Iwk/Laetus/Mettler/Skinetta Vamzdžių Užpildymo Linija pirkti naudotą (7 222)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), 2 x KHS / GEA didelio greičio kegų pildymo linijos Našumas: 1 000 kegų per valandą Talpos: 15L, 20L, 30L, 50L, 60L Taip pat prieinama kegų paletavimo sistema. Psdpoxcinmsfx Ahcjrb Vieta: Dublinas Dėl detalesnės informacijos ir kainų kreipkitės į Indassol.

Būklė: naudotas, Double-Ended Tube Facing and Beveling Line TFA3/D/12.5 The MAIR TFA3/D/12.5 double-end beveling line is a high-performance industrial solution designed for simultaneous internal and external facing and beveling of steel tubes. The system enables the machining of two tubes at the same time, finishing both ends with high precision and repeatability. Developed for demanding production environments, this line is suitable for hot-rolled or cold-rolled carbon steel tubes, pickled or zinc-aluminum coated. Thanks to its CNC-controlled beveling units, automated tube conveying and positioning system, and integrated chip removal and air-blow cleaning systems, the MAIR TFA3/D/12.5 ensures high productivity, consistent finish quality, and significantly reduced manual intervention. Scope of Supply The MAIR TFA3/D/12.5 double-end beveling line is supplied complete and includes the following main equipment: · Accumulation table for individual tube extraction by chain conveyors · Walking beam system for synchronized transport of two tubes Psdoyl Upvepfx Ahcerb · Two CNC beveling machines, each equipped with: - Heavy-duty welded steel frame - Double-end beveling unit with servo-driven linear movement - Tube clamping systems with interchangeable jaws - Tool-holder heads for internal and external facing and beveling - Hydraulic tool-holder locking system (Morse taper) - Centralized lubrication system - Tool-holder presetting bench - Control panel · Chip conveyors installed beneath the machines · Motorized rollers and adjustable tube clamping stations · Air-blow station for internal tube cleaning with adjustable setup according to length · Tooling set (to be confirmed) Technical Data · Manufacturer: MAIR · Model: TFA3/D/12.5 · Application: Internal and external facing and beveling of tubes, double station · Material: Carbon steel tubes (hot-rolled, cold-rolled, pickled, or zinc-aluminum coated) · Tube diameter: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") · Tube length: 4 – 12.5 m

Gamybos metai: 2000, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Parduodama kombinuota apvali butelių užpildymo ir uždarymo mašina MAG Schymanski (pildymo monoblokas) su 2023 m. atnaujintomis uždarymo galvutėmis. Uždarymo įrenginio gamintojas: Arol, tipas: Euro VA, pildymo sistema: apvali, pildymo vožtuvų: 28, uždarymo galvutės: 4, užpildymo našumas: 3500–6000 butelių/val. Yra dokumentacija. Galima apžiūra vietoje. Psdpfx Ahozg Iquocjrb

Gamybos metai: 2002, būklė: naudotas, MTM 70/C Stainless Steel Tube Production Line for Ø 76 x 4 mm This high-performance MTM 70/C tube production line is specifically designed for manufacturing welded stainless steel tubes with outstanding forming and welding quality. Equipped with a powerful TRUMPF laser welding system, this line ensures reliable and efficient production for a wide range of stainless steel tube applications. Main Technical Specifications Manufacturer: MTM SpA Model: MTM 70/C Tube diameter range: 18 – 76 mm Wall thickness range: 1 – 4 mm Welding: TRUMPF TWL60 – 12,000 W laser welder Maximum line speed: 25 m/min Production speed: - Up to 20 m/min at 1 mm wall thickness - Up to 6 m/min at 4 mm wall thickness Scope of Supply The complete line includes: - Single motorized decoiler (x2) - Entry pinch roll - Strip joining unit with pressure roller and straightener - Strip accumulator with infeed and outfeed rollers - Tension control system - Edge preparation unit - Tube forming machine (forming – laser welding – sizing) - Flying saw with single blade - Outfeed conveyors and tube discharge system - Tube end polishing - Automatic bundling system for square tube packages - Outfeed conveyor for bundles - Tooling sets available for: 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Prjdpfoy Uhx Rsx Ahcjb - KLH cooling unit (Germany) - Complete electrical, pneumatic, and hydraulic system Advantages of this Stainless Steel Tube Line ✓ Ideal for manufacturing precision stainless steel tubes ✓ High-quality laser welding technology ✓ Robust European construction by MTM ✓ Complete automated packaging solution ✓ Wide dimensional production range ✓ Suitable for industrial, automotive, construction, and process industry applications Machine available until prior sale. Inspection available upon request. Tube diameter range: 18 – 76 mm Tube wall thickness range: 1 – 4 mm Maximum line speed: 25 m/min Welding system: TRUMPF TWL60 12,000 W laser welder Available tooling sets: for 21.3 / 26.9 / 33.7 / 35 / 42.4 / 48.3 / 60.3 mm Working direction: Left to right Power supply: 380/50 V/Hz

