Plastiko Liejimo Ma Inos pirkti naudotą (150 086)

Gamybos metai: 2012, Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Allgemeine Daten Abmessungen Breite: 1200 mm Abmessungen Tiefe: 3580 mm Maschinengewicht: 3140 kg Diese elektrische Spritzgießmaschine Zhafir VE 400/80 wurde im Jahr 2012 hergestellt. Sie verfügt über Abmessungen von 3580 x 1200 mm und einem Gewicht von 3140 kg. Wenn Sie auf der Suche nach hochwertigen Spritzgießlösungen sind, sollten Sie die Zhafir VE 400/80 aus unserem Angebot in Betracht ziehen. Für weitere Informationen kontaktieren Sie uns gerne. Anwendungsbereiche Gsdow S N Rbspfx Acujkc Spritzgießen

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Ref. Nr.: 18579 Gamintojas: ARBURG Tipas: 270 C 400 - 70 GOLDEN EDITION Gkodpfxoxdxn Es Acuoc Pagaminimo metai: 2007 Uždarymo blokas Uždarymo jėga: 40 t Atidarymo eiga: 200 mm Kolonų atstumas (h x v): 270 x 270 mm Atidarymo plotis: 550 mm Plokščių dydis (h x v): 446 x 446 mm Liejimo blokas Sraigto skersmuo: 22 mm Liejimo tūris: 34 cm³ Liejimo svoris (PS): 31 g Liejimo slėgis: 2000 bar Matmenys ir svoris Išmatavimai (I x P x A): 3,2 x 1,5 x 1,9 m Mašinos svoris: 2150 kg Robotas Gamintojas: Wittmann Tipas: W711

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1992, Blasformmaschine gebraucht Sidel 1992 Hersteller: SIDEL Modell: SBO2 Baujahr: 1992 Leistung (Flaschen/Stunde): 3000 Verarbeitbare Formate: 0,25 ml – 2 Liter Unfallschutzvorrichtungen: Ja Handbücher verfügbar: Ja Wartungen vorhanden: Ja Betriebszustand: In Produktion Anzahl der Kavitäten: 2 Preform-Halsausführung: Preform 1881 Gewicht: 9.000 kg Schneller Formatwechsel: Ja Preform-Zuführung: Ja Preform-Orientierer: Ja Kompressor: Nein Kühler: Nein Luft-Rückgewinnungssystem: Nein SPS-Typ: Mitsubishi Ersatzteile verfügbar: Ja Betriebsstunden: 2.000 Stromverbrauch: Volt:360 Kw:40 Hz:100 Gkedpfx Acsvgunweujc Bemerkungen: Die Maschine läuft stabil und ist geeignet für die Kopplung mit einer Abfüllanlage. Die Maschine wurde komplett überholt; HMI-Elektronik und neue SPS wurden installiert.

Sąlyga: paruoštas naudoti (naudotas), Gamybos metai: 2019, veikimo valandos: 14 674 h, Valdymo blokas Modelis: CC300 mikrokompiuteris Gamintojas: ENGEL Įpurškimo blokas Sraigto skersmuo: 45 mm Uždarymo blokas Gkodpfxsw Rg Tqs Acusc Uždarymo jėga: 500 tonų Papildoma įranga Įrankių kaitinimas: 32 valdymo grandinės, maks. kaitinimo galia 60 kW Vakuuminės suslėgto oro grandinės: su Venturi antgaliu ir slėgio jungikliu Elektromagnetiniai oro vožtuvai: 2/2 kelio, R1/2 colio Autoprotect įpurškimo stebėjimas: savaime besimokanti formos apsaugos sistema Išplėstas medžiagų paketas: termoplastikams iki 350°C, maks. armavimo lygis 30 % Ši Engel Duo 740 H / 740 M / 500 WPX combi M liejimo mašina buvo pagaminta 2019 metais. Ji išsiskiria dviem plokštėmis pagrįsta kompaktiška konstrukcija, minimaliu užimamu plotu ir išmaniąja servohidraulika energijos sąnaudų mažinimui. Mašina aprūpinta CC300 mikrokompiuteriniu valdymo bloku su 21,5" Full HD lietimui jautriu ekranu bei išplėstu medžiagų paketu, skirtu termoplastikams iki 350°C. Dėl daugiau informacijos apie šią liejimo mašiną prašome susisiekti. Pritaikymo sritys Liejimas į formas

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2010, Ref. Nr.: 18574 Gamintojas: ARBURG Tipas: 520 H 1500-800 Metai: 2010 Uždarymo mazgas Uždarymo jėga: 150 t Atidarymo eiga: 450 mm Kolonų atstumas (pl x v): 520 x 520 mm Mažiausias įrengimo aukštis: 250 mm Didžiausias įrengimo aukštis: 700 mm Plokštės dydis (pl x v): 695 x 695 mm Įpurškimo mazgas Sraigto skersmuo: 45 mm Įpurškimo tūris: 315 cm³ Įpurškimo svoris PS: 291 g Įpurškimo slėgis: 2470 bar Matmenys ir svoris Išmatavimai I x P x A: 5,1 x 1,7 x 2,3 m Mašinos svoris: 7900 kg Papildoma informacija ir priedai Atmintis: 1 vnt. Robotas Markė: Arburg Tipas: Multilift Gkodjxdxnrjpfx Acuoc

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2001, Naudota pūtimo formavimo mašina Sipa 8/4 3500 bph Ši pūtimo formavimo (blow molding) mašina pagaminta SIPA 2001 metais. Tai linijinė 8/4 tipo mašina su 4 formomis (kavitomis). Maksimalus našumas – 3500 butelių per valandą (BPH). Mašina komplektuojama su dviem kakliukų tipais: Corvaglia ir 29/21. Mašina parduodama kartu su visais vartotojo vadovais ir apsaugos įranga. Naudojama vienoje pamainoje, tik 6 mėnesius per metus. Šiuo metu dirba – reguliariai prižiūrėta ir eksploatuojama. Forma tinkama 1,5 l ir 1 l talpos aliejaus buteliams. Turi įrangą spaudimui pagal kakliuką. Iš viso – 5 formos. Komplekte nėra kompresoriaus ir aušintuvo (chillerio). Gedpjvguqfsfx Acujkc Ši linijinė pūtimo formavimo mašina yra darbinės būklės ir paruošta pardavimui.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2001, Ref. Nr.: 18404 Gamintojas: ARBURG Tipas: 420C-1300-350 Pagaminimo metai: 2001 Godpfx Acowm I A Tsuskc Uždarymo mazgas Uždarymo jėga: 130 t Atidarymo eiga: 500 mm Kolonų atstumas (h x v): 420 x 420 mm Minimalus sumontavimo aukštis: 250 mm Atidarymo plotis: 750 mm Plokščių dydis (h x v): 605 x 605 mm Liejamasis mazgas Sraigto skersmuo: 45 mm Įpurškimo tūris: 230 cm³ PS įpurškimo svoris: 210 g Įpurškimo slėgis: 1670 bar Matmenys ir svoris Išmatavimai LxPxA: 4,68 x 1,3 x 2,2 m Mašinos svoris: 4080 kg Papildoma informacija ir priedai Branduolio traukiklis: 1 vnt.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2002, Naudota „HDPE Blow Molding“ pūtimo formavimo mašina TECHNE 10000SFA iki 1690 bph Godpfjvgvqgex Acuekc Naudota HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE 10000 SFA iki 1690 bph reikšmingai pažengė HDPE talpų gamybos mašinų sektoriuje. TECHNE šią įrangą pagamino 2002 m., aprūpindama ją pažangia technologija ir techninėmis specifikacijomis, kurios užtikrina aukštą našumą ir patikimumą. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos talpa ir technologijos HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE gamina taras iki 1 litro talpos. Ji naudoja 3 sluoksnių koekstruzijos („coex-3 layers“) technologiją, užtikrinančią gaminių kokybę ir nuoseklumą. Įrengta 8 ertmių ekstruzijos galva su 105 mm centro atstumu leidžia efektyviai gaminti 8 butelius vienu ciklu. Papildomai linijinė šaltosios pjovimo ašmenų sistema bei pneumatinė paėmimo ir padėjimo sistema dar labiau pagerina darbo našumą. Našumas ir gamybos ciklas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina pasiekia nominalų 1690 butelių per valandą (bph) našumą. Gamybos ciklo trukmė – apie 16 sekundžių. Tad ši mašina gali pagaminti 40 560 butelių per parą ir 13 141 440 butelių per metus (skaičiuojant 324 darbo dienas). Dėl to naudota TECHNE 10000 SFA iki 1690 bph idealiai tinka didelės apimties gamybai. Išsami techninė specifikacija Mašina turi vieną stotį su ekstruderiais, kurių skersmenys 70 mm/25D, 80 mm/25D ir 60 mm/25D. Bendra ekstruzinių galvučių talpa siekia apie 320 kg/val. Ekstruderius varo nuolatinės srovės varikliai, kurių galia atitinkamai 33 kW, 41 kW ir 24 kW. Bendra sumontuota galia – 240 kWh, o vidutinės sąnaudos – 80 kWh. Spaudimo jėga – 300 kN, užtikrinanti tikslų ir vienodą formos uždarymą. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos valdymas ir pjovimo sistema Valdymo pultas leidžia konfigūruoti ir stebėti proceso parametrus, įskaitant aliarmo sistemas. Mašina taip pat naudoja šaltosios pjovimo ašmenų sistemą formos pjovimui ir pneumatinę paėmimo bei padėjimo sistemą buteliams. Keli cilindrai reguliuoja parizono storį uždaro ciklo sistemoje, tad kiekvienos ertmės profilio kontrolė yra nepriklausoma. Atnaujinimas ir veikimas po kapitalinio remonto 2013 metais mašina buvo kapitaliai suremontuota – sumontuotas naujas B&R PLC valdiklis, pagerinęs veikimą ir patikimumą. Formų uždarymo mechanizmas veikia svirčių ir hidraulinių pavarų pagrindu, strategiškai išdėstytų, kad būtų optimaliai paskirstyta užspaudimo jėga. Taip pat viršutinio ir apatinio liejamųjų siūlių pašalinimas vykdomas vienu pneumatiniu vykdikliu. TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašinos apibendrinimas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina efektyviai gamina aukštos kokybės HDPE talpas. Techninės specifikacijos ir pažangios technologijos šią įrangą daro puikiu pasirinkimu įmonėms, kurioms reikia didelės gamybos apimties ir ilgalaikio patikimumo.

Sąlyga: geras (naudotas), Gamybos metai: 2007, Ref. Nr.: 18588 Gamintojas: BATTENFELD Tipas: EM 30/55 Unilog B6 Darbo valandos: 3.200 Pagaminimo metai: 2007 Uždarymo blokas Uždarymo jėga: 30 tonų Tarpai tarp kolonų (h x v): 300 x 300 mm Įdėjimo aukštis min.: 150 mm Įdėjimo aukštis maks.: 330 mm Atidarymo eiga: 580 mm Plokštės dydis (h x v): 450 x 450 mm Įpurškimo blokas Sraigto skersmuo: 18 mm Įpurškimo tūris: 19 cm³ Įpurškimo svoris PS: 17,5 g Įpurškimo slėgis: 2.500 bar Gedpfx Acsxdk Aujuekc Išmatavimai ir svoris Išmatavimai PxIxA: 3,5 x 1,1 x 1,9 m Mašinos svoris: 2.700 kg

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudota atnaujinta Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008: Išsamus aprašymas Ieškote patikimos pūtimo formavimo mašinos? Susipažinkite su naudota Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008. Šiame straipsnyje detaliai apžvelgsime šią mašiną, jos savybes, technines charakteristikas ir privalumus. Nesvarbu, ar esate patyręs specialistas, ar tik pradedate dirbti šioje srityje, rasite vertingų įžvalgų apie Sipa SFR8 modelį. Turinys 1. Įžanga 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 apžvalga 3. Savybės ir techninės charakteristikos 4. Sipa SFR8 privalumai 5. Pritaikymo sritys 6. Priežiūra ir aptarnavimas 7. Naudotos įrangos pasirinkimo patarimai 8. Saugos ypatybės ir naudojimo vadovai 9. Dabartinė būklė ir prieinamumas 1. Įžanga Plastikinių talpyklų gamyboje pūtimo formavimo mašinos atlieka itin svarbų vaidmenį. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 (SFR8) yra populiarus pasirinkimas pramonėje, žinomas dėl našumo, tikslumo ir universalumo. Ši įranga – puiki investicija gamybos įmonėms. Panagrinėkime jos savybes detaliau. 2. Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 apžvalga Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008 gamina bendrovė Sipa – į packagingo sektorių orientuota inovatyvi kompanija. Šis SFR8 modelis rinkai pristatytas 2008 metais ir pelnė pripažinimą dėl išskirtinio darbo našumo. 3. Savybės ir techninės charakteristikos Naudota atnaujinta Sipa Rotary Blow Molding SFR8 pasižymi šiomis savybėmis ir parametrais: - Metai: 2008 - Gamintojas: Sipa - Modelis: SFR8 - Greitis: 12 000 vnt./val. (butelių per valandą) - Tara: PET (polietilentereftalatas) - Formatai: 0,50 l Papildoma įrangos informacija: - Kavitetų skaičius: 8 - Preformų padavėjas: yra - Preformų vertikliuvas: yra - Preformų surūšiuotojas: yra - Kompresorius: nenurodytas - Šaldytuvas: nėra - Preformos kaklelio tipas: 1810 - Oro regeneravimo sistema: yra - Tipas: rotacinis 4. Sipa Rotary Blow Molding SFR8 privalumai Gedpfevgufiex Acujkc Investuojant į naudotą atnaujintą Sipa Rotary Blow Molding SFR8 gaunate keletą pagrindinių pranašumų: - Našumas: 12 000 butelių per valandą užtikrina didelę gamybos apimtį bei optimizuotus ciklus. - Tikslumas: Aukšta formavimo precizika garantuoja pastoviai aukštos kokybės produkciją. - Universalumas: Įrenginys pritaikytas PET tarai, palaiko 0,50 l formatą – tinka įvairioms pramonės šakoms. - Patikimumas: Sipa vardas reiškia tvirtas ir patikimas mašinas, kurios reikalauja minimalių priežiūros išlaidų ir užtikrina mažą prastovų laiką. - Inovatyvios funkcijos: Mašinoje integruoti tokie pažangūs sprendimai kaip preformų padavėjas, vertikliuvas, surūšiuotojas bei oro regeneravimo sistema efektyvumui didinti.