3Κ Power Of Powder Miltelinė Įranga pirkti naudotą (73 143)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2018, veikimo valandos: 36 167 h, valdymo tipas: CNC valdymas, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, lazerio galia: 4 000 W, plieno lakšto storis (maks.): 20 mm, nerūdijančio plieno lakšto storis (maks.): 15 mm, aliuminio lakšto storis (maks.): 8 mm, žalvario lakšto storis (maks.): 8 mm, vario lakšto storis (maks.): 8 mm, stalo ilgis: 4 000 mm, stalo plotis: 2 000 mm, ruošinio svoris (maks.): 1 850 kg, aušinimo tipas: vanduo, bendras svoris: 110 000 kg, bendras ilgis: 12 600 mm, bendras plotis: 1 080 mm, bendras aukštis: 2 200 mm, Įranga: CE žymėjimas, apsaugos šviesos užtvara, aušinimo blokas, avarinis stabdymas, centralizuota tepimo sistema, dokumentacija / vadovas, dulkių šalinimas, „Prima Power Laser Genius LGf 2040“ – 4 kW – Pagaminta 2019 m. Parduodamas „Prima Power Laser Genius LGf 2040“ – aukštos kokybės pluošto lazerinis pjovimo įrenginys, pagamintas 2019 m., lazerio galia – 4 000 W, darbinis plotas – 4 000 × 2 000 mm. Italijoje pagamintas įrenginys, aprūpintas tiesiniais varikliais, užtikrinančiais didelį judėjimo greitį, puikią dinamiką ir didelį tikslumą. „Laser Genius“ serija skirta intensyviam pramoniniam naudojimui, anglies plieno, nerūdijančio plieno, aliuminio, vario ir kitų metalų pjovimui. Pagrindinės techninės specifikacijos: Gamintojas: „Prima Power“ / „Prima Industrie S.p.A.“ Modelis: „Laser Genius LGf 2040“ Pagamintas: 2019 m. Serijos numeris: Z3.03.02.09 Technologija: pluošto lazeris Lazerio galia: 4 000 W / 4 kW Darbinis plotas: 4 064 × 2 032 mm Z ašies eiga: 150 mm Maksimalus X/Y greitis: 200 m/min. Maksimalus sinchroninis greitis: 240 m/min. Kdodpfx Aszz N Dfjiwst Padėties tikslumas: 0,03 mm Pakartojamumas: 0,03 mm X/Y ašies pavara – tiesiniai varikliai Automatinė stalo keitimo sistema Apytikslis įrenginio svoris: 11 000 kg Orientacinės maksimalios pjovimo galimybės esant 4 kW galiai: Anglies plienas: iki 20 mm Nerūdijantis plienas: iki 15 mm Aliuminis: iki 8 mm Varis: iki 8 mm Įrenginys išsiskiria dideliu 2 000 × 4 000 mm darbinio ploto, puikia dinamika ir tikslumu, todėl yra idealus sprendimas pramoninei metalo lakštų gamybai. Įrenginys gali būti apžiūrimas. Daugiau informacijos, nuotraukų, veikimo valandų ir papildomos įrangos galima gauti užklausus.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Na zdjęciach przedstawiono piece do utwardzania, których cena może się różnić w zależności od rozmiaru, konfiguracji oraz opcji dodatkowych. 💡📏⚙️ W ROMER produkujemy zarówno modele standardowe, jak i w pełni indywidualnie dostosowane rozwiązania pod konkretne wymagania procesu. 🏭✅ Podaj nam wymiary elementu, wydajność linii, profil utwardzania oraz dostępną przestrzeń – a my zaproponujemy najlepszy układ i opcje realnie poprawiające wydajność pracy na co dzień. 🔥🎯 🧠📡 Sterowanie i monitoring Aktualne sterowanie procesem: temperatura, czas, przepływ powietrza i tryby pracy – z alarmami oraz zapisanymi recepturami dla powtarzalnych cykli. 🔁✅ 🔥🧩 Moduł grzewczy Szybki nagrzew i stabilna temperatura dzięki wydajnym elementom grzejnym i efektywnemu transferowi energii. ⚡🌡️ 🌀💨 Cyrkulacja powietrza Jednolity przepływ powietrza zmniejsza różnice temperatur i zapewnia powtarzalną jakość powłoki. 