Nešvarus Vanduo pirkti naudotą (134)

Sąlyga: naudotas, Gamybos metai: 1998, Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, kurį pagamino PARMATEC 1998 metais, pasižymi aukštu našumu ruošiant gėrimus. Ši įranga tiksliai maišo vandenį, sirupą ir CO₂, taip sukurdama galutinį produktą su puikia stabilumo kontrole. Be to, modulinė konstrukcija ir išplėsta procesų kontrolės sistema daro šią mašiną itin tinkama naudoti vidutinio ir didelio pajėgumo gamybos linijose. Techninės savybės Modelis: Drinkmix 12000 l/h Gamintojas: PARMATEC Pagaminimo metai: 1998 Apdorojimo pajėgumas: 12 000 litrų per valandą Pagrindiniai komponentai: • Pagrindinė konstrukcija – užtikrina įrenginio stabilumą ir atramą. • Vandens talpa – skirta vandens saugojimui maišymui. • Sirupo talpa – sirupui, kuris bus maišomas su vandeniu. Ffjdsv Ai Hyspfx Ab Sjt • Cirkuliacinis siurblys – nuolat perkelia produktą per gamybos liniją. • Karbonizavimo ir maišymo modulis – CO₂ įpurškimui bei visiškam homogenizavimui. • Sandėliavimo talpa – stabilizuoja mišrų produktą prieš jo išpilstymą. • Dezinfekavimo siurblys – efektyviam dezinfekcinio tirpalo perkėlimui. • Valdymo pultas – talpina visus operacinius ir stebėjimo valdiklius. Naudoto Premix PARMATEC Drinkmix darbo ciklas Naudotas Premix PARMATEC Drinkmix 12000 l/h dirba pagal struktūruotą keturių etapų procesą, kuris užtikrina tikslų ingredientų dozavimą ir kruopštų maišymą. 1. Deaeravimas Pirmiausia sistema pašalina deguonį iš vandens siekiant palengvinti karbonizacijos procesą. Tai atliekama įpurškiant tiksliai dozuotą CO₂ kiekį prieš vandeniui patenkant į pagrindinę talpą. Specialiai sukurta purkštuko sistema sukuria „lietaus efektą“, kuris dar labiau pagerina deguonies atskyrimą. Tokiu būdu sistema tobulai paruošiama kitam etapui. 2. Dozavimas Toliau, deaeruotas vanduo ir sirupas prateka per mikrometrinius vožtuvus, kurie itin tiksliai reguliuoja jų srautą. Įrenginyje šios srautų vertės rodomos specialiuose indikatoriuose su gradacija, todėl operatorius gali realiu laiku stebėti procesą. Šis etapas užtikrina, kad galutinis premiksas atitiks tikslias gėrimo specifikacijas. 3. Galutinė karbonizacija ir maišymas Šiame etape sistema įpurškia anglies dioksidą į pirmąją šilumokaičio spiralės dalį. Mikrometrinis vožtuvas kontroliuoja CO₂ kiekį, o srauto matuoklis rodo tikslų lygį. Iškart po įpurškimo vyksta karbonizacija ir galutinis maišymas, užtikrinant tolygų ir vientisą produktą. Paskutinė spiralės dalis, veikdama esant aukštam slėgiui, skatina visišką CO₂ įsisavinimą. 4. Sandėliavimas ir stabilizavimas Pabaigoje procesas vyksta spaudimui atsparioje sandėliavimo talpoje, kur produktas stabilizuojamas. Ši talpa veikia kontroliuojamomis sąlygomis ir užtikrina nenutrūkstamą produkto tiekimą į išpilstymo įrenginį. Tuo pačiu metu ji leidžia produktui „pailsėti“, reikalingą stabilizacijai. Specializuota reguliavimo sistema palaiko pastovų CO₂ slėgį, taip išsaugant aukštą gėrimo kokybę.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), Gamybos metai: 2006, Thermotec PX06 šaldymo agregatas (chiller) Gamintojas: Thermotec NV Modelis: PX06 Versija: H35CX Serija: 06C---B01 Pagaminimo metai: 2006 Šaltnešis: R407C Vienodų kontūrų skaičius: 2 Leidžiamas maksimalus slėgis: HP: 2800 KPa LP: 2000 KPa Vanduo: Leidžiama temperatūra: 3–30 °C Bakelio talpa: 950 litrų Leidžiamas bakelio slėgis: -20 iki 600 KPa Nominalus siurblio našumas: 45 m³/h Nominalus aukštis: 30 m Maks. siurbimo pusės slėgis: 16 bar Maks. spaudimo pusės slėgis: 28 bar Elektros duomenys: Įtampa: 3x380/415V 50 Hz Nominali galia: 64,5 kW Maksimalus elektros srovė: 118 A Apsaugos klasė: IP54 LCD valdymo pultas: Carel PGD0000f00 Valdiklis: Carel PC02000AM0 Fedpfx Aergn Rlsb Sjft Daugiau naujų ir naudotų šaldymo įrenginių – mūsų parduotuvėje! Tarptautinio pristatymo kainos pagal užklausą!

