Butelių plovimo įrenginys

Kitzinger

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 084 USED Kitzinger Basket Washer. Machine designed for washing baskets, trays, and baking sheets. EXTERNAL DIMENSIONS (in cm): - Height: 270 - Width: 320 - Length: 1070 MAXIMUM BASKET DIMENSIONS (in cm): - Height: 42.5 - Width: 59.5 The equipment is available for inspection at our warehouse (36-068 Bachórz, Poland). Paid options available: transport / assembly / commissioning of the unit. The price stated is net (excluding VAT). Lsdpfewivp Tox Alrsad WE SPEAK ENGLISH, GERMAN, FRENCH, RUSSIAN, UKRAINIAN. Our offer includes deck ovens, rack ovens, shelf ovens, confectionery ovens, shop ovens, bakery machines, bread production lines, roll production lines, cake lines, croissant lines, baguette machines, spiral mixers, planetary mixers, dough sheeters, and croissant shapers. See all our listings.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: AN2018080, bendras ilgis: 12 860 mm, bendras plotis: 4 806 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, padavimo ilgis X ašis: 3 000 mm, darbinis plotis: 350 mm, galia: 25 kW (33,99 AG), pply/reTRC 1500 – Houtreparatie- en Cosmetische Machine Lajdpjx Dmdhefx Alred Technische Beschrijving • Systeemoverzicht • Procesworkflow Systeemoverzicht De Wintersteiger TRC 1500 is een volledig geautomatiseerd industrieel systeem dat ontworpen is voor het detecteren en herstellen van defecten in houten panelen. Het systeem combineert geavanceerde 3D-scantechnologie met hogedruk thermoplast-injectie om constante, hoogwaardige reparaties bij productiesnelheid te realiseren. Defecten worden gerepareerd met thermoplastisch vulmiddel via injectie- en applicatie-units. Er gaat geen vulmateriaal verloren dankzij de nauwkeurige berekening van de vulhoeveelheid en de precieze injectie. Ook de randen kunnen gevuld worden. Belangrijkste kenmerken • Geautomatiseerde 3D-lasertriangulatie voor defectdetectie • Hogedruk thermoplast-injectie voor duurzame reparaties • Precisie-finishunit voor cosmetische afwerking • Onafhankelijke smelttemperatuurzones met 8 kg tank • Gesloten glycol-water koelsysteem voor gecontroleerde uitharding • Ethernet-gebaseerd besturingssysteem met remote service • Onbeperkt aantal productprofielen en intuïtieve scannerinterface Productbereik (Werkstuk-specificaties) Lengte 500–3000 mm Breedte 100–350 mm Dikte 3–30 mm Productiesnelheid Tot 10 m/min – afhankelijk van aantal en omvang van defecten Vulsysteem – Injectie- en Applicatie-units • Injectie-unit: – 3-assige positionering (X/Y servo-aangedreven, Z pneumatisch) – Drukgereguleerde toevoer van smeltmassa – Hogedrukinjectie • Applicatie-unit: – 3-assige sturing – Fijnafwerking van gerepareerde zones Spot Eye Fehler-Scanner: • 3D-lasertriangulatie met hogesnelheidscamera-systeem • Detecteert defecten vanaf ca. 1 mm diepte • Automatische hoogte-instelling • 2D + 3D metingen • Instelbare parameters voor houtsoorten Smeltunit • 8 kg tank • Onafhankelijke temperatuurzones • Geïntegreerde plunjerpomp voor constante druk Koelunit • Gesloten glycol-water kringloop • Stabiele temperatuurregeling Besturingssysteem • Ethernet-gebaseerde communicatie met remote onderhoud • Toegang tot PLC, scanner, servoaandrijvingen • Energie-efficiënte regeneratieve aandrijftechniek Scannersoftware • Verwerkt 3D-lichtsectieprofielen • Berekent defectvolume en coördinaten • Onbeperkt aantal productprogramma’s • Intuïtieve gebruikersinterface Hogedruk-injectieproces 1. Smelten van het thermoplastische materiaal 2. Druk- en temperatuurregulering 3. Gerichte injectie in het defect 4. Directe koeling 5. Minimaal oppervlakrestant • Voordelen: – Laag materiaalverbruik – Uitstekende hechting – Geen verandering van omliggende houtstructuur Systeemarchitectuur • Smeltunit • Verwarmde slangen • Injectiekop • Koelplaat • Koelunit met retourstroom

