Butelių Inspektorius pirkti naudotą (578)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Butelių plovimo mašina vienpusio tipo. 2005 m. gamykloje kapitališkai atnaujinta. Mašina (papildomai): Vienpusė mašina Nominalus našumas: 6700 butelių/val. Reguliavimo diapazonas: 7370 butelių/val. Butelių kamerų kiekis: 1620 vnt Butelių kamerų kiekis eilėje: 10 vnt Ilgis: 7790 mm Plotis: 3450 mm Aukštis: 2950 mm Mašinos padalijimas: grandinės žingsnis 150 mm, kamerų žingsnis 110 mm Valdymas/kontroliavimas: Siemens S5 Medžiaga: nerūdijantis plienas Godjxbn Ivepfx Ah Aeit Padėtis: laisvai pastatoma ant sferinių kojų Pagrindinė konstrukcija: viengubas blokinis korpusas Įranga: butelių įleidimo ir išstūmimo vienpirštis mechanizmas, cheminių medžiagų dozavimo stotelės su dozavimo siurbliais, įėjimo/išėjimo formatinės dalys Svoris: 20000 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Butelių išstūmėjas PET tuščiams buteliams pašalinti iš PETCYCLE dėžių. Su integruotu kėlimo pasukėju. Mašina (priedas): PET butelių išstūmimo linija Galia: 2,8 kW Srovė: 8 A Įtampa: 400 V Dažnis: 50 Hz Suslėgtas oras: 6 bar, 1 m³/h Ilgis: 3000 mm Plotis: 1910 mm Aukštis: 3830 mm Formatai: PETCYCLE 20 x 0,5 l, 9 x 1,0 l, 6 x 1,0 l, 6 x 1,5 l Valdymas / Kontrolė: Simatic S7-300 Medžiaga: nerūdijantis plienas Padėtis / Montavimas: laisvai pastatoma Pagrindinė konstrukcija: kvadratinio profilio nerūdijančio plieno vamzdžių konstrukcija ant sferinių kojelių Įranga: įvadas arba kėlimo pasukėjas su apsauginiu tinkleliu (Bohrer), dėžių transportas, dėžių vedimas, butelių išstūmėjas, valdymo spinta, apsauginis gaubtas su plexiglass langais, laiptai ir valdymo platforma su turėklu Gisdpfxjx T Ayye Ah Aot Svoris: 2500 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Stiklinio butelio pilstymo linija 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, kamšteliai (kronkorken) ir 0,5 l, 0,75 l mechaniniai užsukamieji buteliai. Komplektą sudaro: -Butelių plovimo mašina Gamintojas: Kitzinger Gamybos metai: 2011 Našumas: 1500 – 3000 but./val. -Butelių pildymo ir kamščių uždarymo įrenginys su ilgo vamzdžio pripildymo vožtuvais Gamintojas: Markl Gamybos metai: 2011 -Mechaninio kamščio uždarymo įrenginys Gamintojas: Rico -Etikečių klijavimo mašina Gamintojas: Krones / KOSME Gamybos metai: 2011 -Lazerinio spausdintuvo datavimui Gamintojas: Domino -Butelių surinkimo stalas Papildoma informacija: Pildymo linija (ilgo vamzdžio pildymo vožtuvai, įvairūs butelių formatai, įvairūs uždarytuvai) Našumas: 3000 butelių/val. Formatai: 0,33 l Longneck, 0,5 l Euro, kamšteliai (kronkorken) ir 0,5 l, 0,75 l mechaniniai užsukamieji buteliai Godpfx Ahjxbnylj Aoit Įranga: Kitzinger butelių plovimo mašina 1500 – 3000 but./val.; Markl butelių pildymo ir kamščių uždarymo su ilgo vamzdžio pildymo vožtuvais ir mechaninio kamščio uždarymo įranga; Krones/KOSME etikečių klijavimo mašina; Domino lazerinis spausdintuvas datavimui; butelių surinkimo stalas.

