Dumblo/Vandens Siurblys 160 000 L/Val. pirkti naudotą (81 889)

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Vakuuminis siurblys, rotacinis mentelinis siurblys, rotacinis mentelinis vakuuminis siurblys, slėgio/vakuuminis siurblys, rotacinis mentelinis slėgio/vakuuminis siurblys - Gamintojas: Becker, slėgio/vakuuminis siurblys, VTLF 250 tipas - Pavara: AEG 5,5 kW / 950 aps./min - Tūrinė srovė: 248 m³/h Kedpfxeypcryj Aldelu - Siurbimo slėgis: 200 mbar - Matmenys: 1200/620/H820 mm - Svoris: 288 kg

Būklė: naudotas, Paaukštinimo slėgis / bar Variklio galia / kW Našumas litrais / l Wilo sausai veikiantis standartinis dvigubas siurblys DPL DPL40/120-1,5/2 Klsdezcgldjpfx Aldju

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2016, M024 — Wittmann Battenfeld Wittmann Battenfeld smart power 350/1000* (-) 📐 *CLAMPING UNIT* • Clamping force: 350 t • Embossing: YES • Max. mould weight: - kg • Max. mould weight per platen: - kg • Tie bar spacing (W x H): 800 x 720 mm Kedjy Tn Dwepfx Aldolu • Min. mould height: 400 mm • Max. mould height: - mm • Max. daylight (open): 1240 mm • Locating ring FIX / MOVE: 160 / 160 mm • Quick mould clamping system: NO 🔌 *MOULD INTERFACE* • Heating zones: 12 (24-pin combination connector TC/PW [6 zones per connector]) • Water cooling circuits: 8+6 • Hydraulic circuits (cores): 1+1 • Hydraulic hot runner valve gates (nozzles): x • Pneumatic hot runner valve gates: x 💉 *INJECTION UNIT* • Screw diameter: 45 mm • Nozzle seat + thread: R??+M24x1.6 • Injection unit type: 1000 • Screw stroke: - mm • Max. injection volume: - cm³ • Max. injection pressure: 2480 bar • Max. injection rate: 280 cm³/s • Accumulator SW / HW: NO / NO ⚡ *ELECTRICAL / ROBOT* • Mold ejector: YES • Sockets 400 V/16 A: 7 • Sockets 400 V/32 A: 4 • Sockets 400 V/63 A: 0 • Robot type: Linear • Quick-change gripper: WGS-QLRD Midi • Vacuum ports: 6 • Compressed air ports: 5 • User I/Os: 0 / 0