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 2 900 mm, bendras plotis: 620 mm, bendras aukštis: 1 500 mm, for approx. 100 E2 crates/hour Including crate turner (one-person operation) System structure: 1. Main washing zone: – Equipped with a centrifugal pump (2.2 kW, 900 l/min at approx. 1 bar) distributing the flow across 50 stainless steel nozzles, enabling thorough cleaning from all four sides. A plate filter continuously cleans and filters the washing solution. – Tank capacity: 180 l – Washing temperature in the main washing zone: 50-55°C Laodpfx Asza Dvuelrod Crate transport is achieved by means of a spiral conveyor (KITZINGER utility model), ensuring precise crate separation and unhindered impact of the washing solution for comprehensive cleaning of all sides. 2. Rinsing zone: – The products cleaned in the machine are thoroughly rinsed from all sides with fresh water. Fresh water must be supplied to the machine at a minimum of 45°C and is heated to approx. 80°C in the system. Approx. 250-300 l are needed per hour. Technical data: – Overall length of base machine: 2000 mm – With crate turner: 2500 mm – With crate turner and outfeed table: 2900 mm – Machine width: 620 mm – Machine height: 1500 mm – Wash tunnel passage width: up to 430 mm (adjustable) – Wash tunnel passage height: 330 mm – Total heating power: Boiler 1x10kW – Pump capacity: 2.2 kW, 900 l/min at 1 bar – The housing is fully welded and made entirely of stainless steel. The base frame is largely manufactured from 3 mm sheet metal, ensuring high durability. The machine has the following connections: – Fresh water minimum 45°C, 3/4″ – Flow pressure minimum 1, maximum 6 bar via hose connection – Consumption: approx. 300 l/h IMPORTANT: the machine requires warm fresh water, connection 1/2″ or 3/4″ – Power supply: 14 kW, 400 V, 50 Hz, protected by 32A – Wastewater: DN 40 to floor drain or channel near the machine, below the tank with standpipe – With main switch – High-performance centrifugal pump – System on stainless steel castors – Outfeed-side slope for returning water to the crate floor

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 16 000 mm, At the center of this sale is a KITZINGER contino 400/2 KLT continuous container washing system, commissioned in 2019, together with an associated reverse osmosis water treatment unit. Also included are a PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 top-loading cleaning system, three modern industrial trucks, as well as packaging and securing technology. All systems are fully operational and will be delivered ex works from Kerpen. LIQUIDATION SALE — COMPLETE PACKAGE OR INDIVIDUAL UNITS Negotiable: takeover as a whole or in separate lots Leasing on the KITZINGER has been fully paid — immediate transfer of ownership High-quality brand components (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) — attractive resale value Ex Works (EXW) — Dismantling and transport to be organized by the buyer Complete technical documentation and maintenance history available System I — KITZINGER contino 400/2 KLT Container Washing System Industrial continuous container washing system in a service provider configuration with three active wash zones, rinse section, and heated drying tunnel. Throughout the whole 16.2 m machine length, high-grade stainless steel construction with double-walled sound and heat insulation. Lodpszazk Njfx Alroad Manufacturer / Type: KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT Year / Status: 2016 · ready for operation Machine length: 16,200 mm · straight line, serially connected zones Tunnel dimensions: Width 410 mm × Height 410 mm · Passage width 160–410 mm Hourly capacity: 200–300 containers (60/40) and 200–300 lids Connection: 400 V / 50 Hz / 140 kW (2 control cabinets) Noise emission: ≤ 85 dB(A) according to BGN guidelines Premium components (branded — attractive for resale) ▸ LENZE drive system and frequency inverters across all zones ▸ EDUR stainless steel centrifugal pumps — Zone 1: 4 kW · Zone 2: 5.5 kW · Rinse zone: 4 kW ▸ ELEKTROR blower motors — BS2: 2 × 5 kW · BS3H: 3 × 5 kW with 15 kW electric reheating ▸ SIEMENS control cabinet components in both cabinets ▸ POLO oil skimmers in wash zones 1 and 2 Three washing zones plus rinse section and drying tunnel Loading zone 2,000 mm — stainless steel