Būklė: naudotas, CINKAVIMO VAMZDŽIŲ LINIJA, pagaminta VOEST ALPINE / LOECO Didžiausias našumas: 60 000 t/metus (16 t/val.) Gaminami matmenys: nuo ¼” iki 4” Gaminamos ilgiai: nuo 4 iki 7 m Cinko sluoksnis: 400 g/m2 pagal DIN 2444 Prodpfx Aeyman Hohcob

Būklė: naudotas, WELDED TUBE PRODUCTION LINE OTO MILLS 219.10 The OTO MILLS 219.10 is a welded tube production line, renowned for its rigid mechanical construction and integration of high-end industrial components. This makes it a robust, high-quality, and continuous industrial production line. Technical specifications · Manufacturer: OTO MILLS · Tube diameter: 88.9 - 219 mm · Square profiles: 90x90 - 200x200 mm · Rectangular profiles: 20x60 - 250x150 mm Prodpfxjym Dbde Ahcob · Wall thickness: 2.5 - 10 mm · Speed: Max. 80 m/min · Coil weight: Max. 16 tons · Tube length: 6 - 12 m Scope of supply - Entry section - OTO 219.10 forming and sizing section - Cut-off section and run-out table - Electrical and electronic components - Hydraulic system - Tooling - Thermatool CFI 600 kW high-frequency (HF) welder - Double seam annealer (500 kW x 2) – Thermatool - Inline eddy current system – Foerster - Semi-automatic packaging machine - Internal tube bead remover system – Alpha Metall Tube diameter: 88.9 - 219 mm Square: 90x90 - 200x200 mm Rectangle: 20x60 - 250x150 mm Coil weight: Max. 16 tons Tube length: 6 - 12 m Speed: Max. 80 m/min Wall thickness: 2.5 - 10 mm.

Būklė: naudotas, Stainless Steel Welded Tube Production Line, Model 70/120, manufactured by OLIMPIA 80 Prodpfx Aevtn H Tshcsb Equipped with tricatodic welder, seam roller and orbital polishing system Specifications: - Diameter: 35 – 120 mm - Wall thickness: 0.7 – 3.5 mm - Length: 3 – 6 m Tube diameter: 35 – 120 mm Tube length: 3 – 6 m

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system built around top-tier OEM components. With a rated output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through labeling and final packaging. Production speed: 18,000 bottles per hour Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L formats Container types: Designed for glass bottles Main OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), also Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 capper (x3), Krones Prontomodul labeling machine, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erector (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2) Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case forming and sealing to complete conveyor technology Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with comprehensive automation throughout all stages to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changeovers In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic reject Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erection and sealing Production Line Integration Designed as a closed, used packaging system, the line offers complete integration and reliable handling of glass bottles. Suitable for spirits bottling, it provides format flexibility for the common 0.7L, 0.75L and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and robust buffering. Seamless operation from depalletizer through labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as needed Prjdpoyzz Hhefx Ahcsb

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2019, Pusiau automatinė KEG linija su dviem stotimis. Mašina (papildomai): KEG plovimo ir užpildymo linija. Galia: 6 kW. Srovė: maks. 15,0 A. Įtampa: 400V AC. Formatai: 10 l, 15 l, 20 l, 30 l, 50 l KEG su plokščiu įvadu. Važiavimo kryptis: iš kairės į dešinę. Valdymas / kontrolė: valdymo spinta su jutikliniu ekranu, Simatic S7-300. Medžiaga: nerūdijantis plienas. Padėtis: pastatoma laisvai. Įranga: 2 stotys, CIP su 2 talpyklomis, KEG įvažiavimo ir išvažiavimo ritininiai takeliai, valdymo spinta su jutikliniu ekranu. Prjdpfsw Uvdysx Ahcsb

