Kosme Filling Line pirkti naudotą (24 593)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Naudota „Sidel“ vandens įpylimo linija, skirta PET buteliams, 36 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota įpylimo linija yra itin efektyvi PET sistema, skirta įpilti vandenį į butelius, pritaikyta pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybai. Linija yra sukonstruota 0,55 l talpos buteliams ir 30/25 PCO1881 kaklelio apdailai, o jos vardinė galia – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai komponentai: „Sidel SBO20“ ištempimo-pūtimo mašina su 20 formų, „Sidel EUROPA WM“ įpylimo monoblokas su 60 įpylimo vožtuvų ir 15 užsandarinimo galvučių bei „Krones Contiroll HS“ etikečių klijavimo mašina, skirta nuolatiniam, didelio greičio etikečių klijavimui. Ši linija yra patvari, naudota, skirta gamintojams, norintiems padidinti PET vandens gamyklų pajėgumus, užtikrinant patikimą veikimą. Gamybos greitis: 36 000 butelių per valandą (konstrukcinė talpa 0,55 l) Pagrindinė talpa: 0,55 l (550 ml) Kaklelio apdaila: 30/25 PCO1881 Buteliai: PET buteliai Ištempimo-pūtimo mašina: „Sidel SBO20“, 20 formų Įpylimo monoblokas: „Sidel EUROPA WM“, 60 vožtuvų / 15 užsandarinimo galvučių Etikečių klijavimo mašina: „Krones Contiroll HS“ Lsdpfx Aozc Hqmspnohn Užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginys: „Sidel Aidlin 24“ Linijos pagaminimo metai: 2012 (pagrindinio įpylimo įrenginio pagaminimo metai – 2011) Patobulinta automatizacija ir valdymas Linija integruoja sinchronizuotą valdymą tarp ištempimo-pūtimo mašinos, įpylimo monobloko, užsandarinimo galvučių tiekimo įrenginio ir etikečių klijavimo sistemų, užtikrinant stabilų, didelio greičio veikimą. Centrinės valdymo sąsajos koordinuoja paleidimo / sustabdymo sekas, greičio reguliavimą ir gedimų diagnostiką. Apsauginės užtvaros, dangteliai ir avarinių sustabdymo jungikliai apsaugo personalą, kartu užtikrinant didelį įrenginio prieinamumą. Greitas perėjimas į kitą režimą ir parametrai, pagrįsti receptais, užtikrina atkuriamus nustatymus 0,55 l talpos buteliams, sumažina perėjimo laiką ir optimizuoja bendrą įrenginio efektyvumą. Linijos integracijos galimybės Ši PET vandens įpylimo technologija yra sukonstruota darbui integruotoje linijoje ir yra sujungta su konvejeriais, turinčiais buferines ir perėjimo zonas, siekiant užtikrinti vienodą produkto srautą. Konfigūracija palaiko taikymą vandenims su 30/25 PCO1881 kaklelio apdaila ir leidžia efektyviai valdyti procesą nuo paruoštų butelių tiekimo ir pūtimo iki įpylimo, užsandarinimo ir pilno butelio apvyniojimo etiketėmis. Sistemos architektūra leidžia integruoti su viršutine ir apatine įranga, pavyzdžiui, patikros, kartoninėje pakuotėje pakavimo ir paletizavimo įranga, kad būtų sukurtas visiškas gėrimų gamybos ir pramoninės pakuotės sprendimas. Įrangos būklė ir priežiūros istorija Ši linija vis dar naudojama gamyboje, o tai patvirtina jos tinkamą veikimo būklę ir nuolatinį našumą realiomis sąlygomis. Komponentai buvo prižiūrimi, kad būtų užtikrintas jų veikimas. Ši naudota PET vandens linija pasižymi aktyvia veikla, o tai palengvins potencialiems naudotojams įvertinti našumą ir planuoti sklandų perėjimą į naujus gamybos reikalavimus. Veikimo našumas ir universalumas Ši linija yra optimizuota vandenims ir „Sidel EUROPA WM“ monoblokas suderina tikslų įpylimą su pastoviu sukimo momentu.

Gamybos metai: 2013, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), A complete filling, sealing, inspection and labeling line is available. The system comprises: (1) Carsoe tray denester, year of manufacture: 2013; (2) Lieder/Robot Food Technologies AWF 2 volumetric filler, year of manufacture: 2015, with lifting and tilting device for feeding, suitable for free-flowing, non-sticky products containing only a small amount of liquid; (3) Multivac T700 tray sealer, year of manufacture: 2012, suitable for sealing pre-formed trays, bowls, and cups, evacuating, gas flushing, and sealing; (4) Buhmann Servolid 400 lidding machine, year of manufacture: 2012; (5) Multivac MR300/400 labeller, year of manufacture: 2012, with two integrated Videojet TTO printers, suitable for top and bottom labelling of trays; (6) Mesutronic metal detector with automatic reject mechanism for faulty packs; (7) Somic 424DT tray packer, year of manufacture: 2013, throughput: 15 cartons/min; (8) Nordson hot-melt unit and REA Jet printer for printing trays at the outfeed of the machine. The system was regularly maintained and comes with documentation and spare parts. Lsdpfxsi Atnxj Apnshn

Būklė: geras (naudotas), Comprising: “Ishida” Multihead Weigher Type: CCW-M-216W-D/30-SS Heads: 16 units Output: up to 2 x 40 weighings/min Filling weight (max.): 1,500 g Accuracy: Mean value 0 to +1.0 g Weighing range: 14–1000 g Max. volume: 4,500 cc (per weighment) Minimum graduation: 0.2 g Display: Touch-screen display Power supply: 230V, 50Hz Connected load: 1.7 kVA + Vertical Form Fill Seal (VFFS, Flowpack) Machine “Rovema” Type: VPK260 - 14110 Year: 2001 Performance (mechanical) cycles/min: 180 Roll width / diameter (max.) (mm): 450/550 (600/550 with pre-unwinding) Bag width (min.–max.) (mm): 60–260 Bag length (min.–max.) (mm): 120–600 Filling volume (max.) (cm³): 6000 Sealing pressure (max.) (N): 5000 (optional: 8000) Program memory: Standard: 100 (optional: 1000) Dimensions (L x W x H) (mm): 2,200 x 1,430 x 1,620 Weight: 920 kg Power connection (Volts): 230 / 400 Power requirement (kVA): 8 Protection class: IP54 Compressed air connection: 6 bar Air consumption 6 bar (NI/cycle): 0.25 Machine color: RAL 9007L / gray–aluminum Operating temperature (min.–max. °C): +5 … +45 Storage temperature (min.–max. °C): –30 … +60 Air humidity (max. %): 15…95; no condensation In good condition Function tested + Vertical Form Fill Seal (VFFS, Flowpack) Machine “Rovema” Type: VPK260 - 14111 Year: 2001 Performance (mechanical) cycles/min: 180 Roll width / diameter (max.) (mm): 450/550 (600/550 with pre-unwinding) Bag width (min.–max.) (mm): 60–260 Lhedpjzwu Dijfx Apnjn Bag length (min.–max.) (mm): 120–600 Filling volume (max.) (cm³): 6000 Sealing pressure (max.) (N): 5000 (optional: 8000) Program memory: Standard: 100 (optional: 1000) Dimensions (L x W x H) (mm): 2,200 x 1,430 x 1,620 Weight: 920 kg Power connection (Volts): 230 / 400 Power requirement (kVA): 8 Protection class: IP54 Compressed air connection: 6 bar Air consumption 6 bar (NI/cycle): 0.25 Machine color: RAL 9007L / gray–aluminum Operating temperature (min.–max. °C): +5 … +45 Storage temperature (min.–max. °C): –30 … +60 Air humidity (max. %): 15…95; no condensation In good condition Function tested + Carton Erector – Packaging Machine “Paal” Type: ELLE 3000 S Operating performance: Max. 14 cycles/min Infeed performance: Max. 70 bags/min Format1: Tray with cover hood Product description: Stand-up pouch 1.5 kg Product dimensions: Approx. 180 x 70 x 300 mm Product weight: 1.5 kg Grouping schema: 1 x 5 upright Packaging type: Tray with internal, self-glued cover hood with securing flap Dimensions: Product infeed height: 650 mm Package outfeed height: 500 mm Installation area: approx. 8000 x 6500 mm For main dimensions, please refer to the installation plan (photo attached) 3 x 400V, 50Hz, 6kW Packaging machine: Type: Elematic 3000 LS/335 In good condition

