Rūšiuoti Grupės pirkti naudotą (47)

Sąlyga: geras (naudotas), Centrių aukštis: 195 mm Atstumas tarp centrių: 1250 mm Didžiausias ruošinio skersmuo virš staklių lovos/vežimo: 400/265 mm Veleno tvirtinimas/skylių diametras: Camlock D1-6"/54 mm Grąžto kūgis: MK 5 Veleno apsukos 3 grupėse bepakopės: 0 - 2500 aps./min. Išilginės pastūmos: 0,018 - 1,2 mm Ndjdpfx Adexlg Dwjusd Skersinės pastūmos: 1/2 išilginės pastūmos 51 metrinė sriegio žingsnių: 0,2 - 14 mm 56 colių sriegiai: 2 - 56 TPI 20 moduliniai sriegiai: 0,2 - 3,5 modulis 20 diametrinio žingsnio sriegių: 8 - 56 DP Elektros jungtis: 400 V, 7,5 kW Svoris: 1500 kg Užimamas plotas: 2500 x 1300 x 1300 mm

Gamybos metai: 2014, Sąlyga: naudotas, Šis pasiūlymas skirtas pilnai Mueller PyroPure WFI sistemai. Įrenginys yra visiškai veikiantis ir paruoštas nedelsiam pristatymui. Šis agregatas buvo naujai sumontuotas 2015 m. „Freestead Process Technology“. Sistema yra nepriekaištingos būklės – garo generatoriaus „įjungimo laikas“ siekia 65 000 valandų, tačiau kadangi tai viena iš dviejų generatorių, veikiančių pakaitomis, šis rodiklis neatspindi tiesioginio garo gamybos laiko. Mueller PyroPure WFI sistema išsiskiria kaip aukštos našumo, integruotas sprendimas farmacijos ir biotechnologijų pramonei, skirtas itin didelio grynumo injekcinio vandens (WFI) gamybai, saugojimui ir tiekimui. Žemiau pateikiama detalesnė informacija apie sistemos komponentus, galimybes ir technines specifikacijas. Pagrindiniai komponentai 2x Mueller P7310 gryno garo generatoriai Didelė talpa: generuoja nuo 0 iki 700 kg/val. gryno garo, tinkama didelės apimties procesams. Darbo lankstumas: gali dirbti pakaitomis su kitu tokio pat modelio agregatu, maksimizuojant efektyvumą ir sumažinant prastovas. Atitiktis reikalavimams: atitinka USP WFI standartus, tinkamas farmaciniams procesams. Patogus priežiūrai dizainas: išorinis garintuvas užtikrina lengvą prieigą ir servisą, sumažinant užteršimo riziką. Pažangi valdymo sistema: Allen Bradley Compact Logix valdiklis ir intuityvus operatoriaus sąsajos terminalas (OIT) leidžia realiu laiku stebėti ir valdyti įrenginį. Saugos mechanizmai: apsauginiai vožtuvai bei temperatūros kontrolė užtikrina saugų veikimą. Energijos efektyvumas: optimizuotas energijos suvartojimas ypač svarbus, kai įrenginiai veikia pakaitomis. Patvarumas: aukštos kokybės nerūdijantis plienas užtikrina ilgaamžiškumą ir higienišką eksploatavimą. 1x Mueller P4003 gryno garo kondensavimo sistema Būklė: Sistema pilnai veikianti, iš karto paruošta naudojimui. Nauja sumontuota 2015 m. „Freestead Process Technology“. Talpa: išgauna 100 galonų per valandą (379 litrai per val.) WFI standarto distiliato, gryno garo srautas – iki 807 lb/val. (366 kg/val.). Atitinka: griežtus USP WFI standartus, CE žymėjimas, FDA atitiktis ir 3.1B medžiagų sertifikavimas. Pagrindinės savybės: - Tangentinės purkštukų konstrukcija užtikrina efektyvų priemaišų atskyrimą. - Pilnai drenuojami komponentai mažina užteršimo riziką, elektropoliruotas 316/316L nerūdijantis plienas garantuoja higieniškumą. - Paprasta priežiūra dėl nuimamos kondensatoriaus vamzdžių grupės ir minimalios instrumentacijos, serviso darbams reikia tik 24 colių erdvės. 1x Ormandy Newade WFI talpykla Būklė: Ši 2000 litrų WFI talpykla – puikios būklės, įdiegta 2015 m. „Freestead Process Technology“. Ndjdpfsxv Af Eex Adusd Talpa: Idealus sprendimas vidutinio dydžio veiklai su 2000 litrų talpa. Dizaino lankstumas: galima rinktis horizontalų arba vertikalų modelį, pritaikomą konkrečiam patalpų išdėstymui. Medžiagų patikimumas: pagaminta iš aukštos klasės austenitinio ir Duplex nerūdijančio plieno, užtikrinant ilgaamžiškumą ir atsparumą korozijai. Atitiktis: gaminys atitinka PD5500, ASME VIII, EN 13445 standartus, CE žymėjimą pagal Slėginės įrangos direktyvą (PED). 1x Fristam FPE742/185A išcentrinis siurblys Būklė: Patikimas 5,5 kW sanitarinis siurblys, veikiantis ir paruoštas nedelsiam naudojimui, 2015 m. sumontuotas „Freestead Process Technology“. Higieniškas dizainas: pasižymi minimaliais vidiniais tarpais (toliau...

