Hidraulinis įrenginys

ACONA 160l - Sofort einsatzbereit

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1970, Pressure: 63 t Throat depth: 250 mm Stroke: 8-100 mm Table depth: 710 mm Table width: 500 mm Ram dimensions: 450x280 mm Itjdpfxscxxx Hj Af Ieb Ram adjustment: 63 mm Strokes per minute: 140 Total power requirement: 7 kW Machine weight approx.: 3.5 t

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1956, mašinos/transporto priemonės numeris: 17179, Heavy-duty lathe, lathe, engine lathe, geared head lathe, geared head engine lathe - Manufacturer: Meuser, geared head engine lathe type M3A - Turning length: 1,400 mm - Swing over bed: 550 mm - Swing without bed: 800 mm - Swing over cross slide: 300 mm - Spindle bore: Ø 58 mm - Spindle speeds: 15 - 810 rpm - 3-jaw chuck: Röhm Ø 250 mm - Faceplate: 500 mm - Accessories: incl. toolholder/tools, see photos - Tailstock taper: MK5 Itedpfxeh Uuzye Af Iob - Dimensions: 2770/1070/H1310 mm

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, sukimosi skersmuo virš skersinio stumduko: 280 mm, veleno skylė: 58 mm, tekinimo skersmuo virš slankiojančio stalo: 470 mm, centro aukštis: 235 mm, tekėjimo ilgis: 1 000 mm, plunksnos brūkšnys: 127 mm, quill skersmuo: 68 mm, bendras ilgis: 2 150 mm, bendras plotis: 810 mm, veleno greitis (maks.): 2 000 aps./min, veleno greitis (min.): 20 aps./min, lovos plotis: 300 mm, bendras svoris: 1 800 kg, quillo laikiklis: MK 4, Centre height: 235 mm Centre distance: 1000 mm Spindle bore: 58 mm Spindle nose according to DIN 55029: Camlock D6 Motor power: 5.5 kW Spindle speed range: 20–2000 rpm Itedpfjcirniex Af Iob Equipment includes: Hardened and precision-ground Z-axis guideways Turcite coatings (on mating surfaces) of the cross and compound slides Manual central lubrication with a pump for longitudinal and cross slides Complete coolant system with rear splash guard and splash guard on the slide Chuck guard Control bar with 3 adjustable cams Machine lamp Fixed live centre Set of machine levelling plates

Gamybos metai: 1982, Sąlyga: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 82-540, Offer 18474 Itodeg Eubnspfx Af Ijb Technical Specifications: - Flat bar shear cuts flat bars up to 100 x 18 mm - Blade length approx. 250 mm - Profile steel shear cuts angles - 90° up to 100 x 10 mm - 45° up to 70 x 8 mm - Bar shear cuts: - Round steel: 90° up to 36 mm - Square steel: 90° up to 30 mm - Notching unit for sheets up to 8 mm - Punching unit: - Punching force approx. 50 t - Throat depth 350 mm - Punches steel up to 20 mm Ø in 15 mm - Drive: 400 V / 3 kW - Space requirement approx. W 1100 x H 1700 x D 2300 mm - Weight approx. 1,900 kg

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 1972, LZ tekinimo staklės Gamintojas: HEIDENREICH & HERBECK, modelis: 21RO, pagamintos 1972 m. Su greito keitimo laikikliu Parat, 10 vnt., staklių dokumentacija, sriegių rodyklė, konuso centras, Forkardt 250 mm griebtuvas. Itodpfst Ipi Ijx Af Ijb Didžiausias tekinimo diametras virš lovio: 430 mm Didžiausias tekinimo diametras virš atramos: 255 mm Centro atstumas: 1000 mm Tekinimo ilgis: 750 mm Velieno apsisukimų skaičius: 19-2000 aps./min., 5,5 kW variklis Velieno anga: 56 mm Kiti duomenys žr. duomenų lape Užimamas plotas: ilgis 2900 mm, plotis 1100 mm, aukštis 1300 mm, svoris apie 1750 kg. Prieinami staklių dokumentai. Yra aušinimo įranga, drožlių atitvaras. Staklės geros būklės, galima parodyti su įjungta elektra.