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2011, Turbo Rotary rotierende Abfüllanlage Seriennummer: R0061192 Baujahr 2011, aus Edelstahl, rotierende Abfüllanlage bestehend aus Turbo D253P Dosierer, Entstapler, Deckelaufleger, Deckelverschließer sowie Auslaufband. Zuvor eingesetzt zum Abfüllen von vier Saucenbechern in einem Multipack. Formatgröße: 100mm x 100mm. Bedienung über Touchscreen, 3-Phasen Anschluss. Lhodpfxjr Uftrs Apnsn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, *Techninės detalės* Galingumas: apie 6000 butelių per valandą Produktai: vynas (statinis) Talpyklos: stiklas, PET Formatai: 0,187 l PET butelis Saugumo funkcijos: įrengtos Eksploatavimo instrukcijos: yra Pildymo tipas: gravitacinis / nedidelis vakuumas Butelio kaklelio forma: 22 mm *Sudaro:* *Conpart konvejeriai* Ši linija užtikrina sklandų butelių judėjimą naudojant konvejerius su siurbimo sistema, kuri stabilizuoja kiekvieną butelį ir palaiko vardinį pajėgumą – 7200 butelių per valandą. *„Euro Star LDG24-24-4V“ pildymo monoblokas, 2014 m.* Lhsdpfez R Dfujx Apnjn - su plovimo / pūtimo įrenginiu, kuriame yra 24 antgaliai. Injekcinė sistema neleidžia skysčiui tekėti, jei nėra butelių. - su vyno pildymo įrenginiu, kuriame yra 24 nerūdijančio plieno vožtuvai, valdančios nedidelį vakuumą ir inercinės dujos slėgį, kad būtų užtikrintos optimalios pildymo sąlygos. Dėl kūginio dugno bako užtikrinama, kad produktas būtų visiškai ištuštinamas kiekvieno ciklo pabaigoje. - su užsukimo uždarymo įrenginiu, kuriame yra 4 uždarymo galvutės *„Conpart Arco M25“ etikečių klijavimo mašina, 2024 m.* - Tinka cilindriniams 0,187 litro PET „Bordeaux“ tipo buteliams ir perneša juos naudojant sraigtinį padavimo įrenginį, kuris užklijuoja etiketes, minimaliai švaistant medžiagų. - Tinka lipnios etiketės, kurias išlygina putų voleliai, valdomi elektronine sistema.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2025, Apžvalga Ši visiškai automatinė KEG valymo ir užpildymo linija, pagaminta ATS Wibbing GmbH 2025 m., susideda iš išorinės KEG plovimo mašinos (AW 75), KEG valymo ir užpildymo mašinos (HRF 101) bei pilnos padavimo ir transportavimo sistemos. Įranga skirta įvairių KEG talpų apdorojimui. Našumas – apie 30–35 KEG/val., todėl linija idealiai tinka mažoms ir vidutinėms alaus darykloms ar gėrimų gamintojams. Sistema aprūpinta Siemens S7-1500 valdikliu ir liečiamuoju HMI ekranu, kas leidžia visiškai automatinį veikimą su valdomu naudotojo sąsaja. Komplektacija apima visą transportavimo sistemą, tiekimo bakus su dozavimu ir laidumo matavimu, bei visus būtinus vamzdynus tarp įrenginių ir medijos talpų. Sistemai suteikiama 2 metų gamintojo garantija, pristatymo terminas – maždaug 2–3 mėnesiai. Pridėtoje projektinėje brėžinio schemoje vaizduojama visa įrangos konfigūracija, apimanti KEG plovimo mašiną, valymo/užpildymo mašiną, transportavimo sekcijas, palečių tvarkymo pagalbinę įrangą, tiekimo stotį ir plėtimosi indą. Techniniai duomenys - Gamintojas: ATS Wibbing GmbH - Įrenginio tipas: Visiškai automatinė KEG valymo ir užpildymo linija - Pagrindiniai komponentai: ATS išorinė plovimo įranga AW 75, ATS valymo ir užpildymo mašina HRF 101, padavimo ir transportavimo sistema - Metai: 2025 - Prieinamumas: apie 2–3 mėnesiai - Našumas: apie 30 – 35 KEG/val. - Tinkami KEG formatai: nerūdijančio plieno KEG, Plus KEG, Party KEG, talpos, diametras 160–420 mm, aukštis 280–600 mm - Valdiklis: Siemens S7-1500 Lsdpoy Rk Igjfx Apnohn - HMI: lietimui jautrus valdymo ekranas su naudotojo vedimu - Išorinė plovimo mašina AW 75: ciklinio veikimo režimas, apytakos vonia apie 270 l, purškimo siurblys 2,2 kW, maišelinio filtro slėgio kontrolė - Valymo ir užpildymo mašina HRF 101: nerūdijančio plieno elektros spinta, visiškai automatinis valymo ir užpildymo procesas - Transportavimo sistema: volelių ir grandinių konvejeriai, pilnas elektros bei jutiklių komplektas, kabelių loveliai įskaičiuoti - Tiekimo sistema: 4 sukrauti bakai (po 150 l, naudingas tūris 120 l), 3 bakai su šildymu, nerūdijančio plieno siurbliai, temperatūros reguliavimas ir sausos eigos apsauga, temperatūros ir lygio indikatoriai, 2 laidumo matavimo sistemos su dozavimo siurbliais, pilnas vamzdynų komplektas tarp įrenginio ir bakų, slėgio ir temperatūros kontrolė produktui, CO₂, steriliam orui ir garui, atskira elektros spinta - Plėtimosi indas 150 l - Pagalbinė palečių tvarkymo įranga - Reikalingos tiekimo terpės: sterilus oras: apie 3 bar, darbinis oras: apie 6 bar, CO₂: apie 2–3 bar, garas: max. 3 bar, vandens tiekimas: min. 50 °C - Garantija: 2 metų gamintojo garantija

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, PUDAS-50, półautomatyczna linia do napełniania worków otwartych przeznaczona do szybkiego i wydajnego pakowania gotowych worków. Przystosowana do pracy z workami o różnych rozmiarach i wagach. Zaprojektowana do pakowania pelletu drzewnego, produktów granulowanych, nawozów, zbóż, nasion oraz innych sypkich produktów swobodnie przepływających. Zakres dozowania: 5–60 kg Wydajność: do 5 ton/godzinę Lhsdpfxoif Ef Es Apnon Może być wyposażona w zgrzewarkę do worków foliowych lub maszynę do szycia worków papierowych i polipropylenowych.