Sąlyga: beveik kaip naujas (parodų įrenginys), Gamybos metai: 2023, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Skaitmeniniu būdu valdomi apdirbimo centrai WINLINE WINLINE – tai modernus ir inovatyvus apdirbimo centras, skirtas medinių langų ir durų komponentų gamybai. WINLINE atlieka visus darbo ciklus, įskaitant ruošinių pakrovimą/iškrovimą bei jų pozicionavimą kiekvienai reikalingai operacijai, viską valdant CNC valdikliui. Šis naujas integruotos automatikos lygis leidžia užtikrinti aukščiausią tikslumą. Šis įrenginys iš esmės yra „vieno žmogaus gamykla“: vienas operatorius valdo visą gamybos procesą kiekvienam komponentui be papildomų perėjimų – nuo suformuotų, iš visų pusių apdirbtų detalių iki visiškai paruoštų dalių, tinkamų surinkimui ir dažymui. Operatoriui taip pat lieka laiko atlikti papildomus lango konstrukcijos darbus: profiliavimą, dydžio pritaikymą, elementų surinkimą veržiančiame įrenginyje, furnitūros montavimą, stiklinimą ir kt. WINLINE gali gaminti bet kokio tipo lango komponentus, su įvairaus tipo sujungimais (neigiamas profilis ir kaiščiai, mechaninis tvirtinimas, atviri/uždari špantai ir pan.). Įrenginys užtikrina maksimalų našumą kiekvienu atveju. Fiksavimo mechanizmai suprojektuoti taip, kad detalės būtų stabiliai laikomos, pasiekiamas aukščiausias preciziškumas ir nuolat aukšta paviršiaus kokybė kiekvienoje operacijoje, pašalinami visi žymėjimai bei trinties dilimo pėdsakai, kurie tradicinėse sistemose atsiranda dėl trinties ir detalių slydimo apdirbimo metu. WINLINE darbo grupės pritaikytos intensyviam darbui užtikrinant didelį patikimumą. Įrenginys gali būti pilnai integruotas su bet kuria CAD/CAM sistema, leidžiant „nuo projekto tiesiai prie gamybos“. Bazinis įrenginio komplektas apima: Mobilios tiltinės konstrukcijos ir dviguba Y ašis su nepriklausomais vežimėliais Ruonių manipuliatorius: pakrovimas, iškrovimas ir spaustuvų keitimas Automatinė tepimo sistema Daugiasekcinė zona Automatinis plokščių atramų judėjimas Juostinis transporteriu drožlių ir nuopjovų šalinimui Skaitmeninis valdymas (CNC) Nodpewnx Agsfx Adusdd Asmeninis kompiuteris su 3D vaizdo plokšte ir LCD ekranu Oro kondicionuojama elektros įranga Dokumentacija Priežiūros įrankiai Nuotolinis valdymo pultelis Industry 4.0 – integracija su gamybinėmis sistemomis

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2009, Naudota briaunavimo staklė SCM modelis OLIMPIC K1000 valdymo pultas su membranine klaviatūra Techniniai duomenys: Minimalus plokštės aukštis: 8 mm Maksimalus plokštės aukštis: 55 mm Minimalus ritininės briaunos storis: 0,4 mm Maksimalus ritininės briaunos storis: 3 mm Maksimalus medinės briaunos storis: 12 mm Komplektacija: Briaunos juostelių sandėlis Klijų talpa 1,5 kg su nepriklausomu varikliu 4 prispaudimo voleliai su pneumatiniu spaudimu; pirmasis volelis su nepriklausomu varikliu Ritininės briaunos kirpimo žirklės Dviguba galų nupjovimo grupė su 2 nepriklausomais varikliais, nuolydis reguliuojamas 0-15°, kiekvienas po 0,35 kW, 12 000 aps./min. Apipjovimo grupė su 2 varikliais, kiekvienas po 0,65 kW, 12 000 aps./min., įrankiai su dvipusiais peiliais Kantavimo/radiusavimo grupė su 2 varikliais po 0,5 kW, 12 000 aps./min., elektro-pneumatinis padėties nustatymas, įrankiai su dvipusiais peiliais, galima grupės išjungimas elektro-pneumatiškai Klijų likučių grandiklio grupė Staklių ilgis 4310 mm Pagaminimo metai: 2009 Ndjdpfx Asxrndxsduod CE sertifikatas

Gamybos metai: 2024, veikimo valandos: 150 h, Sąlyga: naudotas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, bendras svoris: 9 600 kg, bendras ilgis: 6 050 mm, bendras plotis: 2 450 mm, bendras aukštis: 2 700 mm, mašinos/transporto priemonės numeris: B0704, SENSOR IDENTIFY yra indukcinis rūšiuotuvas, kuris pagal elektrinį laidumą atskiria paduodamą medžiagą. Esant poreikiui, gali būti papildomai aprūpintas spalvų kamera, kuri padeda nustatyti formą ir spalvą. Ndedpfx Asxgc Iuedujd Tai leidžia universaliai ir tiksliai rūšiuoti medžiagas pagal skirtingą elektrinį laidumą, pvz., metalus ir nemetalus. Aptiktų dalelių pašalinimas vyksta naudojant suspaustą orą. Šis modulis priklauso mūsų nuomos parkui.

