Romer Kpd 3 pirkti naudotą (66 925)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2015, veikimo valandos: 12 091 h, Minimalios kainos nėra – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Keltuvės talpa: 8 000 kg Kėlimo aukštis: 5 450 mm Stiebas: Trijų sekcijų stiebas su pilnu laisvu kėlimu Šakės ilgis: 2 000 mm Šakių reguliavimas: hidrauliškai reguliuojamas MAŠINOS CHARAKTERISTIKOS Mašinos tipas: dyzelinis krautuvas UVV galiojimo laikas: iki 2027-05 Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis × plotis × aukštis): 6 300 × 2 400 × 3 200 mm Svoris: 15 000 kg Veikimo valandos: 12 091 val. ĮRANGA 3-iasis ir 4-asis vožtuvas Anksčiau buvo „Linde“ pilno aptarnavimo įrenginys Pgsdpfxszz Hl Ho Ahcst Pilna kabina Šildytuvas Stiklo valytuvas LED darbo žibintas priekyje LED darbo žibintas gale Apsauginis žibintas gale Patogi sėdynė Juosmens atrama Sėdynės šildymas Aukštas stiebas, jei reikia, gali būti nuimtas transportavimui ir atitinkamai pakrautas. Visi matmenys yra apytiksliai. Už rašymo ir matavimo klaidas atsakomybė nesiimama. Atėmimo sąlygos: Šoninis pakrovimas iki 6 t galimas naudojant didelį krautuvą. Pakrovimas atliekamas už jūsų pačių riziką. Pakrovimas iš galinės pusės per rampą, kai sunkvežimio aukštis yra 100–150 cm, iki 15 t ir iki 230 cm pločio. Atėmimas galimas tik gavus apmokėjimo patvirtinimą el. paštu. Atėmimas be išankstinio pranešimo nuo pirmadienio iki penktadienio, nuo 7:00 iki 16:00. Jei atėmimas neįvyksta laiku, taikomas 20 € sandėliavimo mokestis už vieną mašiną per dieną. Prieš atėmimą visi sandėliavimo mokesčiai turi būti visiškai apmokėti. Partijos numeris: 3

Gamybos metai: 2024, būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Recirculating Curing Oven NEW Powder Coating Oven SLS-90/O * D+t Pass-through, modular oven Working dimensions: 1400 mm width x 2000 mm height x 6500 mm depth External dimensions: 1920 mm width x 2810 mm height x 6800 mm depth Power supply: Electric Rated power: 90 kW Voltage: 380V Pjdpfjcutrljx Ahcegt Frequency: 50-60Hz Door type: 2 doors on each side – pass-through oven Anti-explosion lock Warm-up time: 15-30 min (180°C) Temperature uniformity:

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2020, Model: KPZ-2 Type: Enclosed Working Dimensions: 900 mm W x 1300 mm H x 900 mm D External Dimensions: 980 mm W x 2100 mm H x 1600 mm D Pgsdsb Al Sbspfx Ahcot Operation: Electric Power: 0.69 kW x 2 Voltage: 380 V Frequency: 50-60 Hz Filter: Polyester Number of Filters: 3 Filter Surface Area: 22.5 m² Fan: Aluminium Fan Noise Level: 74 dBa Air Consumption: 10,200 m³/h Warranty: 12 months Other models KPZ-4 / 6 / 8 / ... available on request.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2013, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1393, rankos pasiekiamumas: 2 500 mm, Minimalios kainos nėra – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Į komplektą įeina nešiojamasis kompiuteris ir „PCdemis 2016“ programinė įranga! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS „FP2 Mobility Pack“: yra Matavimo programinė įranga: „PCdemis“ (2016) Nešiojamasis kompiuteris: „DELL M 6800“ su 17 colių ekranu ir „Windows 10“ Stovas: „Brunson“ didelio našumo judrusis stovas, tipas 230 FIX Matavimo diapazonas: 2 500 mm Tikslumo klasė: 5 Ašių skaičius: 6 Nominali taškinė nuokrypa: 0,020 mm Nominalus tūrio tikslumas: ±0,029 mm Rankos svoris: 8 kg Zondas: zondas su rubino rutuliuku (3 mm, 6 mm) ir plieniniu rutuliuku (15 mm) ĮRANGA - Anglies pluošto dvigubo vamzdžio