Lakštinio metalo lenkimo staklės - 3 ritinėliai

SERGI EXPORT 3050 x 3.0

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 2002, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Ajial 3100x125tn CNC Press Brake Cybelec 2023 Hfsdpfxownxwqj Afteh Brand: Ajial Model: 30125 Year: 2002 Bending length: 3,100 mm Force: 125 t Ram stroke: 200 mm Motor: 12.5 HP Three-phase 380 V Axes: Y1, Y2, X Lower matrix pistons for crowning compensation. New Cybelec CybTouch 8 control, installed in 2023

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2026, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Ein Dreifach-Pass-Trommeltrockner ist ein industrieller Trockner, der dazu verwendet wird, Feuchtigkeit aus Materialien zu reduzieren oder vollständig zu entfernen. Seinen Namen erhält er von den drei rotierenden Trommeln, durch die das Material hintereinander geführt wird, wobei jede Trommel eine spezifische Funktion im Trocknungsprozess übernimmt. Dieser Trocknertyp wird häufig in der Produktion verschiedenster Schüttgüter eingesetzt, beispielsweise Mineralien, landwirtschaftlichen Produkten und Biomasse. Hier sind die wichtigsten Merkmale und Komponenten eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners: 1. Dreifach-Pass-Design: - Das zu trocknende Material durchläuft drei rotierende Trommeln bzw. Zylinder, daher die Bezeichnung „Dreifach-Pass“. Jede Trommel übernimmt einen speziellen Abschnitt im Trocknungsprozess. 2. Materialfluss: - Das Material tritt zuerst in die innerste Trommel ein und wird dort vorgtrocknet. Anschließend gelangt es in die mittlere Trommel und abschließend in die äußere Trommel. Bei jedem Durchgang erfolgt eine weitere Trocknungsstufe. 3. Wärmequelle: - Die notwendige Prozesswärme wird in der Regel von einem Brennersystem oder einem Ofen am Trockneranfang erzeugt. Die heißen Abgase durchströmen die rotierenden Trommeln und übertragen ihre Wärme auf das Material. Hjdpjq Nfuzofx Aftofh 4. Luftstrom: - Das Design des Trockners ist auf einen optimierten Luftstrom durch die Trommeln ausgelegt, was eine effiziente Trocknung sicherstellt. Beim Dreifach-Pass-System bewegen sich Material und heiße Gase meist gegenläufig (Gegenstromprinzip), um den Wärmeübergang und die Trocknungsleistung zu maximieren. 5. Mitnehmer oder Lifters: - Im Inneren der Trommeln befinden sich Mitnehmer, welche das Material beim Drehen anheben und durch die Trommel fallen lassen. Diese Bewegung sorgt für eine optimale Durchmischung, einen guten Wärmeaustausch und eine gleichmäßige Trocknung. 6. Verweilzeit: - Durch die Dreifach-Pass-Ausführung erhöht sich die Verweilzeit des Materials im Trocknungssystem deutlich. Somit kann das Material länger der Wärme ausgesetzt werden, was besonders bei Ausgangsmaterialien mit hohem Feuchtigkeitsgehalt die Trocknungseffizienz steigert. 7. Kühlsektion: - Nach dem Durchlaufen aller drei Trommeln kann am Trocknerausgang eine separate Kühlzone installiert sein, um das getrocknete Material vor der Austragung abzukühlen. 8. Einsatzgebiete: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner finden in zahlreichen Branchen Anwendung, z.B. in der Landwirtschaft (Trocknung von Getreide), Mineralienaufbereitung (Erz- oder Konzentratstrocknung) sowie bei der Biomasseaufbereitung (Holzspäne, organische Materialien). 9. Effizienz und Energieverbrauch: - Dreifach-Pass-Trommeltrockner zeichnen sich durch eine hohe Trocknungseffizienz aus, bedingt durch die verlängerte Verweilzeit und den effektiven Wärmeübergang. Sie können jedoch einen höheren Energieverbrauch aufweisen als Einfach- oder Zweifach-Pass-Systeme. Bei der Auswahl eines Dreifach-Pass-Trommeltrockners sollten Faktoren wie das zu trocknende Material, der gewünschte Restfeuchtigkeitsgehalt und die spezifischen Prozessanforderungen berücksichtigt werden. Eine fachgerechte Auslegung und optimale Bedienung sind entscheidend für beste Trocknungsergebnisse. Technische Details: Wir bieten verschiedene Ausführungen für unterschiedliche Anforderungen. Bitte kontaktieren Sie unser Team für weitere Informationen.

