Plovimo įrenginiai pirkti naudotą (103)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, GENERAC WASH RACK MODULE D 6000 x 5700 cm Wash Area The GENERAC WASH RACK MODULE D 6000 x 5700 cm wash area is a customizable wash system that can be configured to various customer requirements, including platform arrangement, maximum load capacity, wall and tank placement, as well as filter system positioning. This modular system features side walls (customizable in number and length, height: 2.6 m) and ramps (number and position selectable according to your needs), ensuring maximum flexibility. The platform, consisting of four sections with removable grating for easy cleaning, provides a maximum load capacity of 15 tons. The main filtration system, with a capacity of 600 or 3000 liters, efficiently filters oil, hydrocarbons, and solids. Side tanks on each side, as well as an optional wash rack decanter (1000-liter capacity, 1500 x 1500 x 2300 mm, dry weight: 400 kg), separate water from the majority of sludge through decantation in high-sludge scenarios; dosing pumps for flocculants are available upon request. The diaphragm pump (0.054 kW, 14 L/min) is activated by a water level sensor, while the booster pump (0.37 kW, 5–40 L/min) allows flexible water delivery. With a total washing bay size of 8200 x 6600 x 2850 mm, a platform size of 6000 x 5700 mm (dry weight: 5600 kg) and a filter tank (600 L: 3000 x 700 x 1000 mm, 250 kg; 3000 L: 3450 x 1000 x 2120 mm, 625 kg), this washing station is ideal for demanding cleaning tasks. Manufactured by GENERAC, this system offers superior quality and flexibility for industrial applications. - Customizable side walls (height: 2.6 m) and ramps to suit your needs - Platform with 4 segments and removable grating, load capacity: 15 tons - Main filtration system: 600 or 3000 liters for oil, hydrocarbons, solids - Side tanks: On each side for flexible configuration - Diaphragm pump: 0.054 kW, 14 L/min, with water level sensor - Booster pump: 0.37 kW, 5–40 L/min - Total washing bay: 8200 x 6600 x 2850 mm, Platform: 6000 x 5700 mm - Platform dry weight: 5600 kg - Filter tank (600 L): 3000 x 700 x 1000 mm, 250 kg - Filter tank (3000 L): 3450 x 1000 x 2120 mm, 625 kg - Optional: Wash Rack Decanter (1000 L, 1500 x 1500 x 2300 mm, 400 kg) - Product video available: GENERAC WASH RACK MODULE D on the GENERAC website - Application areas: industrial cleaning, custom washing facilities - Origin: Manufactured by GENERAC, leading manufacturer from Italy - Modular, robust, for bespoke cleaning requirements Technical Data: GENERAC WASH RACK MODULE D 6000 x 5700 cm Wash Area Giedpfxsydf Ero Ap Isu Specification Value Diaphragm Pump Power 0.054 kW Diaphragm Pump Capacity 14 L/min Booster Pump Power 0.37 kW Booster Pump Capacity 5–40 L/min Total Washing Bay (LxWxH) 8200 x 6600 x 2850 mm Platform Dimensions 6000 x 5700 mm Platform Dry Weight 5600 kg Filter Tank (600 L) 3000 x 700 x 1000 mm Filter Tank (3000 L) 3450 x 1000 x 2120 mm Filter Tank Dry Weight (600 L) 250 kg (3000 L) 625 kg Decanter (optional) 1500 x 1500 x 2300 mm Decanter Dry Weight 400 kg (optional) Decanter Capacity 1000 L (optional) Max. Load Capacity 15 tons Year of Manufacture 2021 but new/unused

Būklė: labai geros būklės (naudotas), PEBOCK Mėsos Konteinerių Plovykla B42.1-MRD – tai aukštos našumo pramoninė konteinerių plovykla, skirta automatiniam mėsos konteinerių plovimui maisto gamybos aplinkoje. Galinga purškimo sistema ir patvari, rūgštims atspari nerūdijančio plieno konstrukcija užtikrina efektyvų plovimą ir sanitariją, atitinkančią griežtus maisto pramonės higienos reikalavimus. Techninė specifikacija: Modelis: B42.1-MRD Gamintojas: PEBOCK Bendra galia: 17,43 kW Maitinimas: 3x380V / N / PE Srovės stiprumas: 35 A Konstrukcija: rūgštims atsparus nerūdijantis plienas Paskirtis: Konteinerių plovimas, 30 vnt./val. Gisdewmn Aaspfx Ap Isu Pramonės šakos: mėsos, žuvies, pieno produktų ir apskritai maisto perdirbimas ✅ Pagrindiniai privalumai: • Didelis plovimo efektyvumas – pašalina ir įsisenėjusius nešvarumus • Tvirta ir patikima – projektas intensyviam ir nenutrūkstamam darbui • Taupo energiją ir vandenį – optimizuota mažoms eksploatacinėms sąnaudoms • Patogus valdymas – intuityvus valdymo pultas ir lengva priežiūra • Higieniškas dizainas • Idealiai tinka vidutinio ir didelio masto gamybos įmonėms PEBOCK mėsos konteinerių plovykla B42.1-MRD – tai profesionalus ir patikimas sprendimas automatizuotam konteinerių plovimui, padedantis maisto gamintojams užtikrinti švarą, taupyti laiką ir sumažinti rankinį darbą.