Gamybos metai: 2017, būklė: naudotas, Butelių smulkinimo įrenginys (FZA) „Solo Spezial“ su rankiniu padavimu ir integruota triukšmo izoliacijos dėže šukių kibirui. Patikros metu pašalintos buteliai gali būti nuolat tiekiami įrenginiui per transporterį. Mašina (papildomas aprašymas): Stiklo smulkintuvas Galia: 3 kW Įleidimo aukštis nuo grindų: apie 1790 mm Garso galios lygis: 103 dB, emisijos garso slėgio lygis ≤ 84 dB Įtampa: 240 / 420 V Dažnis: 50 Hz Ilgis: 2690 mm Plotis: 1715 mm Aukštis: 1730 mm Formatai: buteliai iki 0,75 l Medžiaga: nerūdijančio plieno korpusas Padėtis / montavimas: laisvai pastatoma ant sferinių kojelių Pagrindinė konstrukcija: aptverta mašina su triukšmo izoliacija Įranga: smulkintuvo pavara su varikliu, valdymo dėžė, integruota triukšmo izoliacijos dėžė šukių talpyklai, smulkinimo blokas Svoris: 1130 kg Giedpfx Aoyr Idgsh Ajt

Gamybos metai: 1993, būklė: naudotas, Nagema GM Arcade Bottle Washer Year of Manufacture: 1993 Capacity: 23,000 bph Machine Type: Infeed washer Actual Capacity: 21,000 bph Bottles per row: 16 bottles/row Power: 20 kW Current: 43 A Length: 8.64 m Width: 4.47 m Height: 1.92 m Format: 0.5 l NRW bottle Features: Steam heating; fume extraction; removable screens, caustic sedimentation tank Peripheral equipment: S5 control system (Lauer HMI) Gsdevcqgzepfx Ah Aeit Weight: 17,900 kg

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2009, Apžiūros sistema kaklo, pilvo ir nugaros etiketėms, užpildymo lygiui ir vainikinių kamščių gamintojams. Gamintojas: Miho, modelis: Newton-EC 2001, pagaminimo metai: 2009. Mašina (papildoma): Butelių etikečių ir užpildymo lygio kontrolė. Galia: 50 W. Srovė: 0,2 A. Įtampa: 230 V. Dažnis: 50/60 Hz. Ilgis: 3100 mm, plotis: 1600 mm, aukštis: 1500 mm. Formatai: 0,5L NRW, 0,33L Vichy, 0,33L Euro, 0,35L limonadas. Eigos kryptis: iš dešinės į kairę. Padėtis: laisvai stovinti. Pagrindinė konstrukcija: elektronikos spinta ant vamzdinių kojų su sferinėmis pėdomis. Įranga: elektronikos spinta, matavimo prietaisai, brokuotų gaminių išėjimas. Gjdpfxew Tazao Ah Asit

Būklė: naudotas, Stiklo butelių išpilstymo linija, sudaryta iš šių komponentų: 1. Butelių plovimo mašina (atskirai stovinti, Silmo, 1982), vardinis našumas 2 880 but./val. 2. Skalavimo, užpildymo, uždarymo ir etiketavimo linija (IC Filling Systems, 2020), įskaitant: - butelių padavimo stalas - skalavimo įrenginys - užpildas su atgaliniu slėgiu - uždarymo įrenginys - butelių išorinis plovimo įrenginys - šalto klijų etikečių klijuotuvė - butelių nuėmimo stalas - laisvas butelių transportavimas. Papildoma informacija: skalavimo, užpildymo, uždarymo ir etiketavimo linija su atskira butelių plovimo mašina. Našumas: apie 1 100 but./val. (0,33 l buteliai). Ilgis: apie 7 m. Plotis: apie 4 m. Formatai: Euro 0,5 l ir 0,33 l; kamšteliai; apvyniojamų ir Bauch etikečių uždėjimas. Darbo kryptis: pagal laikrodžio rodyklę. Bazinė konstrukcija: skalavimo, užpildymo ir uždarymo įrenginiai monoblokiniame sprendime. Komplektacija: butelių plovimo mašina, padavimo stalas, skalavimo įrenginys, užpildas, uždarymo įrenginys, išorinis ploviklis, etikečių klijuotuvė, nuėmimo stalas, alaus pompa. Giodpfxow Ta Nde Ah Aot