conveyors with lugs · adjustable side guides · vapor hood Wash zone 1 (2,700 mm) — external filter tank 1,000 l · heating 20 kW · 55 °C · 1,500 l/min at 1.5 bar Wash zone 2 (2,700 mm) — external filter tank 800 l · heating 30 kW · 60 °C · 1,500 l/min at 2 bar Rinse zone 3 (1,800 mm) — external filter tank 400 l · heating 40 kW · 65 °C · fresh water cascade Blow-off BS2 (1,800 mm) — 2 × ELEKTROR 5 kW · adjustable stainless steel air knives Blow-off BS3H (2,700 mm) — 3 × ELEKTROR 5 kW · electric reheating 15 kW Drip-off/neutralization zone: 500 mm with extraction port Special features: Fully double-walled insulated · spray arms removable without tools System II — Filtration Units / Reverse Osmosis Reverse osmosis water treatment system that significantly reduces fresh water usage and feeds the closed loop of the three washing zones. Manufacturer / Type: TopWater 401/1000 — reverse osmosis system Year / Status: 2022 · ready for operation Function: Water treatment, reduction of fresh water consumption Additionally, a PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 top-loading cleaning system in SPF trolley version is available for intensive basket cleaning of smaller and heavily soiled work pieces. Manufacturer / Type: PERKUTE · RC 122 (Clean-O-Mat SPF trolley) Machine No. / Year: S 1993 · 2008 Connection: 400 V / 50 Hz · 25 A Pump output: 4 kW (stainless steel) Heater output: 15 kW Maximum rotating

Būklė: naudotas, veikimo valandos: 1 000 h, Linia do napełniania doypack używana kg/h Konfiguracja techniczna linii napełniającej Używana linia do napełniania doypacków, o wydajności 600 kg/h, składa się z serii maszyn z 2015 roku, oferujących precyzję, higienę i niezawodność przy napełnianiu elastycznych opakowań. Proces rozpoczyna się od przygotowania i podania produktu, co zapewnia jednolitą konsystencję i stabilność przed napełnianiem. Następnie maszyna FL Tecnics, model FL 2.2, odpowiada za podawanie woreczków, dozowanie wagowe, zgrzewanie i pakowanie. System kontroli wagowej VARPE mierzy masę produktu w każdym opakowaniu z najwyższą precyzją, minimalizując odchylenia i straty. Jednocześnie drugi system VARPE przeprowadza kontrolę rentgenowską w celu wykrycia zanieczyszczeń lub defektów strukturalnych. To zapewnia kluczowy poziom bezpieczeństwa i kontroli jakości. W międzyczasie spiralny pasteryzator powietrzny firmy SARP odpowiada za fazę pasteryzacji. W przeciwieństwie do innych systemów, to rozwiązanie pozwala równomiernie poddać produkt obróbce, zachowując jego cechy organoleptyczne. Na końcu kartoniarka finalizuje proces pakowania, efektywnie układając i przygotowując gotowe opakowania do wysyłki. Podsumowując, te komponenty składają się na linię do napełniania doypack/Tetra Pak o wydajności 600 kg/h, zapewniającą bezpieczny, jednolity i wydajny proces pakowania. Lajdpovguc Ujfx Alrod Wydajność produkcyjna i warunki pracy Używana linia do napełniania doypack/Tetra Pak umożliwia przetwarzanie do 600 kilogramów produktu na godzinę. Dzięki swojej konstrukcji utrzymuje stałą dawkę i minimalizuje przestoje produkcyjne. System dozowania wagowego gwarantuje precyzyjne objętości w każdym woreczku, ograniczając nadmiarowe napełnienie i zapewniając zgodność ze specyfikacją produkcyjną. Warto podkreślić, że linia pracowała zaledwie ok. 1000 godzin, w czasie których wyprodukowała ok. 5 milionów woreczków. Oznacza to, że instalacja pozostaje w stanie zbliżonym do nowego. Zakłady mogą zatem liczyć na długoterminową niezawodność oraz minimalne zużycie osprzętu. W zakresie serwisu przekłada się to na niższe koszty eksploatacji i dłuższe okresy bezawaryjnej pracy. Wszechstronność w zakresie produktów i formatów Linia do napełniania doypack/Tetra Pak obsługuje rozmiary opakowań od 90 do 150 gramów, wykorzystując precyzyjne dozowanie wagowe. Dzięki temu operatorzy mogą przetwarzać szeroką gamę produktów: mleko modyfikowane, napoje gotowe do spożycia, wyroby mleczne, sosy czy kremy. Ponadto technicy mogą z łatwością regulować parametry dozowania, aby dostosować się do zmiennych lepkości produktu lub standardów pakowania. Rozwiązanie to zapewnia wysoką elastyczność producentom wytwarzającym różnorodne linie produktowe. Precyzyjne, wagowe dozowanie zwiększa również dokładność wydajności i pomaga spełnić wymogi dotyczące etykietowania oraz przepisów prawnych. Bezpieczeństwo pracy i dokumentacja techniczna Każda maszyna na linii doypack/Tetra Pak została wyposażona w zintegrowane systemy bezpieczeństwa zgodne z normami europejskimi. Obejmują one zabezpieczenia mechaniczne, blokady oraz alarmy zapewniające ochronę operatorów podczas pracy.