Sąlyga: nepatikrintas (naudotas), Gamybos metai: 2008, Parker Hannifin Instron Itodpfx Afsq Nyw As Ijb Hydraulic Power Unit Year of manufacture: 2008 Power: 90 kW Main fuse: 200 A Operating pressure: 285 bar Flow rate: 165 L/min Tank capacity: 850 L This offer is exclusively addressed to commercial customers as defined by § 14 BGB. No sale to private individuals!

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Universal Lathe CORMAK 310 x 900 (TU3109V), VARIO version with stepless spindle speed adjustment. Machining capacity: 310 x 900 mm. Equipped with a modern 1.5 kW / 230 V DC motor, cooling system, and digital readout. Recommended for turning hard steels, internal and external surfaces, tapers, polishing, metric and imperial threading, drilling, and broaching. Semi-professional model, suitable for single-piece and small-batch production. Machine supplied with base. The CORMAK 310 x 900 (TU3109V) 230V universal lathe features smooth spindle speed regulation, ensuring ergonomic operation tailored to user needs. Shorter setup times when machining a wide range of workpiece sizes translate into improved efficiency and ease of use. VARIO Version – electronic, infinitely variable spindle speed control via DC motor and voltage regulator, providing optimal spindle chuck rotational accuracy for superior machining quality. The modern DC motor with stepless spindle speed control offers ease of use and reduced setup times. Smooth and efficient drive with excellent rotational speed and torque characteristics. LCD display shows spindle speed, enabling direct monitoring and quick speed adjustments during selection of cutting and threading modes. Iedpfsric Idsx Af Istb Two spindle speed ranges: low (80–1000 rpm) for machining hard steels and high (160–2000 rpm) for high-speed precision turning. Easy regulation of spindle speed and automatic feed via ergonomic gearbox control panel. Bed with induction-hardened and ground guideways. 180 mm bed width ensures stable and precise working conditions. Wide threading range (right and left threads): metric – (18) 0.2–3.5 mm, imperial – (18) 8–48 TPI. Automatic longitudinal feed: 0.085–1.832 (9) mm/rev., and cross feed: 0.010–0.100 (9) mm/rev., to reduce machining time and improve quality when turning long workpieces. 38 mm spindle bore allows optimal machining performance on large-diameter shafts. Compound slide with graduated scale, swivels ±45°, tailstock set-off ±10 mm for taper turning. Hardened and ground spindle gearbox gears. Leadscrew and feed shaft for threading, as well as automatic longitudinal and cross feed. Cooling system and 2-axis digital readout included as standard. Machine fully compliant with EU (CE), Polish regulations, and DIN standards.

Gamybos metai: 1967, Sąlyga: geras (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: 7011/C, Table clamping surface: 310 x 1400 mm Table travel X-axis: approx. 950 mm Isdpod Rxw Hsfx Af Ietb Table travel Y-axis: 325/345 mm Table travel Z-axis: approx. 500 mm Spindle speeds: 20 - 1500 rpm Longitudinal and cross feeds: 18 - 620 mm/min Vertical feeds: 18 - 620 mm/min Electrical connection: 380 V kW Required space: 1900 x 1600 x 1750 mm Weight: approx. 1500 kg

Sąlyga: naudotas, Techniniai duomenys: Sukimosi skersmuo virš lovos: 560 mm Sukimosi skersmuo virš stumdomos dalies: 280 mm Sukimo ilgis: 2000 mm Centru aukštis: 280 mm Centru atstumas: 1600 mm Darbinio veleno skylė: 65 mm Sūkių diapazonas: 9...1800 / 24 žingsniai aps./min Itodpfxowa I Shj Af Isb Išilginiai padavimai: 0,025-0,09 mm/apl Skersinis padavimas: 0,012-0,045 mm/apl Grąžto movos eiga: 225 mm Grąžto movos kūgis: MK5 Bendras energijos poreikis: 18 kW Apytikslis įrenginio svoris: 3,8 t Apytiksliai matmenys (IxPxA): 3,7 x 1,6 x 2,05 m Trijų žandikaulių griebtuvas D=320mm Viršutinė slankiojanti dalis pasukama 45° į dešinę ir į kairę

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: Itedpfoq Nyzbox Af Ieb - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.