Romer Piece Sw pirkti naudotą (11 562)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2460067, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X, Y, Z) + 1 ax de rotație masă A, cap divizor indexabil cu sistem de măsurare directă unghiulară, cu nr. de rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5" # Dimensiune max. de prindere / piesă: Ø 575 x 830 mm; greutate max. 360 kg Gbsdpfxsxxtdwo Ahlor # Avans rapid: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precizie de poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între axuri: 300 mm # Turație ax principal: 1-17.500 rpm # Con de prindere sculă: DIN 69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule 2x32 poziții / timp cip-la-cip mediu 2,5 sec # Dimensiune max. sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune alimentare: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Suprafață de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate proprie: aprox. 10.500 kg Echipare: # CNC: Siemens 840D SL # Sistem măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Transportor așchii: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max. 80 bar: Knoll VRF 450_2350 # Sistem răcire ax, ghidaje și tablouri electrice # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Sisteme antiincendiu: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: cu senzori de aer comprimat la presiune joasă # Control în proces: Marposs T25 # Sistem detectare rupere și măsurare lungime sculă: senzori inductivi BRK # Sistem detecție prezență suport sculă în ax Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 2460039, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X, Y, Z) + 1 ax rotativ – masă rotativă A (divizor/indexator) cu sistem de măsurare direct angular, număr rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5" # Dimensiune max. fixare / piesă: Ø 575 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteză rapidă deplasare: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precizie poziționare Tp : 0,008 mm # Distanță între axuri: 300 mm # Turație arbore principal: 1-17.500 rpm # Priză ax: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule 2x32 scule / timp schimbare (chip to chip) mediu 2,5 secunde Gbsdpfjxxrnbjx Ahler # Dimensiuni maxime sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox 85 kVA / 125A Dimensiuni # Spațiu instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipamente incluse: # Comandă CNC: Siemens 840D SL # Sisteme de măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Evacuator de așchii: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem răcire arbore, ghidaje și tabloul electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem filtrare ulei max 80 bar: Knoll VRF450-2450 (!!! Poate deservi două mașini simultan) # Sistem de absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Sistem antiincendiu: Kraft & Bauer # Prezență piesă P/Y: cu senzori de presiune scăzută aer # Control în proces: Marposs T25 # Sistem control rupere sculă BRK și verificator lungime: senzor inductiv # Sistem detecție suport sculă în arborele principal Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Senzori prezență sculă & prezență piesă în ax principal # Senzori rupere sculă # Piston și sistem glisant deschidere/închidere ușă magazie scule – 2 unități # Pistoni magazie scule și sistem glisant pentru fixare scule – 2 unități # Encoder poziționare ax A # Senzori inductivi și magnetici – câte 4 unități # Bandă transportoare așchii – necesită reparație # Chiller pentru răcire ax principal/schimbător de căldură # Modul comunicare Murr # Riglă liniară ax X # Senzor nivel pentru transportor așchii emulsionate # Pompă hidraulică # Motor pompă hidraulică (poate fi reparat) # Unitate schimbător de căldură # Contactor electric Siemens pentru dulap electric – 3 unități # Yală de siguranță ușă: Euchner # Unitate filtrare emulsie (la comun cu o altă mașină – SW BA321 2460038)

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 2460038, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 ax rotativ masă A (cap divisor de indexare) cu sistem de măsurare directă unghiulară cu număr de rotații 50minˉ¹ , precizie +/- 5'' # Dimensiune maximă piesă fixată: Ø 575 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 65/75/75 m/min , precizie poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între axuri: 300 mm # Turație ax principal: 1-17500 rpm # Priză ax: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2 x 32 scule / timp schimbare sculă (chip to chip) mediu 2,5 sec # Dimensiune max. sculă: Ø75 mm / lung. max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipamente incluse: # CNC: Siemens 840D SL # Dispozitiv de măsurare axe liniare: Heidenhain liniar # Extractor span: Knoll tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem răcire ax, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000m3/h) Gbjdpfx Ahexxrc Soler # Antifoc: Kraft&Bauer # Prezență piesă P/Y: cu senzori de aer la presiune joasă # Control în proces: Marposs T25 # Sistem de detectare rupere sculă BRK și verificator lungime: senzor inductiv # Sistem detecție suport sculă în axul principal Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # Senzori de prezență sculă ax & prezență piesă # Pompă hidraulică # Senzor nivel & temperatură Parker pentru grup hidraulic # Piston magazie scule și sistem glisant ușă deschidere/închidere 2 unități # Modul comunicație Murr # Encoder poziție axa A # Comutator hidraulic Parker - 4 unități # Unitatea de filtrare emulsie este comună cu un alt utilaj (SW BA321 2460038) # Pompă presiune înaltă de la sistemul de filtrare emulsie

