Konteinerių apvertimo įtaisas

FALKEN HGK-5

Gamybos metai: 2022, Sąlyga: naujas, Technical data: - Load capacity: 10,000 kg - Dead weight: 850 kg - Workpiece diameter (insertable): 50 - 3,500 mm - Roller diameter: 250 mm - Roller width: 160 mm - Rotational speed: approx. 100–2,000 mm/min - Two-pedal foot switch Hsdpfxefxw H Ao Abmsfr - Potentiometer for stepless speed control

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, kuro tipas: benzinas, bendras svoris: 2 700 kg, Gamybos metai: 2025, veikimo valandos: 1 h, PROMAX TROMMEL SCREEN T 2000 MACHINE SPECIFICATIONS General dimensions Transport length: 5.92 m Operating length: 8.1 m Width: 2.185 m Height: 2.65 m Weight: 2850 kg Capacity Hopper: 1.4 m3 Fuel tank: 18 liters Engine: Mosa Type: GE13000 Power: 13 KVA Fuel: Petrol Fuel consumption: 2.5 l – 3.9 l per hour FEED HOPPER Gear unit: Motovario B083 R105-1 90B5 Electric motor: Hansler 0.75 kW, 6-pole, B5 IE3 Belt width: 450 mm Belt length (center of drum): 2.28 m Belt: EP250 2-ply C15 Chevron 3+1.5 mm Variable speed drive Fine Material Conveyor Gear unit: Motovario NMRV 90 R7.5-1 100B14 Electric motor: Hansler 2.2 kW, 4-pole, B14 IE3 Belt width: 1600 mm Belt length (center of drum): 2.26 m Belt: EP250 2-ply 3+1.5 mm Hfodpfx Absrhzmtjmsr Oversize Conveyor Gear unit: Motovario NMRV 90 R7.5-1 90B14 Electric motor: Hansler 1.5 kW, 4-pole, B14 IE3 Belt width: 450 mm Belt length (center of drum): 2.26 m Belt: EP250 2-ply C15 Chevron 3+1.5 mm Drum diameter: 1.0 m, length: 2.0 m Gear unit: Motovario H042 R10-1 90B5 Electric motor: Hansler 2.2 kW, 5-pole, B5 IE3 motor Variable speed drive

Gamybos metai: 1979, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), A Gebr. Pfeiffer ball mill is available. Drive power: 330 kW, diameter: 2,400 mm, length: 5,000 mm, number of motors: 2, motor weight: 180 kg, flywheel width: 3.2 mm. An on-site inspection is possible. Hodjv Dwirjpfx Abmofr

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Lengvai prižiūrima dulkių šalinimo sistema, specialiai sukurta agresyvioms smėliavimo dulkėms su prieškameriniu atmušimo separatoriumi, visiškai sudaryta iš: a) 1 vnt. kasetinio sausų filtrų, tipas PF 1.4.B62.00, 5000 m³/h (galimos kitos talpos). Ji sudaryta iš tvirtos, vakuumui atsparios 3 mm plieno lakšto kapsulės, padalytos į nešvaraus oro kamerą su filtro kasetėmis, filtro prieškamerinį atmušimo separatorių ir išvalyto oro kamerą su filtro valymu suspaustu oru, kiekviena su atskiru „Easy Open“ techninio aptarnavimo durimis. Dulkių surinkimo piltuvas su plyšiniu vožtuvu dulkių šalinimui naudojant Big Bags. Magnetinis vožtuvo valdymas su slėgio skirtumo indikatoriumi optimaliai nustatyti filtro kasečių valymą. Priežiūros durys atidaromos pasukant – paprasta priežiūra. Hfsdpfolxyhfex Abmor