Būklė: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2008, Used swing-beam shears RAS 86.33 with newly ground upper and lower blades, regularly serviced and only lightly used Technical data: Year of manufacture: 2008 Weight: 6,800 kg Maximum sheet thickness at 400 N/mm²: 6.3 mm Working length: 3,190 mm Back gauge depth: 5–1000 mm Working height: 800 mm Strokes per minute: 30–64 min⁻¹ Connections: 400 V / 50 Hz / 40 A 3 PE / three-phase current Hjdpfov Tk Exjx Aftofh Power consumption: 18.5 kW Machine width: 3,830 mm Machine depth without angular gauge: 2,195 mm Machine depth with angular gauge: 3,275 mm Machine height: 1,725 mm Air pressure: 5 bar Frame throat depth: 100 mm Tank capacity: 150 l

Būklė: geras (naudotas), Gamybos metai: 1998, Max. pitch circle diameter external gearing: 300 mm Max. pitch circle diameter internal gearing: 300 mm Max. outside diameter of workpiece (equipment): 450 mm Module – max.: 6 Gear width – max.: 100 mm Max. helix angle (with tool Ø 125 mm): +/- 45° Stroke rate – infinitely variable: 130 – 1300 strokes/min Workpiece weight: 1000 kg Minimum distance table surface – tool spindle: -55 / +300 mm Maximum distance table surface – tool spindle: 200 mm Maximum distance table surface – tool spindle: 350 mm Manual column side shift: +/- 25 mm Manual tool spindle swivel angle: +/- 0.5° Max. tool rotation speed: 15 rpm Max. workpiece rotation speed: 27 rpm Max. tool diameter: 7 inches Voltage: 400 V Frequency: 50 Hz Max. line current: 70 A Total power requirement: 48 kW Machine weight: approx. 11 t Space requirement: approx. 4.27 x 3.11 x 2.87 m Main spindle taper: SK 45 Table bore: 40 mm Control: Siemens Sinumerik 840 C Gear shaping machine Gleason PFAUTER Mod. PSA 300 The CNC modular gear shaping machine with shaping cutter is designed for machining external and internal cylindrical gears with straight or helical involute toothing, as well as any other profile obtainable by generating or slotting methods. The working cycle is controlled by a CNC unit with dedicated software for gear machining. Hfodpfx Aevu E Nusftjh Field of application --> The PSA 300 is designed for manufacturing: - Gears with straight external teeth - Gears with straight internal teeth - Gears with external helical teeth - Gears with internal helical teeth

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 1997, Pressure: 170 t Bending length: 4080 mm Distance between uprights: 3680 mm Throat depth: 410 mm Installation height: 385 mm Stroke: 215 mm Approach speed: 200 mm/sec Working speed: 1–10 mm/sec Return speed: 135 mm/sec Table width: 200 mm Table height: 1050 mm Operating hours: 25,430 h Oil capacity: 350 l Total power requirement: 29 kVA Machine weight approx. 16,450 kg Dimensions (LxWxH): 4,620 x 2,210 x 2,885 mm Hjdpfjxcp Rbox Aftefh The machine is in well-maintained condition. Regularly serviced by the manufacturer CNC backgauge with 8 axes (!!) - inspected condition - machine video - ?v=yEaRj0XJAC4 Equipment: - CNC electro-hydraulic press brake - DELEM CNC control – swiveling, mounted front left * High-resolution graphical display * Clear, user-friendly menus in the operator’s language * Extensive tool and product library * Graphic 2D programming * Automatic bend sequence calculation and collision detection * Emergency stop button at the front - CNC axis adjustment: * Y1 - Y2 - X1 - X2 - R1 - R2 - Z1 - Z2 axes + CNC crowning - X axis – adjustment speed: 500 mm/sec * Max. backgauge range: 860 mm - R axis – adjustment speed: 300 mm/sec * Max. travel path: 250 mm - Z axis – adjustment speed: 1,000 mm/sec * Max. travel path: 3,260 mm - CNC electro-motorized table crowning - CNC electro-pneumatic die shifting (I axis) - WILA / TRUMPF upper tool clamping – hydraulic - WILA / TRUMPF lower tool clamping – hydraulic - 2x robust, movable front support arms - 1x mobile two-hand/foot control - 1x mobile foot switch - Side safety guarding (swiveling doors) - Rear safety guarding (sliding doors) - Original operating manual

