SCM Morbidelli UNIFLEX HP

SCM Morbidelli UNIFLEX HP

Būklė: naudotas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 5 - Number of spindles: 2 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 16 mm - Spindle speed: 12,000 rpm - Minimum C-axis resolution: 1° SUB SPINDLE - Max. bar diameter: 16 mm - Spindle speed: 8,000 rpm BUSH HOLDER 1 - Number of positions: 9 - Number of driven positions: 3 - Driven tool speed: 8,000 rpm FRONT TOOL POST - Number of positions: 3 COUNTER OPERATION - Number of positions: 3 ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 V MACHINE HOURS - Operating hours: 73,252 h - Spindle hours: 50,900 h Fedju Elkqspfx Afdjph ACCESSORIES - Control: Fanuc 18iT - Driven guide bushing - Parts catcher - Parts conveyor belt - Parts ejector - Coolant tank - Bar loader: IEMCA CH 220/32L - Fire extinguishing system * Note: Functionality not guaranteed. Must be inspected by a qualified company appointed by the buyer. - Electrical transformer - Number of driven tool holders: 3

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2014, bendras aukštis: 2 800 mm, bendras ilgis: 6 900 mm, bendras plotis: 2 800 mm, Colour: Grey Unladen weight: 6,100 kg - Special Features: - Description: Repair of B-axis and sealing leaks required - Year of manufacture: 2014 - Documentation available: No - CE certificate present: No - Serial number: 10333 - Number of milling spindles [qty]: 2 - Milling spindle 1: - Number of controlled axes [pieces]: 5 - Milling spindle 2: - Number of controlled axes [pieces]: 3 - Type of milling table: Beam table - Tool clamping system: HSK-F63 - Material clamping system: Pneumatic - Drilling tool included: Yes - Tool changer positions [qty]: 45 - System/software: BiesseWorks - Safety features: Safety mat, safety fence, door interlock switch - Vacuum pump included: Yes - Number [qty]: 2 - Brand: Becker - Type: Vtlf 2.250 - Year of manufacture: 2011 - Main motor power [kW]: 5.5 - Capacity [m³/h]: 244 - Connection diameter [mm]: 60 - Vacuum [bar]: 200 - Oil-free: Yes - Tools included: Yes - CNC options: Waste belt - CNC documentation available: User keys/licenses, USB stick - Table length [mm]: 4800 - Table width [mm]: 1500 - Working area X [mm]: 4600 - Working area Y [mm]: 1935 - Z-axis working area [mm]: 275 Fpjdpeyr Rnuefx Afdsh - Voltage [V]: 400 - Power consumption [A]: 39 - Fuse [A]: 63 - Power output [kW]: 22.8 - Transport dimensions: 6900 mm x 2800 mm x 2800 mm (L x W x H) - Transport weight [kg]: 6100 kg - Transport packages [qty]: 1 Financial information VAT: The quoted price is exclusive of VAT VAT/margin scheme: VAT deductible for businesses Delivery and trade-in possible at any time for all industrial sector equipment Glenn Smeets