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 2 900 mm, bendras plotis: 620 mm, bendras aukštis: 1 500 mm, for approx. 100 E2 crates/hour Including crate turner (one-person operation) System structure: 1. Main washing zone: – Equipped with a centrifugal pump (2.2 kW, 900 l/min at approx. 1 bar) distributing the flow across 50 stainless steel nozzles, enabling thorough cleaning from all four sides. A plate filter continuously cleans and filters the washing solution. – Tank capacity: 180 l – Washing temperature in the main washing zone: 50-55°C Giedpfxjza Dvuo Ap Isu Crate transport is achieved by means of a spiral conveyor (KITZINGER utility model), ensuring precise crate separation and unhindered impact of the washing solution for comprehensive cleaning of all sides. 2. Rinsing zone: – The products cleaned in the machine are thoroughly rinsed from all sides with fresh water. Fresh water must be supplied to the machine at a minimum of 45°C and is heated to approx. 80°C in the system. Approx. 250-300 l are needed per hour. Technical data: – Overall length of base machine: 2000 mm – With crate turner: 2500 mm – With crate turner and outfeed table: 2900 mm – Machine width: 620 mm – Machine height: 1500 mm – Wash tunnel passage width: up to 430 mm (adjustable) – Wash tunnel passage height: 330 mm – Total heating power: Boiler 1x10kW – Pump capacity: 2.2 kW, 900 l/min at 1 bar – The housing is fully welded and made entirely of stainless steel. The base frame is largely manufactured from 3 mm sheet metal, ensuring high durability. The machine has the following connections: – Fresh water minimum 45°C, 3/4″ – Flow pressure minimum 1, maximum 6 bar via hose connection – Consumption: approx. 300 l/h IMPORTANT: the machine requires warm fresh water, connection 1/2″ or 3/4″ – Power supply: 14 kW, 400 V, 50 Hz, protected by 32A – Wastewater: DN 40 to floor drain or channel near the machine, below the tank with standpipe – With main switch – High-performance centrifugal pump – System on stainless steel castors – Outfeed-side slope for returning water to the crate floor

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, Krepšelio skersmuo: 1 100 mm Naudojamas aukštis: 500 mm Keliamoji galia: 350 kg Bakelis: 250 l Galia: 15,4 kW Didžiausia darbinė temperatūra: 75 °C Detalių plovimo mašina arba automatinis detalių valymo įrenginys Sporer PCS Aqua Jumbo Iso skirtas automatiniam ruošinių valymui ir nuriebalinimui pašildytu vandens pagrindu veikiančiu valymo tirpalu naudojant purkštuvus. Įrenginys veikia kaip viršutinis pakrovimo įrenginys su besisukančiu plovimo krepšiu ir tinka didelėms ir sunkioms dalims dirbtuvėse, techninėje priežiūroje ir pramonėje. Iso versija turi šilumos izoliaciją, siekiant sumažinti energijos nuostolius. Gedszcga Iepfx Ap Ijiu Siurbliai yra nesandarūs ir juos reikia suremontuoti arba pakeisti.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1999, Techniniai duomenys: Praėjimo aukštis: 2000 mm Gedpfx Asymc Txep Ijiu Talpyklos tūris: 800 l Ciklo trukmė: - sek. Šildymo galia: 45 kW Elektrinė specifikacija – Įtampa/Dažnis: 400/50 V/Hz Keliamoji galia: 2000 kg Temperatūros diapazonas: maks. 65 °C Bendras energijos poreikis: 63 kW Atidarymo plotis: 2000 mm Užimamas plotas, apytikriai: 3.800 m

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Technical details: Voltage: 380 V Number of stations: 1 unit Total power requirement: approx. 2.0 kW Machine weight approx.: 160 kg Machine dimensions: 0.85 x 0.85 x 1.0 m Vibratory bowl feeder Washing module (vibratory conveyor technology) with heating Gedpfx Apou Nu Imj Ieiu - Suitable for cleaning small parts. - Drum size: diameter 300 mm, height 150 mm - Discharge: automatic via auger guide - Tank: 560 x 460 x 280 mm, capacity approx. 60 litres; with fill level indicator - Features: rotating dirt separator - Table: 800 x 600 mm; table height 640 mm; drip tray 750 x 550 mm - Guide rail width approx. 