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, Gamybos metai: 2024, Įmonės termostatinis įrenginys yra prieinamas, nenaudotas eksploatacijoje. Terpė: vanduo Šilumos galia: 27 kW Ffedow Rb Hfspfx Ab Sot Šaldymo galia: 175 kW VA: Formos drenažas (vakuumas) FM: Srauto stebėjimas MKVI: Liečiamas ekranas

Sąlyga: naujas, Gamybos metai: 2025, Vanduo-vanduo šilumos siurblių serija – konfigūruojama pagal kliento pageidavimus. HFTW SERIJA – individualios, reversinės, vandeniu aušinamos šilumos siurblinės HFTW serija sukurta taikymams, kuriems reikalingas patikimumas, nepertraukiamas veikimas ir aukštas našumas. Ypatybės: Scroll kompresorius, lituotas plokštelinis garintuvas patikimam veikimui net ir su užterštais skysčiais. Vanduo-vanduo šilumos siurbliai gali būti su iki dviem šaltnešio kontūrais. Šildymo galia – apie 100–400 kW, tinka įvairiems klientų poreikiams. Šaltnešiai – R454B ir R32. Kiekviename kontūre – po 2 kompresorius, kad prisitaikytų prie kintančių apkrovų. Suderinama su hidromoduliais: šių šilumos siurblių serijoje nėra galimybės įmontuoti vidinių siurblių ar bakų, tačiau jie lengvai kombinuojami su mūsų hidromoduliais. Fedpfx Aew U T D Deb Seft Maloniai laukiame Jūsų užklausų ir konsultuojame individualiai.

Gamybos metai: 2021, Sąlyga: naujas, Intersonik viršutiniu būdu užkraunamos rotacinės krepšio plovyklos yra greitas ir ekonomiškas sprendimas Jūsų detalių plovimo poreikiams. Plovykla yra paprasta naudoti ir ekologiška. Viršutinis įkrovimo mechanizmas leidžia lengvai pakrauti ir iškrauti plovimo krepšį. Plovimo ciklo metu aukšto slėgio vanduo purškiamas per specialiai išdėstytus purkštukus, tuo pat metu sukant krepšį, taip užtikrinant dar geresnę plovimo kokybę. Viršutinio pakrovimo purškiamosios plovyklos techniniai duomenys: Nr. - Pozicija - Duomenys 1 - Įrenginio matmenys - 850 x 850 x 1000 mm 2 - Pakrovimo aukštis - 750 mm 3 - Pakrovimo talpa - 380 mm 4 - Nerūdijančio plieno korpusas - AISI 430 (1,5-2 mm) 5 - Siurblio galingumas ir kiekis - 2,5 AG x 1 6 - Siurblio korpusas - AISI 304 7 - Bendra šildymo galia - 15 kW 8 - Elektros įvadas - 380 V / 3 fazės Fsdpfohcimzox Ab Seft 9 - Laikmatis - 0-30 min 10 - Termostatas - 0-90 °C 11 - Krepšys ir purkštukai - Cinkuotas padengimas 12 - Elektros komponentai - ABB ir Schneider arba analogiški 13 - Pneumatiniai komponentai - Mag ir Festo arba analogiški 14 - Alyvos skimeris - Yra 15 - Džiovinimo ventiliatorius - Pasirinktinai 16 - Skalavimo bakas - Pasirinktinai 17 - Ebara siurblys - Yra 18 - Skysčio lygio jutiklis - Pasirinktinai 19 - Automatinis skysčio pildymas - Pasirinktinai 20 - Rūko ištraukimo ventiliatorius - Pasirinktinai