Būklė: naudotas, Elektroninis dangtelių įlinkio kontrolės nuskaitymas. Virš laisvai judančios butelių arba skardinių srauto pritvirtintas specialus jutiklis, o matavimas prasideda praeinant trigerio šviesos užuolaidai. Jutiklis nuolat nuskaitymas pagal matavimo taktą. Remiantis dangtelio įlinkiu, aptinkami ir pašalinami netinkamai uždaryti vienetai. Mašina (papildomai): dangtelių kontrolė su pašalinimu Našumas: 90 000 vnt./val. Didž. transportavimo greitis: 1,72 m/s Aplinkos temperatūra: 60 °C Galia: 25 W Gisdsw Tmpkjpfx Ah Aet Srovė: 230V AC Valdymas / valdiklis: valdymo blokas su klaviatūra ir skaitmeniniu ekranu Įranga: šviesos užuolaida, skenavimo jutiklis, BBull Soft-Push pašalinimo sistema

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Capacity bottle filler: 10,000 PET bottles/hour with 485 ml bottles Gsdpevcqq Hofx Ah Aoit Equipment: open infeed hopper, closed container with unscrambling carousel, format sets for 500 g and 285 g PET bottles

Būklė: naudotas, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. Compatible bottle types: 0.33l Vichy, 0.33l Euro, 0.35l Frucade, and 0.5l NRW single-use and returnable bottles. The line comprises the following machines/components: - Depalletizing and palletizing unit Manufacturer: Radenska & Steinle - Unpacker Manufacturer: SZA Federspiel - New glass depalletizer Manufacturer: Steinle Fördertechnik - Decorker Manufacturer: Rink - Bottle washer Manufacturer: Krones - Crate washer - Bottle inspector Manufacturer: Krones Gijdpfsvu Tt Ijx Ah Aot - Beer pre-warmer Manufacturer: Fischer - Bottle filler Manufacturer: Krones - Crown cork feed bunker with magnetic conveyor Manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection system Manufacturer: Metec - Labeller Manufacturer: Krones/Renner - Label inspection system Manufacturer: Miho - Packer Manufacturer: SZA Federspiel - Full crate inspection system Manufacturer: Metec - Bottle carrier erector Additional Information: Line includes depalletizer and palletizer; years of construction: 1993 - 2009. Equipment: depalletizer and palletizer unit; unpacker; new glass depalletizer; decorker; bottle washer; crate washer; bottle inspector; beer pre-warmer; bottle filler; crown cork supply; fill level inspection; labeller; label inspection; packer; full crate inspection; bottle carrier erector.

Gamybos metai: 2001, būklė: naudotas, PET butelių oro transportavimas per 2 aukštus, naudojamas 0,5 l, 1,0 l ir 1,5 l buteliams. Ilgis apie 50 m. Mūsų komanda, VBW Asset Trade, atsakys į visus Jūsų klausimus. Atsiųskite užklausą arba tiesiog paskambinkite mums! Mašina (papildoma): PET butelių transportavimo įrenginys Godpfxox T Amge Ah Aeit Galia: 24 000 butelių/val Formatai: 0,5, 1,0 l ir 1,5 l PET buteliai Medžiaga: daugiausia nerūdijantis plienas Padėtis / vieta: laisvai pastatoma ant grindų / kabinama prie lubų Įranga: butelių transportavimo kanalas su kreipiančiaisiais, su 2 x 360° ir kitais posūkiais, 15° nuolydžiu ir horizontalia eiga, 5 dažnio valdomi pūtimo varikliai

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, Gravimetrinis trumpavamzdis stiklo butelių pildytuvas su 16 pildymo vožtuvų ir karūnėlinių kamščių uždarymo įrenginiu. Valdymas per Eaton PLC. Mašina (papildomai): gravimetrinis pildymas ir karūnėlinis uždarymas. Galia: 4,5 kW. Įtampa: 380 V. Dažnis: 50 Hz. Suspaustas oras: 14,4 Nm³/h, 5 - 6 bar, 8 mm jungtis. Ilgis: 2,30 m. Plotis: 1,42 m. Aukštis: 2,50 m. Formatai: Longneck 0,33 l, Vichy 0,33 l, Steinie 0,33 l, Belge 0,75 l - 26 mm karūnėlinis uždarymas. Valdymas / kontrolė: Eaton PLC. Įranga: 16 pildymo vožtuvų, 1 uždarymo stotis, alaus linijos jungtis DN32. Svoris: 1800 kg. Gijdpfx Ahjxbpche Aet