25 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2013, mašinos/transporto priemonės numeris: 12052, bendras ilgis: 4 700 mm, bendras plotis: 1 600 mm, bendras aukštis: 2 400 mm, slėgis: 6 juosta, temperatūra: 80 °C, Eko-Pil KMPN 3500 Mašinos duomenys Pavadinimas: Eko-Pil KMPN 3500 Bendri matmenys: 4700 × 1600 × 2400 mm Maks. ruošinio matmenys: Ø 450 × 3500 mm Leidžiama apkrova: 200 kg Grynoji masė: 4000 kg Bendroji masė: 6500 kg Darbo valandos: 10 608 h Procesų duomenys Terapinės terpės temperatūra: 0–80 °C Talpos tūris (plovimas): 1160 l Talpos tūris (skalavimas): 1050 l Vandens slėgis: maks. 6 bar Vandens jungtis: 1" Pavaros duomenys Variklio sukimosi kryptis: dešinėn Galingumo duomenys Durų pavara: 0,37 kW Volelio pavara: 0,55 kW Pagrindinis siurblys (plovimas): 7,5 kW Siurblys (plovimas): 7,5 kW Džiovinimo ventiliatorius: 2,2 kW Giedpfx Apjy H I Nyj Isu Ventiliatorius: 0,3 kW Bendra įdiegta galia: 100 kW Šildymas Plovimo talpa: 5 × 6,0 kW Skalavimo talpa: 5 × 6,0 kW Džiovinimas: 4 × 4,5 kW Techniniai duomenys Maitinimas: 3 × 400 V, 50 Hz

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1975, Talpa apie 250 l Krepšelio matmenys: 560 x 260 x 40 mm Užimama vieta apie 1,25 x 0,70 x 1,20 m SYSTEM CHEMIE - T 50 Plaunamoji vonia (panardinimo būdu) - Vonios matmenys: 585 x 385 x 500 mm Godpfx Apoym D Aho Ieiu - Lašėjimo paviršiaus matmenys: 400 x 375 mm - 2 lentynos matmenys: 400 x 350 x 210 mm

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: SCIAC44, Used Bottle Washer Aesse Service LINE6, Year 2018 This machine provides a reliable and robust solution for industrial bottling plants. A Esse Service manufactured this model in 2018 to ensure high performance with optimal energy efficiency while maintaining the quality of the cleaning process. Although the machine is pre-owned, it was only used occasionally, which has preserved its excellent condition. It is currently in storage; the LINE6 model is designed for glass containers in the standard 0.75 L format and operates at an output of 900 bottles per hour (BPH). Technical Specifications of the Aesse Service Bottle Washer The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, offers consistent production with an energy consumption of 2 kW. Furthermore, the machine is powered by a high voltage (H.V.) supply of 400 V AC ±10% with neutral and ground, while a low voltage (L.V.) of 24 V DC ±10% supplies the control circuits. Thus, the machine supports a frequency range of 50 to 60 Hz, making it versatile for various industrial standards. Pneumatic System The machine requires a compressed air supply of 6 bar and consumes 500 liters per minute for effective operation. This constant air flow enables precise washing cycles, which is essential in filling lines since the regularity of air delivery directly affects product quality. Additionally, the steady air supply ensures long-term reliable performance. Dimensions and Weight Thanks to its compact design, the used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, can be easily integrated into confined work environments. The machine measures 1300 x 1300 x 1600 mm (L x W x H) and has a dry weight—i.e., without any fluids or filled lines—between 300 and 500 kg. The moderate weight simplifies transport and installation, making the LINE6 model practical and versatile for various industrial applications. Container Capacity The used Aesse Service LINE6 bottle washer, year 2018, processes bottles with volumes ranging from at least 0.5 liters up to a maximum of 1.5 liters, providing high flexibility in production. This range especially covers common formats in the beverage industry and meets a wide array of cleaning requirements. Bottle Diameter and Height Moreover, the machine can accommodate bottles with diameters from 55 mm to 115 mm. This flexibility allows for secure handling of different glass containers during the washing process. Bottle heights from 160 mm to 345 mm are also supported. Businesses benefit from the ability to use different formats without frequent equipment changes. Gisdpfjvhcplsx Ap Iju Performance and Reliability The washer delivers durable performance thanks to its robust construction and advanced engineering. Its design also reduces routine maintenance efforts, which is vital for continuous operation in industrial bottling lines. Since this machine has only seen minimal use, it further enhances its reliability. With an output of 900 BPH, the LINE6 model meets...