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, mašinos/transporto priemonės numeris: LC644, Naudota SIG CSD skardinių pildymo linija 30 000 BPH Techninės specifikacijos ir eksploataciniai duomenys Ši naudota išpilstymo linija komplektuojama su pramoniniais komponentais, suprojektuotais „Krones“ ir „SIG Simonazzi“, tinkama antrinei pramoninei pakuotei ir gėrimų gamybos aplinkai. Patvirtintos techninės lentelės pateikia pagrindines technines vertes, kurios padeda integracijai ir kvalifikacijai. Pagaminimo metai: 2003 Maitinimas: 400 V, 3 fazės Dažnis: 50 Hz Vardinė srovė: 37 A Trumpojo jungimo atlaikymo srovė (ICW/ICU): 1,26 kA Slėginio indo talpa: 504 litrai Bandymo slėgis (PT): 11,44 bar Leistinas temperatūros diapazonas (TS): -4 °C iki 50 °C Atitiktis: CE 0036 Gamintojai: Krones, SIG Simonazzi Kodezd Uftspfx Aldelu Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linijoje įdiegta pramoninio lygio maitinimo ir valdymo architektūra, skirta patikimam, nenutrūkstamam 24/7 darbo režimui gėrimų pakavimo srityje. Trijų fazių 400 V, 50 Hz maitinimas užtikrina stabilią pagrindinių agregatų veiklą, o pagrindiniame valdomame bloke vardinė srovė siekia 37 A. Nustatyti apsauginio koordinavimo ir trumpųjų jungimų atlaikymo parametrai (ICW/ICU) iki 1,26 kA atitinka patikimą komutacinę ir valdymo spintos konstrukciją. Operatorių sąsajos, blokavimo įtaisai ir moduliniai valdikliai gali būti sujungti su įranga prieš ar po linijos, optimizuojant perstatymus ir kasdienį darbą. Gamybinės linijos integravimo galimybės Įranga suprojektuota taip, kad sklandžiai integruotųsi į pilnas pakavimo linijas, priima standartinius modulius prieš ar po užpildymo – plovimui, užpildymui, uždarymui, etiketavimui, transportavimui, inspektavimui ir galutinės pakuotės sprendimams. Fiksuotas slėginio indo pajėgumas (504 litrai) palaiko procesinį stabilumą buferinėms ar aptarnavimo funkcijoms pilstymo tinkle. Modulinė jungtis leidžia veikti eilėje su standartinėmis transporterio sistemomis ir sinchronizuotis su įprasta gėrimų linijos valdiklių įranga. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Komponentai atitinka CE reikalavimus, yra su vardinėmis lentelėmis, patvirtinančiomis pagaminimo metus ir svarbiausius saugos/slėgio parametrus. Pramoninė „Krones“ ir „SIG Simonazzi“ konstrukcija užtikrina ilgą tarnavimo laiką ir patikimumą, jeigu laikomasi gamintojo priežiūros gairių. Tikrą darbo laiką, priežiūros įrašus ir atliktus remontus reikėtų patikrinti apžiūros metu, atsižvelgiant į siekiamus eksploatacinius bei validacijos reikalavimus. Eksploatacinės charakteristikos ir universalumas Ši naudota išpilstymo įranga tinka plačiam pramoninės pakuotės, ypač gėrimų pramonės, taikymų spektrui. Slėgiui atspari talpa palaiko stabilias proceso sąlygas, o elektriniai parametrai visiškai atitinka įprastus Europos gamybos įmonių reikalavimus. Linija gali būti konfigūruojama su papildomais moduliais, atitinkančiais reikiamą našumą, kokybės kontrolės ir pakavimo formatus pagal specifinę gamybos programą. Įrengimo reikalavimai ir vietos paruošimas Montavimui reikalingas 400 V, 3 fazių, 50 Hz maitinimas. Vietos paruošime būtina numatyti pakankamai erdvės linijos išdėstymui, prieigai prie aptarnavimo ir eksploatacijos, taip pat trasų pravedimui...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: LC649, Naudota pilna vyno išpilstymo linija – stiklas – 10 000 butelių per valandą Techninės specifikacijos ir našumo duomenys Ši naudota pilna išpilstymo linija suprojektuota aukštos kokybės vyno gamybai ir pramoniniam pakavimui. Pagrindinis elementas – „Sympak Master Tronic 40/48/8-8“ platforma (2005 m. gamybos), integruojanti depaletizavimą, butelių skalavimą, izobarini išpilstymą, kapsuliavimą, armavimą, etiketavimą, pakavimo valdymą, paletizavimą ir galutinės linijos ženklinimą. Sistema optimizuota stikliniams buteliams ir turi mikrofiltracijos įrangą gėrimų gamybos kokybei užtikrinti. Kljdpfjzd Ucxjx Aldsu Gamintojas: Sympak Bottling & Canning S.p.A. Pagrindinės platformos modelis: Master Tronic 40/48/8-8 Metai: 2005 Pakuotės tipai: pritaikyti stiklinių butelių transportavimui Produktai: idealiai tinka vyno gamybai (ramiojo ir putojančio) Išpilstymo principas: izobarinis Išpilstymo įrenginio našumas: iki 16 000 butelių/val. Kapsuliavimo našumas: iki 7 200 butelių/val. Etiketavimo našumas: iki 5 200 butelių/val. Maitinimas: 380 V, 50 Hz Įdiegta galia (pagrindinis monoblokas): 33 kW Darbinis slėgis: iki 7 barų Temperatūros ribos: TS min 5 °C; TS maks +85 °C Standartai: CE ženklas; valdymo reikalavimai pagal EN 60204 Pažangi automatizacija ir valdymo sistemos Linija aprūpinta pramonine automatika koordinuotam darbui – nuo depaletizavimo, butelių paruošimo, išpilstymo iki galutinio pakavimo. Integruotos saugumo užraktai, apsauginiai įtaisai ir avarinio stabdymo sistemos pagal CE ir EN 60204 elektrosaugos standartus. Izobarinė išpilstymo aplinka atitinka slėgio sertifikavimo reikalavimus gėrimų gamyboje ir užtikrina stabilų išpilstymą bei produkto vientisumą. Gamybos linijos integracijos galimybės Šis naudotų pakavimo mašinų komplektas gali būti sklandžiai integruojamas kaip raktų principu veikianti naudota išpilstymo linija. Įeinantis depaletizatorius, konvejeriai, butelių plovimo/skalbimo/džiovinimo įrenginiai, izobarinė išpilstymo mašina, kapsuliavimo ir armavimo stotys, etiketavimas, kodavimas, kartoninių dėžių formavimas/pakavimas/užklijavimas, paletizavimas ir ištempimo apvyniojimas – viskas suderinta vientisam linijos darbui. Įrenginių derinys palaiko tiek tradicinius kamščius, tiek sintetinius uždorius, taip pat integruoja mikrofiltraciją kokybės kontrolei. Įprasti vyno butelių dydžiai ir formatai gali būti apdorojami keičiant formos komplektus pagal turimus komponentus. Bendras linijos pralaidumas dažniausiai priklauso nuo etiketavimo ir kapsuliavimo našumo ir siekia iki 5 200 butelių/val. priklausomai nuo produkto ir formato. Įrenginio būklė ir priežiūros istorija Linija parduodama veikianti, komponentai kapitaliai suremontuoti Italijoje. Reguliariai buvo atliekama techninė priežiūra ir renovacija, siekiant užtikrinti patikimą veikimą visuose etapuose. Sistema atspindi profesionalią priežiūrą ir išlaiko aukštą gamybos kokybę pramoniniam išpilstymui ir gėrimų gamybai.