VOEST ALPINE / LOECO cinko danga vamzdžiams (cinkavimo linija)

VOEST ALPINE LOECO ZINC-COATING PLANT FOR PIPES

Gamybos metai: 2025, būklė: naujas, Fruit belt press with a belt width of 1250 mm. Hourly capacity up to 10,000 kg, depending on fruit type and ripeness. Equipped with 27 rollers, featuring a full stainless-steel design with pre-juicing zone, main pressing roller profiled and closed, main pressing zone with 7 press rollers, high-pressure pressing zone with 6 press rollers, and 2 post-pressing rollers. Belt cleaning with rotary brushes and high-pressure water spray. Infinitely variable speed control. Removable dosing box, driven dosing roller, height-adjustable. Construction height: 2.7 m. Tedpebpz D Aefx Alcod

Būklė: naudotas, pavaros tipas: kitas, rida: 1 001 km, vairuotojo kabina: kitas,

Gamybos metai: 2000, būklė: labai geros būklės (naudotas), Manufacturer: Various (European Union) Year of manufacture: 2000 Tube Ø: 40 – 150 mm Wall thickness: 1 – 4 (5) mm Reference material (tensile strength): 1,000 N/mm² Tube length input: 4 – 10 m Tube length output: 4 – 8 m Bundle weight: max. 3,000 kg Bundle Ø: max. 600 mm Working direction: left → right Line composition: • Tube bundle loading station I with separator MAIR • Tube straightening machine (10 rolls) BRONX, type 10Cr.6-BWS Tjdpfx Asmqkt Tjlcjd • Tube bundle loading station II with separator MAIR • Wet separator HANDTE • Tube bundle loading station III with separator MAIR • Tube inspection line eddy current/ultrasonic ATM/KRAUTKRÄMER/FÖRSTER • Multi-blade sawing unit MAIR, type MC150/7/10 • Tube end processing machine MAIR • Brushing machine MAIR • Unloading/loading station MAIR • Tube bundle loading station MAIR • Tube bundling machine MAIR/ORGAPACK • Emulsion treatment system SCHOENAUER • Siemens S7 control system • Hydraulic system

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2003, Apžvalga KSB4000 pūtimo mašina buvo pagaminta 2003 metais Austrijos gamintojo KOSME. Dėl gamybos pajėgumo padidėjimo ši pūtimo mašina dabar parduodama ir gali būti apžiūrėta vietoje. Techniniai duomenys - Našumas: 4 000 bph - 4 ertmės Tedpfewizc Esx Alcjd - Matmenys (Ilg.xPl.xAukšt.): 4 500 mm x 1 600 mm x 3 250 mm - Reikalinga vieta apie 22 m² (įskaitant preformų padavimo sistemą) - Buteliai: - 1,0 l PET - 0,5 l PET - 0,33 l PET Komplektacija Pūtimo mašina visiškai sukomplektuota su preformų padavimo sistema (silosas, keltuvas, rūšiuoklė, nuolydis). Taip pat įtraukta oro transporto linija, kurios ilgis apie 25 metrai, su 5 pūtimo varikliais.