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Workpiece weight per basket: 250 kg Maximum basket dimensions: mm (specify value) Operating voltage: pneumatic Gijdpfx Asy Ty Diop Ieu Machine weight approx.: 400 kg Space requirements approx.: 1.35 x 1.50 x 2.35 m Immersion tank with pneumatic lifting/lowering device and roller conveyor Control via manually operated pneumatic valve

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2019, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras ilgis: 16 000 mm, At the center of this sale is a KITZINGER contino 400/2 KLT continuous container washing system, commissioned in 2019, together with an associated reverse osmosis water treatment unit. Also included are a PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 top-loading cleaning system, three modern industrial trucks, as well as packaging and securing technology. All systems are fully operational and will be delivered ex works from Kerpen. LIQUIDATION SALE — COMPLETE PACKAGE OR INDIVIDUAL UNITS Negotiable: takeover as a whole or in separate lots Leasing on the KITZINGER has been fully paid — immediate transfer of ownership High-quality brand components (LENZE, EDUR, ELEKTROR, SIEMENS) — attractive resale value Ex Works (EXW) — Dismantling and transport to be organized by the buyer Complete technical documentation and maintenance history available System I — KITZINGER contino 400/2 KLT Container Washing System Industrial continuous container washing system in a service provider configuration with three active wash zones, rinse section, and heated drying tunnel. Throughout the whole 16.2 m machine length, high-grade stainless steel construction with double-walled sound and heat insulation. Manufacturer / Type: KITZINGER Maschinenbau GmbH · contino 400/2 KLT Year / Status: 2016 · ready for operation Machine length: 16,200 mm · straight line, serially connected zones Tunnel dimensions: Width 410 mm × Height 410 mm · Passage width 160–410 mm Hourly capacity: 200–300 containers (60/40) and 200–300 lids Connection: 400 V / 50 Hz / 140 kW (2 control cabinets) Noise emission: ≤ 85 dB(A) according to BGN guidelines Premium components (branded — attractive for resale) ▸ LENZE drive system and frequency inverters across all zones ▸ EDUR stainless steel centrifugal pumps — Zone 1: 4 kW · Zone 2: 5.5 kW · Rinse zone: 4 kW ▸ ELEKTROR blower motors — BS2: 2 × 5 kW · BS3H: 3 × 5 kW with 15 kW electric reheating ▸ SIEMENS control cabinet components in both cabinets ▸ POLO oil skimmers in wash zones 1 and 2 Three washing zones plus rinse section and drying tunnel Loading zone 2,000 mm — stainless steel conveyors with lugs · adjustable side guides · vapor hood Wash zone 1 (2,700 mm) — external filter tank 1,000 l · heating 20 kW · 55 °C · 1,500 l/min at 1.5 bar Wash zone 2 (2,700 mm) — external filter tank 800 l · heating 30 kW · 60 °C · 1,500 l/min at 2 bar Rinse zone 3 (1,800 mm) — external filter tank 400 l · heating 40 kW · 65 °C · fresh water cascade Blow-off BS2 (1,800 mm) — 2 × ELEKTROR 5 kW · adjustable stainless steel air knives Blow-off BS3H (2,700 mm) — 3 × ELEKTROR 5 kW · electric reheating 15 kW Drip-off/neutralization zone: 500 mm with extraction port Special features: Fully double-walled insulated · spray arms removable without tools System II — Filtration Units / Reverse Osmosis Reverse osmosis water treatment system that significantly reduces fresh water usage and feeds the closed loop of the three washing zones. Manufacturer / Type: TopWater 401/1000 — reverse osmosis system Year / Status: 2022 · ready for operation Gsdpfx Aezazk Nep Ioiu Function: Water treatment, reduction of fresh water consumption Additionally, a PERKUTE Clean-O-Mat RC 122 top-loading cleaning system in SPF trolley version is available for intensive basket cleaning of smaller and heavily soiled work pieces. Manufacturer / Type: PERKUTE · RC 122 (Clean-O-Mat SPF trolley) Machine No. / Year: S 1993 · 2008 Connection: 400 V / 50 Hz · 25 A Pump output: 4 kW (stainless steel) Heater output: 15 kW Maximum rotating