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2010, veikimo valandos: 487 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 1 100 kg, tūrio srautas: 358 m³/val, galia: 125 kW (169,95 AG), aušinimo tipas: vanduo, sukimosi greitis (maks.): 1 500 aps./min, Dyzelinis vandens siurblio agregatas, laistymo sistema su nedaug darbo valandų, puikios būklės parduodamas. 358 m³/h. Gamintojas: SISU Tipas: 420DSJPL Pagaminimo metai: 1996 Naujas, ką tik aptarnautas turbokompresorius Galia: 120 kW, 2940 aps./min Siurblys: KSB ETANORM MX125-250, pagaminimo metai: 2010 Našumas: 358 m³/h Kjdpfxjyi H Eqo Aldjlu Pakėlimo aukštis: 86 metrai Galia: apie 180 AG Svoris: 1200 kg Savaeigis Vandens aušinimas Sumontuotas ant važiuoklės Darbo valandos: apie 473 val. Dėl išsamesnės informacijos maloniai prašome kreiptis! Prašome susisiekti per formą arba paskambinti mums. Jūsų skelbimas buvo automatiškai išverstas. Gali būti vertimo klaidų.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2005, galia: 225 kW (305,91 AG), kuro tipas: dyzelinas, aušinimo tipas: vanduo, Regularly serviced Volvo diesel Kagema fire water pump for sale in as-new condition, without pump. Operating hours: 298 Inspection and oil changes performed at all maintenance intervals, regardless of use. Manufacturer: Kagema DPA Engine: Volvo Penta TWD 710 V, 218 kW / 296 HP, 6-cylinder diesel engine Specifications: Manufacturer: Volvo Penta Model: TWD 710V Kledpfx Alohfl Dmsdsu Spec. No.: 868725 Serial number: 2071093240 Power: 225 kW / 304 HP RPM: 2,450 min⁻¹ Fuel: Diesel Length: 330 cm Width: 120 cm Height: 220 cm Tank: 400 liters Water transport approx.: 800–900 m³ Pressure: 6.5 bar Water pump type: KSR-MXN 150-315 Purchase of industrial plants and machinery. Wide range of used machinery and industrial equipment.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras aukštis: 6 300 mm, bendras plotis: 2 700 mm, bakelio talpa: 15 000 l, For sale: 4 pieces of professional Holvrieka Nirota stainless steel process/storage tanks. Intended use: ideal for the food or chemical industry. Capacity: 15,000 liters (15 m³) each. Dimensions: - Overall length: 6.30 m - Cylindrical section length: 3.90 m - External diameter: 2.70 m Kledpfx Aey Nbfmsldeu Construction: - Conical bottom with central outlet (ensures complete emptying). - Inspection manhole on the top of the tank. Agitators: High-quality JONGIA (Netherlands) JDR 4/6 drives. Two-speed motors: 4 kW / 1.1 kW (380V). Equipped with outdoor protective covers. Endress+Hauser instrumentation: Installed sensors included in the set: - Hydrostatic level measurement (E+H Deltapilot M, range 0-400 mbar). - Temperature sensor (E+H TR45 with Pt100 probe). - Additional level sensors in the side recess. Aluminum work platform. External access ladder with safety cage. Condition: very good, equipment ready for installation. Please contact for pricing and purchase details.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, rida: 34 000 km, galia: 161,81 kW (220,00 AG), ašių konfigūracija: 4x4, kuras: dyzelinas, Gamybos metai: 1995, Įranga: papildomi žibintai, priekabos jungtis, visų varančiųjų ratų pavara,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2012, mašinos/transporto priemonės numeris: LC647, Didelės spartos PET geriamojo vandens linija, 36 000 bph, 0,55 l 30/25 PCO1881. Linijos apžvalga ir našumas. Ši naudota PET linija yra pilnai pritaikyta negazuoto vandens gamybai, orientuota į 0,55 l butelius su 30/25 PCO1881 kakleliu ir projektuota vardiniam našumui – 36 000 butelių per valandą. Pagrindiniai linijos agregatai: Sidel SBO20 tempimo-pūtimo mašina su 20 formų, Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas su 60 užpildymo vožtuvų ir 15 užsukimo galvų bei Krones Contiroll HS etikettavimo įrenginys apvaliam, greitam užklijavimui. Konfigūracija skirta pramoniniam gėrimų gamybos naudojimui, kur būtinas pastovus PET vandens srautas. Gamybos greitis: 36 000 bph (projektinis 0,55 l formatas) Pirminis formatas: 0,55 l (550 ml) buteliai Sriegio tipas: 30/25 PCO1881 Tara: PET buteliai Tempimo-pūtimo mašina: Sidel SBO20, 20 formų Užpildymo/uždarymo monoblokas: Sidel EUROPA WM, 60 vožtuvų / 15 užsukimo galvų Etikečių klijavimo įrenginys: Krones Contiroll HS Dangtelių padavimas: Sidel Aidlin 24 padavimo sistema Linijos metai: 2012 (pagrindinis užpildytuvas 2011) Valdymo ir automatikos koncepcija. Automatika sujungia pūtimo mašiną, monobloką, dangtelių padavimą ir etikettavimą į vieningą valdymą stabiliems didelio greičio procesams. Centriniuose HMI stebimos koordinuotos starto/stabdymo, pagreitėjimo/lėtėjimo kreivės, signalų ir klaidų diagnostika. Užrakinamos apsauginės zonos bei avarinio stabdymo tinklai saugo personalą išlaikant linijos pasiekiamumą. Receptūriniai nustatymai leidžia greitai persijungti tarp parametrų pagal 0,55 l formatą, trumpina konfigūravimą ir padeda siekti OEE tikslų. Integruotas išplanavimas ir įvadai/išvadai. Linija pritaikyta darbui „inline“ režimu, naudoja konvejerius su buferinėmis ir perdavimo atkarpomis procesų srauto balansavimui. Skirta negazuoto vandens gamybai su 30/25 PCO1881, visi žingsniai – nuo preformų padavimo ir tempimo-pūtimo iki užpildymo, uždarymo ir greito etiketavimo. Architektūra paruošta jungimui su papildomais įrenginiais kaip tikrinimas, grupavimas į dėžes ir paletavimas, kad būtų užtikrinta visa pramoninė pakuotės linija nuo preformų iki paruošto pakavimo. Dabartinė būklė ir techninė priežiūra. Įranga veikia gamyboje, todėl galima stebėti faktinį našumą realiomis sąlygomis. Kiekvienas blokas reguliariai prižiūrimas siekiant užtikrinti nenutrūkstamą gamybą. Aktyvus statusas leidžia potencialiems pirkėjams įvertinti linijos darbą vietoje bei palengvina kontroliuojamą perkėlimą ir pakartotinį paleidimą papildomiems gamybos poreikiams. Procesų našumas pogrupiuose. Linija sukoncentruota į negazuoto vandens pilstymą – Sidel EUROPA WM užpildymo monoblokas užtikrina tikslius užpildymo kiekius ir vienodą užsukimo sukimo momentą per 15 galvų. Sidel SBO20 garantuoja patikimą preformų įkaitinimą ir tempimo-pūtimo procesą visomis 20 formomis, kad butelių kokybė išliktų aukšta net ir dideliu greičiu. Toliau Krones Contiroll HS sparčiai klijuoja etiketes visame butelių perimetre... Kjdpezc Hqmefx Aldolu

