Butelių plovimo įrenginys

Klinger

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1993, Apžvalga Ši Klinger BC 16/1 butelių plovimo mašina buvo pagaminta 1993 m. Vokietijos gamintojo Klinger ir yra skirta daugkartinių stiklo butelių plovimui. Mašina visiškai pagaminta iš nerūdijančio plieno ir aprūpinta šiuolaikinėmis valymo, dozavimo bei kontrolės funkcijomis, kurios užtikrina patikimą veikimą ir puikią higieną. Mašina yra geros darbinės būklės. Tinka keliems gėrimų pilstymo linijose naudojamų stiklo butelių formatams. Techniniai duomenys Gamintojas: Klinger Tipas: BC 16/1 Pagaminimo metai: 1993 Naudojimas: daugkartinio naudojimo stiklo buteliams Medžiaga: visiškai nerūdijančio plieno konstrukcija Našumas: 20 000 butelių/val. Ypatumai Visiškai nerūdijančio plieno konstrukcija Garų šalinimo sistema Pirštinis įvadas ir išvadas Chemikalų dozavimo sistema Sukamoji purškiklių sistema Lauer valdymo pultas Laidumo matavimas Nerūdijančio plieno filtrų kasetės Plokštelinis šilumokaitis Suderinama su standartiniais butelių formatais Ksdsyb Sxaopfx Af Iowt

Gamybos metai: 2018, Sąlyga: naudotas, 2-vessel brewhouse mounted as a brew block on a stainless steel frame. The system consists of the following components: - Mash/lauter tun made of stainless steel for mashing in, mashing and separation of the mash. Separate control of the thermal oil-heated side wall and bottom heating. The double-walled vessel is insulated and has a polished interior surface. The top-mounted motor drives the cutting and mixing mechanism with continuously adjustable speed. For lautering, there is a multi-part perforated false bottom and for spent grain removal, a rectangular manway on the side. Furthermore, the tank is equipped with a hinged lid, CIP spray head, temperature sensor, and spraying unit. - Wort kettle/whirlpool made of stainless steel. The vessel is double-walled and fitted with welded heating zones in the shell and bottom, which are heated by thermal oil. The vessel is insulated and equipped with a temperature sensor, hinged lid, CIP cleaning head, spray unit, height-adjustable lock, and tangential wort inlet for cast-out. The inner surface is polished. - Single-stage plate heat exchanger for cooling wort from 100°C to 18°C, while simultaneously heating water from 13°C to 77°C. The wort from one brew can be cooled in about one hour. The plates are made of stainless steel 1.4401 (AISI 316) and the seals are EPDM. The wort cooler features a PT1000 temperature sensor. - Thermal oil heater for heating the laser-welded heating zones of the brewhouse vessels. About 50–65 l of oil is electrically heated up to a maximum of 150°C in the thermal oil tank. A safety switch automatically stops the heating if 160°C is exceeded. The vessel is equipped with temperature and level sensors. A pump circulates the thermal oil. - 12 hl hot water tank, standing separately on three feet, with manway at the top. The tank is heatable, insulated, and equipped with a hose level indicator, temperature sensor, and hot water pump. - Centrifugal pump for product transfer between tanks and for CIP cleaning, with a motor output of 0.37 kW and continuously adjustable speed. Kodpfx Aew Tbmdsf Ijwt - Stainless steel piping and manual valves for routing product flows. The pipes are orbitally welded and have polished internal surfaces. - Control unit with 10" touchscreen and PLC for brewhouse automation, housed in a stainless steel control cabinet. The following processes can be controlled and monitored: 1. On/Off and speed control of the mixer and cutting unit 2. Temperature control of mash/lauter tun 3. Temperature control for kettle/whirlpool (separate for bottom and side wall) 4. On/Off and speed control of product and CIP pumps 5. Display of inlet water temperature 6. Display of wort temperature at outlet 7. Temperature control of thermal oil tank 8. Timer settings 9. Setting of mash program (multi-step mashing with up to 5 steps; setting times, temperatures, stirrer and pump speeds) 10. Hot water tank temperature Machine (additional): Compact brew block with hot water tank Cast wort capacity: 5 hl Power: 38 kW Length: 2877 mm Width: 1476 mm Height: 1952 mm Operation/control: Control cabinet with PLC and touchscreen Material: Stainless steel 1.4301 (AISI 304) Base structure: Brew block on stainless steel frame, hot water tank separate Features: Mash/lauter tun; wort kettle/whirlpool ...