konstrukcija užtikrina stabilumo ir matavimo atskyrimą - „AbsoluteArm“ serijos įrenginys gali pradėti matavimus tiesiogiai, be pradinio nustatymo - Zondavimo sistema su automatiniu zondo atpažinimu - Tvirtinimo plokštė su magnetais - „FP2 Mobility Pack“ - Transportavimo dėklas - Magnetinis stovas - Tikrinimo juosta, L = 700 mm - Tikrinimo rutulys, D = 25 mm - Maitinimo blokas su jungiamuoju laidu - USB laidas (matavimo ranka – nešiojamasis kompiuteris) Podpfx Ahjzrd R Ujcogt - Apsauginis dangtelis nuo dulkių - Sumontuotas naujas hidraulinis cilindras - Prieš kalibravimą 2023 m. atliktas matavimo rankos pervadavimas - ISO 10360 atitikties sertifikatas 2023 m. pridedamas Pristatymo sąlygos - „Ex works“, be papildomos pakuotės (matavimo ranka – dėkle, nešiojamasis kompiuteris – apsauginiame dėkle) ir „Brunson“ judrusis stovas – tai yra 3 dalys - Jei pirkėjas užsako pervežimą per ekspedicijos įmonę, pardavėjas rekomenduoja specialią pakuotę (apytikriai 160 x 70 x 70 cm dėžė ant padėklo, viduje supakuota burbulinėmis plėvelėmis) ir europinį padėklą („Brunson“ judrusis stovas) už 250 eurų kainą, užtikrinant tvirtumą dirželiais.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: HHKHFY11CF0001435, Gamybos metai: 2023, veikimo valandos: 43 h, keliamoji galia: 2 000 kg, kėlimo aukštis: 4 740 mm, laisvas kėlimas: 1 560 mm, kuro tipas: elektrinis, stiebo tipas: triplex, statybinis aukštis: 2 121 mm, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią kainą! Parduodamas naujas elektrinis šakinis krautuvas, kurio darbinis laikas – tik 43 valandos! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Keltuvės talpa: 2 000 kg Kėlimo aukštis: 4 740 mm Laisvas kėlimo aukštis: 1 560 mm ISO klasė: 2 (1 000–2 500 kg) MECHANIZMO CHARAKTERISTIKOS Pgedpfez D D Riex Ahcjt Stiebo tipas: trigubo tipo Degalų tipas: elektrinis Akumuliatoriaus įtampa: 48 V Akumuliatoriaus pagaminimo metai: 2023 Bendras aukštis: 2 121 mm ĮRANGA Šoninis poslinkio įrenginys Šakių reguliavimo įrenginys 3-iasis vožtuvas 4-asis vožtuvas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ Pgodpjzduplofx Ahcst 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. Pjdpfxeflrc Se Ahcegt We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. Pjdofz Ndyepfx Ahcjgt We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, ROMER® specializes in the manufacture of individual technological devices for powder coating systems, as well as complete fully automatic turnkey coating installations. ROMER® provides heating solutions for the aerospace and automotive industries, serving the largest companies in the world. We offer warranty and post-warranty service for equipment sold by us, including a comprehensive range of spare parts. A mesh applied to a poorly prepared surface will peel off or corrode after a short period. Ensuring the best coating essentially relies on proper degreasing—the foundation of any painting process. The coating applied to inadequately degreased parts will detach very quickly. After degreasing, the next step is to roughen the outer layer of the part, which improves paint adhesion (e.g., when bending sheet metal) and also provides protection, such as through a phosphate coating, which in turn extends corrosion resistance. Pjdpjfz A H Dsfx Ahcogt There are many solutions to address these issues. What is the most important factor in a powder coating workshop? You might assume it is the applicator. This is a misconception—even the best applicator cannot help if your oven has