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2012, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 2560001, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 600 mm; Y 525(890) mm; Z 400 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 axă masă rotativă A și 2 axe de rotație C cu cap de indexare, cu sistem de măsurare directă unghiulară, turație 50 minˉ¹, precizie +/- 5” # Dimensiune maximă piesă de prelucrat / prindere: Ø 600 x 1420 mm; greutate maximă 600 Kg # Viteză de avans rapid: X/Y/Z 50/60/50 m/min, precizie poziționare Tp: 0,02 mm # Distanța dintre axuri: 600 mm # Turație ax principal: 1-6000 rpm # Priză ax principal: DIN69893-HSK-A100 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule 2x20 scule / timp schimbare sculă (chip to chip) mediu 4,25 sec # Scule: Ø max. 75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conectare electrică: # tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # spațiu instalare L x h x l: aprox. 5,8 x 3,3 x 5,05 m # greutate: aprox. 10.500 kg Echipament inclus: # Comandă CNC: Siemens 840D SL # Sistem de măsurare ax liniar: rigle Heidenhain # Extractor de șpan: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max 80 bar: Knoll KF200/1200 # Sistem răcire arbore, ghidaje și tabloul de comandă # 2 sisteme automatizate de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei # Sistem verificare lungime sculă și rupere: Blum Novotec # Sistem detecție sculă în arborele principal Stare utilaj: NEFUNCȚIONAL # Uși automate acces operator # Magazie scule # Protecții axelor la masa de lucru # Șurub cu bilă axa Z Gbsdpfx Ahsxxkd Ueljr # Patine de ghidare axa Z # Supraîncălzire hidraulică # Pompă hidraulică (250 bar)

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2007, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 1830108, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 650 mm; Z 400 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X, Y, Z) + 1 axă masă pivotantă A360 [grade] cu cap divizor indexabil (rezoluție 0,001˚) # Număr paleți: 2; sarcină maximă masă: 400 kg # Dimensiune maximă piesă de fixare: Ø 575 x 830 mm; greutate maximă 360 kg # Viteze rapide: X/Y/Z 75/75/75 m/min; Precizie de poziționare Tp: 0,008 mm Godpfxoxw Ukve Ahljbr # Număr de axe principale: 2 / Distanță între axe: 300 mm # Turație ax principal: 1-10.000 rpm # Priză ax principal: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp cip la cip mediu: 2,5 sec # Dimensiuni maxime sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 70 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 3,9 x 3,2 x 3,1 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipamente incluse: # CNC: Fanuc 30i-Model A # Dispozitiv de măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor așchii: Knoll tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max. 40 bari: Knoll AE 1060 # Sistem răcire arbore principal, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Prezență piesă P/Y: detectoare cu aer comprimat de joasă presiune # Detectare sculă ruptă: sondă laser Blum Novotec Laser Light # Detectare prezență sculă în axul principal Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Lanț magazie rupt – NECESITĂ ÎNLOCUIRE

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2460065, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 ax de rotație masă A și 2 axe de rotație B cu cap de divizare indexabil cu sistem de măsurare directă unghiulară, turație 50 min⁻¹, precizie +/- 5" Gjdpexw Ttisfx Ahlobr # Dimensiune maximă piesă/prindere: Ø 575 x 830 mm; greutate max. 360 kg # Viteze rapide: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precizie de poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță între arbori: 300 mm # Turație arbore: 1-17.500 rpm # Priză arbore: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp schimbare sculă (cip la cip) medie 2,5 sec. # Dimensiuni sculă max.: Ø 75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni # spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # greutate: aprox. 10.500 kg Echipare: # CNC: Siemens 840D SL # Sistem măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor span: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Poate deservi simultan 2 utilaje) # Sistem răcire ax, ghidaje și tablou electric # 2 sisteme de ungere a uleiului # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000 m³/h) # Sistem antiincendiu: Kraft& Bauer # Detecție prezență piesă P/Y: cu senzori presiune aer joasă # Control proces: Marposs T25 # Sistem control rupere sculă BRK și verificare lungime: senzor inductiv # Sistem detecție portsculă în arborelucrare # Documentație: doar manuale disponibile Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2460062, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 axă masă rotativă A cu cap divizor indexat, cu sistem de măsurare directă, unghiulară, număr de rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5'' # Dimensiune maximă de prindere / piesă: Ø 575 x 830 mm; greutate max 360 Kg # Viteze rapide: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precizie poziționare Tp: 0.008 mm # Distanță între axuri: 300 mm # Turație ax principal: 1-17500 rpm # Prindere unealtă: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de unelte: 2x32 unelte / timp mediu schimb unealtă (chip to chip) 2,5 sec # Dimensiuni max unealtă: Ø75 mm / lungime max 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox 10500 kg Echipament inclus: # Comandă CNC: Siemens 840D SL # Sisteme de măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor așchii: Knoll tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem filtrare ulei max 80 Bar: Knoll VRF 450_2350 # Răcire arbore, ghidaje și dulap electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori ulei: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Sistem detectare incendiu: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: senzori aer de joasă presiune # Control proces: Marposs T25 # Sisteme control rupere unealtă BRK și verificare lungime: senzor inductiv # Sistem detectare suport unealtă în arborele principal Gbsdpexw Syusfx Ahlor Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2016, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 2460061, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 1 ax de rotație masă A + dispozitiv de indexare cap divisor cu sistem de măsurare unghiulară directă, nr. de rotaţii 50 minˉ¹, precizie +/- 5" # Dimensiune maximă prindere/piesă: Ø 575 x 830 mm; greutate maximă 360 kg # Viteze rapide: X/Y/Z 65/75/75 m/min, precizie poziționare Tp: 0,008 mm Gedpfx Aexw R Udehljbr # Distanță între arbori: 300 mm # Turație arbore principal: 1-17500 rpm # Nas arbore: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule, 2x32 scule / timp mediu chip-to-chip 2,5 sec # Scule: max. Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Racord electric: # tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # spațiu instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # greutate: aprox. 10500 kg Echipament compus din: # Comandă CNC: Siemens 840D SL # Dispozitiv de măsurare axe liniare: rigle Heidenhain # Extractor de șpanuri: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem de răcire cu ulei # Sistem de răcire ax, ghidaje și dulap comandă # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem de absorbție/recuperare vapori de ulei: ELBARON Vario E2000 (2000m³/h) # Sistem filtrare ulei cu filtru de hârtie max 80 bar: Knoll KF200/1200 # Sistem antifoc: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: cu senzori aer presiune joasă # Control în proces: Marposs T25 # Control rupere și lungime scule: senzor inductiv # Sistem detectare suport scule în arborele de lucru (spindle) Stare utilaj: NU FUNCȚIONEAZĂ # Motor ușă încărcare/descărcare # Masa ax A # Lanț magazie scule # Întrerupător de siguranță Euchner ușă încărcare # Comutatoare hidraulice 5 buc (Parker) # Pistoane pneumatice acces magazie scule 2 buc # Pistoane pneumatice prindere scule 2 buc # Sistem hidraulic complet # Motor pentru grup hidraulic (poate fi și retrofittat) # Regulator aer comprimat # Transportor/extractor șpan – necesită reparații # Riglă liniară ax Z # Riglă liniară ax X # Card flash CNC # Module comunicație Murr 4 buc # 1 din cele 2 axe principale defect – aflată pe stoc, urmează a fi instalată