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), - CNC valdomas kartono pjovimo įrenginys\n- Pagaminta pagal LCR grupės užsakymą\n- Pilnai suremontuota Ndsdpexbidlsfx Adued

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2017, HOLZ-HER SPRINT 1329 krautuvas kraštų klijuotojas Pagrindiniai privalumai ir savybės: ● Konstruktas: Tvirtos konstrukcijos, stabilios formos, puikiai slopina vibracijas. ● Valdymo pultas: Intuityvus valdymo pultas su 15 colių lietimui jautriu ekranu, leidžiantis lengvai įvesti, kaupti ir atvaizduoti apdirbimo duomenis bei valdyti įrenginį. ● Automatizacija: Automatiškai registruoja informaciją apie naudojamas programas, apdirbtų detalių skaičių ir įrenginio veikimo laiką. ● Tylus veikimas ir saugumas: Triukšmą mažinantys apsauginiai dangčiai sumažina triukšmo lygį ir padidina darbo saugą. ● Programavimas: HOLZ HER valdymo programa užtikrina pilną kraštų klijuotojo funkcionalumą su galimybe vykdyti pilnus apdirbimo ciklus. ● Motorizuotas reguliavimas: Motorizuotas apdirbamų detalių aukščio reguliavimas. ● Transportavimas: Voleliai tiekimo ir išleidimo zonose. Transportavimo grandinė automatiškai sutepama. Išsamios specifikacijos ir įranga (darbinės grupės): 1. Priešfrezuojantis mazgas 1802 (2 x 2 kW, 12000 min⁻¹): o Vienas sinchroninis ir vienas priešpriešinis mazgas su dviem K/F 70-64 30 deimantiniais frezais. o Motorizuotas frezavimo storio reguliavimas (maks. 3 mm). 2. Krašto padavimo mazgas 1901 Synchro: o Leidžia tiksliai sureguliuoti išsikišančią krašto juostelę ir taip ženkliai taupyti medžiagas. o Krašto padavimas iš vienos ritės (skersmuo 820 mm). Juostelių padavimo plotis: 40 mm. 3. Klijų sistema Glue Jet 2.3 (patentuota sistema): o Be klijų volelio – klijai naudojami per antgalį. o Suderinama su EVA (granulės ir kapsulės) ir PUR klijais. o Visiškai reguliuojamas klijų padavimo pradžios ir pabaigos nustatymas, taip pat padavimo aukštis priklausomai nuo ruošinio storio. o Hibridinė technologija, įšilimo laikas: 3–4 min. 4. Spaudimo zona 1913 MOT (motorizuotas reguliavimas): o Trys spaudimo voleliai, pirmasis – varomas, su SYNCHRO technologija. o Kiti du voleliai pakreipti geresniam prispaudimui. Nodpfx Aown Nuajduedd 5. Apipjovimo mazgas 1928 (2 x 0,45 kW, 12000 min⁻¹): o Pneumatinis reguliavimas. o Skirta tiksliai apipjauti kraštus iki 60 mm storio naudojant HM pjūklus. o Abi galvos reguliuojamos 0–10°. Du Ø110 pjūklai. 6. Daugiafunkcis frezavimo mazgas 1826 MOT4 (2 x 0,65 kW, 12000 min⁻¹): o Motorizuotas reguliavimas. o Skirtas profiliuoti kraštus nuo 15° iki 90° arba lygiai. o Naudojami deimantiniai AIR STREAM įrankiai. o Įrankio spindulys R=2 mm. 7. Kampinio profiliavimo mazgas 1833 MOT4 (2 x 0,65 kW, 12000 min⁻¹): o Motorizuotas reguliavimas. o Kampiniam profiliavimui judant, su HM įrankiais, maks. R=3 mm. o Galimybė kartoti spindulio frezavimą ant krašto. o Naudojami deimantiniai įrankiai. o Įrankio spindulys R=2 mm. o Ruošinio storis 10–60 mm. 8. Grandymo mazgas 1929 MOT4 (profilinis grandiklis): o Motorizuotas reguliavimas. o Skirta PVC ir ABS kraštų apdirbimui grandikliu. o Maksimalus spindulys iki R=3 mm. o Du keičiami peiliai, oro pūtimo antgaliai ir dulkių nutraukimas. 9. Poliravimo mazgas 1964 (2 x 0,12 kW, 1400 min⁻¹): o Dvi valymo galvos su besisukančiais veltinio diskais. o Abi galvos reguliuojamos 0–5° geresniam valymui. 10. NETSystem 1856: o 4 purkštukų komplektas (du priekyje, du gale). o Naudojamas skystis su antiadhesinėmis ir valančiomis savybėmis. o Užtikrina nematomą sujungimą ir estetišką paviršių.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 11 200 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, ašies variklio galia: 28 W, veleno greitis (maks.): 4 000 aps./min, X ašies eiga: 2 500 mm, Y ašies eiga: 1 000 mm, Z ašies eigos atstumas: 1 000 mm, greitas poslinkis X ašimi: 25 m/min, greitas poslinkis Y ašis: 25 m/min, greitasis eiga Z ašyje: 25 m/min, įvesties srovės tipas: trifazis, sukimo momentas: 479 Nm, ruošinio svoris (maks.): 5 700 kg, bendras aukštis: 3 155 mm, bendras ilgis: 6 760 mm, bendras plotis: 4 060 mm, bendras svoris: 15 500 kg, įrankio ilgis: 250 mm, Įranga: dokumentacija / vadovas, Frezavimo staklės Soraluce TAA25, 2014 m., CN HEIDENHAIN TNC530 2024 m.: Hidraulinės grupės keitimas ir visos galvos + veleno retrofitingas. X/Y/Z eiga [mm]: 2 500 x 1 000 x 1 000 Stalas [mm]: 2 700 x 850 Galvos indeksacija [°]: 2,5 x 2,5 Ndjdpfxexwna Rj Aduod Veleno greitis [aps./min]: 4 000 Galia ir sukimo momentas [kW - Nm] S1: 28 - 479 Įrankių keitiklis: 20 - ISO 50

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Sandėlyje: Plūduriuojančių medžiagų-randamųjų separatorius STF 3.0 su mūsų aukšto efektyvumo centrifuga SP1000 Mk2 ir mūsų VS1 vandens sietu. Kompaktiška, bet galinga plovimo įranga, kuri reikalauja mažai priežiūros ir gali plauti/rūšiuoti iki 3000 kg/h kietų plastikų. Mašinos pagamintos iš pilno 304 nerūdijančio plieno, todėl druskos tirpalai gali būti naudojami be problemų. Ndodpfx Aexhf Nwjdujd Puiki pradžios bazė savos gamybos cinko plūduravimo įrenginiui. Mašinos yra sandėlyje ir gali būti pristatytos per savaitę. Susisiekite su mumis dėl daugiau informacijos.