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 450 kW (611,83 AG), Gamybos metai: 2025, Rupsgemonteerde mobiele brekers, ook wel rupsmobiele brekers genoemd, zijn veelzijdige en uiterst efficiënte machines die zijn ontwikkeld voor het ter plaatse verkleinen van diverse materialen. In tegenstelling tot traditionele stationaire brekers zijn deze mobiele units op rupsbanden gemonteerd, waardoor ze moeiteloos over ruw terrein en naar afgelegen locaties kunnen bewegen. Todpfxeq Nfvus Alcjd Deze brekers combineren voeden, breken, zeven en transporteren in één systeem, wat flexibiliteit biedt en de behoefte aan meerdere apparaten vermindert. Ze worden aangedreven door dieselmotoren, waardoor ze mobiel zijn, een korte installatietijd hebben en dankzij het compacte ontwerp eenvoudig te vervoeren zijn. Belangrijkste kenmerken: 1. Mobiliteit: Dankzij de rupsonderstel eenvoudig te verplaatsen tussen verschillende locaties. 2. Veelzijdigheid: Geschikt voor het verkleinen van diverse materialen, zoals gesteente, ertsen en sloopafval. 3. Efficiëntie: Krachtige breek- en zeefprestaties. 4. Milieuvriendelijk: Uitgerust met stofonderdrukking en geluidsreductiesystemen. 5. Automatisering: Geavanceerde besturingssystemen zorgen voor een soepele werking en minimale handmatige tussenkomst. Toepassingen: 1. Groevebouw en mijnbouw: Ideaal voor het breken van harde en abrasieve steensoorten zoals graniet, basalt en kalksteen. Efficiënte verwerking van grondstoffen voor bouwaggregaten en mijnbouwoperaties. 2. Bouw en sloop: Perfect voor het ter plaatse verkleinen van sloopafval zoals beton, baksteen en asfalt. Dit verkleint het afvalvolume en maakt recycling van materialen mogelijk, wat bijdraagt aan duurzaam bouwen. 3. Infraprojecten: Veelgebruikt bij wegenbouw, productie van spoorballast en infrastructuurontwikkeling. Dankzij de mobiliteit kan men dicht bij de bouwplaats breken, wat transportkosten vermindert. 4. Recycling: Uitermate efficiënt bij recyclingtoepassingen, vooral voor het breken en verwerken van beton- en asfaltpuin. Dit verlaagt het gebruik van stortplaatsen en spaart natuurlijke grondstoffen. 5. Grondstoffenproductie: Onmisbaar bij het produceren van hoogwaardige aggregaten voor bouwprojecten. Dankzij de mogelijkheid om verschillende fracties te produceren, voldoet men aan uiteenlopende industriële normen en eisen. Conclusie: Rupsgemonteerde mobiele brekers zijn onmisbaar in de moderne bouw- en mijnbouwsector. Door hun mobiliteit, efficiëntie en veelzijdigheid vormen zij een waardevolle investering voor bedrijven die ter plaatse willen breken en zeven. Door het reduceren van opbouwtijd en transportkosten verhogen ze de operationele efficiëntie en leveren ze een bijdrage aan milieuvriendelijke praktijken via materiaalrecycling.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2001, Apžvalga Austrų gamintojas KOSME 2001 m. pagamino išpūtimo mašiną KSB3000. Įrenginys stovi pas mašinų gamintoją ir gali būti apžiūrėtas bandomojo paleidimo metu, siekiant įvertinti jos funkcionalumą. Techninės detalės - Našumas: 3 600 butelių/val. - 3 ertmės - Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm - Užimamas plotas: apie 9x5 m² - Svoris: 4,5 t - Darbo valandos: 19 935 - Buteliai - Talpa: 250 ml - 2500 ml Todpfxjl Hxpre Alcsd - Maks. skersmuo: 110 mm Komplektacija Išpūtimo mašina visiškai sukomplektuota su preformų padavimo sistema (silosas, liftas, rūšiuoklis, nuolaida).

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, pavaros tipas: kitas, pirmoji registracija: 01/2018, rida: 1 001 km, vairuotojo kabina: kitas,

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Apžvalga Austrių gamintojo KOSME pūtimo mašina KSB3000 pagaminta 2000 metais. Ji priklauso mašinų gamintojui ir gali būti apžiūrėta bandomojo veikimo metu norint įvertinti jos funkcionalumą. Techninės detalės - Našumas: 3 600 but./val. - 3 formos ertmės - Matmenys (IxPxA): 6830 mm x 2860 mm x 2450 mm - Užimamas plotas: apie 9x5 m² - Svoris: 4,5 t - Darbo valandos: 23 824 - Buteliai: - Talpa: 250 ml – 2500 ml Todpfx Ajl Hxpnolcsd - Maks. skersmuo: 110 mm Komplektacija Pūtimo mašina pilnai sukomplektuota su preformų padavimo sistema (silosas, keltuvas, rūšiavimo įrenginys, nuolydis).