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2460043, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X, Y, Z) + 1 axă rotativă masă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor indexabil cu sistem de măsură direct angular cu nr. de rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5" # Dimensiune maximă prindere / piesă: Ø 575 x 830 mm; greutate max 360 kg # Viteză de deplasare rapidă: X/Y/Z 65/75/75 m/min; Precizie poziționare Tp: 0,008 mm # Distanță interaxială între broșe: 300 mm # Turație broșă: 1-17.500 rpm # Priză broșă: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / schimbare sculă chip-to-chip medie 2,5 sec # Dimensiuni maxime scule: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz Gsdpfx Ahsxwvr Ijlebr # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # Spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # Greutate: aprox. 10.500 kg Echipament inclus: # CNC: Siemens 840D SL # Sistem de măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor de șpan: Knoll Tip 550 K-1 # Sistem răcire ulei # Sistem de filtrare ulei max. 80 bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Poate deservi 2 mașini simultan) # Sistem răcire arbore, ghidaje și panou electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei: IFS Vario E2000 (2000 m3/h) # Antifoc: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: cu detectoare aer la joasă presiune # Control proces: Marposs T25 # Sistem control rupere sculă BRK și verificare lungime: senzor inductiv # Sistem detectare prezență suport sculă în broșă # Documentație: disponibilă doar în format tipărit Stare utilaj: FUNCȚIONAL

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2015, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 2460042, Caracteristici tehnice: # Domeniu de prelucrare: X 300 mm; Y 500(725) mm; Z 375mm # Descriere axe: 3 axe LINIARE (X,Y,Z) + 1 ax de rotație masă A și 2 axe de rotație B cu cap divizor indexabil cu sistem de măsurare directă, unghiular, cu nr. de rotații 50 minˉ¹, precizie +/- 5 secunde de arc # Dimensiune maximă piesă de prindere: Ø 575 x 830 mm; greutate maximă 360 Kg # Viteză rapidă: X/Y/Z 65/75/75 m/min , Precizia poziționării Tp: 0,008 mm # Distanță între arbori: 300 mm # Turație arbore: 1-17.500 rpm # Priză arbore: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x32 scule / timp mediu cip la cip 2,5 sec # Dimensiune max. sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 7,5 kg Conexiune electrică: Gbedpfx Ahexwvlnolsr # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 85 kVA / 125A Dimensiuni: # spațiu de instalare: aprox. 3,6 x 6 x 3,7 m # greutate: aprox. 10.500 kg Echipament inclus: # Control CNC: Siemens 840D SL # Sistem măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # EXTRACTOR DE AȘCHII tip Knoll 550 K-1 # SISTEM DE RĂCIRE ULEI # Sistem de filtrare ulei max. 80 Bar: Knoll 550 K-1 450_2450 (!!! Poate deservi două utilaje simultan) # SISTEM DE RĂCIRE ARBORI, GHIDAJE ȘI TABLOU ELECTRIC # 2 SISTEME DE LUBRIFIERE CU ULEI # SISTEM DE ABSORȚIE/RECUPERARE VAPORI DE ULEI: IFS Vario E2000 (2000m3/h) # Sistem antiincendiu: Kraft & Bauer # Detectare prezență piesă P/Y: cu senzori de aer cu presiune scăzută # Control în proces: Marposs T25 # Sistem control rupere sculă BRK și verificare lungime: senzor inductiv # SISTEM DETECȚIE PORTSCULĂ ÎN ARBORII DE LUCRU # Documentație: doar manuale disponibile Stare maşină: FUNCȚIONALĂ

