Gėrimų gamybos mašina

TETRA ALCIP 10 CIP WASHING UNIT

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), TETRA PAK KARTONO PAKUOTOJAS CBP 32 VERSIJA 400 GAMYBOS METAI 2010 TIK 2177 DARBO VALANDŲ!! UNIVERSALUS PAKUOTOJAS 200/250/1000 ml Fjdpfxsya I Sge Abrjpp KAIP NAUJAS VIETA – LENKIJA PARUOŠTAS SIUNTIMUI

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2006, Apžvalga Ši 2006 m. pagaminta Tetra Pak Tetra Fino Asceptinė pildymo linija skirta UHT pieno ir kitų skystų maisto produktų užpildymui į pagalvių formos aseptinius kartoninius pakelius (Tetra Fino® 1000 ml formatu). Sistema leidžia aseptiškai užpildyti ultratermiškai apdorotus produktus, užtikrinant ilgą galiojimo laiką be šaldymo. Su maždaug 3 600 pakuočių per valandą našumu ši linija tinka mažo ir vidutinio pajėgumo pieno gamybai. Įrangoje yra maišelių formavimo ir pildymo mašina, transportavimo sistemos ir automatinis kartoninių dėžių uždarymo modulis, o dėjimas į kartonines dėžes atliekamas rankiniu būdu. Šiuo metu įrenginys veikia, o savininko teigimu, yra geros būklės. Techniniai duomenys - Gamintojas: Tetra Pak - Mašinos tipas: Aseptinė kartoninių pakuočių užpildymo linija (pillow-pack) - Formatas: Tetra Fino Aseptic 1000 ml - Pagaminimo metai: 2006 - Darbo valandos: apie 18 625 h - Našumas: apie 3 600 pakuočių/val. - Užpildymo stotys: 1 - Užpildymo sistema: tbc - Užpildymo tipas: aseptinis užpildymas - Produktas: UHT pienas (pvz., 137 °C / 4 sek.) Tinka skystiems maisto produktams Įranga - Aseptinė užpildymo mašina (maišelio formavimas iš ritinio) - Transportavimo sistema pakuotėms gabenti Fjdpfxey Sh Tve Abropp - Transportavimo sistema kartoninėms dėžėms valdyti - Rankinė pakavimo stotis (maišeliai dedami į kartonines dėžes) - Automatinis kartoninių dėžių uždarymo modulis (SOCO sistema, 2014 metų gamybos, apie 740 darbo valandų) - 1 m grotelių konvejeris (pilnų dėžių išleidimui) - Ritinių transportavimo vežimėlis (sunkiems pakavimo ritiniams) - Aseptiniai užpildymo vožtuvai (ABC vožtuvas)

