CNC valdymas

Siemens** Sinumerik 810M

Gamybos metai: 2020, būklė: naujas, Transport systems Depending on customer requirements, transport systems can either move along the floor or be suspended from rails. - For convenient manual installation solutions, we recommend suspended cross beams (transverse conveyors). - In automated systems, chain conveyors are most commonly used. These do not stop and present an excellent solution for companies focused on process quality and repeatability. - For companies producing different items simultaneously, for example with several booths using different colours, flexible solutions based on non-powered conveyors are used. This is the most expensive option. All installations are custom-built based on customer specifications. Continuous overhead chain conveyor systems are designed and manufactured according to individual client orders. It is also possible with this system to produce floor conveyor systems on which items such as flowerpots or rims (see photo) can be arranged. ROMER also produces overhead transport systems. Todjfz U S Eopfx Alcsd Cross beams (transverse conveyors) are designed and manufactured for the requirements of specific installations. Use of photoelectric cells Using a photoelectric cell in the product area allows you to measure the length and thus gives the option to activate the guns as soon as the item is within their range, and to switch them off immediately after coating. The photoelectric cell is standard equipment. Identification of items using special markings. Above the carrier loop, there are panels with identification holes. Based on this, the PLC controller, in conjunction with the photoelectric cell, recognises the coated item and switches the guns on and off at the correct time – saving energy and powder coating material. Vertical shape detection. By using light barriers with horizontal sensors, the PLC control can analyse the vertical shape of a part. The PLC tracks the time at which the part should appear in the gun area—this allows for selective activation/deactivation of the guns. With light gates equipped with multiple sensors positioned both horizontally and vertically, this solution enables precise measurement of the workpiece’s dimensions, which also allows for the control of manipulators.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2000, High-performance CNC vertical machining center with SIEMENS 840 D, twin pallet changer, through-spindle coolant (IKZ), linear guideways, and 30-position tool changer Tedpfsd I R E Nox Alced Table size: 2 x 1000 x 450 mm Tool holder DIN 69871 ISO 40 Travel distances X-axis 1100 mm Y-axis 500 mm Z-axis 640 mm Spindle speed range 50 – 10,000 rpm Table load capacity 600 kg Feed range X/Y/Z, stepless up to 10,000 mm/min Rapid traverse in all axes 30 m/min Drive power 18.5 kW Machine dimensions (L x W x H) approx. 3605 x 3041 x 3220 mm Weight approx. 6700 kg Accessories / Special Features: • CNC path control SIEMENS 840 D • Twin pallet changer • 30-position tool changer • Fully enclosed safety cabin with interlocked safety doors • High spindle speed up to 10,000 rpm and drive power of 18.5 kW • Linear guideways with double roller recirculating carriages enable uniform absorption of high torques in all directions • Precision ball screws on all three axes • The entire machine bed is made of Meehanite cast iron, ensuring precision, rigidity, and vibration damping • Tool holder DIN 69871, ISO 40 • Hinged belt chip conveyor with integrated coolant system • Prepared for 4th axis • CE compliant Siegfried Volz Machine Tools Rüschebrinkstr. 151-153 D - 44143 Dortmund - Wambel

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1990, 4-Achs-Bearbeitungszentrum Tischabmessungen 1200 x 660 mm Verfahrwege X 1050 mm, Y 650 mm, Z 660 mm Tsdpfxjfbml Ns Alcjd Maximale Tischbelastung 1600 kg Eilganggeschwindigkeit 15.000 mm/min Werkzeugmagazin mit 31 Plätzen, teilweise bestückt mit BT 50 Werkzeugaufnahmen 4. Achse (gesteuert) NIKKEN CNC 250, Spannfutterdurchmesser 250 mm Abmessungen (L x B x H): ca. 3000 x 5000 x 2900 mm Gewicht: ca. 13.000 kg

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 10 h, Included: Special iron turning tool ATRC 18 Special scroll bending tool ATAR 305 Spiral bending device ATSC Demonstration machine, less than 10 hours of operation! TECHNICAL DATA Shaft diameter (mm): 30 Roll diameter (mm): 128 Roll speed (rpm): 8.5 – 17 Drive motor (kW): 0.75 Main switch with release coil and integrated emergency stop (CP30 – CP30 R) – Reversing gearbox and dual-speed switch mounted on a separate control panel (CP30 – CP30 R) – Foot pedal for rotational control L/R with integrated emergency stop (CP30 PR) – Dual speed selector (CP30 PR) – Mechanical adjustment of the upper roll with position display – Two traction rollers with knurled surface – Machine internal housing made from steel – Highly resistant, hardened and ground steel shafts – Gears made from special steel with ground teeth – Rolls made from special steel with a hardness of 59/60 HRC – External cover in ABS – Horizontal working position (CP 30) – Horizontal and vertical working position (CP 30 R – CP 30 PR) Weight: CP 30 PR: 240 kg Tjdpfet Akxajx Alcjd External dimensions (mm): CP30 PR Base: 680 x 800 – Height: 825 ACCESSORIES Guide rollers with two positions – Universal rolls (standard) – Operating key – Operating manual