poor temperature distribution. If the part overheats in a certain area, the paint will discolor, and if it does not heat properly, the paint will peel off. The most crucial component is the oven. Oil, gas, or electric oven? Unsure how to power your oven? Which method is more cost-effective? What are the implications? What are the operating costs? We will try to answer your questions. Depending on customer requirements, transport systems can be moved on the floor or suspended from rails. - For convenient solutions in manual applications, we recommend overhead cross-tracks (lateral transport). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These operate continuously and are an excellent solution for companies focusing on process quality and repeatability. - For companies that manufacture different items simultaneously and, for example, operate several booths with different colors, flexible solutions using non-powered conveyors are utilized. However, this is the most expensive solution.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Modelis: SLP-30/O Darbiniai matmenys: 1200 (plotis) x 1800 (aukštis) x 3000 (gylis) Išoriniai matmenys: 1720 (plotis) x 2610 (aukštis) x 3300 (gylis) Maitinimas: elektrinis Nominali galia: 30 kW Įtampa: 380 V Dažnis: 50–60 Hz Durų tipas: 2 durys abiejose pusėse – pramoninis krosnis Pjdpfx Asbuyrnohcogt Apsauginė užraktas (Anti-Ex) Įšilimo laikas: 15–30 min. (180 °C) Maksimali temperatūra: 200 °C Transportas: pagal užsakymą Oro cirkuliacija: konvekcinė Šildymo elementai: keičiami stogo šildymo elementai Oro srautas: vertikalus Ventiliatorius: radialinis, montuojamas ant keičiamų elementų Variklio galia: 1,1 kW Talpa: 6480 l Garantija: 12 mėnesių VOKIŠKAI KALBANČIŲ KONTAKTO ASMENŲ VOKIETIJOJE SĄRAŠAS TIESIOG SUSISIEKITE Pristatymo laikas: maždaug 16–22 savaitės po užsakymo Siuntimo išlaidos apskaičiuojamos individualiai. Taip pat gaminame įrangą pagal jūsų pageidavimus. Daugiau informacijos rasite: Romer Deutschland Miltelinis dažymas, elektrostatinių dažų dengimas, Powder Coating, jauhemaalaus, muovijauhetta, Peinture en poudre, thermoplastique, Verniciatura a polvere, Poederlakken, Порошковая окраска, Порошкове фарбування, miltelinio dažymo kabina miltelinio dažymo įranga miltelinio dažymo linija miltelinis dažymas kabina milteliniam dažymui paviršių apdorojimas miltelinis purkštukas milteliniai purkštukai krosnis milteliniam dažymui miltelinė krosnis pramoninė krosnis PRMONINĖ KROSNIS su konvekcine sistema, miltelinė krosnis

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 Pgjdpsyg H Erjfx Ahcet 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2021, veikimo valandos: 7 593 h, keliamoji galia: 4 500 kg, kėlimo aukštis: 3 180 mm, stiebo tipas: dupleksas, šakių ilgis: 2 200 mm, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už aukščiausią kainą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Keltuvės talpa: 4 500 kg Kėlimo aukštis: 3 180 mm Šakių ilgis: 2 200 mm MAŠINOS DUOMENYS Stiebo tipas: Dvigubas Variklio tipas: Dyzelinis Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 5 600 x 1 500 x 2 400 mm Svoris: 6 413 kg UVV galiojimo laikas: iki 2027-04 Kitas techninis aptarnavimas: po 564 valandų Eksploatavimo valandos: 7 593 val. ĮRANGA 3-asis ir 4-asis hidrauliniai vožtuvai Stiebas be vidinio hidraulinio cilindro, užtikrinantis gerą matomumą Pgsdpfx Ahjzz Hmkscet Anksčiau priklausė „Still“ įmonei, buvo reguliariai aptarnaujama Hidraulinis šakių reguliatorius Šoninis poslinkis Pilna