Sąlyga: beveik kaip naujas (naudotas), Gamybos metai: 2021, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, pjūklo disko skersmuo: 600 mm, pjovimo aukštis (maks.): 180 mm, padavimo ilgis X ašis: 3 200 mm, Trumpinantis pjūklas KP 900 EasyCut yra tinkamas sprendimas įmonėms, apdirbančioms masyviąją medieną ir skiriančioms ypatingą dėmesį gaminių kokybei bei žaliavos išeigai. Įrenginys skirtas defektų išpjovimui ir ruošinių ilgio optimizavimui. Šiuo pjūklu vidutiniškai galima apdoroti iki 900 bm/val. (apdirbant 4 m ilgio medžiagą su 8 pjūviais). Pjūklu gali dirbti vienas arba du operatoriai – priklausomai nuo apdirbamos medžiagos pobūdžio. Optimizavimo pjūklas KP 900 EasyCut idealiai tinka gamybai, kur svarbiausi reikalavimai yra pjūvio tikslumas, brangios žaliavos nuostolių sumažinimas, darbo greitis ir saugumas. Svarbus šio įrenginio privalumas – didelis apdorojamos medžiagos matmenų įvesties ir išvesties lankstumas. Valdymas intuityvus, o speciali programinė įranga palengvina programavimą ir pjovimo parametrų įvedimą. KP 900 EasyCut turi išplėstas mechanizavimo galimybes išvestyje. Įrenginio funkcijos Ilgio optimizavimas Ši funkcija užtikrina atliekų kiekio sumažinimą ir žaliavos išeigos maksimalizavimą. Įvestą medžiagą įkrovimo sistema skenuoja optiškai ir automatiškai tiksliai padalina pagal pasirinktos programos užduotus ilgius. Optimizavimo sistema visada pirmenybę teikia ilgiausiam galimam pjūviui, telpančiam į žaliavą. Pjūklas automatiškai išmatuoja kiekvieno ruošinio ilgį, todėl nereikia iš anksto rūšiuoti medienos pagal matmenis. Jeigu žaliavoje pažymėti defektai, įkrova juos optiškai išskaido į atskirus ruošinius (nuo defekto iki defekto), kurie taip pat yra ilgio optimizuojami. Jei supjauto elemento ilgis neatitinka mažiausios ilgio programoje, jis nukreipiamas į atliekas. Pagal pasirinktą programą galima nustatyti automatinį priekinį ir galinį apipjovimą. Kokybinis optimizavimas – atliekų šalinimas Operatorius vizualiai įvertina apdirbamą ruošinį ir specialia kreida pažymi dviem statmenomis linijomis defektines vietas, kurias reikia išpjauti. Įkrovos sistema su specialia optika pervažiuoja virš ruošinio ir užfiksuoja pažymėtas pjūvių vietas. Taip susidaro įvairaus ilgio (nuo defekto iki defekto) ruošiniai, kurie programiškai ilgio optimizuojami ir supjaustomi pagal nurodytas ilgių reikšmes. Jei supjauto elemento ilgis mažesnis nei minimalus programoje, jis nukreipiamas į atliekas. Programoje taip pat galima nustatyti automatinį priekinį ir galinį apipjovimą. Tvirta ir masyvi konstrukcija su patvariu pjovimo zonos gaubtu Užtikrina aukštą darbo saugumą. Aukštos kokybės komponentai, žaliavos ir surinkimas Užtikrina sklandų įrenginio veikimą ir ilgą tarnavimo laiką net ir sudėtingomis darbo sąlygomis. Medžiagos judėjimo kryptis Standartinėje komplektacijoje pjūklas yra KAIRINIS, t.y. medžiaga juda iš dešinės į kairę. Automatinės įkrovos sistema Sujungia pažangią stūmimo įrangą ir optiką. Sistema integruota į padavimo stalą. Ji juda preciziška linijine kreiptimi su guoliais, todėl užtikrina labai tikslų ruošinio pozicionavimą pjovimui (iki ±0,1 mm). Įkrovimo sistema su integruota optika nuskaito tiek medžiagos ilgį, tiek pažymėtus defektus ir kokybę. Ndsdpfx Adsv Iz Rnjued Aiškus 15 colių lietimui jautrus ekranas

Sąlyga: geras (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2003, Įrenginys buvo naudojamas šaldytų vaisių rūšiavimui bei svetimkūnių pašalinimui. Išsamesnė techninė informacija: žr. PDF. Po rūšiavimo atliekamas svėrimas ir pakavimas į maišelius (slangaus tipo). Funkcijų eiga: vaisiai transportuojami pakreipiamu juostiniu transporteriu ant vibracinio stalo, kur vaisiai atskiriami. Toliau perduodama į BEST lazerinę sistemą LS 9000, kuri aptinka svetimkūnius ir išpučia juos maždaug 80 oro purkštukų pagalba. Lazerį galima perprogramuoti – vadinamoji gera produkcija, be defektų, leidžiama perrūšiuoti – lazeris, naudodamas taškų debesį, nustato paviršiaus struktūrą ir žino, kas yra gera, o kas – brokuota produkcija. Po lazerio – konvejeris su metalo detektoriumi ir vizualine kontrole. Toliau – vėl pakreipiamas transporteriu iki svėrimo ir pakavimo į slangaus tipo maišelius, maksimalus svoris iki 30 kg kiekvienam maišeliui. Maišelio pakavimo mašina taip pat iš Vollenda firmos. Pilna dokumentacija. Daugiau techninės informacijos – žr. PDF dokumentus (originalios sąskaitos faktūros). Naujos įrangos kaina buvo 382.000 €, nedaug darbo valandų. Njdpfx Adewrdfusuedd