🎯✅ 🧱❄️ Izolacja i konstrukcja Przemyślana budowa komory minimalizuje straty ciepła – szybciej osiągasz zadaną temperaturę i zużywasz mniej energii. ♻️📉 🛡️⚠️ Bezpieczeństwo i certyfikacja Czujniki, blokady i logika zabezpieczeń zwiększają bezpieczeństwo i niezawodność działania. 🔒👷 ⚡💰 Wysoka wydajność Optymalny transfer ciepła i ograniczone straty to realne oszczędności eksploatacyjne. 📉🔥 ⏰🤖 Automatyczny start Programowalny harmonogram – automatyczne nagrzewanie przed zmianą usprawnia rozruch produkcji. ⏱️✅ 🚪🔒 Samozatrzaskujące się drzwi + inteligentny komin Zapobiega przypadkowemu otwarciu, komin uruchamia się tylko w razie potrzeby – bezpieczna obsługa. 🧯✅ 🌿🔋 ECO mode Tryb oszczędny podczas bezczynności – ograniczenie zużycia paliwa nawet o 20% (w zależności od procesu). 🌱📉 👀💡 Podgląd i oświetlenie Możliwość kontroli bez otwierania drzwi – mniejsze spadki temperatury i łatwiejszy nadzór. ✨👁️ Kjdpezduplefx Aiwjdt 🛤️🔥 Szyny prowadzące + automatyczny kapturek Osłona termiczna działa tylko podczas załadunku minimalizując straty, automatyczny wjazd szyn poprawia ergonomię i szybkość pracy. 🙌⚙️ 🎛️🌡️ WIELOSTREFOWE GRZANIE Oddzielne sterowanie strefami dla równomiernego utwardzania detali o różnych wymiarach i masie. 🧩✅ 🧠♨️ System MTS Elementy grzewcze montowane bez mostków cieplnych – wyższa efektywność i szybsze osiąganie żądanej temperatury. ⚡⏱️ 2-w-1 🧱↔️🧱 Komora dzielona Ruchoma przegroda tworząca dwie niezależne strefy – suszenie i utwardzanie w jednym piecu dla maksymalnej elastyczności. 🚀🔁 🎚️🌀 VFD wentylacja Płynna regulacja obrotów wentylatora w zależności od warunków w komorze – lepsza kontrola i niższe zużycie energii elektrycznej. ⚙️💡

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, veikimo valandos: 5 263 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 1704080210, X ašies eiga: 2 200 mm, Y ašies eiga: 900 mm, Z ašies eigos atstumas: 900 mm, ruošinio svoris (maks.): 3 000 kg, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS X ašies eiga: 2200 mm Y ašies eiga: 900 mm Z ašies eiga: 900 mm Didžiausia verpimo greičio: 6000 aps./min. Verpės tvirtinimas: SK50 Verpės pavara: reduktorinė verpė / ZF reduktorius Įrengta verpės vidaus aušinimo sistema Kdjdszy Ny Dspfx Aiwst Maksimali stalo apkrova: 3000 kg Stalo matmenys: apytiksliai 2350 × 850 mm T formos įleidimai: 5 × 22 mm Įrankių laikiklio talpa: 40 Įrankių tvirtinimas: SK50 Staklių svoris: apytiksliai 23 000 kg Eksploatavimo valandos: apytiksliai 5263 val. ĮRANGA 3 įrankių vežimėliai su įrankiais

Gamybos metai: 2018, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), - NAUDOJAMA - PLUOŠTINIO LAZERIO PJOVIMO STAKLĖ SU PALETĖS KEITIKLIU X AŠIES EIGA: 3048 mm Y AŠIES EIGA: 1524 mm Z AŠIES EIGA: 150 mm GREITI X-Y-Z PASISUKIMAI: 100 - 100 m/min DARBO ZONA: 3000 x 1500 x 150 mm ŠALTINIS: IPG Fiber 4000 ; 4000 W VALDYMO BLOKAS: PRIMACH 30L Kdjdevghb Dspfx Aiwet SVORIS: 10 000 kg BENDRI MATMENYS: 10 500 x 3 400 x 2 200 mm