Būklė: naudotas, Glass bottle filling line for beer and non-alcoholic beverages with a filling capacity of 9,000 bottles per hour. Includes: - Cap remover: JOHA type Smaragt, year of manufacture 1990, with one unscrewing head - Bottle unpacker: JOHA type E100, year of manufacture 1978, with one packing head - Crate washer: JOHA type KA2N, year of manufacture 1983 Psdjvcq Avepfx Ahcerb - Bottle washer: Pirzer, year of manufacture 1983, with 19 bottle baskets per row - Empty bottle inspector: Inex type Optiscan 4s - Bottle filler and capper: Krones type 28/7, year of manufacture 1975, with 28 filling valves and 7 capping stations - Screw capper: Adelski, with 4 screw capping stations - Labelling machine: Pirzer, year of manufacture 1979, for body and neck labels, with 8 labelling stations - Bottle packer: JOHA type A400 Q, year of manufacture 1977, with one packing head Machine (Additional Information): Years of manufacture: 1975 - 1990 Capacity: 9,000 bottles/hour Formats: 0.5 l Euro bottle; crown cork; screw cap; 20x0.5 l beverage crate Equipment: cap remover; bottle unpacker; crate washer; bottle washer; empty bottle inspector; bottle filler and capper (28 filling valves and 7 capping stations); screw capper; labelling machine; bottle packer.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1998, veikimo valandos: 26 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: LC670, „Tetra Pak TBA 19 V10“ – pilna pakavimo linija. Techninės specifikacijos ir veikimo duomenys. „Tetra Pak Tetra Brik Aseptic“ yra naudota mašina, skirta aseptinėms kartono pakuotėms. Ši maždaug 1998 m. pagaminta pramoninė pakavimo mašina yra sukonfigūruota 125 ml „Slim Brik“ talpyklėms. Jos vertikalus pakavimo įrenginys palaiko formavimo, pildymo ir sandarinimo procesus, kurie būtini gaminant kompaktiškas kartono pakuotes pieno produktų gamyboje. Gamintojas: „Tetra Pak“. Mašinos pavadinimas: „Tetra Brik Aseptic“. Maždaug pagaminimo metai: 1998 m. Mašinos darbo valandos: 26 000 val. Talpyklės tipas: „Brik“ kartonas. Formatas: 125 ml „Slim“. Produkto paskirtis: pieno produktai. Pildymo technologija: aseptinis kartono pildymas. Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos. Mašina yra komplektuojama su valdymo pultu, taip pat elektros ir valdymo spinta, skirtomis valdyti operatyvines funkcijas. Matomos pneumatinės linijos, mechaniniai pavaros įrenginiai ir reguliuojami mechanizmai rodo integruotą automatizavimo koncepciją, skirtą linijos transportavimui, kartono formavimui ir pakavimo tvarkymui. Šio tipo aseptinės kartono pildymo įrenginiai skirti koordinuoti plėvelės registravimo, formavimo ir sandarinimo operacijas per valdomą gamybos seką. Mašina turi lengvai prieinamas priežiūros zonas, reguliavimo taškus ir pakeltą operatoriaus platformą, kad būtų lengviau atlikti įprastines operacijas ir atlikti formatų keitimo darbus. Galimybės integruoti į gamybos liniją. Ši „Tetra Pak“ pildymo mašina tinka kaip pagrindinis pildymo ir formavimo įrenginys aseptinių kartono pakuočių zonoje, skirtoje pieno produktams. Ji gali būti integruota su pradinėmis produktų apdorojimo ir sterilių produktų tiekimo sistemomis, taip pat su vėlesnėmis kartono transportavimo įrenginiais, buferinėmis sistemomis, kodavimo įrenginiais ir antrinėmis pakavimo mašinomis. Apatinė išleidimo ir produktų tvarkymo zona padeda perduoti užpildytas „Brik“ pakuotes į kitą gamybos etapą. Mašinos tipas. Gamintojas / modelis. Pagaminimo metai. Pildymo mašina. „Tetra Pak Tetra Brik Aseptic“. 1998 m. 125 ml „Slim“ formatas daro šią naudotą aseptinę pildymo mašiną patrauklia gėrimų gamybai ir pieno produktų pakavimui, kuriam reikalingi kompaktiški kartono formatai. Integravimą reikia planuoti atsižvelgiant į suderinamas kartono transportavimo įrangas, vėlesnes pakavimo įrangas ir procesų terpę, reikalingą platesnei aseptinės pakavimo įrangai. Mašinos būklė ir priežiūros istorija. Mašina siūloma kaip naudota pramoninė pakavimo įranga ir yra klasifikuojama kaip veikianti. Korpusas iš nerūdijančiojo plieno, prieigos skydai, priežiūros platforma, apsauginiai turėklai... Predpfx Ahsz E Dg Tjcjb

Būklė: naudotas, Nenaudota ir niekada neįrengta „Steriline“ sterilizavimo ir skysčių į buteliukus įpylimo linija, pagaminta 2021 m., kurios našumas – 24 000 buteliukų per valandą. Skirta darbui „ORABS“ (atvirosios ribotos prieigos barjerų sistemos) izoliavimo sistemoje, šiuo metu gali įpilti į 6R (5 ml) ir 2R (2 ml) dydžio buteliukus, naudojant liofilizuotus / injekcinius kamščius arba aliuminines užsukamas detales. (OEM gali pateikti keičiamas dalis, skirtas kitų dydžių buteliukams ir užsukamų detalių tipams.) Pagrindinė įranga: - Rotacinis plovimo įrenginys RC-V8 - Depirogenizacijos tunelis ST9-CCS - Dėklų įkrovimo įrenginys / TL2 - (4) LAF (laminarinio oro srauto) įrenginiai - Buteliukų pildymo įrenginys VFM400 + oRABS - Sūpynės tipo konvejerio juosta SWB1 + oRABS - Teigiamo nukreipimo sistema PDS + oRABS - Buteliukų uždarymo įrenginys VCM400 + oRABS - Sūpynės tipo konvejerio juosta SWB2 - Jungiamoji konvejerio juosta LBT - Sūpynės tipo konvejerio juosta SWB3 Predpfxjzi D Ize Ahcsb - Sukamasis stalas RT Yra visi išsamūs techniniai duomenys.