Būklė: reikia remonto (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: neveikiantis, mašinos/transporto priemonės numeris: 1640137, Caracteristici tehnice: # Spațiu de prelucrare: X 400 mm; Y 450(700) mm; Z 400 mm # Descriere axe: 3 AXE LINIARE (X,Y,Z) + 2 axe twin cu arbore orizontal + 2 mese rotative A1/2 NC (33,3 r.p.m.), cu fixare hidraulică instalată pe masă indexabilă cu cap de divizare tip A3 (de la 0 la 180° în aprox. 4 sec.) Gsdsxvyfvopfx Ahlsbr # Viteză de avans rapid: X,Y,Z 1–40.000 mm/min # Precizie poziționare Tp: 0,01 mm # Distanță între arbori: 400 mm # Turație arbore principal: 50–12.500 r.p.m. # Prindere arbore: DIN69893-HSK-A63 (cu răcire internă) # Schimbător automat de scule: 2x30 scule / timp sculă-sculă 4,5 sec # Dimensiune max. sculă: Ø75 mm / lungime max. 275 mm / 10 kg Conexiune electrică: # Tensiune: 3x400V/50Hz # Putere instalată: aprox. 68 kVA Dimensiuni: # Spațiu instalare: aprox. 6,35x4,5x4,2 m # Mașină: aprox. 4,6x3,00x3,00 m # Greutate: aprox. 13.800 kg Echipament inclus: # Comandă CNC Siemens 840C # Sistem măsurare axe liniare: rigle liniare Heidenhain # Extractor de șpan Knoll 400K-1/950 RSF100 # Sistem răcire ulei # Sistem răcire arbore, călăuze și panou electric # 2 sisteme de ungere cu ulei # Sistem absorbție/recuperare vapori de ulei # Sistem detecție prezență port-sculă în arborele de lucru

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, ### 🔫 ProfiGun PM-1 pudrali pistoletas Lengvas, ergonomiškas, puikiai subalansuotas, su profiliuota rankena. ✋⚖️ Miltelių padavimas ir darbo programos valdomos tiesiogiai pistolete. 🎛️ Keramikinė kaskada iki 100 000 V efektyviam visų tipų miltelių įkrovimui. ⚡ Naujos kartos antgaliai pagerina dengiamumą sudėtingų formų detalėse. 🎯🧩 Profilinė veržlė užtikrina tvirtą sukibimą, laidus korpusas – puikų operatoriaus įžeminimą. 🔩🧤 Atsparūs smūgiams korpuso komponentai, visiškai išardomas dizainas, keičiama miltelių padavimo vamzdelio dalis. 🛡️🛠️ Patentuoja ES ir JAV. Poliariškumas: neigiamas. 🇪🇺🇺🇸➖ Vienos dalies miltelių takas + greito atjungimo žarnų jungtis mažina nuotėkius ir spartina žarnų keitimą. 🔌✅ ### 💨 ProfiJector miltelių pompa Efektyvus injektorius – optimali padavimo kampo geometrija, patvirtinta tyrimais. 📐🔬 Dėl tiesaus padavimo sunaudojama mažiau miltelių ir oro nei su statmenais injektoriais – mažesnės eksploatacinės sąnaudos. ♻️📉 Apsaugota Europos patentu. 🏅 ### 🖥️ PSS valdiklis – 7 colių lietimui jautrus ekranas 7 colių liečiamas ekranas, draugiškas naudoti su pirštinėmis. 🧤📲 3 automatinės programos: persidengimas, sunkiai pasiekiamos vietos, lygūs paviršiai. 🔁 Smulkus reguliavimas – 0,1 kV ir 0,1 µA žingsniu. 🎚️ Pažangūs pneumatiniai vožtuvai tiksliam oro dozavimui (patentas ruošiama) + realus srauto matavimas – signalizuoja slėgio kritimus ar užsikimšimus. 💨📈⚠️ Diagnostika, programų pavadinimai, išorinis valdymas per Modbus. 🧠🔧🔌 ### ⚡ ProfiCharge keraminė kaskada (pagaminta Lenkijoje) Aukštos precizikos keraminė kaskada, iki 100 000 V, pagaminta Lenkijoje. 🇵🇱⚡ Didelio dažnio jonų emisija (iki 17 000/s) pagerina įkrovimą – mažiau miltelių surinkėlyje, daugiau – ant detalės. 🎯📉 Ypač tikslus srovės valdymas: 0–100 μA, stabilumas net žemiau 10 μA (0–10 μA – reguliacija kas 0,1 μA). 🎛️ Gbjdpfx Ahsflpi Neljr ### 💨 Oro ir dengimo kokybės sprendimai Elektroniniu būdu valdomi adatiniai vožtuvai + integruoti srauto matuokliai užtikrina tikslų oro padavimą realiu laiku. 💨✅ Reguliuojama įkrovimo kreivė skirtingiems milteliams ir sudėtingoms detalėms. ⚙️🧩 Nelimpančios, pradūrimui atsparios antgalinės dalys atlaiko elektros išlydžius, mažina užsikimšimus, palengvina spalvos keitimą. 🧼✨ Automatinis pistoleto išvalymas (iš rankenėlės arba valdymo ekrano) – spartesniam ir švaresniam spalvų keitimui. 🔁💨 ### 🛡️ Saugumas ir atitiktis Išlydžio energija žemiau 2 mJ + antistatinė žarna su dviguba įžeminimo juosta. ⚠️🔒 ATEX ir EN 50050-2 sertifikatai darbui sprogiose zonose. ✅ ### 🧠 Našumas ir palaikymas Quick Program: greita darbo režimo keitimo f-ja paleidus per pistoleto gaiduką. ⚡🎛️ Matomi dėvėjimosi skaitikliai + klaidų istorija, rekomendacijos ir savidiagnostika. 👀🔧 Iki 8 kalbų palaikymas: LT, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. 🌍 Animuotas organizacijos diagnostikos vedlys. 🧭 Profesionalus režimas (užuominos įjungta/išjungta) + kasdienė ir užsakymo statistika darbų valdymui. 📊⏱️✅