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 3 000 kg, darbinė masė: 3 000 kg, didžiausias leistinas svoris: 3 000 kg, tuščias svoris: 3 000 kg, krovinio erdvės tūris: 18 m³, krovinių skyriaus plotis: 2 000 mm, krovimo vietos ilgis: 3 000 mm, krovos erdvės aukštis: 3 000 mm, Gamybos metai: 2022, veikimo valandos: 2 000 h, mašinos/transporto priemonės numeris: K22092001, ## Complete Nitrogen Generation System – Generator + High-Pressure Booster + Chiller For sale: complete industrial nitrogen generation and high-pressure supply system, designed for use with high-power fiber laser cutting machines. The system allows nitrogen to be generated on-site and supplied to the laser at the required high pressure, significantly reducing dependence on liquid nitrogen deliveries. ### Complete system includes: * Nitrogen generator * High-pressure nitrogen booster * Industrial chiller / cooling system * Control system * Filtration and necessary system components ### Technical specifications: Nitrogen generator * Nitrogen purity: up to [99,99 %] * Nitrogen capacity: [30 Nm³/h] * Outlet pressure: [8 bar] * Automatic operation High-pressure booster * Maximum nitrogen pressure: [200 bar] * Capacity: [25 Nm³/h] * Designed for continuous industrial operation * Suitable for fiber laser cutting applications Chiller * Cooling capacity: [XX kW] * Designed for cooling the nitrogen booster/system * Industrial continuous-duty design ### Application The system was used for supplying nitrogen to a high-power fiber laser cutting machine. Suitable for laser cutting of: * Stainless steel * Aluminium * Carbon steel and other materials where high-pressure nitrogen cutting is required The equipment is sold as a complete system. Condition: Used, fully functional Location: Lithuania Availability: Immediately available The system can be inspected and tested on site. More photos, videos and detailed technical specifications are available upon request. Kdedpfszv T Abox Aiwst Worldwide transport can be arranged.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, 🏭 MILTELIO DAŽYMO KABINA KPP Automatinis filtro valymas su reguliuojamu impulso laiku, taip pat rankinis režimas. 🧼⏱️🖲️ 100 % poliesterio filtrai – plaunami, atsparūs vandeniui, ilgaamžiai. 🧵💧♻️ ROMER JET™ filtrų valymas – patentuotas didelio greičio oro impulsas galingam išvalymui. 💥💨🏅 Žemo triukšmo lygio aliumininiai ventiliatoriai (74-79 dB) – saugesnis, kibirkščių išvengiantis veikimas ir mažos energijos sąnaudos. 🔇⚡🛡️ Reguliuojamas oro srauto skydelis – antistatinė plokštė apsaugo filtrus ir pagerina ištrauką. 🌬️🛡️📈 Sandarus filtrų tvirtinimas – tarpinė + apkaba stipriam sandarumui ir patogiam aptarnavimui. 🔩🧷✅ Jutiklinio ekrano valdiklis – automatinis (pagal laiką), automatinis (užsikimšimo jutiklis), rankinis + filtro keitimo įspėjimai. 📲🔁⚠️ Ksdpjfy T Tbefx Aiwedt Pasirenkamas miltelių konteineris – atliekų surinkimui arba fluidizuota talpa tiesioginiam tiekimui dažymo pistoletui. 🧺💨🎯 Viršutinis traukiklis – juda sijas per kabiną, mažinant rankinį darbą. 🏗️➡️💪 Integruotas sijojimo įrenginys (su konteineriu) – švarūs grąžintini milteliai pakartotiniam naudojimui, EX zonos vibratoriaus sistema. 🧪♻️⚙️ Sprogimui atspari konstrukcija – komponentai parinkti taip, kad būtų išvengta sprogstamųjų mišinių susidarymo. 🛡️💥✅

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators. Kdodpfxofz I D Ds Aiwet