Būklė: naudotas, Daugkartinio naudojimo stiklinių butelių pildymo linija, skirta vaisių sulčių ir sulčių mišinių pildymui. Pildymo liniją sudaro šie komponentai: - Naujų stiklinių butelių pakėlimo įtaisas (Kettner, 1985 m.) su padėklų padavimo sistema, griebtuvu, tuščių padėklų paėmimo įtaisu, butelių stalu ir tarpinių sluoksnių paėmimo įtaisu. - Tuščių butelių padėklų iškrovimo įtaisas (Kettner, 1994 m.) su padėklų padavimo sistema, griebtuvu, dėžių stalu ir tuščių padėklų paėmimo įtaisu. - Išpakavimo įtaisas (Kettner, 2002 m.) su pakuotės galvutėmis ir griebtuvais. - Dėžių plovimo įtaisas (Bohrer) su dėžių valymo kanalu ir dviem dėžių vartymo įtaisais. - Dangtelių nuėmimo įtaisas (Adelski, apytiksliai 1990 m.) su 12 dangtelių nuėmimo galvutėmis. - Butelių valymo įtaisas (Krones, 1994 m.). - Užsandarinimo įtaisas. - Tuščių butelių inspektorius (Heuft), skirtas butelio dugno, kaklelio, šoninių sienelių, sriegių ir likusios skysčio kiekio kontrolei. - Pildymo įtaisas (Bertolaso, apytiksliai 1990 m.) karšto pildymo procesui, su 60 pildymo vožtuvais ir užsandarinimo įtaisu „twist-off“ dangteliams. - Tunelinio aušinimo įtaisas (Niko, 2015 m.) užpildyto gėrimo aušinimui. - Etikečių klijavimo įtaisas (Krones) šaltuoju būdu, skirtas priekinių, galinių ir kaklelio etikečių klijavimui. - Etikečių kontrolės įtaisas (Metec). - Termospaudinis spausdintuvas (Markem-Imaje, 2012 m.) skirtas tinkamumo vartoti datoms spausdinti. - Pakavimo įtaisas (Kettner, 1989 m.) su pakuotės galvutėmis ir griebtuvais. - Padėklų sudėjimo įtaisas (Kettner) su tuščių padėklų padavimo sistema, griebtuvu ir pakeltu darbos platforma su valdymo pultu. - Padėklų tvirtinimo įtaisas (Bornbinder) padėklų apvyniojimui horizontaliai išdėstyta virve. - Plėvelės vyniavimo įtaisas (Robopac) padėklų apvyniojimui tempimo plėvele. Įranga (papildomai): daugkartinio naudojimo butelių pildymo linija su padėklų sudėjimo funkcija, pagaminta 1985–2015 m. Pajėgumas: 15 000 butelių per valandą, skaičiuojant 0,5 l butelius. Ledpsz D Hmmefx Apnshn Formatai: 0,2 l; 0,25 l; 0,5 l; 0,75 l; 1,0 l buteliai / 6, 12, 20 ir 30 butelių dėžės / „twist-off“ dangteliai / „Euro“ ir alaus pramonės padėklai. Valdymas: S7-300 (padėklų vyniavimo įtaisas), kitais atvejais – S5 arba „Schleicher“ valdymo sistema. Įranga: naujų stiklinių butelių pakėlimo įtaisas, padėklų iškrovimo įtaisas, išpakavimo įtaisas, dėžių plovimo įtaisas, dangtelių nuėmimo įtaisas, butelių valymo įtaisas, tuščių butelių inspektorius, stiklinių butelių pildymo ir užsandarinimo įtaisas, tunelinio aušinimo įtaisas, etikečių klijavimo įtaisas, etikečių kontrolės įtaisas, datavimo įtaisas, pakavimo įtaisas, padėklų sudėjimo įtaisas, padėklų tvirtinimo įtaisas, padėklų vyniavimo įtaisas.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, veikimo valandos: 3 339 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC615, Used ELOPAK SKS-S60S Shikoku Filling Line Technical Data & Performance Specifications This aseptic filling line for gable-top cartons is designed for high-quality beverage packaging and offers reliable performance for long-life products. Manufactured by Shikoku Kakoki in 2007, the machine shows low operating hours and supports multiple carton formats, allowing flexible production planning for industrial packaging and beverage environments. Manufacturer: Elopak Shikoku Kakoki Model: SKS-S60S Year of manufacture: 2007 Operating hours: 3,339 Filling mode: aseptic Packaging type: Gable-top cartons Compatible formats: 0.5L, 0.75L, 1.0L Electrical supply: 400 V, 50 Hz, 3-phase Power consumption: 114 A Compressed air pressure: 550–990 kPa Air consumption: 2,460 NL/min Advanced Automation & Control Systems Engineered for aseptic operation, this machine supports precise filling under a controlled, sterile environment. The three-phase industrial power supply ensures stable performance and straightforward integration into facility infrastructure. Format changes between 0.5L, 0.75L, and 1.0L cartons are designed to minimize downtime and enhance overall equipment effectiveness, whether the line is used or refurbished. • Industrial controls deliver consistent aseptic performance • Process parameters optimized for sterile packaging operations • User-friendly interface for setup and monitoring • Coupled access points and safety circuits ensure operational safety Production Line Integratability This aseptic filling machine integrates seamlessly into a used filling line or new packaging setup. It is well-suited for connection with upstream carton preparation or sterilization modules, as well as downstream capping, date coding, case packing, and palletizing systems. The machine supports both in-line and stand-alone operation, dependent on plant layout. • Interfaces available for conveyors and downstream packaging machines • Flexible line positioning for greenfield or retrofit projects • Multi-format capability for 0.5L, 0.75L, 1.0L cartons Machine Condition & Maintenance History With only 3,339 operating hours, this used aseptic filler exhibits low wear compared to typical lifecycle expectations for industrial packaging equipment. Its configuration and supply requirements meet common European plant standards, allowing rapid recommissioning by qualified technicians. Lhedpfxsyz R E Te Apnsn • Low operating hours indicate limited previous use • Well-maintained aseptic configuration Performance & Versatility Optimized for aseptic beverage production, this machine is ideal for long-life products commonly packed in gable-top cartons. Its multi-format capability enables flexible packaging operations for changing market requirements.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC695, Naudota „AMOS“ gamybos linija natūralių sulčių gamybai, našumas – 2500 kg/val. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota gamybos linija yra pilna įrangos sistema, skirta 100 % natūralių sulčių gamybai, kurios supakuojamos į „Bag-in-Box“ tipo pakuotes. 2013 m. „AMOS“ pagaminta linija skirta obuolių priėmimui, vaisių apdorojimui ir spaudimui, sulčių filtravimui ir surinkimui, produkto pasterizavimui bei pildymui į 3 l ir 5 l „Bag-in-Box“ tipo maišus. Gamintojas: „AMOS“ Pagaminimo metai: 2013 Lhodpe Adtp Iofx Apnen Apdorojimo pajėgumas: 2500 kg obuolių/val. Pildymo našumas: 1000–1200 maišų per 8 darbo valandas Pakuotės tipai: 3,0 l ir 5,0 l „Bag-in-Box“ tipo maišai Sulčių saugojimas: 2 talpyklos po 500 l Elektros energijos tiekimas: 380 V, 3 fazės Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Įranga prijungta prie elektros tinklo ir veikia naudojant elektrą, vandenį, suspaustą orą ir dyzelinį kurą pasterizavimo proceso metu. Kompresorius tiekia orą spaudimo įrangai, pasterizatoriui ir pildymo įrenginiui, taip pat padeda koordinuoti apdorojimo ir pildymo etapų veikimą. Linija apjungia vaisių tvarkymą, sulčių išgavimą, terminį apdorojimą ir pildymą į „Bag-in-Box“ tipo pakuotes į vieną integruotą pramoninę pakavimo sistemą. Integravimo galimybės į gamybos linijas Ši pilna sulčių apdorojimo linija atitinka logišką gamybos procesą – nuo žaliavos priėmimo iki pildymo ir natūralaus supakuotų sulčių aušinimo. Ji tinka gamintojams, ieškantiems naudotos įrangos, skirtos natūraliems sulčiams apdoroti, įskaitant obuolių ir mandarinų sulčių gamybą. Įrangos tipas/kategorija Gamintojas/modelis Pagaminimo metai Kompresorius GIS 2013 Įvairi įranga Voran Įvairi įranga Įvairi įranga „AMOS“ 2013 Įvairi įranga Filtras Talpykla Pasterizatorius Rink Talpykla