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, ### 🔫 ProfiGun PM-1 pudrali pistoletas Lengvas, ergonomiškas, puikiai subalansuotas, su profiliuota rankena. ✋⚖️ Miltelių padavimas ir darbo programos valdomos tiesiogiai pistolete. 🎛️ Keramikinė kaskada iki 100 000 V efektyviam visų tipų miltelių įkrovimui. ⚡ Naujos kartos antgaliai pagerina dengiamumą sudėtingų formų detalėse. 🎯🧩 Profilinė veržlė užtikrina tvirtą sukibimą, laidus korpusas – puikų operatoriaus įžeminimą. 🔩🧤 Atsparūs smūgiams korpuso komponentai, visiškai išardomas dizainas, keičiama miltelių padavimo vamzdelio dalis. 🛡️🛠️ Patentuoja ES ir JAV. Poliariškumas: neigiamas. 🇪🇺🇺🇸➖ Vienos dalies miltelių takas + greito atjungimo žarnų jungtis mažina nuotėkius ir spartina žarnų keitimą. 🔌✅ ### 💨 ProfiJector miltelių pompa Efektyvus injektorius – optimali padavimo kampo geometrija, patvirtinta tyrimais. 📐🔬 Dėl tiesaus padavimo sunaudojama mažiau miltelių ir oro nei su statmenais injektoriais – mažesnės eksploatacinės sąnaudos. ♻️📉 Apsaugota Europos patentu. 🏅 ### 🖥️ PSS valdiklis – 7 colių lietimui jautrus ekranas 7 colių liečiamas ekranas, draugiškas naudoti su pirštinėmis. 🧤📲 3 automatinės programos: persidengimas, sunkiai pasiekiamos vietos, lygūs paviršiai. 🔁 Smulkus reguliavimas – 0,1 kV ir 0,1 µA žingsniu. 🎚️ Pažangūs pneumatiniai vožtuvai tiksliam oro dozavimui (patentas ruošiama) + realus srauto matavimas – signalizuoja slėgio kritimus ar užsikimšimus. 💨📈⚠️ Diagnostika, programų pavadinimai, išorinis valdymas per Modbus. 🧠🔧🔌 ### ⚡ ProfiCharge keraminė kaskada (pagaminta Lenkijoje) Aukštos precizikos keraminė kaskada, iki 100 000 V, pagaminta Lenkijoje. 🇵🇱⚡ Didelio dažnio jonų emisija (iki 17 000/s) pagerina įkrovimą – mažiau miltelių surinkėlyje, daugiau – ant detalės. 🎯📉 Ypač tikslus srovės valdymas: 0–100 μA, stabilumas net žemiau 10 μA (0–10 μA – reguliacija kas 0,1 μA). 🎛️ ### 💨 Oro ir dengimo kokybės sprendimai Elektroniniu būdu valdomi adatiniai vožtuvai + integruoti srauto matuokliai užtikrina tikslų oro padavimą realiu laiku. 💨✅ Reguliuojama įkrovimo kreivė skirtingiems milteliams ir sudėtingoms detalėms. ⚙️🧩 Nelimpančios, pradūrimui atsparios antgalinės dalys atlaiko elektros išlydžius, mažina užsikimšimus, palengvina spalvos keitimą. 🧼✨ Automatinis pistoleto išvalymas (iš rankenėlės arba valdymo ekrano) – spartesniam ir švaresniam spalvų keitimui. 🔁💨 ### 🛡️ Saugumas ir atitiktis Išlydžio energija žemiau 2 mJ + antistatinė žarna su dviguba įžeminimo juosta. ⚠️🔒 ATEX ir EN 50050-2 sertifikatai darbui sprogiose zonose. ✅ Gbsdpfxjyfik Ie Ahljr ### 🧠 Našumas ir palaikymas Quick Program: greita darbo režimo keitimo f-ja paleidus per pistoleto gaiduką. ⚡🎛️ Matomi dėvėjimosi skaitikliai + klaidų istorija, rekomendacijos ir savidiagnostika. 👀🔧 Iki 8 kalbų palaikymas: LT, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. 🌍 Animuotas organizacijos diagnostikos vedlys. 🧭 Profesionalus režimas (užuominos įjungta/išjungta) + kasdienė ir užsakymo statistika darbų valdymui. 📊⏱️✅

