Nešvarus Vanduo pirkti naudotą (116)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2000, QT 747 | UŽPILDYMO MONOBLOKAS MBF Modelis: syncrofill 960.20960.20360.4 Metai: 2000 Greitis: 6 000 butelių/val. Sukimosi kryptis: pagal laikrodžio rodyklę Butelio tipas: stiklinis butelis Ploviklis su 20 žnyplių - Purkštuko tipas: fiksuotas - 1 apdorojimas - Apdorojimo tipas: vanduo Užpildymo įrenginys su 20 vožtuvų - Užpildymo tipas: lengvas vakuumas Dangteliavimo galva: 4 galvos - Darbiniai kamščiai: natūralus tiesus kamštis Lajdpfxexql I Se Afkji Apsaugos sistemos

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 2016, Naudota plovimo mašina MITSUBISHI aliuminio buteliams iki 39 000 b/h Ypatingai svarbu paminėti, kad ši mašina yra papildoma jos užpildymo monoblokui: (spausti čia). Įvadas į naudotą plovimo mašiną MITSUBISHI Ši plovimo mašina yra pažangus sprendimas butelių užpildymo pramonei. Modelį RNR100H, pagamintą Mitsubishi Heavy Industries Mechatronics Systems Ltd. 2016 m., sukurta efektyviam aliuminio butelių valymui. Todėl ji puikiai atitinka būtinybę užtikrinti patikimą ir našų plovimo procesą didelės apimties gamybos aplinkoje. Darbo našumas ir greitis RNR100H veikia įspūdinga 39 000 butelių per valandą našumu, todėl puikiai tinka greitos gamybos linijoms. Mašina priima įvairių formatų aliuminio butelius: 0,29 l, 0,3 l, 0,31 l, 0,4 l ir 0,41 l, todėl lengvai pritaikoma pagal konkrečius gamybos poreikius. Griebtuvai sukasi pagal laikrodžio rodyklę, taip optimizuojamas darbo procesas ir žymiai didinamas skalavimo efektyvumas. Tokiu būdu gamintojai gali pasiekti didesnį pralaidumą neprarasdami kokybės. Griebtuvų sistema ir dvigubas apdorojimas Plovimo mašina MITSUBISHI turi 100 griebtuvų, leidžiančių vienu metu plauti daug butelių. Dvigubas apdorojimo ciklas atliekamas dviem etapais: pirmiausia naudojamas vanduo su hipochlorito rūgštimi efektyviam dezinfekavimui, o vėliau antrame etape naudojamas švarus vanduo, kuris užtikrina visišką cheminių likučių pašalinimą. Toks dviejų žingsnių procesas garantuoja kruopštų valymą ir sumažina užteršimo riziką. Suderinamumas su užpildymo įrenginiais Svarbus techninis aspektas – RNR100H suderinamumas su įvairiais užpildymo įrenginiais. Užpildymo įrenginiai turi atitikti šiuos parametrus: aukštis – nuo 120 iki 200 mm, diametras – nuo 50 iki 80 mm. Tokie reikalavimai užtikrina sklandų įrenginio integravimą į esamą gamybos liniją, o tai sutrumpina pritaikymo laiką ir didina darbo nepertraukiamumą. Gamintojai gali lengvai įdiegti plovimo mašiną į savo gamybos procesą be didesnių prastovų. Mechaninė konstrukcija ir priežiūra Naudotos plovimo mašinos MITSUBISHI aliuminio buteliams iki 39 000 b/h mechaninė konstrukcija užtikrina patvarumą ir patikimumą. Konstrukcijoje naudojamos kokybiškos medžiagos, atsparios korozijai ir dėvėjimuisi, todėl garantuojamas ilgas tarnavimo laikas net ir intensyvaus darbo sąlygomis. Modulinė konstrukcija palengvina prevencinę priežiūrą – susidėvėjusias dalis galima greitai pakeisti. Tai padeda sumažinti prastovas ir efektyviai kontroliuoti priežiūros išlaidas. Energijos efektyvumas Ledpfx Aevgvhxsfkeai Energijos vartojimo požiūriu, RNR100H optimizuoja energijos naudojimą, taip sumažindama sąnaudas neprarandant darbo efektyvumo.

