Lakštinio metalo lenkimo staklės - 3 ritinėliai

SERGI EXPORT 3050 x 3.0

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, BIEGEMASTER Up- and Down-Bending Machine – Model XBend 6.1.25 Working length: 6,400 mm Bending capacity: - Steel, 400 N/mm²: 1.25 mm - Stainless steel (V2A), 600 N/mm²: 1.00 mm - Aluminum, 190 N/mm²: 2.00 mm Hedpfx Asvhc Dpof Uol Hemming capacity (closed hem): 0.5 mm steel Number of frames: 4 units Driven linkage joints – upper beam: 4 units Driven linkage joints – lower beam: 4 units Includes touchscreen CNC control with automatic back-gauge Includes electric shear

Būklė: geras (naudotas), Manufacturer: OMERA Type: R4 / 12-2 Year of manufacture: 1976 Table length: 1900 mm Table width: 1000 mm Throat depth, horizontal (HOR): 670 mm Throat depth, vertical (VER): 940 mm Stroke cylinder: 350 mm Column diameter: 200 mm Specifications Metric / US Standard There are currently no specifications available for this machine. Dimensions (approximate) Length: 3000 mm Width: 2200 mm Hsdpfxjkvnumo Af Uol Height: 2500 mm Weight: 2800 kg Please note: The information on this page has been provided by us to the best of our knowledge and, where possible, obtained from the manufacturer. The information is given in good faith, but accuracy cannot be guaranteed. Accordingly, they do not constitute representations or contractual terms. We recommend that you verify all important details.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2000, darbinis plotis: 3 050 mm, pjovimo kampas (min.): 0,5 °, pjovimo kampas (maks.): 3 °, maks. lakšto storis: 6 mm, galinis atmušas: 750 mm, įėjimo įtampa: 380 V, bendras svoris: 4 500 kg, Hidraulinės žirklės, vertikalus pjovimas Markė: HACO Hsdpfx Afjxgdlne Usl Modelis: TS 306 Pardavėjas: Casanova Trifazė 380V Metai: 2000 Tipas: Vertikalus pjovimas (peilio nuolydis) Pjovimo ilgis: 3050 mm Galia: 6 mm Pjovimo kampo reguliavimas: 0,5-3 laipsniai Spaustuvų skaičius: 13 Smūgių per minutę: 8-14 Kampinė liniuotė: 1000 mm Galinė atrama: 750 mm Galinė atrama motorizuota su rankiniu smulkaus reguliavimo ratuku Variklis: 7,5 kW Svoris: 4500 kg

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, mašinos/transporto priemonės numeris: XZ 10480, sukimosi greitis (maks.): 3 500 aps./min, Veikianti mašina / 400 FCRO 32 mm / Pjovimo staklės putplasčio pramonei, Tipas Panda 400, M80, Hjdpfx Aow Iwaief Ujl 1,9 kW, Pagaminimo metai 2014, Pjūklo diskas 400 mm, Bendri matmenys 1155 x 100 x 140 cm (su ritininiais stalais), Matmenys be ritininių stalų: 71 x 100 x 140 cm.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2023, Sheet width: 1540 mm Sheet thickness: 4 mm Top roll diameter: 110 mm Lower roll diameter: 110 mm Bending roll diameter: 110 mm Total power requirement: 1.1 kW Hjdpfx Aevx Uvxsf Uol Machine weight: approx. 0.9 t Space required: approx. 2.5 x 0.6 x 1.1 m New machine Cone bending device, hardened and ground rolls, motorised bending roll stationary control panel, digital display for the right and left bending roll, digital display for the lower roll