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC670, „Tetra Pak TBA 19 V10“ – pilna pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. „Tetra Pak Tetra Brik Aseptic“ yra naudota mašina, skirta aseptinėms kartono pakuotėms. Ši maždaug 1998 m. pagaminta pramoninė pakavimo mašina yra sukonfigūruota 125 ml „Slim Brik“ talpyklėms. Jos vertikalus pakavimo įrenginys palaiko formavimo, pildymo ir sandarinimo procesus, kurie būtini gaminant kompaktiškas kartono pakuotes pieno produktų gamyboje. Gamintojas: „Tetra Pak“. Mašinos pavadinimas: „Tetra Brik Aseptic“. Maždaug pagaminimo metai: 1998 m. Mašinos darbo valandos: 26 000 val. Talpyklės tipas: „Brik“ kartonas. Formatas: 125 ml „Slim“. Produkto paskirtis: pieno produktai. Pildymo technologija: aseptinis kartono pildymas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Mašina yra komplektuojama su valdymo pultu, taip pat elektros ir valdymo spinta, skirtomis valdyti operatyvines funkcijas. Matomos pneumatinės linijos, mechaniniai pavaros įrenginiai ir reguliuojami mechanizmai rodo integruotą automatizavimo koncepciją, skirtą linijos transportavimui, kartono formavimui ir pakavimo tvarkymui. Šio tipo aseptinės kartono pildymo įrenginiai skirti koordinuoti plėvelės registravimo, formavimo ir sandarinimo operacijas per valdomą gamybos seką. Mašina turi lengvai prieinamas priežiūros zonas, reguliavimo taškus ir pakeltą operatoriaus platformą, kad būtų lengviau atlikti įprastines operacijas ir atlikti formatų keitimo darbus. Galimybės integruoti į gamybos liniją. Ši „Tetra Pak“ pildymo mašina tinka kaip pagrindinis pildymo ir formavimo įrenginys aseptinių kartono pakuočių zonoje, skirtoje pieno produktams. Ji gali būti integruota su pradinėmis produktų apdorojimo ir sterilių produktų tiekimo sistemomis, taip pat su vėlesnėmis kartono transportavimo įrenginiais, buferinėmis sistemomis, kodavimo įrenginiais ir antrinėmis pakavimo mašinomis. Apatinė išleidimo ir produktų tvarkymo zona padeda perduoti užpildytas „Brik“ pakuotes į kitą gamybos etapą. Mašinos tipas. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Pildymo mašina. „Tetra Pak Tetra Brik Aseptic“. 1998 m. 125 ml „Slim“ formatas daro šią naudotą aseptinę pildymo mašiną patrauklia gėrimų gamybai ir pieno produktų pakavimui, kuriam reikalingi kompaktiški kartono formatai. Integravimą reikia planuoti atsižvelgiant į suderinamas kartono transportavimo įrangas, vėlesnes pakavimo įrangas ir procesų terpę, reikalingą platesnei aseptinės pakavimo įrangai. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina siūloma kaip naudota pramoninė pakavimo įranga ir yra klasifikuojama kaip veikianti. Korpusas iš nerūdijančiojo plieno, prieigos skydai, priežiūros platforma, apsauginiai turėklai... Lodpfxez E Dg Te Apnjhn

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2010, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Izoliuoto stiklo gamybos linija Didžiausias stiklo paketo dydis: 2000 x 3150 mm Darbo kryptis: iš dešinės į kairę Lsdpoz Sy Dcjfx Apnjhn Didžiausias stiklo paketo storis: iki 56 mm Liniją sudaro: – įėjimo konvejeris FOREL, – skalbimo mašina FOREL VW2000A0SX, pagaminimo metai: 2010, – išėjimo konvejeris FOREL, – surinkimo ir rėmo montavimo stotis FOREL, – „SuperSpacer“ aplikatorius TSS200A1, pagaminimo metai: 2012, – automatinis kampinių juostų aplikatorius CT2000A3, pagaminimo metai: 2012, – įėjimo konvejeris FOREL, – dujų užpylimo presas FOREL APGS20A3SX, pagaminimo metai: 2010, – konvejeris FOREL. Linija gali gaminti dvisluoksnius, trisluoksnius stiklo paketus, įvairių formų ir pakopinius stiklo paketus. Daugiau techninės informacijos rasite pridėtame techninių duomenų faile. Puikus būklė Geras darbinis stovis, patikrinta Toks, koks yra Žr. vaizdo įrašą Galima įsigyti iš karto

