Paletizatorius

NEWTEC BAG PALLETIZING Chimpal 600

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1993, An automatic valve bag filling system for cement bags (Rotopacker) is available. Packaging capacity: 2,400 bags/hour, number of filling stations: 8, filling station type: spouts, cylinders: Festo pneumatic cylinders, cylinder stroke: 150 mm. Documentation available. On-site inspection is possible. Nodpfxeuml S Ne Abzelc

Būklė: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 1999, A semi-automatic bagging machine by Haver & Boecker is available. Stations: 6, max. bag weight: 25kg, filling capacity: 1,600 bags/h, bag formats: quicklime/hydrated lime/cement/gypsum, grain size: adjustable, control system: Siemens S7. The machine was upgraded to the latest standard in 2025. Documentation available. An on-site inspection is possible. Njdpfev Tcq Hex Abzjlc

Būklė: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2025, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, We have recently installed a complete palletizing system for wood pellets in Germany. The system combines new and used components and was individually tailored to our customer’s requirements. From planning and assembly to commissioning – everything from a single source. ✅ Efficient palletizing of wood pellets ✅ Integration of advanced robotics ✅ Tailor-made solution for the customer 👉 Are you planning a palletizing system as well? Nljdpfxew Eflce Abzjc Feel free to contact us – we will develop the right solution for your production.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2018, mašinos/transporto priemonės numeris: LC592, Technical Specifications & Performance Data This complete CSD can filling line is a used filling system, configured for aluminium cans and designed for reliable beverage production. Manufactured by ZhongChen, the line is engineered to deliver consistent quality for carbonated soft drinks (CSD) at an industrial packaging scale. It features a comprehensive equipment package from mixing station through to downstream packaging, enabling smooth, continuous operation. Production speed: 18,000 bph Container type: Aluminium cans Available volume range: 0.33 L Product: CSD (carbonated soft drinks) Year of manufacture: 2018 (main machines) Main equipment: Mixer, filler, can seamer, can rinser, can warmer, shrink wrapper, depalletizer, conveyor system, COP system Manufacturer: ZhongChen Nedpfx Abjydc Ttjzelc Advanced Automation & Control Systems The line is arranged for synchronized operation across the primary processing and packaging stages. A centralized control concept ensures coordinated start/stop, accumulation management, and error handling, securing a stable throughput at rated output. Operator interfaces are designed for straightforward format changes and routine tasks. Safety interlocks and protective devices support safe operation while maintaining efficient maintenance access. Production Line Integration Capabilities This production line is configured for inline operation, from primary product mixing through filling, seaming, rinsing, to secondary packaging. Conveyor systems enable smooth transitions and buffering between machines for optimal flow. The 0.33 L can format is supported throughout the line, with provisions for standard format change procedures. The layout is compatible with typical upstream syrup preparation and downstream palletizing solutions, forming a complete beverage production and industrial packaging system. Machine Condition & Maintenance History The line is stated to still be in production, indicating it is installed and operational at the time of documentation. The 2018 year of construction for the key machines suggests modern design and up-to-date safety features. Routine maintenance and serviceability are facilitated by easily accessible areas and standardized components common in ZhongChen packaging systems. Operating hours are not specified. Operational Performance & Versatility Optimized for CSD processing, this used filling line supports consistent carbonation retention and gentle product handling during filling and seaming. The can rinser and can warmer modules contribute to maintaining product quality and the integrity of subsequent packaging, while the shrink wrapper produces stable packs for palletizing. Quality is ensured through stable handling and synchronized transfers, minimizing scuffing and deformation during the production process.

Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 6 000 h, būklė: labai geros būklės (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Visiškai automatinė popierinių maišelių gamybos mašina pardavimui – WFD-550 Visiškai automatinė popierinių maišelių gamybos mašina, modelis WFD-550, pagaminta 2020 m., parduodama. Įranga geros darbo būklės, gamyboje naudota tik 2 metus. Reguliariai prižiūrėta ir veikia patikimai. Pagrindinės savybės: • Popierinių maišelių su susukamomis rankenėlėmis gamyba • Popierinių maišelių su plokščiomis rankenėlėmis gamyba • Visiškai automatinis padavimo ir formavimo procesas • Stabilus ir efektyvus veikimas Įrenginys tinkamas pramoninei gamybai ir gali būti naudojamas gaminti pirkinių maišelius, pakavimo maišelius bei kitus popieriaus gaminius. Būklė: gera techninė būklė, paruošta eksploatacijai. Nlodpfxoyuf T Ro Abzec Kaina: derinama Dėl rimtų užklausų kreipkitės el. paštu.