Sąlyga: naudotas, Visų skysčių maišymui iki kinematinės klampos v=11000 mm²/s – pvz., vanduo, alyva, alkoholis, vynas, sultys, pienas ir pan. Ledsxbhyfjpfx Afksai Įtampa: 380 V / 220 V Srovė: 10-16 A

Sąlyga: naudotas, Šis pasiūlymas skirtas Grant GD120 vandens voniai/cirkuliatoriui. Įrenginys pilnai veikiantis ir paruoštas nedelsiam naudojimui. Grant GD120 yra skaitmeniniu būdu valdomas maišomas vandens vonios cirkuliatorius, puikiai tinkantis laboratoriniam naudojimui – užtikrinantis aukštą tikslumą ir lankstumą. Pateikiamos pagrindinės savybės ir galimybės: Pagrindinės savybės - Panardinimo termostatas su išmaniuoju valdymo optimizavimu (ICO): adaptuotas PID valdymas užtikrina išskirtinai stabilų temperatūros palaikymą. - Integruotas siurblys: įtaisytas cirkuliacinis siurblys su maksimaliu 17 l/min srautu, tinkantis mėginių panardinimui arba išorinių skysčių cirkuliacijai. - Vartotojo sąsaja: aiškus skaitmeninis ekranas, rotorius ir dvi mygtukų valdymo funkcijos, laikmačio funkcija reakcijų trukmei ir vizualiniai bei garsiniai signalai, informuojantys apie kritines būsenas. - Išankstinio nustatymo temperatūros valdymas: leidžia pasirinkti vieną reguliuojamą darbinį tašką bei tris iš anksto užprogramuotus temperatūrinius režimus greitam perjungimui. Lasdpsxhfl Eofx Afkji - Saugumo funkcijos: plūdinis per mažo lygio apsaugos jungiklis ir reguliuojamas perkaitimo išjungiklis mėginių ir vartotojų saugumui. - Skysčio tipo pasirinkimas: automatiškai reguliuojama šildymo galia bei temperatūros parametrai pagal pasirinktą terpę (pvz., vanduo, aliejus, glikolio mišiniai). Temperatūros ribos ir tikslumas - Plastikinės talpos (P serija): nuo aplinkos temperatūros +5 °C iki ~99 °C. - Nerūdijančio plieno talpos (S serija): nuo –15 °C iki ~120 °C. - Aukštas stabilumas: ±0,02 °C. Techninės specifikacijos ir pasenimas GD120 serijoje siūlomi skirtingi talpos dydžiai: plastikinės (P5, P12, P18) bei nerūdijančio plieno (S5, S12, S18, S26, S38) talpos – pritaikytos įvairiems laboratoriniams poreikiams. Ši serija šiuo metu laikoma pasenusia, tačiau vis dar veikia patikimai ir tinka daugeliui panaudojimų. Dokumentacija ir naudojimo instrukcija Naudojimo vadovas: GD120 naudojimas išsamiai aprašytas universaliame termostatinių maišomų vonių vadove (bendrai su GD100) – jame pateikiami temperatūros nustatymai, kalibravimo procedūros, saugumo rekomendacijos ir aptarnavimo gairės. Duomenų santrauka: Grant Optima produktų serijoje GD120 modelis užima vidurinę poziciją tarp paprastesnių (GD100, iki 100 °C) ir aukštesnės klasės modelių (GR150 iki 150 °C, GP200 iki 200 °C).

