3-žandikaulio pleišto strypo griebtuvas

SMW HG 200

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 1989, veikimo valandos: 64 136 h, Centre height: 350 mm Turning length: 1000 mm Max. swing diameter over bedway cover: 600 mm Max. swing diameter over cross slide: 360 mm Spindle bore: 107 mm Speed range: 16 – 3150 rpm Feed range longitudinal and face: 0.5 – 5000 mm/min Rapid traverse longitudinal + face: 9 m/min Main drive: 30 kW Machine dimensions with chip conveyor (L x W x H): 5400 x 2200 x 2000 mm Weight: 6400 kg Accessories / Special features: • CNC control GILDEMEISTER EPL 2 with TFT display General description: CNC hand-input control with program input via function and numeric keypad. All information is entered interactively via screen dialogue. Integrated menu technology and plain-text display of all functions. Operating keypad, screen, and handwheel are housed in a separate chip protection panel. The EPL control provides the following capabilities: Programs can be entered and modified directly by the operator via the EPL control without prior manual programming preparation. NC programs according to ISO/EIA standard can be entered or output via the RS 232 serial interface, or entered manually. Machining cycles: Roughing cycles for longitudinal, facing, and contour turning, including allowance. Threading. Undercuts according to DIN 509 Form E and F and DIN 76, including programmable grinding allowance. Axial and radial grooves to DIN 471 and 472, also with bottom finishing. Radii 90° and chamfers 45°. Automatic tool nose radius compensation for cycles, undercuts, grooves, radii, chamfers. Programming: Block-oriented, metric/inch, diameter in absolute input mode, radius in incremental input, full-circle programming, subroutine technique, skip levels for program sections. Workpiece zero offset. Mode selection via menu. Program input and output: Interactive via menu with operator guidance or directly in dialogue • Hydraulic 3-jaw chuck, Ø 315 mm, with through-spindle bore Ø 80 mm • Hinged chip conveyor • 12-station VDI 40 turret, 6 standard tool positions + 6 driven tool positions • Coolant system • RS 232 interface • Electronic handwheel Bedpfx Aajvr Eh Ejhjwi • Electric foot switch for 3-jaw chuck and tailstock quill • Lighting • 12 miscellaneous standard tool holders (details to be discussed on site) Overhauled servo drive for the main spindle, 06/2025 Siegfried Volz Werkzeugmaschinen Rüschebrinkstr. 151-153 DE - 44143 Dortmund - Wambel

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2004, Winch incl. Lifting capacity max. 2 t at 2.7 meters Lifting capacity max. 1 t at 5.3 meters Bodpfx Aasq N E U Aehjwi Operating hours: 270 h Electric: yes

Sąlyga: naujas, Pressure: 600 T Bending length: 6,050 mm Frame gap: 5,100 mm Installation height: 680 mm Stroke length (max): 455 mm Throat depth: 450 mm Dimensions (LxWxH): 7,100 x 3,275 x 3,910 mm Approx. weight: 50,200 kg 4 axes (Y1, Y2, X, R): Yes, all axes operated via Esa S630 (2D graphical control) CNC crowning via control: yes, via Esa S630 (2D graphical control) Motor power: 45 kW Standard equipment: KK Kletzer Europa We have assembled a high-quality model for the European market. The CNC press brake KK-Industries made in Turkey. Model KK Kletzer EUROPA XL The powerful EUROPA XL press brake is characterized by its high precision, accuracy, and versatile application possibilities. The Europa XL offers a very large installation height, resulting in a long stroke (cylinder travel). The throat depth is also above average to minimize any restrictions during operation. Our focus is on quality, which is reflected in the control system as well. As standard, we offer the high-grade Esa S640 (2D graphical control). Furthermore, the KKI Europa XL press brake is equipped with CNC axes Y1, Y2, X, and R, all controlled by the system. Naturally, CNC crowning via Esa S640 (2D graphical control) is also included. Regarding the upper tool and die, we make no compromises and equip Bodpsd Ehh Rofx Aahowi the KKI EUROPA XL CNC press brake with quality tooling from EUROSTAMP Italy. Of course, a machine is only as good as its after-sales service. For this reason, we focus on highly qualified personnel with many years of experience in CNC sheet metal processing. CNC axes: Y1, Y2, X, and R axis Esa S640 (2D graphical control) Backgauge with dual linear guide and ballscrew drive Motorized crowning system with CNC control Heavy-duty adjustable stop with handwheel, from 175 t heavy-duty version with linear guide Laser safety device on upper beam CE safety equipment Various options available Other controls available: ESA 640 2D 15'' touchscreen control ..... ¤ 4,520.00 ESA 675 W 3D 21'' touchscreen control (Windows-based) ..... ¤ 6,485.00 DELEM 66 T 2D 17'' touchscreen control (Windows-based) ..... ¤ 10,165.00 DELEM 69 T 3D 17'' touchscreen control (Windows-based) ..... ¤ 16,350.00 KK-Industries GmbH There’s something for everyone!