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2004, Usato Soffiatrice PET Siapi 2004 tipo EASP 20 – Italia Si tratta di una macchina completa per lo stampaggio per soffiaggio, non utilizzata negli ultimi 3 anni. Velocità di soffiaggio: 2.500 bph per bottiglie da 2 L La macchina è dotata di 2 cavità, per colli con diametro da 28 a 38 mm. Questa soffiatrice Siapi può essere testata a vuoto. Peso: soffiatrice 5.000 kg, elevatore 250 kg, posizionatore 250 kg Tutta la documentazione tecnica necessaria è disponibile. Potenza installata richiesta: 120 kW Disponibile unità compressore con offerta aggiuntiva: Compressore: Tempo Tehnika 350, anno 2004 Specifiche: 1100 rpm, 75 kW, 42 bar Deumidificatore: Bode du 37 tipo 309 – anno 2006 Serbatoio aria compressa: 1.000 L Raffreddatore compressore: MTA rwd 150 – anno 2004 Gkjdpfx Ajvgutajcusc Chiller macchina: Euri chiller gc – anno 2004 Il compressore può essere incluso nella vendita della soffiatrice PET oppure acquistato separatamente. Disponibile questa unità compressore con offerta aggiuntiva: Trasporto aria ca. 100 m – Europool, Italia Per bottiglie con collo da 28 e 38 mm. Questa macchina per lo stampaggio per soffiaggio, completa di compressore e trasportatori pneumatici, è in condizioni eccellenti.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2008, Naudotas Combiblock Sidel SBO 20 Universal, našumas 36 000 butelių/val. Naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, kurio našumas siekia 36 000 butelių per valandą, yra integruota išpilstymo sistema, sujungianti pūtimo, užpildymo ir uždarymo funkcijas viename įrenginyje. Ši mašina skirta PET butelių gamybai, o jos pajėgumas – iki 36 000 butelių per valandą. Sidel SBO 20 Universal pūstuvė turi 20 formų, leidžiančių užtikrinti efektyvią ir nenutrūkstamą gamybą. Sistema komplektuojama su preformų padavimo bunkeriu ir išrikiavimo moduliu, garantuojančiu pastovų žaliavos srautą gamybos procese. Europa WM 60 užpildymo/uždarymo blokas integruotas Combiblock įrenginyje, kas optimizuoja erdvės panaudojimą ir sumažina perdavimo laiką tarp pūtimo ir užpildymo etapų. Toks kompaktiškas dizainas didina eksploatacinį efektyvumą ir sumažina užteršimo riziką. Sistema naudota natūralaus mineralinio vandens išpilstymui į 0,5 l butelius, su 26,6 mm Alaska tipo kaklelio modifikacija. Mašinos žingsnis – 113 mm, pritaikytas specifiniams gamybos poreikiams. Gjdpjvgu D Ssfx Acuskc Šiuo metu įrenginys sandėliuojamas, paruoštas montuoti ir naudoti naujoje gamybinėje linijoje. Prieš paleidžiant rekomenduojama atlikti pilną techninę apžiūrą, kad būtų užtikrintas optimalus darbas. Maitinimo įtampa – 400 V, dažnis – 50 Hz (standartas daugelyje pramoninių įmonių). Skubus Combiblock sistemos prieinamumas – puiki galimybė įmonėms greitai padidinti gamybinius pajėgumus. Combi sistemos pranašumai, lyginant su tradicine sistema Combi sistema, tokia kaip naudotas Sidel SBO 20 Universal Combiblock, turi daug pranašumų prieš tradicinius sprendimus, kai kiekviena operacija atlieka atskira mašina (pūtimas, užpildymas ir uždarymas). Visų pirma, kompaktiškas dizainas žymiai sumažina užimamą plotą, o tai leidžia efektyviau išnaudoti erdvę bei dažnai mažina infrastruktūros sąnaudas. Be to, Combi sistema pašalina tarpinio konvejerio ir kaupimo zonų poreikį tarp atskirų etapų. Tokia proceso supaprastinta schema mažina techninės priežiūros išlaidas, sumažina užstrigimų ar gedimų riziką ir didina visos linijos efektyvumą. Tarpinių etapų nebuvimas taip pat sumažina užteršimo galimybę, kas yra itin svarbu maisto ir gėrimų sektoriuje. Integruotas pūtimo, užpildymo ir uždarymo procesas trumpina gamybos laiką, nes visi veiksmai vyksta nepertraukiamai. Tai leidžia didinti bendrą linijos greitį ir valandinį našumą. Didėjantis efektyvumas reiškia ne tik aukštesnį produktyvumą, bet ir žymiai mažesnes energijos ir eksploatacijos sąnaudas. Galiausiai, Combi sistema reikalauja mažiau personalo linijos valdymui ir priežiūrai, nes visos operacijos stebimos per centralizuotą valdymo pultą. Tai supaprastina darbo procesus ir palengvina kokybės kontrolę viso gamybos ciklo metu.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2014, veikimo valandos: 32 886 h, Naudota pūtimo formavimo mašina KRONES Contiform S14, pagaminta 2014 m. Įvadas: Revoliucinga buteliavimo operacijų sprendimas Gsdpfx Asvgu Ecjcuokc Buteliavimo technologijų srityje naudota pūtimo formavimo mašina KRONES Contiform S14, pagaminta 2014 m., išsiskiria efektyvumu ir tikslumu. Šią rotacinio tipo mašiną sukūrė Krones, o jos technologiniai sprendimai pakelia gamybos standartus, pasižymėdami neprilygstamomis savybėmis ir galimybėmis. Inžinerinis tobulumas: Pagrindinė konstrukcija Pagrindinė Contiform S14 dalis – kruopščiai suprojektuota forma su 14 ertmių, pritaikyta įvairiems gamybos poreikiams. Tokia konfigūracija užtikrina optimalų išteklių panaudojimą kartu išlaikant didelį našumą. Mašinos konstrukciją papildo įspūdingas darbinis greitis – iki 28 000 butelių per valandą, liudijantis apie efektyvumą vykdant intensyvius gamybos užsakymus. Galia ir našumas: Išsamiau apie KRONES Contiform S14 pūtimo formavimo mašiną Contiform S14 varomoji jėga – tvirtas pūtimo mechanizmas, užtikrinantis 266 kW galią kiekvienam buteliui formuoti preciziškai ir stabiliai. Integruotas aušintuvas, kurio galia 13 kW, palaiko pastovią temperatūrą jautriems procesams, garantuodamas produkcijos kokybę viso ciklo metu. Tokios detalės pabrėžia Krones įsipareigojimą tiekti patikimus sprendimus buteliavimo pramonei. Srauto dinamika: Gamybos optimizavimas Viena svarbiausių bet kurios buteliavimo mašinos savybių – pralaidumas; šioje srityje Contiform S14 išsiskiria. Mašinos pralaidumas siekia 1300 m³/val., tad procesai vyksta sklandžiai, sumažinant prastovas ir maksimaliai išnaudojant produktyvumą. Ši savybė ypač naudinga įmonėms, kurioms būdingi itin dideli gamybos mastai ir svarbus procesų efektyvumas. Struktūrinis tvirtumas: Ilgaamžė konstrukcija Tvirtumas – vienas pagrindinių Contiform S14 dizaino akcentų, atspindimas masyvioje 25 tonų konstrukcijoje. Tokia konstrukcija užtikrina stabilų veikimą ir prailgina tarnavimo laiką, sumažindama priežiūros poreikį bei susijusias sąnaudas. Be to, rotacinė technologija padidina eksploatacinį patikimumą ir leidžia užtikrinti nepertraukiamą gamybą su minimaliomis prastovomis. Elektros efektyvumas: Energijos naudojimo optimizavimas Efektyvumas apima ne tik mechanines, bet ir elektrines sistemas – Contiform S14 čia taip pat yra pažangus įrenginys. Veikianti esant 400 V, 6 Hz įtampai ir suvartojanti 337 A srovę, mašina optimaliai naudoja energiją, sumažina sąnaudas ir energijos nuostolius. Toks efektyvumas yra svarbus šiuolaikiniuose aplinkos standartų ir reikalavimų įgyvendinimuose. Esama būklė: Paruošta naudojimui Nepaisant aukštųjų technologijų sprendimų, Contiform S14 šiuo metu yra sandėliuojama – pasiruošusi pradėti darbą buteliavimo įmonėje siekiant padidinti gamybos efektyvumą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 19 500 h, Naudota pūtimo formavimo mašina Sidel SBO 2003 Gkedpfxovr S Tne Acuoc Siūlome įsigyti naudotą pūtimo formavimo mašiną – Sidel SBO 2003. Mašina pagaminta 2003 metais kompanijos Sidel, modelis – SBO 12. Aparatas dirba iki 17 000 butelių per valandą (BPH) ir tinkamas PET talpų gamybai. Ši konkreti mašina turi 12 formų lizdų ir yra sukomplektuota su preformų tiekėju (loader), preformų keltuvu (tipper), bei preformų išrūšiuotoju (unscrambler). Taip pat įrengta oro regeneracijos sistema, o pati mašina yra rotacinio tipo. Palaiko 1881 ir 2925 kaklelių tipų preformas. Mašina šiuo metu yra paruošta darbui bei turi integruotas saugumo funkcijas. Taip pat pridedami eksploatavimo vadovai. Darbo laikas – 19 500 motovalandų. Jei susidomėjote šiuo įrenginiu, susisiekite su mumis.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2005, Usata Soffiatrice SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph offre una produzione continua ed efficiente nel settore dell’imbottigliamento. Realizzata nel 2005, la macchina è attualmente operativa e, fattore importante, disponibile per la visione fino a marzo 2025. Caratteristiche tecniche della Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph Questa macchina SMIform modello SR8 dispone di 8 cavità per la formatura delle bottiglie. Tale configurazione permette la produzione di 12.000 bottiglie da 0,5 litri all’ora. Per formati maggiori, come bottiglie da 1,5 e 2 litri, la produttività è di 9.600 bph. Godpfjvv E Hiex Acuekc Il tipo di collo 18-81 assicura la compatibilità con una vasta gamma di tappi e chiusure, rendendo la macchina versatile rispetto a differenti esigenze produttive. Questo standard garantisce una sigillatura precisa e chiusure ermetiche. Componenti principali della Soffiatrice Usata SMIForm SR8 anno 2005 12000 bph La macchina SMIform integra un caricoscivolo per preforme, un elevatore preforme e un orientatore preforme, che lavorano in sinergia per assicurare un’alimentazione automatica ed efficiente. Caricoscivolo preforme: questa unità carica le preforme dall’area di stoccaggio o dal contenitore iniziale e le trasferisce senza interruzioni al sistema di sollevamento, garantendo un’alimentazione continua senza interventi manuali. Elevatore preforme: solleva le preforme dal livello inferiore a quello operativo della macchina, assicurando il flusso costante verso l’orientatore e riducendo i tempi di fermo macchina. Orientatore preforme: posiziona e allinea correttamente ogni preforma prima dell’inserimento nelle cavità di soffiaggio, utilizzando guide meccaniche o vibrazioni, evitando l’introduzione di preforme disallineate nel processo. Il sistema integrato di ribaltamento consente di inclinare e scaricare grandi quantità di preforme, di norma stoccate in contenitori o box, in modo controllato. Successivamente, il ribaltatore alimenta la linea di produzione senza sovraccarichi o blocchi, riducendo la movimentazione manuale ed aumentando notevolmente la sicurezza e la produttività. Lo sciogli-preforme (unscrambler) svolge un ruolo fondamentale nel separare ed allineare le preforme prima dell’inserimento nelle cavità di soffiaggio. Attraverso rotazione e vibrazione, garantisce un posizionamento ottimale, minimizzando errori e arresti macchina. L’azione combinata di ribaltatore e sciogli-preforme massimizza l’efficienza della linea produttiva e garantisce la qualità del prodotto finale. La configurazione rotativa della macchina assicura una produzione continua e stabile, ideale per ambienti ad alta intensità produttiva. La tecnologia rotativa permette una distribuzione uniforme del calore durante il processo di soffiaggio, assicurando standard qualitativi elevati. Sicurezza e documentazione La soffiatrice è dotata di manuali tecnici e dispositivi di sicurezza.