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Vanduo-vanduo šilumos siurblių serija – konfigūruojama pagal kliento pageidavimus. HFTW SERIJA – individualios, reversinės, vandeniu aušinamos šilumos siurblinės HFTW serija sukurta taikymams, kuriems reikalingas patikimumas, nepertraukiamas veikimas ir aukštas našumas. Ypatybės: Scroll kompresorius, lituotas plokštelinis garintuvas patikimam veikimui net ir su užterštais skysčiais. Vanduo-vanduo šilumos siurbliai gali būti su iki dviem šaltnešio kontūrais. Šildymo galia – apie 100–400 kW, tinka įvairiems klientų poreikiams. Šaltnešiai – R454B ir R32. Kiekviename kontūre – po 2 kompresorius, kad prisitaikytų prie kintančių apkrovų. Lasdjw U T D Depfx Afksi Suderinama su hidromoduliais: šių šilumos siurblių serijoje nėra galimybės įmontuoti vidinių siurblių ar bakų, tačiau jie lengvai kombinuojami su mūsų hidromoduliais. Maloniai laukiame Jūsų užklausų ir konsultuojame individualiai.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, Thermotec PX06 šaldymo agregatas (chiller) Gamintojas: Thermotec NV Modelis: PX06 Versija: H35CX Serija: 06C---B01 Pagaminimo metai: 2006 Ledpfxorgn Rlo Afkoai Šaltnešis: R407C Vienodų kontūrų skaičius: 2 Leidžiamas maksimalus slėgis: HP: 2800 KPa LP: 2000 KPa Vanduo: Leidžiama temperatūra: 3–30 °C Bakelio talpa: 950 litrų Leidžiamas bakelio slėgis: -20 iki 600 KPa Nominalus siurblio našumas: 45 m³/h Nominalus aukštis: 30 m Maks. siurbimo pusės slėgis: 16 bar Maks. spaudimo pusės slėgis: 28 bar Elektros duomenys: Įtampa: 3x380/415V 50 Hz Nominali galia: 64,5 kW Maksimalus elektros srovė: 118 A Apsaugos klasė: IP54 LCD valdymo pultas: Carel PGD0000f00 Valdiklis: Carel PC02000AM0 Daugiau naujų ir naudotų šaldymo įrenginių – mūsų parduotuvėje! Tarptautinio pristatymo kainos pagal užklausą!

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, Įmonės termostatinis įrenginys yra prieinamas, nenaudotas eksploatacijoje. Laodpow Rb Hfefx Afkji Terpė: vanduo Šilumos galia: 27 kW Šaldymo galia: 175 kW VA: Formos drenažas (vakuumas) FM: Srauto stebėjimas MKVI: Liečiamas ekranas

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1999, Naudotas užpildymo monoblokas FIMER 20/20/3/3 iki 4500 butelių/val. Lajdjvgvd Hopfx Afkoi Šis monoblokas efektyviai apdoroja nejudančius skysčius, tokius kaip vanduo ir vynas. FIMER šią įrangą pagamino 1999 metais, o jos darbinis pajėgumas siekia iki 4500 butelių per valandą (BPH), kai išpilstoma į 0,75 litro stiklines talpas. Šiuo metu įrenginys yra sandėlyje ir paruoštas iškartiniam naudojimui. Monobloko struktūra ir sukimosi kryptis Įrenginys veikia pagal laikrodžio rodyklę, todėl konteineriai sklandžiai ir nenutrūkstamai juda per visas apdorojimo stotis. Tokia sukimosi konstrukcija leidžia tiksliai sinchronizuoti plovimo, užpildymo bei uždarymo ciklus, didinant našumą ir mažinant gamybos pertraukas. Dėl to visas procesas vyksta efektyviai. Techniniai duomenys ir elektros specifikacijos Šis monoblokas jungiamas prie 380 V elektros tinklo ir veikia su 6,5 kW galia, darbo dažnis – 50 Hz. Tokios charakteristikos atitinka daugumos pramoninių tinklų reikalavimus ir užtikrina pakankamą galią kiekviename išpilstymo etape. Plovimo stotis Plovimo stotyje yra 20 griebtuvų, kurių kiekvienas butelį apdoroja vieną kartą, paruošdamas jį užpildymui. Toks sprendimas leidžia greitai ir efektyviai išplauti tarą, pašalinant likučius ir ruošti ją kitam etapui. Užpildymo stotis (Naudotas užpildymo monoblokas FIMER 20/20/3/3 iki 4500 bph) Užpildymo dalyje įrengta 20 fiksuotų vožtuvų su gravitacine arba lengvo vakuumo sistema, kas užtikrina tolygų butelių pripildymą. Ši konstrukcija leidžia palaikyti greitą ir tikslų užpildymo procesą su našumu iki 4500 BPH. Tokia užpildymo technologija puikiai tinka nejudantiems produktams – vandeniui ir vynui – išsaugant jų savybes ir užkirsti kelią sūkurinei tėkmei. Uždarymo stotis Uždarymo stotyje sumontuotos trys galvutės aliuminio sraigtiniams kamšteliams ir trys – tiesioms kamščio tipo užmaunamoms kamščiams. Įrenginys pritaikytas įvairioms uždarymo rūšims, įskaitant 31×18 mm kamštelius. Dėl šio universalumo kiekviena tara po užpildymo yra patikimai užsandarinama. Naudoto FIMER 20/20/3/3 monobloko saugos funkcijos Šis monoblokas aprūpintas išplėtotomis saugos sistemomis, kurios apsaugo tiek operatorius, tiek tarą viso darbo metu. Šios saugos priemonės užtikrina papildomą patikimumą ir stabilų įrangos veikimą.