kabina Šildytuvas Priekinis stiklo valytuvas Baltos, nepaliekamos žymės padangos LED priekinis darbo žibintas LED galinis darbo žibintas StVZO apšvietimas su posūkių signalais, skirtas naudoti keliuose Patogi sėdynė su juosmens atrama Sėdynės šildytuvas Visi matmenys yra apvalinti. Už rašymo ir matavimo klaidas atsakomybė nenešama. Atgavimo sąlygos: Šoninis krovimas iki 6 tonų atliekamas vietoje naudojant didelį krautuvą. Krovimas atliekamas kliento atsakomybe. Krovimas iš galinės pusės per rampą, jei sunkvežimio aukštis yra 100–150 cm, galima iki 15 tonų ir iki 230 cm pločio. Atgavimas galimas tik gavus apmokėjimo patvirtinimą el. paštu. Atgavimas be išankstinio užsakymo – nuo pirmadienio iki penktadienio, nuo 7:00 iki 16:00. Jei atgavimas neatliktas laiku, taikomas saugojimo mokestis – 20 € už mašiną per dieną. Prieš atgavimą visi saugojimo mokesčiai turi būti visiškai apmokėti. Partijos numeris: 32

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: E11401004015, Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 3 410 h, keliamoji galia: 10 000 kg, kėlimo aukštis: 3 500 mm, kuro tipas: dyzelinas, šakių ilgis: 1 200 mm, Įranga: UVV saugos patikra, Nėra minimalios kainos – garantuotas pardavimas už didžiausią pasiūlymą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Keltuvės talpa: 10 000 kg Kėlimo aukštis: 3 500 mm Šakių ilgis: 1 200 mm Šakių skerspjūvis: 145 x 90 mm Šakių spindulys: 105 mm Šakių reguliavimo diapazonas: nuo 0 iki 1 980 mm ĮRANGO CHARAKTERISTIKOS Variklio tipas: dyzelinis Ratų skaičius: 6 Matmenys ir svoris Matmenys: 5 600 x 2 550 x 3 155 mm Svoris: 17 510 kg Apsauginio stogo aukštis: 3 000 mm Pedpfxszz Hlte Ahcjgt UVV galiojimo laikas: iki 2027-08 Akumuliatoriai (užvedimo) pakeisti: 2025-01 Veikimo valandos: 3 410 val. ĮRANGA 3-iasis ir 4-asis hidrauliniai vožtuvai Hidraulinis šakių reguliatorius Šoninis poslinkis Pilna kabina Oro kondicionierius Šildytuvas Stiklų valytuvas Daugiafunkcinis ekranas su jutikliniu valdymu LED priekiniai žibintai LED galiniai žibintai StVZO apšvietimas su posūkių signalais Papildomi žibintai Visą perimetrą apšvietantis žibintas Saugumo žibintas gale „Motec“ kamera, užtikrinanti vaizdą į šakės galą (šiuo metu neveikia) Oro pagalvės valdoma komfortiška sėdynė Komfortiška sėdynė, pasukama 17° į dešinę Aukštas stiebas, jei reikia, gali būti nuimtas transportavimo metu ir atitinkamai pakrautas. Visi matmenys yra apytiksliai. Už rašymo ir matavimo klaidas atsakomybė neprisiimama. Atvežimo sąlygos: Šoninis pakrovimas iki 6 t gali būti atliktas naudojant didelį šakinį krautuvą. Pakrovimas atliekamas pačių pirkėjų atsakomybe. Pakrovimas iš galinės pusės per rampą, esant 100–150 cm sunkvežimio aukščiui, iki 15 t ir iki 230 cm pločio. Atvežimas galimas tik gavus apmokėjimo patvirtinimą el. paštu. Atvežimas be išankstinės užsakymo, nuo pirmadienio iki penktadienio, nuo 7:00 iki 16:00. Už vėluojantį atvežimą taikomas 20 € sandėliavimo mokestis už vieną įrangos vienetą per dieną. Visas sandėliavimo mokestis turi būti visiškai apmokėtas prieš atvežant įrangą. Partijos numeris: 1