Būklė: naudotas, Nenaudota ir niekada neįrengta „Steriline“ sterilizavimo ir skysčių į buteliukus įpylimo linija, pagaminta 2021 m., kurios našumas – 24 000 buteliukų per valandą. Skirta darbui „ORABS“ (atvirosios ribotos prieigos barjerų sistemos) izoliavimo sistemoje, šiuo metu gali įpilti į 6R (5 ml) ir 2R (2 ml) dydžio buteliukus, naudojant liofilizuotus / injekcinius kamščius arba aliuminines užsukamas detales. (OEM gali pateikti keičiamas dalis, skirtas kitų dydžių buteliukams ir užsukamų detalių tipams.) Pagrindinė įranga: - Rotacinis plovimo įrenginys RC-V8 - Depirogenizacijos tunelis ST9-CCS - Dėklų įkrovimo įrenginys / TL2 - (4) LAF (laminarinio oro srauto) įrenginiai - Buteliukų pildymo įrenginys VFM400 + oRABS - Sūpynės tipo konvejerio juosta SWB1 + oRABS - Teigiamo nukreipimo sistema PDS + oRABS - Buteliukų uždarymo įrenginys VCM400 + oRABS - Sūpynės tipo konvejerio juosta SWB2 - Jungiamoji konvejerio juosta LBT - Sūpynės tipo konvejerio juosta SWB3 - Sukamasis stalas RT Yra visi išsamūs techniniai duomenys. Ljdpfezi D Izsx Apnshn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, veikimo valandos: 17 600 h, mašinos/transporto priemonės numeris: SO140, Naudota KOSME pūtimo mašina su 6 ertmėmis – 12 000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Ši KOSME rotacinė pūtimo mašina užtikrina patikimą PET butelių gamybą, naudojant patikrintą 6 ertmių konfigūraciją. Ji optimizuota gėrimų gamybai ir pramoninei pakuotei, o esant 0,5 l formato, maksimali našumas siekia 12 000 butelių per valandą. Energiją taupantis keraminis krosnis ir papildoma oro atgaunimo sistema užtikrina efektyvų veikimą ir sumažina tiek elektros energijos, tiek suspausto oro sunaudojimą. Mašina yra pritaikyta 28 mm kakleliams ir atitinka populiarius gėrimų uždorius, skirtus vandens ir gazuotų gėrimų pakuotėms. Gamintojas: KOSME Pagaminimo metai: 2012 Tipas: Rotacinė Ermių skaičius: 6 Maksimali našumas: 12 000 butelių per valandą (0,5 l) Butelių tipas: PET buteliai Kaklelio tipas: 28 mm Šildymo sistema: Energiją taupantis keraminis krosnis Oro sistema: Papildoma oro atgaunimo sistema Elektriniai duomenys: 400 V, 50 Hz, 27 kW Darbo valandos: 17 600 valandų Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos: Mašina turi tvirtą valdymo skydelį, skirtą procesams nustatyti ir stebėti, bei palaiko stabilius šildymo profilius keramikos krosnies zonose, taip pat tikslius pūtimo parametrus, užtikrinančius nuolatinę butelių kokybę. Receptų pagrindu veikiantys nustatymai supaprastina formato optimizavimą ir sumažina operatorių įsikišimą. Apsaugos įtaisai ir užraktai apsaugo operatorius gamybos metu ir keičiant formatus. Sistema taip pat palaiko efektyvius įšildymo ir budėjimo režimus, kad sumažintų energijos suvartojimą esant trumpoms pertraukoms. Lhsdpfx Asz E Dh Repnsn Integravimo galimybės į gamybos linijas: Šis įrenginys buvo sukurtas, kad be problemų integruotųsi į naudotą įdarbinimo įrenginį arba veiktų kaip atskiras ištempimo-pūtimo modulis. Jį lengva prijungti prie standartinių įrangų, skirtų ruošinių tvarkymui, taip pat prie antrinių PET įdarbinimo, etikečių klijavimo ir antrinio pakavimo mašinų. Jis palaiko gėrimų gamybos procesus, kuriuose reikalingas didelis efektyvumas ir greita sinchronizacija su transportavimo ir buferiniais įrenginiais. Veikimas linijoje arba atskirai: Suderinamas su standartinėmis įrangomis, skirtomis ruošinių tvarkymui (konvejeris, savaeigė platforma, dozavimo mašina) Sąsaja su PET įdarbinimo mašinomis, etikečių klijavimo mašinomis, termokuprinimo mašinomis ir padėklų pakavimo mašinomis Nurodytas formatas: 0,5 l; papildomi dydžiai gali būti sukonfigūruoti naudojant tinkamus formato elementus. Mašinos būklė ir priežiūros istorija: Šiuo metu mašina veikia gamyboje, o jos būklė aprašoma kaip labai gera. Ji yra dirbusi apie 17 600 valandų ir neseniai buvo atlikta planinė 18 000 valandų priežiūra. Dokumentacija, padedanti paleisti, eksploatuoti ir prižiūrėti mašiną, yra prieinama ir užtikrina sklandų paleidimą naudojamoje arba modernizuotoje pramoninės pakuotės aplinkoje.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC673, Naudota „TETRA PAK TBA19“ 200 ml „Slim“ pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys. Ši naudota pakavimo linija yra „Tetra Pak“ kartoninių pakuočių pakavimo ir antrinės pakuotės sprendimas, sukurtas aplink „Tetra Pak TBA 19 V10“ pakavimo mašiną. Linija yra sukonfigūruota 125 ml „Slim“ formato kartonams ir apima pakavimo, šiaudelių įdėjimo, dėklų pakavimo ir transportavimo įrangą, skirtą kompaktiškai gėrimų gamybai ir pramoniniams pakavimo procesams. Pakavimo mašina: „Tetra Pak TBA 19 V10“ Formatas: 200 ml „Slim“ kartonas Pagaminimo metai: apytiksliai 1996 m. Veikimo valandos: apytiksliai 26 000 val. Transportuoklio ilgis: apytiksliai 30 metrų Transportuoklio konfigūracija: 4 × 90° posūkiai ir 2 × grandinės įtempikliai Pažangios automatikos ir valdymo sistemos Įranga yra suprojektuota kaip integruota pakavimo ir pakuotės linija, todėl pakavimo mašina, šiaudelių įdėjimo įtaisas, dėklų pakavimo įranga ir transportavimo sistema gali veikti kaip susijusios gamybos stadijos. Linijos išdėstymas palaiko nuolatinį kartono pernešimą tarp atskirų mašinų ir gali būti įvertintas atliekant tiesioginius bandymus. Elektrinės vardinės vertės, valdymo aparatinė įranga ir automatikos specifikacijos nėra nurodytos prieinamuose techniniuose duomenyse. Gamybos linijos integravimo galimybės Ši „Tetra Pak“ pakavimo linija apjungia pirminį kartoninių pakuočių pakavimą su vėlesniu šiaudelių įdėjimu ir dėklų pakavimu. „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ dėklų pakavimo įranga yra suderinama su apvyniojamomis pakuotėmis ir gali būti sukonfigūruota. Be to, pasirenkami „Tetra Pak TTS 51“ dėklų termokuprinių pakavimo įrenginiai, skirti antrinės pakuotės reikalavimams. Mašinos tipas Gamintojas / modelis Lhsdpfx Apszy Rctjnjn Pagaminimo metai Pakavimo mašina „Tetra Pak TBA 19 V10“ 1996 m. Įvairi įranga – šiaudelių įdėjimo įtaisas „Tetra Pak TSA 21“ Įvairi įranga – transportavimo įranga Transportavimo sistema Apvyniojamoji pakuotoja „Tetra Pak TCBP 70 Multiinfeed“ Termokuprinių pakavimo įranga „Tetra Pak TTS 51“ Transportavimo sistema užtikrina ryšį per maždaug 30 metrų gamybos liniją. Jos posūkiai ir grandinės įtempikliai palaiko kontroliuojamą pakuotės srautą per pakavimo ir pramoninius pakavimo etapus. Ši konfigūracija tinka įmonėms, ieškančioms naudotų kartoninių pakuočių pakavimo mašinų su integruotomis sistemomis.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), PILNA TETRA PAK LINJA MODELIS TBA9 200ml SLIM Ljdpfxevvn Aye Apnohn UŽPILDYMO MAŠINA TBA9/200S, V120, PAGAMINTA 1993 m., 52 000 DARBO VALANDŲ TSA 36 ŠIAUDELIŲ DĖTUVO U-forma TETRA PAKUOTOJAS TCBP 50-030 WRAP AROUND TETRA MULTISHRINK TMS 63-050V, pakavimas 2X3 KONVEJERIŲ SISTEMA LINIJA VIS DAR VEIKIA