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 2 225 h, keliamoji galia: 1 600 kg, kėlimo aukštis: 5 400 mm, laisvas kėlimas: 1 894 mm, kuro tipas: elektrinis, stiebo tipas: triplex, statybinis aukštis: 2 371 mm, šakių ilgis: 1 150 mm, tuščias svoris: 1 439 kg, bendras ilgis: 895 mm, pavaros tipas: Elektro, statybos plotis: 790 mm, Aukštuminis krautuvas Krovos centro atstumas: 600 Stiebo tipas: Trivietis (triplex) Techninė būklė: gera Priekinės padangos tipas: Poliuretanas Galinės padangos tipas: Poliuretanas Akumuliatoriaus įtampa: 24V Akumuliatoriaus talpa: 500Ah Kedpfx Asy Tczweldolu Akumuliatoriaus gamybos metai: 2018 Aprašymas: Kruopštus valymas, atnaujinta juoda spalva, nauji ratai/ritinėliai, nauja techninė apžiūra, naujas patikrinimas pagal FEM Impulsinis valdymas, pradinis kėlimas, pilnas laisvas kėlimas, CE sertifikatas,

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, filtravimo plotas: 238 m², įėjimo įtampa: 380 V, tūrio srautas: 30 000 m³/val, slėgis: 6 juosta, bendras plotis: 2 100 mm, bendras ilgis: 6 600 mm, bendras aukštis: 6 500 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, MAIŠINIS FILTRAS KONSTRUKCIJA: CINKUOTA, PRISPAUSTA IR VARŽTAIS SUJUNGTA SKARDA PROJEKTINIS PRALAIDUMAS: 25 000/30 000 m³/h DEKANACIJOS ZONŲ SKAIČIUS: 1 FILTRŲ SKAIČIUS: 108 vnt., ILGIS 2500 mm Kledpozfidgefx Aldju FILTRŲ AUDINYS: ANTISTATINIS 500 g – POLIESTERIS FILTRŲ VALYMAS: MECHANINĖ VIBRACIJA SPROGMOS APSAUGOS PANELĖS – ATEX: 6 vnt. MEDŽIAGOS IŠKROVIMAS: SRAIGTINIS TRANSPORTERIS – SUKAMASIS VOŽTUVAS MAŠINOS ELEKTROS VALDYMO SKYDAS