Sąlyga: naudotas, TECHNINIAI DUOMENYS - Įtampa: 400 V / 50 [Hz] - Galia: 37 kW esant 40 [°C] - Su vanduo/vanduo variantu - Šaltnešis R134A - 7,6 kg / 10,9 tco2 - Maks. 20,6 bar - Siurblio srautas: 4,0 m3/h esant 66,6 l/min - Vandens kiekis sistemos aušinimui: 3,9 m3/h esant 65 l/min Lodpfovw Dv Ejx Afkoai - Matmenys (I x P x A): 1940 x 880 x 2000 [mm] - Svoris: 644 [kg]

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), - Matmenys: 510x875x1400 mm - Serijos numeris: 300758E - Kondensacija: Vanduo - Šaltnešis: 502 - Vandeniu aušinamas kompresorius - Didžiausias dujų slėgis: 2000 KPa - Sugerta galia: 2,55 kW - Didžiausia variklio galia: 1,90 kW - Apsauga: IP22 - Mažiausias vandens slėgis: Ljdpfx Afowxu R Uekeai - Min.: 200 (2 atm) - Maks.: 400 (4 atm) - Galia: 5,60 kW - Įtampa: 380 V - Svoris: 115 kg

Gamybos metai: 2021, Sąlyga: naujas, Intersonik viršutiniu būdu užkraunamos rotacinės krepšio plovyklos yra greitas ir ekonomiškas sprendimas Jūsų detalių plovimo poreikiams. Plovykla yra paprasta naudoti ir ekologiška. Viršutinis įkrovimo mechanizmas leidžia lengvai pakrauti ir iškrauti plovimo krepšį. Plovimo ciklo metu aukšto slėgio vanduo purškiamas per specialiai išdėstytus purkštukus, tuo pat metu sukant krepšį, taip užtikrinant dar geresnę plovimo kokybę. Viršutinio pakrovimo purškiamosios plovyklos techniniai duomenys: Lodpfjhcimzjx Afkjai Nr. - Pozicija - Duomenys 1 - Įrenginio matmenys - 850 x 850 x 1000 mm 2 - Pakrovimo aukštis - 750 mm 3 - Pakrovimo talpa - 380 mm 4 - Nerūdijančio plieno korpusas - AISI 430 (1,5-2 mm) 5 - Siurblio galingumas ir kiekis - 2,5 AG x 1 6 - Siurblio korpusas - AISI 304 7 - Bendra šildymo galia - 15 kW 8 - Elektros įvadas - 380 V / 3 fazės 9 - Laikmatis - 0-30 min 10 - Termostatas - 0-90 °C 11 - Krepšys ir purkštukai - Cinkuotas padengimas 12 - Elektros komponentai - ABB ir Schneider arba analogiški 13 - Pneumatiniai komponentai - Mag ir Festo arba analogiški 14 - Alyvos skimeris - Yra 15 - Džiovinimo ventiliatorius - Pasirinktinai 16 - Skalavimo bakas - Pasirinktinai 17 - Ebara siurblys - Yra 18 - Skysčio lygio jutiklis - Pasirinktinai 19 - Automatinis skysčio pildymas - Pasirinktinai 20 - Rūko ištraukimo ventiliatorius - Pasirinktinai