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1996, Bottle filling line with a capacity of 30,000 bottles per hour. The line is configured for 0.33L Vichy, 0.33L Ale, as well as 0.5L NRW single-use and returnable bottles. The line comprises the following machines/components: - Depalletizer Manufacturer: Kettner - New glass sweeper Manufacturer: Kettner - Empty crate inspection Manufacturer: Heuft - Decorker/Descrewer Manufacturer: Rink - Unpacker Manufacturer: Kettner - Bottle washer Manufacturer: KHS - Crate washer Model: KWZ-20 - No. 115 - Empty bottle inspector Manufacturer: Heuft - Bottle filler Manufacturer: KHS - 2 Closure feeders Manufacturer: Gassner - Bottle fill level inspection Manufacturer: Heuft - Labeller Manufacturer: Krones - Label inspection Manufacturer: Heuft - Packer Manufacturer: Kettner - Palletizer Manufacturer: Kettner - Pallet strapping machine Manufacturer: Born - Pallet stretch wrapper Manufacturer: Robopac - Pallet labelling system Manufacturer: Weber Marking Systems Gedpfx Ahsvu Ttho Ajit Additional information: Glass bottle returnable filling system Capacity: 30,000 bottles/h Formats: 0.33L Vichy, 0.33L Ale, and 0.5L NRW Equipment: Depalletizer; New glass sweeper; Empty crate inspection; Decorker/Descrewer; Unpacker; Bottle washer; Crate washer; Empty bottle inspector; Bottle filler; 2 Closure feeders; Bottle fill level inspection; Labeller; Label inspection; Packer; Palletizer; Pallet strapping machine; Pallet stretch wrapper; Pallet labelling system.

Būklė: naudotas, Używana inspektora butelek GF HAWK 24 000 BPH Charakterystyka maszyny oraz obsługiwanych produktów Maszyna została wyposażona w: – tradycyjne sterowanie (panel z przyciskami) – podzespoły PC (monitor, klawiatura i mysz) Tradycyjne sterowanie Aby umożliwić szybkie i bezpieczne działanie operatora, zastosowano tradycyjne elementy sterujące, np.: – zatrzymanie maszyny – uruchomienie maszyny – itp. Podzespoły PC Maszyna posiada główne elementy sprzętowe komputera PC, takie jak: – monitor – klawiatura – mysz Temperatura otoczenia W celu zachowania bezpieczeństwa i prawidłowej pracy maszyny należy przestrzegać poniższych wartości: – temperatura magazynowania: od -10 do 60°C – temperatura pracy otoczenia: od 10 do 45°C – temperatura wewnątrz szaf sterowniczych: Szafa zasilająca: – maksymalna temperatura: t.MAX. Gjdpfx Ahjvguyto Asit

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2007, Usato ispettore Filtec 2007 Si tratta di un ispettore usato, prodotto da Filtec nel 2007, modello Omnivision 1. L’impianto è in grado di ispezionare fino a 45.000 bottiglie all’ora. I formati di bottiglie che può ispezionare sono: Giodpevgur Ajfx Ah Aet – Bottiglie da 0,33L e 0,5L rovesciate – 0,33L Steinie – 0,5L NRW Tutte le protezioni di sicurezza e i manuali dell’ispettore usato sono disponibili. È disponibile anche la documentazione di manutenzione. La macchina è attualmente pronta all’uso e lavora birra in bottiglie di vetro. Tipo di ispezione effettuata: CCD – telecamera Tipo PLC: DSP (Digital Signal Processing) Sono inoltre disponibili alcuni ricambi.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Inspektor LOGICO używany 2016 Producent: LOGICO Model: CPWE Rok produkcji: 2016 Wydajność (b/h): brak danych Obsługiwane formaty: 0,2 – 30 kg Zabezpieczenia antywypadkowe: Tak Instrukcje obsługi: Brak Dokumentacja przeglądowa: Brak Stan techniczny: Zdemontowany Przetwarzany produkt: Pudełka Typ pojemnika: brak danych Giodpfxovgun Ro Ah Ast Rodzaj kontroli: Kontrola wagi Typ sterownika PLC: brak danych Części zamienne dostępne: Nie Przepracowane godziny: brak danych