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, bendras svoris: 4 215 kg, tūrio srautas: 1 506 m³/val, slėgis (maks.): 10 juosta, Įranga: Tipinė plokštelė prieinama, MANUFACTURER: CompAir MODEL: L160 SERIAL NO.: 349031/0705 YEAR: 2007 POWER (kW): 160 CAPACITY (m³/min): 25.1 Kljdpfxepxm Exo Aldsu PRESSURE (bar): 10

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: SO137, Gebrauchte Sidel Blasform-Combiblock für PET 18.000 BPH Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Die Sidel SBO 16 Serie 2 Blasformmaschine ist eine rotierende PET-Blasmaschine, die für zuverlässige und qualitativ hochwertige Behälterproduktion in gebrauchten Abfülllinien sowie im industriellen Verpackungsumfeld entwickelt wurde. Baujahr 2002, verfügt dieser Gebraucht-Blasautomat über 16 Kavitäten für einen effizienten, kontinuierlichen Betrieb. Eine Luft-Rückgewinnungsanlage ist im Lieferumfang enthalten, um die Energieeffizienz zu steigern und die Betriebskosten zu senken. Ein vollständiges Set für den Alaska-Mündungsdurchmesser ist enthalten, wodurch ein schneller Produktionsstart für entsprechende Formate möglich ist. Bitte beachten Sie, dass keine Blasformen und kein Kaltwassersatz (Chiller) im Lieferumfang enthalten sind. Hersteller: Sidel Modell: SBO 16 Serie 2 Baujahr: 2002 Maschinentyp: Rotationsblasmaschine Anzahl Kavitäten: 16 (Blasformen nicht enthalten) Behältermaterial: PET Klodozccgdepfx Aldju Mündungsset: Alaska Luft-Rückgewinnungssystem: enthalten Kaltwassersatz: nicht enthalten Moderne Automatisierungs- & Steuerungssysteme Diese rotierende Plattform unterstützt einen gleichmäßigen, kontinuierlichen Arbeitsprozess für stabile Heiz- und Blaszyklen. Integrierte Maschinensteuerungen vereinfachen Formatwechsel und Überwachung, während das Luft-Rückgewinnungssystem Nachhaltigkeit fördert und den Druckluftverbrauch während der Getränkeherstellung senkt. Schnelle Anpassung für den Mündungsdurchmesser „Alaska“ reduziert Stillstandzeiten bei der Mehrformatproduktion in industriellen Verpackungsbetrieben. Leistungsfähige Integration in Abfülllinien Die SBO 16 Serie 2 ist für die nahtlose Integration in komplette Getränkeabfüllanlagen konzipiert. Sie lässt sich effizient mit Füll- und Verschließtechnik für leistungsstarke Second-Hand-Abfüllanwendungen kombinieren und kann inline mit Förderern, Inspektions- und nachgelagerten Verpackungsmaschinen betrieben werden. Die Maschine ist bestens geeignet für das Handling von PET-Flaschen und lässt sich je nach installierten Formen und Prozessparametern auf verschiedene Flaschengrößen einstellen. Sie ist kompatibel mit Monoblock- und Combi-Konfigurationen einschließlich Schwerkraftfüller und Pick-and-Place-Verschlusssystemen. Maschinenzustand & Wartungshistorie Die gesamte Combi-Konfiguration im Zusammenhang mit dieser Blasmaschine wurde Ende 2024 generalüberholt, was einen zuverlässigen, sofort einsatzbereiten Betrieb für Projekte in gebrauchten Abfülllinien gewährleistet. Als Gebrauchtmaschine eines namhaften Herstellers bietet diese Anlage bewährte Langlebigkeit und einfache Wartung mit breit verfügbarer Ersatzteilversorgung und technischem Support. Betriebsleistung & Vielseitigkeit Mit 16 Kavitäten und einer Rotationsarchitektur liefert diese Blasformmaschine die erforderliche Durchsatzleistung und Konsistenz für die Getränkeherstellung und andere PET-Verpackungsaufgaben. Die im Lieferumfang enthaltene Fähigkeit für Alaska-Mündungen ermöglicht gezielte Formatproduktionen; weitere Mündungsvarianten können mit entsprechender Werkzeugausstattung umgesetzt werden. Das Luft-Rückgewinnungssystem steigert die Betriebseffizienz und macht die Maschine zur starken Wahl für kostenoptimierte Verpackungsbetriebe, die einen geringen Druckluftverbrauch bei hoher Qualität anstreben. Installationsanforderungen & Standortvorbereitung Der Anlagenaufbau erfordert gewöhnlich branchenübliche Anschlüsse für PET-Blasform