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Металлосайдинговая профилегибочная машина «двойная фасадная панель» SPM-2 Профилегибочная машина для производства металлосайдинга «двойная фасадная панель» SPM-2 — это новейшая разработка нашей компании для формовки фасадных и стеновых металлических панелей с необходимой конфигурацией. Данные двойные фасадные панели пользуются большой популярностью в строительстве для облицовки жилых зданий и промышленных сооружений, а также при возведении заборов различных конфигураций, беседок, кровельных элементов и пр. Линия по производству металлосайдинга SPM-2 полностью автоматизирована и состоит из формующего блока, системы автоматизации и гильотинных ножниц на выходе из машины. В зависимости от потребностей клиента, линия может быть укомплектована ручным или автоматическим размотчиком рулонов металла. В стандартной комплектации профилегибочная машина SPM-2 для изготовления «двойных фасадных панелей» формирует плоский профиль панели, однако при дополнительной комплектации возможно изготовление панелей с микроволновым или ребристым профилем. Fjdpjxghngjfx Afdoph Для начала работы необходимо установить рулон металла на размотчик и завести край полосы в первые формующие ролики оборудования, протягивая металл пошагово через последующие ролики и при необходимости корректируя его положение. Когда металл достигнет отрезного устройства, его подают в режущие ножи и производят «нулевой» рез. После этого оборудование переводится в автоматический режим. На панели управления можно задавать количество задач и длину изделий, выполнять одиночные заказы или работать в многозадачном режиме. После задания необходимых параметров машина автоматически формирует металлические обшивочные панели и нарезает их на требуемые размеры. Это обеспечивает максимально оперативное получение готовой продукции с высоким качеством. Скорость профилирования регулируется и составляет 10–15 метров в минуту. Линия изготовления фасадных панелей SPM-2 комплектуется специальными пуансонами для пробивки монтажных отверстий по краю панели, что позволяет заказчику предлагать более интересные решения и расширять ассортимент продукции. Формующий блок машины оснащён 18 парами прокатных клетей, что обеспечивает высокое качество готовых изделий. По желанию заказчика машина может быть поставлена с защитным кожухом или без него. Технические характеристики: • Ширина материала (мм): 416 • Толщина материала (мм): 0,4–0,5 • Мощность двигателя (кВт): 3 + 1,1 • Скорость прокатки (м/мин): 10–15

Būklė: naudotas, TECHNICAL DATA - Number of spindles: 2 - Number of turret heads: 1 - Number of axes: 6 MAIN SPINDLE - Spindle nose: A2-8 - Max. bar diameter: 80 mm - Spindle drive power: 18.5 kW - Spindle speed: 4,000 rpm - Max. machining diameter: 460 mm - Minimum C-axis resolution: 0.001° Fpjdpfxjx Tvkrj Afdoh TURRET - Number of positions: 12 - Number of powered positions: 12 - Travel X/Z: 260 x 795 mm - Travel Y: +/- 50 mm - Driven tool speed: 6,000 rpm - Driven tool power: 5.5 kW SUB-SPINDLE - Spindle nose: A2-5 - Max. bar diameter: 51 mm - Max. machining diameter: 190 mm - Spindle drive power: 11 kW - Spindle speed: 6,000 rpm - Minimum C-axis resolution: 0.001° - Travel: 760 mm ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 200 V - Total connected load: 42 kVA WEIGHT AND DIMENSIONS - Footprint: 4,414 x 2,370 mm - Machine height: 2,115 mm - Machine weight: 6,200 kg MACHINE HOURS - Power-on hours: 15,525 h - Operating hours: 12,865 h EQUIPMENT - Control: Mitsubishi MSX-850II - Teach-In programming: MAPPS III - Interface: USB / PCMCIA / RJ45 - Tool measurement probe: Renishaw - 3-colour status lamp - Tailstock function - Coolant tank - Chip conveyor: right-hand - Spindle cooling - Parts catcher - Bar feeder: LNS Quick Load SERVO 80 - Parts conveyor belt - Number of driven tool holders: 2 - Number of fixed tool holders: 10 - 3-jaw chuck

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 008319, Darbo sritis X ašis: 6380 mm Darbo sritis Y ašis: 1380 mm Darbinis paviršius: Su vakuuminiais konsoliniais atramos Fpsdex A Tc Ispfx Afdsh Pagrindinio veleno galia: 11 kW Valdomų ašių skaičius: 5 ašys Įrankių vietų skaičius: 32