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 105 kg, Gamybos metai: 2025, What is a guided pipe jacking system? A guided pipe jacking system is a trenchless technology that allows for the installation of underground utilities—such as water pipes, sewage pipes, energy, power, telecommunications, fiber optic, water, or wastewater pipelines—without the need for extensive excavation work. The jacking machine is hydraulically driven and equipped with a steering head, enabling the correction of the jacking path. Thanks to measurement systems, the operator can monitor and control both the depth and direction of the drive. This ensures high-precision installation, even for drives that extend over several dozen meters, which is crucial when accuracy and the precise avoidance of obstacles in the ground are required to protect existing infrastructure and safely bypass it. This method is especially valued in locations where excavation is difficult or impossible, such as under roads, lawns, tracks, parking areas, walkways, or developed surfaces. Why are guided pipe jacking systems worth using? Guided pipe jacking is an alternative to conventional open-cut methods, as it eliminates the need for surface disruption. This approach greatly shortens construction time, lowers costs associated with restoration of the original surfaces, and minimizes the impact on traffic and the environment. The main advantages of guided jacking technology: - No disturbance of above-ground infrastructure required - Capability to work underneath obstacles (e.g., roads, walkways, lawns, driveways, railway tracks) - Reduction of noise, vibrations, and environmental pollution - High accuracy of alignment - Rapid equipment mobilization and short execution times - Lower risk of clashes with existing utilities - No need to use bentonite slurry - No excavation required during the jacking process Due to these characteristics, guided pipe jacking is frequently used in the construction of municipal networks, water and sewer connections, gas, fiber-optic and cable installations. Applications of guided pipe jacking Guided pipe jacking is suitable wherever installation needs to be carried out without disturbing the surrounding environment. The most common applications for pipe jacking machines include: - Underpasses beneath heavily trafficked roads and transport routes - Jackings beneath railway and tram tracks - Drives beneath waterways and channels - Installations beneath pavements, parking areas, squares, and industrial lands - Utility connections to properties without excavating the entire terrain With the ALUSTEER product, jacking can be performed without drilling fluid (bentonite), significantly reducing implementation costs and environmental impact. This technology can be used in both urban and non-urbanized regions—anywhere high precision, speed, and minimal environmental disturbance are required. Tjdpoxxhzwsfx Alcsd

Būklė: naudotas, Double-Ended Tube Facing and Beveling Line TFA3/D/12.5 The MAIR TFA3/D/12.5 double-end beveling line is a high-performance industrial solution designed for simultaneous internal and external facing and beveling of steel tubes. The system enables the machining of two tubes at the same time, finishing both ends with high precision and repeatability. Developed for demanding production environments, this line is suitable for hot-rolled or cold-rolled carbon steel tubes, pickled or zinc-aluminum coated. Thanks to its CNC-controlled beveling units, automated tube conveying and positioning system, and integrated chip removal and air-blow cleaning systems, the MAIR TFA3/D/12.5 ensures high productivity, consistent finish quality, and significantly reduced manual intervention. Scope of Supply The MAIR TFA3/D/12.5 double-end beveling line is supplied complete and includes the following main equipment: · Accumulation table for individual tube extraction by chain conveyors · Walking beam system for synchronized transport of two tubes · Two CNC beveling machines, each equipped with: - Heavy-duty welded steel frame - Double-end beveling unit with servo-driven linear movement - Tube clamping systems with interchangeable jaws - Tool-holder heads for internal and external facing and beveling - Hydraulic tool-holder locking system (Morse taper) - Centralized lubrication system - Tool-holder presetting bench - Control panel Tjdpfxsyl Upvs Alced · Chip conveyors installed beneath the machines · Motorized rollers and adjustable tube clamping stations · Air-blow station for internal tube cleaning with adjustable setup according to length · Tooling set (to be confirmed) Technical Data · Manufacturer: MAIR · Model: TFA3/D/12.5 · Application: Internal and external facing and beveling of tubes, double station · Material: Carbon steel tubes (hot-rolled, cold-rolled, pickled, or zinc-aluminum coated) · Tube diameter: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") · Tube length: 4 – 12.5 m