Gamybos metai: 2014, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, METTLER TOLEDO GARVENS XE 3 CC | Dinaminės kontrolinės svarstyklės su metalo detektoriumi (CombiChecker) Gamintojas: METTLER TOLEDO GARVENS GmbH Modelis / tipas: XE 3 CC Serijinis numeris: 35005097 Gamybos metai: 2014 Maitinimas: 230V / 50 Hz Pneumatinė įtampa: min. 500 kPa (5 bar) Sveriamas intervalas (Maks): 500 g Sveriamas intervalas (Min): 100 g Patvirtinta padala (e): 0,5 g Indikacijos padala (d): 0,5 g Didžiausias juostos greitis: 30 m/min Didžiausias našumas: 50 vnt./min Tikslumo klasė: XIII(1) Darbo temperatūros diapazonas: nuo 0 °C iki +40 °C Prjdpfjzgxz Rjx Ahcob Profesionalus kombinuotas patikros sprendimas (CombiChecker) METTLER TOLEDO GARVENS XE 3 CC – tai aukščiausios klasės inspekcinis „2 viename“ įrenginys, integruojantis tikslias dinamines (pertekančias) svarstykles su pažangiu Safeline metalo detektoriumi. Ši mašina sukurta specialiai griežtoms maisto, perdirbimo, mėsos ir konditerijos pramonės gamybinėms linijoms, kur svarbu atitikti HACCP, IFS, BRC ir FDA kokybės standartus. Kompaktiška konstrukcija leidžia užimti minimalų vietos kiekį linijoje bei vienu metu atlikti dvi kritiškai svarbias kontrolės funkcijas (CCP). Pirmasis modulis – integruotas Safeline metalo detektorius – patikimai identifikuoja visus metalinius užterštumus (geležies ir negeležies metalai, nerūdijantis plienas), apsaugodamas vartotojus ir prekės ženklą nuo brangių pretenzijų. Antrasis modulis – dinaminės Garvens svarstyklės – akimirksniu tikrina produktų masę nuo 100 g iki 500 g su 0,5 g tikslumu, automatiškai atmesdamos per lengvas ar perpildytas pakuotes. Centrinė valdymo sistema leidžia greitai keisti produktų asortimentą ir archyvuoti gamybos statistiką.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, mašinos/transporto priemonės numeris: LC574, Technische Spezifikationen & Leistungsdaten Diese gebrauchte Abfüllanlage ist eine komplette isobarische PET-Lösung, die für die Hochleistungsproduktion von stillem Wasser, Sprudelwasser und kohlensäurehaltigen Softdrinks ausgelegt ist. Ausgestattet mit robusten Krones- und Simonazzi-Prozessmaschinen sowie einer Sidel SBO14 S2 Streckblasmaschine, bietet sie zuverlässige industrielle Verpackungsleistung bei gleichbleibend hoher Produktqualität. Anlagentyp: Gebrauchte isobarische PET-Komplettabfülllinie (Second Hand) Nennleistung: bis zu 18.000 Flaschen/Stunde (ausgelegt für 2,0 L PET; formatabhängig) Flaschenformate: 0,10 L und 2,0 L; weitere Formate mit Umrüstsätzen möglich Gebindeart: PET (Transport über Luftförderer) Produktspektrum: Wasser (still und sprudelnd), CSD Kerntechnologie: Isobarischer Monoblock zum Spülen/Füllen/Verschließen mit nachgelagerter Etikettierung und Endverpackung Prjdsw D E Ubepfx Ahcsb Linienzusammensetzung: ca. 14 integrierte Maschinen, darunter Streckblasmaschine, Luftförderer, Spüler, isobarischer Füller, Verschließer, Etikettierer, Packer/Schrumpfpacker, Palettierer, Stretchwickler, Inspektions- und Codiermodule Haupthersteller: Krones, Simonazzi; Streckblasmaschine: Sidel SBO14 S2 Baujahre: Hauptlinie 2000; Streckblasmaschine 1999 Zustand: Betriebsbereit; Schutzeinrichtungen vorhanden Fortschrittliche Automatisierungs- & Steuerungssysteme Zentralisierte SPS/HMI-Steuerung koordiniert Streckblasen, Spülen, isobarisches Füllen, Verschließen, Etikettieren und Endverpackung. Rezeptmanagement ermöglicht Format- und Produktwechsel, synchronisierte Fördertechnik und frequenzgeregelte Antriebe sichern einen konstanten Hochleistungsdurchsatz. Linienpufferung und Ausschleusung fehlerhafter Flaschen sind integriert, um Stillstand und Ausschuss zu minimieren. Automatisierungsgrad: Vollständig integrierter, rezeptbasierter Betrieb Bedienoberfläche: Intuitives HMI mit Alarmerkennung und Produktionsauswertung Elektrik: Industrielle Drehstromversorgung (typisch 400–460 V, 50/60 Hz; Bestätigung bei Besichtigung) Sicherheit: Verriegelte Schutzeinrichtungen, Not-Aus-Netzwerk und sicherheitsgerichtete Steuerkreise Produktionslinien-Integrationsfähigkeit Für die nahtlose Integration in der Verpackungshalle konzipiert – Umschnittstellen zu Preform-Handling und Sirupraum/Premix-Systemen sowie nachgelagert zu Packer, Palettierer und Lagerlogistik. Schnelle Formatwechsel und klar definierte Umrüstsätze ermöglichen effiziente Umstellung zwischen Flaschengrößen und Produkt-SKUs. Kompatibilität mit gängigen Versorgungsmedien der Getränkeindustrie (CIP, CO₂, Kaltwasser) Schnittstellen zu Inspektionssystemen, Laser-/Inkjetcodierung und Vision-Überprüfung verfügbar Modulare Fördertechnik ermöglicht Anpassung an Werkslayouts und spätere Erweiterungen Maschinenzustand & Wartungshistorie Diese gebrauchte Komplettabfülllinie ist betriebsbereit mit installierten Schutzeinrichtungen. Die Anlage wurde im Produktionsbetrieb regelmäßig gewartet und auf Funktionsfähigkeit geprüft. Wartungsprotokolle, Dokumentation und Layoutpläne können im Rahmen eines technischen Besuchs zur Einsicht bereitgestellt werden.