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Gaminio gamintojo – labai geros kokybės šilumos reguliavimo blokas (termoreguliatorius) parduodamas. Techniniai duomenys: Gamintojas: Churchill ISI-TAN Modelis: CH18 Šildymo galia: 9 kW (alyva arba vanduo) Laodpsgnlf Hsfx Afkei Aušinimas: 90°C/40 kW Darbo diapazonas: 0–90°C (vanduo), 0–150°C (alyva) Siurblys: 60 l/min (vokiečių gamintojas) Galia: 10 kW Įtampa: 400 V / 50 Hz, 3 fazės PVM bei pristatymo kaina neįskaičiuoti.

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Gamybos metai: 2025, Spiralinio tipo smėlio plovimo mašina, dar vadinama spiralinė smėlio plovimo mašina arba sraigtiniu smėlio plovikliu, yra įrenginys, skirtas smėlio ir kitų granuliuotų medžiagų plovimui, rūšiavimui ir drėgmės pašalinimui. Šio tipo smėlio plovikliai paprastai turi spiralės arba sraigto formos konstrukciją, kuri naudojama medžiagoms kelti, transportuoti ir plauti. Pagrindinės spiralinio smėlio ploviklio savybės ir aspektai: 1. Spiralinė konstrukcija: Pagrindinė mašinos dalis yra spiralės arba sraigto formos konstrukcija, dažniausiai įmontuota į lovį arba vonelę. Ši spiralė atlieka smėlio kėlimą, transportavimą ir plovimą besisukant. 2. Lovio arba vonelės dizainas: Spiralė dažniausiai įrengta lovyje ar vonelėje, kurioje laikomas vandens ir smėlio mišinys. Toks dizainas leidžia efektyviai plauti ir atskirti priemaišas nuo smėlio. 3. Daugybiniai menteliai: Spiralinėje ašyje dažniausiai yra daug mentelių arba žiedų, kurie užtikrina mechaninį smėlio maišymą, taip užtikrinant kruopštų valymą. 4. Vandens įpurškimas: Į lovį ar vonelę įpurškiamas vanduo, kuris padeda plovimo procese. Rotuojanti spiralė kartu su vandeniu padeda pašalinti priemaišas iš smėlio. 5. Reguliuojami persipylimo borteliai: Kai kuriuose spiralinio smėlio plovikliuose įrengti reguliuojami persipylimo borteliai, kurie leidžia kontroliuoti vandens srautą ir smėlio laikymo mašinoje laiką, taip pritaikant plovimo procesą individualiems poreikiams. 6. Rūšiavimas ir drėgmės pašalinimas: Spiralinės smėlio plovimo mašinos dažnai turi funkcijas smėlio rūšiavimui ir vandens pašalinimui. Tai gali apimti atskirą kamerą arba mechanizmą smulkesnio frakcijos išgavimui ir vandens išleidimui. Ledpfxsq Nf S Rs Afkeai 7. Kintamas greitis: Spiralės sukimosi greitis dažnai reguliuojamas, siekiant optimaliai pritaikyti plovimo procesą prie skirtingų medžiagų ir dalelių dydžio. 8. Našumas: Spiralinio smėlio ploviklio našumą lemia tokie faktoriai kaip įrenginio dydis, spiralės žingsnis ir plovimo efektyvumas. Skirtingi modeliai siūlomi atsižvelgiant į įvairius gamybinius poreikius. 9. Medžiagų apdorojimas: Spiraliniai smėlio plovikliai dažnai naudojami inertiškų medžiagų apdorojime, kasyboje, betono gamyboje ir kituose sektoriuose, kur būtina pašalinti priemaišas iš smėlio. 10. Lengva priežiūra: Dauguma spiralinio tipo smėlio ploviklių sukonstruoti taip, kad būtų lengva prižiūrėti – prieinamos komponentų ir apžiūros taškai. Spiralinio tipo smėlio plovimo mašinos yra efektyvūs įrankiai smėlio valymui ir apdorojimui, užtikrinantys aukštus galutinio produkto kokybės standartus statyboje, betono gamyboje ar kitose srityse. Konkrečios savybės ir galimybės priklauso nuo gamintojo ir pasirinkto modelio.