Gamybos metai: 2023, būklė: naujas, Mit verschraubten, geschweißten und horizontalen Bauarten werden Silos zur Lagerung von Zement, Flugasche, Bentonit und anderen Schüttgütern eingesetzt. Geschweißte Silos Njdpfx Asgau Uqsbzslc Geschweißte Silos werden vorzugsweise für geringe Lagerkapazitäten eingesetzt. Sie können innerhalb von 2 Stunden mit nur einem Kran montiert und in Betrieb genommen werden. Sie sind ideal für lokale Lösungen, bei denen die Transportkosten vernachlässigt werden können. Semix fertigt geschweißte Silos im Bereich von 50 bis 150 Tonnen. Verschraubte Silos Verschraubte Silos werden wegen ihrer kompakten Bauweise für den Transport bevorzugt. Sie können containerisiert transportiert werden, um Frachtkosten zu sparen. Aufgrund ihrer Modularität ist Semix in der Lage, verschraubte Silos mit einem Fassungsvermögen von 100 bis 2000 Tonnen herzustellen. Für den korrekten Aufbau des verschraubten Silos stellt Semix einen mechanischen Supervisor zur Verfügung. Semix hat erfolgreich verschraubte Silos in Peru, Israel, Deutschland und Großbritannien installiert.

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Sacmi Opera Etikettiermaschine gebraucht, Baujahr 2010, überholt 2025 In der stark umkämpften Abfüllindustrie ist die Effizienz der Produktionslinie von größter Bedeutung. Hier kommt die gebrauchte Sacmi-Etikettiermaschine, die im Jahr 2025 überholt wurde, ins Spiel: Eine Anlage, die zwar nicht neu ist, dank ihrer robusten Konstruktion jedoch weiterhin eine außergewöhnliche Leistung garantiert. Im Fokus steht das Modell Opera 400, Baujahr 2010, das für seine Zuverlässigkeit selbst bei hohen Geschwindigkeiten bekannt ist. Leistung und technische Daten: Die gebrauchte Etikettiermaschine, Modell Opera 400, zeichnet sich durch ihre hohe Arbeitsgeschwindigkeit aus und kann bis zu 45.000 Flaschen pro Stunde (BPH) bewältigen. Ein entscheidender Vorteil ist die Flexibilität im Flaschenformat, sodass 0,50 l-, 1,0 l- und 1,5 l-Gebinde verarbeitet werden können – ideal für Anlagen, die ein schnelles Umrüsten auf unterschiedliche Produkte benötigen. Diese Etikettiermaschine wurde 2025 generalüberholt. Es handelt sich um eine überholte OPP-Etikettiermaschine. Folgende Arbeiten wurden durchgeführt: - Überholung der Hubzylinder, - Überholung der Plattenteller, - Überholung der Leimwalze, - Austausch des Walzenmotors, - Einbau neuer Schutzeinrichtungen, - Überholung der Druckköpfe, - Austausch aller Sonden der Leimerhitzung, Nljdpjxpuqtsfx Abzsc - Erneuerung der Schläuche der Absaugeinheit, sowie Kontrolle der gesamten Elektrik. Ausstattung und Funktionalität: Mit 25 Plattentellern ausgestattet, nutzt diese gebrauchte Sacmi Etikettiermaschine eine mechanische Nocke mit Bremse und Kupplung zur Plattenbewegung, was Präzision und Synchronisation selbst bei hohen Geschwindigkeiten gewährleistet. Das Etikettenzufuhrsystem basiert auf Rollenware (Roll-feed – Coil), eine Methode, die für ihre Effizienz und den sparsamen Materialeinsatz geschätzt wird. Die Maschine verfügt über zwei Etikettierstationen, sodass ein zweistufiger Produktionsprozess möglich ist. Die Bewegung erfolgt im Uhrzeigersinn, was zu einem optimierten Ablauf beiträgt. Das Etikettiersystem garantiert hohe Genauigkeit. Automatische Etikettenverstellung und manuelle Kopfverstellung minimieren Bedienfehler und sichern den effizienten Durchsatz der Abfülllinie. Optimierung und Wartung der gebrauchten Sacmi Etikettiermaschine: Ein wesentlicher Vorteil gebrauchter Etikettiermaschinen ist die Wartungsfreundlichkeit. Sacmi hat die Opera 400 mit einer manuellen Kopfverstellung ausgestattet, die Technikern direkte und präzise Eingriffe ermöglicht – entscheidend für die dauerhafte Sicherstellung optimaler Leistung. Die automatische Etikettenverstellung trägt zu einer intuitiven Bedienung und gesteigerter Produktivität bei. Fazit: Zusammenfassend ist die gebrauchte Sacmi Etikettiermaschine, Modell Opera 400, eine bewährte Lösung für Unternehmen, die Geschwindigkeit, Effizienz und Flexibilität suchen, ohne auf Qualität zu verzichten. Trotz Baujahr 2010 sind die technischen Merkmale auch heute noch relevant, sodass sie eine interessante Investition für jede Abfülllinie darstellt.