Būklė: naudotas, Diese Linie befüllte Schalen mit Krautsalat und Kartoffelsalat. 3-spurige Maschine mit 2 x 3-Kopf-Dosierern. Predpoqpd Svjfx Ahcob

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: LC634, Naudota BERTOLASO Epica pilstymo linija spiritiniams gėrimams, stiklui ir PET – 12 000 butelių/val.Techninės specifikacijos ir našumo duomenysŠi pilnai komplektuota naudota pilstymo linija remiasi Bertolaso Epica 32/32/8 monobloku, skirtu skalavimui, užpildymui ir uždarymui. Ji pritaikyta mišriam taros apdorojimui, todėl palaiko tiek butelio formos, tiek apvalias stiklines bei PET talpas. Linijos našumas siekia iki 200 butelių per minutę (priklausomai nuo talpos – apie 12 000 butelių/val.), įdiegta šlapio klijų etiketavimo sistema priekinei ir galinei etiketėms. Komponentai apima pagrindinius pakavimo etapus nuo depaletizavimo iki dėžių formavimo, pakavimo bei uždarymo, su integruota spausdinimo ir inspektavimo technologija.Gamybos greitis: iki 200 vnt./min. (priklausomai nuo formato)Užpildymo principas: vakuuminis užpildymasButelių formatai: tinkama 0,1 l, 0,2 l, 0,3 l, 0,375 l, 0,5 l buteliamsTara: skirta PET ir stiklinėms talpoms, butelio ir apvalios formosPagrindinis monoblokas: Bertolaso Epica 32/32/8 (skalavimas/užpildymas/uždarymas)Etiketavimas: šlapio klijų technologija, priekinės ir galinės etiketės (Cavagnino & Gatti C4810)Inspektavimas: užpildymo lygio kontrolė (Logilevel plus)Pakuotės galutinis apdorojimas: dėžių pakavimo įrenginys, dėžių uždarytuvas, dėžių kodavimo įrenginys, spiralinis transporterio konvejerisEnergijos tiekimas: pagrindinėms sistemoms – 415 V/50 Hz (pagal poreikį atskiri įrenginiai – 240 V/50 Hz)Pagrindiniai modeliai/gamybos metai: 1994–2022 (pagal dalinius komponentus)Pažangi automatizacija ir valdymo sistemosLinija sujungia automatizuotą apdorojimą ir kokybės kontrolę, užtikrinančią nuoseklią gėrimų gamybą. Bertolaso monoblokas siūlo sinchronizuotą skalavimą, užpildymą ir uždarymą, naudojant centralizuotą formato valdymą. Logilevel plus inspektavimo sistema automatiškai tikrina užpildymo lygį, užtikrinant produkto kokybę. Konvejeriai, dėžių apdorojimas ir etiketavimo stotis veikia kartu pagal suderintą start/stop logiką, kas užtikrina sklandų, nenutrūkstamą procesą per visą gamybos liniją. Elektros architektūra standartizuota 415 V/50 Hz, pagalbiniams prietaisams – 240 V/50 Hz, todėl lengva integruoti į pramoninius elektros tinklus. Prieigos aptarnavimui ir perjungimas sukurti efektyviems formato pakeitimams.Linijos integravimo galimybėsŠi naudota pramoninė pakavimo linija užtikrina pilną inline veikimą nuo butelių depaletizavimo iki supakuotų dėžių valdymo. Ji pritaikyta PET ir stiklinėms taroms, įskaitant butelio ir apvalios formos butelius, tinkama mažiems formams nuo 0,1 l iki 0,5 l. Integruoti konvejeriai sujungia visus modulius, o dėžių formavimo, pakavimo, uždarymo ir kodavimo įrenginiai užtikrina pilną galutinio pakavimo sprendimą. Šlapio klijų etiketavimo mašina taiko etiketes priekinėje ir galinėje pusėse, atitinkant prekinio ženklo reikalavimus. Spiralveyor įranga leidžia įveikti aukščio skirtumus ir taupo vietą.Komponentų būklė ir priežiūros istorijaŠi naudota pilstymo linija apima komponentus iš... Psdpfx Ahoy Szcwecorb