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2017, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, tuščias svoris: 1 720 kg, darbinis greitis: 10 700 mm/s, volo plotis: 2 200 mm, Minimalios kainos nėra – garantuotas pardavimas už aukščiausią pasiūlytą kainą! TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Tvirtos medžiagos Apdirbamo gaminio aukštis: maks. 50,8 mm Apdirbamo gaminio svoris: maks. 34 kg/m² Ritės medžiaga Plotis: min. 900 mm – maks. 2200 mm Svoris: maks. 50 kg Skersmuo: maks. 240 mm Kdsdpfx Aezxgnvoiwjt Maksimalus spausdinimo greitis: 64,2 m²/val. (greitojo režimu) ĮRENGIMO INFORMACIJA Matmenys ir svoris Matmenys: 3080 × 2500 mm Svoris: 1720 kg ĮRANGA RIP (žiūrėkite nuotraukas) Pastaba: įrenginio galvutės turi būti pakeistos. Pardavėjas gali pasiūlyti visapusišką priežiūros paslaugą.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Parduodama pilna baltymų miltelių gamyklos, įkurtos 2015 m., įranga. Visa technika puikios būklės. Įranga apima Winkworth tipo maišyklę, All-Fill puodų ir kibirų pildymo linijas, Pharma Systems kapsulių ir tablečių skaičiavimo aparatus, sietus ir kt. ATKREIPKITE DĖMESĮ, DIDELĖ WINKWORTH MAIŠYKLĖ JAU NEPRIEINAMA. VISI KITI ĮRENGINIAI VIS DAR YRA. Kdjdpfx Aiew Nivlowjt

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2006, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 3075419, veleno greitis (maks.): 2 400 aps./min, X ašies eiga: 432 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 118 mm, sūpynės skersmuo virš skersinio vežimo: 635 mm, tekinimo skersmuo virš slankiojančio stalo: 1 016 mm, Parduodamas HAAS SL-40HE CNC tekinimo centras, pagamintas 2006 m., su „High-Center“ konfigūracija, pilnaverčiu C ašimi ir varomais įrankiais. Šis tvirtas CNC tekinimo staklės tinkamai naudojamas sudėtingoms tekinimo ir frezavimo operacijoms. TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS X ašies eiga: 432 mm Z ašies eiga: 1118 mm Didžiausia veleno apsukų dažnis: 2400 aps./min. Didžiausias skersmuo virš staklių lovio: 1016 mm Didžiausias skersmuo virš skersinio slidės: 635 mm Kdedpfxezy Npfo Aiwjt Didžiausias strypo skersmuo: 101,6 mm C ašis: pilnaverė C ašis Veleno galia: 29,8 kW / 40 AG Veleno priekinė dalis: A2-8 Veleno skersmuo: apie 116,8 mm Pavara: 2 pakopų Revolverio talpa: 10 stotelių Varomieji įrankiai: yra STAKLIŲ INFORMACIJA Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): apie 5500 x 2300 x 2300 mm Staklių svoris: apie 11 000 kg

Būklė: geras (naudotas), Funkcionalumas: nepatikrintas, Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 28 160 h, mašinos/transporto priemonės numeris: Z3.03.04.02, valdymo tipas: CNC valdymas, valdiklių gamintojas: PRIMA Power, lazeri tipas: šviesolaidinis lazeris, lazdo šaltinio gamintojas: IPG-Faserlaser, lazerio galia: 6 W, stalo ilgis: 4 100 mm, galia: 6 kW (8,16 AG), Įranga: purkštukų keitiklis, Description: The PRIMA Power Laser Genius LGf 2040 is a high-dynamic fiber laser cutting system, ideal for demanding metalworking applications and series production. Main Features: - 6 kW IPG fiber laser for lowest operating costs and maximum uptime - Working area 4,100 × 2,100 × 150 mm – precise cutting of steel, stainless steel, and aluminum up to 25 mm material thickness - Positioning accuracy ± 0.03 mm and traverse speeds up to 240 m/min - Automation: Compact Tower 10-pallet changer system for uninterrupted material flow - ATC nozzle changer and integrated extraction/filter system - Control: Intuitive Prima Power CNC touch panel - Condition & Documentation: Good used condition, regularly serviced, documentation available Professional dismantling by PRIMA Power scheduled for June 2025 Current location: 41849 Wassenberg (ready for collection) Kedpfowv U N Sox Aiwjdt Price & Financing: Net asking price €390,000 Ex Works We are happy to provide tailored leasing or financing offers upon request. Images of the machine in dismantled condition can be found at the end of the listing. Note: Sale is made without warranty/liability; inspection by appointment possible.