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Naudotas dėžių pakuotojas Ape Inca 2001 Pakuoja 2 dėžes po 12 arba 4 dėžes po 6 butelių kiekviena juosta. Mechaninės galvos grupės judėjimas. Butelių griebimo galva reguliuojama pagal skirtingus butelių diametrus. Kintamas gamybos greitis su inverteriu. Įrenginys su nerūdijančio plieno rėmu ir apdaila. Naudotas APE pakuotojas su nelaimingų atsitikimų prevencijos apsaugomis. Pagaminimo metai: 1999 Gamybinis pajėgumas: 8 000 butelių. Šiuo metu pakuoja į 12 ir 6 butelių dėžes. Ndjdpfx Asvguinsdujd Naudotas APE pakuotojas geros būklės. Įrenginys parduodamas tokiame stovyje, kokiame yra, dirbantis. Yra esami formatų komplektai. Kai kurios specifikacijos: Naudotas dėžių pakuotojas APE Inca 2001 yra visiškai iš nerūdijančio plieno, kompaktiškas ir mechanizuotas įrenginys, lengvai valdomas ir itin efektyvus atliekant jam skirtas užduotis. Butelių padavimas gali būti tiesinis arba 90° kampu su motorizuotu posūkiu – pritaikoma bet kokiai linijos konfigūracijai. Atsarginės dalys lengvai prieinamos, elektronikos kiekis minimalus, tad lengvai remontuojama gedimo atveju. Naudotas dėžių pakuotojas APE Inca 2001 yra populiarus Veronos gamintojo modelis, išsiskiriantis kokybės, kainos ir našumo santykiu. Pageidaujant galime pritaikyti įrenginį įvairiems butelių formatams. Naudotas APE pakuotojas išardytas, visiškai veiklus ir parduodamas su galimybe atlikti išankstinį patikrinimą mūsų dirbtuvėse. Apie montavimą: Dėl mūsų personalo galime pasiūlyti visapusiškas įrangos montavimo ir paleidimo paslaugas; šiuo atveju ruošiame projektą kartu su pirkėju, kad parengtume naudotą įrenginį integruoti į jo naudojamą išpilstymo liniją. Taip pat galime paruošti visus elektros jungimus, kad panaudota įranga būtų įmontuota į esamą automatiką. Šį projektą įtraukiame į išankstinio montavimo paslaugą ir jis skirtas pašalinti visus rūpesčius iš kliento pusės.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 1997, veikimo valandos: 30 000 h, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, mašinos/transporto priemonės numeris: 5820387, perforavimo jėga: 30 t, bendras aukštis: 2 000 mm, bendras plotis: 5 000 mm, bendras ilgis: 15 000 mm, plieno lakšto storis (maks.): 8 mm, darbo diapazonas: 3 000 mm, įvesties srovės tipas: trifazis, X ašies eiga: 2 500 mm, Amada VIPROS 358 KING + LKI L III 250 automatinis pakrovėjas + PR III automatinis iškrovėjas + triukšmo apsaugos gaubtas. Gali veikti visiškai automatiškai, taip pat rūšiuoti jūsų detales ant padėklo. Įrenginys buvo labai gerai prižiūrėtas, mes įsigijome šią staklę, bet nebaigėme instaliacijos, nes įsigijome naują įrangą. Staklė turi SICK šviesos barjeras ir originalias apsaugines tvoreles. Dėl daugiau informacijos prašome susisiekti. CNC AMADAN 04 P-C Nodpfxovb Dn Ae Aduodd 2 pneumatiniai perforatoriai Šepečių stalas tyliai veiklai ir be įbrėžimų apdirbimui Automatinis lakštinio metalo pozicionavimo įtaisas Oro pūtimo automatinė įrankių tepimo sistema

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, PLUSMIX PLUS ST 130 130 m³/val. STACIONARI BETONO MAIŠYKLOS GAMYKLA 4x30 AGREGATŲ BUNKERIS 1000x24000 mm TRANSPORTO JUOSTA 4500/3000 3 m³ DVIPUSIS VELENO MAIŠYTUVAS IR AUTOMATINIS TEPIMAS VIRŠUTINĖS SVĖRIMO GRUPĖS Nodpew Swa Djfx Adujdd AUTOMATIZAVIMO SISTEMOS IR SCADA VALDYMO KABINA ORO KOMPRESORIUS IR JUNGTYS

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Sandėlyje: Plūduriuojantis-nusodinimo separatorius STF 3.0 su mūsų itin efektyvia centrifuga SP1000 Mk2 ir VS1 vandens sietu. Kompaktiška, bet galinga plovimo linija, reikalaujanti mažai priežiūros, galinti plauti/rūšiuoti iki 3000 kg/val. kietų plastikų. Įrenginiai pagaminti iš nerūdijančio plieno 304, todėl galima saugiai naudoti druskos tirpalus. Puikus pagrindas savadarbiams cinko-plūduriavimo įrenginiams. Įranga yra sandėlyje ir gali būti pristatyta per savaitę. Ndedpfsxhf H Nox Adued Kreipkitės dėl daugiau informacijos.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2020, veikimo valandos: 1 800 h, bendras svoris: 3 000 kg, rotoriaus skersmuo: 360 mm, rotoriaus ilgis: 1 000 mm, galia: 45 kW (61,18 AG), Smulkintuvas, idealiai tinkantis padėklams smulkinti, su nuolydžio konvejeriu ir magnetiniu voleliu vinims išrūšiuoti. Taip pat tinka plastikui dėl galingo 45 kW variklio. Su hidrauliniu stūmikliu. Rotoriaus plotis: 1000 mm. Rotoriaus skersmuo: 360 mm. Variklis: 45 kW. 56 peiliai ant rotoriaus. Nauja kaina buvo 80 000 €! Ndjdpfx Aow Td S Nodued

