Platus juostinis šlifuoklis

SZLIFIERKA SZEROKOTAŚMOWA SCM SANDYA 5 SANDYA 5 RSC 110

Sąlyga: naujas, DESCRIPTION DM100 Z2C – performs edge rounding and removes sharp burrs on both the inner and outer edges of steel, stainless steel, or aluminum parts after laser, shear, or punch separation of metal components ranging in size from 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products by means of a contact roller (approx. 55° Shore) with an abrasive belt, removing heavy burrs in the initial step. Nljdpfed Ixadjx Aduei The second station processes the products with two counter-rotating cross belts from both below and above. The cross belts round the edges of the workpieces on both inner and outer sides. A major advantage is the deburring of products with protective surface film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical Data - DM1100 Z2C: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 Number of belt stations (Z): 1 Number of cross belt stations: 2 Abrasive belt dimensions (mm): 1100 x 2200 Abrasive belt speed (m/s): 8–22 Cross belt speed (m/s): 2–8 Feed speed (m/s): 0.6–3.2 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross belt motor (kW) (2x): 3 Feed motor (kW) (3x): 0.18 Total power (kW): 33 Power consumption (A): 62 Extraction port per head (Ø mm): 150 + 185 Dimensions (mm): 3600 x 2330 x 2350 Weight (kg): 5000

Sąlyga: naujas, Technical data: Working width: 1100 mm Sanding belt dimensions: 1120x2150 mm Maximum working height: 160 mm Calibrating steel roller diameter: 150 mm Rubber roller diameter: 150 mm Sanding pad width: 50 mm Total motor power for both sanding units: 11 kW Sanding belt speed: 16/18 m/s Feed motor power: 0.55 kW Variable feed belt speed: 4-20 m/min Work table motor power: 0.25 kW Pneumatic shoe, lift/lower function: YES Njdogtm U Ajpfx Aduoli

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2009, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, darbinis plotis: 1 350 mm, Mašina de calibravimui Costa Nledpfxswmxh To Aduoi

Sąlyga: naujas, Technical specifications: Working width: 970 mm Sanding width: 950 mm Working height: 3 - 160 mm 1 steel sanding unit 2 combination sanding units with pneumatic pad Pneumatically actuated sanding pad Abrasive belt size: 970 x 2150 mm Total motor power for both sanding units: 11 kW Feed belt speed with inverter: 16-18 m/sec. Table height adjustment motor power: 0.25 kW Feed belt motor power: 0.55 kW Sanding roller diameter: 150 mm Sanding shoe width: 50 mm Sanding belt speed: 18 m/s (1st unit) Compressed air consumption: 20 l/min Standard equipment: ECO GEAR SYSTEM – mechanical sanding belt oscillation system without compressed air Infinitely variable feed belt speed via inverter 4-20 m/min Njdpfxjg A D Anj Adusli Automatic star/delta start-up Steel roller on first unit; rubber-coated roller on COMBI unit Electronic table height display Automatic thickness reading device and table positioning Safety switches Automatic machine cut-offs Main motor brake Rubber pressure rollers 2-roller infeed and outfeed tables Available immediately! Machine dimensions: Length: 1630 mm Width: 1656 mm Height: 2025 mm

Sąlyga: naudotas, SCM Sandya 600 RCS 110 Plati juostos kalibravimo ir smulkaus šlifavimo automatas Reiklus šlifavimo centras kalibravimui, masyvinės medienos ir faneros smulkiajam šlifavimui Aukščiausia komplektacija 1. Kalibravimo šlifavimo agregatas su RA įstrižai briaunuotu plieniniu kontaktiniu volu 2. Kombinuotas šlifavimo agregatas su kontaktiniu voleliu, 140 mm skersmens, 85 Shore kietumo, elastinga segmentinė šlifavimo bato sistema su elektroniniu sektorių valdymu Darbinis plotis: 1100 mm Pagrindinio variklio galia: 15 kW Vykdymas „B“ RCS modeliui MESAR elastingas segmentinis šlifavimo batas Nsdjxtan Sspfx Adusli Elektroninė programavimo sistema „LOGIC SC“ su ekrano valdymu Elektrinis darbinio aukščio reguliavimas su automatiniu ruošinių atpažinimu Įdėjimo/išėmimo ritininis stalas ilgiems ruošiniams Staklės iš mažo amatininkų verslo / LEASINGO GRĄŽINIMAS Pirmas pristatymas 2017 Sandėlyje Lieboch / Galimas lizingas

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2018, Pagrindinis variklis Veleno variklio galia: 11 kW Nlodpfx Asw R E Imeduei Ši SCM DMC sd60 juostinė šlifuoklė pagaminta 2018 m. Darbinis plotis – 1 100 mm, apdirbamų ruošinių aukštis – nuo 4 iki 170 mm. Įrengta 15 kW pagrindiniu varikliu, darbinio judėjimo greitis 4,5/9 m/min. Papildomos ypatybės: guma dengtas kalibravimo volas, šlifavimo volas, kietas šlifavimo padas ir elektroninis valdymas tiksliam darbui. Apsvarstykite galimybę įsigyti šią SCM DMC sd60 juostinę šlifuoklę. Dėl daugiau informacijos susisiekite su mumis. Pritaikymo sritys Šlifavimas