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling system, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operation. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Kodpfx Ajydc Ttsldjlu Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, COP system Manufacturer: ZhongChen Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and error handling, securing a stable throughput at rated output. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine tasks. Safety interlocks and protective devices support safe operation while maintaining efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standard format change procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of construction for the key machines suggests modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easily accessible areas and standardized components common in ZhongChen packaging systems. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules contribute to maintaining product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality is ensured through stable handling and synchronized transfers, minimizing scuffing and deformation during the production process.

Būklė: geras (naudotas), Aušinimo vandens siurblys, išcentrinis siurblys, vandens siurblys, aušinimo skysčio siurblys, gręžimo vandens siurblys, panardinamasis siurblys - Gamintojas: Brinkmann-Pumpen, aušinimo skysčio siurblys iš frezavimo staklės Matsuura MC 710V - Tipas: TB13/110-B6X - Galia: 0,4 kW Klodsy Tuvmepfx Aldsu - Našumas: 12 l/min - Matmenys: žr. nuotraukas - Išmatavimai: 175/155/H330 mm - Svoris: 8 kg

Būklė: geras (naudotas), Aušinimo vandens siurblys, išcentrinis siurblys, vandens siurblys, aušinimo skysčio siurblys, gręžimo vandens siurblys, panardinamasis siurblys -Gamintojas: Shibaura, aušinimo skysčio siurblys iš frezavimo staklių Matsuura MC 710V -Tipas: OPSI-180W Kljdpfxegx Amrs Aldeu -Galia: 180 W -Našumas: 39/53 l/min -Tvirtinimo skylės skersmuo: Ø 160 x 10 mm -Matmenys: 200/270/H370 mm -Svoris: 13,3 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 5 300 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC640, KRONES Contiform 312 Pro PET Line, 24,000 BPH – Turnkey Stretch Blow Package with Peripheral Equipment Line Overview and Nominal Capacity Configured as a complete PET bottle blowing line for industrial beverage and packaging operations, this 2019 installation is based on a Krones Contiform 312 Pro stretch blow molder with 12 cavities and matched utilities. The system is designed for 24,000 bph output with PET containers and is suitable for second-hand use where rapid ramp-up and reliable throughput are required. Operating hours are approximately 5,300. Production Output: 24,000 bph Year of Manufacture: 2019 Operating Hours: 5,300 Main Machine: Krones Contiform 312 Pro (12 cavities) Container Type: PET bottle handling Bottle Formats: 0.235L and 0.78L Kjdpfx Aezb Iineldelu Neck Finish: 38 mm, convertible to 28 mm Technology Platform: 3rd generation with IR preform heating and servo-driven stretch process Scope of Supply and Utility Package For continuous operation from preform feed to bottle discharge towards rinsing, filling, capping, and labeling, the line comes with matched auxiliary units and handling systems. Included are an AF Compressors high-pressure compressor with dryer, KKT chillers WTS 70 chiller with connection for a cooling tower, Krones preform deduster, preform hopper, Contifeed preform feeder, Preform Check inspection, an approximately 56 m long air conveyor, as well as a central control cabinet system. Included Components: - AF Compressors high-pressure compressor with dryer - KKT chillers WTS 70 chiller and cooling tower - Krones preform deduster - Preform hopper - Contifeed preform feeder - Preform Check inspection - 56 m air conveyor - Control cabinet Compressor (AF Compressors 13A): 12.5 m³/min intake, 35 bar operation, 37 bar design pressure, 125 kW, 750 rpm, 400 V 50 Hz, ~4,420 kg Chiller (KKT chillers WTS 70): 4.6 kW max. power input, 8.2 A, 400 V 3Ph 50 Hz, 10 bar max. water pressure, ~750 kg Control Architecture and Format Changeover Production is managed by the automation of the Contiform 312 Pro, with servo-driven stretch movement and defined IR heating zones for reproducible preform conditioning. A central control cabinet coordinates the stretch blow molder and peripherals. The configuration allows rapid format changes for the specified SKUs, utilizing recipe-based settings for consistent results. Machine guarding is available, and manuals support operation and maintenance. - Central control cabinet for coordinated line management - Servo-driven stretching for precise, repeatable bottle forming - IR heating for uniform preform temperature profiles - Machine guarding for operator safety and secure access - Manuals available to support operation and maintenance Line Flow, Handling, and Connectivity Designed for integration into a larger bottling hall, the configuration supports...