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: H2X392V00600, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 8 030 h, keliamoji galia: 2 500 kg, kėlimo aukštis: 4 600 mm, stiebo tipas: triplex, šakių ilgis: 1 200 mm, Įranga: UVV saugos patikra, Minimalios kainos nėra – garantuojamas pardavimas už didžiausią pasiūlymą! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS Keltuvės talpa: 2 500 kg Kėlimo aukštis: 4 600 mm Šakių ilgis: 1 200 mm Podpfszz Hnnsx Ahcjgt ĮRANGO CHARAKTERISTIKOS Stiebo tipas: Triplex Variklio tipas: Dyzelinis Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 3 800 x 1 200 x 2 200 mm Svoris: 3 950 kg UVV galiojimo laikas: iki 2027-05 Kitas techninis aptarnavimas: po 470 valandų Eksploatavimo valandos: 8 030 valandų ĮRANGA Pilnas laisvasis kėlimas 3-iasis hidraulinis vožtuvas Šoninis poslinkis Pilna kabina be vairuotojo durelių Šildytuvas Stiklų valytuvas LED darbo žibintas priekyje LED darbo žibintas gale Patogi sėdynė Juosmens atrama Šildoma sėdynė Posvyrio kampo indikatorius Visi matmenys yra apytiksliai. Už rašybos ir matavimo klaidas neatsakoma. Paėmimo sąlygos: Šoninis pakrovimas iki 6 tonų, naudojant didelį šakinį keltuvą, yra įmanomas. Pakrovimas vyksta esant jūsų atsakomybei. Pakrovimas iš galinės pusės per rampą, jei sunkvežimio aukštis yra 100–150 cm, iki 15 tonų ir iki 230 cm pločio, yra įmanomas. Įrango paėmimas galimas tik gavus apmokėjimo patvirtinimą el. paštu. Įrango paėmimas be išankstinės registracijos nuo pirmadienio iki penktadienio, nuo 7:00 iki 16:00. Jei įranga nebus paimta laiku, už kiekvieną įrangos vienetą bus taikomas 20 € laikymo mokestis per dieną. Prieš paėmimą visi laikymo mokesčiai turi būti sumokėti. Partijos numeris: 105

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Pgodsyg H Dhepfx Ahcet Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: KAP1, oro poreikis: 16 000 m³/val, galia: 36 kW (48,95 AG), siurbimo galia: 16 000 m³/val, Įranga: kabina, Dielektrische automatische Pulverbeschichtungsanlage KAP1 Preis: 492.693,30 PLN + MwSt. Elektrische und Energiedaten • Spannung: 400 V (3P + N + PE) • Anschlussleistung: 36,34 kW • Pneumatikanschluss: 1" • Luftdruck: min. 6 bar • Luftqualität: Öl < 0,1 mg/m³, Wasserdampf < 1,3 g/m³ • Luftverbrauch: 1.710 Nl/min (Betrieb) • Kompressor: SC-30 • Luftbehälter: 1.800 L Lackierparameter • Beschichtungsgeschwindigkeit: 1.933 mm/min • Bauteilabmessungen: 800 x 1.800 mm • Hakenhöhe: 500 mm • Schichtdicke: 100 µM Pgjdpev Rpx Ssfx Ahcot • Pistolenanordnung: vertikal Technische Daten und Konfiguration • Ausführung: dielektrischer Kunststoff • Durchgangsmaße: 1.000 x 2.400 mm • Luftförderleistung: 12.348–16.000 m³/h • Pulverzentrum: ProfiCenter CP02 • Manipulatoren: 2 Stk. • Pistolen: 8 automatisch, 2 manuell (ProfiSpray) • Teileerkennung: ja (Höhe, Breite) • Systeme: Zyklonabscheider, ProfiControl, Teileziehvorrichtung • ATEX: Zone 22, II 3D Plattformen und Kabinenkörper • Plattformen: Ein-/Ausstieg, Edelstahlboden, rutschfeste Treppen • Gehäuse: dielektrischer Kunststoff, LED-Beleuchtung, Aufnahmen für Manipulatoren Luftmesser und Absaugkanal • Automatische Bodenreinigung • Absaugkanal mit pneumatischer Klappe Pistolenabblasung und Steuerung • Automatische Pistolenabblasung • 10" Touchpanel, 50 Programme, Manipulatorsteuerung, Staubabsaugung, Fahrgeschwindigkeit X-Achse und Teileziehvorrichtung • Automatische Pistolenpositionierung • Teileziehgeschwindigkeit: 570–2.830 mm/min, 2 Zieheinheiten Die Maschine umfasst außerdem: • ProfiSpray A Applikator • PSS-1 Steuerung • PM-1 Pistolen • ProfiCenter CP-02 Pulverzentrum • CK-D1400L Zyklonabscheider • MA1-180 Manipulator und MX1-10 X-Achse • OZ-12H Staubabsaugung • ProfiControl 10" Steuerung • BP-H2000 W900 Teilemesssystem