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), SCM Sandya 5 Platus juostinis šlifuoklis - Maks. šlifavimo plotis: 110 cm - Maks. šlifavimo aukštis: 16 cm - Pirmoji dalis: plieninis kalibravimo velenas - Antroji dalis: guma dengtas velenas Šlifavimo batas - Vienas variklis varo dvi dalis: dviejų greičių variklis, 1450 aps./min, 8,8 kW 2940 aps./min, 11 kW - 2 juostos greičiai - Svoris: 1190 kg Nedpfx Aoxbzlzsduoli - Ilgis: 200 cm, Plotis: 148 cm, Aukštis: 190 cm

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), NAUDOTAS ĮRENGINYS - V380/50 - "CE" Nsdpfx Ajxivb Hjduoli Kodas: CAL-050 - - - Darbinis plotis: 950 mm 1 grupė: plieninis volas 2 kombinuota grupė: volas/padas Variklio galia: 11 kW

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Used machine Year of manufacture: 2001 Features and technical data: - Constant working height - Equipped with combination unit featuring a steel contact roller and electronic CPS segmented pressure beam with 25 mm intervals - Working width: 1100 mm - Sanding belt length: 1900 mm - Workpiece thickness min./max.: 3 - 150 mm - Feed speed: stepless, 2.5 - 13 m/min - Sanding unit power: 11 kW Paint package: - Infinitely variable belt drive speed via frequency inverter - Belt blow-off device - Vacuum conveyor belt with blower Control system: - Terminal with 50 program memory slots - User-friendly menu navigation via plain text display - Visual display of active components during operation - Fully automatic PLC-controlled start-up sequence for all drives - Digital work time recording Includes cleaning brush Njdpfxjwka Snj Adusli Roller table at infeed Roller table at outfeed Extraction capacity: 1850 m³/h Extraction ports: 1 x 180 mm, 1 x 140 mm, 2 x 100 mm Compressed air connection: 6-8 bar Air consumption: 10 l/min Weight: 2200 kg Availability: by arrangement Location: Röllbach

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine Sand- und Kiesaufbereitungsanlage ist eine Einrichtung, in der verschiedene Arten von Zuschlagsstoffen (wie Sand, Kies, Splitt oder recycelter Beton) für den Einsatz im Bauwesen und anderen Anwendungen hergestellt werden. Diese Anlagen umfassen in der Regel verschiedene Verarbeitungsstufen, vom Abbau des Rohmaterials bis zum Endprodukt. Hier sind die wichtigsten Komponenten und Prozesse, die typischerweise in einer Sand- und Kiesaufbereitungsanlage zu finden sind: 1. Rohstoffgewinnung: - Gewinnung im Steinbruch oder Bergbau: Zuschlagstoffe werden häufig aus Steinbrüchen, Bergwerken oder Flussbetten gewonnen. Je nach Art des Materials kann der Gewinnungsprozess Bohren, Sprengen oder Ausbaggern umfassen. 2. Grobzerkleinerung: - Backenbrecher oder Kreiselbrecher: Das gewonnene Rohmaterial wird zum Werk transportiert und einem Primärbrecher zugeführt, in dem große Gesteinsbrocken auf kleinere Stücke zerkleinert werden. Nledpeq Ngb Djfx Aduei 3. Sekundärzerkleinerung: - Kegelbrecher oder Prallbrecher: Das durch den Primärbrecher zerkleinerte Material wird in einer zweiten Brechstufe weiter reduziert. 4. Siebung: - Vibrationssiebe: Nach dem Brechen wird das Material häufig gesiebt, um verschiedene Korngrößen zu trennen. Dieser Schritt stellt sicher, dass das Endprodukt den erforderlichen Spezifikationen entspricht. 5. Waschen: - Sandwaschanlagen: Speziell bei der Sandproduktion wird das Material gewaschen, um Verunreinigungen, Ton und Feinteile zu entfernen und so ein sauberes und hochwertiges Produkt zu erzeugen. 6. Klassierung und Sortierung: - Klassierer oder Sortierer: Nach dem Waschen und Sieben können die Zuschlagstoffe zusätzlich nach Korngröße oder Qualität getrennt werden. 7. Haldenlagerung: - Halden: Die fertigen Zuschlagstoffe werden üblicherweise in Halden gelagert, bevor sie zu Baustellen oder anderen Endabnehmern transportiert werden. 8. Lagerung und Handling von Zuschlagstoffen: - Lagersilos oder Bunker: Größere Anlagen verfügen oftmals über Lagerbehälter, wie Bunker oder Silos, um unterschiedliche Arten und Größen von Zuschlagstoffen vor der Auslieferung zu bevorraten. 9. Qualitätskontrolle: - Laboruntersuchungen: Regelmäßige Qualitätskontrollen gewährleisten, dass die Zuschlagstoffe die Anforderungen hinsichtlich Festigkeit, Größe, Kornverteilung und anderer Eigenschaften erfüllen. 10. Umweltschutzmaßnahmen: - Wassermanagement: Einige Anlagen verfügen über Wasserrückgewinnungssysteme, um das im Waschprozess eingesetzte Wasser zu recyceln und wiederzuverwenden und so die Umweltbelastung zu reduzieren. 11. Transport: - Förderbänder oder Lkw: Die Zuschlagstoffe werden in der Regel per Förderband, LKW oder anderen Transportmitteln von der Anlage zu den Baustellen gebracht.