Gamybos metai: 1993, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), mašinos/transporto priemonės numeris: Seriennummer: 9302394, CNC control HATASTAR 2000 The pressing force is 500 t or 5000 kN Tooling available alongside the machine Control cabinet on the left X1 + R / X2 + R axis with linear guide Y1 + Y2 axis Hydraulic upper tool clamping Bwjdpfx Asd Egc Aeahoi Pneumatic sheet following device + front stops on linear guide Second two-hand operation Universal die 100x100x5'100 mm Gooseneck blade 280 x 5'100 mm Die centering plate, b = 111 mm

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Eine aktive Kalkproduktionslinie ist eine Anlagenkonfiguration zur Herstellung von hochwertigem Branntkalk aus Kalkstein, die auf verschiedene industrielle Anwendungen ausgelegt ist, beispielsweise in der Stahlproduktion, zur Rauchgasentschwefelung oder in sonstigen Prozessen. Typischerweise umfasst der Prozess mehrere Stufen, darunter Kalksteinaufbereitung, Kalzinierung, Hydratation und schließlich die Produktion von Aktivkalk. Nachfolgend finden Sie eine allgemeine Übersicht der Hauptprozessschritte einer aktiven Kalkproduktionslinie: 1. Kalksteinabbau: - Rohkalkstein wird im Steinbruch gewonnen und zum Kalkwerk transportiert. Dort erfolgt in der Regel eine Grob- und Feinzerkleinerung (Brechen und Sieben) zur Einstellung der gewünschten Korngröße. 2. Kalksteinvorwärmung: - Der Rohkalkstein wird im Gegenstromvorwärmer bzw. Vorcalciner (Vorkalzinator) vorerhitzt, bevor er in den Drehrohrofen gelangt. Diese Vorwärmestufe senkt den Energieverbrauch bei der Kalzinierung durch eine partielle Entsäuerung (Vordezarbonisierung) des Kalksteins. 3. Aufgabe in den Drehrohrofen: - Der vorgewärmte Kalkstein wird in den Drehrohrofen, einen großen, leicht geneigten, rotierenden Zylinderofen eingebracht. Die Neigung sorgt für einen kontinuierlichen Materialtransport durch den Ofen. 4. Kalzinierung: - Im Drehrohrofen durchläuft der Kalkstein die Hochtemperatur-Kalzinierung (typisch 900–1.450 °C). Dabei werden chemische und physikalische Umwandlungen ausgelöst und der Kalkstein in Branntkalk (Calciumoxid) umgewandelt. Bsdpsq Nyzbefx Aahowi 5. Kühlung: - Nach der Kalzinierung wird der Branntkalk im Kühlbereich des Ofens abgekühlt. Die Kühlung ist notwendig, um den Kalk zu stabilisieren und für die Weiterverarbeitung vorzubereiten. 6. Hydratation: - Der Branntkalk wird in einem separaten Kalkhydrator mit Wasser gelöscht (Löschkalkproduktion, Calciumhydroxid). Dies erfolgt in der Regel in speziellen Hydratoren. 7. Abtrennung von nicht umgesetztem Kalk: - Der gelöschte Kalk wird von eventuell verbliebenem ungelöschtem Branntkalk oder anderen Verunreinigungen getrennt. Dieser Schritt gewährleistet eine hohe Produktreinheit. 8. Filtration und Trocknung: - Das so gewonnene Kalkhydrat wird entwässert (gefiltert), um überschüssiges Wasser zu entfernen und anschließend auf den gewünschten Feuchtigkeitsgehalt getrocknet. 9. Lagerung und Verpackung: - Das Endprodukt, Aktivkalk (Calciumoxid), wird in Silos oder anderen Lagereinrichtungen aufbewahrt. Anschließend kann es abgesackt und für den Versand vorbereitet werden. 10. Umweltaspekte: - Entstaubungssysteme und weitere Umweltschutzmaßnahmen werden implementiert, um Emissionen zu minimieren und die Einhaltung einschlägiger Umweltvorschriften sicherzustellen. Das Design und die Auslegung einer aktiven Kalkproduktionslinie hängen von Faktoren wie dem verwendeten Kalksteintyp, den geforderten Kapazitäten und den jeweiligen Industriezwecken ab. Moderne Produktionslinien setzen häufig auf fortschrittliche Technologien zur Maximierung der Energieeffizienz, Reduzierung von Umweltauswirkungen und Sicherstellung höchster Produktqualität.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1996, Verpstuvo praėjimo skersmuo: 80 mm Maks. tekinimo skersmuo: 395 mm Maks. tekinimo ilgis: 750 mm Bwsdpfx Ajxbtqvsahoi Valdymo sistema: TX 8H Maks. verpstuvo apsisukimų skaičius: 3.150 aps./min. CNC tekinimo staklės | TRAUB - TNA 400 Staklės yra gerai prižiūrėtos būklės.