Sąlyga: naujas, Ji formuoja tešlą, kuri yra ištiesiama naudojant du poliamidinius volelius, bet kuriame ilgyje ir storiu, naudojant 2 arba 4 pagalves. Vožtuvas gali būti reguliuojamas nuo 0 iki 30 mm be apribojimų. Ant volelio yra įrengtas iš nerūdijančio plieno pagamintas spyruoklinis grandiklio mechanizmas. Dėl poliesterinio austo, didelio atsparumo ilgaamžio konvejerio juostos ir reguliuojamos volelių grupės tešla gali būti formuojama iki 420 mm ilgio. Lankstymo grandinė ir jos komponentai pagaminti iš nerūdijančio plieno. Įrenginio talpa – 2500 vienetų tešlos formavimų per valandą. Gali apdoroti 100–1200 g svorio tešlą. Talpa: 2500 vnt./val. Tešlos formavimo svoris: 100 – 1200 g Presavimo lentos skaičius: 1 Volelių skaičius: 2 Konvejerio juostos plotis: 400 mm Plotis: 650 mm Ilgis 1: 2350 mm Ilgis 2: 1850 mm Presavimo lentos ilgis: 1100 mm Aukštis: 1200 mm Tešlos įleidimo aukštis: 1180 mm Ndedpfxjuuilps Adusd Tešlos išleidimo aukštis: 640 mm Elektros galia: 0,55 kW Įrenginio svoris: 250 kg Tešlos centravimo sklendės: pagal užsakymą

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2014, Naudota uždengimo mašina Clean Pack iki 2500 butelių per valandą Mašinos techninės specifikacijos Pirmiausia, CLEAN PACK prekės ženklo uždengimo mašina yra su viena galvute, specialiai sukurta T tipo dangteliams uždėti. Šis techninis sprendimas leidžia preciziškai uždėti dangtelius, kas ypač svarbu siekiant išsaugoti buteliuose esančio produkto kokybę. Dangtelių padavimo sistema veikia vibraciniu principu – tai efektyvus būdas rūšiuoti ir tiekti dangtelius į uždengimo modulį be trikdžių. Greitaveikos reguliavimas – Clean Pack uždengimo mašina iki 2500 bph Antra, uždengimo mašinos našumo greitis reguliuojamas per dažnio keitiklį (inverterį). Tai leidžia tiksliai derinti uždengimo tempą pagal gamybos poreikius. Šis reguliavimo pajėgumas ypač svarbus dinamiškose gamybinėse aplinkose, kuriose reikalavimai gali greitai kisti. Ndodpfovgt Icox Adujd Konfigūracija ir sauga Be to, butelių patekimas į mašiną organizuotas iš kairės pusės – toks sprendimas lengvai pritaikomas prie skirtingų linijos išdėstymo variantų. Taip pat mašinos konstrukcijoje integruotos saugos apsaugos yra labai svarbios, siekiant sumažinti darbinę riziką linijos operatoriams. Medžiagos ir priežiūra – naudota Clean Pack uždengimo mašina iki 2500 bph Analogiškai, uždengimo mašina pagaminta su dažyta rėmo konstrukcija ir nerūdijančio plieno apdaila. Šis pasirinkimas užtikrina konstrukcijos tvirtumą, palengvina valymą ir priežiūrą. Svarbu, kad nerūdijantis plienas pasižymi atsparumu korozijai, todėl užtikrina ilgą tarnavimo laiką drėgnoje gamybinėje aplinkoje. Našumas ir butelių formatas Taip pat svarbu, kad ši mašina tinka stačiakampio formos buteliams ir pasiekia iki 2 500 butelių per valandą našumą. Šie duomenys akcentuoja sistemos efektyvumą didelio našumo gamyboje, išlaikant aukštus uždengimo tikslumo standartus. Mašina tiekiama su esamu butelių formatu, tad ją lengva integruoti į jau veikiančias gamybos linijas. Eksploatavimo sąlygos ir pagaminimo metai Galiausiai, ši mašina pagaminta 2014 metais, naudota labai nedaug – todėl išsaugotos originalios efektyvumo ir patikimumo savybės. Nedidelis eksploatacijos intensyvumas garantuoja optimalų našumą, tad šis įrenginys yra vertinga investicija preciziškumo ir patikimumo reikalaujančiose uždarymo linijose. Apibendrinus, detali techninė naudotos CLEAN PACK uždengimo mašinos iki 2500 bph analizė atskleidžia pažangų įrenginį, išsiskiriantį inžineriniais sprendimais, orientuotais į našumą, saugumą ir lengvą priežiūrą. Galimybė prisitaikyti prie įvairių gamybos tempų ir butelių formatų leidžia ją laikyti universaliu pasirinkimu gėrimų pilstymo pramonėje.