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: M333, Used SIG Combibloc Filling Line – 26,500 BPH Technical Data and Performance Specifications This SIG filling machine Combibloc HMR - 7478 is designed for highly efficient aseptic filling in small-format packages. Manufactured in 2024, it combines reliability with precise dosing for demanding beverage production environments. Embedded within the SIG-2 Combibloc ecosystem, it integrates advanced sterilization technology and high-speed handling to support seamless industrial packaging processes, either in a used filling line or second-hand facility. Manufacturer: SIG Model: HMR - 7478 Rated Output: 26,500 BPH Filling Volumes: 65 ml, 125 ml, 200 ml Sterilization: H2O2 System (SIG COMBI 2024) System Compatibility: SIG-2 Combibloc Filling Platform 1224 Upgrades: Conversion kit to increase filling speed (SIG-2 2025) Formats: Compatible with package sizes 0.065 L, 0.125 L, 0.2 L Advanced Automation and Control Systems The Combibloc leverages SIG’s engineering expertise to deliver controlled aseptic operation. The H2O2 sterilization module, updated in 2024, enables reliable decontamination of packaging pathways, while synchronized drives and servo-controlled movements ensure precision at high throughput rates. Operator interfaces, including modern HMI touchscreens, are designed for intuitive format changes and monitoring, supporting consistent uptime in industrial packaging applications. Integrated safety logic and interlocked stainless-steel covers protect operators and ensure hygienic operations during beverage production. Gijdpfx Ahoy Rrilo Aet Integration into Production Lines Engineered for seamless line integration, the Combibloc connects with both upstream and downstream equipment in the SIG-2 Combibloc systems as well as other compatible packaging machines. It is currently operating as a running line at the Khurda plant. The unit supports inline operation with conveyors, buffer zones, and downstream secondary packaging. Features for fast format changes cover small-size ranges from 65 ml to 200 ml, enabling rapid product changeovers and efficient SKU management in complex used filling line layouts. Condition of the Machine and Maintenance History Configured as a high-tier solution and suitable for immediate integration, the unit is built to SIG-2 Combibloc filler standards and comes with the available H2O2 upgrade. A conversion kit to increase speed (2025) is already installed to boost capacity. This Combibloc filler represents a professional asset for sale after June 2026, ideal for operations seeking reliable performance without compromising aseptic protocols.