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2011, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: contino spezial 260, bendras ilgis: 10 200 mm, bendras plotis: 2 532 mm, bendras aukštis: 2 487 mm, vandens suvartojimas per laiko vienetą: 4 l/min, įėjimo įtampa: 400 V, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo dažnis: 50 Hz, slėgis: 6 juosta, temperatūra: 80 °C, šildymo galia: 50 kW (67,98 AG), galia: 75 kW (101,97 AG), nuotekų prijungimas: 50 mm, vandens slėgis: 2 juosta, vandens jungtis: 25 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Machine Description - The lids of the crates can be folded down sideways, giving a total transport height of approx. 1000 - 1050 mm. - Both conveyor belts each have two side guides, with one upper guide each and a cam pitch of 700 mm. - Infeed area with 1500 mm straight section, motorized, working height approx. 1000 mm. - Main washing zone with 2700 mm length, 600 l tank with 50 kW heating (20 kW via hot water possible), washing temperature 55-60°C, 1 stainless steel centrifugal pump 7.5 kW, 1500 l/min at 2 bar, robust external box filter. Brush cleaning takes place after the initial spraying, using a brush mounted on the outside, followed by another spraying process. - Rinsing zone 1800 mm with approx. 150 - 250 l/h via direct fresh water supply, the fresh water is supplied hot at min. 60°C; 500 mm transfer zone with upper extraction port (stainless steel radial fan, connection DN 250); 1800 mm long blow-off section with 2 blower motors at 5 kW; outfeed table 500 mm long. Washing, rinsing, and drying system length: 8800 mm. Hourly throughput (adjustable with LENZE frequency inverter): approx. 250-300 crates with folding lids (crosswise transport) or 500 lids in longitudinal transport including label removal with side brushes (LENZE drive 0.37 kW). Brush cleaning occurs after the first spraying process with externally mounted brushes, followed by another spraying process. Additional hot water heat exchanger in the machine. Drum filter for automatic label discharge: with this equipment, the wastewater in the main flow is guided through a drum filter, significantly reducing label disintegration and mash formation. The washing tank can be operated over several shifts without a change. Gravity roller conveyor for Euro pallets, internal width 840 mm, very robust construction made from 4 mm thick stainless steel sheet, steel rollers galvanized, 5000 mm long. Machine connections: - Fresh water approx. 60-80°C, 3/4", flow pressure min. 2 max. 6 bar via hose connection 3/4" - Electricity: max. approx. 50 kW, 400V 50 Hz - Wastewater: DN 50 outlet to floor drain - Hot water: 1 1/4" flow and return, flow temperature min. 80°C, throughput approx. 3-4 m³/h Main advantages of our machines: Laodpfjrr Smljx Alred - Completely double-walled, sound- and heat-insulated machine housing, one-piece design, fully welded, low energy consumption - Reliable operation, very long service life - Extended washing process and a jet and washing system refined over years = outstanding washing results - Jet arms can be removed and cleaned without tools, stainless steel nozzles with large cross-section and optimized droplet size = excellent cleaning performance and high insensitivity to contamination - Washing tunnel adapted to crate size 300x400x600 mm - Use of first-class components: e.g., drive and frequency inverter by LENZE, pump by EDUR stainless steel centrifugal pump, blow-off motor ELEKTROR Esslingen in corrosion-resistant design with separate motor and Siemens brand electrical cabinet components.