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Kedpsfz Dt Nsfx Aiwjdt Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Kodpfxefz Dubs Aiwsdt Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Kodpfx Aofz I Edsiwsdt Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. Kedpfx Aefz Nb Tjiwodt It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 26 437 h, lazerio galia: 3 000 W, X ašies eiga: 3 065 mm, Y ašies eiga: 1 560 mm, Z ašies eigos atstumas: 150 mm, bendras svoris: 10 000 kg, bendras aukštis: 2 200 mm, Šis „Prima Power Platino Fiber“ lazerinis pjovimo staklės buvo pagamintas 2014 metais Italijoje ir turi 31 631 darbo valandų, iš kurių 10 574 yra lazerio spinduliavimo valandos. Staklių lazerio galia yra 3 kW. Mašinos privalumai Kokybiniai mašinos privalumai • Mažai darbo valandų Techniniai mašinos privalumai • 3000 W pluošto lazeris • 2 stalai • Darbo poslinkis x/y – 100 m/min Dimensions Kedpfx Aiozvu Nvewjdt Machine Depth 3757 mm

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. Kdsdpfx Aeflmdwjiwet By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Gamybos metai: 2010, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, X ašies eiga: 7 200 mm, Y ašies eiga: 485 mm, Z ašies eigos atstumas: 340 mm, veleno greitis (maks.): 6 000 aps./min, mašinos/transporto priemonės numeris: 1310031108, TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 7200 mm Y ašies eiga: 485 mm Z ašies eiga: 340 mm Greitasis judėjimas visomis ašimis: maks. 60 m/min Veleno greitis: maks. 6000 aps./min Veleno galia: 5,5 kW Įrankių keitiklis: revolverinis Įrankių lizdai: 8 Ksdpfjzxngyex Aiwjdt STAKLĖS CHARAKTERISTIKOS Suspausto oro tiekimas: 7 bar Suspausto oro sąnaudos: apie 100 l/min (su purškimo įrenginiu) Elektrinis prijungimas: 400 V, 3 ~, 50 Hz ĮRANGA Revolverinis įrankių keitiklis su 8 įrankių lizdais

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2004, veikimo valandos: 11 298 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 665001, X ašies eiga: 700 mm, Y ašies eiga: 550 mm, Z ašies eigos atstumas: 450 mm, ruošinio svoris (maks.): 2 000 kg, veleno greitis (maks.): 42 000 aps./min, įrankių magazino lizdų skaičius: 40, Nėra minimalios kainos – garantuojamas pardavimas už aukščiausią pasiūlymą! Pasiūlymo pateikimas įpareoja laiku atsiimti įrangą nuo 2023-09-21 iki 2023-10-01! TECHNINĖS CHARAKTERISTIKOS X ašies eiga: 700 mm Y ašies eiga: 550 mm Z ašies eiga: 450 mm Ašių poslinkis Maks. X, Y ir Z ašių poslinkio greitis: 30 m/min Maks. X, Y ir Z ašių pagreitis: 15 m/s² Padėties tikslumas TP pagal DIN ISO 230-2: 0,005 mm Pakartojamumo tikslumas: 0,002 mm Darbo stalas Stalo ilgis: 850 mm Stalo plotis: 700 mm T-formos įpjovų skaičius: 5 T-formos įpjovų matmenys: 18 H12 Stalo apkrova: 2 000 kg Maks. apdirbamo gaminio svoris: 2 000 kg Atstumas nuo veleno – iki stalo: 550 mm Velenas Veleno