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph Bendrosios SIPA SFR12 pūtimo formavimo mašinos savybės Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph yra skirta PET talpyklų tempimo-pūtimo formavimui; ją gamino SIPA 2007 metais. Dėl SFR12 konfigūracijos su 12 formų mašina pasiekia nominalų, iki 18 000 butelių per valandą našumą. Tai užtikrina didelį gamybos efektyvumą įvairiuose formatuose. Konkretūs gaminami tūriai: nuo 0,25 iki 2 litrų. Mašina puikiai integruojama į aukštos spartos išpilstymo linijas, ypač mineralinio vandens ir gaiviųjų gėrimų pramonėje. Kompaktiškas dizainas leidžia optimaliai išnaudoti gamybines patalpas. Paruoštukų suderinamumas ir techninės charakteristikos Mašina formuoja paruoštukus su „Alaska“ 3-start sriegine kaklelio apdaila, o dirba su ruošiniais, kurių svoris nuo 12 iki 34 g. Operatoriai gali greitai keisti formatus dėl integruotos greito keitimo sistemos, kuri reikšmingai sumažina prastovas. Automatinė sistema tiksliai paduoda, išrikiuoja bei orientuoja paruoštukus, todėl užtikrinamas nenutrūkstamas jų patekimas į šildymo ir pūtimo stotis. Tokiu būdu sumažinama rankinė intervencija ir procesų patikimumas išlieka aukštas. Naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph palaiko stabilią, nenutrūkstamą gamybą net ir kintant darbo sąlygoms. Integruotos sistemos ir automatizacija Gkjdjwkuyaopfx Acusc Įrenginys komplektuojamas su Siemens PLC valdikliu, kuris užtikrina patikimą bei intuityvų valdymą pramoninėje aplinkoje. Sistema turi sertifikuotas saugos apsaugas, didinančias operatorių saugumą ir atitiktį normoms. Taip pat yra oro rekuperacijos sistema, kuri sumažina energijos sąnaudas bei eksploatacijos kaštus. Rotacinė pūtimo sistema tolygiai paskirsto spaudimą ir šilumą visose formose, tad net maksimaliu našumu gaminių kokybė išlieka vienoda. Ši versija pasižymi pagerinta šilumos kontrole ir efektyvesniu oro paskirstymu lyginant su ankstesniais modeliais. Techninė būklė ir dokumentacija Šiuo metu naudota SIPA SFR12 18000 bph yra sandėliuojama, tačiau paruošta paleidimui atlikus standartinę patikrą ar techninį aptarnavimą. Pridedami originalūs techniniai vadovai, atsarginės dalys ir aptarnavimo žurnalai, todėl įrenginys greitai integruojamas gamyboje. Dokumentacija leidžia efektyviau spręsti gedimus ir planuoti priežiūros darbus. Techninis santrauka linijos integracijai Apskritai, naudota pūtimo formavimo mašina SIPA SFR12 18000 bph yra patikimas, didelio našumo sprendimas gamybinėms linijoms, kurioms reikalingas pastovus, lankstus ir didelis išpilstymo pajėgumas. Patikrinta konstrukcija ir standartinių formatų suderinamumas užtikrina, kad ši mašina bus strategiškai naudinga įmonėms, siekiančioms plėsti ar modernizuoti buteliavimo linijų pajėgumus. Komplekte esantys pagalbiniai komponentai, atsarginės dalys ir išsami dokumentacija leidžia greitai ir užtikrintai integruoti sistemą. Galutiniame rezultate ši mašina padidina linijos našumą, palaiko veiklos tęstinumą ir sąnaudų efektyvumą.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Techninė informacija apie naudotą TECHNE 4000TWIN HDPE pūtimo formavimo mašiną iki 1805 butelių/val. Techniniai parametrai ir savybės HDPE pūtimo formavimo mašina TECHNE turi dvigubą darbo stotį su aštuoniomis formų ertmėmis (4+4), kurių tarpų atstumas siekia 102,5 mm. Naudota TECHNE 4000TWIN pūtimo formavimo mašina dirba su viena sluoksnio HDPE (aukštos tankio polietileno) konfigūracija. Mašina efektyviai gamina iki 1805 butelių per valandą (bph). Mašinos produktyvumas pasiekia 94 %, kaip patvirtinta FAT parametru. Gamyba ir efektyvumas TECHNE HDPE pūtimo formavimo mašina pagamina produkciją maždaug per 15 sek. ciklą, su +/- 1 % nuokrypiu. Nuolatinis dienos našumas siekia apie 43 320 butelių per dieną su +/- 5 % svyravimu. 59 kW DC variklis suka ekstruderį, kurio skersmuo yra 80 mm/25D, užtikrinant apie 160 kg/val. HDPE išėjimą. Papildoma techninė informacija Naudota TECHNE 4000TWIN HDPE pūtimo formavimo mašina (iki 1805 bph) reikalauja 157 kW bendros instaliuotos galios ir vidutiniškai suvartoja apie 63 kWh. Hidraulinė sistema formų spaudimui taiko iki 135 kN jėgą, o pūtimo antgalių, formos užspaudimo bei vežimo judėjimai valdomi proporciniais vožtuvais. Svirtys ir strategiškai išdėstytas hidraulinis pavaras užtikrina optimalų spaudimo jėgos pasiskirstymą ant formų laikiklių plokščių. Valdymas ir automatizacija Operatoriai TECHNE HDPE pūtimo mašiną valdo per Microset Moog valdymo skydelį, kuris užtikrina tikslumą bei lengvą nustatymą. Parizono (išpučiamos ruošinio) atkirpimo sistema veikia su linijiniais šaltais peiliais, o pneumatine "pick and place" sistema buteliai automatiškai pašalinami nuo formos. Vienas cilindras užtikrina uždaro ciklo parizono storio reguliavimą, leidžia kontroliuoti svorį ir nepriklausomai keisti profilius kiekvienai galvutei per ekraną. Vienas pneumatinis pavaras atlieka viršutinį ir apatinį atliekinio plastiko atpjovimą. Energijos tiekimas ir pagaminimo metai Gsdjvgvpcopfx Acuokc Mašina, pagaminta 1999 metais, veikia su 400 V, 50 Hz, trijų fazių elektros tiekimu, todėl ją lengva integruoti į esamus pramoninius procesus. TECHNE 4000TWIN – tai patikimas ir efektyvus pasirinkimas profesionalams, ieškantiems aukšto našumo HDPE tara gamybai. Ši pūtimo formavimo mašina yra patikima ir ekonomiška investicija į gamybos produktyvumą. Papildoma įranga: • TRIA BM 5030 S atliekų šlifuokliai • Linijiniai konvejeriai atliekoms • Kampiniai konvejeriai atliekoms • Pilnas MOTAN ruošinių padavimo komplektas TECHNE 4000TWIN mašinai • Sandarumo testavimo įrenginiai 4000TWIN • Konvejerių grupė ir dalys butelių surinkimui ir transportavimui • Pramoninis šaldytuvas Frigo GR1AC160 • Oro kompresorius Atlas Copco GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2007, Naudota pūtimo formavimo mašina Sipa SFR 16 Gsdpfjvgvtuex Acuskc Šildymo sistemos ir preformų padavimo įvertinimas Visų pirma būtina visapusiškai įvertinti visą orkaitės sistemą, įskaitant apverčiamas rampas ir tempimo ratelių kreipiančiąsias, tam kad būtų užtikrintas efektyvus ir sklandus butelių formavimo procesas. Pavarų svirčių ir kumštelių būklės vertinimas Sipa pūtimo įrenginyje Nepakeičiama proceso dalis yra pavarų svirčių bei kumštelių būklės patikra. Šie elementai yra esminiai palaikant nepertraukiamą gamybos procesą. Kruopšti