Sąlyga: visiškai atnaujintas (naudotas), Optimizavimo linija skersiniam pjovimui C11 MKL, siūloma Wood Expert Industry, yra modernus technologinis sprendimas, specialiai sukurtas pramoniniam medienos apdorojimui ir operacijų srauto optimizavimui gamybinėse dirbtuvėse. Visi linijos įrenginiai pagaminti Paul Vokietija, pilnai kapitališkai atnaujinti 2025 m. liepos mėn., su nuliu darbo valandų. Paul C11 MKL medienos optimizavimo linijos sudėtis Pakreiptas transporteris 9,0 m/230 mm Puikiai tinka automatizuotam ir efektyviam ruošinių transportavimui į apdorojimo zoną, aprūpintas valdomu konvejerio diržu ir tvirtinimo elementais, užtikrinančiais stabilumą. Matavimo stotelė su liuminescenciniu skaitytuvu ir fotoceliu Leidžia tiksliai nustatyti ruošinio pradžią ir pabaigą, turi specialius apatinius volelius ypač tiksliai matavimams. Nodpfjw Emf Rjx Aduodd Spaudimo volelių mazgas Užtikrina taisyklingą ruošinių, kurių ilgis nuo 250 iki 4200 mm, ištiesinimą ir prispaudimą, galimas rankinis reguliavimas pagal medžiagos storį. Armavimo žymėjimo bėgiai, kairė ir dešinė Automatiškai pažymi pjovimo taškus, didinant našumą ir tikslumą vėlesniam apdorojimui. C11 MKL optimizatorius – CNC skersinio pjovimo stotelė Komplekte – tvirta suvirinta plieninė konstrukcija, 500 mm TCT diskas, 5,5 kW servovariklis, kintamas greitis, pažangi apatinio/viršutinio ruošinio tiekimo sistema tiksliai ruošinio orientacijai. Elektrinis viršutinių volelių reguliavimas leidžia automatiškai prisitaikyti prie ruošinio storio. Sistema turi automatinį atliekų šalinimą, ištraukimo jungtis, CE saugos sertifikatą ir pažangias pjovimo kokybės parinktis (132 dantų kūginis diskas). Atliekų pašalinimo sistema Komplekte yra 11,5 m/230 mm transporterio juosta ir 3,0 m/500 mm kylanti atliekų juosta su surinkimo piltuvu, užtikrinanti optimalų medžiagos ir atliekų srautą. Ilgių rūšiavimo sistema Su pneumatiniu išstūmėju ir bazine rūšiavimo įranga, leidžia automatiškai išrūšiuoti ir iškrauti ruošinius į dvi išvesties vietas, didinant linijos našumą. Maxi8 Premium operatoriaus terminalas ir optimizavimo programinė įranga 17” jutiklinis ekranas, apsauga nuo dulkių, nuotolinė diagnostika, veikiantis Linux pagrindu, specializuota optimizavimo programinė įranga (iki 60 pjovimo sąrašų, 9 kokybės lygiai, 400 iš anksto nustatytų ilgių/sąrašui), išsamios statistikos funkcijos, galimybė integruoti į tinklą; duomenų importas/eksportas per USB. Valdymo ir automatikos įranga Standartizuotos elektros spintos, valdymo pultai, visas montavimas ir kabelių instaliacija iš aukštos kokybės komponentų, skirti intensyviam darbui. Integravimo privalumai: Pilnai automatizuotas skersinio pjovimo procesas, ženkliai sumažinant žmogiškąsias klaidas. Padidintas efektyvumas ir našumas, dėka optimizuotų pjovimo sąrašų ir automatinio ilgių rūšiavimo. Pritaikomumas įvairiems ruošinių storiams ir matmenims. Pažangi skaitmeninė kontrolė ir nuotolinė diagnostika sparčiam aptarnavimui. Patikimumas, žemos priežiūros išlaidos ir aukšti CE saugos standartai. Ši optimizavimo linija gali būti pritaikoma įvairių tipų medienos apdirbimo įmonėms, užtikrinant efektyvų ir lanksčiai kliento poreikiams pritaikytą eksploatavimą.

Sąlyga: dilaminuotas dirbtuvėje (naudotas), Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, TORNAS GILDEMEISTER GS20 VARIANTE 25 MM ELEKTRIŠKAI IR MECHANIŠKAI ATNAUJINTAS - Pneumatinis papildomas griebtuvas atnaujintas - Nauja oro paruošimo grupė ir elektromagnetiniai vožtuvai - Radialiniai ir ašiniai vežimėliai pozicijose 1-2-4-5 - Detalės paėmimas 6 pozicijoje MECHANINĖ REVIJA: 1. Būgno revizija 2. Vežimėlių revizija Ndjdpjw Sxptjfx Aduod 3. Priekinių dalių ir svertų revizija 4. Velenų revizija 5. Spaustuvo atidarymo/uždarymo revizija 6. Sriegimo grupės revizija ELEKTRINĖ REVIJA: 1. Naujas SIEMENS S71200 PLC ir SIEMENS KTP700 panelis 2. Kumštelinės ašies enkoderis 3. Relės keitimas