Gamybos metai: 2013, būklė: naudotas, We hereby offer you a used PET bottle crusher from the manufacturer BOREMA, model R-1200 F, year of manufacture 2013, for residual emptying, degassing, and pre-compacting of PET bottles with volumes from 0.3 to 2.5 liters. The machine is equipped with a chassis and can be driven into and out of the feed chute of your baler. The throughput capacity is approximately 85,000 bottles or about 3 tons per hour. The following technical information is available: Manufacturer: BOREMA Umwelttechnik AG Model: R-1200 F (with hopper for inserting and removing the compactor) Year of manufacture: 2013 Drive power: 11 kW Connected load: 15 kW Rated current: 32 A Pre-fuse: 40 A Design: Continuous flow system Function: Double-rotor press system Rotor pre-tension: Pneumatic, approx. 16 t Overload protection via anti-blocking system Input material: Single-use and reusable PET bottles, 0.3 to 2.5 L capacity Input material: HDPE bottles and canisters up to 3 L capacity Throughput capacity: approx. 3 t/hour, corresponding to approx. 85,000 bottles/hour, depending on size Required compressed air supply: G1/2", 8 bar, 40 L/min Compaction ratio: 1:3 Flange dimensions (internal): 972 x 1,220 mm (L x W) Infeed opening: 565 x 1,280 mm (L x W) Weight: approx. 2,500 kg Applications: Thanks to the chassis, the PET compactor can be positioned in the feed chute of your baler as needed, ensuring residual emptying, degassing, and pre-compacting of bottles and packaging. When changing materials, the PET compactor is simply removed from the feed chute, allowing materials such as paper, cardboard, films, etc., to be compacted without the unit. BOREMA PET Compactor Process: Plastic containers are fed in by two rotating shafts. One shaft is pneumatically pre-loaded with two air bellows and presses the PET bottles against the second rotating shaft with 16 t of force. The sealed plastic containers are compressed, ruptured, and degassed in the process. Residual liquids drain away, and the pre-compacted material drops into the baler. In case of contaminants, the pneumatically pre-loaded shaft yields, allowing the contaminant to pass through without interruption. Key advantages over conventional PET perforators with punch pins or knives: The BOREMA process is considerably more efficient and less prone to wear compared to conventional PET perforators with punch pins or knives. The major advantage is that contaminants (e.g., metal parts, stones, bottles with frozen contents, wood pieces) pass through the pneumatically yielding rotor shaft without interrupting operation or causing major damage. In conventional perforators, pins or knives can break off or become severely jammed with contaminants, requiring shutdown and costly repairs. Gjdpeu Thpnefx Ah Ajit Notes: Complete documentation (Operating Manual, CE, electrical/hydraulic diagrams) is available. Inspection by appointment is possible. No liability is assumed for technical data or possible errors.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2017, Atsuktuvas / Kamščiatraukis, gamintojas Rink, tipas: KM 790/2K E LL, dėžinis atsuktuvas/kamščiatraukis, 2 galvutės sraigtiniam uždarymui 0,5 l NRW 20 modulių dėžėje, su vienos galvutės kamščiatraukio plokšte, pagamintas 2017 m. Gsdjy Iz Aiopfx Ah Asit

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Parduodamas šis slėgio reduktorius Artikulo Nr.: RS3602021018 Yra 5 vienetai, būklė – kaip nauja. Perkant visus – 400 €. Naudojimo instrukcija pridedama Galimas siuntimas Grąžinimas ir garantija netaikomi. Gisdpfx Asx Ekrush Aot

