapasitesiyle önemli zaman ve maliyet avantajı sağlar. SIEMENS ve SCHNEIDER destekli otomasyon sistemi, uzun ömürlü ve kesintisiz çalışma garantisi sunar. CONSTMACH güvencesiyle üretilen MOBICOM 30, dayanıklılığı, kolay taşınabilirliği ve esnek kullanım imkanı sayesinde her ölçekteki inşaat projesi için ideal bir yatırımdır. Constmach Ne Yapar? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerine ihtiyaçlarına özel geniş ürün yelpazesiyle hizmet veren lider bir makine üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton parke ve briket makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri bulunmaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, ulusal ve uluslararası pazarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Ürünlerimiz, dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansıyla sektör profesyonellerinin tercihi olmaya devam etmektedir. Dujdpfxsxqaa Ao Af Ajt

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 205 kW (278,72 AG), pavaros tipas: automatinis, kuro tipas: hibridas, spalva: kitas, Gamybos metai: 2026, Įranga: hidraulika, kabina, CONSTMACH MOBILE 120 mobil betonarme karıştırma tesisi, yüksek kapasiteli beton üretim ihtiyaçları için hızlı, verimli ve taşınabilir bir çözüm sunar. İki ayrı mobil şasi üzerine inşa edilen bu tesisin bir şasisinde agrega bunkeri ve tartım sistemi, diğer şasisinde ise transfer konveyörü ve mikser grubu bulunmaktadır. Bu tasarım, montaj süresini minimuma indirirken üretim sürecinde maksimum verimlilik sağlar. MOBIL 120, minimum saha hazırlığı gerektirir ve yüksek taşıma kapasitesine sahip düz bir zemine kolayca kurulabilir. Bu modelde kullanılan 3 m³ kapasiteli çift mil karıştırıcı, betonun yüksek homojenliğini garanti eder. Sistemde dahili çimento silosu bulunmamakta olup, 75 tondan 500 tona kadar kapasiteli harici silolarla entegre edilebilir. Ayrıca, çuvallı çimentolar için entegre patlatma bunkeri sayesinde silolara dolum işlemi son derece pratik hale gelir. Agrega ön besleme sistemi, besleme rampasına olan ihtiyacı ortadan kaldırarak yükleme sürecini hızlandırır. SIEMENS ve SCHNEIDER marka yüksek kaliteli elektrik komponentleri ile donatılmış otomasyon sistemi, kullanıcı dostu PLC yazılımı sayesinde tüm tesis operasyonlarını hassas bir şekilde yönetir. Mobil 120 - Mobil Betonarme Karıştırma Tesisi Teknik Özellikleri Üretim Kapasitesi: 120 m³/saat Taşıma Pozisyonu Ölçüleri: 1. Şasi 15,5x3x4,3 m / 2. Şasi 14x3x3,9 m Ağırlık: 58 ton Toplam Motor Gücü: 205 kW Gerekli Jeneratör: 300 kVA Mikser Tipi: Çift Milli Mikser Çalışma Alanı: 500 m² Agrega Stok Bunkeri: 4 x 25 m³ Agrega Tartım Bunkeri: 4,5 m³ Agrega Transfer Bandı: 1.000 x 15.200 mm Mikser Yaş Beton Hacmi: 3 m³ Çimento Tartım Bunkeri: 1.800 kg Su Tartım Bunkeri: 1.000 litre Dedpfx Afexp U Ure Aout Katkı Tartım Bunkeri: 100 litre Hava Kompresörü: 500 litre, 7,5 kW Çimento Silosu: 50 – 500 ton Kontrol Tipi: Tam Otomatik Neden Mobil 120 Mobil Betonarme Karıştırma Tesisi Tercih Edilmeli? CONSTMACH MOBIL 120, yüksek üretim kapasitesi, kısa kurulum süresi ve taşınabilirliği ile şantiyelerde maksimum performans sunar. Güçlü mikser sistemi homojen karışım sağlarken, gelişmiş otomasyon teknolojisi üretim sürecini tamamen kontrol altında tutar. Uluslararası taşımacılık normlarına uygun tasarımı sayesinde kolay nakledilebilirlik garanti altındadır. Dayanıklı yapısı, enerji verimliliğiyle işletme maliyetlerini düşürürken uzun ömürlü kullanım sağlar. Kalite, güvenilirlik ve mobilite arayan profesyoneller için CONSTMACH MOBIL 120 doğru tercih olacaktır. Constmach Olarak Neler Yapıyoruz? Constmach, inşaat ve madencilik sektörlerinin ihtiyaçlarına uygun geniş bir ürün