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 850 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 40 000 mm, bendras plotis: 4 000 mm, bendras aukštis: 4 500 mm, darbinio aukščio: 2 500 mm, įėjimo įtampa: 400 V, bendras svoris: 48 000 kg, įvesties srovės tipas: trifazis, Įranga: dokumentacija / vadovas, Pilna linija, skirta vieno ir dviejų kamerų termoizoliacinių stiklų paketų gamybai, kurią sudaro: Automatinė rėmelių lenkimo mašina FB-H PC sistema Automatinė užpildymo mašina DF-R-V Automatinė linija stiklų paketų gamybai IGL-G-H2 (su automatiniu argono užpildymu, ne mažiau kaip 90 %) Automatinis sandarinimo robotas (dviejų komponentų) ASR-H2.5 Butilo aplikatorius BE-A Pasukamas stalas RT-A Rėmelių transportuoklis Techniniai duomenys: 1) Maitinimas: AC380V, 50 Hz, apie 45 kW 2) Oro slėgis: 0,6–0,7 MPa 3) Matmenys: 33250 (ilgis) × 3000 (plotis) × 3000 (aukštis) mm Lsdpfsz Ihhtex Apnehn 4) Maksimali apkrova: stiklų paketas – apie 850 kg, siurbimo pusė – apie 400 kg 5) Minimalūs stiklo matmenys: 450 × 350 mm 6) Maksimalūs stiklo matmenys: 5000 × 2500 mm 7) Stiklų paketo storis: 14–70 mm 8) Darbinis aukštis: 530 ± 30 mm 9) Transportuoklio greitis: 35 m/min 10) Pasvirimo kampas: 6–8° 11) Stiklo storis: 4–15 mm 12) Šepečio šerelių skersmuo: 0,12 mm 13) Maksimalus valymo greitis: 0–10 m/min, reguliuojamas 14) Vidutinis numatomas našumas: 1 m2 (1000x1000 mm) tokio pat dydžio stačiakampio stiklų paketo (pvz., 6 mm + 9 A + 6 mm) gamyba per maždaug 550 vnt. per 8 valandas, su automatiniu dujų užpildymu, arba apie 650 vnt. per 8 valandas be dujų, vieno kameros stiklams (priklausomai nuo dabartinės situacijos gamykloje ir darbuotojų kvalifikacijos).

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Format: 0.5–1 L, maximum output capacity: 5,000 cartons/h, equipped with cap applicator and EURO-LINE cartoning machine, on-site inspection possible. Lhjdpfxsrviq Ho Apnen

Gamybos metai: 2019, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama visiškai automatinė Alwid aukšto vakuumo apvalių butelių užpildymo ir uždarymo linija spiritiniams gėrimams. Užpildymo vietų: 48, užpildymo vožtuvo skersmuo: 14 mm, uždarytuvo tipas: Alwid Favorit-PP, uždarymo galvutės: 10, uždarymo tipai: PP28/PP28x44/PP31,5 deep, min. darbinis aukštis: 1150 mm, butelio talpa: 0,7 l, butelių tipai: stačiakampiai stiklo buteliai / degtinės buteliai / siauro kaklelio buteliai, užpildymo našumas pagal dokumentaciją: 18 000 butelių/val., faktinis užpildymo našumas: apie 12 000 butelių/val., svoris: apie 6500 kg, darbo valandos: apie 14 000 h. Be rūšiavimo įrenginio ir latakų. Vakuuminį siurblį tikriausiai reikia nukalkinti. Skirtumas tarp dokumentuoto ir faktinio užpildymo našumo atsiranda dėl putojimo užpildymo proceso metu, kas ženkliai mažina realų našumą. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Lodpfxsxqqmgs Apnjhn

Gamybos metai: 2006, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama pilna butelių plovimo ir užpildymo linija. 1) Rotacinė butelių plovimo mašina Augenstein RI 1600/48/6, pagaminimo metai: 2006. 2) Užpildymo mašina Deckert Rudolf IFM 420-2, pagaminimo metai: 2003. 3) Butelių orientavimo įrenginys Pace Packaging M-400 PR SSD, pagaminimo metai: 2004. 4) Butelių uždarymo mašina Alcoa 6208/360, pagaminimo metai: 2003, įskaitant dangtelių padavimo sistemą Augenstein, pagaminimo metai: 2008. 5) Pakavimo ir etiketavimo linija Sleever MSA 5120 LS4, pagaminimo metai: 2013, etiketės: shrink-sleeve, garo sunaudojimas: 150 kg/val. 6) Svarstymo ir metalo detektoriaus modulis Mettler Toledo XS3, pagaminimo metai: 2008. Linijos našumas: 9000 butelių/val., butelio talpa: 150 ml, užpildymo tūris: apie 150 cm³, didžiausias butelio skersmuo: 48,9 mm, butelio aukštis: 115,5 mm, pildymo terpės tankis: 1335 kg/m³. Yra visa dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Lsdoy I Ac Djpfx Apnehn