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: LC596, Used complete still wine bottling line - 5000 BPH Technical specifications & performance data This pre-owned bottling line is configured for glass bottle handling and comprises a comprehensive sequence from filtration to cartoning and palletizing. It is a used solution designed for industrial packaging and beverage production, integrating well-known European manufacturers. The configuration includes rinsing, filling, closing (flush cork closure and aluminum caps), capsule application (heat-shrink and polylaminate), adhesive labeling, and end-of-line packaging. Container type: Glass bottles Core monoblock: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (rinsing–filling–capping) Filtration: Seitz Orion plate filtration unit Bottle preparation: SICK Blancamat 8 bottle washing machine (pre-labeling) Capsule application: Nortan Prisma 40 (heat-shrink), Robino & Galandrino Astra 6 (polylaminate) Labeling: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 stations: front/back/neck), Pago PAG.876 carton labeler Conveying/Accumulation: MBF accumulation table (conveyor) Case handling (Option Set 1): Bortolin & Kemo FOC 23 30 case erector, MA 88/1 divider-inserter, IAM 2T AP case packer, MARA HM case sealer, PAC 2000 palletizer Case handling (Option Set 2): Mas Pack MAS 1200 case erector (400 Vac, 2 kW), Mas Pack Minipack 21/4 case packer (400 Vac, 6 kW), Mas Pack Seal 1200 case sealer, Mas Pack Exacta R Astride divider-inserter Ancillary equipment: PREO E0P051 4R2 hotmelt units, Ber PDC 30 carton scale Selected component years: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certifications: CE markings on Mas Pack modules Advanced automation and control systems The line combines automated capsule application, multi-station adhesive labeling, and comprehensive end-of-line carton forming, sealing, and packing. Modules feature integrated safety circuits and CE-compliant controls. Hotmelt application is managed by PREO melters for reliable carton sealing. Quick adjustments at the labeling stations and during format changeovers enable efficient transitions within glass bottle families. Giodpeyhbhqjfx Ah Ajt - Multi-station adhesive labeling - Automated capsule application - Hotmelt application via PREO E0P051 4R2 units - CE conformity of Mas Pack equipment - User-friendly HMI/controls at the packing stations (per module) Line integration options Designed for inline operation, the system integrates filtration, monoblock rinsing–filling–capping, labeling, and complete end-of-line packaging. The conveyor accumulation table supports buffer management for a consistent flow between wet and dry sections.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2011, Overview This complete bottling line was designed for NRW and Euro bottles as well as crates and pallets, offering a capacity of up to 7,500 bottles per hour. The machines are from various years of manufacture between 1992 and 2022 and have low operating hours. The system remains in operation until the end of May and can be inspected in person. Technical Details Capacity: Up to 7,500 bottles/hour Processed bottle formats: 0.33L & 0.5L (NRW, Euro, Ale) Processed crate formats: NRW and Euro crates Scope of Delivery - Depalletizer & Palletizer | Flema | Star C-LC | 1996 (500 crates/h) - Unpacker | RICO | UNO 1-Head 124 | 2010 (350 crates/h) - Descrew/Decorker | ADELSKI | PPE 2005 | 1995 (2,000–12,500 btls/h, 8,500 operating hours) - Bottle Washer | PAC | CB 14-0.5l-R-7 LII Compact | 1998 (7,500 btls/h, 14,175 operating hours) - Bottle Inspection | SYSCONA | LC 10 FD | 2007 (caustic inspection & metal detection) - Filler | ICS | multiFILL-VST (EP) 960-24-240-6KK-6SV-125.6 | 2011 (6,000 btls/h, 7,200 operating hours) - Labelling Machine | ANKER | Roland 8/3 | 1998 (7,000 btls/h, 14,500 operating hours) - Inkjet Printer | Keyence | MK-G1000 | 2022 (currently set up for dating on the ANKER Roland 8/3 labeller) - Packer | RICO | UNO 1-Head L-Machine | 2012 (300 crates/h) - Premixer | Jakü | PM-E-30-2k | 1992 (35 hl/h, degassing & carbonation) - Crate Washer | RICO | 2500 1-Bath | 2012 (600 crates/h) - CIP Tanks | - | - | 2012 (2x 6 hl, steam heated) Giodpfx Ahjv Icubj Ajt

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, Overview This Krones Linatronic M empty bottle inspector, built in 2015, is designed for the reliable inspection of returnable glass bottles in beverage filling lines. The system combines various inspection technologies such as camera-based image processing, infrared sensors, and high-frequency measurement to effectively detect contaminants, residual liquids, closure issues, and bottle defects. With an output of up to 15,000 bottles per hour and more, the machine is ideally suited for medium-sized filling lines. The unit is equipped with a 3-way Ecopush rejection system and supports a wide variety of bottle types and glass colors, making it a flexible solution for breweries and beverage producers. Technical Data Manufacturer: Krones Model: Linatronic M Machine type: Empty bottle inspector Year of manufacture: 2015 Output: up to approx. 15,000 bottles/h and more Rejection system: 3 × Ecopush (1 × infeed, 2 × outfeed) Suitable for glass types: Brown, green, and flint glass Formats NRW bottle 0.5 l 0.33 l swing top bottle (Steinie, green) Euro bottle 0.5 l 0.33 l water bottle (custom) 1.0 l water bottle (custom) Equipment - 3 × Ecopush rejection system - Base inspection - Foil detection (base and sidewall) - Seal surface inspection (4 MP camera) - Thread inspection - Sidewall inspection with 4 cameras - High-frequency caustic and residual liquid detection - Infrared residual liquid detection Gijdjy Azq Nspfx Ah Ast - Contour inspection prior to infeed