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Overview This complete returnable glass bottle filling line was manufactured between 1993 and 2004 by several renowned European manufacturers, primarily Klann, Klinger, Krones, Nate, and Datz. The line is designed for high-performance beverage production and processes up to 20,000 bottles per hour in various formats. It includes all components from depacker to packer. Despite its age, the line is in good condition. The labelling machine was fully serviced in 2023. The entire system remains installed and connected and can be inspected upon request. Technical Data Capacity: up to 20,000 bph Bottle formats: 0.25 L Vichy, 0.5 L Set 1-3, 0.7 L GDB, 0.75 L GDB Application: Water, CSD, or other beverages in returnable glass bottles Condition: Line in good condition Availability: Immediately Status: Still installed and connected Scope of Supply Depacker | Otto Fleischer | 1993 Crate washer | Klann | 2,000 crates/hour | 1997 | GDB crates, stainless steel Bottle washer | Klinger | 1993 | Stainless steel, multi-zone, steam exhaust, dosing system Empty bottle inspector | Krones | up to 50,000 bottles/hour | 2004 | Linatronic system Filler | Nate-Veral 60 | 20,000 bottles/hour | 2004 | glass bottles, without capper Capper | Datz | 20,000 bottles/hour | 2004 | 8-head Solo SV, left-right operation grolsch/swing top capper | Datz | 20,000 bottles/hour | 2004 | 24-head BVM-24R, swing top Labeller | Krones | up to 20,000 bottles/hour | 2004 | Prontomatic, 2 stations, Checkmat inspection Ksdpfxsyb R Uae Af Ijwt Packer | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatic group packer

Sąlyga: geras (naudotas), Ring cutting machine, cutting device, cutting tongs, cutting machine, ring, disc, segment and strip cutting machine, ring cutting machine Ksdsvunugepfx Af Ijwt - Manufacturer: Klinger, ring cutting machine - Cutting range: 80 - 1250 mm - Cutting thickness: up to 9 mm - Overall dimensions: 1100/170/H280 mm - Weight: 6.4 kg

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2013, Parduodama dviejų pakopų atvirkštinio osmoso sistema su vandens minkštinimo įrenginiu Eurowater. 1) Dviejų pakopų atvirkštinio osmoso sistema Eurowater DPRO B1-2/2, pagaminimo metai: 2013, maks. našumas: 1,08 m³/val., slėginiai vamzdžiai: nerūdijantis plienas, vamzdynų sistema: PVC, membranos skersmuo: 4 coliai, įrenginio matmenys (IxPxA): apie 730 mm / 700 mm / 2000 mm. 2) Vandens minkštinimo įrenginys Eurowater SM 42-F, pagaminimo metai: 2015, matmenys (IxPxA): apie 1000 mm / 500 mm / 1650 mm. Dokumentacija yra. Galima apžiūrėti vietoje. Kwodew Ryu Uopfx Af Iot

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 15 800 h, Gebrauchte Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9600 Flaschen pro Stunde Diese Flaschenwaschmaschine bearbeitet bis zu 9.600 Flaschen pro Stunde. Die Maschine verfügt über 20 Flaschen pro Reihe, was eine lange Einweichzeit garantiert, sowie über doppelte Laugenpumpen. Die gesamte Konstruktion besteht aus Edelstahl. Die Steuerung erfolgt über ein Siemens S7-Steuerungssystem, das einen zuverlässigen und präzisen Betrieb gewährleistet. Technische Spezifikationen des Waschsystems Die gebrauchte Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9600 bph ist mit doppelten Heizern und Überlaufpumpen ausgestattet, was eine hohe Reinigungskapazität ermöglicht. Dank dieser Konfiguration wird jede Flasche gleichmäßig behandelt, was die Effizienz des Waschvorgangs erhöht. Das Siemens S7-Steuerungssystem bietet zudem eine benutzerfreundliche Bedienung über ein Touch-Panel, was das Handling der Anlage vereinfacht. Trinkwasseraufbereitungsanlage Die Trinkwasseraufbereitung spielt eine entscheidende Rolle für den ordnungsgemäßen Betrieb der Flaschenwaschmaschine. Die Anlage wird von Hager + Elsässer bereitgestellt und umfasst Kationen- und Anionenaustauscher, einen Salzbehälter, einen Vorfilter und eine UV-Sonde. Das System verarbeitet 5 m³/h und stellt damit hochwertiges Wasser bereit. Zudem liefert die Umkehrosmose-Anlage (RO) eine Entsalzungskapazität von 2,5 m³/h und sichert auf diese Weise reines Wasser für den Waschprozess. Elektrische Ausrüstung und Schalttafeln Die Flaschenwaschmaschine verfügt über drei elektrische Schalttafeln, die von links nach rechts angeordnet sind, mit einem Siemens Touch-Panel zur zentralen Steuerung. Diese Anordnung ermöglicht eine präzise Überwachung und ein optimales Betriebsmanagement. Zusätzlich steuern die oberen Schalttafeln die Kühlung, mit einer Gesamtverweilzeit von 4,13 Minuten und einer Behandlungszeit von 1,63 Minuten. Technische Details Flaschenzellen: Breite und Durchmesser: Höhe 100 mm, 360 mm Spritzöffnung am Zellboden Durchmesser 20 mm. Die Flaschenzelle ist auf der unteren Einführungsseite nicht rund, sondern abgeflacht, sodass auch Flaschen mit geringem Durchmesser problemlos in die Zelle eingeführt werden können. Kwjdpfx Ajxqmrfef Ist Es können Flaschengrößen von 200 ml bis 1.500 ml gespült werden. Der Durchmesser des Flaschenhalses darf nicht kleiner sein als die Spritzöffnung am Zellboden, d. h. mindestens 20 mm. Bei sehr leichten oder aus PVC gefertigten Flaschen kann der Spritzdruck der Pumpen softwareseitig reduziert werden, sodass die Flaschen nicht aus der Zelle gespritzt werden. Für PVC-Flaschen sollte der Durchmesser der Flaschen je nach Form und Gewicht mindestens 50 mm betragen – je höher das Gewicht, desto besser. PVC-Flaschen bereiten nicht aufgrund ihrer Form oder des Durchmessers Probleme, sondern sind in der Regel zu leicht… Ihre Flaschen können also problemlos verarbeitet werden. Behandlungs- und Spritzdetails der gebrauchten Flaschenwaschmaschine KLINGER bis zu 9600 bph Das zentrale Panel steuert hingegen die Spritzzeiten mit folgenden Vorgaben: Sodaspritzung: 0,5 Min. Restlauge: 0,83 Min. Heißwasser: 0,38 Min. Warmwasser: 0,38 Min. Kaltwasser: 0,38 Min. Frischwasser: 0.