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Laodsv Ai Hyopfx Afkei Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Techninės savybės Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindiniai komponentai: • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. 1. Deaeravimas Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Sąlyga: naudotas, veikimo valandos: 1 800 h, Naudota putojančio ir ramaus vyno, taip pat šampano pilstymo linija, našumas – 4000 butelių/val. Produktų suderinamumas ir užpildymo technologija Ši pilstymo linija itin efektyviai apdirba ramų vyną, putojantį vyną ir šampaną. Specialiai skirta tik stikliniams buteliams, linija naudoja izobarinių užpildymo technologiją, kuri užtikrina tikslų slėgio valdymą pilstant gazuotus gėrimus. Todėl vyndariai, gaminantys įvairių tipų vynus su skirtingomis fizikinėmis ir cheminėmis savybėmis, gali pasikliauti šia linija dėl nuosekliai kokybiško ir universalaus veikimo. Kitaip tariant, sistema efektyviai sustvarko su įvairiais produktais, nepakenkdama galutinei kokybei. Našumas pagal butelio formatą Priklausomai nuo butelių tūrio, linija užtikrina skirtingą našumą: 0,20 l ir 0,375 l buteliai – iki 4500 bph (butelių/val.), 0,75 l – 4000 bph, 1,5 l – 2000 bph. Tokie rezultatai idealiai tinka vidutinio masto vyndariams, kuriems svarbus lankstumas išlaikant pramoninę gamybos spartą. Paleidimas, darbo trukmė ir galimybė iš karto naudoti Įranga sumontuota 2022 metais. Nuo to laiko linija veikė 1800 valandų ir pagamino apie 2 400 000 butelių. Sistema iki šiol dirba gamyboje, tad išlieka puikios techninės būklės. Be to, iškart prieinama, todėl idealiai tinka vyninėms, ieškančioms sprendimo sparčiai diegti naują įrangą be reikšmingų prastovų. Pagrindinis pilstymo blokas: depaletizavimas, skalavimas, užpildymas ir uždengimas Lsdpfx Afewgw Dgekjai Procesas pradedamas automatiniu „Duetti Packaging“ depaletizatoriumi, modelis M, kuris tiekia butelius į liniją. Toliau sekantis „GAI“ monoblokas, modelis 4033RES-HP-A01, atlieka skalavimo, užpildymo ir uždengimo funkcijas vientisai. Dviejų pakopų skalavimo įrenginys (vanduo + dujos) su 16 griebtuvų užtikrina butelių dezinfekciją. Aukšto slėgio elektropneumatinė pila užpildymo sistema turi 24 vožtuvus izobariniam užpildymui. 3-galvutės rotacinis kamščiuotuvas gali dėti tiesius kamščius, šampano grybo formos kamščius, plastikinius uždarymus bei aliuminio užsukamus dangtelius. Taip pat monoblokas turi daugiaformatines spirales, motorizuotus kreipiklių reguliavimus, imitacinius butelius vidinėje skalavimo sistemoje bei elektromagnetinių vožtuvų komplektą dujų ir valymo skysčio srautų perjungimui. Ši konfigūracija užtikrina didelį tikslumą, greitą perstatymą ir švelnų butelių apdorojimą. CIP ir kokybės kontrolė: plovimo ir inspekcijos sistemos Higienai palaikyti naudojamas automatinis plovimo įrenginys „WIN&TECH“, modelis Win&Guard C 23.05. Jis veikia pagal garo-vandens šilumokaitį ir trijų pakopų filtravimo sistemą su dviem nepriklausomais kontūrais. Operatoriai gali išvalyti vidaus komponentus tarp partijų jų neišardant. Kokybės kontrolę užtikrina nuolatinės inspekcijos CMP blokas, modelis CV-MUF108.