Būklė: geras (naudotas), Cooling water pump, centrifugal pump, water pump, coolant pump, drilling water pump, submersible pump, pump - Manufacturer: Siemens - Schuckert, cooling water pump type W28/270 - Power: 0.2 kW / 2840 rpm - Immersion depth: 265 mm Kljdpfx Alehu Hw Aodju - Dimensions: 320/190/H480 mm - Weight: 12.8 kg

Būklė: geras (naudotas), coolant water pump, centrifugal pump, water pump, coolant pump, drilling water pump, submersible pump, immersion pump - Coolant water pump: coolant pump Kedpfx Ajv Iyl Rjldjlu - Motor: Cantoni 3.0 kW - Immersion depth: 450 mm - Overall dimensions: 500 x 340 x H880 mm - Weight: 74 kg

Būklė: geras (naudotas), Centrifugal pump, water pump, submersible pump Klsdpfx Alsfunxvsdsu - Manufacturer: Schmalenberger, submersible pump type ZB 40-18 - Flow rate: 27 m³/h - Max. head: 5 m - Motor power: 1.45 kW - Speed: 2870 rpm - Pipe connection: see pictures - Dimensions: 300/300/H705 mm - Weight: 34 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Coolant pump, submersible pump, coolant pump, centrifugal pump, cutting fluid pump -Manufacturer: Grundfos, coolant/lubricant pump type SPK1-11/8 A-A-A -Drive: 0.25 kW, 2850 rpm -Max. flow rate: 1.0 m³/h -Max. delivery head: 22 m -Max. temperature: 90 °C Ksdohtryxspfx Aldslu -Dimensions: 180/150/H590 mm -Weight: 11 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, mašinos/transporto priemonės numeris: LC445, Technical Specifications and Performance Data The pre-owned complete Krones filling line from 2015 is engineered for highly efficient operations in beverage production. Designed to process up to 48,000 bottles per hour, it is ideally suited for medium to large-scale production requirements. Production speed: 48,000 bottles per hour Compatible bottle formats: 0.38 L, 0.55 L Container types: PET Neck type: 30/25 Machine components: 12 units Advanced Automation and Control Systems This used filling line features advanced automation capabilities and a user-friendly control panel, ensuring high precision in filling, labelling, and capping processes. The system includes integrated safety features that meet stringent industrial packaging standards, making it a reliable asset for operators. Electrical systems and automation technologies guarantee smooth operations while maintaining optimal safety and efficiency. Klodpfxovlwpuj Aldsu Production Line Integration Capabilities Engineered for flexibility, this filling line integrates seamlessly into existing production setups, enhancing overall efficiency. Its quick-change capabilities allow for rapid adaptation to various bottle sizes and types, ensuring continuous production with minimal downtime. The line supports flexibility for multiple products, including a range of still beverages, thereby improving its versatility in beverage production. Machine Condition and Maintenance History This filling line is in OPERATING CONDITION and has been professionally maintained to ensure peak performance. Comprehensive manuals are provided for smooth and straightforward commissioning. Its reliability and operational readiness make it an excellent choice for buyers seeking used equipment with a proven performance record. Operational Performance and Versatility The line is designed to efficiently handle a variety of still beverages, with PET containers as the primary packaging material. Its versatility covers two main bottle sizes, providing precision and quality across different product types. The machine's ability to handle both 0.38 L and 0.55 L bottles consistently makes it an invaluable asset for beverage producers looking to expand their product range of still drinks. Installation Requirements and Site Preparation Adequate space and a suitable utilities infrastructure are essential for successful installation of this comprehensive filling line. Proper site preparation ensures optimal performance and compliance with industrial standards for spatial efficiency and utility provision. Expert consultation can assist in identifying specific spatial and operational requirements. Safety Standards and Compliance Certification In line w...