Būklė: labai geros būklės (naudotas), slėgis: 3 juosta, temperatūra: 134 °C, įvesties srovės tipas: trifazis, įėjimo įtampa: 400 V, naudojamo bako talpa: 2 500 l, Becomix RW2500 + maišymo talpa AB1200 – vakuuminis homogenizatorius, talpa iki 2500 litrų, skirtas farmacijos, kosmetikos ir maisto produktų gamybai | planuojama atlikti remonto darbus mūsų dirbtuvėse | galimas „rakto perduoti“ variantas Pilna gamybos įranga, skirta maišyti, disperguoti, homogenizuoti ir emulguoti pramoniniu mastu – sudaro pagrindinis maišytuvas RW2500 ir maišymo talpa AB1200. Iš pradžių naudota sterilių odos priežiūros produktų gamybai. Idealiai tinka kremams, tepalams, losjonams, geliams ir emulsijoms. BŪKLĖ IR PRIEINAMUMAS • Naudota „Becomix“ įranga, labai geros būklės • Planuojama atlikti visapusišką remontą mūsų dirbtuvėse: naujos sandarikliai, vamzdynai, pneumatinė sistema ir valdymo sistema, atnaujintas homogenizatorius ir pavaros • Naujas nerūdijančio plieno platforma ir energijos tiekimo linijos • Galima apžiūrėti adresu 28844 Weyhe (netoli Bremeno) iš anksto susitarus • Galimas „rakto perduoti“ variantas, įskaitant montavimą ir paleidimą • 12 mėnesių garantija (išskyrus nusidėvinčias dalis), galimas tarptautinis siuntimas PAGRINDINIS MAIŠYTUVAS RW2500 • Naudingoji talpa apie 600–2500 l, bendra talpa apie 3458 l • Nerūdijantis plienas 316L, veidrodinis paviršius • 0–3 bar, vakuumas iki -1 bar, iki 134 °C • Dvigubas apvalkalas šildymui ir aušinimui, atitinka TÜV reikalavimus (slėgio įrangos direktyva) • Hidrauliškai valdomas dangtis MAIŠYMO ĮRANGA IR HOMOGENIZATORIUS • Inkarinis maišytuvas su PTFE grandikliais ir srauto pertraukikliais, apie 30 kW, apie 0,6–3,6 m/s, reguliuojamas dažnio keitikliu, automatinis sukimosi krypties keitimas • Rotoriaus-statoriaus homogenizatorius, apie 45 kW, apie 5–25 m/s • Sukimasis į dešinę: intensyvus homogenizavimas, sukimasis į kairę: siurblio režimas • Dvigubas slankiosios žiedinės sandariklis SiC/SiC (atitinka FDA reikalavimus) su stebėjimo sistema • Apytakos linija DN100 išoriniam homogenizavimui MAIŠYMO TALPA AB1200 • Naudingoji talpa apie 400–1200 l, bendra talpa apie 1732 l • Nerūdijantis plienas 316L, 0–3 bar • Turbininis maišytuvas, dviejų zonų šildymas • Apytakos ir perteklinės linija į pagrindinį maišytuvą CIP / SIP, VAKUUMAS, TEMPERATŪROS KONTROLĖ • CIP abiem talpoms: skalavimo galvutės pagrindiniame maišytuve, CIP stelažas su atskiru siurbliu, valymas apytakos būdu su homogenizatoriumi • Galima atlikti CIP ir SIP, aseptiniai vožtuvai ir saugos vožtuvai • Vandens žiedinis vakuuminis siurblys, apie 200 m³/h su vakuumo reguliavimu • Šildymas garu (antrinė sistema), aušinimas vandeniu • Miltelių įsisavinimas ir skysčio dozavimas VALDYMO SISTEMA • Nauja „Siemens“ PLC su jutikliniu ekranu • Visų procesų vizualizacija, receptų ir procesų valdymas • Dokumentacija, įskaitant GMP dokumentus MEDŽIAGOS • Elektra 3 x 400 V, suspaustas oras apie 2000 l/min, garas ir aušinamas vanduo (pramoninis) Taip pat žinoma kaip: vakuuminis maišytuvas, procesų maišytuvas, emulgavimo įranga, tepalų gamybos įranga, kremų gamybos įranga, vakuuminė procesų įranga. Fpode Ad H Iqspfx Abrop Turite klausimų, norėtumėte gauti daugiau nuotraukų ar susitarti dėl apžiūros? Paprasčiausiai atsiųskite užklausą per „Maschinensucher“. Pastaba: preliminari neįpareigojanti nepriklausomo pardavėjo oferta. Neturi jokio ryšio su gamintoju.