Sąlyga: naudotas, Naujausios kartos naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Įžanga apie naudotą izobarine buteliavimo liniją putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, kurio našumas siekia 9000 butelių per valandą, itin efektyviai apdoroja 0,75 l stiklines butelius. Linija yra pritaikyta tiek putojančių vynų, spumante, tiek ramių vynų išpilstymui ir integruoja specializuotą įrangą, užtikrinančią tikslumą, kokybę ir patikimumą. Taip užtikrinamas sklandus buteliavimo proceso valdymas nuo butelių paruošimo iki galutinio palečių sukrovimo. Naudotos izobarinės buteliavimo linijos, skirtos putojančiam vynui našumo 9000 BPH, komponentai Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris (2014 m.) Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui automatinis butelių palečių išpakavimo ir rūšiavimo užduotis atlieka Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris, pagamintas 2014 m. Konstrukcija iš AISI 304 nerūdijančio plieno užtikrina atsparumą korozijai ir atitinka griežtus higienos reikalavimus gamybinėje aplinkoje. Robotiniai griebtuvai pakelia visą butelių sluoksnį nuo palečių, o didelės raiškos optiniai jutikliai stebi konteinerių padėtį, užtikrindami sinchronizuotą darbą su visa linija. Procomac UNIFLUX 2000 CIP sistema naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui, našumas – 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP (Cleaning-In-Place) sistema automatizuoja buteliavimo linijos įrangos plovimą ir dezinfekavimą. Ši sistema turi AISI 316L nerūdijančio plieno bakus su elektropoliruotais vidiniais paviršiais, kurie atlaiko agresyvių ploviklių ar dezinfekavimo skysčių poveikį. Vartotojas gali reguliuoti srautą iki 15 m³/val., todėl užtikrinamas efektyvus plovimo priemonių cirkuliavimas. Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje (9000 BPH) CIP sistema vykdo nuoseklius plovimo ciklus: pradiniame etape naudojamas demeneralizuotas vanduo šiurkštiems nešvarumams pašalinti, vėliau – šarminiai plovikliai organinių likučių tirpinimui, tada tarpinis skalavimas, pašalinantis ploviklius. Galutiniame etape naudojami rūgštiniai ar sterilizuojantys tirpalai, užtikrinantys maksimalią dezinfekciją. Procomac 32.56.8.8 pilstymo monoblokas (2000 m.) Laedpfx Afjvgvmhskei Procomac 32.56.8.8 užpildymo monoblokas, pagamintas 2000 m., yra centrinė šios linijos dalis. Ši sistema efektyviai išpilstoma putojantį, pusiau putojantį ir ramų vyną, išlaikydama gaminio savybes ir aukštą našumą viso proceso metu. Plovimo modulyje yra 32 rotaciniai antgaliai, efektyviai pašalinantys nešvarumus iš butelių. Įranga tinkama 28 mm standartiniams kakleliams, pilnai automatizuota, užtikrina švarą prieš pildymą. Corfill Sara Elp 32, pagamintas 2012 m., naudoja 56 AISI 316 nerūdijančio plieno pildymo vožtuvus, užtikrinančius didelį atsparumą korozijai ir tikslų dozavimą. Izobarinė sistema palaiko pastovų slėgį užpildymo metu, todėl išlaikomos karbonizacijos savybės ir produkto kokybė. Siemens PLC valdymo sistema leidžia lanksčiai reguliuoti linijos parametrus skirtingų gėrimų tipų gamybai.