Būklė: naudotas, Volelių komplektai profilių lenkimo mašinai, 3 volelių žiedų lenkimo HERKULES WETZLAR Voleliai tinka HERKULES WETZLAR BO 238 N tipo profilių lenkimo mašinai Ašies skersmuo: 60 mm su 18 mm pleištu 2 vnt. volelių komplektas Nr.1, volelio skersmuo 110 mm, volelio plotis 180 mm 2 vnt. volelių komplektas Nr.2, volelio skersmuo 160 mm, volelio plotis 40 mm 3 vnt. volelių komplektas Nr.3, volelio skersmuo 150 mm, vamzdžio skersmeniui Ø 33 mm, volelio plotis 87 / 115 mm - 3-čio komplekto voleliai su adapterio žiedu nuo Ø 93 iki Ø 60 mm be pleišto Tsdjglaq Iepfx Alcsd Mašina turėjo 2 varomus volelius Visų volelių svoris 57 kg Gera būklė

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1989, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, šlifavimo disko skersmuo: 125 mm, bendras svoris: 520 kg, tvirtinimo įvorės skylė: 25 mm, šlifavimo veleno greitis: 500 aps./min, galia: 1,1 kW (1,50 AG), įėjimo srovė: 20 A, įėjimo dažnis: 50 Hz, paskutinio kapitalinio remonto metai: 2021, Įranga: sūkių greitis be galo kintamas, Grinding diameter – max. 238 – 620 mm Grinding length 190 mm Workpiece length 380 – 940 mm Spindle speeds – infinitely variable 2 – 10,000 rpm Power supply 380 kVA Drive power – grinding motor 1.1 kW Total power requirement 2.2 kW Machine weight approx. 0.6 t !!! We stock almost all spare parts for Deckel S 11 machines !!! !!! Accessories can be configured as required !!! We are happy to accept your used Deckel S 11 as a trade-in – contact us! NOTE: We are pleased to prepare a free quotation for you. However, please understand that we only process inquiries with complete address details. DECKEL S 11 UNIVERSAL TOOL GRINDING MACHINE 1218 Tsdow U Ehzepfx Alcjd 400 V, 50 Hz, with CEE plug and cable Colour: light grey RAL 7035 Stand traffic grey RAL 7042 (newly painted) Axial grinding spindle adjustment Accessories: * Machine stand and mounting plate ground * Complete electrical retrofit includes: > new three-phase drive > new brake motor > new frequency inverter > new touch-safe built-in electrics > FI circuit breaker > EMC cables and fittings > new protective cables > new control panel > emergency stop switch * Optoelectronic measuring device with microscope, support arm, rest station, new 2-axis Fagor digital readout and scales fully installed and calibrated * Index head Sk 40 with support prisms and 24 R indexing plate * 1 each indexing plate 14 + 22 R * Spiral and clearance grinding unit with rack housing * Setting gauge * Complete tooth support * Swiveling support finger * LED lamp Waldmann * Dust extraction unit without vacuum * Universal setting gauge * 10 direct collets Sk 40 6/ 8/ 10/ 12/ 14/ 16/ 18/ 20/ 22/ 25 mm * Collet sleeve with knockout nut * 1 set = 35 collets S 20x2 from 1.0 – 18.0 mm in 0.5 mm increments * 1 each taper reducer sleeve SK 40 x MK 1/2/3/4 * 3 grinding wheel flanges L 48, 35 mm * Protective cover * Replacement grinding spindle * Tool cabinet with 4 drawers * Shelves for above * Operating key, operating manual, spare parts list, circuit diagram * Machine and accessories fully overhauled and supplied with electrical test report! * 12 months warranty (domestic)