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, ### 🔫 ProfiGun PM-1 pudrali pistoletas Lengvas, ergonomiškas, puikiai subalansuotas, su profiliuota rankena. ✋⚖️ Miltelių padavimas ir darbo programos valdomos tiesiogiai pistolete. 🎛️ Keramikinė kaskada iki 100 000 V efektyviam visų tipų miltelių įkrovimui. ⚡ Naujos kartos antgaliai pagerina dengiamumą sudėtingų formų detalėse. 🎯🧩 Profilinė veržlė užtikrina tvirtą sukibimą, laidus korpusas – puikų operatoriaus įžeminimą. 🔩🧤 Atsparūs smūgiams korpuso komponentai, visiškai išardomas dizainas, keičiama miltelių padavimo vamzdelio dalis. 🛡️🛠️ Patentuoja ES ir JAV. Poliariškumas: neigiamas. 🇪🇺🇺🇸➖ Vienos dalies miltelių takas + greito atjungimo žarnų jungtis mažina nuotėkius ir spartina žarnų keitimą. 🔌✅ ### 💨 ProfiJector miltelių pompa Gedpfx Aheyfim Aoljbr Efektyvus injektorius – optimali padavimo kampo geometrija, patvirtinta tyrimais. 📐🔬 Dėl tiesaus padavimo sunaudojama mažiau miltelių ir oro nei su statmenais injektoriais – mažesnės eksploatacinės sąnaudos. ♻️📉 Apsaugota Europos patentu. 🏅 ### 🖥️ PSS valdiklis – 7 colių lietimui jautrus ekranas 7 colių liečiamas ekranas, draugiškas naudoti su pirštinėmis. 🧤📲 3 automatinės programos: persidengimas, sunkiai pasiekiamos vietos, lygūs paviršiai. 🔁 Smulkus reguliavimas – 0,1 kV ir 0,1 µA žingsniu. 🎚️ Pažangūs pneumatiniai vožtuvai tiksliam oro dozavimui (patentas ruošiama) + realus srauto matavimas – signalizuoja slėgio kritimus ar užsikimšimus. 💨📈⚠️ Diagnostika, programų pavadinimai, išorinis valdymas per Modbus. 🧠🔧🔌 ### ⚡ ProfiCharge keraminė kaskada (pagaminta Lenkijoje) Aukštos precizikos keraminė kaskada, iki 100 000 V, pagaminta Lenkijoje. 🇵🇱⚡ Didelio dažnio jonų emisija (iki 17 000/s) pagerina įkrovimą – mažiau miltelių surinkėlyje, daugiau – ant detalės. 🎯📉 Ypač tikslus srovės valdymas: 0–100 μA, stabilumas net žemiau 10 μA (0–10 μA – reguliacija kas 0,1 μA). 🎛️ ### 💨 Oro ir dengimo kokybės sprendimai Elektroniniu būdu valdomi adatiniai vožtuvai + integruoti srauto matuokliai užtikrina tikslų oro padavimą realiu laiku. 💨✅ Reguliuojama įkrovimo kreivė skirtingiems milteliams ir sudėtingoms detalėms. ⚙️🧩 Nelimpančios, pradūrimui atsparios antgalinės dalys atlaiko elektros išlydžius, mažina užsikimšimus, palengvina spalvos keitimą. 🧼✨ Automatinis pistoleto išvalymas (iš rankenėlės arba valdymo ekrano) – spartesniam ir švaresniam spalvų keitimui. 🔁💨 ### 🛡️ Saugumas ir atitiktis Išlydžio energija žemiau 2 mJ + antistatinė žarna su dviguba įžeminimo juosta. ⚠️🔒 ATEX ir EN 50050-2 sertifikatai darbui sprogiose zonose. ✅ ### 🧠 Našumas ir palaikymas Quick Program: greita darbo režimo keitimo f-ja paleidus per pistoleto gaiduką. ⚡🎛️ Matomi dėvėjimosi skaitikliai + klaidų istorija, rekomendacijos ir savidiagnostika. 👀🔧 Iki 8 kalbų palaikymas: LT, EN, DE, FR, RU, ES, IT, SV. 🌍 Animuotas organizacijos diagnostikos vedlys. 🧭 Profesionalus režimas (užuominos įjungta/išjungta) + kasdienė ir užsakymo statistika darbų valdymui. 📊⏱️✅

