Hidraulinis agregatas 2x 0,55 kW 1360 aps./min

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Gamybos metai: 1993, būklė: geras (naudotas), Tensioning Carriage Braun WES fully hydraulic Ffodpfxofuh Dyo Ac Hew with auxiliary carriage with rails track width: 79 cm good condition – immediately available Please also check my other listings. I look forward to your inquiry.

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, veleno skylė: 42 mm, centro aukštis: 165 mm, plotis centre: 635 mm, veleno greitis (maks.): 2 500 aps./min, veleno greitis (min.): 30 aps./min, bendras svoris: 900 kg, Dear Sir or Madam, For sale is a Colchester Master 2500 lathe equipped with a Heidenhain digital readout. The machine is in full working condition and can be inspected and tested on site. Availability: immediate Centre distance: 635 mm Centre height over bed: 165 mm Centre height over cross slide: 105 mm Spindle bore: 42 mm Spindle speed: 30 - 2500 rpm, 16 steps Tailstock taper: MT 3 Fjdpfx Aju St S Aoc Hsfw Drive power: 3.7 kW Space required (LxWxH): 1700 x 880 x 1200 mm Weight: approx. 850 kg

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. Fsdeq Nyzbjpfx Ac Hjfw 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, Josan PVC Mill 500 We also offer leasing and financing options. Feel free to ask us! ‼️Net price only €18,999‼️ With our complete system, as shown in the picture, you can finely mill your plastic materials and feed them directly into the recycling process. Of course, we also have pre-shredders, crushers, and a full range of other plastic recycling machines. Whether you are a large enterprise, SME, or small business, our expertise enables us to meet your specific recycling needs with our machinery! We keep demonstration machines in stock at our location in Heilbronn for on-site viewing! From copper granulation systems, shredders, electrostatic separators (you can, for example, separate sand from plastic, copper from plastic, various types of plastics, etc., and thus immediately reuse the purified material). Simply ask us. We produce systems tailored to your needs. We must note that our English is not perfect. You are also welcome to communicate with us in Swabian dialect! Josan PVC Mill 500: ▶️ Throughput approx. 200 kg/h ▶️ Power 37 kW ▶️ 24 rotating and 13 fixed blades made from extra-tough special steel alloy ▶️ Complete as shown in the picture, all-inclusive ▶️ Weight approx. 1,200 kg Fedpfoqvmn Nox Ac Hofw Net price €18,999.00 +19% VAT €3,609.81 Gross price €22,608.81 Errors excepted. Pictures/descriptions may vary.