Gamybos metai: 2025, Sąlyga: naujas, Gaminio gamintojo – labai geros kokybės šilumos reguliavimo blokas (termoreguliatorius) parduodamas. Techniniai duomenys: Gamintojas: Churchill ISI-TAN Modelis: CH18 Šildymo galia: 9 kW (alyva arba vanduo) Aušinimas: 90°C/40 kW Darbo diapazonas: 0–90°C (vanduo), 0–150°C (alyva) Siurblys: 60 l/min (vokiečių gamintojas) Galia: 10 kW Ffjdpfx Absgnlf Hj Sst Įtampa: 400 V / 50 Hz, 3 fazės PVM bei pristatymo kaina neįskaičiuoti.

Sąlyga: naudotas, Naujausios kartos naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Įžanga apie naudotą izobarine buteliavimo liniją putojančiam vynui, našumas – 9000 butelių per valandą Fodpfevgvmhex Ab Soft Naudota izobarinė buteliavimo linija putojančiam vynui, kurio našumas siekia 9000 butelių per valandą, itin efektyviai apdoroja 0,75 l stiklines butelius. Linija yra pritaikyta tiek putojančių vynų, spumante, tiek ramių vynų išpilstymui ir integruoja specializuotą įrangą, užtikrinančią tikslumą, kokybę ir patikimumą. Taip užtikrinamas sklandus buteliavimo proceso valdymas nuo butelių paruošimo iki galutinio palečių sukrovimo. Naudotos izobarinės buteliavimo linijos, skirtos putojančiam vynui našumo 9000 BPH, komponentai Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris (2014 m.) Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui automatinis butelių palečių išpakavimo ir rūšiavimo užduotis atlieka Bortolin Kemo DEPALTERM SP/02/V depalletizeris, pagamintas 2014 m. Konstrukcija iš AISI 304 nerūdijančio plieno užtikrina atsparumą korozijai ir atitinka griežtus higienos reikalavimus gamybinėje aplinkoje. Robotiniai griebtuvai pakelia visą butelių sluoksnį nuo palečių, o didelės raiškos optiniai jutikliai stebi konteinerių padėtį, užtikrindami sinchronizuotą darbą su visa linija. Procomac UNIFLUX 2000 CIP sistema naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje putojančiam vynui, našumas – 9000 BPH Procomac UNIFLUX 2000 CIP (Cleaning-In-Place) sistema automatizuoja buteliavimo linijos įrangos plovimą ir dezinfekavimą. Ši sistema turi AISI 316L nerūdijančio plieno bakus su elektropoliruotais vidiniais paviršiais, kurie atlaiko agresyvių ploviklių ar dezinfekavimo skysčių poveikį. Vartotojas gali reguliuoti srautą iki 15 m³/val., todėl užtikrinamas efektyvus plovimo priemonių cirkuliavimas. Naudotoje izobarinėje buteliavimo linijoje (9000 BPH) CIP sistema vykdo nuoseklius plovimo ciklus: pradiniame etape naudojamas demeneralizuotas vanduo šiurkštiems nešvarumams pašalinti, vėliau – šarminiai plovikliai organinių likučių tirpinimui, tada tarpinis skalavimas, pašalinantis ploviklius. Galutiniame etape naudojami rūgštiniai ar sterilizuojantys tirpalai, užtikrinantys maksimalią dezinfekciją. Procomac 32.56.8.8 pilstymo monoblokas (2000 m.) Procomac 32.56.8.8 užpildymo monoblokas, pagamintas 2000 m., yra centrinė šios linijos dalis. Ši sistema efektyviai išpilstoma putojantį, pusiau putojantį ir ramų vyną, išlaikydama gaminio savybes ir aukštą našumą viso proceso metu. Plovimo modulyje yra 32 rotaciniai antgaliai, efektyviai pašalinantys nešvarumus iš butelių. Įranga tinkama 28 mm standartiniams kakleliams, pilnai automatizuota, užtikrina švarą prieš pildymą. Corfill Sara Elp 32, pagamintas 2012 m., naudoja 56 AISI 316 nerūdijančio plieno pildymo vožtuvus, užtikrinančius didelį atsparumą korozijai ir tikslų dozavimą. Izobarinė sistema palaiko pastovų slėgį užpildymo metu, todėl išlaikomos karbonizacijos savybės ir produkto kokybė. Siemens PLC valdymo sistema leidžia lanksčiai reguliuoti linijos parametrus skirtingų gėrimų tipų gamybai.