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 18,5 kW (25,15 AG), kuro tipas: dyzelinas, spalva: juodas, darbinė masė: 500 kg, didžiausias leistinas svoris: 800 kg, kėlimo aukštis: 3 800 mm, ašių konfigūracija: 2 ašys, Gamybos metai: 2024, mašinos/transporto priemonės numeris: WD1-800, WD1-800 Dviejų Velenų Maišyklė su Iškrovimu – Kojų Aukštis 3800 mm Nuotolinio Valdymo Pultas --- Techniniai duomenys: Modelis: WD1-800 dviejų velenų maišyklė Vienkartinis kiekis: 500 L Talpa: 800 L Našumas: 25 m³/val. Inertinės medžiagos dydis: 60–80 mm Aušelių sukimosi greitis: 26 aps./min. Gbsdpfx Ahsv H D S Esler Maišymo mentelių skaičius: 2 × 7 Maišymo variklio galia: 18,5 kW Keltuvo variklio galia: 5,5 kW Vandens siurblio galia: 1,1 kW Pakėlimo greitis su krepšiu: 18 m/min Iškrovimo aukštis: 3800 mm Matmenys: 4900 × 2900 × 4200 mm --- Komplektacija: Maišyklės reduktorius Maišymo variklis Keltuvo reduktorius Keltuvo variklis Tepimo sistema – alyvos siurblys Vandens siurblys Vidinis padengimas Pneumatinis iškrovimas Rėmas Atraminė konstrukcija – plieninės kojos Iškrovimo krepšys Platforma Kėlimo bėgis Turėklas Laiptai

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: KAP1, oro poreikis: 16 000 m³/val, galia: 36 kW (48,95 AG), siurbimo galia: 16 000 m³/val, Įranga: kabina, Dielektrische automatische Pulverbeschichtungsanlage KAP1 Preis: 492.693,30 PLN + MwSt. Elektrische und Energiedaten • Spannung: 400 V (3P + N + PE) • Anschlussleistung: 36,34 kW • Pneumatikanschluss: 1" • Luftdruck: min. 6 bar • Luftqualität: Öl < 0,1 mg/m³, Wasserdampf < 1,3 g/m³ Gbjdev Rpx Sopfx Ahlor • Luftverbrauch: 1.710 Nl/min (Betrieb) • Kompressor: SC-30 • Luftbehälter: 1.800 L Lackierparameter • Beschichtungsgeschwindigkeit: 1.933 mm/min • Bauteilabmessungen: 800 x 1.800 mm • Hakenhöhe: 500 mm • Schichtdicke: 100 µM • Pistolenanordnung: vertikal Technische Daten und Konfiguration • Ausführung: dielektrischer Kunststoff • Durchgangsmaße: 1.000 x 2.400 mm • Luftförderleistung: 12.348–16.000 m³/h • Pulverzentrum: ProfiCenter CP02 • Manipulatoren: 2 Stk. • Pistolen: 8 automatisch, 2 manuell (ProfiSpray) • Teileerkennung: ja (Höhe, Breite) • Systeme: Zyklonabscheider, ProfiControl, Teileziehvorrichtung • ATEX: Zone 22, II 3D Plattformen und Kabinenkörper • Plattformen: Ein-/Ausstieg, Edelstahlboden, rutschfeste Treppen • Gehäuse: dielektrischer Kunststoff, LED-Beleuchtung, Aufnahmen für Manipulatoren Luftmesser und Absaugkanal • Automatische Bodenreinigung • Absaugkanal mit pneumatischer Klappe Pistolenabblasung und Steuerung • Automatische Pistolenabblasung • 10" Touchpanel, 50 Programme, Manipulatorsteuerung, Staubabsaugung, Fahrgeschwindigkeit X-Achse und Teileziehvorrichtung • Automatische Pistolenpositionierung • Teileziehgeschwindigkeit: 570–2.830 mm/min, 2 Zieheinheiten Die Maschine umfasst außerdem: • ProfiSpray A Applikator • PSS-1 Steuerung • PM-1 Pistolen • ProfiCenter CP-02 Pulverzentrum • CK-D1400L Zyklonabscheider • MA1-180 Manipulator und MX1-10 X-Achse • OZ-12H Staubabsaugung • ProfiControl 10" Steuerung • BP-H2000 W900 Teilemesssystem