Gamybos metai: 2022, būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Parduodama profesionali mobili CIP (valymo vietoje) sistema, pagaminta žymaus vokiečių alaus daryklų įrangos gamintojo „Kaspar Schulz“. Įranga pagaminta 2022–2023 m. ir niekada nebuvo naudojama nuolatinėje gamyboje. Ji yra puikios būklės, beveik nauja. Idealiai tinka: Mažoms alaus darykloms Didelėms pramoninėms alaus darykloms Distiliavimo įmonėms Gėrimų gamintojams Pieno pramonei Maisto perdirbimo įmonėms Pagrindinės savybės: 2 × 210 litrų nerūdijančio plieno talpyklos Visiškai automatizuota „WAGO“ PLC valdymo sistema „WAGO“ TP600 paliesiamasis ekranas (HMI) „Siemens SITRANS MAG 5000“ elektromagnetinis srauto matuoklis „Siemens MAG 1100 F DN40“ jutiklis „ProMinent“ cheminių medžiagų dozavimo siurbliai Aukštos kokybės „KPA“ proceso siurblys Nerūdijančio plieno vamzdynai ir rėmas Pilnas elektros valdymo spinta Techninės specifikacijos Gamintojas: „Kaspar Schulz“ (Vokietija) Pagaminimo metai: 2022–2023 m. Talpyklos talpa: 2 × 210 litrų Maitinimo įtampa: 3 × 400 V / 50 Hz Srovė: 19 A Pagrindinis saugiklis: 32 A Maksimali darbinė temperatūra: 80 °C Srauto matuoklis: „Siemens SITRANS MAG5000“ + „MAG1100F“ Fpjdszm R Amjpfx Abrep Valdymas: „WAGO“ PLC + „TP600“ paliesiamasis ekranas Būklė Įranga niekada nebuvo naudojama nuolatinėje gamyboje. Puiki išvaizda ir techninė būklė. Galima apžiūrėti Vroclavyje, Lenkijoje. Galimas pristatymas į bet kurį pasaulio kampelį. Teikiama PVM sąskaita. Papildomos nuotraukos, vaizdo įrašai ir techninė dokumentacija teikiami pagal užklausą.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2004, mašinos/transporto priemonės numeris: LC617, Used KRONES Glass Bottling Line – 18,000 BPH Technical Specifications & Performance Data This complete glass bottling line for spirits is a high-performance, pre-owned filling system built around top-tier OEM components. With a rated output of 18,000 bottles per hour, it delivers reliable throughput for medium to high-volume beverage production and industrial packaging. The line handles standard spirits bottle formats with high precision and is fully integrated from depalletizing through labeling and final packaging. Production speed: 18,000 bottles per hour Bottle formats: Compatible with 0.7L, 0.75L, 1.0L formats Container types: Designed for glass bottles Main OEMs: Krones (core line), Zalkin (capping), also Hartness, MSK, Garvens, Videojet, Langenpac, Marsh, Mapex, Gassner Main modules and models: Krones Sensometic filler, Krones Variojet rinser, Zalkin T9/360 capper (x3), Krones Prontomodul labeling machine, Krones Linapac autopacker, Krones Variocart C-40 case erector (x2), Krones Variocol H-120 case sealer, Garvens E40-DMS checkweighers (x2), Videojet 3330 laser coders (x2) Years of manufacture (predominant): 2004 core line, with labeling and coding upgrades in 2015 and 2016 Line scope: Fully integrated from depalletizing, rinsing, filling, capping, labeling, inspection, coding, packaging, case forming and sealing to complete conveyor technology Advanced Automation & Control Systems The line is equipped with comprehensive automation throughout all stages to ensure stable, synchronized operation at 18,000 bph. Zalkin’s continuous multi-head capping ensures consistent closure application. In-line inspection and checkweighing provide real-time quality control and automatic rejection. Laser coding and carton printing are seamlessly integrated for traceability and compliance in beverage production. Integrated controls for coordinated machine processes and format changeovers In-line inspection (fill level/visual) and checkweighers with automatic reject Laser coder for high-speed, permanent marking on glass containers End-of-line automation including autopacking, case erection and sealing Production Line Integration Designed as a closed, used packaging system, the line offers complete integration and reliable handling of glass bottles. Suitable for spirits bottling, it provides format flexibility for the common 0.7L, 0.75L and 1.0L sizes. The conveyor network covers container, pack, and pallet levels, supporting efficient material flow and robust buffering. Seamless operation from depalletizer through labeler and end-of-line Format flexibility for 0.7L, 0.75L, and 1.0L Complete conveyor network for containers, packs, and pallets Compatible with additional upstream and downstream equipment as needed Fpsdsyzz Hhopfx Abrop

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), „TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10“ – UHT pieno apdorojimo įranga, skirta aseptinėms sąlygoms Pagaminta 2004 m. Įskaičiuota: - „TETRA THERM ASEPTIC FLEX 10“ plokštelinis sterilizatorius, modelis TA FLEX 10 PHE PLC valdiklis – „ALLEN BRADLEY“ - „TETRA ALEX 30“ homogenizatorius, dviejų pakopų, neaseptinis Galingumas – 8 tonos per valandą Puikus būklė Vieta – Lenkija Fodpoz Dpuyefx Abrjpp

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1995, Galima naudotis visiškai automatizuota Krones sluoksnių pakavimo įrenginiu. Padėklų matmenys (plotis/ilgis): 1200 mm / 1100 mm, didžiausias padėklų aukštis: 2110 mm, padėklų judėjimo kryptis: išilgai, didžiausias pakavimo našumas: 8000 indų per valandą, indų talpos dydžiai: 200 ml / 375 ml / 750 ml / 1000 ml, indų skersmens diapazonas: 55,5 mm – 89,5 mm, indų aukščio diapazonas: 205,5 mm – 310 mm, indų transportavimo aukštis: 3290 mm, padėklų transportavimo aukštis: 550 mm. Įrangos matmenys (plotis/ilgis/aukštis): apytiksliai 6300 mm / 2200 mm / 3350 mm, svoris: apytiksliai 3800 kg. Dokumentacija yra. Galima apžiūrėti įrangą vietoje. Fedpfx Abjzl U Nuorspp