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1997, Grotelio dydis: 700 x 650 x 1.100 mm (P x A x I) Partijos svoris: 350 kg Šildymas: elektrinis, 70 kW Temperatūra: maks. 80°C Skalbyklė buvo pagaminta skalbimui vakuume. Tačiau buvęs savininkas pašalino vakuuminį siurblį, todėl skalbyklė buvo naudojama dalių "įprastam" plovimui. Pageidaujant, transportą ir pakrovimą galima suorganizuoti visoje Europoje už papildomą mokestį. Kainos be PVM Gedpfxoy H H Tds Ap Ioiu Apžiūra galima susitarus laiką. Susisiekite su mumis, mūsų komanda mielai Jums padės. Įmonė superka/parduoda įrenginius GAMYBOS IR METALO APDIRBIMO STAKLIŲ, ĮRANKINIŲ STAKLIŲ IR KITOS ĮRANGOS PIRKIMAS/PARDAVIMAS. Ieškote kokybiškos, tačiau už prieinamą kainą įrangos gamybai? O gal norite savo įrangą parduoti? Daugiau informacijos ar kontaktinius duomenis rasite per kontaktinę formą.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Nominalioji galia: 75 kW Valdymas: Siemens Simatic Panel Touch Valymo priemonė: vandeniniai valikliai Talpa: 1.070 l Pakrovimas/iškrovimas per ridenimo takelius, apie 400 mm, ritinėlių plotis 600 mm Pašarinis konvejeris, išmetimo konvejeris su atvėsinimo zona, išėmimo stotelė su perkėlėju Išėmimo / kontrolės stotelė aliejaus atskyrikliui Pageidaujant galime organizuoti transportavimą ir pakrovimą visoje Europoje už papildomą mokestį. Kainos be PVM Apžiūrėti galima susitarus dėl laiko. Susisiekite su mumis – mūsų komanda mielai Jums padės. Įrenginių pirkimas / pardavimas GAMYBOS IR METALO APDIRBIMO STAKLIŲ, ĮRANKIŲ, IR KT. PIRKIMAS / PARDAVIMAS Reikia kokybiškos, bet nebrangios staklės jūsų gamybai? O gal norite parduoti? Gedsy H H R Aopfx Ap Ijiu Dėl išsamesnės informacijos ar kontaktų kviečiame susisiekti per kontaktinę formą.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 00034717-00-0010-01, No reserve price – guaranteed sale to the highest bidder! The original price of the system was EUR 93,000! Washing system with the following configuration: Grey water equipment (QU00370) Pivoting device (QU01210), clearance height 2,250 mm SENSOFIL + (QU01410), clearance height 2,250 mm Splash guard for roof roller (QU00142) Wheel washing device with brush & linear technology (QU00151) Side high-pressure system (QU00152), 2 RD, 1 overflow: 20 l/min, 85 bar Side high-pressure system (QU00169), 8 OD, 1 overflow: 40 l/min, 50 bar Active foam system (QU01500) Special wax application system (QU01530) Emergency-stop devices, front left (QU00320) Emergency-stop devices, front right (QU00330) Emergency-stop devices, rear left (QU00340) Emergency-stop devices, rear right (QU00350) Positioning device, LED, fixed, left (QU00388) Gsdpfsyx U D Ujx Ap Ioiu Positioning device, LED, fixed, right (QU00389) Potable water network separation, pipe separator (EZ00000) Energy supply chain (EZ00020) Operator terminal, VARIO-L, wall-mounted (EZ02500) Wheel guide tubes (EZ00700) DIN A3 signs Documentation, PWA, standard, DE VDA Conformity Certificate, PWA, DE Basic chemical equipment, PWA Electrical data: Rated voltage: 400 V Mains connection: 3/N/PE Frequency: 50 Hz Power consumption: 19.0 kW Rated current: 38 A

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), veikimo valandos: 1 h, Kasten- und Korbreinigungsmaschine. PLC-gesteuerter Wasch- und Trocknungstunnel zur Teilereinigung. Funktionsprinzip: Es handelt sich um eine weltweit patentierte Maschine mit einem speziellen Verfahren zum Waschen und Trocknen. (Patentnummer: 2016/02545) Nachdem der Korb (oder Bauteile wie KLT, Behälter usw.) auf das Aufgabeband gelegt wurde, verriegelt eine spezielle Einheit den Korb und zieht ihn automatisch in den Waschtunnel (automatisches Beladen). Sobald sich der Korb in der Maschine befindet, beginnt der Sprühwaschvorgang. Während des Waschens und Trocknens wird der Korb um 360° auf seiner eigenen Achse gedreht. Diese Rotationsbewegung gewährleistet eine optimale Reinigung und Trocknung der Teile. Der gesamte Waschprozess wird über eine SPS gesteuert. Giodpfed Izzxjx Ap Iju Die Maschine verfügt über 2 Wascheinheiten, 2 Spüleinheiten und 1 Trocknungseinheit. Taktzeit: 30 Sekunden pro Korb oder KLT-Box Außenmaße der Maschine: 12500 mm (Länge) Korbmaße: 600 x 400 mm, Höhe (verstellbar): max. 280 mm Beheizung: Elektrisch beheizt mit Heizwiderständen. Waschpumpen: Hochleistungsfähige Edelstahl-Waschpumpen. Automatische Befüllventile und Füllstandsüberwachung für alle Tanks. Die Maschine wird gemäß Ihrer technischen Spezifikationen gefertigt. Für weitere Informationen stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Būklė: naujas, Die INTERSONIK Stoßdämpferrohr-Waschanlage wurde speziell von den INTERSONIK Entwicklungs- und Fertigungsingenieuren konstruiert. Die SPS-gesteuerte Anlage gewährleistet sowohl äußerst kurze Prozesszeiten als auch perfekte Reinigung und Trocknung. Technische Details zur Maschine: - SPS-Steuerung - Hochdruck-Edelstahlpumpe - Hochleistungsgebläse - Sehr kurze Taktzeiten Giodjd R Az Rjpfx Ap Ieu - Kompatibel mit verschiedenen Durchmessern und Längen - Pumpen-Filtersystem Ideal für die Automobilindustrie. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns gerne. Besuchen Sie auch unseren YouTube-Kanal und unsere Webseite.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, SJET serija – universaālas industriālās detaļu mazgāšanas iekārtas ar ļoti vienkāršu vadību. Rotējošā galda mazgātājs. Rotējošā galda detaļu mazgātājs. Ideālas detaļu mazgāšanas sistēmas attaukošanai un uzturēšanas tīrīšanai. Darbības princips: Pēc tam, kad grozs ir ievietots iekārtā, uz griežamā groza tiek izsmidzināts karsts ūdens ar tīrīšanas līdzekli. Speciāli uzstādītas nerūsējošā tērauda sprauslas un groza rotācija nodrošina pilnīgu visu detaļu tīrību groza iekšpusē. Pirms ūdens atgriežas tvertnē, tas tiek filtrēts, kas pagarina tīrīšanas līdzekļa kalpošanas laiku un samazina izmaksas. SJET sērija samazina ūdens un ķīmisko līdzekļu patēriņu un palīdz jums saudzēt vidi. SJET iekārtas tiek ražotas no AISI 304 nerūsējošā tērauda. Gsdpjd I Aw Esfx Ap Ijiu Pieejami dažādi grozu izmēri un tilpumi. Pieejamas skalošanas un žāvēšanas iespējas. Pieejami dažādi vāku veidi. Rotējošā groza mazgātājs. Papildu informācijai un iespējām, lūdzu, sazinieties ar mums.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Schneckenwaschanlage, spiralförmiger Tunnel für Kleinteile wie Bolzen, Schrauben, Verbindungselemente und kleine Metallteile. Industrielle Teilewaschanlage für die Serienfertigung, ideale Lösung zur Späne- und Ölentfernung. Perfekte Waschanlagen für das Entfetten und die präzise Reinigung von Bauteilen. Funktionsprinzip: Die Werkstücke werden im Schneckenförderer-Tunnel mit Reinigungsmittel und unter Druck stehendem Heißwasserstrahl gewaschen, gespült und getrocknet. Anwendungsbereiche: - Bearbeitete Kleinteile wie Nieten, Muttern, Bolzen, Schrauben usw. - Textilzubehör wie Reißverschlüsse, Knöpfe, Druckknöpfe, Verschlüsse usw. - Armaturen und Komponenten für Gasregler, Warmwasserleitungen, Gasleitungen usw. - Sanitärindustrie: Armaturen und Beschläge Prozesse: - Spritzwaschen - Spritzspülen - Trocknen Alle HELIWASH-Anlagen werden kundenindividuell gefertigt und bieten zahlreiche Optionen nach Ihren Anforderungen. Für technische Details stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Gisdpfx Aped I E Iro Isu

Būklė: naujas, Masinės gamybos skalbimo mašina, kurioje dalys transportuojamos kabinamos ant konvejerio su pakabomis ir plaunamos praleidžiant per tunelius. Plovimas atliekamas purškiant arba panardinant naudojant ultragarsinį mirkymą. Darbo principas: Godpfx Aped I E Itj Ijiu Dalys yra perkeliamo pakabinant ant viršutinio konvejerio kablių. Bendras proceso ciklas: Plovimas – Skalavimas – (pagal poreikį) Ultragarsinis imersinis plovimas – Džiovinimas Visos HANGWASH sistemos yra gaminamos pagal individualius poreikius ir turi daugybę pritaikymo galimybių, priklausomai nuo jūsų reikalavimų. Norėdami gauti daugiau informacijos, maloniai prašome susisiekti su mumis.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Tunneltípusú mosóberendezés fém és műanyag alkatrészek tisztításához. Különböző iparágakban használható, például az autóiparban, élelmiszeriparban, fémmegmunkálásban, lemezmegmunkálásban, műanyag ládák tisztításához stb. Működési elv: A munkadarab szállítószalag segítségével jut be a tunnelbe; a pozícionált szórófejek minden felületet alaposan megtisztítanak. A munkadarab a tunnelben haladva nyomás alatt lévő és felmelegített víz + vegyszer keverékével kerül átmosásra. E folyamat során minden olaj, forgács, valamint egyéb ipari szennyeződés eltávolításra kerül a munkadarab felületéről. A tunnel típusú mosógépek szabványos, illetve az alkalmazásnak megfelelően