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Charakteristikos Vieno stulpo iškrovimo įrenginys su siurbtukais. Tinka naudoti iškrovimui apdirbimo linijose, kurioms reikalingos kompaktiškos mašinos. MAŠINOS KORPUSAS Mašiną sudaro vertikalus stulpas, horizontali laikiklio sija, prie laikiklio pritvirtintas vežimėlis ir siurbtukų laikiklio rėmo komplektas. Vežimėlis juda linijiniais bėgiais su rutuliniais guoliais ir yra varomas pavarų variklio, kurį valdo dažnio keitiklis. SIURBTUKŲ SKYDELIO SURINKIMO GRUPĖ Tai eilė su 10 siurbtukų su gofruotais kraštais, palengvinančiais plokštės atskyrimą. Siurbtukų skersmuo – 95 mm. Siurbtukai valdomi vakuuminiu siurbliu, kurio našumas – 22 m³/val. ELEKTROS VALDYMO SPINTA Mašina komplektuojama su atskira elektros valdymo spintele, valdomą PLC loginio valdymo sistema. DARBO SAUGOS APSAUGOS Visas siurbtukų grupės veikimo perimetras apsaugotas apsauginėmis plokštėmis, o baterijos įdėjimo zona – grotelėmis su mygtukiniu atidarymu. APDIRBAMŲ PLOKŠČIŲ MATMENYS: Ilgis: 320–2700 mm Plotis: 250–700 mm Storis: 12–50 mm Didžiausias svoris: 50 kg Pneumatinis stabdis, laisvai besisukantis ritinys LINIJINIS PALETĖS PERDAVIMAS Įvedimo perdavimas su kairėje šonuose įmontuotais įstrižais volais, aptrauktas PVC. Volai varomi mažomis juostomis, kurias suka pavarų variklis su greičio keitikliu. Perdavimo įrenginys taip pat turi rankiniu būdu reguliuojamą kairiojo krašto vadovą. Struktūra Struktūra pagaminta iš suvirinto plieno, sutvirtinta, kad būtų užtikrintas maksimalus stabilumas ir tikslumas darbo metu. Darbinis paviršius Darbo paviršius sudarytas iš keturių nepriklausomų sekcijų perdavimo linijos. Pirma sekcija apima: Nodpfxok Rtico Aduedd Įvedimo perdavimą su plokščiomis juostomis, kurias varo asinchroninis variklis, valdomas dažnio keitikliu. Antra ir trečia sekcijos (gręžimo sritys) kiekvienoje yra: Juostos perdavimas su plokščiomis juostomis, kurias varo asinchroninis variklis, valdomas dažnio keitikliu Šoninis atskaitos vadovas (kairėje pusėje) su šoninio sustabdymo funkcija Pneumatiniai galiniai ribotuvai dešinės ir kairės padėties nustatymui Šoninis prispaudimo vadovas, pritaikytas įvairaus pločio plokštėms priglausti prie šoninio atskaitos ribotuvo. Ketvirta sekcija apima: Juostos perdavimą plokščių išvežimui su: plokščiomis juostomis, varomomis asinchroninio variklio, valdomo dažnio keitikliu. Apdirbimo centras Pirmasis centras susideda iš išilginės (X ašies) kryptimi judančio vežimėlio, ant kurio sumontuotos dvi nepriklausomos gręžimo galvutės Y ir Z ašyse. Kiekviena gręžimo galvutė sudaryta iš: X kryptimi – 10 nepriklausomų vertikalių griebtuvų Y kryptimi – 9 nepriklausomi vertikalūs velenai Antrasis centras taip pat sudarytas iš išilgai X judančio vežimėlio, su dviem nepriklausomomis gręžimo galvutėmis išilgai Y ir Z ašių. Kiekviena galvutė: X kryptyje – 10 nepriklausomų vertikalių griebtuvų Y kryptyje – 9 nepriklausomi vertikalūs velenai. Kiekviena darbinė galvutė gali būti papildomai komplektuojama pasirinktu funkciniu bloku (pasirinktinai). Ašių judesiai Preciziniai linijiniai bėgiai su rutuliniais guoliais ir bešepetiniais varikliais (X, Y, Z ašys). Šlifuotų spiralių krumpliaračių pora su dviem krumpliais X ašyje leidžia pašalinti tarpus. Grūdinto plieno ir šlifuotas rutulinis sraigtas (Y, Z ašys). Pneumatinis gręžimo bloko balansuojantis įtaisas (Z ašis). Skaitmeninis valdymas XNC modelis pagrindinis

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2023, Naudota klijuojamų etikečių klijavimo mašina PE etikečiuotojai, pilnai renovuota, našumas iki 6000 b/vnt/per valandą. Visiškas transformavimas iš mechaninės į elektroninę mašiną. Naudotas rotacinis etikečiuotojas, pilnai renovuotas, našumas iki 6000 b/vnt/h. Visiškai pakeista galva su naujomis plokštėmis, varikliais, plokštėmis ir dvigubais kėlimo cilindrais optiniam centravimui. Grupių pakeitimas 3 naujomis klijuojamų etikečių grupėmis PE arba PackLab tipo. Pilnas klijų grupės peržiūra l-formos sandarikliui PE etikečiuotojui. Ndodpjvlnv Eofx Adujd Sandariklio tampymo žnyplių patikra. Naujas elektros skydas. Naujos pilnos apsaugos, atitinkančios CE standartus, PE etikečiuotojui. Įdiegtas lietimui jautrus ekranas ir PLC valdymo pultas. Nauji sertifikatai pilnai renovuotai iki 6000 b/vnt/h rotacinei naudotai etikečių klijavimo mašinai. Butelių pravažiavimo komplektas naudotai klijuojamų etikečių mašinai iki 6000 sudarytas iš: - sraigtinis konvejeris - žvaigždinė įėjimo/išėjimo žvaigždė - priešžvaigždė Viena sandariklio forma kiekvienai klijų grupei rotaciniam etikečių klijavimui iki 6000, komplekte: - 1 sandėliukas - 3 peiliai - 1 kabinimo būgnas Pristatymo terminas naudotai klijuojamų etikečių mašinai: Šią PE etikečiuotoją galime aptarnauti ir pristatyti per apytiksliai 90 darbo dienų nuo užsakymo ir pirmojo avanso apmokėjimo. Labai svarbu patvirtinti visus techninius brėžinius ir etikečių matmenis, kad užsakymas remontui reikalingoms PE etikečiuotojo dalims būtų operatyvus. Šiuo metu elektros komponentų tiekimo terminai yra labai ilgi, todėl itin svarbu visą projektą planuoti tinkama kryptimi, kad išvengtume vėlavimų ruošiant PE etikečiuotoją. PE etikečiuotojų montavimui naudojame tik mūsų tiesioginius darbuotojus, taip užtikrindami maksimalų kliento saugumą. Visą procesą vykdome nuo pradžios iki užbaigimo ir įrangos paleidimo eksploatacijai.