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 25 000 h, X ašies eiga: 10 300 mm, Y ašies eiga: 2 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 800 mm, X ašies padavimo greitis: 10 m/min, Y ašies padavimo greitis: 10 m/min, padavimo greitis Z ašis: 10 m/min, frezos galvos padėtis: 2.5 x 2.5 °, veleno greitis (maks.): 3 000 aps./min, veleno greitis (min.): 60 aps./min, stalo plotis: 3 300 mm, stalo ilgis: 12 000 mm, tvirtinimo skersmuo: 50 mm, bendras aukštis: 48 750 mm, bendras plotis: 100 000 mm, bendras ilgis: 212 000 mm, bendras svoris: 100 000 kg, Duplexfräsen bestehen aus zwei Maschinen, die einander gegenüber angeordnet sind und entweder separat oder als eine Einheit betrieben werden können. Das Werkstück kann mit zwei Spindeln gleichzeitig bearbeitet werden. Produktionssteigerung von bis zu 50 % im Vergleich zu konventionellen Lösungen, also Einzel-Fräsmaschinen Steigerung der Teilegenauigkeit, da die Bearbeitung des Werkstücks in den meisten Fällen in nur einer Aufspannung erfolgen kann Bedienung durch nur einen einzigen Maschinenführer möglich Reduzierter Platz- und Investitionsbedarf im Vergleich zu zwei Einzelmaschinen Schnelle Amortisation durch hohe Produktivität Duplex-Lösungen ermöglichen unterschiedliche Konfigurationen: einzelner Arbeitsbereich oder Pendelbearbeitung Geeignet zur Bearbeitung von Baggerarmen/-auslegern folgender Hersteller: CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Technische Daten: X-Achse: 10.300 mm Y-Achse: 2.000 mm Z-Achse: 1.800 mm Tischlänge: 12.000 mm Tischbreite: 3.300 mm Tischbelastung: 100.000 kg Spindelleistung: 22/30 kW Spindeldrehzahlen: 60 – 3.000 U/min Spindelaufnahme: 50 ISO/BT/MK Vorschub X-Achse: 10.000 mm/min Vorschub Y-Achse: 10.000 mm/min Vorschub Z-Achse: 10.000 mm/min Fpjdpfx Aferx Rxtsdeh Fräskopf mit automatischer Indexierung: 2,5 x 2,5° Betriebsstunden: 25.000 h Länge: 21.200 mm Breite: 10.000 mm Höhe: 4.875 mm Gewicht: 100.000 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Staklės kaip naujos, tik 600 darbo valandų! Fpjdpfxowx Nkcs Afdoh HEIDENHAIN 640 Stalas 1300x700 X, Y, Z: X=1220 Y=710 Z=630 Veleno apsisukimai 60–10000 Įrankių keitiklis su 24 pozicijomis. Staklių matmenys: 3200 x 3900 x 2490 mm Staklių svoris: 9500 kg

Būklė: naudotas, TECHNICAL DATA - Number of axes: 7 - Number of spindles: 2 MAIN SPINDLE - Max. bar diameter: 20 mm - Max. machining length: 210 mm - Spindle speed: 12,000 rpm - Spindle drive power: 3.7 kW - Minimum C-axis resolution: 0.001° SUB SPINDLE - Max. bar diameter: 20 mm - Spindle speed: 12,000 rpm - Spindle drive power: 3.7 kW - Minimum C-axis resolution: 0.001° - Number of tool holders: 2 TOOL HOLDER 1 Fodpfx Asuha Nwjfdoph - Number of positions: 8 - Number of driven positions: 3 - Driven tool speed: 8,000 rpm TOOL HOLDER 2 - Number of positions: 5 - Number of driven positions: 2 - Driven tool speed: 8,000 rpm FRONT TOOL POST - Number of positions: 5 BACKWORK - Number of positions: 4 - Number of driven positions: 4 ELECTRICAL SUPPLY - Supply voltage: 400 V MACHINE HOURS - Spindle hours: 18,849 h EQUIPMENT/ACCESSORIES - CNC control: Fanuc 31i-model A - Driven tooling at stations: S11, S21, S51 - Powered guide bushing - Parts catcher - Parts conveyor belt - Parts ejector - Chip conveyor - Coolant tank * with high-pressure pump: 20 bar - Bar loader: TORNOS SBF320 - Electrical transformer - Number of driven tool holders: 5 - Double drill/mill tool holder: 1