yelpazesi sunan lider bir makina üreticisidir. Ürün portföyümüzde beton parke taşı makineleri, sabit ve mobil beton santralleri, taş kırma makineleri, taş kırma ve eleme tesisleri, kum yıkama makineleri, kum üretim makineleri, asfalt plentleri, konveyör bant sistemleri, çeneli kırıcılar ve mobil kırma tesisleri bulunmaktadır. Yüksek kalite standartları, yenilikçi üretim yaklaşımı ve müşteri odaklı çözümleriyle Constmach, hem ulusal hem de uluslararası pazarlarda güvenilir bir marka olarak öne çıkar. Dayanıklılığı, verimliliği ve uzun ömürlü performansı sayesinde ürünlerimiz sektör profesyonellerinin tercih nedeni olmaya devam etmektedir.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, ZGE60 - 60 Litre Vibrasyonlu Eleme Makinesi Dujdpfx Afew Hpfvj Ast * Değiştirilebilir Elek Sistemi * 0,34 kW Vibrasyon Motoru * Start/Stop Termikli Şalter Kırçıllama ve/veya parlatma işlemi sonrasında, elek sistemi bulunmayan vibrasyon makinelerinde, aşındırıcı/parlatıcı taşların ve malzemenin otomatik olarak birbirinden ayrılması için kullanılır.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, ASK - 0 Askılı Tip Kumlama Makinesi; pres ve ısıl işlemden çıkan sac ve metal parçaların parlatılması, döküm parçaların temizlenmesi ve pürüzlendirilmesi, boya ve kauçuk kaplama öncesi hazırlık, dövme parçaların kanvaslara alınması ve eski parçaların revizyonu için kullanılır. (Miktar x Çap): Ø: 800 H: 700; 6 kanatlı, 2 adet Ø 325 mm türbin bulunmaktadır. Dujdpevkf Agofx Af Ajt Kabin ST-37 sacdan imal edilmiş olup, sıcak pota bölgesi Brinell veya Manganez aşınma plakası ile desteklenmiştir. Kabin iç kısmı kumlama işlemi nedeniyle aşınmaya maruz kalmaması için kauçuk levha ile kaplanmıştır. Kauçuk levhalar kalıplarla kabine sabitlenmiştir. (Tam manganez zırh ile kaplama opsiyonel olarak müşterilerimize sunulmaktadır.) Aşınma plakası kaplaması daha sonra oluşabilecek aşınmaya karşı vidalı tasarlanmıştır. Şirketinizde yetkili personel tarafından kolayca değiştirilebilir. Kabin kapısı pnömatik veya manuel olabilmesine rağmen, kanatlı sistemde ve 2 parçalı olarak tasarlanmıştır. Kabin kapısı, kumlama işlemi sırasında açılmasını önleyici bir kilit sistemine sahiptir. Ayrıca, kabin kapısı açıkken kumlamayı durduran sensör veya switch bulunmaktadır. Ray hattı, askı dişli sistemi ve vinçten (opsiyonel) oluşan sistem, kumlanacak malzemenin makine içinde kolayca hareket etmesini sağlar. Tam otomasyon paneli bulunmaktadır. Panel ekipmanları Siemens / Schneider markadır. Makine kontrolü 10” PLC ekranı üzerinden sağlanmaktadır.

Gamybos metai: 2024, būklė: labai geros būklės (naudotas), ZLC serisi soğuk kamaralı döküm makineleri, 12 yılı aşkın tecrübe temelinde geliştirilmiştir ve otomotiv, elektrik işleri, elektrikli ekipman, oyuncak, beyaz eşya, bilgisayar gibi alanlarda çinko veya pirinç alaşımlı ürünlerin imalatında yaygın olarak kullanılmaktadır. Bu seri soğuk kamaralı döküm makineleri; yüksek kaliteli ithal hidrolik bileşenler, son derece sağlam makine gövdesi, çekme mukavemetli alaşımlı çelik kollar ve sektöre özel bilgisayar sistemi ile donatılmıştır. Ayrıca, ileri düzey tasarım, hassas işçilik, hızlı tepki süresi, basit kullanım, güvenilirlik ve emniyet ile düşük enerji tüketimi gibi avantajlara sahiptir. Bu makine; kontrol sistemi, hidrolik sistem, yağlama sistemi, soğutma sistemi, sıkıştırma sistemi, enjeksiyon sistemi, makine gövdesi ve emniyet kapısı gibi birimlerden oluşur. Ana işlevi, bağımsız bir ocaktan belirli miktarda ergimiş metal sıvısını almak ve bu sıvıyı plunger manşonuna dökmektir. Alaşım sıvısı yüksek basınç altında tamamen eridiğinde, ergimiş metal sıvısı, daha önce plakaya yerleştirilen kalıp üzerine enjekte edilir ve kalıp kapanır; yüksek basınç, sıvı alaşım tamamen katılaşana kadar korunur. Djdpfxsy A Hnyo Af Asut