Sąlyga: labai geros būklės (naudotas), - Matmenys: 510x875x1400 mm - Serijos numeris: 300758E - Kondensacija: Vanduo - Šaltnešis: 502 - Vandeniu aušinamas kompresorius - Didžiausias dujų slėgis: 2000 KPa - Sugerta galia: 2,55 kW - Didžiausia variklio galia: 1,90 kW - Apsauga: IP22 - Mažiausias vandens slėgis: - Min.: 200 (2 atm) - Maks.: 400 (4 atm) - Galia: 5,60 kW Ffedswxu R Uopfx Ab Set - Įtampa: 380 V - Svoris: 115 kg

Sąlyga: naujas, Funkcionalumas: visiškai funkcionalus, galia: 11 kW (14,96 AG), Gamybos metai: 2025, Spiralinio tipo smėlio plovimo mašina, dar vadinama spiralinė smėlio plovimo mašina arba sraigtiniu smėlio plovikliu, yra įrenginys, skirtas smėlio ir kitų granuliuotų medžiagų plovimui, rūšiavimui ir drėgmės pašalinimui. Šio tipo smėlio plovikliai paprastai turi spiralės arba sraigto formos konstrukciją, kuri naudojama medžiagoms kelti, transportuoti ir plauti. Pagrindinės spiralinio smėlio ploviklio savybės ir aspektai: 1. Spiralinė konstrukcija: Pagrindinė mašinos dalis yra spiralės arba sraigto formos konstrukcija, dažniausiai įmontuota į lovį arba vonelę. Ši spiralė atlieka smėlio kėlimą, transportavimą ir plovimą besisukant. 2. Lovio arba vonelės dizainas: Spiralė dažniausiai įrengta lovyje ar vonelėje, kurioje laikomas vandens ir smėlio mišinys. Toks dizainas leidžia efektyviai plauti ir atskirti priemaišas nuo smėlio. 3. Daugybiniai menteliai: Spiralinėje ašyje dažniausiai yra daug mentelių arba žiedų, kurie užtikrina mechaninį smėlio maišymą, taip užtikrinant kruopštų valymą. 4. Vandens įpurškimas: Į lovį ar vonelę įpurškiamas vanduo, kuris padeda plovimo procese. Rotuojanti spiralė kartu su vandeniu padeda pašalinti priemaišas iš smėlio. 5. Reguliuojami persipylimo borteliai: Kai kuriuose spiralinio smėlio plovikliuose įrengti reguliuojami persipylimo borteliai, kurie leidžia kontroliuoti vandens srautą ir smėlio laikymo mašinoje laiką, taip pritaikant plovimo procesą individualiems poreikiams. 6. Rūšiavimas ir drėgmės pašalinimas: Spiralinės smėlio plovimo mašinos dažnai turi funkcijas smėlio rūšiavimui ir vandens pašalinimui. Tai gali apimti atskirą kamerą arba mechanizmą smulkesnio frakcijos išgavimui ir vandens išleidimui. 7. Kintamas greitis: Spiralės sukimosi greitis dažnai reguliuojamas, siekiant optimaliai pritaikyti plovimo procesą prie skirtingų medžiagų ir dalelių dydžio. 8. Našumas: Spiralinio smėlio ploviklio našumą lemia tokie faktoriai kaip įrenginio dydis, spiralės žingsnis ir plovimo efektyvumas. Skirtingi modeliai siūlomi atsižvelgiant į įvairius gamybinius poreikius. Ffodeq Nf S Ropfx Ab Sst 9. Medžiagų apdorojimas: Spiraliniai smėlio plovikliai dažnai naudojami inertiškų medžiagų apdorojime, kasyboje, betono gamyboje ir kituose sektoriuose, kur būtina pašalinti priemaišas iš smėlio. 10. Lengva priežiūra: Dauguma spiralinio tipo smėlio ploviklių sukonstruoti taip, kad būtų lengva prižiūrėti – prieinamos komponentų ir apžiūros taškai. Spiralinio tipo smėlio plovimo mašinos yra efektyvūs įrankiai smėlio valymui ir apdorojimui, užtikrinantys aukštus galutinio produkto kokybės standartus statyboje, betono gamyboje ar kitose srityse. Konkrečios savybės ir galimybės priklauso nuo gamintojo ir pasirinkto modelio.