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: CR690, bendras svoris: 1 350 kg, keliamoji galia: 100 000 kg, Elektros važiuoklės robotas 100 tonų rinkinys - OX TBC 100 Savaeigiai vežimėliai pasižymi didele 100 tonų krovumo galia ir labai mažu aukščiu, galinčiu atlikti pilną 360º apsisukimą. Jie sukurti taip, kad būtų galima pastatyti po bet kokiu elementu ir perkėlimui. Taip pat galima pasirinkti motorizuotų vežimėlių modelius su hidrauliniais kėlimo cilindrais – krovimui į automobilius ar lentynas. Maksimalus greitis siekia iki 5 m/min. Ilgis – 1602 mm Plotis – 2019 mm Aukštis – 315 mm maks. keliamoji galia / kėlimo jėga – 100 tonų Nuotolinio valdymo pultas Tjdpfxow Taiks Alcsd

Gamybos metai: 1990, būklė: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 59502, Ref. No. 22564 Technical specifications: - Pressing force 150 t - Working width 2600 mm - Distance between uprights 2100 mm - Table width 180 mm - Throat depth 250 mm - Installation height 325 mm - Drive 400 V / 7.5 kW - Required space approx. W 3000 x H 2400 x D 1600 mm - Weight approx. 7000 kg - Equipped with: Todpfx Asin I Nbolcsd - Two-hand control panel with foot switch

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 400 kW (543,85 AG), Bergbautechnologie: Erzaufbereitungsanlage für Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom, Quarz/Silika In der wettbewerbsintensiven Bergbau- und Metallurgiebranche ist die Maximierung des Erz-Wertes entscheidend. Unsere hochmoderne Erzaufbereitungsanlage bietet eine Komplettlösung zur Steigerung des Gehalts und der Qualität von Roherz, das in ein marktfähiges Produkt umgewandelt wird – bereit für Weiterverarbeitung oder den direkten Verkauf. Für zahlreiche Mineralien wie Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom und Quarz/Silika konstruiert, überzeugt unsere Anlage durch herausragende Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit. Tjdpoq Nw Uqsfx Alcjd Einführung Betriebe im Bergbau weltweit stehen vor der Herausforderung, oft niedriggradiges Erz wirtschaftlich aufzubereiten. Die Aufbereitung – der Prozess der Anreicherung wertvoller Mineralien – ist entscheidend zur Senkung der Betriebskosten, Verbesserung der Ausbeute und letztlich für die Profitabilität. Unsere Erzaufbereitungsanlage, auch Erzverarbeitungsanlage oder Aufbereitungsanlage genannt, integriert modernste Technologie und robuste Konstruktion für effizientes Zerkleinern, Mahlen, Klassieren und Separieren. Unsere Anlage ist die ideale Lösung für Bergbauunternehmen, die ihre Förder- und Verarbeitungsprozesse optimieren möchten. Ganz gleich, ob Nickel, Kupfer, Zink, Graphit, Gold, Silber, Chrom oder Quarz/Silika verarbeitet werden: Unsere Anlage bietet die notwendige Vielseitigkeit und Leistung, um den hohen Anforderungen der Industrie gerecht zu werden. ## Was ist eine Erzaufbereitungsanlage? Eine Erzaufbereitungsanlage ist eine Industrieanlage, in der Roherz so verarbeitet wird, dass dessen Qualität steigt und der Anteil an wertvollen Mineralien erhöht wird. Typische Verfahrensschritte sind: 1. Zerkleinern: Das Roherz wird auf kleinere Korngrößen gebrochen, um eine effizientere Weiterverarbeitung zu ermöglichen. 2. Mahlen: Feinzerkleinerung zur Freisetzung der wirtschaftlich relevanten Mineralien aus dem tauben Gestein. 3. Klassieren: Trennung des Materials in verschiedene Kornfraktionen mittels Siebtechnik oder Hydrozyklonen. 4. Separieren: Verschiedene physikalische Trennverfahren (z.B. Magnetscheidung, Flotation oder Schwerkrafttrennung) zur Erhöhung des Gehalts an wertvollen Komponenten. 5. Entwässern: Entfernung überschüssigen Wassers, um das Konzentrat für weitere Verarbeitungsschritte oder den Transport vorzubereiten. Dieser integrierte Prozess steigert nicht nur den Metallgehalt, sondern minimiert zudem Abfallstoffe und trägt dadurch zur Kosteneffizienz sowie zur ökologischen Nachhaltigkeit bei.

Gamybos metai: 1990, būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Naudota „Aarsen 1400 2D“ plaktuvinė malūnė su dozavimo įrenginiu. Šiuo metu galima įsigyti. Variklio galia: 200 kW, 3000 aps./min. Prieinamos 2 vnt. Plaktuvų skaičius: 272 Svoris: apie 5850 kg. Sieto skersmuo: 600 mm. Daugiau informacijos teiraukitės. Tjdpfjhbzi Nox Alced