jų veikimo kontrolė yra būtina, norint užtikrinti formavimo proceso kokybę ir tikslumą. Formų ir tempimo mechanizmo būklė Ne mažiau svarbu įvertinti formų ir tempimo mechanizmo būklę. Formų tikslumas ir vientisumas yra pagrindinis veiksnys, gaminant aukštos kokybės butelius. Todėl nuodugni šių komponentų apžiūra būtina norint užtikrinti optimalų įrenginio veikimą. Vandens ir oro kontūrų patikra Sipa pūtiklyje Vėliau vertinama vandens ir oro kontūrų būklė – šie elementai labai svarbūs preformų aušinimui ir slėgio reguliavimui pūtimo metu. Tinkamas vandens ir oro srautas būtinas, siekiant palaikyti stabilias darbo sąlygas ir užtikrinti galutinio gaminio kokybę. Techninės specifikacijos ir papildoma informacija Techninėje dalyje pateikiami duomenys apie SKU kiekį ir PET preformų svorį pagal SKU: 0,5 L – 14 g 1,0 L – 26 g 1,5 L – 26 g 2,0 L – 29–31 g Svarbu: esamos pūtimo formos bus tiekiamos kartu su įrenginiu. Esant poreikiui, pirkėjas galės jas pakeisti savo nuožiūra. Preformos kaklelis – Alaska 3-start. Be to, Sipa pūtiklio elektros spinta ir valdymo pultas turi Siemens S7 PLC valdymą. Viso yra 16 ertmių. Pagrindiniai pūtimo mašinos pastebėjimai Orkaitė ir preformų padavimas Būklė:  Orkaitė, apverčiamos rampos, kreipiančiosios ir tempimo rateliai  Šildymo moduliai, orkaitės ventiliacija, aušinimo skydai  Pavarų svirtys ir kumšteliai  Formos ir tempimo mechanizmas  Vandens ir oro grandinės Visi šie komponentai yra puikios būklės  SKU kiekis ir PET preformų svoris pagal SKU: 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29–31 g Esamos formos tiekiamos kartu su įrenginiu. Esamų butelių brėžinius galime pateikti. Norint, galima formų komplektus pakeisti pagal pageidavimą. Preformos kaklelis – Alaska 3-start. Elektros spinta ir valdymo pultas PLC: Siemens S7, puikios bendros būklės

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2002, veikimo valandos: 45 000 h, Gebrauchte Blasformmaschine Sidel SBO 12 Serie 2 Die Sidel SBO 12 Serie 2 stellt den Höhepunkt dieser Entwicklung dar und bietet fortschrittliche Funktionen und Fähigkeiten. Im Laufe der Zeit sind Blasformmaschinen in der modernen Fertigung unverzichtbar geworden. Zuverlässige Leistung und Langlebigkeit der gebrauchten Blasformmaschine Sidel SBO 12 Serie 2 Die Blasformmaschine zeichnet sich zudem durch außergewöhnliche Leistung und Langlebigkeit aus. Mit einer moderaten bisherigen Betriebsdauer von 45.000 Stunden hat sie sich als zuverlässiges Arbeitspferd in der Produktionslinie bewährt. Ihre robuste Bauweise und präzise Konstruktion gewährleisten konstante Qualität und Produktivität, was sie zu einer wertvollen Ressource für Fertigungsbetriebe macht. Umfassender Wartungsservice für gebrauchte Sidel SBO 12 Serie 2 Blasformmaschinen Außerdem sind Wartung und Instandhaltung entscheidende Aspekte, um die Lebensdauer und Leistungsfähigkeit von Blasformmaschinen zu sichern. Sidel, als führender Hersteller in der Branche, bietet einen umfassenden Service für seine Anlagen. Detaillierte Wartungs- und Überholungsdokumentationen durch Sidel-Techniker sorgen für Transparenz und geben potenziellen Käufern Sicherheit hinsichtlich des gepflegten Zustands der Maschine. Sorgfältige Demontage und Lagerung Der Transport und die Lagerung von Blasformmaschinen erfordern zudem eine sorgfältige Planung und Umsetzung. Fachkundige Techniker haben die Blasformanlage unter strikter Einhaltung der Sicherheitsvorgaben demontiert. Für eine sachgerechte Lagerung wurden geeignete Bedingungen geschaffen, um das Gerät während des Transports zu schützen und seine Unversehrtheit am Zielort sicherzustellen. Optimierter Wiederaufbauprozess Die Sidel Streckblasformanlage, die zuvor in der Softdrinkproduktion eingesetzt wurde, wurde fachgerecht demontiert. Dies ermöglicht einen reibungslosen Wiederaufbau und minimiert Ausfallzeiten, wodurch die Effizienz in der Produktionslinie maximiert wird. Proaktiver Wartungscheck Vor der Wiedereingliederung von Verschleißteilen in die Produktion wird zudem eine proaktive Wartungsüberprüfung empfohlen. Diese vorbeugende Maßnahme identifiziert mögliche Probleme frühzeitig und gewährleistet optimale Leistung nach Wiederinbetriebnahme der Maschine. Durch die frühzeitige Erledigung notwendiger Wartungsarbeiten lassen sich teure Produktionsunterbrechungen vermeiden. Erweiterte Funktionalität durch Zusatzausrüstung Neben der Blasformmaschine selbst steigert Zusatzausrüstung die Gesamtfunktionalität der Produktionslinie. Preform-Zuführsysteme und Orientierungsanlagen sind enthalten und optimieren Effizienz sowie Durchsatz. Optional können Zusatzaggregate wie Kompressoren und Kühlanlagen bereitgestellt werden, um spezifische Produktionsanforderungen zu erfüllen und die Leistungsfähigkeit der Anlage weiter zu steigern. Fokus auf Energieeffizienz Darüber hinaus ist Energieeffizienz ein zentrales Thema in der modernen Produktion. Diese Blasformmaschine ist mit innovativen Funktionen ausgestattet, die diesem Anspruch gerecht werden. Godpfx Aevgvtzjcujkc