Būklė: naudotas, Automatinė mašina buteliams iškrauti nuo bendrinių palečių ant plokštinių konvejerių. Gamintojas: KRONES Modelis: PALMASTER Gijdpeyrf Txsfx Ah Aot Pagaminimo metai: 1996 Naudota mašina, vis dar sumontuota – kaip matyti nuotraukose. Originali techninė dokumentacija. Parduodamas taip pat KRONES paletizatorius.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, veikimo valandos: 68 702 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC624, Naudotas KRONES vandens išpilstymo linija – 32 000 BPH Techninė specifikacija ir veikimo duomenys Ši pilnai komplektuota naudota išpilstymo linija sukurta efektyviam PET butelių tvarkymui ir gėrimų gamybai. Liniją 2006 m. pagamino „Krones“ – ji pasižymi patikimu našumu pramoninėse pakuočių gamybos operacijose dideliais kiekiais. Linija apjungia pūtimo formavimą, išpilstymą, etiketavimą, kodavimą lazeriu, termo susitraukiančios plėvelės įvyniojimą, rankenėlių montavimą, palečių paletizavimą bei palečių ženklinimą – tai tvirta pilno ciklo gamybinė sistema, tinkama antrinei rinkai, ieškančiai patikimo veikimo laiko ir pastovios produkcijos kokybės. Gamybos greitis: iki 32 000 butelių per valandą Butelių formatai: 0,5 l ir 1,5 l PET buteliai Tara: Skirta PET buteliams Pagrindinis įrangos gamintojas: Krones Pagrindinės linijos gamybos metai: 2006 Darbo valandų skaičius: 68 702 Valdymo platforma: Siemens PLC Išpilstymo kontrolė: Elektroniniu būdu valdoma srauto jungikliais (tūrinė) Pagrindiniai modeliai ir moduliai: - Krones Contiform S20 pūtimo formavimo įrenginys (2006) - Krones Volumetic tūrinis išpilstymo įrenginys (2006) - Krones uždarytuvė (kapsuliatorius) (2006) - Krones Checkmat butelių inspektorius (2006) - Krones SynCo butelių konvejerių sistema (2006) - Krones Etima etiketavimo mašina (2006) - Markem Smart Lase C350 lazerinis koduotojas (2015) - Ocme Vega N70/2 plėvelės apvyniojimo įrenginys - Comag/Decimo HM 100/2 rankenėlių montuotojas (2006) - Ocme Pegasus M400 paletizatorius (2006) - Bema Silkworn Turbo palečių tempimo plėvelės apvyniotojas (2006) - Eidos 7P6ERLP palečių ženklinimo įrenginys (2020) - M. Tanner AG/Prologic preformų bunkeriu (2018) - M. Tanner AG preformų rūšiuotuvas (2006) - Gassner kamštelių bunkeriu (2006) Giedpfxey Icpqs Ah Aot - Cryotech International azoto dozatorius - Europool pakavimo konvejeris Išplėstinės automatikos ir valdymo sistemos Linija aprūpinta Siemens PLC pagrindu veikiančia automatika, užtikrinančia koordinuotą kontrolę visose gamybos operacijose - nuo formavimo ir išpilstymo iki etiketavimo ir galutinės pakuotės. Išpilstymo įrenginys naudoja elektroninius srauto valdymo jungiklius tiksliam tūriui užtikrinti net esant dideliam greičiui. Centralizuoti valdikliai, sinchronizuoti konvejeriai ir integruota išorinė produkcijos inspekcija didina efektyvumą ir sumažina prastovas bei perstatymo sudėtingumą. - Siemens PLC architektūra visoje gamybos linijoje - Tūrinis išpilstymas su elektronine srauto kontrole - Integruota butelių inspekcija su Krones Checkmat - Koordinuotas konvejerių valdymas Krones SynCo pagalba - Lazerinis žymėjimas Markem Smart Lase C350 Gamybinės linijos integracijos galimybės Ši gamybos linija sklandžiai integruojasi nuo preformų padavimo iki palečių ženklinimo. „Krones SynCo“ ir „Europool“ konvejerinės sistemos užtikrina sklandų perėjimą tarp įrenginių, tuo tarpu plėvelės apvyniojimo, rankenėlių dėjimo, paletizavimo, tempimo plėvelės apvyniojimo ir ženklinimo įrenginiai užbaigia pilnai automatizuotą pakavimo bei logistikos ciklą. - Veikimas linijoje nuo pūtimo formavimo iki palečių ženklinimo - Formato suderinamumas: 0,5 l ir 1,5 l PET...