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Gjdpoyg H Erofx Ahljbr Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ Gbodpfx Ajfx Nfmshlsr 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ Gbjdpfx Ahefy T H Ioljr 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, The company ROMER is also involved in the production of overhead transport systems. Cross-travel (lateral transport) units are designed and manufactured for specific installations. Examples of such equipment are listed below: transport systems. Depending on customer requirements, the transport systems can move along the floor or be suspended from rails. Gbedpsfzcdtsfx Ahljr - For ergonomic solutions in manual installations, we recommend suspended cross-beams (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used, which operate continuously and are an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate multiple booths with different colors, flexible solutions using gravity conveyors (non-powered conveyors) are employed. This is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Ultrasonic cleaning baths for washing, phosphating, chromating, degreasing, and removing paint coatings. Materials ROMER ultrasonic cleaning systems are constructed using stainless steel, providing protection against acids. The tanks feature additional insulation walls to prevent heat loss and ensure faster heating. High-quality materials guarantee a long service life of the vibrating components. Heating System The ROMER bath heaters are made of premium materials and high-temperature resistant ceramic elements. The heating system delivers high thermal efficiency, with hot water automatically mixing with cold water to heat the entire tank evenly. Ultrasonic Transducers The ultrasonic elements used in ROMER cleaning machines are installed in submersible modules, which better reflect the vibrations and are replaceable. The ultrasonic frequency range is 20–40 kHz depending on the component being washed. Lower frequencies are used for large, high-strength parts, while higher frequencies suit jewelry, delicate mechanical systems, and similar applications. All transducers are connected using high-temperature resistant cables. Gbedpfx Asfzk Ewehlor

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, The automatic car wash is a solution that allows you to reduce costs, improve quality, and increase the efficiency of the surface preparation process. The automatic car wash facility is equipped with a set of spray pumps. It is designed to ensure that as little liquid as possible remains after the process migrates to subsequent stages, saving money and improving wash quality. This is very important, as apparent savings in systems that operate without these solutions can lead to significantly higher costs in the future, related to chemicals and waste disposal, which will simply be higher. Attention should also be paid to issues regarding compliance with the required bath parameters. Research and development have enabled us to develop a car wash system with an optional component drying feature, where hot air is blown by a series of fans after the washing process is complete. The car wash is equipped with an advanced system for creating user-defined macro programs, which can consist of up to 10 steps per tank according to the number of tanks. Processes can be repeated, their order changed, and so forth. Each tank has its own symbol and name, enabling the operator to work intuitively. Optionally, the tanks can be equipped with bath replenishment systems, which can be carried out between processes or at the end of the cycle, for example. • Controls installed on the swivel arm for better access • PLC microprocessor control • 7" touch operating panel • Significantly larger number of nozzles compared to other solutions • (Option) Ability to dry components after the washing process Gjdpfx Ajfzq Stohlebr • Ability to create custom advanced programs • Advanced damper system made from acid-resistant sheet metal, double-protected by limit switches • Monitoring system for secure sealing and opening of the full flap • To minimize fluid mixing: separate piping, nozzles, and tanks for each treatment • Intelligent control – in the event of a power failure or sudden shutdown, fluid mixing is not possible • Fully automatic operation Prices are specified in the catalog.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • Electrical data: 22 kW, 380-400 V, 50-60 Hz • Theoretical capacity: 12,000 m³/h • 1/4" pneumatic connection • Number of filters: 8 pcs Godpfxjfz Dqxe Ahlebr • Filter surface area: 160 m² • Automatic filter cleaning • Air consumption: max. 12 L, 6-8 bar per cycle • 50 L waste container capacity Description: • Dust collector equipped with a high-efficiency radial impeller • Two operating modes: Full Power and ECO • The base weight of the filter material is up to 260 g/m² • High suction performance with low energy consumption • Waste container for easy removal of paint residues • Inspection door for filter replacement • Each filter fitted with an individual solenoid valve

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. Gbjdjfz Dubepfx Ahlsr - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, • PLC microprocessor control • HMI control panel • Phases can be changed manually or automatically – temporarily • Two separate circuits for water and chemicals, closed-loop system • Intelligent control – in the event of power failure or sudden shutdown, mixing of liquids is prevented The control box is built to IP54 standards User manual, declaration of conformity, 12-month warranty. ROMER high-pressure cleaners utilize sheet metal panels for chemical protection. The wash walls offer splash protection, and thanks to the closed chemical circulation system, the process can be carried out with minimal chemical usage. Due to the low amount of refrigerant required, the medium is easy to heat and inexpensive to purchase. Additionally, you can clean large-sized components that cannot be washed in immersion tanks. Filtration System Thanks to the filtration system, chemicals circulate in a closed loop—three filters of various thicknesses are used to prevent debris and grease from entering the system. Chemicals are stored in heated stainless steel tanks and are pressurized by a pump, delivering them to the lance. Gbedpfx Ahsfz Dvcslor Washing Dimensions The high-pressure cleaner enables the washing of large components. An optional rotating platform allows the cleaned item to be turned; items can be loaded using a forklift or crane. High-pressure pumps The washing system comprises two preparation phases. Both treatments have independent sets of pipelines, pumps, cables, and spray guns to minimize mixing during phase changeover. Drains have dedicated valves for controlling fluid recovery. The car wash is equipped with logical control that manages all components. Chemicals are pumped by a highly durable, acid-resistant AISI304 multi-stage pump (3 kW, 20 bar). For the rinsing phase, a high-pressure plunger pump with ceramic plungers (3 kW) is used, delivering 160–200 bar of pressure.