Būklė: naudotas, Gamintojas: Indosa Kilmė: Šveicarija Metai: 1990 (visiškai modernizuota 2006 m. su Siemens PLC) Pagrindinė mašina: Indosa Matic 100 automatinė užlydymo mašina Pildymas / dozavimas: AW7/500 modulis Vakuuminė / dulkių surinkimo sistema: CK-V09 Akumuliacinis stalas: ZT800 Pernešimas: 12 pozicijų žvaigždinis transporteris Produkto tiekimas: pneumatinis perdavimas Mašinos tipas: automatinė skardinių užpildymo ir uždarymo linija Dėžės tipas: metalinė arba kompozitinė Prsdpsx R Dypofx Ahcob Pritaikymas: sausi ir birūs produktai Pavyzdžiai: tabakas, milteliai, granulės, sausi maisto produktai, kietos medžiagos Našumas: iki 40–50 vnt./min (integruotas greičio reguliavimas) Skardinės skersmuo: Ø 80 mm standartinis (kiti matmenys pagal pageidavimą) Dėžučių aukštis: nuo 20 iki 320 mm Dozavimo tipas: pagal svorį (vibratorius + kaušelis) Produkto padavimas: pneumatinis perdavimas Metalinių dangtelių užlydymas, integruotas užlydymo modulis Dulkių surinkimo sistema CK-V09 (integruota) Dangtelių padavimo talpykla: taip Automatinis valdymas Dokumentai prieinami skaitmeniniu formatu. Būsena / Papildoma informacija: yra vaizdo įrašas, kaip veikia įrenginys.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga Ši pilna vienkartinių stiklo butelių pilstymo linija buvo pagaminta 2003 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Sidel. Įranga suprojektuota didelio našumo gėrimų gamybai, kuri pasiekia iki 40 000 butelių/val. Ji yra geros būklės ir pritaikyta nepertraukiamam trijų pamainų darbui. Techniniai duomenys - Našumas: 40 000 but./val. (su 0,25 l buteliais) - Butelių formatai: 0,25 l, 0,33 l, 0,5 l - Pakuočių formatai: - 4x6 x 25cl - 1x12 x 25cl - 24x25cl - 24x30cl - 4x6 x 33cl - 6x4 x 33cl - 1x12 x 33cl - 24x33cl - 20x50cl - Naudojimas: alus, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai vienkartiniuose stiklo buteliuose - Higieniškas dizainas - Automatinis formato keitimas Tiekimo apimtis Padėklų transportavimas (depaletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Birių butelių depaletizatorius | Sidel / SIG Simonazzi / GEBO | 2003 | SWEEP-OFF/B Padėklų transportavimas (paletizatorius) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų paletizatorius dėžutėms ir/arba dėžėms | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | LINEAR Padėklų termo-susitraukiančioji pakavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / MSK | 2003 | ECONOTECH/TOWERTECH Prsdoyb Tucopfx Ahceb Padėklų ženklinimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Logopak | 2003 | LOGOMATIC 920 II PF Dėžių lankstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLA Ketveriukės pakavimo transporteris ir skirstytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLW Dėžių įdėtuvas | Sidel / SIG Simonazzi / H&B Schleuter | 2003 | TLE Dėžių pakavimo robotas | Sidel / SIG Simonazzi / FANUC | 2003 | ROBOKOMBI Dėžių uždarytuvas | Sidel / SIG Simonazzi / Bortolin | 2003 | MARA H.M Dėžių žymeklis 1 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Dėžių žymeklis 2 | Sidel / SIG Simonazzi / Domino | 2003 | A serijos rašalinis spausdintuvas Svorio patikros svarstyklės | Prisma | 2003 | 10D3 Užpildytų dėžių inspektorius | BBull / Centro Kontrollsysteme | 2015 | Image VKK 500 Butelių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Dėžių transporteriai | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | TRANSPORT Karantinių kamščių padavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | SM80 Plovimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Užpildymo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP Kamščiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | EUROTRONICA LP C.I.P. (valymo vietoje sistema) | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | AUTOSAN Užpildymo lygio kontrolė | Sidel / SIG Simonazzi / Heuft | 2003 | SPECTRUM TX Tunelinis/Butelių pasterizatorius | Sidel / SIG Simonazzi | 2003 | PAMA CLD 50/144 Butelių kodavimas ant kaklelio etiketės | Mundi-Technology | 2015 | Mundiscan UP2000 HE Etiketavimo mašina | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Topmodule tipas 407 Butelių inspektavimas ir rūšiavimo įrenginys | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | Checkmat tipas 707 TapTone | Sidel / SIG Simonazzi / Krones | 2003 | TapTone 500 serija