Sąlyga: naudotas, 29 mm karūnėlių uždarymo ir putojančio vyno kamščių uždarymo įrenginys Kedpfsxyt N Nox Af Iowt Tūriai: 0,375, 0,75, 1 l

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Overview This bottle washing machine ARCADE GEL 6 was manufactured in 2010 by the German company GM Gera. The machine is still in operation and can be inspected in person at any time. The ARCADE GEL 6 is fully functional and is being replaced due to an increase in required throughput. Technical Details • Rated output: 33,000 bottles/hour • Adjustable range: 13,200 – 36,300 bottles/hour • Chain pitch: 169 mm • Cell pitch: 110 mm • Bottle cells per row: 30 units • Total bottle cells: 7,860 units • Bottle cells loaded: 7,680 units Consumptions • Compressed air: 1 m³ • Steam (operation): 489 kg/hour • Steam (heating up): 4,430 kg/hour • Electrical power: 48.4 kW • Water: 7.35 m³/hour Bath Volumes Kwedpfx Ajt Ul Exjf Iet • Pre-soaking: 2,263 l • Pre-lye: 7,240 l • Lye 1: 31,755 l • Lye 2: 350 l • Hot water 1: 350 l • Hot water 2: 350 l • Cold water: 350 l

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2000, Overview This bottle washing machine from the German manufacturer Klinger was built in 2000. The washer is constructed entirely of stainless steel, is equipped with Siemens S7 control, double heating units, and surge pumps for high cleaning performance. Technical Data Capacity: 9,600 bottles/h; 20 bottles per row Scope of delivery Bottle washing machine | Klinger | Euroklasse-D 20/1/73 | 2000 Water treatment system | Hager + Elsässer | 2000 including cation and anion exchangers, salt tank, pre-filter, and UV sensor with a capacity of 5 m³/h. The water treatment system was designed for operating both the bottle washer and the RO system RO reverse osmosis system | Hager + Elsässer | 2000 with a total demineralization capacity of 2.5 m³/h Kwjdpstxd A Ssfx Af Iet

Gamybos metai: 2000, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), A complete bottle washing system is available, including a Klinger bottle washing machine, Hager + Elsässer drinking water treatment system, and RO reverse osmosis unit. 1) Klinger Euro Class-D 20/1/73 bottle washing machine, year of manufacture: 2000, capacity: 9,600 bottles/h, cycle time: 7.5s, throughput time: 12.63min, bottles per row: 20, number of rows: 107, max. bottles in machine: 2,020, water consumption: 3.8m³/h, tank volume caustic/rinse: 5,600l/740l. Dimensions L/W/H: approx. 8,000mm/3,400mm/2,800mm, weight: approx. 16,000kg, control: Siemens S7. 2) Hager + Elsässer drinking water treatment system consisting of cation and anion exchangers, capacity: 5m³/h. Includes brine tank, pre-filter, and UV probe. 3) RO reverse osmosis unit, demineralized water output: 2.5m³/h. Documentation available. Inspection on site possible. Kwodpfx Ajtwqzlof Ijt

Sąlyga: naudotas, Trumpalaikės kaitinimo įrenginys (KZE) skystų maisto produktų pasterizavimui. Su siurbliais, pašildytuvu ir valdymu, sumontuotas ant bendro rėmo. Skirtas 1000 litrų/val. našumui. Mašina (papildomai): Pasterizavimas, su slėginiu rezervuaru Galia: 1000 l/h Suspaustas oras: 6 bar valdymo orui Valdymas: HMI valdymo spintoje Bazinė konstrukcija: sumontuota ant rėmo Komplektacija: 2 x Alfa Laval plokšteliniai šilumokaičiai, 2 x išcentriniai siurbliai, slėgio išlyginimo bakas, stebėjimo stiklas, temperatūros ir slėgio davikliai, įvairios kitos armatūros ir vožtuvai, HMI Kwodpfx Afew Tlq Ho Ist