tvirtinimas: HSK-E 40 Veleno greitis: 3 000–42 000 aps./min. Veleno galia: 17 kW Įrankių keitiklis Įrankių laikiklio vietos: 40 ĮRANGOS CHARAKTERISTIKOS Įrangos tipas: CNC HSC apdirbimo centras CNC valdiklis: Andronic Elektrinės jungtys Tinklo įtampa: 400 V Tinklo dažnis: 50 Hz Saugiklis: 32 A (?) Matmenys ir svoris Bendras ilgis: 3 300 mm Bendras plotis: 2 300 mm Bendras aukštis: 2 300 mm Bendras svoris: 7 700 kg Eksploataciniai duomenys Įrangos veikimo laikas: 275 d. 5 val. 13 min. 39 s Veleno veikimo laikas: 11 297 val. 20 min. 11 s ĮRANGA - Visiška apdaila - Dulkių ir skysčių apsauga - Alyvos rūko šalinimo sistema - Kompresorinis aušinimo įrenginys - Dažnio keitiklis - „Heidenhain“ stikliniai matavimo juostelės X, Y ir Z ašių judėjimui - Darbo lemputė viduje - Techninė dokumentacija Kdodpsz Apllofx Aiwet - Darbo stalas - HSK-E-40 įrankių tvirtinimo tvirtinimo detalės - Įrankiai - Darbo stalo matmenys: apytiksliai 1 500 × 900 × 1 100 mm Išorinė nuoroda: Demo – partija 2

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 100 h, valdymo tipas: vadovas, automatizacijos lygis: pusiau automatinis, pavaros tipas: elektrinis, valdiklių gamintojas: ABB, įėjimo įtampa: 400 V, įėjimo dažnis: 50 Hz, įvesties srovės tipas: trifazis, aušinimo tipas: vanduo, suslėgto oro jungtis: 8 juosta, Įranga: aušinimo blokas, avarinis stabdymas, centralizuota tepimo sistema, dokumentacija / vadovas, High Pressure Unit 90PW3 for Sale Model: 90PW3 (Explosion-Proof Motor) Kdodpeyxy D Tofx Aiwst Manufacturer: Power (Tianjin) Technology Co. Key Technical Specifications: - Maximum Pressure: 140 MPa (expandable to 276 MPa by changing the hydraulic head) - Rated Flow: 30 L/min - Rated Power: 90 kW - Transmission Ratio: 2.75:1 - Rated Speed: 530 RPM - Plunger Diameter: 18 mm - Dimensions: 2000 × 1200 × 800 mm - Weight: 1200 kg Main Components Included: - 90PW3 High Pressure Triplex Pump - Explosion-Proof Motor - Flexible Pin Coupling - Booster Centrifugal Pump (for feed) - Bag Filter + Y-Strainer - Pneumatic Valve (automatic relief at 55 MPa) - Control Panel with Indicators - ABB Soft Starter - Water Storage Tank with Level Control (IFM sensor), pneumatically actuated inlet valves controllable by PLC Technical Advantages of the Equipment: - Forced Lubrication – Prevents Overheating Due to Friction - “Super Easy” Maintenance: Quick Removal of Packing and Valves

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2027, VG1E-VN KÉZIKÖNYVES, GYORS SZÍNVÁLTÓ PORFESTŐ RENDSZER A porfestő rendszer napi többszöri színváltással járó porfestési alkalmazásokhoz készült. Az egység görgős állványra van szerelve a könnyű kezelhetőség érdekében. A porfesték közvetlenül a porosdobozból kerül elszívásra, ami gyors színváltásokat tesz lehetővé. A porosdoboz egy vibrációs asztalon helyezkedik el; az elszívócső fluidizálja a port a dobozban, biztosítva a hatékony keveredést, és a por homogén módon, injektoron keresztül kerül a festékszóró pisztolyba. TECHNIKAI ADATOK Bemeneti feszültség: 220V 50Hz Kdedpfx Aijvv N Tyewet Levegőigény: 350 l/perc Bemeneti nyomás: 6 bar Vibrációs motor: 220V 25W Bruttó tömeg: 55 kg VG4 VEZÉRLŐ ÉS KÉZI PORFESTŐ PISZTOLY A VM kézi porfestő pisztoly teljesen szétszerelhető. Az ergonomikus pisztolymarkolat kialakítása kényelmes fogást biztosít, és nem terheli a kezelőt