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2008, mašinos/transporto priemonės numeris: DEPAL43, Naudotas TMG VEGA 60 automatinis padėklų iškrovėjas, 5000 butelių per valandą. Techninės specifikacijos ir našumo duomenys: Šis automatinis VEGA 60 padėklų iškrovėjas yra patvari konstrukcija, užtikrinanti patikimą butelių tvarkymą pramoninėse pakavimo patalpose. TMG pagamintas įrenginys leidžia efektyviai iškrauti butelius nuo padėklų ir integruoja automatinę tarpinių sluoksnių tvarkymo sistemą, užtikrinančią sklandų veikimą. Jo gamybos našumas – 5000 butelių per valandą, todėl jis idealiai tinka vidutinio dydžio gėrimų gamykloms ir naudoti kartu su naudotomis įpylimo linijomis. Jo konstrukcija užtikrina nuolatinį našumą, ypač dirbant su 1,5 l talpos stikliniais buteliais. Gamintojas: TMG Modelis: VEGA 60 Pagaminimo metai: 2008 Gamybos našumas: 5000 butelių per valandą Butelių formatai: suderinamas su 1,5 l butelių formatais Butelių tipai: skirtas stikliniams buteliams tvarkyti Automatizavimas: valdomas PLC Saugumas: elektroninė apsauginė šviesos užtvara Tarpinių sluoksnių valdymas: tarpinių sluoksnių laikymo dėžutė su automatiniu tarpinių sluoksnių paėmimu; gali pašalinti apsaugines gaubtas iš tos pačios dėžutės. Fjdpfxjzc Hqye Abrjpp Pažangios automatizavimo ir valdymo sistemos VEGA 60 turi PLC valdomą automatizavimo sistemą, užtikrinančią tikslų ir pakartojamą veikimą per pamainas. Valdymo logika užtikrina sklandų, sluoksnį po sluoksnio padėklų iškrovimą, koordinuotus judesius ir aiškią klaidos diagnostiką. Elektroninė apsauginė barjerė užtikrina aktyvią operatoriaus apsaugą ir saugų priėjimą atliekant techninę priežiūrą, kartu išlaikant našumą. Greiti nustatymai leidžia greitai prisitaikyti prie standartinio 1,5 l butelių tvarkymo ir efektyviai atnaujinti darbą po pertraukų. Linijos integravimo galimybės Šį padėklų iškrovėją galima lengvai integruoti į naujas arba naudotas įpylimo ir pakavimo konfigūracijas. Jį galima naudoti kaip atskirą padėklų iškrovimo modulį arba kartu su konvejeriais, buferiniais stalais, plovimo mašinomis ir tolesnėmis įpylimo, uždarymo ir etikečių klijavimo mašinomis. Automatinė tarpinių sluoksnių tvarkymo sistema sumažina rankinį įsikišimą tarp sluoksnių ir pagerina srautą į vėlesnes pakavimo mašinas. Jo konstrukcija palaiko stiklinių butelių logistiką ir yra tinkamas pasirinkimas gėrimų gamybos linijoms, kuriose naudojami vanduo, sultys, alus ar vynas, atitinkantys suderinamus formatus. Mašinos būklė ir techninės priežiūros istorija Profesionaliai pagaminta TMG įmone 2008 m., ši mašina pristatoma kaip naudota pramoninės pakavimo įranga, kuri po įdiegimo ir paleidimo yra paruošta nedelsiant naudoti. PLC valdymas ir patvari mechaninė konstrukcija prisideda prie planuojamų techninės priežiūros intervalų ir ilgo eksploatavimo laiko. Veikimo našumas ir universalumas Su 5000 butelių per valandą, VEGA 60 yra idealus pasirinkimas vidutinio dydžio įmonėms, kurioms reikia patikimo padėklų iškrovimo našumo. Automatinė tarpinių sluoksnių ir gaubtų paėmimo sistema sumažina rankinį darbą, sutrumpina perėjimo laiką tarp padėklų sluoksnių ir pagerina darbo saugumą. Sistema yra optimizuota 1,5 l buteliams ir palaiko stiklinius butelius, todėl tinka įvairiems gėrimų gamybos poreikiams ir leidžia atnaujinti naudotas įpylimo linijas. Įdiegimo reikalavimai ir vietos paruošimas.