egyedileg tervezett kivitelben is elérhetők az INTERSONİK mérnöki csapatának köszönhetően. Mosási folyamat: - Mosás - Passziválás - Szárítás A folyamatot az Intersonik folyamatmérnökei tervezték meg a kívánt eredmény és a környezetbarát Intersonik vegyszerek alkalmazásával. A működés folyamata: ► Előmosás ► Főmosás ► Öblítés ► Passziválás ► Szárítás Alkalmazási területek: ► Autóipar ► Katonai-védelmi ipar Gedpjd I Azvofx Ap Isiu ► Élelmiszeripar ► Minden gyártóipar, ahol tömeggyártás vagy karbantartás zajlik ► Fém bútoripar A szállítószalagot az INTERSONIK az Ön igényeihez és a munkadarabhoz igazítva tervezi és gyártja. A szalag sebessége állítható. Az automatikus folyadékfeltöltés alapfelszereltség. Az elektromos fűtés standard, hőcserélős vagy égős fűtés opcióként választható. Minden adat digitális kijelzőn követhető és vezérelhető. A PLC vezérlés opcionális. Minden folyadéktartály hőszigetelt a hőveszteség csökkentése érdekében. A ködgyűjtő vákuumszivattyú és egység szintén alapfelszereltség. További opciókért és részletekért kérjük, vegye fel velünk a kapcsolatot. Kulcsszavak: tunnel mosó, automata mosó, autóipari alkatrészmosó, fémmosás, alkatrészmosó, zsírtalanítás, szórófejes mosó, nyomás alatt működő mosóberendezés

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, Kabinen-Typ Teilewaschanlage für die präzise Reinigung von Metallteilen. INTERSONIK ROTAWASH ist eine kabinenartige Teilewaschanlage, die eine präzise Reinigung und perfekte Trocknung gewährleistet. Ihre Wirksamkeit ist insbesondere in der Automobilindustrie, speziell bei der Motorblockreinigung und Zylinderkopfreinigung, nachgewiesen worden. Funktionsprinzipien: - Effektive Reinigung aller Oberflächen des Werkstücks durch Hochvolumen-Sprühverfahren und schnelle Flüssigkeitszufuhr in die Kabine. - Durch Rotationsbewegung werden auch komplizierte Oberflächen, Ölkanäle, Sacklochbohrungen und Wassermäntel des Werkstücks vollständig gereinigt und getrocknet. - Das hermetische Betriebssystem verhindert die Ausbreitung von während des gesamten Betriebs entstehendem Wasserdampf. - Der gesamte Waschprozess wird über eine SPS-Steuerung kontrolliert. Gisdpod I A Hrjfx Ap Iju Weitere Details: - Die Maschine verfügt über eine stabile und langlebige Gehäusekonstruktion. - Das automatische Wasserzulauf- und Dosiersystem für Reinigungschemikalien sorgt für minimalen Wartungsaufwand und maximale Betriebseffizienz. - Alle mit Wasser in Berührung kommenden Oberflächen bestehen aus Edelstahl. - Gehäuseabdeckungen und Schalttafeln sind aus epoxidbeschichteten Stahlblechen gefertigt, was eine lange und unterbrechungsfreie Lebensdauer garantiert. - Optional erhältlich ist auch die Integration eines Ultraschallsystems. Anwendungsbereiche: Motorblockreinigung, Powertrain-Reinigung, Hochdruckwaschanlage, Rotationswaschanlage, Kabinenwaschanlage, Teilewaschanlage, Lösungsmittelwascher. Für weitere Optionen und Details stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2024, SOLWASH è una lavatrice per componenti di tipo cabinato, a ciclo chiuso ed ermetico, progettata per la produzione in serie. Utilizza esclusivamente solventi clorurati o alcol modificato. Principio di funzionamento: I pezzi vengono caricati in un cestello posizionato davanti al rulliere della macchina. Il cestello viene trasferito manualmente o automaticamente all'interno della camera di lavaggio. Il ciclo di lavaggio viene avviato selezionando il programma desiderato dal menu PLC. Il flusso di processo standard prevede: lavaggio a spruzzo – lavaggio a ultrasuoni – risciacquo – lavaggio e asciugatura. Durante il funzionamento, il solvente viene automaticamente rigenerato e riciclato. Aree di applicazione: Componenti da fusione di precisione, parti in rame e ottone, componenti che richiedono lavaggi e asciugature di precisione. Settori: Industria della lavorazione dei metalli – Industria automobilistica – Industria della stampa. Giodpfx Aped I E Iuo Iju Tutte le SOLWASH sono realizzate su misura, con un’ampia gamma di opzioni disponibili secondo le esigenze del cliente. Pulizia con solvente, lavatrice cabinata per componenti, cabina di lavaggio, macchina lavapezzi a solvente, lavatrice a solvente Per informazioni tecniche e specifiche, non esitate a contattarci.