Būklė: naujas, DM100 ZC – Performs edge rounding and removes sharp burrs on both inner and outer edges of steel, stainless steel, or aluminum parts after laser-cutting, shearing, or punching of metal parts from a minimum size of 50 x 50 mm up to 1100 x 100 mm. The first station processes the products with a contact roller (approx. 55° Shore) and abrasive belt, removing heavy burrs in the initial step. The second station is equipped with two counter-rotating cross-belts with abrasive blocks, rounding the edges of the entire product, both inside and outside, in a second step. Fpodpfxed Hints Afdeh A key advantage is deburring products with surface protection film, as only the edges are processed without damaging the film. Technical data – DM1100 ZC: Working capacity (Ø mm): 1100 x 100 No. of belt stations (Z): 1 No. of cross-belt stations: 1 Abrasive belt, dimensions (mm): 1100 x 2200 Abrasive belt speed (m/s): 10 Cross-belt speed (m/s): 8 Feed speed (m/s): 0.9–13 Abrasive belt motor per head (kW): 18.5 Cross-belt motor (kW): (2x) 3 Feed motor (kW): 0.37 Total power (kW): 26.22 Power consumption (A): 55 Dust extraction connection per head (Ø mm): (2x) 150 Dimensions (mm): 2230 x 2300 x 2250 Weight (kg): 3300

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2005, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ilgio ribotuvas: 3 200 mm, įrankio skersmuo: 400 mm, ašies skersmuo: 50 mm, spindelio eiga: 640 mm, veleno greitis (maks.): 3 000 aps./min, frezos veleno ilgis: 320 mm, pjūklo disko skersmuo: 400 mm, aukščio reguliavimo tipas: elektrinis, įvesties srovės tipas: Oro kondicionierius, darbinio aukščio: 130 mm, darbinis plotis: 200 mm, SCM Windor 60/100 – Angular Machining Centre Manufacturer: SCM Group Year of manufacture: 2005* 1. General Description of the System This production line is a window and door manufacturing system of the Windor 60/100 type by SCM Group, year 2005. It is a CNC-controlled angular machining centre designed for the industrial processing of frame and sash components. The system is built for serial production and enables precise, repeatable machining in integrated process steps. 2. Main Components of the System 2.1 SCM Windor 60/100 Angular Machining Centre Fpodpfx Ajx Nqqxjfdsh The SCM Windor 60/100 features a modular build and is designed as an angular processing line. Machining is carried out on a tenoning side and a profiling side arranged at right angles to each other. Multiple machining steps such as milling, drilling, grooving, rebating, and tenoning are executed in a seamless CNC-controlled process. Key Features: * CNC multi-sided processing * Multiple milling and machining spindles * Automated tool guidance and tool change * High dimensional and repeat accuracy 2.2 Fleximat Drilling Centre The Fleximat drilling centre is integrated into the system and is used for precise drilling operations for joints and fittings. The drilling is CNC-controlled with vertical and horizontal drilling units. 2.3 Profiler Centre The profiler centre is designed for profiling milling operations and consists of two processing sides: Right Side: * Lifting spindle with adjustable height * For variable profile and contour machining Left Side: * 24-position tool changer * Automatic tool change to minimise set-up times * Suitable for complex profile milling 2.4 Löwer Surface Grinding Machine A surface grinding machine from Löwer is integrated into the line. This machine is exclusively used for surface grinding to improve the surface quality of the machined parts. 3. Control, Operation and Safety The system is equipped with CNC control managing all machining processes, tool changes, and feed and spindle movements. Operation is semi- or fully-automated by trained personnel. The safety features are compliant with the state of the art at the time of construction (2005) and include in particular: * Mechanical safety guards and enclosures * Emergency stop devices * Safety interlocks on moving machine parts 4. Optional Extension: SCM Topset XL 10-Spindle Planer An extension of the existing machine park is planned with the installation of an SCM Topset XL 10-spindle planer. The machine operates as a standalone work station at a separate location within the production hall and is not directly connected to the CNC control of the Windor system. The system is available and can be dismantled at any time. Dismantling and transport are to be organised by the buyer. Available from: 07.01.2026