Būklė: naujas, Gamybos metai: 2025, Einführung der Backenbrecheranlage Die Kapazität variiert je nach Kundenwunsch. Um den unterschiedlichen Anforderungen der Kunden gerecht zu werden, kann die Produktionslinie mit einem Kegelbrecher, Entstaubungsanlagen und weiterer Ausrüstung ausgestattet werden. Sie eignet sich für Materialien wie Hartkalkstein, Granit, Basalt, Kiesel, Metallschlacke sowie für die Herstellung von Kunstsand. Die Anlage wird in den Bereichen Wasserkraft, Baustoffe, Straßen- und Städtebau vielfach eingesetzt. Je nach technologischem Bedarf lassen sich verschiedene Gerätetypen flexibel kombinieren, um die Ansprüche unterschiedlicher Kunden zu erfüllen. Produktvorteile der Steinbrecheranlage 1. Hohe Zuverlässigkeit und gute Stabilität 2. Wartungsfreundlich und einfach zu bedienen 3. Niedrige Betriebskosten und breites Anwendungsspektrum 4. Laminierte Brechtechnik sorgt für eine optimale Kornform im Endprodukt Wir bieten auch weitere Lösungen zur Steinzerkleinerung an, wie zum Beispiel: 1. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Feinbackenbrecher + Vibrationssieb 2. Vibrationsförderer + Backenbrecher + Prallbrecher + Vibrationssieb 3. Vibrationsförderer + Schwerer Hammerbrecher + Vibrationssieb 4. Sandproduktionslinie 5. Kies-/Schotter-Produktionslinie Ein Steinbrecherwerk zur Sand- und Schotterproduktion umfasst mehrere Prozessstufen und Ausrüstungen. Hier eine Übersicht des Ablaufs sowie der wichtigsten Komponenten: Prozessüberblick 1. Vorzerkleinerung: Großformatige Steine aus dem Steinbruch werden in den Backenbrecher gegeben und auf handhabbare Größen reduziert. 2. Sekundärzerkleinerung: Das Produkt des Vorbrechers wird in einem Sekundärbrecher – meist ein Kegel- oder Prallbrecher – weiter zerkleinert. 3. Siebung: Das zuvor gebrochene Material wird auf Vibrationssieben in verschiedene Korngrößen getrennt. Überkorn gelangt zur erneuten Zerkleinerung zurück in die Brecher. 4. Sandherstellung: Für die Sandproduktion wird das Material durch eine Sandherstellungsmaschine (z.B. Vertikalprallbrecher) auf die gewünschte Korngröße und Form gebracht. 5. Waschen: Das Endprodukt wird häufig gewaschen, um Verunreinigungen zu entfernen und die Qualität des Zuschlags zu verbessern. 6. Haldenlagerung: Das fertige Produkt wird in Halden gelagert, bis es zum Kunden transportiert wird. Hauptkomponenten der Steinbrecheranlage 1. Backenbrecher: Für die Primärzerkleinerung großer Steine. 2. Kegel- oder Prallbrecher: Für die Sekundärzerkleinerung und die Herstellung feinerer Fraktionen. 3. Vibrationssieb: Zur Trennung gebrochener Materialien nach Korngröße. 4. Sandherstellungsmaschine: Spezielles Gerät zur Sandproduktion. 5. Gurtförderer: Transportiert das Material zwischen den verschiedenen Verfahrensstufen. 6. Vibrationsförderer: Führt das Rohmaterial gleichmäßig und kontinuierlich den Brechern zu. 7. Sandwaschanlage: Entfernt Verunreinigungen aus dem Sand. 8. Steuerungssystem: Überwacht und kontrolliert den gesamten Prozess für einen effizienten und sicheren Betrieb. Die Umsetzung einer professionell konzipierten Steinbrecheranlage erhöht die Produktionseffizienz erheblich und gewährleistet hochwertige Sand- und Zuschlagstoffe. Ffedpjq Nyy Ejfx Ac Hjw

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Hydraulic power unit, consisting of an oil tank with a drive motor mounted on top, featuring a flange-mounted hydraulic pump, as well as two valve blocks positioned above. 1. Valve block, manufacturer: WANDFLUH Hydraulics Max. pressure: 160 bar Ffodpfx Ajdz Dlioc Hjw Flow rate: 20 l/min 2. Valve block, manufacturer: BOSCH Operating pressure: 319 bar Drive motor: 220/380 V, 1420 rpm, 2.2 kW Required space: 700 x 620 x 1050 mm Weight incl. hydraulic oil (approx. 90 l): 193 kg

Būklė: naudotas, mašinos/transporto priemonės numeris: 8422 151, Maximum pressure: 250 bar Delivery rate: 1.6 m³/min Electrical connection: 380 V, 0.45 kW Required space: 200 x 250 x 350 mm Fjdpfxebp Dpke Ac Hjfw

Būklė: naudotas, Hydraulic power unit, hydraulic pump - Suitable for: Harbs ZSMV/2 dowel milling machine - Max. pressure: 70 bar - Motor: 1.5 kW, 1405 rpm - Quantity: 1 unit available Ffodpfx Ajdwc I Rsc Hew - Dimensions: 465 x 260 x H520 mm - Weight: 58 kg

Gamybos metai: 2003, būklė: naudotas, Tank capacity 160 l Delivery pressure 160 bar Weight / kg Ffjdpfx Aon Tvg Eoc Hjw

Gamybos metai: 2000, būklė: geras (naudotas), 3-jaw wedge bar chuck Fedjd Sym Aspfx Ac Hofw Manufacturer: SMW Type: HG 200, year approx. 2000 Bore: 50 mm Flange mount diameter: 170 mm Without jaws, includes chuck key. Chuck in good condition.