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2015, Verwendete Blasformmaschine SMI SR10HP Baujahr 2015 Die SMI SR10HP, Baujahr 2015, stellt eine fortschrittliche Lösung für die Herstellung von PET-Behältern dar. In dieser Analyse werden die technischen Spezifikationen sowie die betrieblichen Eigenschaften detailliert beschrieben. Besonders hervorgehoben werden die Effizienz und die Produktivkapazität der Maschine im industriellen Einsatz. Produktivkapazität und Vielseitigkeit der Blasformmaschine SR10HP Die Maschine erreicht eine beeindruckende Geschwindigkeit von 17.000 Flaschen pro Stunde (BPH), was ihre hohe Leistungsfähigkeit unterstreicht. Sie verarbeitet verschiedene Behältergrößen, darunter 0,20 l, 0,33 l und 0,6 l, und bietet damit eine hohe Flexibilität innerhalb der Produktionslinien. Gjdpevgt I Nsfx Acuekc Ausstattung und Komponenten Mit zehn Kavitäten ermöglicht die Maschine ein gleichzeitiges Verarbeiten von Preforms (Vorformlingen) und optimiert so die Produktionszeiten. Integrierte Systeme wie Zuführer, Kipper und Vereinzelungsanlage automatisieren das Preform-Handling. Dadurch wird der manuelle Aufwand minimiert und die Betriebseffizienz deutlich gesteigert. Technologie und Innovation der Blasformmaschine SR10HP Ein Kompressor und ein Kaltwassersatz (Chiller) sind essentiell für die Kontrolle von Temperatur und Luftdruck, um eine gleichbleibend hohe Qualität der PET-Behälter zu gewährleisten. Ein Rückgewinnungssystem für Druckluft sorgt für eine innovative Reduzierung des Energieverbrauchs und setzt so ein starkes Zeichen für Nachhaltigkeit. Normen und Kompatibilität Die Maschine verarbeitet Preforms mit 1881er Mündung, eine in der Industrie weit verbreitete Standardausführung, die eine hohe Kompatibilität mit verschiedenen Abfülllinien sichert. Das Rotationsprinzip ermöglicht Hochgeschwindigkeitsproduktion bei gleichbleibender Qualität und gewährleistet somit Zuverlässigkeit. Betriebsstatus und Sicherheit Aktuell ist die Blasformmaschine SR10HP in Betrieb und erfüllt strenge Sicherheitsvorschriften, um den Schutz der Bediener sicherzustellen. Umfangreiche Bedienungsanleitungen unterstützen eine effiziente Wartung und einen optimalen Maschinenbetrieb, was die Lebensdauer steigert. Elektrische Daten Die Anschlussspannung beträgt 380 V, der Verbrauch liegt bei 300 kW und die maximale Stromaufnahme bei 494 A. Diese Angaben verdeutlichen die gute Energieeffizienz der Maschine. Fazit Die SMI SR10HP aus dem Jahr 2015 überzeugt durch ihre hohe Produktivkapazität, Energieeffizienz und technische Raffinesse. Mit dem Fokus auf Nachhaltigkeit stellt sie eine exzellente Wahl für Unternehmen dar, die eine zuverlässige und hochwertige Lösung zur Produktion von PET-Behältern suchen.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2003, veikimo valandos: 34 000 h, Naudojama pūtimo formavimo mašina Kosme 2003 Kavitų skaičius: 4 Preformų kroviklis: TAIP Preformų pakreipėjas: TAIP Preformų orientatorius: NE Kompresorius: NE Gjdpfx Acevgundjuekc Oro regeneracijos sistema: NE Tipas: KSB 4, metai 2003 Linijinė ar rotacinė: LINIJINĖ Talpa: - 2,0 l – 3000 vnt/val - 1,5 l – 3500 vnt/val - 1,0 l – 4000 vnt/val - 0,33–0,5 l – 4500 vnt/val Darbinės būklės Be formų Galima įsigyti nuo 2022 m. rugpjūčio vidurio Kakliuko tipai: 1881 ir 1810 Yra prieinami eksploatacijos vadovai

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2005, Naudota pūtimo formavimo mašina Sidel SBO6 2 metai 2005 – 9000 butelių/val. Įrenginys buvo atjungtas nuo veikiančios gamybos linijos. PLC valdymo blokas yra komplekte ir jo veikimas yra užtikrintas. Gjdpfx Acsvguxvsuekc Visa įranga yra geros techninės būklės, tačiau rekomenduojama atlikti priežiūrą prieš pradedant gamybą, nes pūtimo formavimo mašina buvo sandėliuojama apie 12 mėnesių. Transportavimas yra didelė krovinio dalis, todėl viršija įprastus gabaritus. Galime tiekti visas reikalingas atsargines dalis šiai pūtimo formavimo mašinai.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, veikimo valandos: 25 046 h, Usada Sopladora KRONES Contiform C312 PRO Año 2016 Presentamos la Sopladora KRONES Contiform C312 La sopladora KRONES Contiform C312 PRO, fabricada en 2016, representa la cúspide en la industria de embotellado. Producida por la reconocida empresa alemana Krones, este modelo ofrece un rendimiento confiable y de alta calidad para satisfacer los requisitos más exigentes del sector. Rendimiento y capacidad de la maquinaria Dotada de un molde de 12 cavidades, la Sopladora KRONES Contiform C312 opera a una velocidad máxima de 27,000 botellas por hora (bph). Esta notable velocidad de producción garantiza un flujo constante y eficiente, optimizando los tiempos de procesamiento y maximizando la productividad. Versatilidad y adaptabilidad de la Sopladora KRONES Contiform C312 Gjdpovgu Eisfx Acuskc Además, por su capacidad de adaptación a diferentes tipos de productos, incluidos formatos cuadrados y redondos, la Contiform C312 PRO se destaca por su gran versatilidad. Esta característica permite una amplia gama de aplicaciones en la industria del embotellado, ofreciendo flexibilidad operativa y posibilidades de diversificación de la producción. Solidez estructural y durabilidad Con un peso de 25,0 toneladas, la maquinaria está diseñada para soportar las exigencias continuas del entorno productivo. Su robusta y fiable estructura asegura un funcionamiento duradero, minimizando así los tiempos de inactividad y garantizando una producción ininterrumpida. Eficiencia en la manipulación de materiales Adicionalmente, equipada con un inclinador con capacidad máxima de 2,0 toneladas, la Sopladora KRONES Contiform C312 permite una alta eficiencia en el movimiento y manejo de materiales. Esta característica optimiza los procesos logísticos dentro de la empresa, reduciendo los tiempos de carga y descarga y mejorando la eficiencia operativa general. Tecnología avanzada y desempeño óptimo Por otro lado, el sistema de soplado de 150 kW asegura una excelente distribución del material, garantizando así la formación de botellas perfectamente moldeadas y libres de defectos. Además, la máquina cuenta con un transportador aéreo de 5 kW y proporciona un caudal de aire de 14 ㎥/h a 11°C y 1.100 ㎥/h, aseguranado un flujo constante y fiable durante el proceso productivo. Consideraciones finales sobre la KRONES Contiform C312 PRO En conclusión, la Sopladora KRONES Contiform C312 se presenta como la opción ideal para quienes buscan una sopladora usada de alta calidad. Gracias a su construcción robusta, rendimiento fiable y tecnología avanzada, este modelo ofrece una solución eficiente y rentable para las necesidades de embotellado más exigentes.