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, Apžvalga Ši pilnai komplektuota daugkartinio naudojimo stiklo butelių užpildymo linija buvo pagaminta 1993–2004 m. kelių žinomų Europos gamintojų, daugiausia Klann, Klinger, Krones, Nate ir Datz. Linija sukurta didelio našumo gėrimų gamybai ir apdoroja iki 20 000 butelių per valandą įvairiais formatais. Apima visus komponentus nuo išpakavimo iki supakavimo. Atsižvelgiant į amžių, linija yra geros būklės. Etikečių klijavimo mašina 2023 m. buvo pilnai suremontuota. Ji išlieka sumontuota ir prijungta ir gali būti apžiūrėta pageidaujant. Techniniai duomenys - Našumas: iki 20 000 but./val - Butelių formatai: 0,25 l Vichy, 0,5 l Set 1–3, 0,7 l GDB, 0,75 l GDB - Paskirtis: Vanduo, gazuoti gėrimai ar kiti gėrimai daugkartinio naudojimo stiklo buteliuose - Būklė: linija geros būklės - Prieinamumas: iš karto - Būklė: dar sumontuota ir prijungta Komplektacija Išpakavimo įrenginys | Otto Fleischer | 1993 Dėžių plovimo mašina | Klann | 2 000 dėžių/val | 1997 | GDB dėžės, nerūdijantis plienas Butelių plovimo mašina | Klinger | 1993 | Nerūdijantis plienas, daugiasekcinė, garų ištraukimas, dozavimo sistema Tuščių butelių inspektorius | Krones | iki 50 000 butelių/val | 2004 | Linatronic sistema Užpildymo mašina | Nate-Veral 60 | 20 000 butelių/val | 2004 | Stiklo buteliai, be uždarytuvo Uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 8 galvų Solo SV, darbo kryptis iš kairės į dešinę Dėžutės uždarytuvas | Datz | 20 000 butelių/val | 2004 | 24 galvų BVM-24R, užspaudžiamas dangtelis Etikečių klijavimo mašina | Krones | iki 20 000 butelių/val | 2004 | Prontomatic, 2 stotys, Checkmat kontrolė Supakavimo mašina | Otto Fleischer | 1993 | ROTA 1 E, automatinis grupinis pakuotuvas Psdsyb R Uaepfx Ahcjrb

Gamybos metai: 2024, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Mettler Toledo ICS469-40 kontrolinės svarstyklės, 40 kg konvejerinės svarstyklės skirtos konvejerinėms linijoms Gamintojas: Mettler Toledo Tipas: ICS469-40 Pagaminimo metai: 2024 Jėgos daviklio tipas: LB60 Sverimo ribos: 0 g iki 40 kg Podpezdrgbsfx Ahcjrb Tikslumas: ± 5 g Pralaidumas: 100 matavimų/min Atstumas tarp volelių (A-A): 600 mm Juostos plotis: 400 mm Aukštis: 500–800 mm

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Viena eilė, besisukantis puodelių pildymo įrenginys, 2000 puodelių per valandą // anglų kalbos aprašas žemiau „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra viena eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo kliento pageidavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi stūmokliniu vožtuvo dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Vėliau, jei reikia, puodeliai dengiami plėvele ir (arba) uždedami dangteliai. Pasirinktinai, ant puodelių taip pat galima atspausdinti galiojimo datą arba užklijuoti etiketes. Puodelių pildymo našumas yra 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir pakuotės. Pageidaujant galima pasiekti didesnį našumą. „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra viena eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo kliento pageidavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi pagrindiniu dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Užpildžius, iš anksto iškirpti dangteliai uždedami ant užpildytų puodelių ir užsandarinami kartu su puodeliu per kitą darbo ciklą. Po užsandarinimo, pasirenkant, ant puodelių galima uždėti dangtelius. Tada puodeliai perkeliami į iškrovimo konvejerį, kuris juos transportuoja į pasirinktą pakuočių įrenginį. Našumas yra apie 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto specifikacijų ir pakuotės. Taip pat galima pasirinkti variantą su sandarinimo ir pjovimo stotimi, integruota į įrangą. Ši mašina tinka skystiems ir pastos pavidalo produktams, tokiems kaip pienas ir pieno produktai, delikatesai, jogurtas, padažai, taip pat gabalėliams skirtiems produktams, pavyzdžiui, krutonams, pildyti. Pageidaujant galima įdiegti aukštesnį higienos standartą, taip pat integruoti inertinių dujų įpūtimo į puodelį sistemą. Prjdpfx Ahozz Akfscsb Anglų kalba: „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra vienos eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo klientų reikalavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi stūmokliniu vožtuvo dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Vėliau, jei reikia, puodeliai dengiami plėvele ir (arba) uždedami dangteliai. Pasirinktinai, ant puodelių taip pat galima atspausdinti „vartoti iki“ datą arba užklijuoti etiketes. Puodelių pildymo našumas yra 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto ir pakuotės. Pageidaujant galima pasiekti didesnį našumą. „Easyline BF 2000“ puodelių pildymo įrenginys yra vienos eilės, besisukantis įrenginys, skirtas skystiems, pastos pavidalo arba gabalėliams skirtiems produktams pildyti, priklausomai nuo klientų reikalavimų. Pirmiausia puodeliai išklojami, o paskui užpildomi pagrindiniu dozatoriumi (įskaitant priedinio talpyklos). Užpildžius, iš anksto iškirpti dangteliai uždedami ant užpildytų puodelių ir užsandarinami su puodeliu per kitą darbo ciklą. Po užsandarinimo, pasirenkant, ant puodelių galima uždėti dangtelius. Tada puodeliai perkeliami į iškrovimo konvejerį, kuris juos transportuoja į pasirinktą pakuočių įrenginį. Našumas yra apie 2000 puodelių per valandą, priklausomai nuo produkto specifikacijų ir pakuotės. Taip pat galima pasirinkti variantą su sandarinimo ir pjovimo stotimi, integruota į sistemą. Ši mašina tinka skystiems ir pastos pavidalo produktams, tokiems kaip pienas ir pieno produktai, delikatesai, jogurtas, padažai, taip pat gabal