Gamybos metai: 2026, būklė: naujas, Kompletne linie produkcyjne pod klucz do cięcia wzdłużnego, cięcia na długość, zintegrowanych linii cięcia wzdłużnego i na długość oraz systemów podawania do pras. Bosporas Machinery to producent systemów przetwarzania kręgów i podawania do pras, oferujący wysokowydajne i indywidualnie dostosowane rozwiązania przemysłowe na całym świecie. Oferujemy kompletne, gotowe do użycia linie do obróbki kręgów zaprojektowane z myślą o nowoczesnych zakładach produkcji blach. Nasze rozwiązania obejmują cały proces – od załadunku i podawania kręgu, przez cięcie, przewijanie, sztaplowanie, aż po automatyzację. Niezależnie od tego, czy planujesz nową inwestycję, rozbudowę mocy produkcyjnych, czy modernizację zakładu, Bosporas oferuje niezawodne, wydajne i spersonalizowane linie produkcyjne dostosowane do Twoich specyfikacji materiałowych, celów produkcyjnych i układu fabryki. Od pojedynczych maszyn po w pełni zintegrowane systemy automatyki – dostarczamy kompleksowe rozwiązania inżynieryjne, poparte międzynarodowym doświadczeniem projektowym. ⚙️ DOSTĘPNE ROZWIĄZANIA Linie do cięcia wzdłużnego kręgów: Precyzyjne cięcie kręgów na węższe taśmy z opcją ponownego nawijania. Linie do cięcia na długość: Dokładne cięcie arkuszy z systemami sztaplującymi do produkcji płaskich blach. Linie zintegrowane do cięcia wzdłużnego i na długość: Elastyczne systemy umożliwiające zarówno cięcie wzdłużne kręgów, jak i produkcję arkuszy na jednej zintegrowanej linii. Kompaktowe systemy podawania do pras: Zintegrowane rozwijarki, prostowarki i podajniki serwo do automatyzacji pras i operacji tłoczenia. 🔧 KONFIGURACJA LINII W zależności od projektu, linie produkcyjne mogą obejmować: - Hydrauliczny wózek załadunkowy kręgów - Systemy rozwijarek/odwijarek - Prostowarki/wyrównywarki - Systemy podajników serwo - Głowicę tnącą (slitter) - Nożyce obrotowe/hydrauliczne/mechaniczne - Systemy nawijania odpadu - Jednostki napinające i separatory - Systemy przewijania (recoilery) - Automatyczne systemy sztaplowania - Systemy przenośnikowe - Automatyka PLC i HMI - Systemy bezpieczeństwa i opcje zgodności z normami CE ⚙️ CECHY INŻYNIERYJNE - Indywidualne projektowanie maszyn według wymagań klienta - Wysoka precyzja obróbki - Ciężka, przemysłowa konstrukcja - Podawanie i automatyka sterowane serwo Duodpfx Aey A Ia Dof Ast - Modułowa budowa umożliwiająca przyszłą rozbudowę - Łatwe w obsłudze systemy sterowania - Niezawodna praca przy produkcji ciągłej ⚡ ZALETY EKSPLOATACYJNE - Kompleksowe rozwiązania produkcyjne pod klucz - Jeden dostawca dla całej inwestycji - Zredukowane koszty robocizny i produkcji - Wysoka wydajność i powtarzalna jakość wyrobów - Szybki montaż i wsparcie rozruchowe - Krótkie terminy realizacji w porównaniu do producentów europejskich 🏭 OBSZARY ZASTOSOWAŃ - Centra serwisowe stali - Zakłady obróbki blach - Dostawcy dla branży motoryzacyjnej - Przemysł AGD - Produkcja materiałów budowlanych - Producenci systemów HVAC - Wytwórstwo mebli metalowych i komponentów - Ogólny przemysł wytwórczy 🧩 OPCJE KONFIGURACJI - Dostępne różne moce linii - Zakresy grubości i szerokości według wymogów - Pełne pakiety automatyzacji - Projektowanie układów fabrycznych - Zdalne wsparcie techniczne - Pakiety części zamiennych i szkoleń 📸 PROJEKTY REFERENCYJNE Możesz zobaczyć i zapoznać się z naszymi zrealizowanymi (wyprodukowanymi i uruchomionymi) projektami na naszym kanale YouTube. Aby obejrzeć filmy maszyn i referencje, odwiedź nasz kanał na YouTube – wyszukaj Bosporas Makina / Ayika Group.