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, Apžvalga Pilnai automatinė užpildymo linija iš maisto pramonės, pagaminta Vokietijos gamintojo „Breitner” (2013 m.). Ji buvo naudojama skystų sūrio produktų išpilstymui ir uždarymui prispaudžiamais bei užsukamais dangteliais. Taip pat galima naudoti purkštukinius siurblius su siurbimo vamzdeliais. Dėl papildomų funkcijų, tokių kaip laminarinė oro srovės sistema bei ypatingas dėmesys higienos dizainui, įranga atitinka švarios patalpos reikalavimus. Įrenginiai: Poz. 1 Butelių iškėliklis „Breitner BFC 8002” (2013), 6 000 vnt./val. Poz. 2 Užpildymo mašina „Breitner MDL 2086” (2013), 5 000 vnt./val. Poz. 3 Apvalus uždarymo įrenginys „Breitner SRT 5044” (2013), 5 000 vnt./val. Visos transportavimo juostos: Grandinės plotis: 82,5 mm, AISI 304 nerūdijantis plienas Neuždaryti indai: skaidrus plastikinis dangtis Butelių ir dangtelių formatai: Mūsų paslauga: atsiųskite savo reikalavimus ir įvertinsime galimybes apdoroti Jūsų butelių formatą. Dangtelių formatai: Užsukami dangteliai, prispaudžiami dangteliai, purkštuvai su siurbimo vamzdeliais 1. Butelių iškėliklis „BREITNER BFC 8002” - Darbo principas: nenutrūkstamas iš atsargų talpos - Talpa / būgno skersmuo: 1,4 m³ / 1500 mm - Darbinis aukštis: 900 mm, kairė → dešinė - Medžiaga / korpusas: AISI 304 nerūdijantis plienas + skaidrus plastikas - Saugumas: durų jungiklis, perkrovos apsauga - Galia / oras: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min prie 6 bar - Indo dydis: apvalus Ø ≤100 mm × 250 mm, didesnis pagal užklausą - Ypatybė: butelių valymo stotis su jonizuotu oru ir dulkių ištraukimu 2. Užpildymo mašina „BREITNER MDL 2086” Lhsdpsxqzmwofx Apnjn - Užpildymas: masės srautu, 8 stotys (galima išplėsti iki 12) - Užpildymo tūris: 100–2000 ml/g, iki 5 000 butelių/val. - Darbinis aukštis/kryptis: 900 mm, kairė → dešinė - Su produktu besiliečiantys komponentai: AISI 316, maistui tinkamos žarnos, VITON tarpinės - Rezervuaras / slėgis: 100 l, 5 bar - Elektra / oras: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min prie 6 bar - Indo dydis: aukštis 50–350 mm, Ø/plotis 50–80 mm, įvairios formos - CIP valymas: automatinis valymas ir išleidimas, daugiapakopis režimas - Papildomos savybės: laminarinė oro srovė, nuotolinė priežiūra, papildomi užpildymo vožtuvai, pasukama talpa, šildymo sistema 3. Apvalus uždarymo įrenginys „BREITNER SRT 5044” - Darbo principas: tęstinė rotacija, 4 uždarymo stotys - Našumas: iki 5 000 indelių/val. - Indo dydis: Ø ≤100 mm, aukštis ≤300 mm - Darbinis aukštis / kryptis: 900 mm, kairė → dešinė - Pavara / įrankiai: servovariklis, 0,3–3,5 Nm; BREITNER uždarymo įrankiai - Galia / oras: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min prie 6 bar - Valdymas: B&R valdiklis, lietimui jautrus ekranas, 200 formato atmintis, apsaugotas slaptažodžiu - Saugumas ir kontrolė: durų jungiklis, perkrova, „Nėra butelio – nėra uždarymo”, optinė uždarymo kontrolė, išvedimo sistema - Papildomos savybės: servo vertikali eiga, sukimo momento stebėsena, ventiliatoriaus pagalbinis uždarymų padavimas, vibracinis rūšiavimas, uždarymų padavimas

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, Gamintojas: COMEC Modelis: FUST-P-40 Gamybos metai: 2008 Tipas: Pusiau automatinė užpildymo linija Talpyklės: būgnai, skardinės, talpyklės su išcentruotu kakleliu Maksimalus talpyklės aukštis: 500 mm Teorinis našumas: 200 x 20 litrų talpyklių per valandą Dozavimo būdas: pagal svorį, naudojant apkrovos daviklį Lhjdpfx Apoz Ic Nfjnen Svorio matavimo diapazonas: nuo 0,5 iki 30 kg Tikslumas: 10 g Kalibravimas: automatinis Užpildymo greitis: 2 (didelis srautas / mažas srautas vieno ciklo metu) Užpildymo snapelis: su vožtuvu, apsaugančiu nuo lašėjimo Transportavimas: ritininiu konvejeriu Uždarymas: rankinis, užsukamas rankiniu pneumatiniu atsuktuvu Valdymas: valdymo skydelis FAP-200/1 tipo tiekimo įrenginys - Filtras (cilindrinė spiralė): 500 mikronų - Pneumatinis diafragminis siurblys - Srauto greitis: nuo 2 iki 4 m³/h - Transportavimo vežimėlis Dokumentacija: yra Vaizdo įrašas: pagal užklausą

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2002, „Fogg Monoblock“ užpildymo įrenginys yra vieno bloko tipo pakavimo mašina, skirta butelių užpildymui ir uždarymui. Dažniausiai ji naudojama tokiose pramonės šakose kaip gėrimų, farmacijos ir kosmetikos. Pateikiamas trumpas aprašymas: Savybės: - Vieno bloko konstrukcija: užpildymo ir uždarymo procesai sujungiami vienoje mašinoje, o tai didina efektyvumą ir mažina vietos poreikį gamybos linijoje. - Tinka 38 mm dangteliam: specialiai sukurta, kad priimtų 38 mm skersmens dangtelius, kurie naudojami įvairių tipų buteliuose. - Užpildymo mechanizmas: naudoja tūrinę arba svorinę užpildymo sistemą, užtikrinant tikslų skysčio užpildymą, o tai yra esminis reikalavimas siekiant išlaikyti produkto kokybę ir atitikti reguliavimo standartus. - Greitis ir efektyvumas: gali užpildyti ir uždaryti dideliu greičiu, o tai padidina bendrą gamybos apimtį. - Universalumas: gali apdoroti įvairius skysčius, pradedant vandeniu ir baigiant tirštesniais, klampiais produktais, priklausomai nuo konfigūracijos. Pritaikymo sritys: - Dažnai naudojama gėrimų pramonėje, skirta užpildyti gaiviuosius gėrimus, sultis ir kitus skysčius. Lsdpfx Aez Ht Icspnehn - Tinka farmacijos produktams, kuriems keliami griežti užpildymo standartai. - Naudojama kosmetikos produktų, tokių kaip losjonai, šampūnai ir kiti skysti produktai, gamyboje. Privalumai: - Optimizuotas gamybos procesas sumažina apdorojimo ir perkelimo laiką. - Patobulintas tikslumas užpildant sumažina išsiliejimus ir produkto nuostolius. - Ilgesnis produkto galiojimo laikas dėl hermetiško uždarymo. „Dawson Debagger“ įrenginys, tinkamas 250 ml buteliams. Anksčiau naudojome „NAMPAK“ tipo įrenginį (50 mm x 50 mm kvadratas), o 2 maišai tilpo išilgai. Iš viso vienu metu į pagrindą galėjo būti padėti 6 maišai. Tai reiškia, kad talpa buvo apie 1500 butelių. Galiniame gale, kur tvirtinamas konvejerio diržas, pridėjome specialius pneumatinius „vartelius“, skirtus naudoti su PET buteliais. Kadangi PET buteliai yra lygūs, jie linkę susilipti, todėl vartelių funkcija yra atskirti butelių eilę, kurią konvejerio diržas turėtų atskirti nuo likusių butelių ant pagrindo. Tai puikiai veikė, todėl pritaikėme jį ir HDPE buteliams. Bendras ilgis yra apie 4,5 m, o pagrindo plotis, manau, yra 1200 mm, o plačiausia mašinos dalis – apie 1,8 m. Ji veikia su vienfazė elektra (16 A, mėlynas kištukas arba prijungta laidais) ir turi kintamą pagrindo greičio nustatymą. Greitis: 0-8000 butelių/val., priklausomai nuo talpos Tipas: vieno bloko CIP: žiedai, skirti prijungti Dangtelių padavimo įtaisas: įskaičiuotas Automatizavimas: autentinės „Fogg“ valdymo sistemos Užpildymo galvutės: 18 Laikikliai: 5 Dangtelių tipas: 38 mm Butelių tipas: kvadratinis Etikečių klijavimo įrenginys: „Graham Labeller“ Butelių išdėstymo stalas: „Dawson“, įskaičiuotas Surinkimo stalas: įskaičiuotas Konvejeris: 13 metrų ilgio ir su lenkimais Butelių valymo įrenginys: įskaičiuotas Prieinama: nedelsiant