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Die CNC-BAYKAL Hybrid-Abkantpressen vereinen sämtliche Vorteile hydraulischer und vollelektrischer Abkantpressen in einem System. Wenn Sie eine Abkantpresse suchen, die schnell, präzise und energieeffizient arbeitet, ist BAYKAL die richtige Wahl. Die CNC-BAYKAL Hybrid-Abkantpressen ermöglichen erhebliche Energieeinsparungen, senken den Kraftstoffverbrauch, steigern die Biegeeffizienz, minimieren das Risiko von Ölleckagen, reduzieren Installationskosten, verlängern die Lebensdauer von Verschleißteilen, erhöhen die Biegegenauigkeit, vermindern die Geräuschentwicklung und verbessern das Arbeitsumfeld. Das CNC-BAYKAL Hybridpressen-System ist mit einem individuell gesteuerten elektrohydraulischen Servoantrieb sowie Servopumpen für jeden der beiden Zylinder (links und rechts) ausgestattet. Der Servomotor regelt den Förderstrom der Ölpumpe gemäß Programmvorgabe und steuert so die Bewegungsgeschwindigkeit und Positionsgenauigkeit des Pressenschlittens – ganz ohne Drosselverluste während des kompletten Arbeitszyklus. Somit steht die gesamte vom Ölpumpenaggregat geförderte Energie unmittelbar den beiden Zylindern zur Verfügung. Diese Steuerung erzeugt keinerlei Energieverluste und der Energiespareffekt ist äußerst ausgeprägt. Bei diesem System laufen die Hydraulikaggregate nur bei aktiver Fußpedalbetätigung und nicht dauerhaft, wie bei herkömmlichen hydraulischen Pressen. Das Resultat: Ein deutlich geringerer Energieverbrauch, schnellere Taktzeiten sowie höchste Präzision. Förderstrom und Druck der Y1- und Y2-Zylinder werden jeweils durch zwei separate servo-geregelte, bidirektionale Pumpensysteme geregelt. Das Öl aus dem oberen Zylinderraum wird dabei direkt durch die Ölpumpe in den unteren Raum gepumpt, um den Aufwärtshub des Pressenbalkens zu realisieren. Hfjdsrq D Niopfx Aftoh Durch Umkehr der Pumpenlaufrichtung wird das Öl aus dem unteren Zylinderraum für die Press- und Biegevorgänge in den oberen Raum gepumpt. Im Bereich von 100 bis 1.250 Tonnen sorgt die getrennte Ansteuerung des linken und rechten Pressenbalkens über zwei unabhängige servo-bidirektionale Pumpensysteme für eine exakte Synchronisierung beim CNC-gesteuerten BAYKAL Hybrid-Abkanten.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1994, bendras ilgis: 6 300 mm, bendras plotis: 2 000 mm, bendras aukštis: 1 800 mm, Svoris be krovinio: 24.000 kg Kaina: Pagal užklausą - Pagaminimo metai: 1994 - Dokumentacija prieinama: Ne - CE sertifikatas: Nėra - Serijos numeris: 10659 Hjdpfsxyklnjx Aftsfh - Valdymas: Konvencinis - Volelių skaičius [vnt.]: 4 - Maks. lakšto storis [mm]: 25 - Maks. darbinis plotis [mm]: 3000 - Viršutinio volo skersmuo [mm]: 350 - Apatinių volelių skersmuo [mm]: 300 - Transportavimo matmenys: 6300 mm x 2000 mm x 1800 mm (ilgis x plotis x aukštis) - Transportavimo svoris [kg]: 24000 kg - Transportavimo pakuotės [vnt.]: 1 Finansinė informacija PVM: Nurodyta kaina be PVM PVM/PVM atskaita: PVM atskaitomas įmonėms Pristatymas ir dalinis apmokėjimas galimi bet kokiai pramoninei įrangai Lukas van Rossum

Būklė: labai geros būklės (naudotas), Focker Strähler Welding Positioner, 8 Tons Hfedpfx Aof Ezdnoftjh - Load Capacity: 8,000 kg - Equipped with hand and foot remote control - Infinitely variable speed and tilt adjustment - Rotation speed: 0.02 rpm to 1.1 rpm - Table diameter: 1,500 mm - Height to center (tilted): 1,170 mm - Height (horizontal): 1,400 mm - Length: 2,400 mm - Width: 1,500 mm - Condition: Visually and technically impeccable, operates very quietly

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 1992, Sheet width: 2050 mm Sheet thickness: 10.0 mm (steel) Bending capacity: 8.0 mm (steel) Top roll diameter: approx. 205 mm Side roll diameter: approx. 195 mm Control: conventional Oil capacity: 80.0 liters Voltage: 380 V Total power requirement: 5.5 kW Weight: 3200 kg Dimensions (L x W x H): 4500 x 1500 x 1300 mm Equipment: - Robust electro-hydraulic 3-roll plate bending machine - 3-roll design enables a wide variety of bending and rolling operations - Swiveling control unit at the front * Operation and control of all rolls or machine axes Hfodpfxoxacdvs Afteh * Digital position indicator * Manual operation using joysticks - Bending diameters of up to 1.1 times the top roll diameter possible - Forged and hardened rolls with a hardness of 53–55 HRC - Low-maintenance, stable machine concept - Rigid steel welded construction - Electro-hydraulic drop-end for easy pipe removal - Pressure gauges for the rolls - Safety device (safety cord with switch unit) - Operating manual (PDF)

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: IDC000031, Džiovinimo būgnas drožlėms Ilgis – 14 m Plotis – 3,6 m Džiovinimo našumas – 10 t/val. Hsdpfxsrl Ra Ho Aftsfh