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. Hodpfsq Nfuzex Af Usl 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, Techniniai duomenys: Darbinis plotis: 2100 mm Lenkimo galia: 28,0 mm Lenkimo kampas: 22,0 mm CNC valdymas Viršutinio volo skersmuo: 350 mm Vidurinio volo skersmuo: 330 mm Šoninių volų skersmuo: 240 mm Grūdinti volai Kūginio lenkimo mechanizmas perstumdant abu šoninius volus Perstumiamas valdymo pultas su skaitmeniniu indikatoriumi Variklio galia: 7,5 kW Hodpfjx Dtt Aox Af Usl CE ženklinimas Matmenys (Ilgis x Plotis x Aukštis): apie 3600 x 1500 x 1500 mm Svoris: apie 4,5 t Pardavėjas neatsako už rašybos ar duomenų perdavimo klaidas. Mašinos būklė – pagal amžių, tiek išvaizda, tiek technika, tiek nusidėvėjimo lygis. Naudotos mašinos parduodamos be jokios garantijos.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1974, Wheel diameter - max. 400 mm Wheel width 75 mm Total power requirement 25 kW Machine weight approx. 7 t LORENZ High-Performance Gear Shaping Machine Model LS 400 Year of manufacture 1975 S/N 12592 _____ Max. external gear diameter 400 mm * (possibly larger) Max. internal gear diameter approx. 350 mm Max. gear width 75 mm Module range 0.5 - 6 Stroke length 82 mm Stroke position adjustment 0 - 100 mm Distance from shaping spindle to machine body 205 mm Spindle taper approx. MK 5 Strokes per minute roughing/finishing 118 - 1,000 /min. Table size 400 mm Table bore 125 mm Installation height between table and shaping head min./max. 190/290 mm Fixed distance shaping spindle 250 mm Table axial travel approx. 295 mm Number of teeth approx. 12 - 150 Feed range Tooth depth 0.01 - 0.063 mm /stroke -"- Radial feed at tool-Ø 125 0.125 - 3.150 mm /stroke Spindle / total drive approx. 19 kW / 25 kW - 380 V - 50 Hz Weight 7,000 kg Accessories / Special equipment: • Hydrostatically guided slideway with separate hydraulic unit • Built-in intermediate plate 100 mm to increase shaping head height • Hydraulic workpiece clamping system, brand RINGSPANN, integrated in the table for flat components and internal clamping, various clamping chucks for different workpiece diameters • Infinitely variable stroke speed adjustment for roughing and finishing (SIMOREG DC-Master) • Automatic stroke speed change and automatic feed change for roughing and finishing in up to 3 cuts • Automatic and motor-driven stroke position locking at top dead center after finishing • Separate control cabinet • Integrated coolant system with chip conveyor and magnetic separator • Approx. 20 change gears Condition: Satisfactory to good, shortly demonstration-ready Delivery: Ex stock – as inspected Payment: Net – upon receipt of invoice Hjdpfx Afjt Hww De Ujl

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Die CNC-BAYKAL Hybrid-Abkantpressen vereinen sämtliche Vorteile hydraulischer und vollelektrischer Abkantpressen in einem System. Wenn Sie eine Abkantpresse suchen, die schnell, präzise und energieeffizient arbeitet, ist BAYKAL die richtige Wahl. Die CNC-BAYKAL Hybrid-Abkantpressen ermöglichen erhebliche Energieeinsparungen, senken den Kraftstoffverbrauch, steigern die Biegeeffizienz, minimieren das Risiko von Ölleckagen, reduzieren Installationskosten, verlängern die Lebensdauer von Verschleißteilen, erhöhen die Biegegenauigkeit, vermindern die Geräuschentwicklung und verbessern das Arbeitsumfeld. Das CNC-BAYKAL Hybridpressen-System ist mit einem individuell gesteuerten elektrohydraulischen Servoantrieb sowie Servopumpen für jeden der beiden Zylinder (links und rechts) ausgestattet. Der Servomotor regelt den Förderstrom der Ölpumpe gemäß Programmvorgabe und steuert so die Bewegungsgeschwindigkeit und Positionsgenauigkeit des Pressenschlittens – ganz ohne Drosselverluste während des kompletten Arbeitszyklus. Somit steht die gesamte vom Ölpumpenaggregat geförderte Energie unmittelbar den beiden Zylindern zur Verfügung. Diese Steuerung erzeugt keinerlei Energieverluste und der Energiespareffekt ist äußerst ausgeprägt. Bei diesem System laufen die Hydraulikaggregate nur bei aktiver Fußpedalbetätigung und nicht dauerhaft, wie bei herkömmlichen hydraulischen Pressen. Das Resultat: Ein deutlich geringerer Energieverbrauch, schnellere Taktzeiten sowie höchste Präzision. Hjdpfjrq D Niox Af Uel Förderstrom und Druck der Y1- und Y2-Zylinder werden jeweils durch zwei separate servo-geregelte, bidirektionale Pumpensysteme geregelt. Das Öl aus dem oberen Zylinderraum wird dabei direkt durch die Ölpumpe in den unteren Raum gepumpt, um den Aufwärtshub des Pressenbalkens zu realisieren. Durch Umkehr der Pumpenlaufrichtung wird das Öl aus dem unteren Zylinderraum für die Press- und Biegevorgänge in den oberen Raum gepumpt. Im Bereich von 100 bis 1.250 Tonnen sorgt die getrennte Ansteuerung des linken und rechten Pressenbalkens über zwei unabhängige servo-bidirektionale Pumpensysteme für eine exakte Synchronisierung beim CNC-gesteuerten BAYKAL Hybrid-Abkanten.

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ajial 3100x125tn CNC Press Brake Cybelec 2023 Brand: Ajial Model: 30125 Year: 2002 Bending length: 3,100 mm Force: 125 t Ram stroke: 200 mm Motor: 12.5 HP Three-phase 380 V Axes: Y1, Y2, X Lower matrix pistons for crowning compensation. Hodpfx Ajwnxwqjf Usl New Cybelec CybTouch 8 control, installed in 2023