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, INTERSONIK BOGIE-WASCHANLAGEN sind speziell für die Reinigung großer Komponenten wie Eisenbahndrehgestelle konzipiert. Funktionsprinzip: Die Teile werden mit einem Kran oder Gabelstapler auf das Förderband geladen. Sobald sich die Bauteile in der Waschkabine befinden, startet der Spritzwaschvorgang. Die Kabine verfügt in der Regel über mehrere Stationen: Vorwäsche, Hauptwäsche, Spülung oder Passivierung sowie Trocknung. Godsd I E Raopfx Ap Ieiu Die Waschanlage kann je nach Kundenwunsch als kontinuierliches System oder als Taktanlage ausgeführt werden. Waschpumpen, Düsen und weitere Komponenten werden von den INTERSONIK-Ingenieuren sorgfältig ausgewählt, um perfekte Reinigungsergebnisse zu erzielen. Optimal für die Instandhaltung von Schienenfahrzeugen. Sehen Sie sich gerne das Video an und kontaktieren Sie uns für weitere Informationen.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Įranga: hidraulika, Automobilių kilimėlių plovimo mašina Būklė Nauja Prekės ženklas NMTEH Tipas Godpfx Apov A T Tqe Ioiu Kompaktiška Vandens sunaudojimas 2 l/min Gamintojo garantija 1 metai Įtampa 220 V Modelis NMTEH Gamybos šalis/regionas – Latvija Maitinimo laido tipas Su laidu Galia: 2,5 kW Gaminio svoris ~200 kg Automatinė kilimėlių plovimo mašina automobiliams Pagrindinis skirtumas nuo kitų įrenginių – nelaužo integruotų plastikų Puikiai valo tekstilinius ir guminius kilimėlius Gali plauti guminius kilimėlius su kraštais iki 20 mm aukščio Tinka ir labai storoms, kietoms dangoms. Mūsų įranga universali ir ilgaamžė. Pūtimo sistema Valymas be vandens Valymas su vandeniu Automatinė vandens šildymo sistema Vandens pajungimas: 3/4

Būklė: naudotas, Wir bieten eine gebrauchte Kainz-Kistenwaschanlage für E2- und E1-Behälter, entwickelt für den kontinuierlichen, industriellen Waschprozess von Eurokisten, wie sie in Fleisch- und Lebensmittelverarbeitungsbetrieben eingesetzt werden. Die Maschine stammt vom Hersteller WVG KAINZ GmbH, Modell KP03/3-10, Baujahr 2001. Es handelt sich um eine robuste, aus Edelstahl gefertigte Tunnelwaschanlage, ideal für den Dauerbetrieb in anspruchsvollen Produktionsumgebungen. Das Modell KP03/3-10 ist mit einem Doppelrollensystem ausgestattet, welches für eine stabile und gleichmäßige Zuführung sowie Entnahme der Kisten aus dem Waschtunnel sorgt. Zwei synchronisierte Rollensektionen stabilisieren die Behälter, verbessern deren Führung und reduzieren Reibungspunkte. Diese Lösung erhöht die Effizienz, verringert das Schadensrisiko an den Kisten und erleichtert die Integration mit weiteren Anlagen wie Stapelautomaten, Sortieranlagen, Förderbändern oder Palettierern. Die Anlage ist als Komplettsystem mit 4 Arbeitsbereichen konzipiert, die zusammen einen effizienten Logistik- und Waschprozess für E1- und E2-Kisten ermöglichen: Pufferbereich (Stauzone) Im Pufferbereich werden leere E1- und E2-Kisten gesammelt und für den Eintritt in den Waschtunnel positioniert. Dieser Anlagenteil stabilisiert den Kistenfluss und verbessert die Prozesssicherheit und Durchgängigkeit der Gesamtlinie. Transportbereich (Förderzone) Der Transportbereich besteht aus einem massiven, aus Edelstahl gefertigten Fördersystem, das die Kisten durch sämtliche Prozesszonen führt. Dank der robusten Bauweise und des Doppelrollensystems bewegen sich die Kisten präzise, gleichmäßig und sicher. Waschbereich (Waschzone) Im Waschbereich durchlaufen die Kisten zuerst eine Vorwaschzone und im Anschluss die Hochdruck-Hauptwaschzone. Optimierte Sprührohrsysteme – sowohl rotierend als auch feststehend – erreichen sämtliche Innen- und Außenflächen und entfernen effektiv Fleischreste, Fett, Blut, Etiketten und andere Verunreinigungen. Trocknungsbereich (Trockenzone) Im Trocknungsbereich wird das Restwasser nach dem Schlussabspülen entfernt. Effektive Trocknung minimiert das Risiko von Keimbildung und beugt Problemen mit nassen Paletten, rutschigen Böden und übermäßiger Feuchtigkeit im Verpackungsbereich vor. Technische Daten: Hersteller: WVG KAINZ GmbH Typ: KP03/3-10 Maschinennummer: 508/2 Baujahr: 2001 System: Doppelrollensystem Wesentliche Vorteile des Kainz KP03/3-10 Systems: - Ausgelegt für E2- und E1-Eurokisten aus der Fleisch- und Lebensmittelbranche - Robuste, durchgehend arbeitende Edelstahl-Tunnelwaschanlage - Doppelrollensystem für sanfte Zuführung und Entnahme der Kisten - Optimierte Sprührohre für umfassende Innen- und Außenreinigung der Kistenwände - Wartungsplattform und große Zugangstüren für einfache Kontrolle und Reinigung - Integrierbar mit Fördertechnik, Stapelgeräten und Kistenverteilern - Geeignet für Betriebe, die nach HACCP-, IFS-, BRC-Standards und weiteren strengen Hygiene-Anforderungen arbeiten Gijdpfx Asyyma Dop Iou - Komplettsystem für Pufferung, Transport, Waschen und Trocknen Die gebrauchte Kainz KP03/3-10 Kistenwaschanlage ist die ideale Lösung für Fleischverarbeitungsbetriebe, Schlachthöfe und Lebensmittelproduzenten, die Hygiene verbessern, manuelle Arbeit reduzieren und die Kistenlogistik im gesamten Produktionsprozess effizienter gestalten möchten.