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, mašinos/transporto priemonės numeris: LC651, Naudota „KRONES“ vyno butelių pildymo linija – stikliniai buteliai, 6000 butelių per valandą – pagaminta 2001 m. Lsdsz E Di Uspfx Apnjhn Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši pilna stiklinių butelių pildymo linija, pagrįsta „Krones“ įranga, yra optimizuota pildyti į butelius ramųjį alkoholį į daugkartinio naudojimo stiklinius butelius. Ji yra aprūpinta atskiru butelių skalavimo įrenginiu, vakuuminio pildymo monobloku, dvigubo karuselio sistema, skirta šaltaisiais klijais užklijuoti etiketes ir tvirtinti kontrolines juosteles, bei antrine pakuote – dėklas + plėvelė. Tai užtikrina pastovų našumą, skirtą aukštos kokybės alkoholinių gėrimų pristatymui. Pagaminta: 2001 m. Nominalus našumas: 6 000 butelių per valandą, 0,7 l talpos Buteliai: vienkartiniai stikliniai buteliai; galima apdoroti šias formas: apvalios, plokščios, „Shtoff“ Palaikomi formatai: 0,2 l, 0,25 l, 0,37 l, 0,375 l, 0,5 l, 0,7 l, 0,75 l Skalavimo įrenginys: „Krones Varioject 1440-24-188“; sukantis, 24 antgaliai; vienkanalis; fiksuoti antgaliai; iš anksto apdorotas vanduo; gravitacinis išleidimas; nėra oro pučiamo. Pildymo/užsandarinimo įrenginys: „Krones Vacufill 960-024-124-V“; vakuuminis pildymas ramųjį alkoholį; 24 pildymo vožtuvai; užsandarinimo mašina su 4 galvutėmis. Užsandarinimai: „ROPP“ aliuminiai ir „Guala“ pakartotinai neužsandarinami. Etikečių klijavimo mašina: „Krones Prontomatic / Taxomat 720-9-3-180 TA“; šaltuoju klijumi užklijuojamos iš anksto išpjautos popierinės etiketės; U formos kontrolinė juostelė 160 x 20 mm. Pakavimo mašina: „MEYPACK VP410“; dėklas + plėvelė. Transportavimo įrenginys: „Krones Synco S“ butelių transportavimo įrenginys; „Krones“ pakavimo transportavimo įrenginys. Valdymas: „Siemens S7“ PLC; komplekte yra valdymo spintos. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos Linijoje integruota centrinė automatizavimo sistema su „Siemens S7“ PLC, skirta patikimai valdyti skalavimą, vakuuminį pildymą, etikečių klijavimą ir pakavimą. Komplekte yra valdymo spintos, palaikančios linijos blokavimą, saugos grandines ir įrangos valdymą. Pasukamos platformos ir mechaninės kreivių sistemos etikečių klijavimo / kontrolinės juostelės stotyje užtikrina pakartojamą tikslumą esant nominaliam našumui, o formatui pritaikytos keičiamos detalės leidžia greitai ir tiksliai keisti formatus. PLC / HMI: „Siemens S7“ PLC Valdymo architektūra: Centrinis linijos valdymas su įrangos tarpusavio blokavimu. Sauga: avarinio sustabdymo grandinės ir apsauginės įtaisai, kurie yra būdingi „Krones“ rotaciniams įrenginiams. Pertvarkymas: formatiniai įdėkliai skirti kelioms stiklinių butelių formoms ir talpoms. Galimybės integruoti gamybos liniją Ši naudota pildymo linija yra skirta darniam, tiesiai einančiam procesui ir apjungia skalavimą, vakuuminį pildymą, etikečių klijavimą šaltuoju klijumi su kontrolinės juostelės tvirtinimu ir pakavimą į dėklus bei plėvelę naudojant „Krones“ transportavimo sistemas. Ji puikiai tinka pramoniniam pakavimo modernizavimui iš antrinės rinkos gėrimų gamyboje, orientuojantis į alkoholinius gėrimus stikliniuose buteliuose. Platus formatų diapazonas palaiko prekių ženklų asortimentą, kuriems reikia plokščių ir „Shtoff“ formos butelių įvairių dydžių.

Gamybos metai: 1991, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), The bottling line includes: (1) Kettner Presant Super depalletizer for empty glass bottles, year of manufacture: 1990; (2) Krones Gripstar rinser, year of manufacture: 1991; (3) Krones FKVCF 110 filler, year of manufacture: 1991; (4) Bertolaso Delta 416S natural corker, year of manufacture: 1991; (5) Cork conveyor; (6) Kematec Dratomat 20 wirehooder, year of manufacture: 1991; (7) Schneider EPA 211 depalletizer, year of manufacture: 1991; (8) Schneider EPA 505 depalletizer, year of manufacture: 1991; (9) Robino Zenith 2-32 Otticoo capsule applicator, year of manufacture: 1991; (10) Krones Solomatik 20-8-4 labelling machine, year of manufacture: 1982; (11) Kettner Robot BE3/CT carton packer, year of manufacture: 1990; (12) Paternoster for carton transport; (13) 2x Kettner KAF 2400 F carton erector, year of manufacture: 1996; (14) Kettner HD 2500 capper, year of manufacture: 1990; (15) Kettner Pressant Universal palletizer, year of manufacture: 1990; (16) Born HB R 240/430 bundler, year of manufacture: 1990; (17) Pallet roller conveyor; (18) Roller conveyor. Throughput capacity: 18,000 bottles/hour. Comes with documentation. Suitable for sparkling wine bottles. The line has been out of operation for the past ten years. Lodpfx Aok Nm Nrepnshn