Būklė: beveik kaip naujas (naudotas), Quantity: 1 set Year of manufacture: unknown Nledpsvx Uzujfx Abzsc Weight: 0 kg Offered here are various (HSS/KHSS) milling cutters from Sandvik Coromant as a package deal. Year of manufacture: unknown

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2000, Overview This stretch blow molding machine was manufactured in 2008 by the Italian company KOSME (part of the Krones Group). The machine is in good operating condition and will remain in production until the end of November 2025. Afterwards, it will be dismantled and craned out through the roof. Technical Data - Output: 10,200 bottles per hour - Operating hours: approx. 50,000 h - Formats Neck finish: 29/21 (can be converted to 1881 or others) - Preforms used: R-PET from Plastipak & Resilux Nodsyb Tbpjpfx Abzslc - Number of cavities: 6 (molds not included) Equipment & Features: - Quick-change system for shell molds - Kosme linear oven with 8 heating modules - Kosme preform tipper with conveyor system - Kosme preform feed rail - Kosme control cabinet - Kosme Danfoss VLT drive - Kosme touchscreen operator panel - Spare parts kit (list available upon request) Maintenance History: - Kosme FBA maintenance - Complete Kosme service in October 2024 - Ongoing maintenance by in-house technicians Scope of Delivery - KOSME KSB 6R blow molding machine - Preform tipper with conveyor system - Preform feed rail - Control cabinet - Drive and operator panel - Spare parts list (available upon request)

Būklė: naudotas, Gamybos metai: 2010, Apžvalga Mašina skirta didelio greičio apvyniojamajam etiketavimui nuo ritinio. Mašina yra iš gamybinės linijos ir yra visiškai veikianti. Šiuo metu ji nebeveikia gamyboje, bet gali būti apžiūrėta. Techniniai duomenys Našumas: 39 000 butelių per valandą (bph) Butelių formatai: 1,5 l Naudojamos etiketės: ANT RITINIO, du etikečių padavėjai Ritinių keitimas: automatizuotas Darbo laikas: apie 55 000 val. Maitinimas: 400 V ± 5 %, 50 Hz ± 1 %, 3P + N + PE, pagalbinis maitinimas 24 V DC Apsaugos klasė: IP 54 (pagrindinis valdymo pultas ir varikliai) Darbo sąlygos: 5–40 °C, 30–80 % drėgmė, iki 1000 m aukščio, nesprogstama aplinka Darbo kryptis: kairė-dešinė / pagal laikrodžio rodyklę Butelių padavimas/išvedimas vienoje pusėje, lygiagrečiai su mašina Nledpfx Abeydctyozjc