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, PET Single-Use Bottling Line for Water, Lemonades, and Fruit Spritzers. Bottle formats: 0.5 L, 1.0 L, 1.5 L Nominal output: 24,000 bottles/h (with 1.0 L) New bottles are depalletized in batches at the new bottle depalletizer and pneumatically conveyed to the rinser. The line consists of: - New Bottle Depalletizer Markant 1ASH-PL Manufacturer: KHS Year: 2001 - Pneumatic Bottle Conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 - Premix System Intermix 240 EIÜD Manufacturer: Ortmann & Herbst Year: 1978 with downstream Velcorin dosing - PET Rinser: Innoclean FR-ZR 70/113, 1 B/RL Manufacturer: KHS Year: 2001 with chlorine dioxide and sterile water rinsing - PET Filler Innofill DRV-VF-PET Manufacturer: KHS Year: 2001 with Alcoa screw capper and liquid nitrogen dosage - Fill Level Inspection Manufacturer: miho Year: 1992 - Container Conveyor Manufacturer: KHS Year: 2001 - Wrap-around Labelling Machine for full wrap Bauche labels Manufacturer: KHS Year: 2003 with hot-melt glue system and best-before-date printer Output: 24,000 bph based on 1-liter bottles Formats: 0.5 L, 1.0 L, and 1.5 L PET bottles; max. height: 360 mm, max. diameter: 100 mm (format parts available for bottles within these dimensions) Prjdoxhd Apjpfx Ahcjb Control/Operation: primarily Siemens S7 Equipment: New bottle depalletizer; pneumatic bottle transport; premix system; rinser/filler/capper; fill level inspection; container transport; labelling machine

Būklė: naudotas, *sudaro:* - Dėžių iškrovėjas, „KETTNER“, pagamintas 2000 m., 15 000 butelių per valandą, - Butelių plovimo įrenginys su oro srove, „Alwid“, pagamintas 1999 m., 7 500 butelių per valandą, - Butelių pildymo ir uždarymo įrenginys, „Fimer/Arol“, pagamintas 2006 m., 8 000 butelių per valandą. - Etikečių klijavimo įrenginys, „Krones Variomatic“, pagamintas 2001 m., 8 000 butelių per valandą. - Kartoninių dėžučių sulankstymo įrenginys, „KETTNER“, pagamintas 2001 m., 20 dėžučių per minutę. - Pakavimo įrenginys, „KETTNER“, pagamintas 2001 m., 7 000 butelių per valandą. Podpfxszx Dl Se Ahcsrb *Išsamesnė informacija:* - Valdymo sistema „Siemens S7“ - yra įvairių dydžių nustatymų komplektai, - skirta stikliniams buteliams, talpai nuo 0,35 l iki 1,0 l, su 30 mm ir 31,5 mm „ROPP“ uždarais - metinė priežiūra atliekama „Krones“ technikų - labai gera būklė

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, With the ML/MLW Z multi-grinding stations, up to eight individually configurable grinding stations can be connected in series. This allows you to perform the entire machining process – from pre-grinding to polishing your workpieces – efficiently in a single operation. Diameter from 4 to 350 mm Pjdpfx Ahoww Ugyjcorb Dry or wet grinding

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1994, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, konvejerio juostos ilgis: 15 000 mm, gamybos pajėgumas: 6 000 vienetas/val, Parduodama pilna Tetrapak gamintojo užpildymo linija, kurią sudaro šios dalys: TBA 8 užpildymo įrenginys (pagaminta: 1994 m.) Tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) (pagaminta: 2003 m.) Tetra Kartonpacker 70 (pagaminta: 2002 m.) Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 apie 15 m ilgio transporteriai su varikliais ir stabdžiais atsarginės dalys Podpfx Ahezh H Stscsrb Atsarginių dalių sąrašas pridedamas prie dokumentų. TECHNINIAI DUOMENYS Gamybos pajėgumas: 6000 vnt./val. Transporterio ilgis: apie 15 metrų ĮRENGINIŲ DUOMENYS Užpildymo įrenginio darbo valandos: 85 286 val. Dangtelių uždėjimo įrenginio darbo valandos: 36 416 val. Kartoninių pakuočių pakavimo įrenginio darbo valandos: 38 626 val. KOMPLEKTACIJA Tetrapak TBA 8 užpildymo įrenginys be Pull Tab tetra Cap Applikator 21 (Recap 3) Tetra Kartonpacker 70 Rašalinis spausdintuvas EBS 6500 Pastaraisiais metais mašinų aptarnavimą atliko tik Tetrapak įmonė.