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Ein Superfein-Kugelmühle ist eine spezielle Art von Mahlmaschine, die dazu verwendet wird, Materialien auf äußerst feine Partikelgrößen zu zerkleinern. Diese Form der Kugelmühle zeichnet sich durch besondere Merkmale aus, die sie besonders geeignet machen für die Verarbeitung selbst härtester Materialien bei geringer Kontamination und minimalem Verschleiß. Sie findet breite Anwendung in verschiedenen Industriezweigen wie Pharmazie, Mineralien, Pigmenten und Chemie zur Herstellung von Mikropulvern oder Nanopartikeln. Hier sind einige wichtige Merkmale und Aspekte einer Superfein-Kugelmühle für Mikropulver: 1. Hohe Mahleffizienz: Superfein-Kugelmühlen sind für eine hohe Mahleffizienz konzipiert, indem sie Mahlkörper mit relativ kleinem Durchmesser nutzen, was eine große Oberfläche für den Mahlvorgang bietet. Hodpfx Aeq Nf Uwebmefr 2. Präzise Steuerung: Diese Mühlen sind häufig mit fortschrittlichen Steuerungssystemen ausgestattet, um Parameter wie Drehzahl, Temperatur und Mahlzeit präzise zu regulieren—so kann die Partikelgrößenverteilung exakt definiert werden. 3. Spezialisiertes Design: Die Mühle ist typischerweise mit Merkmalen zur Minimierung von Kontamination ausgestattet, etwa durch den Einsatz verschleiß- und korrosionsbeständiger Werkstoffe. Einige Ausführungen verfügen zudem über Kühlsysteme, um eine Überhitzung beim Mahlprozess zu vermeiden. 4. Vielfältigkeit bei Materialien: Superfein-Kugelmühlen verarbeiten ein breites Spektrum an Materialien, darunter sowohl spröde als auch faserige Substanzen. Besonders geeignet sind sie für harte Stoffe, bei denen besonders feine Vermahlung wie bei Keramik, Mineralien oder Pigmenten gefordert ist. 5. Zerkleinerung bis in den Mikro- oder Nano-Bereich: Ziel einer Superfein-Kugelmühle ist die Partikelgrößenreduzierung bis in den Mikro- oder gar Nanobereich. Dies wird durch die intensive Mahlwirkung innerhalb der Mühle realisiert. 6. Integriertes Klassiersystem: Manche Superfein-Kugelmühlen sind mit Klassiersystemen ausgestattet, um die Partikelgrößenverteilung noch exakter zu kontrollieren. So lassen sich feine Partikel während des Mahlvorgangs gezielt von gröberen trennen. 7. Chargen- oder Dauerbetrieb: Je nach Ausführung kann die Mühle im Chargen- oder im kontinuierlichen Betrieb genutzt werden. Dies ermöglicht Flexibilität entsprechend der Produktionsanforderungen. 8. Sicherheitsmaßnahmen: Es können verschiedene Sicherheitseinrichtungen vorhanden sein, etwa Überwachungs- und Steuerungssysteme zur Vermeidung von Überlastung, Überhitzung oder anderen potenziellen Betriebsproblemen. Bei der Auswahl einer Superfein-Kugelmühle für die Mikropulverproduktion sind die spezifischen Anforderungen Ihrer Anwendung, die Charakteristika der zu verarbeitenden Materialien und die gewünschte Endfeinheit entscheidend. Beachten Sie stets die Betriebs-, Wartungs- und Sicherheitsanweisungen des Herstellers, um eine optimale Leistung sowie eine lange Lebensdauer der Anlage sicherzustellen.

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Hosokawa Mikropul ACM 10 Fine Impact Mill / Classifier Mill with New Control Cabinet and Accessories We are offering a Hosokawa Mikropul ACM 10 fine impact mill in excellent condition—an ideal solution for precise grinding and classification of powders and granules. Technical Data: • Model: ACM 10 • Motor Power: 9.2 kW • Condition: Excellent (completely overhauled), with a newly built control cabinet Hsdpfx Abevn Riajmsfr Additional Information: • Classifying Screen Available: A suitable classifying screen is also in stock. • Comparable Mills: We have similar/analog mills in stock that operate on the same principle as the ACM 10. Advantages of the ACM 10: • Compact Design: Saves floor space in your production area • Energy Efficient: Optimized for reduced power consumption • Versatile: Suitable for processing chemicals, food products, pharmaceuticals, and more Condition and Inspection: The machine is ready for immediate use and can be inspected by appointment. We also offer technical accessories and spare parts for seamless integration into your production line. Contact us for further information or a customized quote.

Sąlyga: geras (naudotas), Manufacturer: Haver & Boecker Hodpfxev Sz Tdo Abmjfr Documentation available Mechanical conversion from 50 kg to 25 kg bags in 1999 Control system: Siemens S7 Upgraded to latest standards with spare parts support in 2015 Supported bag types: quicklime, hydrated lime, cement, gypsum

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Wir bieten verschiedene Arten von Kugelmühlen an, wie beispielsweise Chargenkugelmühlen, Stabmühlen, Zementkugelmühlen und Bergbaukugelmühlen. Für weitere Informationen entsprechend Ihren spezifischen Anforderungen wenden Sie sich bitte an unser Team. Hfodsq I Nw Ijpfx Abmsr