Sąlyga: naujas, Prašome pilnai perskaityti techninius duomenis. Jei ši mašina Jums tinka kaip investicija, norėdami pateikti pasiūlymą prašome pilnai pateikti savo tapatybę su teisingu telefono numeriu ir el. pašto adresu. Bjdjru E Svepfx Aahewi Pluoštinis lazeris 30W Žymėjimo sritis: 200 x 200 mm Maksimalūs ruošinio matmenys: Pl x Al x G: 550 x 450 x 350 mm Lazerių tipas: Pluoštas 30 W Bangos ilgis: 1064 nm Didžiausias žymėjimo greitis: 7000 mm/sek. Z ašis motorizuota, aukštis: 700 mm Pakartojamumo tikslumas/objektyvas: +/- 0,001 mm Minimalus linijos plotis apie 0,01 mm Maitinimas: 240 V / 50 Hz Išoriniai matmenys: 110 x 80 x 200 cm Priekinės durys: rankinės Įskaitant programinę įrangą ir PC Galima apžiūrėti vietoje veikiantį prie elektros tinklo Kaina be PVM

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Sukimosi skersmuo 340 mm Sukimosi ilgis 750 mm Valdymas SYSTEM TX 8H Veleno perėjimo skersmuo 80 mm Apskritimo skersmuo virš skersinio stalo 530 mm Apskritimo skersmuo virš lovio 665 mm Pagrindinio veleno greičių diapazonas 3.150 min/-1 Pagrindinio veleno variklio galia 22 kW Įrankių vietų skaičius 12 pozicijų. Mūsų vertinimu, įrenginys yra geros naudotos būklės, apžiūrėti galima prijungus prie elektros pagal susitarimą. Yra 2 įrenginiai. Kaina už vienetą. 1 įrenginys: - Nuotraukos 1-5 - Darbo valandos apie 55.790 h 2 įrenginys: Bsdoxwdw Espfx Aahewi - Nuotraukos 6-10 - Darbo valandos apie 54.347 h Techninės charakteristikos ir priedai: - Y ašis - Priedų paketas su fiksuotais ir varomais įrankių laikikliais - Drožlių transporterio sistema Priedai, darbo įrankiai ir spaustuvai, matomi nuotraukose, į pristatymo komplektą įtraukiami tik jei tai nurodyta papildomoje informacijoje. Techniniai duomenys ir informacija gali būti keičiami, galimi netikslumai. Galimas tarpinis pardavimas!

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2001, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Year of manufacture: 2001 Mazatrol PC Fusion 640 M Travel distances: X-axis: 1,660 mm Bwsder Dr Ifopfx Aahsi Y-axis: 510 mm Z-axis: 510 mm Table size: 2,000 mm x 510 mm Spindle motor: AC 18.5 kW Max. spindle speed: 12,000 rpm Tool changer with 30 tool pockets Tool holder: SK-40, DIN 69871 Rapid traverse X/Y/Z: 36 m/min Automatic tool length measurement Through-spindle cooling Chip conveyor, discharge to the right Renishaw OMP60 probe CE marking

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2000, veikimo valandos: 25 000 h, Machining center Huroc BMC 64, no internal coolant supply, chip conveyor, coolant tray, spindle taper SK 40 DIN 69871 Bwsdpfx Ajp I Hansahji