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2010, Naudota liejimo mašina SIPA PP2 72, pagaminta 2010 m. SIPA PP2 72 injekcinio liejimo mašina, pagaminta 2010 metais ir veikianti iki 2025 m. balandžio mėnesio, užtikrina efektyvų ir tikslų PET preformų gamybos procesą. Ši sistema pasižymi dideliu našumu butelių gamybos pramonėje dėl pažangios techninės komplektacijos ir specializuotų komponentų. Šios naudotos liejimo mašinos pagrindas yra PPS 72 modelis su rotaciniu robotu, skirtu optimaliam preformų aušinimui. Integruota aušinimo sistema užtikrina pastovią matmenų kokybę, sutrumpina ciklo laiką ir leidžia išlaikyti didelį gamybos našumą, nepažeidžiant techninių reikalavimų. Taip pat, preformų iškrovimo konvejeris keičiasi tarp dviejų oktabinų, todėl efektyviai naudojama erdvė ir sumažinamas medžiagų judėjimo laikas. Karštų kanalų sistema ir individualiai pritaikyta šaltosios pusės plokštė SIPA PP2 72 modelyje, pagamintame 2010 m., 72 ertmių karštų kanalų sistema padidina našumą ir užtikrina vienodą plastiko srauto paskirstymą. Sistema turi pilnai komplektuotą šaltąją pusę, kurią sudaro: - Branduolio plokštė, atsakinga už tinkamą preformos formavimą. Gsdpev Ai I Rofx Acuokc - Kaklelio plokštė, kuri garantuoja tikslumą ir lankstumą liejimo procese. - Ertmių plokštė, pritaikyta pagal kliento poreikius, siekiant pagaminti įvairių tipų preformas. Tokia įranga leidžia greitai atlikti modifikacijas ir sumažina prastovas, padidindama bendrą sistemos efektyvumą. Operatoriai gali užtikrinti didelį gamybos tempą ir lengvai prisitaikyti prie skirtingų gamybos poreikių. PET džiovintuvas ir aplinkos kontrolė Plastics Systems gamybos DP820P HT džiovintuvas su H6000 talpykla atsako už PET džiovinimą. Šis 2010 m. įrengtas džiovintuvas šalina plastiko drėgmę, paruošdamas medžiagą prieš injekcinį liejimą. Drėgmės kontrolė svarbi, norint išvengti struktūrinių defektų ir užtikrinti aukštas preformų mechanines savybes. Eisbar DAS – E23 oro kondicionierius, taip pat įrengtas 2010 m., reguliuoja kabinos aplinkos temperatūrą ir drėgmę, užtikrindamas stabilias sąlygas ir kokybiškus gaminius. Tai padeda išvengti kokybės svyravimų ir pagerina bendrą gamybos proceso stabilumą. Antresolė patogiai komponentų išdėstymui Komplektacijoje yra antresolė, kurioje sumontuotas džiovintuvas su oro kondicionieriumi. Ši pakyla leidžia ergonomiškai ir tvarkingai išdėstyti komponentus, palengvina tiek kasdienę, tiek sudėtingesnę priežiūrą ir atlaisvina pagrindines grindų erdves gamyboje. Toks išdėstymas taip pat pagerina saugą, sumažinant įrangos kaupimąsi gamybinėje zonoje.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, Naudota pūtimo įranga Terekas iki 5L 1000 vnt/val. Ši naudota PET butelių pūtimo mašina iš gamintojo Terekas, modelis FlexBlow 1, pritaikyta sudėtingoms PET butelių gamybos užduotims ir užtikrina aukštą lankstumą bei efektyvumą. Maksimali butelio talpa – iki 5 litrų, našumas – iki 1 000 butelių per valandą. Sistema sukurta operacijoms, kur reikalinga pastovi gaminių kokybė tiek skirtingų srieginių uždorių, tiek įvairių formų butelių gamyboje. FlexBlow 1 pasižymi linijine pūtimo architektūra, su viena forma, todėl idealiai tinka trumpoms gamybos serijoms, dažniems perstatymams ar bandomosioms linijoms. Dėl modulinio dizaino ir suderinamumo su įvairiomis taros rūšimis, įranga lengvai integruojama į esamas pilstymo bei pakavimo linijas. Preformų padavimo sistema apima „tipper“, išrinkimo ir padavimo įrenginius, užtikrinančius patikimą, be strigčių preformų tiekimą į gamybos ciklą. Pagrindinis procesas prasideda nuo efektyvios preformų kaitinimo tunelio, kuriame naudojamos spinduliuojančių IR lempų sistemos, esančios saugiai uždaroje, ventiliuojamoje erdvėje. Preformos pernešamos per kaitinimo zoną lankstine grandinine sistema, kuri garantuoja tikslų ir vienodą poveikį šilumos šaltiniui. IR zonas saugo apsauginės grotelės, neleidžiančios susižeisti ir padedančios išlaikyti tolygią temperatūrą preformose. Tunelio konstrukcija apsaugo nuo pernelyg didelių karščio židinių ar preformų terminio pažeidimo, užtikrina aukštesnę galutinio gaminio kokybę ir sumažina broko kiekį. Preciziškas valdymas ir patikimas veikimas Gkedpfx Acow Ibm Toujc Išėjusios iš tunelio preformos automatiškai perduodamos į pūtimo stotį. FlexBlow 1 vienos ertmės pūtimo modulis naudoja efektyvius pneumatinius pavarų ir tvirtus formų užspaudimo mechanizmus buteliams iki 5 l tūrio gaminti. Tokia konfigūracija leidžia greitai cikluoti ir puikiai kontroliuoti slėgį per visą tempimo-pūtimo procesą. Visapusiškai suprojektuota oro tiekimo sistema su integruotu oro rekuperavimu optimizuoja suslėgto oro suvartojimą ir mažina bendrus eksploatacinius kaštus. Svarbi sistemos dalis – atskiras šaldytuvas, užtikrinantis formų aušinimo kontūrų temperatūros palaikymą, garantuojantį stabilų butelio sienelės storį bei trumpus ciklus. Visi pneumatiniai ir hidrauliniai mazgai sumontuoti ergonomiškai pagalbinėje zonoje – su aiškiai pažymėtais pajungimo taškais aptarnavimui ir diagnostikai. Filtravimo ir tepimo vietos lengvai pasiekiamos, palaikant aukštą darbo laiką ir mažinant nesklandumus. Mašinos valdymas ir procesų parametrai reguliuojami per lietimui jautrų valdymo ekraną, integruotą į elektros spintą. Ši sąsaja leidžia realiuoju laiku stebėti gamybinius nustatymus, valdyti signalizacijas ir prižiūrėti techninės priežiūros priminimus. Visa mašina elektros požiūriu sujungta tvarkingai: aprašytos skydų jungtys, kruopščiai pravesti kabeliai ir aiškiai pažymėti gnybtai, palengvinantys gedimų aptikimą.