Gamybos metai: 2015, būklė: reikia remonto (naudotas), Parduodama pramoninė vanduo-vanduo šilumos siurblio įranga CTA, modelis OptiHeat 1-65e Duo, 77 kW galios. Gamintojas: CTA Galia: 77 kW Metai: 2015 Ksdpfoxxlwvox Aldjlu Kilmė: Šveicarija Pastaba: Vieną iš dviejų kompresorių reikia pakeisti. Turime tinkamą atsarginį kompresorių (naujas, nenaudotas): Tipas: Copeland Scroll ZP137KCE-TFD-455 Šaltnešis: R410A Įtampa: 380–420 V Jei susidomėjote arba turite klausimų, kreipkitės į mus.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: SO126, Used HDPE extrusion blow molding machine for 10 L – approx. 300 bph – Overview Pre-owned Uniloy Milacron HSM10/D extrusion blow molding machine designed for the production of HDPE containers up to 10 L. Equipped with a single parison head and robust clamping unit, this EBM unit is ideal for industrial packaging and beverage manufacturing auxiliary lines (e.g., water canisters, edible oils) and can be integrated into a used bottling line. Documentation and operating manuals available. Reference number: SO126. Technical Specifications & Performance Data Main Data - Manufacturer/Model: Uniloy Milacron HSM10/D - Year of Manufacture: 2000 - Technology: Extrusion Blow Molding (EBM), Single Parison - Material: HDPE - Number of Cavities: 1 - Max. Container Volume: 10 L - Indicative Output: up to approx. 300 bph at 10 L (application-dependent) - Operating manuals: included - Reference number: SO126 Extruder - Screw diameter: 100 mm; L/D 24 - HDPE screw speed: 0–70 rpm - Plasticising capacity (HDPE): approx. 300 kg/h - Main extruder motor: 89 kW - Heating zones: 6; Barrel heating power: 31.4 kW - Motor cooling capacity: 0.58 kW; Barrel cooling capacity: 1 kW Parison Head - Type: PE 1/200, single parison - Max. die head diameter: 200 mm - Head heating power: 14.2 kW - Parison wall thickness control: hydraulic (wall thickness programming) Clamping & Blowing Unit - Clamping force: 200 kN - Max. mold size: 650 × 500 mm (H) - Mold thickness: 2 × 150 mm - Mold opening stroke: 300 mm - Horizontal carriage stroke: 660 mm - Blow pin stroke: 240 ± 5 mm Klsdpfx Alsyhbt Hsdsu - Blow pin thrust at 50 bar: 320 kg Electrical - Installed power: 156 kW (average consumption approx. 104 kW) - Supply: 400 V, 50 Hz, 318 A, 3 + N Hydraulic System - Oil tank capacity: 400 l - Pump flow (1470 rpm): 123 l/min - Max. pressure (main circuit): 190 bar - Main hydraulic motor: 37 kW; Oil cooler motor: 1.5 kW Pneumatics - Operating pressure (general): 6–8 bar; Air consumption: 2000–2500 Nl/min - Post-cooling pressure: 6–8 bar; Air consumption: 1000–1500 Nl/min Cooling Water - Mold circuit: 8–12 °C; Flow rate 15 m³/h - Extruder & hydraulic oil cooling: 10–24 °C; Flow rate 4 m³/h Dimensions & Weights - Approx. machine dimensions (L × W × H): 7600 × 7700 × 3900 mm - Blow unit weight: 7600 kg; Extrusion group weight: 6400 kg - Noise level at operator station: < 85 dB(A) Advanced Automation & Control Systems - Hydraulic wall thickness programming for precise parison control, optimizing weight distribution and upper load capacity for 10 L containers. - Dedicated Uniloy command and control software (version code available in manuals) with operator interface for setpoint management and diagnostics. - Integrated temperature control via six extruder zones and heated head for stable processing at up to 300°C transformation temperature. - Interlocked safety guards and emergency stop switches for safe operation. Capacities for Integration into Production Line