a munkavégzés során. A nagyfeszültségű kaszkád hosszú élettartamú, tömítettsége megakadályozza a por bejutását, és minimalizálja az ebből adódó kockázatokat. A jól kialakított fej és fúvóka optimális polarizációt és homogén porfelvitelt eredményez az alkalmazás során. Az elektronikus érintőpanel a pisztoly hátoldalán egyszerű használatot tesz lehetővé. A vezérlőegység digitális, a beállítások érintőpanelen keresztül, pontosan szabályozhatók. TECHNIKAI ADATOK Pisztolytípus: Corona rendszer Polarizáció: Negatív Kaszkád bemeneti feszültség: 0-10,5 V DC Kimeneti feszültség: 100 kV Kimeneti áramerősség: 0-150 μA Porleadás (3,5 bar): 500 g/perc Védettségi osztály: IP 54 Feszültségkábel hossza: 5 m Porcső hossza: 5 m Pisztoly (bruttó) tömeg: 450 g Üzemi hőmérséklet: -20-50 °C Fúvóka: lapos sugár vagy Ø16-20-24 mm deflektor

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2016, Parduodamas Prima Power BCe Smart 2220 (2016 m.) panelių lankstymo staklės. Pagrindiniai privalumai: Servo-elektrinė technologija – iki 60 % mažesnės energijos sąnaudos ir iki 70 % mažesnės priežiūros išlaidos Aukšta lankstymo kokybė ir tikslumas Kompaktiškas išdėstymas, patogus operatoriui Pusiau automatinis veikimas, rankinis lakštų užkrovimas/iškrovimas Įrengta saugos sistema: lazeriniai skeneriai, šviesos uždangos Techniniai duomenys: Maks. lankstymo ilgis: 2250 mm Maks. lakšto ilgis: 2850 mm Maks. lakšto plotis: 1500 mm Maks. panelės įstrižainė: 3000 mm Maks. lankstymo aukštis: 204 mm Lankstymo jėga: 32 t (320 kN) Spaudimo jėga: 52 t (510 kN) Apdirbamo plieno storis: iki 3,0 mm Min. storis: 0,5 mm Vidutinė sunaudojama galia: 4,0 kWh Papildoma įranga ir funkcijos: Programinė įranga: Master BendCam 2D, Tulus HMI Įrankių biblioteka, vizualinė lankstymo proceso simuliacija Nuotolinė diagnostika, patogi valdymo sąsaja Nuleidžiami darbo paviršiai – patogiam detalių krovimui Kedpjxfiw Tsfx Aiwedt Metai: 2016 Būklė: Naudotas, tvarkingas, prijungtas, galima pamatyti veikiantį. Jei turėsite daugiau klausimų, mielai atsakysime.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2000, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, spaudimo jėga: 100 t, eigos ilgis: 100 mm, gerklės gylis: 400 mm, bendras svoris: 6 000 kg, darbinis ilgis: 3 000 mm, TECHNINĖS SPECIFIKACIJOS Kjdpfjzxnggsx Aiwsdt Ašys: 5 Presavimo jėga: 1000 kN (100 t) Maksimalus lenkimo ilgis: 3000 mm Atstumas tarp šoninių atramų: 2600 mm Išsikišimas: 400 mm Eiga: 100 mm Montavimo aukštis: 370 mm Cilindrų skaičius: 2 Greitasis judėjimas: apie 85 mm/s Darbinis greitis: 10 mm/s Grįžtamasis judėjimas: apie 80 mm/s ĮRENGINIO SPECIFIKACIJOS Alyvos talpa: apie 85 l Variklio galia: apie 10 kW Matmenys ir svoris Matmenys (ilgis x plotis x aukštis): apie 3300 x 1930 x 2325 mm Įrenginio svoris: apie 6000 kg

Gamybos metai: 2012, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Miltelinio dažymo krosnis, kurios vidaus matmenys yra 8200x1600x3600. Dujinis degiklis, galios diapazonas – 125–390 kW. Kjdezylxcepfx Aiwsdt