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. Pgodpfofz Dt Nex Ahcst - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. Pedpfx Ahsfz Dubscsgt - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. Pgjdpjfz I Edsfx Ahcjt - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 Pjdpfx Ajyg H Dzehcsgt 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Pgodefz Nb Topfx Ahcet Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Podjflmdwspfx Ahcsgt Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: H2X386J03885, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 7 399 h, keliamoji galia: 2 000 kg, kėlimo aukštis: 4 625 mm, kuro tipas: elektrinis, šakių ilgis: 1 200 mm, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Krovimo stiebas Stiebo tipas: trigubas stiebas Kėlimo aukštis: 4 625 mm Laisvas kėlimas: yra Krovumo talpa: 2 000 kg Šakių ilgis: 1 200 mm Hidraulika 3-iasis papildomas vožtuvas: su šoniniu poslinkiu 4-asis papildomas vožtuvas: yra, skirtas šakių reguliatoriui MAŠINOS INFORMACIJA Psdpszz Hrasfx Ahcogt Bendroji informacija Gamintojas: Linde Modelis: E20PH Pagaminimo metai: 2018 Variklio tipas: elektrinis Veikimo valandos pagal ekraną: 7 399 val. Pastaba: kartais ekrane pasirodo klaidų pranešimai Baterija Baterijos įtampa: 48 V Baterijos talpa: 775 Ah Baterijos tipas: 5 PzS Baterijos pagaminimo metai: 2018 Išmatuota ramybės įtampa: 50,4 V Baterijos komplektacija: Aqua + EUW Matmenys ir svoris Svoris: 4 000 kg Bendras ilgis: 3 200 mm Bendras plotis: 1 150 mm Bendras aukštis: 2 100 mm ĮRANGA Šoninis poslinkis Pilna kabina Kabinos šildytuvas Stiklų valytuvas Patogi sėdynė Priekinis LED darbo žibintas Galinis LED darbo žibintas STVZO apšvietimas su posūkių signalais Oranžinis įspėjamasis žibintas Priekinis saugos žibintas Galinis saugos žibintas

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2022, mašinos/transporto priemonės numeris: 157, Kaina nuo 2250,00 € (be mokesčių) Modelis.....SC-10.....SC-20..... SC-30 Srautas esant 7 bar slėgiui ..1350 l/min.....2500 l/min.....3800 l/min Srautas esant 8 bar slėgiui ..1200 l/min.....2300 l/min.....3400 l/min Aušinimas.....oras.....oras..... oras Darbo režimas.....elektrinis.....elektrinis .....elektrinis Alyvos tūris .....6 l.....10 l..... 11 l Triukšmo lygis dB(A).....66 dB.....68 dB.....70 dB Nominali galia.....7,5 kW.....15 kW..... 22 kW Sūkių skaičius.....1440 aps./min.....1460 aps./min..... 1470 aps./min Tinklo įtampa (V ).....400 V+N+E.....400 V+N+E.....400 V+N+E Išmatavimai (aukštis x plotis x ilgis) .....1050 x 700 x 850 mm .....1100 x 800 x 1050 mm ..... 1250 x 850 x 1150 mm Svoris .....520 kg.....650 kg..... 770 kg Suspausto oro išvestis.....1".....1"..... 1 1/4" Kaina:.....3000 EUR.....4920 EUR.....6150 EUR - Modelis AD-10N Srautas 1500 l/min Galia 0,62 kW Jungties dydis 1“ Darbo režimas elektrinis Tinklo įtampa (V) 220–240 V Įleidimo slėgis iki 10 bar Nominali galia 7,5 kW Išmatavimai (aukštis x plotis x ilgis) 760 x 500 x 780 mm Svoris 55 kg Tinkamas kompresorius SC-10 AD-20 -- 1500,00 € AD-30 -- 2000,00 € Kaina 1000 EUR Garantija 12 mėnesių VOKIŠKAI KALBANTYS KONTAKTAI VOKIETIJOJE TIESIOG SUSISIEKITE Speciali kaina perkant visą komplektą. Pristatymo laikas maždaug 4–7 dienos po užsakymo. Pgsdpfebu N Tbsx Ahcst Siuntimo išlaidos skaičiuojamos individualiai.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis 950 mm kalibravimo agregatas su metaliniu velenu kombinuotas agregatas su guminiu velenu ir automatiškai nustatoma batu žvaigždės-trikampio paleidimas pneumatinė osciliacija, valdoma fotoelementais du transporterio padavimo greičiai Pgedpfxsz D Acks Ahcet variklio galia 7,5 kW gamybos metai 2000 maitinimas 400V svoris 976 kg