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), Bergbautechnologie: Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Wertes entscheidend. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung zur Steigerung des Gehalts und der Qualität von Roherz, das in ein marktfähiges Produkt umgewandelt wird – bereit für Weiterverarbeitung oder den direkten Verkauf. Für zahlreiche Mineralien wie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika konstruiert, überzeugt unsere Anlage durch herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Einführung Betriebe im Bergbau weltweit stehen vor der Herausforderung, oft niedriggradiges Erz wirtschaftlich aufzubereiten. Die Aufbereitung – der Prozess der Anreicherung wertvoller Mineralien – ist entscheidend zur Senkung der Betriebskosten, Verbesserung der Ausbeute und letztlich für die Profitabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Aufbereitungsanlage genannt, integriert modernste Technologie und robuste Konstruktion für effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassieren und Separieren. Unsere Anlage ist die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förder- und Verarbeitungsprozesse optimieren möchten. Ganz gleich, ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika verarbeitet werden: Unsere Anlage bietet die notwendige Vielseitigkeit und Leistung, um den hohen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Industrieanlage, in der Roherz so verarbeitet wird, dass dessen Qualität steigt und der Anteil an wertvollen Mineralien erhöht wird. Typische Verfahrensschritte sind: Hodjq Nw Uqopfx Abmjfr 1. Zerkleinern: Das Roherz wird auf kleinere Korngrößen gebrochen, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Feinzerkleinerung zur Freisetzung der wirtschaftlich relevanten Mineralien aus dem tauben Gestein. 3. Klassieren: Trennung des Materials in verschiedene Kornfraktionen mittels Siebtechnik oder Hydrozyklonen. 4. Separieren: Verschiedene physikalische Trennverfahren (z.B. Magnetscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung) zur Erhöhung des Gehalts an wertvollen Komponenten. 5. Entwässern: Entfernung überschüssigen Wassers, um das Konzentrat für weitere Verarbeitungsschritte oder den Transport vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess steigert nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert zudem Abfallstoffe und trägt dadurch zur Kosteneffizienz sowie zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2025, Mikrosilika, dar žinoma kaip silicio dūmai arba kondensuoti silicio dūmai, yra šalutinis produktas, gaunamas gaminant silicio metalą arba ferrosilicio lydinius. Mikrosilikos miltelių malūnai naudojami mikrosilikos miltelių apdirbimui, siekiant įvairių pramoninių tikslų, įskaitant aukštos kokybės betono gamybą, ugniai atsparių medžiagų ir kitų specializuotų produktų gamybą. Malūnai atlieka pagrindinį vaidmenį sumažinant mikrosilikos dalelių dydį iki norimos smulkumo. Pagrindiniai aspektai, susiję su mikrosilikos miltelių malūnais: 1. Malūnų tipai: - Rutulinis malūnas: tradicinis rutulinis malūnas dažnai naudojamas mikrosilikai maltuoti. Jis veikia smūgio ir trinties principu, todėl dalelės sumažinamos. Tinka ir šlapiam, ir sausam malimui. - Vertikalus volų malūnas (VRM): šios technologijos žinomos dėl energijos taupymo ir gebėjimo sumalti medžiagas iki siauro dalelių dydžio pasiskirstymo. Tinka mikrosilikos malimui. 2. Malimo procesas: - Malimo procesas apima mikrosilikos dalelių padavimą į malūną. Malimo terpė (rutuliai arba volai), esanti malūno viduje, trina ir smulkina mikrosilikos daleles į smulkius miltelius. 3. Dalelių dydžio pasiskirstymas: - Dalelių dydžio pasiskirstymo kontrolė labai svarbi, norint gauti reikiamas galutinio produkto savybes. Malūnas turi būti aprūpintas dalelių dydžio pasiskirstymo stebėjimo ir reguliavimo priemonėmis. 4. Malūno konstrukcija ir komponentai: - Malūno konstrukcija — įskaitant malimo terpės tipą, apdailą ir malimo kamerą — tiesiogiai veikia malimo proceso efektyvumą ir našumą dirbant su mikrosilika. 5. Oro klasifikacija (neprivaloma): - Kai kuriais atvejais į malimo procesą integruojamos oro klasifikavimo sistemos, kurios leidžia atskirti smulkias daleles nuo stambesnių, užtikrinant tolygesnį produktą. 6. Valdymo sistemos: - Pažangūs malūnai dažnai turi automatizuotas valdymo sistemas, leidžiančias reguliuoti įvairius parametrus, tokius kaip padavimo greitis, malūno greitis ir produkto smulkumas. 7. Medžiagų transportavimas: - Efektyvios medžiagų transportavimo sistemos būtinos gabenant mikrosiliką į malūną ir iš jo. Tam gali būti naudojamos pneumatinio arba mechaninio transportavimo sistemos. 8. Aušinimo sistemos: - Malimo procesų metu susidaro šiluma, todėl būtina integruoti aušinimo sistemas, kad temperatūra būtų kontroliuojama. Hfsdpfx Aboq Nxp Semor 9. Dulkių surinkimas: - Mikrosilikos malimas gali sukelti dulkių, kurios pasklinda ore. Dulkių surinkimo sistemos užtikrina švarią ir saugią darbo aplinką. 10. Kokybės užtikrinimas: - Mikrosilikos malūnai turi turėti kokybės užtikrinimo funkcijas — pavyzdžiui, dalelių dydžio analizę realiu laiku — kurios garantuoja gaminio vientisumą. Renkantis mikrosilikos miltelių malūną, svarbu atsižvelgti į gamybos pajėgumą, energijos suvartojimą ir reikalaujamo dalelių dydžio pasiskirstymą. Malūnus reikia parinkti pagal konkrečias mikrosilikos savybes ir numatytą galutinio produkto panaudojimą.