Būklė: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 55 kW (74,78 AG), Gamybos metai: 2026, Rutulinis malūnas miltelių gamybai ir kasybos įmonėms: struktūra, funkcija ir techninė informacija Rutulinis malūnas – tai pagrindinė malimo mašina, plačiai naudojama kasybos, metalurgijos, cemento, chemijos ir miltelių gamybos pramonėse. Jis skirtas įvairių rūdų ir kitų medžiagų malimui į smulkius miltelius, pasitelkiant smūgį ir trintį tarp plieninių rutulių ir malamos medžiagos besisukančioje cilindrinėje talpykloje. Kasybos gamyklose rutuliniai malūnai būtini rūdos perdirbimui – jie ruošia medžiagą flotacijai, magnetiniam atsiskyrimui ar išplovimo procesams. Miltelių gamyboje jie užtikrina vienodą dalelių dydį ir didelį paviršiaus plotą tolimesniam apdorojimui. Darbo principas Rutulinio malūno veikimo principas paprastas, tačiau efektyvus: cilindrinė talpykla sukasi apie horizontalią ašį, o malimo terpė (plieniniai ar keraminiai rutuliai) dėl centrifugos jėgos ir trinties kyla palei vidinę sienelę. Pasiekę tam tikrą aukštį, rutuliai krenta laisvai žemyn, smūgiuodami ir trindami po apačia esančią medžiagą. Pakartotiniai judesiai sukelia tiek smūginį, tiek abrazyvinį poveikį, smulkindami medžiagą iki pageidaujamos frakcijos. Malimo procesas gali būti vykdomas sausai arba drėgnai – priklausomai nuo taikymo srities. Struktūrinė sudėtis Tipinis rutulinis malūnas susideda iš kelių pagrindinių komponentų: - Pildymo dalis: Įrengta padavėju arba sraigtiniu transporteriu tolygiam žaliavų pildymui. - Išleidimo dalis: Gali būti grotelinio arba perpylamo tipo, priklausomai nuo išleidimo būdo. - Besisukanti dalis: Cilindrinė talpykla iš plieninių lakštų, išklota dilimui atspariomis dangomis. - Pavaros sistema: Variklis, reduktorius, mažasis pavaros dantratis ir elektros valdymas. - Malimo terpė: Skirtingo diametro plieniniai ar keraminiai rutuliai efektyviam smulkinimui. Vidinės dangos konstrukcija ir rutulių dydžių pasiskirstymas optimizuoti maksimaliam malimo našumui ir minimalioms energijos sąnaudoms. Techninė informacija Tipinės charakteristikos: - Pildo dalelių dydis: ≤25 mm - Išleidimo dydis: 0,074–0,4 mm - Našumas: 0,65–615 t/h (priklausomai nuo modelio ir medžiagos kietumo) Kedpfx Aeq Nf U Ejiwsdt - Cilindro greitis: 18–38 aps./min - Galia: 18,5–4500 kW - Dangos medžiagos: Didelio mangano plienas, guma arba lydinys - Malimo terpės užpildas: 30–45% cilindro tūrio Darbiniai režimai: - Sausas malimas: Tinka medžiagoms, kurių drėgmė turi išlikti minimali (pvz., cemento klinkeriui, kalkakmeniui, kvarcui). - Drėgnas malimas: Dažnas rūdos perdirbime, kai vanduo ar srutos pagerina malimo efektyvumą ir dalelių vienodumą. Taikymas kasybos gamyklose Kasyboje rutuliniai malūnai naudojami po pirminio trupinimo papildomam rūdos smulkinimui ir vertingų mineralų išlaisvinimui. Jie yra įtraukiami į malimo grandines su klasifikatoriais, hidrociklonais ir flotacijos sistemomis. Sumalta medžiaga klasifikuojama pagal frakciją, o per didelės dalelės vėl grąžinamos į malūną papildomam sumalimui. Tokia uždaro ciklo sistema užtikrina vienodą produkto smulkumą ir efektyvų energijos panaudojimą. Pagrindinės taikymo sritys: - Aukso, vario, geležies ir cinko rūdų malimas - Cemento klinkerio ir šlako perdirbimas - Silikatinių ir keraminių miltelių gamyba - Akmens anglies ir mineralinių miltelių paruošimas Išvada Rutulinis malūnas – nepakeičiama įranga tiek miltelių gamyboje, tiek kasybos perdirbimo gamyklose. Jo gebėjimas smulkinti medžiagas iki smulkių, vienalytės frakcijos dalelių yra būtinas tolimesniuose procesuose, tokiuose kaip flotacija, sinterizacija ar cheminės reakcijos.